ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

MAESTRIA INGENIERIA QUIMICA APLICADA

Nombre: Sebastián Suárez

Fecha: 01/11/2017

TEMA: MEDIDORES DE FLUJO

1 MEDIDORES DE FLUJO
1.1 INTRODUCCION
Medidores de flujo: Un medidor de flujo es aquel dispositivo que ayuda a precisar la velocidad de
flujo sea este lineal o no, tanto volumen como masa de un fluido como líquido o gas.

Clasificación de los medidores de flujo:

· Medidores de flujo de nueva tecnología
Estos han aparecido a partir de los años 60’s se basan en un principio físico diferente y constituye
un enfoque único para la medición del flujo. Los principales que se tienen son los siguientes: Coriolis,
magnéticos, ultrasónicos, de vórtice y de presión diferencial multivariable (DP).

· Medidores de flujo de tecnología tradicional

Estos son introducidos mucho antes que los de nueva tecnología, presentan un nivel de precisión no
muy alto respecto a su contraparte.
Coriolis

Magnetico

Ultrasonico
Nueva tecnología
Vortice
MEDIDORES DE FLUJO

Presion diferencial
multivariable

Termico

Presion diferencial

Desplazamiento
positivo

Tecnologia
Turbina
tradicional

Canal Abierto

Area Variable

Diagrama 1. División de medidores de flujo

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1.2 PITOT
1.2.1 Teoría
“Es un sensor o medidor de flujo muy sencillo, se puede decir que es el más antiguo que lleva siendo
usado a partir del siglo XVIII y que fueron inventados por Henri Pitot.
Tipos de tubos de Pitot:
 Pitot estándar (tipo L), Prandtl combino un tubo pitot con un anillo piezometrico para obtener
la presión dinámica del flujo.
 Pitot tipo S (Stausscheibe), es similar al tipo L, pero solo cuenta con un orificio para sensar la
presión estática. La presión dinámica es obtenida como la diferencia entre la presión total del
orificio que se enfrenta al flujo y la presión estática del orifico opuesto.
Ventajas:
 Sencillos, económicos y confiables
 Adecuados para variedad de condiciones ambientales (incluso en presiones y temperaturas altas)
 capacidad de flujo de 3: 1 (algunos funcionan a 4: 1)

Desventajas:
 Precisión y la capacidad de ajuste son relativamente bajas
Pitot detecta la velocidad de flujo en solo un punto en la corriente de flujo
 Lectura de gases son muy pequeños
 Para gases a bajas presiones se debe acoplar con un manómetro diferencial

Consta de dos tubos concéntricos de tal manera que la abertura del tubo interior está orientada en
contra del sentido de la corriente del fluido y en el tubo extremo se tienen varios agujeros
perpendiculares al flujo.”1

1.2.2 Principio de operación

“Los tubos de Pitot fueron inventados para medir el líquido que fluye o la velocidad del
aire. Básicamente, un caudalímetro de presión diferencial (d / p), un tubo de Pitot mide dos
presiones: la presión de impacto estática y la total. La presión estática es la presión de operación en
la tubería, el conducto o el ambiente, aguas arriba del tubo Pitot. Se mide en ángulo recto a la
dirección del flujo, preferiblemente en una ubicación de baja turbulencia.

Fig 1.2.2-1 Principio de medición de presión con los tubos Pitot

FUENTE: https://www.omega.co.uk/literature/transactions/volume4/pitot-tube.html

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1.2.3 Ecuación.
Para medir la presión de impacto, la mayoría de los tubos de Pitot usan un tubo pequeño, a veces en
forma de L, con la abertura directamente orientada hacia la corriente de flujo que se aproxima.

Ecuación 1.2.3-1 Ecuación para determinar la velocidad en tubos pitot

V p = C (P T - P) ½ / D
Donde:
PT = Presión de impacto total, es la suma de las presiones estáticas y cinéticas y se detecta a medida
que la corriente de flujo impacta en la abertura del pitot.
VP= Velocidad puntual del enfoque.
P= Presión estática.
C= Constante dimensional
D= Densidad.

Cuando el caudal se obtiene multiplicando la velocidad del punto (V P) por el área de la sección
transversal de la tubería o conducto, es crítico que la medición de la velocidad se realice a una
profundidad de inserción que corresponda a la velocidad promedio. A medida que la velocidad del
flujo aumenta, el perfil de velocidad en la tubería cambia de alargado (laminar) a más plano
(turbulento). Esto cambia el punto de velocidad promedio y requiere un ajuste de la profundidad de
inserción. Los tubos Pitot se recomiendan solo para flujos altamente turbulentos (números de
Reynolds> 20 000) y, en estas condiciones, el perfil de velocidad tiende a ser lo suficientemente
plano para que la profundidad de inserción no sea crítica.

Fig 1.2.3-1 Operación de tubo Pitot

FUENTE: https://www.omega.co.uk/literature/transactions/volume4/pitot-tube.html

1.2.4. Aplicaciones

Dentro de las aplicaciones más comunes que presenta son:

 Determinar la velocidad del aire en los autos de carrera y los aviones de combate de la
Fuerza Aérea.
 A nivel industriales para medir el flujo de aire en tuberías, conductos y pilas, y el flujo de
líquido en tuberías, vertederos y canales abiertos.”2

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1.3 PLACA ORIFICIO

1.3.1 Teoría
“El medidor de flujo con placa de orificio se utiliza con fluidos como líquido limpio, gas y
vapor. Tradicionalmente tiene la forma circular delgada (con una pestaña para manipulación y para
datos), que se inserta en el conducto las dos bridas de una unión por orificio. El accesorio de orificio
permite que el orificio se elimine del proceso sin despresurizar la línea y cerrar el flujo. En tales
accesorios, se utiliza la placa de orificio universal, una placa circular sin lengüeta.

Fig 1.3.1-1 Placa de orificio

FUENTE: https://www.omega.co.uk/literature/transactions/volume4/orifice-plate.html

Tipos de orificios y selección

La placa de orificio concéntrica se recomienda para líquidos limpios, gases y flujos de vapor cuando
los números de Reynolds van desde 20,000 a 10 7 en tuberías de menos de seis pulgadas. Debido a
que las ecuaciones de flujo del orificio básico asumen que las velocidades de flujo están muy por
debajo del nivel sónico, se requiere un enfoque teórico y computacional diferente si se esperan
velocidades sónicas.”3

Fig 1.3.1-2 Orificios en función al tipo de fluido.

