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PRÁCTICA N° 02

DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES DE AGREGADOS


INTRODUCCIÓN:

La presente práctica desarrolla la temática para la determinación de las propiedades físicas de agregados o
áridos existentes en Trujillo, para ser utilizados en mezclas de morteros, concretos u hormigones.

Dentro de las propiedades físicas a determinar se encuentran: contenido de humedad, granulometría, grado
de absorción, peso específico, peso volumétrico, partículas finas y porcentaje de abrasión 1
Los datos serán procesados y analizados mediante herramientas estadísticas para su correcta interpretación
y utilización correcta.

Dibujo n.°1 Agregado fino y agregado grueso

MATERIALES:

Se deberá utilizar los siguientes materiales.


- 20 kg de agregado grueso. (Gravilla de ¾” o ½” o 1”)
- 18 kg de agregado fino (arena gruesa).
El material deberá estar correctamente almacenado y etiquetado para evitar confusiones con otros
equipos de trabajo.

HERRAMIENTAS:

Se deberá traer las siguientes herramientas para el desarrollo de la práctica:


- 01 balde de 04 litros de plástico.
- 01 balde de 18 litros de plástico.
- 01 franela de 30 cm * 30 cm aproximadamente.
- 01 guantes para trabajo con concreto.
- 02 bolsas de polietileno medianas.
- 01 metro cuadrado de polietileno.
- 01 Escobilla o brocha para limpieza del área de trabajo.
- 01 Embudo plástico o metálico.
- 01 Sacos de polipropileno (para la eliminación de todos los desperdicios)
- 01 Cronómetro.
- 01 Cámara fotográfica.
- Hojas de recopilación de datos.

Ing. Patricia Yturbe Aguilar


A) DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS DE AGREGADO GRUESO
A.1) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO GRUESO.
Contenido de Humedad. (ASTM C 70)

a. OBJETIVOS
- Determinar el contenido de humedad agregado grueso de cantera río.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.
2
b. FUNDAMENTO TEÓRICO
CONTENIDO DE HUMEDAD
• Es la propiedad que tiene los materiales pétreos, que relaciona el peso del agua presente en
una muestra y el peso seco de la misma. Su unidad es el porcentaje. (%)

c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
- Termómetro ambiental.

Foto N° 02: Horno eléctrico.

HERRAMIENTAS.
· Hoja de reporte.
· Bolígrafo.
· Cronómetro.
· Cámara fotográfica.

MATERIALES.
- Se requiere 10Kg de agregado grueso.

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
- Cuartear la muestra
- Pesar 2000 kg de la muestra en estado natural. (Ph).
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hasta peso constante (Ps)
y Determinar el peso seco de la muestra.
- Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresión:

𝑷𝒉 −𝑷𝑺
𝝎% = 𝑷𝑺
*100

Ing. Patricia Yturbe Aguilar


e. RESULTADOS
Ensayo 1 2 3
Peso Tara 190.0 174.0 122.0
Peso tara + MH 824.0 987.0 725.0
Peso tara + Mseca 787.1 938.3 682.4
A.- Peso muestra húmeda 634.0 813.0 603.0

B.- Peso muestra seca 597.1 764.3 560.4

6.18% 6.38% 7.60%


3
Contenido de humedad promedio w
6.72%
(%) =
Desviación Estándar (%) = 0.77%
Coeficiente de variación (%) = 11.46%

f. ANÁLISIS

A.2) DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO


GRUESO - Peso específico de masa. (ASTM C 127 y C 128)

a. OBJETIVOS
- Determinar el peso específico del agregado grueso.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TEÓRICO
• PESO ESPECÍFICO: Se define como la relación entre la masa de un volumen unitario del material y
la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura especificada (17°C).
Según el sistema internacional de unidades el término correcto es densidad.
• PESO ESPECIFICO APARENTE: Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario de
material, a la masa en el aire (de igual densidad) de igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura específica; cuando el material es sólido, se considera el volumen de la porción
impermeable.
• PESO ESPECIFICO DE MASA: Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen
unitario del material permeable (incluyendo los poros accesibles e inaccesibles) a la masa en el aire
(de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada a temperatura especificada.
• PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECO: Es similar que P.E.M,
con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.
• GRADO DE ABSORCIÓN: Es la capacidad que tiene los agregados para llenar de agua los vacíos
permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en esta. La relación del
incremento en peso, al peso de la muestra seca, expresándolo en porcentaje se denomina:
Porcentaje de absorción.

c. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS A UTILIZAR


EQUIPOS
- Balanza, capacidad 30 kg.f
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC

Ing. Patricia Yturbe Aguilar


HERRAMIENTAS.
· Hoja de reporte.
· Canastilla metálica. (Cesta de
alambre)
· Balde de 18L
· Cuerda metálica o nylon resistente.
· Bolígrafo.
· Cronómetro.
· Cámara fotográfica.
4
Foto N° 03 canastilla metálica.

MATERIALES.
- 2.0 kg de agregado grueso, tamaño máximo nominal 1” o ½” o ¾”.

d. PROCEDI MIENTO Y ACTIVIDADES.


El procedimiento es el siguiente:
• Lavar aproximadamente 2000gr de material.
• Sumergir dentro de agua el material hasta peso constante.
• Luego sacar, extender y secar con un paño la superficie de cada las partículas. Pesar en el aire en
condición SSS. (B)
• Colocar en una cesta de alambre el material y pesar dentro del agua a una temperatura de 20°C.
Cuidar de no topar ningún elemento de la cesta, para que la medición sea exacto. (C)

Foto N° 04. Peso SSS sumergido

• Finalmente, colocar la muestra en el horno a temperatura de 100°C ±5°C y determinar el peso


seco, luego determine su peso seco a temperatura ambiente. (A)
Cálculos:
Pem= A / (B-C)
Pmsss = B/(B-C)
Pea=A/(A-C)
%Abs= ((B-A)/A )*100
Siendo:
• A:Peso en el aire de la muestra seca al horno.(gr)
• B:Peso en el aire de la muestra SSS.(gr)
• C:Peso en el agua de la muestra S.(gr)

Anotaciones:

Ing. Patricia Yturbe Aguilar


A.3) DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO
GRUESO y VACIOS EN LOS AGREGADOS – ASTM C 29 - MTC E 203 - NTP 400.017

a. OBJETIVOS
- Determinar el peso seco volumétrico y compactado del agregado grueso.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TEÓRICO 5
• PESO VOLUMÉTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumétrica.
Sus unidad común es Kg/m3

• PESO VOLUMÉTRICO SUELTO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumétrica, donde el material esta suelto.
• PESO VOLUMÉTRICO COMPACTADO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumétrica, donde el material esta compactado.

Tabla 01 : Capacidad de la medida:

A La medida indicada será utilizada para ensayar agregados con Tamaño Máximo nominal igual o menor.

Tabla 02: Requisitos para los recipientes de medida:

A
El espesor adicional en la porción superior de la pared puede obtener por la colocación de una banda de refuerzo
alrededor de la parte superior de la medida.

Ing. Patricia Yturbe Aguilar


6
El tamaño de la muestra deberá estar de acuerdo con los siguientes requerimientos. Muestras
mayores que la capacidad del recipiente pueden ensayarse en una porción cada vez.

c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kg.f
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
- Recipiente metálico estándar.
- Varilla compactadora de 5/8”.
- Termómetro ambiental.
- Pipeta

HERRAMIENTAS.
· Hoja de reporte.
· Bolígrafo.
· Cronómetro.
· Cámara fotográfica.

MATERIALES.
- 20 kg de agregado grueso de río, tamaño máximo nominal 1” o 1½” o ¾”.

