PREGUNTAS TIPO – EXAMEN YB

1. Escribe los 7 grandes desperdicios

1. _______________ 2. _________________ 3. ____________________ 4. ___________________

5. _______________6. __________________ 7.____________________

2. Relacione ambas columnas

a) Acción de Mejora ( b ) Previene la recurrencia
b) Acción Correctiva ( c ) Mantiene lo ganado
c) Acción de Gestión ( d ) Previene la ocurrencia
d) Acción Preventiva ( a ) Supera un nivel de desempeño mantenido

3. Algunos clientes comentan que uno de nuestros productos tiene problemas al momento de utilizarse. ¿Qué
método recomiendas utilizar para resolverlo?
a) SMED
b) 3 Disciplinas
c) Takt
d) 5s

4. Identifica la técnica de una empresa esbelta en la cual la grabación en video de un segmento de la operación es de
gran ayuda:
a) SMED
b) TPM
c) Takt Time
d) FIFO (First In, First Out).

5. Son las 3 limitantes de la productividad

a) desperdicios, sobrecarga, variación
b) desperdicio, variabilidad, maquinas
c) exceso de inventarios, métodos, mala calidad
d) sobrecarga, sobreproducción, variación
e) mala calidad, desperdicios

6. ¿Qué es 6 Sigma y para qué sirve ? (contesta verdadero o falso)

Métrica que permite evaluar cualquier proceso y compararlo con otro ____V_____
Metodología de mejora que sirve para disminuir drásticamente la variación ____V____
Filosofía de trabajo en grupo ____F_____
Sistema de dirección para lograr liderazgo en los negocios y máximo desempeño ____V____

7. Dentro del Modelo de trabajo de Lean existen dos pilares principales: Estabilidad y Calidad excelente. Cuáles son
las herramientas que soportan a Calidad ?

a) Jidoka, 3 D’s, AMEF, 6 sigma

b) TPM, Heijunka, 5 S’s
c) 5 S’s, Andon, Hoshin Kanri
d) Ninguna de las anteriores

8. Cuando el término jalar es utilizado en el pensamiento esbelto. Quién realiza la acción de jalar en última
instancia ?

a) Las operaciones que le siguen (downstream)

b) El takt time
c) El cliente
d) El tiempo de ciclo
9. Identifica una actividad que no agregue valor que sería considerada una forma de Muda en Procesos
Innecesarios:

a) Cualquier forma de transportación

b) Un lugar de trabajo que no parezca ergonómico
c) Volver a darle forma a un producto debido a mal herramental
d) Producir más de lo necesitado por el cliente

10. ¿Qué son las 5`S?

I. Es ordenar los artículos necesarios para nuestro trabajo, estableciendo un lugar específico para cada cosa.
II. Es una técnica para mejorar la limpieza, organización y utilización de las áreas de trabajo que a su vez, ayuda a
incrementar el aprovechamiento del tiempo.
III. Es hacer un hábito de las 4’s anteriores para asegurar que las áreas de trabajo sean más productivas.

11. En la primer etapa que es la de seleccionar ¿Cuál es su principio?

I. Sólo lo que se necesita, sólo la cantidad necesaria y sólo cuando se necesita.
II. Es ordenar los artículos necesarios para nuestro trabajo, estableciendo un lugar específico para cada cosa.
III. Identificar fácilmente cualquier cosa en un área determinada.

12. Según los datos del proceso y la gráfica:

a) El cuello de botella es interno Falso __X__ Verdadero ____

b) La capacidad de producción es 675 pz/día Falso __X__ Verdadero ____
c) Existe más capacidad que demanda Falso ____ Verdadero __X__

Considere los tiempos de la tabla en segundos, y turno de 8 horas

13. Calcula el Takt Time y marca tu respuesta en el inciso correcto.

Se trabaja dos turnos de 8 horas cada uno y se dispone en cada turno 30 minutos para comer
Demanda diaria = 500 pz

a) 108 pzas/seg
b) 108 seg/pz
c) 120 pzas/seg
d) Ninguna de las anteriores
14. El VSM Futuro representa parte del plan de acción para implementar las herramientas Lean.

