Informe N. 1 y Ensayos

Jácome Robles Mónica Simoné
Gr-5
Informe N°1
18/05/2016
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
Facultad de Ingeniería Mecánica
Tecnología de Conformado
Tema: Propiedades de los Materiales
Objetivos: Dureza de aceros.
Transformación a escala absoluta de Brinell.
Descripción de la práctica:
Con la ayuda de un durómetro Rockwell, y un indentador esférico de 1/16

pulgada de diámetro, se procede a realizar las medidas de los 4 aceros: DF2,
1018, de construcción y de transmisión.
Se procede a colocar la muestra del acero en el indentador
Se da una precarga de 10 kgf
Se encera el tambor
Se da una carga de 100 kgf
Esperamos un tiempo de 5 a 6 segundos y se procede a quitar la carga
Se observa, con la ayuda del acrílico que ayuda como lupa, la medida de
dureza que marca, tomando en cuenta que cada línea son dos escala de dureza.
Se procede a realizar el mismo procedimiento 5 veces con cada acero.
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18/05/2016
Datos Obtenidos:
Tabla 1. Medidas de dureza de aceros en escala Rockwell B
Medidas de dureza HRB de aceros

Medición DF2 1018 De De
construcción transmisión
1 72 HRB 86 HRB 72 HRB 78HRB
2 74 HRB 96 HRB 86 HRB 78 HRB
5 74HRB 98 HRB 78 HRB 70 HRB
Datos calculados:
Promedio del acero DF2

72 + 74 + 74 + 74
𝑋̅ =
4
𝑋̅ = 73.5 𝐻𝑅𝐵
Promedio del acero 1018
96 + 96 + 98
𝑋̅ =
3
𝑋̅ = 96.7 𝐻𝑅𝐵
Promedio del acero de construcción
78 + 80 + 78
𝑋̅ =
3
𝑋̅ = 78.7 𝐻𝑅𝐵
Promedio del acero de transmisión
78 + 78 + 74 + 70 + 70
𝑋̅ =
5
𝑋̅ = 74 𝐻𝑅𝐵
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Tabla 2. Promedio de las medidas de los 4 aceros en escala Rockwell B
Promedio de dureza en escala Rockwell B

Medidas eliminando el DF2 1018 Construcción Transmisión
menor y máximo valor
4 74 HRB 78 HRB
5 78 HRB
Promedio 73.5 HRB 96.7 HRB 78.7 HRB 74 HRB
Aplicando una fórmula empírica se puede calcular las equivalencias de escala de dureza
7300
Rockwell escala Brinell con él ± 10 % de error, donde 𝐻𝐵 = 130−𝐻𝑅𝐵,
7300
𝐻𝐵 = 130−74 𝐻𝐵𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐷𝐹2 = 130 𝐻𝐵
7300
𝐻𝐵 = 130−97 𝐻𝐵𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 1018 = 221 𝐻𝐵
7300
𝐻𝐵 = 130−79 𝐻𝐵𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡 = 143 𝐻𝐵
7300
𝐻𝐵 = 130−74 𝐻𝐵𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠 = 130 𝐻𝐵
Análisis de los resultados:
Según las normas ASTM E18-03 las condiciones específicas para la dureza HRB para
aceros Tabla 3.
Tabla 3. Condiciones para la dureza HRB para aceros
Indentador Carga [kgf] Escala Límites
HRB 1/16 pulgadas 100 Negra 25-100
En la tabla 1. Se observa los datos obtenidos experimentalmente de la medición en el

durómetro Rockwell en escala B, para lo cual se sabe que en cualquier dato
experimental existe un margen de error, de acuerdo a varias situaciones que inciden en
el proceso.
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En la tabla 2. Se tiene las medidas de dureza de los 4 aceros restadas la medida más baja
y la más alta, para disminuir el margen de error que puede ocasionar al realizar el
promedio.
El promedio permite determinar cuál de los aceros es el más duro, se observa que el
acero 1018 es el más duro, siguiéndole el acero de construcción, el de transmisión y por
último el DF2
En la tabla 3. Se observa el cambio de escala Rockwell a escala Brinell en la que