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
El procedimiento para este ensayo se puede realizar de la siguiente forma:
• Pesar el recipiente o molde vacío.
• Determinar el volumen interno del recipiente en m3.; para ello llenarlo con agua y conociendo la
temperatura del agua determinar su densidad, con ello es posible determinar el volumen del
recipiente metálico.
• Seca el molde.

Ing. Patricia Yturbe Aguilar


• Verter la muestra a una altura aproximada de 15 cm sobre el borde superior del recipiente, de
agregado hasta llenarlo.
• Enrazar la superficie con ayuda de la varilla de 5/8”.

Foto N° 05: Ensayo peso volumétrico suelto.

• Pesar la muestra y el molde.


• El procedimiento se debe repetir mínimo 3 veces, verificando una variación menor de 1%.
• Para la Determinación de peso volumétrico unitario se usan las siguientes expresiones:
F : factor de calibración de recipiente
F = 1000 / Wa
• Wa : Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7°C; caso contrario buscar la densidad del agua
según la temperatura del ambiente.

PUSS= Ws * f
• Ws : Peso neto del agregado

e: Presentación de resultados:
ENSAYO N° 1 2 3
Peso del recipiente (kg) 4.527
Peso de recip + material (kg) 23.075 23.612 22.984
Peso del material (kg) 18.548 19.085 18.457
Peso de agua + recip (kg) 18.65
Peso de agua
14.123
(temperatura 16 °C)
f 70.8065
Peso Unit. Suelto (Kg/m3) 1313.32 1351.34 1306.88
Peso Unitario Suelto Seco Promedio
1323.85 Kg/m3
=
Desviación estándar : 20.23 Kg/m3
CV%: 1.42%

M2: PESO UNITARIO COMPACTADO:

• Pesar el reciente o molde vacío.


• Determinar el volumen del recipiente con el factor f, (según procedimiento PUSS).
• Echar el material sobre el recipiente, en tres capas iguales, cada capa deberá ser compactada con la
varilla de 5/8” con 25 golpes por capa.
• Enrazar la superficie con la varilla de 5/8”.
• Pesar la muestra de agregado junto con el molde.

Ing. Patricia Yturbe Aguilar


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Foto N° 06: Pesado de recipiente con muestra.

• El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mínimo 3 veces, verificando


una variación menor de 1%.

A. 5) VACIOS EN LOS AGREGADOS.

Los vacíos en los agregados pueden calcularse en la siguiente forma, empleando el peso unitario obtenido
mediante apisonado, vibrado o simplemente el llenado a palanas.

Siendo:
A = Peso específico aparente según los procedimientos de ASTM C 128.
B = Peso unitario de los agregados determinado por los procedimientos de ASTM
C 29 en kg/m3.
W = Peso unitario del agua, 1000 kg/m3, según la temperatura del agua.

A.4) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD –


ENSAYO GRANULOMÉTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 – NTP 400.012

Foto N° 07: Ensayo de granulometría.

a. OBJETIVOS
- Determinar el módulo de finura y coeficiente de uniformidad.
- Realizar el Ensayo granulométrico del agregado grueso.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

Ing. Patricia Yturbe Aguilar


b. FUNDAMENTO TEÓRICO
• ENSAYO GRANULOMÉTRICO: Sirve para conocer cómo está distribuido los diámetros del
agregado. Se tamiza el material y se pesa lo retenido en cada malla o tamiz.

• MÓDULO DE FINURA: Se determina con la suma de los porcentajes retenidos acumulados en las
mallas estándar.
MF = ( % retenido acumulados en las mallas N° 4, 8, 16, 30, 50, 100) / 100, para agregado fino.

MF = (( % retenido acumulados en las mallas 6”, 3”,1 ½”, ¾”, 3/8”, N°4) + 500)/100, para agregado
grueso. 9
• COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: la relación del diámetro de las partículas que pasan la ordenada
del 60%, al diámetro de las partículas que pasan la ordenada del 10% según lo que acabamos de
escribir y nos permite clasificar según el valor que tenga este parámetro.

c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kg
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
- Juego de tamices estándar.
- Termómetro ambiental.

