Presentado por:
Jazmín Hernández Arrieta
OPERACIONES UNITARIAS l
Tópicos: Bloque l ¨Molienda y tamizado¨
PRESENTADO POR:
Hernández Arrieta Fernanda Jazmín
Trituradora de rodillos:
Molino de martillos:
Molino de disco de frotamiento:
Molinos gravitatorios
La Figura 9.2 presenta un molino de martillo, el cual contiene un rotor de alta velocidad que gira dentro
de una carcasa cilíndrica. El rotor posee un collar con un dado número de martillos en la periferia. La
ruptura se da principalmente por fuerzas de impacto, algo de atrición es factible. Si se reemplazan los
martillos por cuchillas, se puede moler material fibroso, y aún pegajoso
Se utilizan mallas de marca Tylerde tamaño universal, mientras mayor sea el número tyler, menor
será la abertura y por ende menor será el tamaño de las partículas que pasan por la malla.
Es un molino que usa gas o aire comprimido y usa un sistema ingenieril de fuerza MICRONIZER, para
producir partículas más pequeñas que un micrón. Dentro del Micronizer, una serie de chorros
perfectamente alineados crea un vórtice. El material se alimenta en el vórtice a través de un círculo
tangencial especialmente diseñado y se acelera. La rotación a alta velocidad somete el material a impacto
de partícula contra partícula y se obtienen así partículas cada vez más finas. Mientras la fuerza centrífuga
empuja las partículas grandes contra el perímetro, las finas se mueven hacia el centro y salen a través del
buscador de vórtices.
1.1.6 molienda de granos
La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación física de la materia
sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de
partículas representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenóme nos de
transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometría para
determinado material es de importancia, consecuentemente.
1.1.6.1 En seco
La molienda seca necesita más energía, ya que requiere de mayor esfuerzo para poder romper con la
materia, la molienda húmeda una vez estando en contacto con agua esta se ablanda y puede ser
fácilmente molida sin la necesidad de altas cantidades de energía.
La molienda es una operación unitaria que reduce el volumenpromedio de las partículas de una muestra
sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el
tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son
compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
1.1.6.2 en húmedo
El tamizado húmedo se efectúa con adición de agua al material en tratamiento, con el fin de que el líquido
arrastre a través del tamiz a las partículas más finas.
El material que no atraviesa los orificios del tamiz se designa como rechazo o fracción positiva, y el que lo
pasa se llama tamizado o fracción negativa. Utilizando más de un tamiz, se producen distintas fracciones
de tamizado y pueden designarse según los tamaños de los orificios o según el número de mallas por
unidad de superficie, utilizados en la separación.
1.2 tamizado
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material y el
resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibración para permitir que
el material más fino traspase el tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura es la siguiente,
para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de un producto se requieren N
fracciones (clasificaciones), se requerirán N-1 tamices.
1.2.1 importancia del tamizado
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes
productos (ej. arenas sílicas). Además de lo anterior, se utiliza para el análisis granulométrico de los
productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos
productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).
TAMIZADO: consiste en pasar el material, de modo sucesivo, por una serie de tamices o cedazos que
poseen orificios o mallas progresivamente decrecientes. El material que pasó a través de un tamiz y ha
sido retenido por otro, porque sus orificios son de menor tamaño que el anterior, suele considerarse como
de tamaño igual a la medida aritmética de las aberturas de ambos tamices; este valor representa el
tamaño medio o diámetro medio, y se representa por el símbolo Dm .
SEDIMENTACIÓN: se basa en el hecho de que las partículas pequeñas de un determinado producto caen
en el seno de un fluido a una velocidad uniforme y proporcional a su tamaño.
ELUTRIACIÓN: se basa también en la velocidad de sedimentación. Si se sitúa el material sólido en una
corriente ascendente de un fluido de velocidad fija, las partículas cuya velocidad límite de caída sea inferior
a la velocidad del fluido, serán arrastradas por la corriente y llevadas fuera del recipiente. Recogiendo y
pesando las fracciones obtenidas en una serie de ensayos con velocidades de fluidos crecientes, se
consigue un análisis granulométrico completo.
CENTRIFUGACIÓN: para las partículas de diámetro inferior a 0,5 micras, la sedimentación es demasiado
lenta. De ahí que la fuerza de la gravedad se reemplace por la fuerza centrifugadora cuando hay que
determinar el tamaño de partículas muy pequeñas.