podemos determinar los mismos resultados de dureza
Conclusiones:
En conclusión el material más duro según las medidas obtenidas experimentalmente

es el 1018 y el menos duro el DF2.
La precarga que se le da es fundamental pues elimina la plasticidad del metal y

evita errores en las mediciones.
El acero de construcción debe ser el menos duro pues debe ser maleable para que
mantenga de pie una construcción en caso de terremoto sin embargo según los datos
obtenidos es el segundo con más dureza esto se debe a errores sistemáticos a causa
del experimentador.
Con la escala Rockwell B se puede medir el control de calidad de un metal pues por
este método no causa daño al material y evita cambios en sus propiedades.
Recomendaciones:
Se debe tener en cuenta que para la obtención de medidas de dureza en el durómetro

Rockwell que al dar la precarga y la carga no se pase de la medida establecida, si lo
hace la medida ya no es correcta.
Para cada toma de medid se tiene que cambiar la posición de la probeta de acero,
porque si no se va deformando al material y esto va a cambiar las propiedades del
mismo, cambiando también su dureza.
Se debe considerar que el tiempo en el que se dejó con la carga fue de 5 – 6

segundos el estándar según ASTM E18-79 especifica un tiempo de no más de 2
segundos.
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Se debe colocarse a 90° en la línea recta con el tabor para tomar la medida, un
ángulo de inclinación diferente puede arrojar medidas erróneas.
Se debe tener conocimiento previo sobre los ensayos de dureza para evitar errores.
Bibliografía:
CALLE, G. y HENAO, E. (s.f.). Dureza Rockwell. Formato PDF. Disponible en:
http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAROCKWELL.pdf.
UBA. (2011). Ensayo de dureza. Formato PDF. Disponible en:
http://materias.fi.uba.ar/6716/Dureza.pdf
SMITH, W. (1996). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de los materiales.
Mexico.
Ensayo 1
Tema: Historia de los materiales
Objetivos: Conocer el proceso de evolución de los materiales a lo largo de la

historia
Desarrollo del Ensayo:
Historia de los materiales
Desde la prehistoria los seres humanos empiezan a utilizar los materiales que tenían
a la mano para satisfacer sus distintas necesidades, para defenderse del entorno
hostil, para la caza, pesca, etc.
Primer periodo o Edad de Piedra (2.5 millones de años hasta 3000 a.c.)
Usaban como material significativo la piedra, pero también utilizaban madera,

ramas, lodo, huesos, cueros, cuerdas
En el transcurso de esta época desarrollaron la piedra en utensillos, armas e

inclusive empiezan a usar herramientas para la agricultura y ganadería. Grafica 1.
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Grafica 1. Herramientas de piedra y madera para la agricultura y la alimentación
Segundo periodo o Edad del Cobre (5000 a.c. a 1500 a.c.)
Se descubre el Cobre y se empiezan trabajos de forja. Gráfico 2. Se empieza el auge

de la metalurgia aun en baja escala, aparece también la cerámica, se empieza la
especialización artesanal. Gráfico 3. Mejora la productividad y los intercambios.
Grafico 2. Herramientas de cobre realizadas por forja
Grafico 3. Artesanías en cobre
Tercer periodo o edad del Bronce (2000 a.c a 0 a.c)
Al descubrir que se pueden obtener aleaciones entre metales mediante fundición y

otros procesos, aparece el bronce (aleación de cobre más estaño) y con él se
aumenta la estratificación social y la producción de herramientas y armas. Gráfico
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4. Aumenta significativamente, remplaza al cobre en gran escala, por ser más

resistente y brillante.
Grafico 4. Herramientas de bronce para la agricultura
Cuarto periodo o Edad del Hierro (800 a.c a 1000 d.c)
Con el descubrimiento del Hierro a la par del de el oro y la plata, la industria empieza
a dar sus primeros florecimientos, al ser el hierro mas barato y resistente, se lo
empieza a utilizar en la construcción. Y en armamento de guerra. Gráfico 5.
Gráfico 5. Armamento de guerra de hierro
Quinto periodo o edad del acero ( 1900)
Al aparecer el acero arranca la primera revolucion industrial, se hacen mas