HERRAMIENTAS.
· Hoja de reporte.
· Bolígrafo.
· Cronómetro.
· Cámara fotográfica.
MATERIALES.
- 10kg gr de agregado grueso, tamaño máximo nominal 1” o 1½” o ¾”.

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Foto N° 08: Tamizado.

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
El procedimiento es el siguiente:
. Cuartear la muestra.
• Pesar aproximadamente 2500gr.
• Colocar las mallas estándar de diámetro mayor a menor (3”, 2", 1½", 1", 3/4", ½", 3/8", N° 4, y N°
8)
• Colocar el material por partes y tamizar (esto para evitar que el exceso de peso rompa a la malla)
• Realizar el proceso de vibración de las mallas (tamizado), girando 5° cada 25 segundos.
• Pesar el contenido de cada malla.
• Limpiar las mallas.
• Dibujar la Curva granulométrica, escogiendo adecuadamente el Huso granulométrico.
• Determinar Módulo de finura y Coeficiente de uniformidad.

A.5) RESISTENCIA A LA ABRASIÓN. LOS ANGELES (Standard Test Method for Resistance to Degradation
of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impacting the Los Angeles Machine ASTM C 131)
a. OBJETIVOS
Este método incluye los procedimientos para determinar la resistencia a la abrasión de los
agregados para carreteras utilizando la máquina Los Ángeles. La carga abrasiva y la muestra
para ensayo, dependen del tamaño de los agregados y de su gradación.

b. FUNDAMENTO TEÓRICO
Consiste en colocar cierta cantidad de material junto a una determinada cantidad de Esferas de
acero. Se inicia la rotación del tambor. (500rev)
Luego del número establecido de vueltas se extrae el material y se tamiza el material con la
malla N°12.

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c. HERRAMIENTAS Y MATERIALES
El equipo para el ensayo está compuesto por los siguientes implementos:

- Máquina de Los Ángeles


La máquina a utilizar para el ensayo de abrasión Los Ángeles, debe estar conforme, en todas
sus características esenciales, con el diseño mostrado en la Figura 10, consistente en un cilindro
hueco de acero, de un diámetro interior de 7115 mm y una longitud interior de 508 5 mm,
cerrado en ambos extremos y montado en un par de soportes que sobresalen uno en cada
extremo, de forma tal que puede rotar sobre su eje en una posición horizontal dentro de una
tolerancia en desnivel del 1%. El tambor debe tener una abertura para la introducción de la
muestra, e igualmente una cubierta hermética adecuada que, mediante tornillos, protege el
entorno contra el polvo.

Figura N° 10: Tamizado

La cubierta está diseñada para mantener el contorno cilíndrico de la superficie interior a menos
que el entrepaño esté tan bien emplazado que la carga no caiga sobre la cubierta o entre en
contacto con ésta durante el ensayo. El tambor está protegido por un entrepaño de acero
Ing. Patricia Yturbe Aguilar
removible que cubre completamente su longitud y se proyecta hacia el interior en 89 2 mm
sobre su superficie interior, o sobre la superficie interior de la cubierta de forma tal que un plano
centrado entre las grandes caras coincida con un plano axial. El entrepaño debe tener un espesor
suficiente y debe estar montado mediante tornillos u otros medios apropiados, para garantizar
su firmeza y rigidez.
La posición del entrepaño debe ser tal que su distancia a la abertura, medida a lo largo de la
circunferencia exterior del cilindro en la dirección de rotación, no sea menor de 1,27 m. El
entrepaño debe estar confeccionado de acero resistente al desgaste y debe ser de sección
transversal rectangular.
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Foto N° 11: Máquina de los Ángeles


- Horno.
- Balanza de 30 kg.f
- Tamiz N° 12 (1.7mm).

