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HECTOR HEREDI ZUÑIGA

MARTIN BALDERAS
ABAD ORTIZ
RUPERTO BARRAGAN
Introducción

Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodología de un equipo sistemáticamente dirigido que identifica los
modos de falla potenciales en un sistema, producto u operación de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en
los procesos de diseño o manufactura / ensamble. También identifica características de diseño o de proceso críticas o
significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta
utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.

El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEF’s son requeridos para todos los Diseños y
Procesos a fin de asegurar la prevención de problemas.
Integrado dentro de la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), el AMEF en los formatos de Diseño y
Proceso provee la principal herramienta para mitigar el riesgo dentro de la estrategia de prevención.

Aplicaciones del AMEF

Proceso Análisis de los procesos de manufactura y ensamble.


Diseño Análisis de los productos antes de sean lanzados para su producción.
Concepto Análisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseño conceptual.
Equipo Análisis del diseño de maquinaria y equipo antes de su compra.
Servicio Análisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente.

Beneficios del AMEF

• Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos.


• Mejora la imagen y competitividad de la compañía.
• Mejora la satisfacción del cliente.
• Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto.
• Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos.
• Reduce las inquietudes por Garantías probables.
• Integración con las técnicas de Diseño para Manufactura y Ensamble.

Entradas del AMEF


Ejemplo de analisis AMEF
Articulo: Lapicero Bic.

Despieze del árticulo


Ejemplo de aplicación de AMEF

A.M.E.F. de: ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA Resp. Área: Abad Ortiz Elaboro: Equipo # 1

Proceso Diseño A.M.E.F. No: Fecha de Junta de Revisión: Año / Mes / Día Departamento: ingenieria Fecha de Junta de Revisión: Año / Mes / Día
1 14-abr-12

Proveedor Afectado: Nombre de la Pieza o Proceso de Fabricación Numero: Departamentos Involucrados

Descripción
Producto: Lapicero Modelo: Hoja: de:
Calidad, Ingenieria,Compras

Situación Actual Evaluación de Mejoras

Descripción de la Función de la Modo de la Efecto de la Causa de la Acciones

Ocurrencia

Ocurrencia
Detección

Detección
Severidad

Severidad
Responsable
Parte o Proceso Parte o Proceso Falla Falla Falla Recomendadas

NPR

NPR
Acciones Actuales Acciones Adoptadas

QUE NO **QUE SE PIERDA


** MAL DISEÑO.
CUBRIR LA PUNTA SEPUEDA **QUE SE **** MUESTREO 3 5 5 75
TAPON ** DEFICIENCIAS
DEL LAPICERO INSERTAR EN EL ROMPA LA **** MUESTREO 7 2 5 70
EN EL PROCESO
MANGO PUNTA

**QUE ESTE **QUE SE


ROTO, MUEVA LA
**MALA CALIDAD
SOPORTE PARA **QUE NO PUNTA. **** CERTIFICACION DEL **EVALUACION A
DEL MATERIAL. 10 3 5 150 *** COMPRAS 7 2 5 70
MANGO PUNTA Y TUBO DE CUMPLA CON **QUE NO SE **DEFICIENCIAS PROVEEDOR *** PROVEEDORES. TODAS
7 3 5 105 **PRODUCCION 5 2 4 40
TINTA LAS INSERTE DEL PROCESO MUESTREO ** AUTOCONTROL
ESPECIFICACION CORRECTAMENT
ES E

**DEFICIENCIA
*** MUESTREO**** ** AUTOCONTROL
**ROTA. **NO EN EL PROCESO. 10 9 5 450 **PRODUCCION 7 6 3 96
PUNTA DOSIFICAR LA TINTA CERTIFICACION DEL **EVALUACION A TODAS
**OBSTRUIDA FUNCIONARIA. **CALIDAD DE LA 7 3 5 105 *** COMPRAS 4 2 3 24
PROVEEDOR PROVEEDORES.
TINTA

**QUE ESTE
CUBRIR LA PARTE ROTO, ** DEFICIENCIA S
SUPERIOR DEL ** QUE NO **NO SE PODRIA EN EL PROCESO. 2 5 5 50
TAPON SUPERIOR MANGO PARA EVITAR CUMPLA CON INSERTAR EN LA **MALA CALIDAD ****MUESTREO 7 3 4 84
DERRAMAMIENTO DE LAS PARTE SUPERIOR. DEL MATERIAL 10 2 5 100
TINTA ESPECIFICACION ** MAL DISEÑO
ES

**QUE ESTE ***MALA


ROTO **QUE SE CALIDAD DEL **CERTIFICACION DEL **EVALUACION A
CONTENER LA TINTA 8 3 5 120 *** COMPRAS 6 4 4 96
TUBO DE TINTA *** QUE NO SE DERRAME LA MATERIAL PROVEEDOR. PROVEEDORES.
DENTRO DE EL 8 3 5 120 **PRODUCCION 6 3 3 54
INSERTE EN LA TINTA **** MAL DISEÑO *** MUESTREO ** AUTOCONTROL
PUNTA

Probabilidad de ocurrencia de la Falla: Rangos de Severidad de la Falla: Probabilidad de Detención de la Falla: Numero de Prioridad de Riesgo (NPR) Ocurrencia =) Causa
Altamente Improbable= 1 Muy Baja Severidad= 1 Alta Probabilidad= 1 Alto Riesgo de Falla= 500 - 1000
Muy Baja Probabilidad= 2 - 3 Severidad Baja= 2- 3 Probab. Medianamente Alta= 2 - 5 Prob. Media de Riesgo= 101 - 499 Severidad =) Efecto
Probabilidad Media= 4 - 6 Severidad Promedio= 4 - 6 Probabilidad Media= 6-8 Bajo Riesgo de Falla= 1 - 100
Alta Probabilidad= 7-8 Severidad Alta= 7- 8 Muy Baja Probabilidad= 9 No Existe Riesgo= 0 Detencción =) Modo
Muy Alta Probabilidad= 9 - 10 Muy Alta Severidad= 9 - 10 Altamente Improbable= 10