conocidas la fundicion de hierro, grafico 6, aparecen los primeros trenes, estalla la
primera y segunda guerra mundial, se fabrican municiones, bombas armas.
Con el acero se mejoro a gra nivel las construcciones y la sociedad da un giro la

poblacion mundial crecio a gran medida
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Aparece el petroleo y con elllo sus derivados de carbono, los plasticos y cobustibles.
Con esto sale el primer vehiculo al mercado superando a cualquier otra cosa se
realiza la produccion en masa, aparecen grandes avances en la aeronautica y en la
nasa.
Grafico 6. Revolucion industrial, industria de hierro.
Bibliografía:
JOSANTONIUOS. (2012). Historia de los Materiales. Disponible en:

http://josantonius.blogspot.com/2012/04/historia-de-los-materiales-desde-la.html
CALLISTER, W. (2007). Introducción a la Ciencia de Materiales. Editorial Reverté

s.a. México.
Ensayo 2
Tema: Clasificación de los Materiales según su estructura
Objetivos: Conocer la estructura de los distintos tipos de materiales
Clasificación de los Materiales según su estructura

Se clasifican en metálicos, cerámicos, polímeros, madera, compuestos. Tabla 1.
Tabla1. Clasificación de los materiales según su estructura
Clasificación de los materiales según su estructura
Tipos de material Unidad estructural Estructura
Metálicos (M +NM) Celda unitaria Cristalina.- vector de
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deformación único
Cerámicos (M + O) Celda unitaria Cristalina.- diferente
vector de formación
Polímeros Elastómeros
(petróleo) Caucho Meros CH2 Cadenas de carbono
Siliconas
Madera Célula vegetal Celulósica
Compuestos c/c c/c
Sistema cristalino
Un sólido cristalino se construye a partir de la repetición en el espacio de una estructura

elemental paralelepipédica denominada celda unitaria. En función de los parámetros de
red, es decir, de las longitudes de los lados o ejes del paralelepípedo elemental y de los
ángulos que forman, se distinguen siete sistemas cristalinos. Tabla 2.
Tabla 2. Sistemas cristalinos y sus ángulos
Sistema cristalino Ejes Ángulos entre ejes
Cúbico BCC (cubica de cuerpo

centrado) a=b=c α = β = γ = 90°
FCC ( cubica de cara centrada)
Tetragonal
a=b≠c α = β = γ = 90°
Ortorrómbico
a≠b≠c≠a α = β = γ = 90°
Hexagonal
a=b≠c α = β = 90°; γ = 120°
Trigonal ( o romboédrica)
a=b=c α = β = γ ≠ 90°
Monoclínico
a≠b≠c≠a α = γ = 90°; β ≠ 90°
Triclínico
α≠β≠γ
a≠b≠c≠a
α, β, γ ≠ 90°
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Se puede también ver cómo están los ángulos entre ejes. Figura 1
Figura 1. Celda unitaria y ángulos respectivos
Bibliografía:
CALLISTER, W. (2002). Introducción a la Ciencia de Materiales. Editorial Reverté

s.a. México.
WIKIPEDIA. (2016). Sistemas cristalinos. Disponible en:

https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_cristalino
Ensayo 3
Tema: Propiedades de los materiales
Objetivos: Propiedades físicas y químicas de los materiales
Solicitaciones mecánicas
Propiedades de los materiales
Características intrínsecas del material, no cambia.
Propiedades químicas.- Estas propiedades varían en presencia de un

estímulo externo que al retirar el estímulo la reacción permanece,
humedad, oxidación.
Propiedades físicas.- en estas tenemos:
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Mecánicas.- Describen el comportamiento de los materiales cuando son

sometidos a estímulos exteriores, cargas, como: plasticidad, elasticidad
maleabilidad, ductilidad, dureza, tenacidad, fragilidad.
Eléctricas.- Comportamiento de un material cuando pasa por el la