MATERIALES:
- 05 kg de agregado grueso, según tamaño máximo nominal.
d. PROCEDIMIENTO
 Preparar el material de acuerdo a la gradación a utilizar y muestrear.
 Lavar el material seleccionado y secar por mínimo 24 horas
 Determinar el peso inicial.
 Colocar el material dentro de la Máquina de los Ángeles.
 Programar para 500 revoluciones.

Figura N° 12: Material luego del ensayo.


Ing. Patricia Yturbe Aguilar
 Luego de las 500 revoluciones, sacar el material y tamizarlo por la malla n° 12.
 Pesar el material retenido en la malla N° 12.
 Determinar el porcentaje de absorción con la siguiente expresión.

e. RESULTADOS
𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 13
%𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = × 100
𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
5000 − 3545
%𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 =
5000
%𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 29.1%

f. ANÁLISIS

B) DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES DE AGREGADO FINO (Arena)

B.1) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO FINO.

b. OBJETIVOS
- Determinar el contenido de humedad agregado fino de cantera río.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

c. FUNDAMENTO TEÓRICO
CONTENIDO DE HUMEDAD
• Es la propiedad que tiene los materiales pétreos, que relaciona el peso del agua presente en una
muestra y el peso seco de la misma. Su unidad es el porcentaje. (%)
d. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC

Foto N°15: Arena.


Ing. Patricia Yturbe Aguilar
HERRAMIENTAS.
· Hoja de reporte.
· Bolígrafo.
· Cronómetro.
· Cámara fotográfica.

MATERIALES.
- Se requiere 10Kg de agregado grueso.

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e. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
- Cuartear la muestra
- Pesar una muestra de 2000gr de arena, en estado natural. (Ph).
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas, hasta peso constante (Ps)
y Determinar el peso seco de la muestra.
- Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresión:

𝑷𝒉 −𝑷𝑺
𝝎% = *100
𝑷𝑺

f. RESULTADOS.
Ejemplo
Ensayo 1 2 3
Peso Tara 27.1 25.0 26.0
Peso tara + MH 281.0 290.0 263.0
Peso tara + Mseca 271.0 279.0 253.0
A.- Peso muestra húmeda 254.0 265.0 237.0

B.- Peso muestra seca 244.0 254.0 227.0


%W = (A-B)/B *100 4.10% 4.33% 4.41%

w (%) = 4.28%

B.2) DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO FINO y
ABSORCIÓN
a. OBJETIVOS
- Determinar el peso específico del agregado fino.
- Experimentar y conocer técnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO TEÓRICO
• PESO ESPECÍFICO: Se define como la relación entre la masa de un volumen unitario del material y
la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura especificada (17°C).
Según el sistema internacional de unidades el término correcto es densidad.

c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC

Ing. Patricia Yturbe Aguilar


- Termómetro ambiental.
- Cono y pisón.
- Fiola de 500 ml.

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Foto 13: Pisón y cono Foto 14: Fiola 500mL

HERRAMIENTAS.
· Embudo plástico o metálico.
· Hoja de reporte.
· Bolígrafo.
· Cronómetro.
· Cámara fotográfica.

MATERIALES.
- 10 kg de agregado fino (arena gruesa).

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
• Inicialmente hay que realizar la preparación de la muestra de ensayo por cuarteo.
• Lavar aproximadamente 1000 gr del material seleccionado por cuarteo.
• Sumergir la muestra con agua y dejarla para saturarla hasta peso constante.
• Luego, decantar con mucho cuidado sobre una bandeja, e iniciar un proceso de secado con una
suave corriente de aire caliente, hasta que las partículas puedan fluir libremente. (No colocar al
sol directamente, secar bajo sombra)
• En el molde tronco cónico, rellenar con tres capas, compactando con 25 golpes por capa con el
pisón metálico.

Foto 15: Fiola 500mL

Ing. Patricia Yturbe Aguilar


• Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendrá su forma, (Foto 16) entonces, siga
secando revolviendo constantemente la muestra e intente nuevamente, hasta que el cono de
arena se derrumbe al quitar el cono metálico. Esto indicará que ya no existe agua superficial,
por lo cual el agregado habrá alcanzado su condición de saturado superficialmente seco (SSS).
(Foto 17)

16

Foto 16: Cono de arena, requiere seguir secando. Foto 17: Cono de arena desmoronado, arena en
estado SSS.