Falso _________ Verdadero ___X______

15. Procedimiento para implementar ANDON

1. Crear el tipo de señal
2. Capacitar al personal en el uso de los Andon
3. Decidir el tipo de información
4. Crear disciplina con buen liderazgo

Seleccione el orden ascendente de la secuencia para implementar Andon

a. 1,2,3,4
b. 3,1,2,4
c. 4,3,2,1

16. Andon nos permite administrar las 6 M's. Cuáles son estas 6 M's ?
I. Máquinas, Moldes, Materiales, Military Standard, Máximos y Mínimos
II. Mura, Muri, Muda, Muka, Muni y Mudi
III. Mano de Obra, Materiales, Medio Ambiente, Medición, Maquinaria y Métodos
IV. Mano de Obra, Materiales, Medio Ambiente, Maquinaria, Máximos y Mínimos

17. ¿Qué es Kaizen?

I. Es una palabra japonesa que significa disminuir variabilidad.
II. Es una Herramienta que permite detectar los principales problemas y que todos los involucrados se hagan
conscientes de la importancia de ellos.
III. Es una forma poderosa de hacer mejora continua en la organización, que está siendo practicada por las
Corporaciones lideres alrededor de todo el mundo.
IV. Significa elaborar un mapa que no es el territorio, sino una interpretación de él.

18. ¿Para qué aplicar Kaizen?

I. Reducir los desperdicios (Menos muda).
II. Mejorar la calidad y reducir variabilidad (Menos mura).
III. Mejorar las condiciones de trabajo (Menos muri).
IV. Queremos que todos los involucrados se hagan conscientes de la importancia el problema.
V. Todas las anteriores

19. ¿Cuál es la visión de Lean Six- Sigma? (seleccione todas las que aplican)
I. Una ventaja competitiva de cualquier organización es desarrollar la capacidad de aprender más
rápido que su competencia.
II. Más rápido, Mejor calidad.
III. Para dejar a la competencia muy atrás.

20. ¿Cuáles son las herramientas con mayor enfoque para mejorar la calidad en Lean Six-Sigma?
I. Indicadores, Mecanismos de acción, Mat. / Herramientas, aplicar, documentar, enseñar.
II. PokaYoke, Trabajo estándar, 6 sigma.
III. Muri, Mura, Muda.

21. Seis Sigma utiliza una metodología para:

a) Eliminar tiempo extra

b) Aumentar el ETE
c) La reducción de la variación de los procesos (variabilidad)
d) Ninguna de las anteriores
22. ¿Que es manufactura celular?

a. Es un concepto de fabricación en el que la distribución de la planta se mejora significativamente haciendo fluir la

producción ininterrumpidamente entre operación y operación.
b. Es un concepto de producción en línea, en el cual existe la división el trabajo y agiliza la producción en masa.
c. La células de manufactura producen partes por lotes, controlando el flujo de la producción.

23. Cuáles son los beneficios de Manufactura Celular ?

a. Conecta las operaciones de forma directa
b. Involucra a los operadores en más tareas relacionadas con procesos de varias cadenas diferentes
c. Crea procesos flexibles
d. Todas las anteriores
e. Solo a y c

24. Obtener la Disponibilidad, Eficiencia, Calidad y la efectividad total de los equipos ETE (OEE)

TURNO 8 Horas
Comidas, juntas, mant. Prev., mant. Autónomo 30 min.
Paros inesperados 30 min.
Cambio de Producto 30 min.
Producción real 600 pzas.
Piezas defectuosas 40 pzas.
Capacidad de producción del equipo (estandar) 2 pzas/min.

Disponibilidad = Eficiencia = Calidad = OEE =

25. Obtener la efectividad total de los equipos (mostrar cálculos)

EQUIPO A EQUIPO B
Tiempo total = 480 minutos (1 turno) Tiempo total=480 minutos (I turno)
Tiempo planeado = 30 min. (comida) Comida= 30 mins
Tiempo de cambio de producto = 30 min SETUP= 18 mins
Tiempo de reparación = 20 min. Capacidad del equipo 3 pza/mins
Capacidad del equipo = 2 pz/min Producción total= 1200
Producción obtenida = 720 pz Piezas rechazadas=50 pz
Piezas rechazadas = 20 pz
OEE =__________________ OEE =_____________________

26. Qué herramienta(s) utilizarías cuando tu OEE es del 56% y sabes que el 78% del tiempo muerto es causado por
cambios entre productos

A. TPM
B. SMED
C. Kanban
D. Andon

a) AyB
b) CyD
c) ByC
d) ByD
27. Numera el orden de los pasos para realizar un Evento de Cambios Rápidos

_1__ Observar y medir el tiempo total de cambio

_4__ Eliminar desperdicio de las actividades internas
_5__ Eliminar desperdicio de las actividades externas
_6__ Estandarizar y mantener el nuevo procedimiento
_2__ Separar actividades internas de externas
_3__ Convertir actividades internas a externas y mover actividades externas fuera del paro