FUENTE: https://www.omega.co.uk/literature/transactions/volume4/orifice-plate.html

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1.3.2 Principio de funcionamiento

“La placa orificio es básicamente una placa perforada que se coloca en una tubería. Luego se colocan
dos tomas una se conecta en la parte anterior y otra en la parte posterior de la placa. Pueden tener
distintas variaciones, dependiendo del fluido.
Estas tomas captan la presión diferencial que se genera la cual va a ser proporcional al cuadrado del
caudal usando los principios de Bernoulli y Venturi para relacionar la velocidad con la presión del
fluido.”4
1.3.3 Ecuación

“Un fluido que pasa por una constricción del orificio experimentará una caída de presión a través del
orificio. Este cambio se puede usar para medir la velocidad de flujo del fluido. Para calcular la
velocidad de flujo de un fluido que pasa a través de una placa de orificios, ingrese los parámetros a
continuación. (El cálculo predeterminado implica que el aire pasa a través de un orificio de tamaño
mediano en un tubo de 4 ").

Fig 1.3.3-1 Variables de placa por orificio

FUENTE: http://sensoresdecaudal.blogspot.com/2009/05/placa-orificio.html

Siempre que la velocidad del fluido sea suficientemente subsónica ( V <0,3 Mach),
la ecuación incompresible de Bernoulli describe el flujo razonablemente bien. La aplicación de esta
ecuación a una línea de flujo que viaja por el eje del tubo horizontal da,

Donde la ubicación 1 está aguas arriba del orificio, y la ubicación 2 está ligeramente detrás del
orificio. Se recomienda ubicar la ubicación 1 un diámetro de tubería aguas arriba del orificio, y la

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ubicación 2 colocarse medio diámetro de tubería aguas abajo del orificio. Como la presión en 1 será
mayor que la presión en 2 (para el flujo que se mueve de 1 a 2), la diferencia de presión definida será
una cantidad positiva.

A partir de la continuidad , las velocidades pueden ser reemplazadas por áreas transversales del flujo
y el caudal volumétrico Q,

La solución para el caudal volumétrico Q da,

La ecuación anterior se aplica sólo a perfectamente laminares , no viscosos flujos. Para flujos reales
(como agua o aire), la viscosidad y la turbulencia están presentes y actúan para convertir la energía
del flujo cinético en calor. Para tener en cuenta este efecto, se introduce un coeficiente de
descarga C d en la ecuación anterior para reducir marginalmente el caudal Q,

Dado que el perfil de flujo real en la ubicación 2 aguas abajo del orificio es bastante complejo, con lo
que el valor efectivo de A 2 incierto, la siguiente sustitución introducción de un flujo de
coeficiente C f se hace,

Donde A o es el área del orificio. Como resultado, el flujo volumétrico Q para flujos reales está dado
por la ecuación,

El coeficiente de flujo C f se encuentra a partir de experimentos y se tabula en libros de

referencia; oscila entre 0.6 y 0.9 para la mayoría de los orificios. Ya que depende de los diámetros de

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los orificios y de tubos (así como el número de Reynolds ), uno encontrará a menudo C f tabulados
frente a la relación de diámetro del orificio a la entrada de diámetro, a veces se define como B,

El caudal másico se puede encontrar multiplicando Q por la densidad del fluido”5

Ecuación 1.3.3-1 Placa de Orificio

1.3.4 Aplicaciones
“presenta aplicaciones a nivel industrial en la medición de:

 Gas natural
 Plantas de tratamiento de agua
 Plantas de filtración de aceite
 Petroquímicos y refinerías
Las limitaciones que presenta el dispositivo son:

 Se obstruye fácilmente debido a impurezas en el gas o en líquidos poco claros

 Se requieren enderezadoras de flujo en la entrada y en la salida para lograr un flujo optimizado,
lo que aumenta el costo y el espacio para la instalación.
 La placa de orificio puede corroerse fácilmente con el tiempo, lo que implica un error.
 El coeficiente de descarga obtenido es bajo.”6

1.4 VENTURI
1.4.1 Teoría
“Son utilizados para medir el flujo no viscosos que contienen hidrocarburos y otros elementos
potencialmente corrosivos. Se pueden instalar en diferentes sentidos o a cualquier ángulo.

Fig 1.4.1-1 Diagrama del medidor de flujo Venturi

FUENTE: http://www.emerson.com/en-us/catalog/daniel-venturi-tube

“El tubo Venturi clásico (tubo Hirschel Venturi) se usa para determinar la velocidad de flujo a través
de un conducto. El tubo Venturi tiene menos pérdida de carga que otros flujometros. Venturi con
convergencias mecanizadas se utilizan típicamente en tuberías con un diámetro inferior a 10

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pulgadas (25 cm) mientras que venturi con una convergencia de chapa soldada se utilizan para
tuberías más grandes, típicamente hasta 48 pulgadas (1,2 m) de diámetro (ASME, 1971). ”7
1.4.2 Principio de funcionamiento

Fig 1.4.2-1 Principio de funcionamiento del Tubo Venturi

FUENTE: https://www.comsol.com/blogs/exploring-the-venturi-effect/

“El fluido cuyo caudal se va a medir entra al medidor venturi con una presión P1. A medida que el
fluido atraviesa hacia la sección convergente, su presión se reduce y alcanza un valor mínimo P2
cuando ingresa a la garganta. Es decir, en la garganta, la presión de fluido P2 será mínima.
El sensor de presión diferencial conectado entre la entrada y la sección de garganta del medidor
venturi registra la diferencia de presión (P1-P2) que se convierte en una indicación del caudal del
fluido a través de la tubería cuando se calibra. La sección divergente se ha proporcionado para
permitir que el fluido recupere su presión y, por lo tanto, su energía cinética. Menor el ángulo de la
sección divergente, mayor es la recuperación.

1.4.3 Ecuación
“Cuando un fluido fluye a través del venturímetro, acelera en la sección convergente y desacelera
en la sección divergente, lo que resulta en una caída en la presión estática seguida de una
recuperación de presión en la dirección del flujo. Al medir la diferencia en las presiones en una
estación axial aguas arriba de la sección convergente y en la garganta, se puede estimar la tasa de
flujo volumétrico.
El flujo a través del venturímetro y, por lo tanto, a través de la tubería viene dado por:

Ecuación 1.4.3-1 Ecuación para el ´principio de Venturi

Dónde
Q actual = Descarga real en m 3 / s
C v = Coeficiente de descarga de un venturímetro
A1 = área en el lado de entrada en m 2
A2 = área en el lado de la garganta en m 2
h = Cabezal de presión diferencial de líquido en m
g = Aceleración debido a la gravedad (9.81 m / s 2 )”8

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1.4.4 Aplicaciones
“En los campos industrial y científico, los tubos Venturi a menudo se utilizan para medir el caudal
de un fluido. El efecto Venturi se puede usar para calcular el caudal a partir de estas diferencias
de presión medidas. También se usa en la mezcla de componentes de líquidos y gases. Un ejemplo
básico puede ser el carburador de automóvil.

