MEMORIA DE CÁLCULO.
Datos:
En la siguiente tabla se tiene los datos necesarios para poder hallar las cargas que afectan a una correa,
necesarios para poder hallar la sección de la correa. Como se tiene una longitud de arco de 12.6 metros
y cada correa esta espaciada a 0.6 metros se tiene 22 correas.
Hallando el peso de policarbonato por unidad de longitud que soportara una correa. Como se tiene un
área parcial de 58.464 m2 y un peso de 7.2 kg/m2 de policarbonato y un total de 22 correas por arco, se
tiene el resumen de fuerzas que soporta una correa.
carga del policarbonato en toda el area kg 420.941
parcial kN 4.129
kg 19.134
peso del policarbonato sobre una correa kN 0.188
(Pc) kg/m 4.124
kN/m 0.040
El RNE establece una carga de 50kg/m2 como carga viva (Lrc) para techos curvos.
kg 2923.200
carga viva total sobre el área parcial
kN 28.677
kg 132.873
kN 1.303
carga viva sobre una correa (Lcr)
kg/m 28.636
kN/m 0.281
Se considerara también el peso de una persona en el momento del montaje de la estructura sobre una
correa, el peso de la persona se pondrá como una carga puntual en el medio de la correa.
Para el cálculo de la sección de las correas consideraremos un 20 % de exceso de carga por diversos
varios.
Distribuida
DESCRIPCIÓN Peso (kg) Peso (kN)
(KN/m)
Carga viva sobre una correa Lcr 132.873 1.303 0.281
peso de la cobertura sobre una correa Pc 19.134 0.188 0.049
Carga total sobre sobre una correa (w1) 1.491 0.321
La carga distribuida W1 es la suma de la carga del policarbonato con la carga viva que se utilizara
para seleccionar la correa. Como se muestra en la siguiente gráfica.
Diagrama de fuerzas cortantes y mementos flectores.
Las reacciones en A y B
A= 0.74 kN
B=0.74KN
Se está utilizando un acero estructural A36 con límite de fluencia de Sy=250 Mpa, con un factor de
seguridad de: 2
𝑆 250
σ𝑎𝑑𝑚 = 𝑦⁄𝑓𝑠 = = 208.33𝑀𝑃𝑎
1.2
𝑀𝑐
σ𝑎𝑑𝑚 = (𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛)
I
Dónde:
I: momento de inercia de la seccion.
𝑐: 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑛𝑒𝑢𝑡𝑟𝑜 𝑎𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑠 𝑎𝑙𝑒𝑗𝑎𝑑𝑜
Tomaremos para nuestra correa un tubo de acero estructural A36 de sección cuadrada de 50 mm (5.0
cm)
𝑀𝑐 0.8639 𝑘𝑁 × 0.025𝑚
I= = = 1.036 × 10−4 𝑚4 (10.36 𝑐𝑚4 )
σ𝑎𝑑𝑚 208.33 MPa
I𝑅 − I𝑟 = 10.36 𝑐𝑚4
1 4 1
5 − (5 − 𝑡)4 = 10.36 (10.36 𝑐𝑚4 )
12 12
Como ya tenemos la sección mínima de las correas procederemos a hallar las fuerzas necesarias
que se requieren para dimensionar el arco:
La carga viva total será dividida entre el número de arcos que es 7 para nuestro análisis.
Pcob=1.7*357.7=608.09 kg
También consideraremos el peso de las lámparas que estarán colgadas sobre los arcos. Consideraremos
para los cálculos el peso de cada lámpara de 20 kg y dos lámparas por arco.
Teniendo ya todos estos datos hallamos la carga viva total.
Se necesita peso promedio de las correas, área tributaria por correa (crítica) y peso de la lámina
seleccionada (según material y perfil).
Área tributaria por correa = separación entre correas X separación entre arcos, la separación entre correas
depende de la longitud útil de la lámina a usar (policarbonato):
𝑄 19.72𝑘𝑔⁄
𝑞 = ⁄𝐴𝑡 = 2.784 𝑚2
𝑞 = 7.08 𝑘𝑔/𝑚2
V=70km/hr
h= 7 m.
