MINERALIZACIÓN Y ALTERACIONES

Reliquias con platas rojas, la proustita-pirargirita, predominan en los niveles

altos de Reliquias, aproximadamente desde el afloramiento hasta el nivel 560,
esta mineralización está acompañada de tetrahedrita en menor proporción.
Por debajo del nivel 560 hay un incremento de tetraedrita.

En el distrito minero de Castrovirreyna, en general la mineralización conocida

de las vetas polimetálicas es considerada del tipo LS (Low sulfidatión) de baja
sulfuración con notable presencia de minerales de Ag, Au, Pb, Zn, Sb, As, Fe,
Cu; plata nativa, pirargirita, proustita, esfalerita, galena, pirita y calcopirita,
estando presentes en menor cantidad minerales como argentita, tetrahedrita
y enargita, los minerales de ganga son cuarzo-baritina principalmente,
presentándose en menores cantidades rodocrosita y arcillas (caolinita,
sericita-smectita, otros).

1.1. UBICACIÓN DEL PROYECTO Y ACCESO

El Proyecto Reliquias- VETA - PERSEGUIDA está ubicada en el distrito minero

argentífero de Castrovirreyna, políticamente pertenece a la jurisdicción del distrito
de Santa Ana, distrito y provincia de Castrovirreyna del departamento de
Huancavelica.

ACCESO

El acceso a las minas, Caudalosa Grande, San Genaro y especialmente a

la mina Reliquias, es por las siguientes rutas:
 Tiempo
RUTAS Kms. VIAS DE ACCESO
(horas)

Lima – San Clemente - Panamericana Sur – Carretera

450 7
Rumichaca – Mina Reliquias Libertadores – carretera afirmada

Lima – San Clemente Panamericana Sur – Carretera

410 6
Castrovirreyna - Mina Reliquias Libertadores - carretera afirmada

Lima – Oroya - Huancayo – Carretera asfaltada a Huancavelica

560 10
Huancavelica – Mina Reliquias y afirmada hasta Reliquias.
1.2. PLAN DE MINADO
 RESERVAS DEL MINERAL
Las reservas geológicas potenciales son aproximadamente de
930,000 TMS, con una ley promedio de mina (Zn 6.49%, Pb
2.4%,).
En la Zona tenemos:

Reserva Probada 245000 TM

Reserva Probable 400000 TM

TOTAL 645000 TM

Recuperando un 85% en mina, el volumen del Mineral a obtener será:

0.85 x 645000 TM = 548250 TM
La Planta de beneficio posee una capacidad instalada para tratar 10 000
TM/Mes
= 548250 TM/ 10, 000 TM/mes = 55 meses
= 5 años.

 ACTIVIDADES DEL PROYECTO

La explotación de los minerales polimetálicos será realizada por el
HUNDIMIENTO POR SUB NIVELES (SUB LEVEL STOPING). Se
separa las labores por sub niveles y se prepara By Pass y ventanas
para realizar la perforación de taladros largos en sub en paralelo y
abanico, se perfora en ambos sentidos ascendente y descendente
para luego realizar el acarreo del mineral a las cámaras de carguío
con equipos mecanizados (scoop de 4yd3 y 6yd3) y realizar el
carguío en los volquetes de 20 tm para su traslado a planta.
 El proyecto comprende en desarrollar las siguientes actividades:

MÉTODO DE HUNDIMIENTO POR SUB NIVELES (SUB LEVEL

STOPING).

Fuente: tesis PUPC GUTIERRES HIJAR LUIS

ETAPA DE TRABAJOS PRELIMINARES

El método recomendado para el yacimiento de la mina es el tajeo por subniveles.

 Se recomienda construir las chimeneas de ventilación, y las chimeneas
de mineral y/o desmonte en la caja piso.
 Los puentes y pilares de mineral en lo posible deben ser recuperados. En
el método de tajeo por subniveles el uso del relleno es necesario para la
recuperación de puentes y pilares, con lo cual se lograría una mayor
recuperación de mineral, por lo que es recomendable su uso previa
evaluación económica.
 Para obtener mayor recuperación del mineral, en lo posible se recomienda
dejar los pilares en zonas de menor ley de mineral.

Desarrollo y preparación:
 el acceso al tajo se efectúa por inclinado siendo estos ubicado en la caja
piso.
 la galería de transporte será desarrollada en la parte más baja del tajeo
paralela a la zona mineralizada y en roca estéril.
 Las chimeneas serán desarrolladas como acceso a los subniveles.
 Se construye una rampa en estéril
 Se construirá una chimenea en la parte central del yacimiento, para la
eliminación del desmonte producto de la preparación y evacuación del
mineral producto del avance de los subniveles.

