4.2 ESTRATEGIA DE EJECUCIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA .................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
Maximizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos del alcance del servicio, para garantizar
la producción con los más altos estándares de calidad, seguridad y preservando el medio ambiente.
Reducir paradas por desgaste prematuro, fallas y paradas de emergencia en los equipos.
2. OFERTA DE VALOR
STORK TECHNICAL SERVICES trabaja por reducir el riesgo de sus clientes. Vela por la seguridad y el
mejoramiento del rendimiento de sus activos. Mejora sus ganancias a través de servicios innovadores y
soluciones durante todo el ciclo de vida del activo
3. STORK PERU O&M
En STORK , a través de nuestra unidad de negocios Operaciones y Mantenimiento -O&M-, entendemos
los procesos productivos de los clientes y sus necesidades, lo que nos permite asegurar la integridad de
los activos, la optimización de los recursos y la continuidad del proceso productivo.
Somos un aliado estratégico que trabaja de la mano del cliente para alcanzar y sobrepasar los objetivos
planteados, ya sea por tareas de mantenimiento específico o contratos integrales de O&M en empresas
de los sectores de hidrocarburos, minería, energía, petroquímica y agrícola.
La Estrategia de Mantenimiento está definida a partir del Modelo de Gestión de Activos Físicos
(ISO55000) y establece los lineamientos para administrar y ejecutar en forma sistémica y consistente los
procesos de mantenimiento y confiabilidad de los activos bajo la responsabilidad de la compañía,
integrando las mejores prácticas de la industria en gerenciamiento de activos, integridad, sistemas de
gestión de datos e información, metodologías y procesos de trabajo de Clase Mundial, para asegurar su
desempeño y el cumplimiento de los requerimientos propios y de sus clientes.
Optimiza la confiabilidad operacional de los activos, maximizando la rentabilidad de los procesos, por
medio de estrategias efectivas de mantenimiento, permitiendo preservar la función de los sistemas. Los
procesos son:
Establece el proceso para optimizar periódicamente las estrategias de mantenimiento de los activos
productivos, bajo responsabilidad de la compañía.
STORK utiliza la metodología de Work Preparation desarrollada por Stork para el aseguramiento del
proceso.
Soporta el proceso de P&S a partir de una operación sistemática y centralizada, que permite maximizar
la rentabilidad de los procesos y la gestión integral de los activos.
Garantiza que las necesidades de compras de bienes y/o servicios requeridos para la ejecución de
mantenimiento, cumplan los niveles de inventario, requisitos de previsión, condiciones técnicas -
económicas de aprovisionamiento y entregas efectivas para el óptimo desarrollo de la Estrategia de
Mantenimiento.
Asegura la ejecución del mantenimiento, a través de las mejores prácticas de gestión de activos y
control de trabajos.
Determina las técnicas de monitoreo, que permitan evaluar el desempeño y/o la condición de los
equipos a partir de la aplicación de los procesos de RCM/PMO, además de optimizar las técnicas de
monitoreo existentes, que permitan la preservación de la función de los activos con la reducción del
mantenimiento intrusivo.
Ejecuta las rutinas de mantenimiento basado en tiempo para garantizar la integridad de los activos y la
prevención de las fallas bajo las condiciones normales de operación, así como las inspecciones y
monitoreo básico de variables operacionales.
Consolidan las acciones de mejora que se identifican a partir de los Análisis de Falla y demás análisis de
confiabilidad, con el propósito de extender los tiempos medios entre falla (MTBF) y prolongar la vida
útil de los componentes y/o equipos, así como mejorar las condiciones de seguridad y desempeño de los
procesos productivos.
Para esto es clave la interrelación con los proveedores y la utilización de la experiencia y mejores
prácticas de operaciones similares de STORK o conocidas a través de STS a nivel global, y bajo el
liderazgo de los ingenieros especialistas de cada una de las áreas (Rotativa, Reciprocante,
Instrumentación y Control, Eléctrica, entre otras).
Para el desarrollo de contratos tipo marco para trabajos de mantenimiento se define la estrategia de
ejecución en cada uno de los proyectos pertenecientes a la unidad de negocio, mediante los
lineamientos que aseguraran el cumplimiento de los objetivos de los Proyectos asignados a la misma,
por medio de las actividades y controles definidos en los procedimientos que han sido diseñados para la
planeación y el control de proyectos, los cuales han sido elaborados con base en los alineamientos de
control establecidos por el PMI para el control de proyectos.
El control que se desarrolla consiste básicamente en realizar seguimiento a los 5 procesos básicos del
control de proyectos:
4.2.1 Inicio
Al inicio del proyecto se elabora un Acta de constitución donde se nombra el Gerente del proyecto y
donde se plasma la información principal del proyecto como objetivos, alcance, presupuesto,
cronograma de hitos, listado de interesados, supuestos y restricciones, análisis básico de riesgos, entre
otros; y con base en esta información general se inicia la planeación detallada de los trabajos.