Ecuación 1.4.4-1 Un tubo Venturi utilizado en un carburador

FUENTE. Imagen de K. Aainsqatsi. Licencia bajo Creative Commons Attribution-Share Alike 2.5
Genérico , a través de Wikimedia Commons .
La estructura básica de un tubo Venturi se puede utilizar para crear una variedad de otros
dispositivos, como un eyector que maximiza la mezcla de agua y ozono. Este tipo de dispositivo
se puede utilizar para el tratamiento de aguas residuales.”9

1.5 ROTOMETRO
1.5.1 Teoría
“Es un dispositivo que puede medir el flujo como liquido o gas; consiste en un tubo y flotador. La
respuesta de flotación a los cambios de caudal es lineal, y un rango de flujo de 10 a 1 es una
característica estándar. Posee una escala lineal.
Fig 1.5.1-1 Rotómetro

FUENTE: RSA Instruments Pvt. Limitado.

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1.5.2 Principio de funcionamiento

El funcionamiento del rotámetro se basa en el principio del área variable: el flujo de fluido levanta
un flotador en un tubo cónico, aumentando el área para el paso del fluido. Cuanto mayor es el flujo,
más alto se eleva el flotador. La altura del flotador es directamente proporcional al caudal. Con los
líquidos, el flotador se eleva mediante una combinación de la flotabilidad del líquido y el cabezal de
velocidad del fluido. Con los gases, la flotabilidad es insignificante, y el flotador responde solo a la
velocidad del cabezal. El flotador se mueve hacia arriba o hacia abajo en el tubo en proporción al
caudal de fluido y el área anular entre el flotador y la pared del tubo. El flotador alcanza una posición
estable en el tubo cuando la fuerza hacia arriba ejercida por el fluido que fluye es igual a la fuerza
gravitatoria hacia abajo ejercida por el peso del flotador. Un cambio en la tasa de flujo altera este
equilibrio de fuerzas. El flotador luego se mueve hacia arriba o hacia abajo, cambiando el área anular
hasta que alcanza nuevamente una posición donde las fuerzas están en equilibrio. Para satisfacer la
ecuación de fuerza, el flotador del rotámetro asume una posición distinta para cada caudal
constante. Sin embargo, es importante tener en cuenta que debido a que la posición del flotador
depende de la gravedad, los rotámetros deben estar orientados verticalmente y montados.”10
1.5.3 Ecuaciones
“El flujo volumétrico (en metros cúbicos por segundo) de fluido que corre a través de la tubería
cónica de un rotámetro es
Ecuación 1.5.3-1 Flujo másico para Rotómetro

Dónde:
= Coeficiente de descarga del flujo de fluido a través del tubo.
= Menor superficie del orificio anular del flujo de fluido, correspondiente a la altura del flotador
H con respecto a la sección inicial de la tubería,
= Aceleración de la masa flotante,
= Longitud del flotador

=densidad del flotador, es la densidad del fluido”11

1.5.4 Aplicaciones
“Se aplican en la industria petrolera, en la transferencia de custodia. Se puede utilizar para medir el
caudal de grandes cuerpos de líquido o gas, como ríos, océanos, arroyos, así como la atmósfera.
Ventajas
Son fáciles de construir y de bajo costo, no requieren ninguna fuerza externa aparte de la sustancia
que están midiendo, son portable y fáciles de emplear.
Desventajas
Necesariamente deben estar hechos de vidrio u otro material transparente para que el usuario vea el
flotador en el tubo. También deben usarse verticalmente debido a su dependencia de la gravedad. ”12

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1.6 CORIOLIS
1.6.1 Teoría
“Se basa en el principio de Fuerza de Coriolis. Tradicionalmente utilizado para mediciones de flujo
y transferencia de custodia en muchas industrias como petróleo, petroquímica, química,
farmacéutica, pulpa y papel, alimentos y lácteos.” 13

1.6.2 Principio de funcionamiento

Los caudalímetro másico de Coriolis miden la fuerza que resulta de la aceleración causada por la
masa que se mueve hacia (o lejos de) un centro de rotación. Este efecto se puede experimentar al
conducir un tiovivo, donde moverse hacia el centro hará que una persona tenga que "inclinarse"
hacia la rotación para mantener el equilibrio. En relación con los caudalímetros, el efecto puede
demostrarse haciendo fluir agua en un bucle de manguera flexible que se "balancea" adelante y atrás
por delante del cuerpo con ambas manos. Como el agua fluye hacia las manos y lejos de ellas, se
generan fuerzas opuestas que hacen que la manguera se retuerza.
En un medidor de flujo másico de Coriolis, el "balanceo" se genera al hacer vibrar el (los) tubo (s)
en que fluye el fluido. La cantidad de torsión es proporcional a la tasa de flujo másico del fluido que
pasa a través del (de los) tubo (s). Los sensores y un transmisor de caudal másico Coriolis se utilizan
para medir la torsión y generar una señal de flujo lineal.”14

1.6.3 Ecuación
La Ecuación bajo la cual se rige este sistema viene dada por la siguiente ecuación:
Ecuación 1.6.3-1 Ecuación de Coriolis

1.6.4 Aplicaciones

“Medidores de Coriolis se utilizan típicamente en aplicaciones como el control de lotes, mezclado,

llenado, dosificación, transferencia de custodia, las mediciones de gas de proceso, y más. En la
dosificación o el llenado de cantidades pequeñas de ingredientes.”15

1.7 ELECTROMAGNETICO
1.7.1 Teoría
“Un medidor de flujo magnético es un medidor de flujo volumétrico, este no presenta partes móviles
y es ideal para trabajar con aguas residuales o cualquier líquido sucio que sea conductivo o a base de
agua. La desventaja que tiene es que no puede trabajar con hidrocarburos, agua destilada y muchas
soluciones no acuosas.”16

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1.7.2 Principio de funcionamiento