Tamizado Trow-Acción
Aquí un movimiento que lanza actúa en la muestra. El movimiento que lanza vertical cubre con un
movimiento circular leve que dé lugar a distribuir la cantidad de la muestra sobre la superficie de tamizado
entera. Al mismo tiempo las partículas se aceleran en la dirección vertical (se lanzan hacia arriba). Son las
partículas más pequeñas que los acoplamientos que pasan el tamiz. Los más grandes se lanzan hacia
arriba otra vez. El movimiento que rota se asegura de que consiguieron otra orientación cuando caen
detrás otra vez y puede ser que pasen así los acoplamientos. Las coctelera modernas del tamiz funcionan
con una impulsión electromágnetica que mueva un sistema de la resorte-masa y transfiera la oscilación
que resulta al apilado del tamiz. La amplitud y el tiempo el tamizar se fijan digital y son observados
continuamente por una control-unidad integrada. Por lo tanto, los resultados del tamizaje son
reproducibles y exactos (una condición previa importante para un análisis significativo). La posibilidad para
ajustar parámetros como amplitud y el tiempo de tamizado, tan fácilmente y flexible se asegura para
optimizar el grado de tamizar individualmente para cada clase de muestra. Esto hace este método el más
común del laboratorio.
Tamizado horizontal
En una coctelera horizontal del tamiz, el apilado del tamiz se mueve en círculos horizontales en un plano.
El área de tamizado al ser grande, permite tamizar cantidades grandes de muestra, por ejemplo según lo
encontrado en el análisis de tamaño de partícula de los materiales y de los agregados de construcción.
Tamizaje mojado
La mayoría de los análisis de tamiz son realizados en seco. Pero hay algunos usos que se pueden realizar
solamente para tamizaje mojado. Éste es el caso cuando la muestra que tiene que ser analizada está en
una suspensión que no debe ser secada; o cuando la muestra es un polvo muy fino que tiende a
aglomerarse (sobre todo < µm 45) - en un proceso de tamizado seco esta tendencia conduciría a ocupar
los acoplamientos del tamiz y ésta haría imposible el proceso de tamizaje. Un proceso que tamiza mojado
se instala como un proceso seco: el apilado del tamiz se afianza con abrazadera sobre la coctelera del
tamiz y la muestra se coloca en el tamiz superior. Sobre el tamiz superior se coloca un inyector del agua -
aerosol que apoya el proceso que tamiza además al movimiento que tamiza. Se realiza el aclarar hasta que
el líquido que se descarga a través del receptor esté claro. Los residuos de la muestra en los tamices tienen
que ser secados y ser pesados. Cuando se requiere realiza un tamizaje de este tipo es muy importante no
cambiar a la muestra en su volumen (ninguna hinchazón, disolver o reacción con el líquido).
Tamiz - Tornillo:
Realiza el tamizado, transporte y compactado de sólidos en un solo equipo y una única motorización.
Tamiz Rotativo:
Dispone de cepillos para la limpieza de tambor, además de inyección de agua filtrada a presión.
Tamiz Vibratorio:
Tamiz Rotatorio:
Su capacidad aumenta con la velocidad de giro hasta
un valor de ésta para el cual resulta “cegado” el
tamiz por acumulación y atasque del material en
sus orificios, ya que el material no se desliza sino
se
queda centrifugado en la superficie. Como consecuencia se separa primero el material grueso del fino.
1.2.4 Análisis granulométrico
Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una muestra de suelo. Así
es posible también su clasificación mediante sistemas como AASHTO o USCS. El ensayo es importante, ya
que gran parte de los criterios de aceptación de suelos para ser utilizados en bases o sub-bases de
carreteras, presas de tierra o diques, drenajes, etc., depende de este análisis. Para obtener la distribución
de tamaños, se emplean tamices normalizados y numerados, dispuestos en orden decreciente. Para suelos
con tamaño de partículas mayor a 0,074 mm. (74 micrones) se utiliza el método de análisis mecánico
mediante tamices de abertura y numeración indicado en la tabla 1.5. Para suelos de tamaño inferior, se
utiliza el método del hidrómetro, basado en la ley de Stokes
(1) La alimentación sea de un tamaño adecuado y se introduzca con una velocidad uniforme; (2) que el
producto se retire lo más pronto posible una vez que las partículas han alcanzado el tamaño deseado; (3)
que el material que no es triturable se mantenga fuera de la máquina;(4) que en el caso de productos de
bajo punto de fusión o sensibles al calor se elimine el calor generado en la molienda. Por tanto,
calentadores, enfriadores, separadores de metales, bombas y suplantes, así como alimentadores de
velocidad constante, son importantes dispositivos complementarios de una unidad de reducción de
tamaño.
BIBLIOGRAFÍA:
Earle, R.L. (1988). Ingeniería de los Alimentos. Editorial Acribia. España,
Segunda Edición
McCabe, W; Smith J. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Editorial
McGraw-Hill. Cuarta Edición.
Brown G.G.; Foust A.S. y otros; Operaciones básicas de la ingeniería química;
Editorial Marin (1963).
John Geankoplis (2006). Procesos de transporte y principios de procesos de
separación, Cuarta Edicion.