4.2.2 Ejecución
Esta es la fase del proyecto donde se aplica todo lo planeado en la etapa anterior. De la calidad de la
información y el detalle con que se haya hecho la planeación, dependerá en gran parte el éxito de la
ejecución del proyecto. Durante el desarrollo pueden surgir cambios de alcance que deben ser
formalizados con un formato de TQ (Pregunta técnica – Technical Question) con el fin de formalizar los
cambios
Esta etapa se desarrolla a lo largo de todo el proyecto y consiste en hacer seguimiento permanente a la
planeación realizada durante esa etapa. Para hacer este seguimiento se utilizan los informes periódicos
de obra y reuniones de seguimiento. Cuando la Obra contemple varias disciplinas, o cuando la
complejidad de los trabajos lo requiera, se deben llevar a cabo reuniones de Coordinación de Obra, de
las cuales se deben llevar registros en minutas. Estas se deberán programar semanalmente en un día y
hora definidos desde el inicio del proyecto. En la última reunión del mes, se deberán revisar las Metas y
Objetivos y por lo tanto los Indicadores de Gestión del Proyecto. La periodicidad es definida por el
director de obra y deben asistir los Jefes de Área y/o las personas que ellos designen, incluyendo los
responsables de HSEQ y del responsable del Área Administrativa de la Obra.
4.2.4 Cierre
Durante este proceso se deben dar por terminado todos los temas necesarios para cerrar el proyecto de
una forma exitosa. Los aspectos a tener en cuenta para la elaboración de este plan incluyen, pero no se
limitan a los siguientes: Comparación de lo planeado con lo verdaderamente ejecutado (Informe final
de obra), Pólizas y garantías, Plan de desenganche de personal, Paz y Salvos, Certificaciones de
desempeño por parte del cliente, Revisión de la facturación final, acta de liquidación, Entrega de
dossier, Entrega de planos red line y/o as built de acuerdo con las exigencias contractuales si aplica,
balance de materiales y herramientas, documentación para entrega de construcción a operaciones,
cierre de archivo y documentación de lecciones aprendidas.
El desarrollo de las operaciones para alcanzar niveles de desempeño de Clase Mundial, se fundamenta
en la implementación del modelo de Gestión de Activos Físicos para proyectos en marcha, donde se
busca asegurar progresivamente los niveles de madurez de los procesos y capacidad de la organización,
como se muestra en la figura 3.
Como soporte al contrato se implementará el desarrollo de Work Preparation el cual tendrá impacto en
la estrategia de Operación y Mantenimiento del contrato sin costos directos en la TBG agregando valor a
los siguientes procesos:
Gestión de Activos
Planeación y Programación
Reducción de pérdidas
Identificación de puntos de mejora en el sistema de administración CMMS – SAP
Talleres externos
Seguridad de Procesos
5.2 PROPÓSITO
Tenemos un enfoque racional hacia la optimización de recursos creando las condiciones que permitan al
personal de ejecución trabajar de manera más eficaz y eficiente posible, haciendo las labores en el
momento planeado, con los recursos óptimos e idóneos, por una sola vez y manteniendo foco en las
actividades que generan valor.
5.3 BENEFICIOS
Optimización de recursos.
Planeación y programación justo a tiempo.
Se identifican y definen roles y responsabilidades en cada proceso.
Integración y centralización de actividades.
Se minimizan tiempos de parada de equipos.
Se minimizan pérdidas de producción.
Se identifican y previene riesgos asociados a la seguridad industrial y seguridad de procesos.
Se reducen las desviaciones sobre la planeación.
5.4 ALCANCE
La metodología “Planning & Work Preparation” tiene como objetivo, visualizar, planear y programar
completamente todos los trabajos (Impacten o no la producción, sean o no equipos críticos), logrando:
seguridad y calidad, ninguna sorpresa ni improvisación en la ejecución, se integran todas las actividades
desarrolladas tanto de Operaciones, mantenimiento, Integridad, proyectos, contratistas y aliados.
“Work preparation” es una metodología de principio logístico que consiste en utilizar todos los
elementos necesarios para la ejecución de cada trabajo, con criterios integrados de revisión de
requisitos para prevenir re-trabajos y/o desviaciones sobre la planeación, además de prevenir riesgos
operacionales asociados a la seguridad industrial y seguridad de procesos.
5.6 ENTREGABLES
Los siguientes entregables hacen parte del entendimiento y diagnostico que se realiza durante la fase
de implementación en conjunto con el equipo de planeación y puntos focales :
5.7 IMPLEMENTACION
6. PROCESO DE OPTIMIZACIÓN Y MEJORA CONTINUA
6.1 Introducción
El proceso de Optimización y Mejora Continua se define a partir del Ciclo Deming y hace uso de las
mejores prácticas de integridad, ingeniería de mantenimiento y confiabilidad, para identificar
oportunidades a partir del entendimiento y análisis de las condiciones operacionales de los equipos y
sistemas, e implementar acciones y soluciones que permitan mejorar su desempeño.