“Se componen de un transmisor y un sensor que juntos miden el flujo. El sensor del medidor de flujo
magnético se coloca en línea y mide una tensión inducida generada por el fluido a medida que fluye
a través de una tubería. El transmisor toma la tensión generada por el sensor, convierte la tensión
en una medición de flujo y transmite esa medición de flujo a un sistema de control. Los caudalímetros
magnéticos usan la Ley de Inducción Electromagnética de Faraday para determinar el flujo de
líquido en una tubería. En un medidor de flujo magnético, se genera un campo magnético y se
canaliza en el líquido que fluye a través de la tubería. Siguiendo la Ley de Faraday, el flujo de un
líquido conductor a través del campo magnético provocará que la señal de voltaje sea detectada por
los electrodos ubicados en las paredes del tubo de flujo. Cuando el fluido se mueve más rápido, se
genera más voltaje. La Ley de Faraday establece que el voltaje generado es proporcional al
movimiento del líquido que fluye. El transmisor electrónico procesa la señal de voltaje para
determinar el flujo de líquido.

Fig 1.7.2-1 medidor de flujo magnético

FUENTE:
http://www.globalspec.com/learnmore/sensors_transducers_detectors/flow_sensing/rotameters

La tecnología de caudalímetro magnético produce señales que son lineales con el flujo. Como tal, la
disminución asociada con los caudalímetros magnéticos puede aproximarse a 20: 1 o mejor sin
sacrificar la precisión.”17

1.7.3 Ecuación
El funcionamiento de un medidor de flujo magnético o medidor magnético se basa en la Ley de
Faraday, que establece que la tensión inducida en cualquier conductor mientras se mueve en ángulo
recto a través de un campo magnético es proporcional a la velocidad de ese conductor.

Ecuación 1.7.3-1 Formula de faraday

E=V x B x D
Dónde:

E = El voltaje generado en un conductor

V = La velocidad del conductor
B = La intensidad del campo magnético
D = La longitud del conductor

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Para aplicar este principio a la medición del flujo con un medidor de flujo magnético, primero es
necesario indicar que el fluido que se mide debe ser eléctricamente conductor para que se aplique el
principio de Faraday. Como se aplica al diseño de medidores de flujo magnéticos, la Ley de Faraday
indica que el voltaje de la señal (E) depende de la velocidad del líquido promedio (V) la intensidad
del campo magnético (B) y la longitud del conductor (D) (que en este caso es la distancia entre los
electrodos). En el caso de los medidores magnéticos de flujo tipo oblea, se establece un campo
magnético en toda la sección transversal del tubo de flujo. Si este campo magnético se considera
como el elemento de medición del caudalímetro magnético, se puede ver que el elemento de medición
está expuesto a las condiciones hidráulicas en toda la sección transversal del caudalímetro. Con
medidores de flujo tipo inserción, el campo magnético se irradia hacia afuera desde la sonda
insertada.”18

1.7.4. Aplicaciones
Principalmente va para la medición de aguas residuales o cualquier líquido sucio que sea conductivo
o a base de agua. Son inservibles con hidrocarburos, agua destilada y muchas soluciones no
acuosas. Son ideales cuando se requiere baja caída de presión y bajo mantenimiento.

1.8 ULTRASONIDO
1.8.1 Teoría
“Un medidor de flujo ultrasónico (medidores de flujo Doppler no intrusivos) es un medidor de flujo
volumétrico que requiere partículas o burbujas en el flujo. Se impiden de utilizarlos con agua
destilada o agua potable. Se necesitarían aireaciones en las aplicaciones de líquido limpio.

Fig 1.8.1-1 Medidor de flujo ultrasonico

FUENTE: https://www.omega.com/prodinfo/ultrasonicflowmeters.html

“Los beneficios que presentan los medidores de flujo ultrasónicos son:

 Obstrucción menos flujo

 Caída de presión igual a una longitud equivalente de tubería recta
 No afectado por los cambios de temperatura, densidad o viscosidad
 Capacidad de flujo bidireccional

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 Corte de flujo bajo

 Resistente a la corrosión
 Precisión sobre el 1% del caudal
 Relativo bajo consumo de energía

El medidor de flujo ultrasónico requiere confiabilidad de sonido de alta frecuencia transmitido a

través de la tubería. Las suspensiones líquidas con exceso de sólidos o con gases arrastrados pueden
bloquear los pulsos ultrasónicos.
Los caudalímetros ultrasónicos no se recomiendan para lodo primario, licor mixto, lodo digerido
aeróbicamente, lodo con flotación por aire disuelto y su fase líquida, lodo séptico y lodo de carbón
activado. Los líquidos con gases arrastrados no se pueden medir de manera confiable.”19

1.8.2 Principio de funcionamiento

“El principio básico de operación emplea el desplazamiento de frecuencia (efecto Doppler) de una
señal ultrasónica cuando se refleja en partículas suspendidas o burbujas de gas (discontinuidades) en
movimiento. Esta técnica de medición utiliza el fenómeno físico de una onda de sonido que cambia
de frecuencia cuando se refleja por discontinuidades en movimiento en un líquido que fluye. El
sonido ultrasónico se transmite a una tubería con líquidos que fluyen, y las discontinuidades reflejan
la onda ultrasónica con una frecuencia ligeramente diferente que es directamente proporcional a la
velocidad de flujo del líquido. La tecnología actual requiere que el líquido contenga al menos 100
partes por millón (PPM) de partículas o burbujas en suspensión de 100 micras o más grandes.”20

1.8.3 Ecuación

“Flujómetro ultrasónico de tiempo de tránsito: un par (o pares) de transductores, cada uno con su
propio transmisor y receptor, se colocan en la pared de la tubería, uno (conjunto) en la parte superior
y otro (conjunto) en la parte inferior. El tiempo para que las ondas acústicas viajen desde el
transductor aguas arriba al transductor aguas abajo t d es más corto que el tiempo que requiere para
que las mismas ondas viajen desde la corriente descendente a la corriente ascendente t u .Cuanto
mayor sea la diferencia, mayor será la velocidad de flujo.

Fig 1.8.3-1 Funcionamiento de un flujometro ultrasónico de tiempo transitorio

FUENTE: http://www.flowmeters.com/ultrasonic-technology

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La velocidad de flujo por lo tanto se puede escribir como:

Ecuación 1.8.3-1 Velocidad de flujo de tiempo de transitorio

Donde
c es la velocidad del sonido en el fluido,
V es la velocidad del flujo,
L es la distancia entre los transductores
es el ángulo entre la dirección del flujo y la línea formada por los transductores.
X es la longitud proyectada del camino a lo largo de la dirección de la tubería ( X = L cos ).