corriente eléctrica, conductividad, resistividad
Magnéticas.- Atracción de metales.
Ópticas.- Difracción, refracción, reflexión
Térmicas.- Conductividad térmica, fusibilidad, soldabilidad, dilatación.
Solicitaciones Mecánicas
La acción de las fuerzas sobre los cuerpos y su estructura provoca una serie de efectos
internos. Estos efectos se manifiestan como tensiones externas.
Esfuerzo es la tensión interna que experimentan todos los cuerpos sometidos a la acción
de una o varias fuerzas.
Atendiendo a la dirección y sentido en que actúan las fuerzas que los originan, los
esfuerzos se clasifican en: Tracción, Compresión, Flexión, Torsión, corte, indentación.
Tabla 3.
Tracción.- Esfuerzo interno a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos
fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.
Compresión.- resultante de las tensiones o presiones que existen dentro de un sólido
deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reducción de volumen del
cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada dirección
Flexión.- deformación que presenta un elemento estructural alargado en una
dirección perpendicular a su eje longitudinal
Corte.- es la separación de un objeto físico, en dos o más porciones, mediante la
aplicación de una fuerza dirigida de forma aguda.
Torsión.- es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el
eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser
ejes
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Indentación.- es una solicitación que consiste en hacer inserciones en el material

para medir la dureza.
Tabla 3. Solicitaciones mecánicas

Solicitaciones mecánicas
Tracción
Compresión
Flexión
Corte
Torsión
Indentación (profundidad de la marca )

sugerido por Rockwell
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Bibliografía:
GONZALES, S. (2013). Solicitaciones Mecánicas. 26/1072013, de Blogspot.
Disponible en: http://eafsgc.blogspot.com/2013/10/solicitaciones-mecanicas-de-
los.html
WIKIPEDIA. (2016).Tracción. Disponible en:
https://es.wikipedia.org/wiki/Tracci%C3%B3n
AREATECNOLOGIA. (2016). Propiedades de los materiales. Disponible en:
http://www.areatecnologia.com/TUTORIALES/PROPIEDADES%20DE%20LOS
%20MATERIALES.htm
Ensayo de Dureza
La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de un cuerpo más

duro.
Para determinar la dureza se lo puede hacer por distintos métodos y a diferentes escalas
según algunos autores:
Mhos.- realizo una escala del 1 al 10 clasificando materiales del menos duro al más
duro en 1825. Tabla 4.
Tabla 4. Clasificación de la dureza de Mhos.
Mineral Se raya con / raya a Composición química

Talco Se puede rayar fácilmente con la uña Mg3Si4O10(OH)2
Yeso Se puede rayar con la uña con más dificultad CaSO4·2H2O
Calcita Se puede rayar con una moneda de cobre CaCO3
Fluorita Se puede rayar con un cuchillo de acero CaF2
Apatita Se puede rayar difícilmente con un cuchillo Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)l
Ortoclasa Se puede rayar con una lija para el acero KAlSi3O8
Cuarzo Raya el vidrio SiO2
Topacio Rayado por herramientas de carburo de wolframio Al2SiO4(OH-,F-)2
Corindón Rayado por herramientas de carburo de silicio Al2O3
Diamante El material más duro en esta escala (rayado por otro diamante). C
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Shore.- Emplea un escleroscopio o durómetro de shore. Figura 2. Se deja caer un

indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero
consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control
de calidad superficial. Es un método elástico, no de penetración como los otros.
Figura 3.
Figura 2. Durómetro de Shore
Figura 3. Escala de dureza de Shore
Brinell.- Emplea como punta una esfera de acero templado o carburo de wolframio
de 10 mm de diámetro. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar.
Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor.
El valor de dureza de Brinell HB resulta de dividir la carga aplicada P por la

superficie del casquete.
HB = P/ πDh [Kg / mm2]
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P/D2 = constante = C
La altura H de la profundidad del casquete impreso se mide directamente en la