Planear
Parametrización y Captura
de Información
Actuar Hacer
Toma de Decisiones, Análisis de la Información,
implementación de identificación de
soluciones Oportunidades
Verificar
Monitoreo, Seguimiento de
Indicadores, Evaluación de
Efectividad
6.2 Metodología
6.2.1.1 Captura de información:
Las fuentes de información consultadas son: bitacoras de operaciones, registros de sistemas de control
y ordenes de trabajo.
A cada evento de parada de los equipos, se le asigna un origen (mantenimiento, proceso, externo), los
códigos de modo, causa, item o componente mayor afectado y acción.
Esta información es análizada en periodos de tiempo, generalmente mensual, para identificar los Malos
Actores a través de metodos de análisis como el Pareto, donde se identifican las” pocas fallas críticas”
que generan el mayor impacto en la disponibilidad, confiabilidad y/o costos de mantenimiento (80-20),
y definir el tratamiento que se dara en cada caso.
Los análisis de confiabilidad hechos sobre los malos actores, se efectúan por medio de los análisis de
Pareto, que deben mostrar el desplazamiento hacia las últimas posiciones del Mal Actor que se ubicaba
en las primeras filas del análisis.
Los efectos de la disminución en el impacto de los malos actores o las causas que los generan, debe ser
verificada de acuerdo a los tiempos o indicadores de MTBF (Mean Time Between Failures) o MTTF
(Mean Time To Failure) característicos de cada modo de falla o mal actor. Por eso, los análisis de
verificación se realizan preferiblemente con frecuencias trimestrales o superiores, de modo que se
logre la implementación total de las recomendaciones definidas y se pueda visualizar su efecto.
Las decisiones alrededor de la efectividad de las soluciones se llevan a cabo en los comites de
mejoramiento en los que participan las Autoridades Técnicas (AT), donde a través de los análisis de
indicadores claves de desempeño, se determina que procesos estan operando bien y cuales se pueden y
deben mejorar.
Las evaluaciones son desarrolladas por equipos multidisciplinarios, utilizando diversas metodologías
reconocidas y probadas en la industria.
Las oportunidades de mejora en los mantenimientos planeados a partir de ineficiencias del proceso de
planeación/ejecución y/o una estrategia de mantenimiento sobredimensionada, se alcanzaran a través
de:
Las fallas crónicas o repetitivas son generadas en su mayoría por condiciones operacionales variables,
estrategia de mantenimiento insuficiente, inadecuada estrategia de mantenimiento correctivo,
problemas generados por el diseño, entre otras. El análisis en este sentido se hará con la aplicación de
las siguientes metodologías:
• Análisis Causa Raíz (RCA): Los RCAs se desarrollaran con base en la matriz de riesgo definida y/o
acordada con el cliente, para el análisis de los eventos de alto impacto. Para este proceso se
define el flujo de trabajo, los roles y responsabilidades y los mecanismos de seguimiento y
control de las recomendaciones, claves para la eliminación de las causas raíces identificadas.
• Reportes de falla (RF): Los reportes de falla se desarrollaran para los eventos identificados en la
matriz de riesgo como de impacto moderado. Así mismo se define el seguimiento y control de
las recomendaciones, en los comités primarios de mantenimineto y operaciones.
Las oportunidades por ocurrencia de fallas inesperadas, serán analizadas a través del proceso de
Investigación de Incidentes y la aplicación de técnicas de Análisis de Causa Raíz (RCA), en los cuales
participan personal multidisciplinario y las Autoridades Técnicas de Área objeto de los análisis.
6.3.1.4 Prácticas inadecuadas de operación.
La evaluación tiene como punto de partida los análisis de riesgo operacional o HAZOPs y las prácticas y
procedimientos utilizados para controlarlos.
Así mismo, permite identificar los tipos de errores comunes en la operación como:
La evaluación tiene como punto de partida los análisis de riesgo desarrollados durante la ingeniería y
las acciones definidas para controlar dichos riesgos, y los procesos de manejo del cambio
implementados en las instalaciones, de modo que pueda verificarse la conformidad con:
Finalmente se busca evaluar los hallazgos frente al riesgo y la seguridad de procesos, para determinar
las necesidades de cambios y/modificaciones, que serán llevadas a cabo de acuerdo a las políticas y
procedimientos definidos.
7. ESTRUCTURA
La estructura de prestación de servicio propuesta, permitirá efectuar de manera eficaz el alcance
solicitado y al mismo tiempo estará alineada con la filosofía de mejoramiento continuo y otorga
flexibilidad para para la inclusion de servicios adicionales