La velocidad de flujo ahora es solo una función de la disposición del transductor ( L , X ) y los
tiempos de tránsito medidos t u y t d .

Medidor de flujo ultrasónico de efecto Doppler

El medidor de flujo ultrasónico de efecto Doppler utiliza el sonido ultrasónico reflejado para medir
la velocidad del fluido. Al medir el desplazamiento de frecuencia entre la fuente de frecuencia
ultrasónica, el receptor y el portador de fluido, se miden los movimientos relativos.
El cambio de frecuencia resultante se denomina efecto Doppler .

Fig 1.8.3-2 Medidor de flujo ultrasónico de efecto Doppler

La velocidad del fluido se puede calcular como

Ecuación 1.8.3-2 Velocidad de fluido de efecto Dooppler
v = c (f r - f t ) / (2 f t cosΦ)
Dónde
f r = frecuencia recibida
f t = frecuencia de transmisión
v = velocidad de flujo del fluido
Φ = ángulo relativo entre el haz ultrasónico transmitido y el flujo de fluido
c = velocidad del sonido en el fluido

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Este método requiere que haya algunas partículas reflectantes en el fluido. El método no es adecuado
para líquidos claros.

Medidor de flujo ultrasónico de tiempo de vuelo

Con el medidor de flujo ultrasónico de tiempo de vuelo, se mide el tiempo para que el sonido viaje
entre un transmisor y un receptor. Este método no es confiable para las partículas en el fluido.
Fig 1.8.3-3Medidor de flujo ultrasónico de tiempo de vuelo

Dos transmisores / receptores (transceptores) están ubicados a cada lado de la tubería. Los
transmisores envían ondas ultrasónicas pulsantes en una frecuencia predefinida de un lado a otro. La
diferencia de frecuencia es proporcional a la velocidad promedio del fluido.

La velocidad del fluido se puede expresar como

Ecuación 1.8.3-3 Velocidad de un medidor de flujo ultrasónico de tiempo de vuelo
v = [(t 2 - t 1 ) / (t 2 t 1 )] (l / 2cosΦ)
Dónde
v = velocidad de flujo del fluido (m / s)
t 1 = tiempo de transmisión aguas abajo
t 1 = t tiempo de transmisión upstream (s)
l = distancia entre los sensores (m)
Φ = el ángulo relativo entre el haz ultrasónico transmitido y el flujo de fluido”21

1.8.4 Aplicaciones
“Los medidores de flujo ultrasónicos se utilizan principalmente en las industrias de petróleo y
gas. También se utilizan en industrias químicas, farmacéuticas, de alimentos y bebidas, metal,
minería, pulpa y papel y aguas residuales. “22

1.9 HILO CALIENTE

1.9.1 Teoría

“El medidor de flujo de aire de hilo caliente es el tipo más antiguo de anemómetro, introducido en
la tecnología automotriz comercial alrededor de 1985. Aunque ya no se utilizan en aplicaciones de
automoción, los sensores de hilo caliente todavía se instalan en aviones con motores de pistón.

Se coloca un hilo calefactado eléctricamente (cable caliente) en el tubo de admisión después del filtro
de aire, transversal a la dirección del flujo. Un sensor de temperatura se instala aguas arriba del

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cable caliente. El hilo caliente se calienta a una temperatura superior a la temperatura del aire
determinada por el sensor de temperatura. Como el cable caliente se enfría por el aire entrante, la
corriente de calentamiento debe aumentarse para mantener una temperatura constante del cable. En
este método, la corriente de calentamiento representa una medición directa de la masa de
aire entrante, independientemente de la densidad del aire. Por lo tanto, la densidad de aire reducida
a grandes altitudes se compensa de forma elegante. .”23

Fig 1.9.1-1 Sensor de hilo caliente Bosch HLM

FUENTE: https://www.dieselnet.com/tech/sensors_air-mass-flow.php

1.9.2 Principio de funcionamiento

“Son usados para regular los flujos de gas bajos. Operan ya sea introduciendo una cantidad conocida
de calor en la corriente que fluye y midiendo un cambio de temperatura asociado o manteniendo una
sonda a temperatura constante y midiendo la energía requerida para hacerlo. El sistema se conforma
por dos sensores de temperatura y un calentador eléctrico entre ellos.”24

1.9.3 Ecuación
Ecuación 1.9.2-1 Flujo másico en un medidor de hilo caliente
m = Kq / (C p (T 2 - T 1 ))
Dónde:
El flujo másico (m) se calcula sobre la base de la diferencia de temperatura medida (T2 - T1),
Coeficiente del medidor (K),
Tasa de calor eléctrico (q)
Calor específico del fluido (Cp).

Fig 1.9.2-1 Calentador de inmersión

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Fig 1.9.2-2 Tubo con calefacción externa

FUENTE:https://www.omega.com/technical-learning/thermal-mass-flow-working-principle-
theory-and-design.html

1.9.4. Aplicaciones
Se han utilizado para medir velocidades de aire, donde son particularmente adecuados para velocidades
relativamente pequeñas.

1.10 DESPLAZAMIENTO POSITIVO

1.10.1 Teoría
“Son los únicos mecanismos para realizar una medición directa del volumen de fluido que pasa a través
del medidor de flujo. Lo consigue atrapando bolsas de fluido entre los componentes giratorios alojados
dentro de una cámara de alta precisión. La velocidad de rotación del rotor es directamente proporcional
al caudal, ya que el flujo de fluido está causando la rotación.”25

1.10.2 Principio de funcionamiento

“El atrapamiento generalmente se logra utilizando piezas giratorias que forman sellos móviles entre
sí y el cuerpo del medidor de flujo. Las piezas giratorias tienen tolerancias ajustadas por lo que estos
sellos pueden evitar que el fluido pase por el medidor de flujo sin medirse (deslizamiento). Cuando
fluye más fluido, las partes giratorias se vuelven proporcionalmente más rápidas. El transmisor
procesa la señal generada por la rotación para determinar el flujo del fluido. Algunos caudalímetros
de desplazamiento positivo tienen registros mecánicos que muestran el flujo total en una pantalla
local.”26

1.10.3 Aplicaciones
Las industrias donde se usan en orden descendente son;
 Petróleo y gas
 Agua y aguas residuales
 Productos químicos
 Energía
 Farmacéutica
 Alimentos y bebidas
 Pulpa y papel

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 Metales y minería
 Aeroespacial.

