Sistema de control de supervisión centralizado: Antes de especificar el concepto de supervisión centralizada, es conveniente aclarar el concepto de supervisión, como el conjunto de acciones que tienen como propósito asegurar el correcto funcionamiento de cualquier proceso, incluyendo a su vez la supervisión en situaciones anómalas. Se puede decir que tal tarea de supervisión se lleva por lo general en todos los procesos productivos donde los operarios y encargados tienen la tarea de detectar la presencia de comportamientos anómalos y tomar acciones correctivas que logren prevenir un mal superior o conservar la buena capacidad operativa del proceso. En resumen, un sistema de supervisión supone recorrer tres etapas fundamentales: la detección de fallos, el diagnostico de estos y finalmente la reconfiguración del sistema, para permitir operando bajo las especificaciones establecidas. Ahora bien, procediendo a dar definición de un sistema de supervisión centralizado se basa en una topología con un solo nudo central donde llegan todos los puertos de Entrada/Salida de los diferentes elementos (sensores o actuadores) y donde se procesa tal información (Entrada) y a su vez generan las acciones (Salidas) para el control de los instrumentos automatizados del proceso industrial, se establece una topología de red tipo estrella.
Sistemas de control de supervisión descentralizados: Un sistema de control con supervisión
descentralizada, es aquel donde ya se establece una red de comunicación industrial, donde en vez de todos los dispositivos estar conectados directamente al centro de control, estos están conectados a un punto de concentración de señales que a su vez esta conectado a otros puntos de concentración de señales y finalmente estos están conectados a nodo central de control. Entonces se tiene una estructura de red donde por un mismo bus se envía la información al elemento indicado y ya por protocolos de identificación, el elemento indicado recibe tal información; de igual manera cuando un elemento envía información al nodo central, la información debe hacer varios saltos para poder llegar a su punto de destino. En conclusión, se establece una topología de red tipo bus. Sistemas de control de supervisión distribuidos: Finalmente un tipo de red industrial de comunicación, donde se segmenta tanto la supervisión como el control de los instrumentos, es una red distribuida, es decir, en una red distribuida aparecen diferentes nodos centrales de control, en donde los mismos se comunican entre si por medio de interfaces de comunicación y a su vez establecen red locales con sus elementos de Entrada y Salida; tal red local puede ser de tipo hibrida, es decir una combinación entre un sistema descentralizado para algunos elementos y un sistema centralizado para otros.
2. Defina la función de la pirámide CIM
La función de la pirámide CIM o pirámide de la automatización es precisamente por una parte establecer los niveles de complejidad en lo referente al tratamiento de la información, y por otra parte en enfoque en la gestión de la infraestructura SCADA del proceso industrial. Con esto se quiere decir, que el nivel de proceso (Datos de Planta) tiene la tarea específica del transporte físico de las señales de control de los equipos. Posteriormente el nivel de Control establece un enfoque de tratamiento de las señales recibidas y la toma de decisiones dependiendo de tales señales para así realizar el control de los equipos. En el nivel de visualización, se tiene ya la representación grafica de los datos de campo para su interpretación por los operarios. En el nivel de Información y manufactura se enfoca a la supervisión y análisis de la calidad del proceso, entonces se lleva a cabo un análisis más complejo de la información para poder determinar en qué pasos se está perdiendo o se puede mejorar la calidad. Ya en el nivel de Administración, se establece relaciones de los datos del proceso industrial con las diferentes variables de la empresa donde se relaciona los datos de la supervisión del proceso con los temas de las Finanzas, Compras, Ventas, Logística, Recursos humanos, y Gestión de clientes. Con este análisis ya se establece si se deben hacer cambios en la operatividad del proceso industrial u optimizaciones de este. 3. Elabore un mapa conceptual o mental en el cual organice la información que desee presentar a la compañía.
Bibliografía 1. Colomer J. (s.f). Sistemas de Supervisión 2. González V.M. (2003). Supervisión y control de procesos Capote W. (2015). Sistema de Control en lazo cerrado de la Velocidad de un Motor AC Trifásico