28. Los niveles de efectividad los poka yokes son:

A. Detecta el defecto cuando ya ha ocurrido

B. Detecta el error en el momento que ocurre
C. Elimina o impide la generación de errores
D. Impide los errores humanos

a) Todas las anteriores

b) Solo A, B, C
c) Solo B, C, D
d) Ninguna de las anteriores

29. Poka-Yoke utiliza un número de dispositivos para hacer un proceso a prueba de errores. Cuál de los siguientes NO
estaría incluido ?
a) Plantilla de producto
b) Relevadores eléctricos
c) Alarmas o señales luminosas
d) Inspecciones o chequeos personales

30. Para qué implementamos Trabajo Estándar ?

a) Para asegurar la secuencia de las acciones del operador
b) Facilita el método de documentación de las mejoras
c) Ayuda a mantener el alto nivel de repetibilidad
d) Todas las anteriores
e) Sólo a y c

31. Son algunos de los objetivos de trabajo estándar (seleccione todos los que aplican)

a. Identificar y utilizar el método con menor desperdicio

b. Crear documentación simple y accesible de ese método
c. Planear los eventos de mejora
d. Mejorar la eficiencia de los equipos

32. Señala la opción que corresponda a la definición de Kanban de Producción:

a) Especifica la cantidad de producto que un proceso debe retirar del proceso anterior
b) Especifica la dirección del flujo de materiales desde el almacén
c) Especifica la clase y cantidad de un producto que un proceso debe producir
d) Opciones a y b
e) Opciones a y c

33. De las siguientes, cuáles son reglas del Kanban ?

A. No pasar productos defectuosos a los siguientes procesos

B. Dar seguimiento al WIP to SWIP
C. Nada se produce o se transporta sin kanban
D. Seleccionar el número de partes a establecer en kanban
E. Se retira un kanban cuando un proceso retira piezas del proceso precedente

a) Todas las anteriores b) A, B, C y E c) A, C y E d) A, B y E

34. Para los siguientes datos de demanda mensual de la materia prima "Frasco de 100 ml", que tiene un takt time de 28
segs / pza, un tiempo de entrega de 4 semanas y para el cual hemos definido 2 ubicaciones, calcula el tamaño óptimo
del Kanban. La desviación estandar es de 1099 mensual

Enero 15,782 pzas Julio 17,103 pzas

Febrero 15,765 pzas Agosto 15,430 pzas
Marzo 16,432 pzas Septiembre 14,908 pzas
Abril 15,555 pzas Octubre 13,672 pzas
Mayo 13,908 pzas Noviembre 15,890 pzas
Junio 16,704 pzas Diciembre 17,003 pzas

Tamaño Óptimo de Kanban: ____________________________________

35. Para los siguientes datos de demanda mensual de la materia prima "Frasco de 100 ml", que tiene un tiempo de
entrega de 4 semanas y para el cual hemos definido 2 ubicaciones, considere 52 semanas de trabajo. Calcule el
tamaño óptimo del Kanban. El porcentaje de la variacion de la demanda es del 8%.

Enero 16,782 pzas Julio 17,103 pzas

Febrero 15,765 pzas Agosto 15,430 pzas
Marzo 18,432 pzas Septiembre 12,908 pzas
Abril 15,555 pzas Octubre 13,672 pzas
Mayo 12,908 pzas Noviembre 15,890 pzas
Junio 16,704 pzas Diciembre 18,003 pzas

36. La empresa Transco, S.A. de C.V. trabaja dos turnos de 8 horas cada uno. En cada turno se tienen 30 min para comer y
un descanso de 5 min. Además, en el primer turno se dedican 5 minutos a una junta para plantear los objetivos del
día. La demanda del producto "A" (fabricado por Transco) es de 18,630 piezas mensuales. Determina el takt time para
el producto "A", considerando que Transco trabaja en promedio 22 días por mes.
Takt time para el producto "A" =_________________________ (Valor: 3 puntos)

37. La empresa Transco, S.A. de C.V. trabaja dos turnos de 8 horas cada uno. En cada turno se tienen 30 min para comer y
un descanso de 10 min. Además, en el primer turno se dedican 5 minutos a una junta para plantear los objetivos del
día que son realizados antes del arrranque de la jornada. La demanda del producto "A" (fabricado por Transco) es de
17,000 piezas mensuales. Determine el takt time para el producto "A", considerando que Transco trabaja en promedio
20 días por mes. Incluya sus cálculos.
Takt time para el producto "A" =__________________________________