1.11 VERTEDEROS
1.11.1 Teoría
“Los vertederos producen una mezcla de metano y dióxido de carbono con restos de nitrógeno,
oxígeno y otros gases. Estos gases se recolectan por un red de conductos conectados a un tanque de
almacenamiento. El gas de efecto invernadero recogido puede eliminarse o recuperarse como una
fuente de combustible para un motor de cogeneración para producir energía eléctrica.

Una medición precisa del flujo de gas de vertedero a través del sistema proporciona a los operadores
información sobre la cantidad de gas que se extrae para optimizar la efectividad, informar a las
agencias ambientales y para los programas de créditos de carbono.

La medición precisa del flujo requiere un rendimiento en condiciones de aplicación desafiantes, tales
como:

 Mezcla de gases de composición

 Gas húmedo y / o sucio
 Entorno de instalación potencialmente explosivo
 Amplias variaciones en los índices de flujo
 Grandes cambios en el gas y la temperatura ambiente
 Tamaños de tubería grandes”27

Fig 1.11.1-1 Vertederos

FUENTE: http://www.fluidcomponents.com/industries-applications/applications/landfill-gas-
measurement-and-recovery

“Los criterios clave para la selección del medidor de flujo son:

 Preciso y calibrado para mezcla de metano, composición de gas de vertedero

 Compensación de temperatura
 No hay piezas móviles para obstruir o ensuciar en presencia de gas sucio y húmedo

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 Costo más bajo y más fácil de instalar en líneas de mayor tamaño

 Amplia cobertura para mediciones precisas y repetibles en un amplio rango de flujo
 Excelente sensibilidad a bajo flujo
 Multifunción: caudal, flujo totalizado y salidas de visualización de temperatura

Los medidores de flujo de dispersión térmica FCI, tanto en inserción como en línea, son la solución
seleccionada con más frecuencia en la industria de recuperación de vertederos y la opción preferida
de los principales fabricantes de sistemas de recolección de gases y vertederos. Con diseños robustos
y una amplia selección de soluciones de productos que cumplen con todos los criterios anteriores, es
fácil entender por qué FCI es la solución preferida. ”28

2 COMPRESORES
2.1 Teoría
“Los compresores son dispositivos mecánicos que se utilizan para aumentar la presión de las mezclas
de aire / gas, como gas combustible, amoníaco, aire, hidrógeno, etc., según los requisitos del
proceso. Los compresores también se utilizan para transportar grandes volúmenes de gas en lo que
respecta a la transferencia de custodia. Los compresores son del tipo de desplazamiento dinámico o
positivo.
Fig 1.11.1-1 Estructura de compresores

FUENTE: http://www.asuprocess.com/412375787

Un compresor consta de dos componentes: la fuente de alimentación y el mecanismo de compresión

(pistón, paleta, etc.). En el caso de un compresor de aire, el mecanismo de compresión está de hecho
comprimiendo el aire atmosférico. “29

2.2 Clasificación
2.2.1 Compresores Dinámicos
“Son de tipo no positivos que usan centrífugas o fuerza axial para acelerar y convertir la velocidad
del gas en presión.

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2.2.2 Compresores centrífugos

Son de tipo dinámico en el que fluye el gas la entrada ubicada cerca del ojo de succión en la punta
exterior de la pala del impulsor. En un centrífugo compresor, el gas entra en el extremo de baja
presión y se fuerza a través de los impulsores por la rotación del eje. A medida que el gas se mueve
desde el centro del impulsor hacia la punta exterior, la velocidad aumenta mucho. Cuando el gas sale
del impulsor y entra en la voluta, la velocidad se convierte en presión debido a la desaceleración de
las moléculas. Se utilizan en Ventiladores de ventilación, motores de aire, unidades de enfriamiento
y otros usos que requieren alto volumen pero presiones relativamente bajas.

Fig 2.2.2-1 Compresor centrífugo

FUENTE: http://www.naptaonline.org/app/docs/CAPT_Equipment_Textbook_Sample.pdf

2.2.3 Compresores Axiales

Son de tipo dinámico en los cuales el flujo de gas es axial (en una línea recta a lo largo del eje). Posee
un rotor que se parece a un ventilador con cuchillas contorneadas seguido de un conjunto
estacionario de cuchillas, llamado estator. Presentan alta eficiencia

Fig 2.2.3-1 Compresor Axial

FUENTE: http://www.naptaonline.org/app/docs/CAPT_Equipment_Textbook_Sample.pdf

2.2.4 Compresores de desplazamiento positivo

Son dispositivos que pueden usar tornillos deslizantes paletas, lóbulos, engranajes o un pistón para
entregar un volumen fijo de gas con cada golpe. Funcionan atrapando una cantidad determinada de
gas y forzándolo a un volumen más pequeño.

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2.2.5 Compresores Reciprocantes

Tiene un movimiento hacia adelante y hacia atrás de la compresión dispositivo (un pistón u otro
dispositivo se coloca en un cilindro). La carrera va hacia dentro de un pistón para extraer (ingerir)
gas en una cámara y luego use un carrera hacia afuera para desplazar (descargar) positivamente el
gas. Una aplicación común para el compresor reciprocante está en un sistema de aire de instrumento.
Fig 2.2.5-1Compresor reciprocante

FUENTE:
http://www.naptaonline.org/app/docs/CAPT_Equipment_Textbook_Sample.pdf

2.2.6 Compresores de pistón

Presentan pistones que se conectan a un cigüeñal que convierte el movimiento de rotación de un
impulsor en el movimiento alternativo del pistón.
El movimiento del pistón empuja el gas dentro de un cilindro desde la línea de succión, y luego lo
desplaza del cilindro a través de la línea de descarga. Las válvulas de retención (válvulas de
compresión) en la succión y la descarga permiten el flujo del gas en una sola dirección.

Fig 2.2.6-1 Compresor Pistón

FUENTE: http://www.naptaonline.org/app/docs/CAPT_Equipment_Textbook_Sample.pdf

2.2.7 Compresores Rotativos

Estos mueven los gases en un juego de tornillos, lóbulos, o paletas. A medida que estos tornillos,
lóbulos o paletas giran, el gas entra al compresor por presión negativa en un lado y sale forzado del
compresor (descargado) a través de una presión positiva en el otro. Los compresores rotatorios no
requieren una presión de succión constante para producir presión de descarga.”30

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Fig 2.2.7-1 Compresor Rotativo

FUENTE: http://www.naptaonline.org/app/docs/CAPT_Equipment_Textbook_Sample.pdf

2.3 Ecuaciones.
“Termodinámicamente los compresores se rigen a ciertas leyes que se presentan a continuación.

2.3.1 Compresión isentrópica (adiabática)

Un proceso adiabático es aquel en el que no se agrega ni elimina calor del sistema. La compresión
adiabática se expresa por

donde k = C p / C v = proporción de calores específicos, sin dimensiones.