EXPLOTACIÓN

Perforación

La perforación se realizara con equipos Speider el cual tiene un alcance

de 25 m. de longitud de taladro.
- Antes de la perforación se realizara el marcado del eje y el baricentro de
la perforadora, en coordinación con las áreas de topografía, geología,
mina y planeamiento.
- La perforación se realizara de acuerdo al diseño de la malla de
perforación entregado al perforista.
- La perforación se realizará desde los subniveles con taladros radiales
negativos de diferentes longitudes en forma de abanico, de acuerdo a la
malla de perforación.
- Malla de perforación radiales con un Espaciamiento de 1.2 y un Burden
de 0.7 metros. - Se continúa el procedimiento de perforación descrito para
la perforación del nivel base.

Voladura

- Se protege del taladro con tubería de PVC de 2” de diámetro para evitar

el atoro del taladro.
- El carguío de los taladros largos se efectuara con la utilización de un
cebo de fondo (Emulnor 3000) como iniciador detonante no eléctrico
(FANEL) de periodo corto.
- El carguío de los abanico se realizara de acuerdo a la malla de
perforación se establece en forma escalonada, para no sobrecargar los
taladros en la parte inicial.
- La columna restante se cargará con Anfo los 2/3 de la longitud total del
taladro.
- Se dispara todos los abanicos con una secuencia de salida distribuida
adecuadamente. - La cara libre se ejecuta mediante una chimenea.
- El factor de potencia esperado será de 0.3 Kg. /Ton.

Limpieza

- La limpieza del mineral roto de los tajos se realizara con Scoop de 4 yd3
desde el nivel de extracción para luego ser trasladado hacia las tolvas
para su posterior traslado.
- Se espera una productividad de limpieza del Scoop de 50 Ton/Hr.

Sostenimiento

- By pass se sostendrá con pernos Hidrobolt y malla sistemática de 2m x

2m, el sostenimiento es preventivo.
- Cruceros de extracción se sostendrá con Hidrobolt sistemático, malla de
2m x 2m.mas malla electro soldada.
- Rampa se sostendrá con Split set de 7’ de longitud espaciadas
sistemáticamente con una malla de 2m x 2m.
- Subnivel de perforación se sostendrá con Split set de 7’ de manera
puntual.

Transporte

- El transporte del mineral de mina a planta se realizara por medio de

volquetes de 15 m3 de capacidad, a través de las tolvas ubicadas
estratégicamente en la rampa principal de la mina.
  DISPOSICIÓN DE DESMONTE
En el proyecto no se contempla la construcción de botadero de
desmonte, solamente se conformarán a manera de pequeños
terraplenes con material estéril que serán extraídos de los
socavones y depositados cerca de las bocamina, donde el volumen
de almacenamiento será de acuerdo a la longitud de las labores
mineras, es decir a mayor longitud mayor será el volumen a
almacenarse.
Estos terraplenes con material estéril se formarán con los
materiales transportados del interior de la mina que serán
dispuestos en el borde exterior de la plataforma.

2. CONCENTRACIÓN
La Planta Metalúrgica Caudalosa Grandre proyecta efectuar el tratamiento
de minerales polimetálicos a una capacidad de 1200 TMD.
Se construirá las instalaciones de la planta para obtener concentrados de
Zn, Pb y Cu, con valores de Ag y Au, que son los productos que
comercializará. Para tal efecto la planta recuperará minerales polimetálicos
por el método de flotación selectiva. El principio básico del método consiste
en hacer flotar el o los elementos de interés, para separar los elementos
presentes en el concentrado. En este caso, el concentrado de zinc, plomo,
cobre con valores oro y plata.
2.1. PROCESO METALÚRGICO
Las instalaciones de la Planta Metalúrgica consideran las siguientes
secciones:
ACARREO DE MINERAL
El mineral es transportado desde la cancha de minerales por medio de
volquetes de 20m3 de capacidad hacia la tolva de gruesos que puede
almacenar 1350TM de mineral.
SEPARACIÓN MATERIA PRIMA Y ALIMENTACIÓN AL SISTEMA.
La tolva de gruesos de una capacidad de 500 TM y acondicionada con
una parrilla estática de rieles con aberturas de 6’’ de luz, la cual separa el
mineral menor a 6”.
Una vez puesto el mineral en la tolva de gruesos, se alimentará al área de
chancado.
ÁREAS DE TRITURACIÓN
 Chancado Primario:
En este circuito el mineral mayor a 6” suministrado por la tolva de
gruesos es triturado por una chancadora de quijada de 16”x24” de
40 Hp reduciéndolo a un tamaño de 2.5”, para así, junto con el
mineral que pasa por la parrilla estática, ser transportado por medio
de la faja transportadora N° 1 de 18”x7m de 5 Hp hacia el chancado
secundario.