máquina. Estima resistencia a tracción. Figura 4.
Figura 4. Experimento de Brinell
Penetradores.- Como penetrador normal del método Brinell puede considerarse la esfera
de 10 mm de acero muy duro HB= 630 pudiendo emplearse, en probetas de menor
espesor, penetradores de 5 y 2,5 mm
También se emplean penetradores de 1,25 y 0,625 mm de carburo de tungsteno que
permiten ensayar materiales más duros.
Las normas IRAM especifican que en ningún caso se ensayarán probetas cuyo espesor e
sea menor que el diámetro del penetrador D, mientras que las ASTM indican que e no
debe ser menor de 10 veces la profundidad de penetración.
La norma ASTM especifica la dureza mínima requerida para satisfacer la condición
e<10 H para un espesor de probeta determinado y distintas condiciones de carga, como
se muestra en la tabla 5.
Tabla 5. Relaciones entre dureza y carga aplicar
Espesor de la Dureza Brinell mínima para un ensayo más seguro
probeta e pulgadas Carga de 500 Kg Carga de 1500 Kg Carga de 3000 Kg
1/16 100 301 602
1/8 50 150 301
3/16 33 100 201
¼ 25 75 150
5/16 20 60 120
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3/8 17 50 100
Según ASTM E10.
Tabla 6. Valores de dureza de algunos metales escala Brinell
Material HB
Acero SAE 1010 90 a 105
Acero SAE 1020 110 a 130
Acero SAE 1030 130 a 155
Acero SAE 1050 165 a 185
Acero SAE 1080 210
Acero templado 500
Fundición gris 180 a 190
Fundición sin tratar 210 a 220
Fundición recocida 150 a 160
Fundición templada y revenida 225 a 230
Níquel 61 a 70
Aluminio 23
Latón 52
Rockwell.- Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos esfera de
acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es
apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por
el pequeño tamaño de la huella. El ensayo consiste en disponer un material con una
superficie plana en la base de la máquina. Se le aplica una precarga de 10 kgf, para
eliminar la deformación elástica y obtener un resultado más preciso. Luego se le
aplica durante 15 segundos una fuerza que varía desde 60 a 150 kgf a compresión.
Se quita la carga y mediante un durómetro Rockwell. Figura 5. Se obtiene el valor
de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el
tipo de material que se utilice.
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Se determina en función del grado de penetración de la pieza a ensayar. Difiere del

ensayo de Brinell en que las cargas son menores y los penetradores más pequeños,
por lo que la impronta será menor y menos profunda.
Figura 5. Durómetro Rockwell
Se tiene tres tipos de escala de dureza Rockwell, Rockwell A, B Y C; la A y B

deben aplicarse a materiales de dureza mayores a 20 HRA y HRC y la escala B al
ensayo de dureza menores a 100 HRB. Tabla 7.
Tabla 7. Escalas A, B y C de dureza Rockwell
Símbolo Carga
Tipo de
de la total penetrador Aplicación de la escala
diel
escala (kgf)
Aceros al carbono, cementados,
acero delgado, aceros de
A Negro 60 Diamante
superficies endurecidas poco
profundas.
Aleaciones de cobre, acero de
1.588 mm al bajo carbono, aleaciones de
B Rojo 100
de acero aluminio, fundición maleable,
etc.
Aceros, fundiciones blancas,
C negro 150 diamante
aceros de superficies
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Informe N°1
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endurecidas profundas.
Dureza Vickers (HV).- Emplea como penetrador un diamante con forma de

pirámide cuadrangular. Figura 6. Para materiales blandos, los valores Vickers
coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar
ensayos de dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor. DPH = 1.854 P/D2.
Figura 6. Ensayo de dureza Vickers
Dureza Knoop.- Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la

profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una
punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar. Figura 7.
Figura 7. Ensayo de dureza Knoop
Bibliografía:
18
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18/05/2016
CALLE, G. y HENAO, E. (s.f.). Dureza Rockwell. Formato PDF. Disponible en:
http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAROCKWELL.pdf.
CAMPUSVIRTUAL. (2016). Ensayos de dureza. Formato PDF. Disponible en:
http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/ENSAYOS%20DE%20MATERIALES/ensayos-de-dureza.pdf
UBA. (2011). Ensayo de dureza. Formato PDF. Disponible en:
http://materias.fi.uba.ar/6716/Dureza.pdf
WIKIPEDIA. (2016). Dureza. Disponible en: https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza
COVENIN. (1958).Ensayo de dureza Rockwell, escalas A, B y C. Formato PDF.
Disponible en: http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/646-82.pdf
19

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Jácome Robles Mónica Simoné

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniería Mecánica

Tema: Propiedades de los Materiales

Objetivos: Dureza de aceros.