38. La empresa Calzados, S.A. de C.V. trabaja un turno de 8 horas de lunes a viernes. En el turno se tienen 30 min para
comer y un descanso de 5 min. Además, al final del turno se dedican 5 minutos a una junta de resultados del día. La
demanda de zapatos es de 2,540 pares semanales. Determine el takt time para de Calzados, considerando que
Calzados trabaja en promedio 20 días por mes. Incluya sus cálculos.
Takt time =___________________________

39. La empresa Patito SA tiene un producto cuyo ritmo de producción es de 8 piezas por hora. El costo de conversión para
la empresa es de 800 dólares por hora. El costo del material para el producto es de 20 dólares.
Cuál es el costo del producto
a) 120 dólares
b) 78 dólares
c) 80 dólares
d) 100 dólares

40. Con los siguientes resultados obtener el costo del producto utilizando Lean Accounting
 Costo de conversión = 3,800 dólares por hora
Capacidad: Proceso 1 = 7 min/pz
Proceso 2 = 4 min/pz
Proceso 3 = 8 min/pz
Proceso 4 = 12 min/pz
Costo de material = 200 dólares por unidad

Costo del Producto = _______________________ _________( (Valor: 3 puntos)

41. Con los siguientes resultados obtener el costo del producto utilizando lean accounting
Costo de conversión = 5100 dólares por hora, capacidad: proceso 1 = 30 min/pz, proceso2 = 15 min/pz, proceso 3 =
30min/pz, proceso 4= 24 min/pz, costo de material = 850 dólares por lote de 10 unidades

42. Obtener el costo del producto (Valor: 2 puntos)

Costo de conversión por unidad = $ 58

Gastos indirectos de fabricación = $ 12
Costo de los materiales = $ 42
Costo de conversión por hora = $ 580
Tasa de producción = 10 piezas por hora

a) $ 112
b) $ 100
c) $ 70
d) Ninguna de anteriores

43. Las 3 D’s constituyen una metodología para resolver problemas de manera sistemática. ¿Cuándo implementamos esta
metodología que logramos?
a) Cumplir con un requisito corporativo
b) Validar la causa raíz y punto de escape
c) Desarrollar un plan de acciones correctivas
d) Todas las anteriores.

44. El AMEF es un método formal, analítico y preventivo para (seleccione 3):

a. Reconocer y evaluar fallas potenciales de productos/procesos y los efectos de dicha falla.
b. Mejorar el flujo continuo
c. Identificar acciones para reducir la probabilidad de que ocurran fallas potenciales.
d. Documentar el proceso completo y mantener el "know-how“.
e. Controlar materiales

45. Cuáles son los 2 tipos de AMEF y sus diferencias?

46. AMEF de diseño

I. Utilizado para analizar productos, herramientas de altos volúmenes
II. Usado en el análisis de procesos y transacciones
III. Asume que el producto según su diseño cumplirá su intención final.

47. ¿Cómo se calcula el RPN durante la aplicación del AMEF?

48. Para que se implementa el AMEF de Proceso ?

a) Para conocer a fondo el proceso y documentar las acciones para reducir el riesgo
b) Para almacenar el conocimiento generado en una empresa
c) Identificar las posibles fallas y detectar oportunidades de mejora
d) Todas las anteriores
 49. Lista de manera ordenada los pasos para elaborar un AMEF (Cada paso vale un punto, Total de la pregunta: 9 puntos)
_1___ Número del proceso
_3___ Falla Potencial
_6___ Causa potencial de los mecanismos de falla
_5___Severidad
_4___ Efecto potencial de la falla
_7___ Ocurrencia
_9___ Detección
_8___ Control actual del proceso
_2___ Función del proceso

50. El proceso de Calzados, S.A. de C.V. incluye cinco operaciones principales:

PROCESO TIEMPO DE CICLO (Seg.)
Revisión de mercancía 52
Armado de pallet 75
Registro orden 18
Paletizado 27
Traslado de material 30

Realizar gráfica de balance con takt time de 62 seg, señale el cuello de botella del proceso, determine el número de
operadores. (4 puntos)

51. Dibuje los siguientes símbolos para un mapa de valor

a) Fuentes externas (clientes-proveedores) b) Flujo de material empujar

c) Kanban de Retirada d) Flujo de Información Manual