 Chancado Secundario:
Se realiza en la chancadora cónica de 3’ de 55 Hp donde el mineral
de 2.5” de la primera etapa es triturado para obtener un producto
de un tamaño menor de ¼”, luego este mineral es llevado
transportado por medio de la faja N° 2 de 18”x7m de 5 Hp hacia la
tolva de fino de 350 TM.
ÁREA DE MOLIENDA
El mineral proveniente de la tolva de finos, por medio de la faja N° 3 de
18” x 5 m es llevado hacia el molino de bolas de 6’ x 8’, la molienda es en
húmedo cuya densidad es de 1.5 a 1.9 g/l, en el molino se adicionan los
reactivos depresores y en algunos casos los colectores con el fin de darle
el tiempo necesario para su acondicionamiento.
ÁREA DE FLOTACIÓN
 FLOTACIÓN DE PLATA, PLOMO Y COBRE
La pulpa proveniente del over-flow del clasificador ingresa al
tanque acondicionador de 7’ x 7’ donde se adiciona la mayor parte
de los colectores y espumantes. La pulpa así acondicionada sale
al circuito de flotación en las celdas N° 24 de 43” x 43” cuyo flujo y
disposición es el siguiente:
4 celdas cleaner- 4 celdas rougher- 6 celdas scavenger.
 El concentrado de este primer circuito de flotación es bombeado
por medio de una bomba de 1 ½” hacia el espesador de Ø15’ x 8’
, y luego hacia el filtro de discos de 6’ x 2 que nos da un
concentrado de plomo –cobre.
 FLOTACIÓN PLATA COBRE
Cuando el bulk del primer circuito de flotación conformado por
plata, plomo y cobre tiene características apropiadas, se hace la
separación para la obtención de un concentrado de cobre-plata, el
que es flotado, y un concentrado de plomo-plata, que permanece
deprimido mediante el uso de bisulfito de sodio. Los concentrados
de Plomo se depositan en el espesador del primer circuito y el
cobre en canchas de concreto auto filtrantes.

 FLOTACIÓN DE ZINC
El relave del primer circuito en el que permanece el zinc, entra al
acondicionador de Ø7’ x 7’, donde la pulpa es tratada con reactivos
activadores para el Zinc y modificadores de plomo, así mismo, se
dosifican los colectores y espumantes, la pulpa sale del
acondicionador al circuito de flotación compuesto de 10 celdas de
flotación de 43”x43” cuyo flujo es el siguiente:
3 celdas cleaner- 3 celdas rougher- 6 celdas scavenger.
El concentrado de zinc se deposita en las cochas de concentrado.
Los relaves finales de este circuito salen a los depósitos
construidos específicamente para tal fin.
2.2. ÁREA DE CONCENTRADO
La pulpa de relaves finalmente se almacenará en dos canchas
construidas para tal fin. Se construirá dos canchas de relaves cuyas
dimensiones serán de 150 m x 150 m x 5 m de profundidad cada una;
ambas canchas estarán diseñadas con un sistema de prevención de
fugas adicionalmente se construirá dos pozas de grandes eventos. Cada
cancha tiene una capacidad de 337,000 TM.

2.3. PULPA DE RELAVES

 La pulpa de relaves finalmente se almacenará en dos canchas
construidas para tal fin. Se construirá dos canchas de relaves cuyas
dimensiones serán de 150 m x 150 m x 5 m de profundidad cada una;
ambas canchas estarán diseñadas con un sistema de prevención de
fugas adicionalmente se construirá dos pozas de grandes eventos. Cada
cancha tiene una capacidad de 337,000 TM.
2.4. RELAVERAS
Se ha realizado el diseño de dos canchas de relaves:
 Cancha de Relave N° 1: 337,000 TM
 Cancha de Relave N° 2: 337,000 TM
Las dos canchas de relaves tendrán dimensiones de 150 m x 150 m x 6
m de profundidad cada una; ambas canchas estarán diseñadas con un
sistema de prevención de fugas y adicionalmente se construirá dos pozas
de grandes eventos.
Las dos canchas de relaves tendrán dimensiones de 150 m x 150 m x 6
m de profundidad cada una; ambas canchas estarán diseñadas con un
sistema de prevención de fugas y adicionalmente se construirá dos pozas
de grandes eventos