Vh=64.72 km/hr
C=+0.8 barlovento
Ph=16.75 kgf/m2=164.35 N/m2
CARGAS NIEVE:
COMBINACIÓN DE CARGAS:
ITEM Descripción Unidad Medida
carga viva COMBINACIÓN DE CARGAS kg/m2
1
(L) kg/m2 50.000
carga viento 1 2 3 4 5
2
(W) kg/m2 27.694 combinación combinación combinación combinación combinación
carga de nieve
3
(S) kg/m2 25.000 1.2D +1.6L+ 1.2D+1.6S + 1.2D+1.3W+0
1.4D 0.9D+1.3W
carga muerta 0.5S 0.5L .5L+0.5S
4
(D) kg/m2 20.708
TOTAL 28.991 117.350 89.850 98.3518 54.6394
COMBINACIÓN DE CARGAS kN/m2
0.284 1.151 0.881 0.965 0.536
De las combinaciones anteriores se tiene para que, para cargas verticales la más crítica
es la tercera combinación para cargas de viento la más crítica es quinta combinación ya
que existe succión de sotavento con (C=-0.5) = -3.86Kg/m2 =-0.04 kN/m2
𝑞 × 𝐴𝑡
𝑃=
𝑛−1
Dónde:
𝑞: 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑖𝑑𝑎
𝐴𝑡: 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑐𝑜 = (11.8𝑚)(4.64𝑚) = 54.752 𝑚2
𝑛: 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑛𝑢𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 ( 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎𝑠)
(1.151 𝑘𝑁/𝑚2)(54.752𝑚2)
𝑃= = 3𝑘𝑁
22 − 1
Por consiguiente la carga aplicada en cada punto donde se encuentra las correas en de
Pt=3+ 1.3 = 4.3 kN a esto se le aplicara una cargas adicionales de las lámparas de 0.15
KN
METRADOS
METRADO PARA UN ARCO
TUBO RECTANGULAR DE 150x50x3.0mm M 12.50
TUBO RECTANGULAR DE 150x50x3.0mm M 11.6
TUBO RECTANGULAR DE 70x50x3.0mm M 10
PLACA RECTANGULAR DE 0.4x0.3x4.0mm M2 0.12
M20 UND 12
POLICARBONATO DE 5.80Mx2.10Mx6.00mm M2 12.18
TUBO RECTANGULAR DE 50x30x2.0mm UND 22
Llevando las cargas al software de inventor 2013 para analizar los momentos, tensiones y deformaciones
se tiene los siguientes resultados:
Figuras
dezplazaminetos
Fy
Fz
Mx
My
Mz
Smax
Smin
Smax(Mx)
Smin(Mx)
Smax(My)
Smin(My)
Saxial
Ty
CALCULANDO EL ESPESOR DE LA PLANCHA DE APOYO
M Y N PARA PERFILES EN I
Para otros perfiles se toma:
0.3 − 0.1
𝑚= = 0.1 𝑚
2
El espesor de la placa de se calcula mediante la siguiente ecuacion:
Donde:
𝑡: 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎 𝑑𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜.
𝑃𝑢: 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎.
𝐹𝑦 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜.
𝐴: 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜.
𝜑𝑏 = 0.9
Se utilizara una plancha de acero A36 con Fy= 250 Mpa la fuerza que se aplica al plancha
es la reacción en “y” para los cálculos tomaremos la reacción más alta que es de
47.763kN y se utilizara una plancha de 0.3m X 0.4m .
Remplazando los valores se tiene:
2(47.763𝑘𝑁)
𝑡 = 0.1√ = 5.95 × 10−3 𝑚
0.9(250𝑀𝑃𝑎)(0.3 × 0.4)
𝒕 ≈ 𝟔. 𝟎𝒎𝒎
Por consiguiente utilizaremos una plancha de acero A36 para los soportes con las
siguientes medidas: 0.4m x0.3m x 6.00 mm.
𝑉𝑄
𝜏=
𝐼𝑡
Donde:
𝑉: 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒:
Para la mitad de un circulo se tiene.
′ ′
2𝑑 𝜋𝑑 2 𝑑3
𝑄 = 𝑌 𝐴 = ( )( )=
3𝜋 4 6
𝐼: 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟:
1
𝐼= 𝜋𝑑 4
64
𝑡: 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑜𝑑𝑒 𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 = 𝑑
Remplazando los datos en función del diámetro se tiene; se utilizara un
perno de apriete ASTM GRADO 8 con resistencia mínima a la fluencia de
130 ksi ( 890 MPa) el esfuerzo cortante = 445 MPa con un factor de
seguridad de 2; entonces el esfuerzo cortante admisible es 445/2= 222.5
MPa.
32𝑉
𝑑=√ = 0.021𝑚 = 2.1 𝑐𝑚.
6𝜋𝜏𝑎𝑑𝑚
Entonces utilizaremos un perno ASTM GRADO 8 de 1” de diámetro.
Planos.