Aunque los compresores están diseñados para eliminar la mayor cantidad de calor posible, es
inevitable cierto aumento de calor. Sin embargo, la mayoría de los compresores de desplazamiento
positivo se acercan bastante al ciclo de compresión adiabático y generalmente es la base a la que se
refieren.

2.3.2 Compresión Polytropic

Un proceso politrópico es aquel en el que se consideran los cambios en las características del gas
durante la compresión. En este caso son comunes los compresores dinámicos.

Donde n = exponente politrópico.

(n) se determina experimentalmente, puede ser menor o mayor que el exponente adiabático k. Como
el valor de n cambia durante el proceso de compresión, se utiliza un valor promedio.

Cuando se conocen las presiones y temperaturas de entrada y descarga, el exponente politrópico se

puede determinar a partir de la relación

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2.3.3 Cabeza
La cabeza es simplemente el trabajo expresado en libras de pie por libra de gas o Nm / kg. A una
velocidad y capacidad del compresor determinadas, la cabeza desarrollada por un compresor
centrífugo es la misma independientemente de la naturaleza del gas que se comprima. El aumento
de presión producido por la cantidad dada de cabeza varía con la densidad del gas.

2.3.3.1 Cabeza isoentrópica (adiabática)

En un proceso de compresión isentrópica, la altura se calcula mediante:

Dónde
H es = cabeza isoentrópica, ft-lbf / lbm,
z avg = factor de compresibilidad promedio, sin dimensiones,
Ts = temperatura de succión, ° R,
S = gravedad específica del gas (aire atmosférico estándar = 1,00),
Pd = presión de descarga, psia,
Ps = presión de succión, psia.

2.3.3.2 Cabeza politrópico

En un proceso de compresión politrópica, la cabeza se define por

Dónde
Hp = cabeza politrópica, ft-lbf / lbm,

ηp = eficiencia politrópica.

2.3.4 Eficiencia adiabática o isoentrópica

La eficiencia adiabática se define como la relación entre la producción de trabajo para un proceso
ideal de compresión isentrópica y la entrada de trabajo para desarrollar la cabeza requerida.
Para un punto de operación del compresor dado, la eficiencia isentrópica real o pronosticada puede
calcularse con

dónde
η es = Eficiencia isoentrópica

Ts = temperatura de succión, ° R,
Td = temperatura de descarga (real o pronosticada), ° R,
K = relación de calores específicos, C p / C v .

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2.3.5 Eficacia politrópica

La eficiencia del proceso de compresión politrópica está dada por

Donde η p = eficiencia politrópica.

2.3.6 Fábrica de compresibilidad

La ecuación de gas perfecta derivada de las leyes de Charles y Boyle permite determinar el peso de
un gas determinado según lo determinado por la ecuación

Dónde
PAG = presión,
V = volumen,
norte = número de moles,
R = constante para un gas específico,
T = Temperatura.
En realidad, todos los gases se desvían de las leyes de los gases ideales hasta cierto punto. Esta
desviación se define como un factor de compresibilidad, z, aplicado como un multiplicador a la
fórmula básica. Por lo tanto, la ecuación anterior se modifica para incluir el factor de compresibilidad
como se muestra a continuación.

2.3.7 Flujo o capacidad

El flujo del compresor (capacidad) se puede especificar de tres maneras:

 Flujo de masa (peso)

 Flujo de volumen estándar
 Flujo de volumen real (entrada)

2.3.7.1 Flujo de masa o peso

se expresa como masa por unidad de tiempo, con mayor frecuencia libras-masa por minuto (lbm /
min) o kilogramos por minuto (kg / min). Es específico e independiente de las propiedades del gas
y las condiciones de entrada del compresor. El flujo de masa se puede especificar ya sea en húmedo
(vapor de agua incluido) o en seco.

2.3.7.2 Flujo de volumen estándar

Describe un flujo independiente de las presiones o temperaturas reales del gas. Es el volumen por
unidad de tiempo que utiliza presiones y temperaturas que se han corregido a condiciones
"estándar". Estas condiciones se aplican a la presión, temperatura, peso molecular y
compresibilidad. Los estándares deben conocerse y mantenerse constantes.

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A condiciones estándar utilizadas son

Presión = 14.7 psia,
Temperatura = 60 ° F,
compresibilidad = 1.00,
peso molecular = MW de gas sujeto.
El flujo de volumen estándar generalmente es seco y se expresa en millones de pies cúbicos estándar
por día (MMScf / D).

2.3.7.3 Flujo de volumen de entrada real

Definido como la cantidad de volumen por unidad de tiempo en la entrada del compresor. El flujo
de volumen real se expresa normalmente en pies cúbicos reales por minuto (ACFM) o metros
cúbicos reales por hora (m 3 / h). Cuando se conocen la composición del gas y la presión y
temperatura, la especificación del volumen real es apropiada porque la característica de rendimiento
fundamental del compresor es sensible solo al flujo de volumen real en la entrada.
El flujo másico se puede convertir a flujo de volumen real con:

Dónde
W = flujo de masa, lbm / min.,
R = constante de gas universal = 1,545,
MW = peso molecular,
Ts = temperatura de succión, ° R,
zs = compresibilidad en la entrada,
Ps = presión de succión absoluta, psia.
El flujo de volumen estándar se puede convertir a flujo de volumen real con:

Donde
Q g = flujo volumétrico estándar, MMscf / D.

2.3.8 Índice de compresión

La relación de compresión, Rc , es simplemente la presión de descarga absoluta dividida por la
presión de succión absoluta. La relación de temperatura aumenta con la relación de presión. Los
límites de temperatura relacionados con el diseño mecánico de los compresores a menudo
determinarán la relación de presión máxima que se puede lograr en una etapa de
compresión. (Consulte la sección de intercooling a continuación).