Transformación a escala absoluta de Brinell.

Con la ayuda de un durómetro Rockwell, y un indentador esférico de 1/16

Tabla 1. Medidas de dureza de aceros en escala Rockwell B

Medidas de dureza HRB de aceros

Promedio del acero DF2

Promedio del acero 1018

Promedio del acero de construcción

Promedio del acero de transmisión

Tabla 2. Promedio de las medidas de los 4 aceros en escala Rockwell B

Promedio de dureza en escala Rockwell B

Análisis de los resultados:

Tabla 3. Condiciones para la dureza HRB para aceros

Indentador Carga [kgf] Escala Límites

HRB 1/16 pulgadas 100 Negra 25-100

En la tabla 1. Se observa los datos obtenidos experimentalmente de la medición en el

En la tabla 3. Se observa el cambio de escala Rockwell a escala Brinell en la que

En conclusión el material más duro según las medidas obtenidas experimentalmente

La precarga que se le da es fundamental pues elimina la plasticidad del metal y

Se debe tener en cuenta que para la obtención de medidas de dureza en el durómetro

Se debe considerar que el tiempo en el que se dejó con la carga fue de 5 – 6

CALLE, G. y HENAO, E. (s.f.). Dureza Rockwell. Formato PDF. Disponible en:

UBA. (2011). Ensayo de dureza. Formato PDF. Disponible en:

SMITH, W. (1996). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de los materiales.

Tema: Historia de los materiales

Objetivos: Conocer el proceso de evolución de los materiales a lo largo de la

Desarrollo del Ensayo:

Historia de los materiales

Usaban como material significativo la piedra, pero también utilizaban madera,

En el transcurso de esta época desarrollaron la piedra en utensillos, armas e

Grafica 1. Herramientas de piedra y madera para la agricultura y la alimentación

Segundo periodo o Edad del Cobre (5000 a.c. a 1500 a.c.)

Se descubre el Cobre y se empiezan trabajos de forja. Gráfico 2. Se empieza el auge

Grafico 2. Herramientas de cobre realizadas por forja

Grafico 3. Artesanías en cobre

Tercer periodo o edad del Bronce (2000 a.c a 0 a.c)

Al descubrir que se pueden obtener aleaciones entre metales mediante fundición y

4. Aumenta significativamente, remplaza al cobre en gran escala, por ser más

Grafico 4. Herramientas de bronce para la agricultura

Cuarto periodo o Edad del Hierro (800 a.c a 1000 d.c)

Gráfico 5. Armamento de guerra de hierro

Quinto periodo o edad del acero ( 1900)

Al aparecer el acero arranca la primera revolucion industrial, se hacen mas

Con el acero se mejoro a gra nivel las construcciones y la sociedad da un giro la

Grafico 6. Revolucion industrial, industria de hierro.

JOSANTONIUOS. (2012). Historia de los Materiales. Disponible en:

CALLISTER, W. (2007). Introducción a la Ciencia de Materiales. Editorial Reverté

Tema: Clasificación de los Materiales según su estructura

Objetivos: Conocer la estructura de los distintos tipos de materiales

Desarrollo del Ensayo:

Clasificación de los Materiales según su estructura

Un sólido cristalino se construye a partir de la repetición en el espacio de una estructura

Tabla 2. Sistemas cristalinos y sus ángulos

Sistema cristalino Ejes Ángulos entre ejes

Cúbico BCC (cubica de cuerpo

Figura 1. Celda unitaria y ángulos respectivos

CALLISTER, W. (2002). Introducción a la Ciencia de Materiales. Editorial Reverté

WIKIPEDIA. (2016). Sistemas cristalinos. Disponible en:

Tema: Propiedades de los materiales

Objetivos: Propiedades físicas y químicas de los materiales