2.3.9 Intercooling
Donde se necesiten grandes relaciones de presión, dividir el servicio de compresión en una o más
etapas con intercooling entre etapas puede ser la disposición más eficiente de la energía. El ahorro

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de energía debe compararse con la inversión de capital y mantenimiento necesaria para proporcionar
el enfriamiento. Además del beneficio termodinámico, los sistemas de compresión intercooled
resultan en temperaturas de descarga más bajas, que reducen la necesidad de materiales especiales
del compresor.

2.3.10 Requisitos de energía

El requisito de potencia total de un compresor para un servicio dado es la suma de la potencia del
gas y la potencia de fricción. La potencia del gas es directamente proporcional al flujo de la cabeza
y la masa e inversamente proporcional a la eficiencia. Las pérdidas mecánicas en los cojinetes y, en
menor medida, en los sellos son la principal fuente de potencia de fricción.
Para los compresores centrífugos, la potencia del gas puede calcularse como

Dónde
GHP = potencia de gas, caballos de fuerza,
W = flujo de masa, lbm / min.,
Hp = cabeza politrópica, ft-lbf / lbm.
Para compresores reciprocantes, la potencia del gas puede calcularse como

Dónde
P1 = presión de entrada, psia,
V1 = volumen de entrada, ACFM,
P2 = presión de descarga, psia,
CE = eficiencia de compresión (suponga 0.85 para fines de estimación).

2.3.11 Selección de compresor

La selección adecuada del tipo de compresor y el número de etapas se puede lograr solo después de
considerar una serie de factores. (Para los fines de este capítulo, la discusión se limita a compresores
centrífugos y reciprocantes.) La información básica necesaria para la selección adecuada incluye:

 Volumen y flujo masivo de gas a comprimirse

 Presión de succión
 Presión de descarga
 Temperatura de succión
 Gravedad específica del gas
 Tipos disponibles de controladores

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Fig 2.3.11-1 Selección de compresores

2.3.12 Cantidad de etapas de compresión

Utilizando la relación de presión global y la temperatura de succión (y una eficiencia supuesta)
especificada, la temperatura de descarga para la compresión de gas con un valor de k conocido en
una sola etapa tenemos:

................ (14)
Dónde
T2 = temperatura de descarga absoluta estimada, ° R,
T1 = temperatura de aspiración absoluta especificada, ° R,
P1 = presión de succión absoluta especificada, psia,
P2 = presión de descarga absoluta especificada, psia,
k = relación de calores específicos,

ηp = supuesta eficiencia politrópica,

Si la temperatura de descarga de una sola etapa es demasiado alta (el límite típico es de 300 a 350 °
F), es necesario configurar el equipo de compresión en más de una etapa. Cálculo de la relación de
compresión por etapa con la siguiente Ecuación se hace la evaluación de un diseño de varias etapas.

Dónde
R secta = relación de compresión por sección,
norte = cantidad de secciones
Usando las ecuaciones previas y las suposiciones prudentes, es posible determinar el número mínimo
de etapas requeridas para lograr una relación de compresión general dada sin exceder los límites de
temperatura.”31

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2.4 Principios de operación

El aire ingresa a la paleta, se comprime por lo tanto aumenta la presión y disminuye el volumen. Los
factores que afectan el rendimiento de los compresores son: velocidad de rotación, presión en la
succión, presión al alta y tipo de refrigerante utilizado. Los compresores similares pueden operar a
diferentes capacidades variando sus refrigerantes y la entrada de potencia del compresor.

2.5 Aplicaciones
“Están diseñados y seleccionados en función de la presión de entrada, el flujo de gas y la presión de
descarga final. Mientras operan de manera similar, los compresores no pueden mover líquidos, y las
bombas no pueden mover gases.Los compresores de desplazamiento positivo se denominan
compresores de desplazamiento porque atrapan un volumen de gas en una cámara, lo comprimen
con un dispositivo como un pistón o rotor y luego lo fuerzan (desplazan) a través de la válvula de
descarga y hacia la tubería de descarga.”32

Referencias Bibliograficas

1 https://www.omega.co.uk/literature/transactions/volume4/pitot-tube.html

2 http://www.industrial-needs.com/measuring-instruments/pitot-tube-air-flow-meters.htm

3 https://www.omega.co.uk/literature/transactions/volume4/orifice-plate.html

4 http://comofunciona.co.com/la-placa-orificio/

6 http://www.primaryflowsignal.com/products/orifice-flow-elements

7 http://www.emerson.com/en-us/catalog/daniel-venturi-tube

8 http://iitg.vlab.co.in/?sub=62&brch=176&sim=1636&cnt=1

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9 https://www.omega.com/prodinfo/rotameters.html

10 https://www.omega.com/prodinfo/rotameters.html

11

http://www.globalspec.com/learnmore/sensors_transducers_detectors/flow_sensing/rot
ameters

12 http://www.tech-faq.com/rotameter.htmlttp://www.tech-faq.com/rotameter.html

13 https://www.omega.com/pptst/FMC-5000.html

14 http://www.flowmeters.com/coriolis-mass-technology

15 https://www.industriaalimenticia.com/articles/88900-omega-lanza-el-nuevo-medidor-
de-masa-coriolis

16 https://www.thomasnet.com/articles/instruments-controls/magnetic-flowmeter-
principles/

17 http://www.emerson.com/en-us/automation/measurement-instrumentation/flow-
measurement/about-magnetic

18 https://www.omega.com/prodinfo/magmeter.html

19 https://www.engineeringtoolbox.com/ultrasonic-doppler-flow-meter-d_495.html

20 http://www.flowmeters.com/ultrasonic-technology

21
http://www.flowmeters.com/ultrasonic-technology

22
http://www.rshydro.co.uk/flow-meters/ultrasonic-flow-meters/

23
https://www.dieselnet.com/tech/sensors_air-mass-flow.php

24
https://www.omega.com/technical-learning/thermal-mass-flow-working-principle-theory-
and-design.html
25
https://www.omega.com/technical-learning/positive-displacement-flow-meter.html

26
http://www.flowmeters.com/positive-displacement-technology

27
http://www.fluidcomponents.com/industries-applications/applications/landfill-gas-
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MAESTRIA INGENIERIA QUIMICA APLICADA

28
https://www.epa.ie/pubs/advice/licensee/EPA%20Landfill%20Monitoring.pdf

29
http://www.asuprocess.com/412375787
30
http://www.naptaonline.org/app/docs/CAPT_Equipment_Textbook_Sample.pdf

31
http://www.naptaonline.org/app/docs/CAPT_Equipment_Textbook_Sample.pdf

32
http://www.asuprocess.com/412375787

pág. 31