• Si, al realizar el primer intento, el cono del agregado se desmorona, es porque la muestra ya no
tiene humedad libre, en este caso añada algunas gotas de agua uniformemente a toda la muestra
y después de mezclarlos completamente deje reposando la muestra unos 3 min en un envase bien
tapado para luego repetir el proceso.
• Alcanzando este estado (SSS) introduzca de inmediato en la fiola, una muestra de 500 g.
• Enseguida, agregue agua hasta que cubra 1.5 cm el material, haga rodar la fiola sobre una
superficie plana, eliminando las burbujas de aire; después, se colocará en un baño maría a una
temperatura de 23°C ± 2°C o use la bomba de vacíos, hasta eliminar todas las burbujas de aire.
• Después de 1 minuto, llénelo con agua hasta la marca de 500cm3 y determine el peso total agua
introducida en el frasco de ensayo.
• Con cuidado saque el agregado fino del frasco y lleve a secar en el horno a una temperatura de
100°C, hasta peso constante y obtenga su peso seco (W0).
Denomine:
• V: Volumen del frasco usado en el ensayo. (cm3)
• Wo= Peso en el aire de la muestra secada en la estufa. (g)
• Va= Peso en gramos o volumen en cm3 del agua añadida al frasco.

P.e.m = Wo/(V-Va)

P.emSSS = 500/(V- Va)

P.e.a = Wo/((V- Va)-(500-Wo))

% ABS = (500-Wo)/ Wo * 100

e. RESULTADOS

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DETERMINACIÓN DE PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO


- 18 kg de agregado fino.

Procedimiento: PESO UNITARIO SUELTO SECO, PUSS


• Pesar el recipiente o molde vacío.
• Determinar el volumen interno del recipiente en m3.; para llo llenarlo con agua y conociendo la
temperatura del agua determinar su densidad, con ello es posible determinar el volumen del
recipiente metálico.
• Seca el molde.
• Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centímetros sobre el borde superior del
recipiente, de agregado hasta llenarlo.
• Enrazar la superficie con ayuda de la varilla de 5/8”.

Foto N° 05: Ensayo peso volumétrico suelto

• Pesar la muestra y el molde.


• El procedimiento se debe repetir mínimo 3 veces, verificando una variación menor de 1%.
• Para la Determinación de peso volumétrico unitario se usan las siguitnes expresiones:
F : factor de calibración de recipiente
F = 1000 / Wa
• Wa : Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7°C; caso contrario buscar la densidad del agua
según la temperatura del ambiente.

PUSS= Ws * f
• Ws : Peso neto del agregado

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B.4) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD –


ENSAYO GRANULOMÉTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 – NTP 400.012 DEL AGREGADO FINO.
Procedimiento:
- Secar una muestra aproximada de 1.5 kg
- Tamizar el material por los cedazos o tamices estándar.
- Pesar el material retenido en cada malla.
- Determinar el porcentaje retenido, porcentaje retenido acumulado y porcentaje que pasa de cada malla.
- Verificar que la sumatoria parcial sea igual al peso inicial. Caso contrario verificar que le error sea menor
al 1%.
- Si el erro es mayor al 1% realizar un nuevo ensayo, caso contrario repartir el error en cada malla.
ANALISIS GRANULOMETRICO - DATOS DE LABORATORIO
E. RESULTADOS:
Agregado Fino (ASTM C 33)
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Cantera: Río Chonta Agregado Fino (ASTM C 33)
Cantera: Río Chonta
Ubicación: Baños del Inca
Ubicación:
Peso de laBaños del =Inca1630
muestra - Cajamarca
gr. Fecha: 11-ago
Peso de la muestra = 1630 gr. Fecha: 11-ago-2013
Tamiz N° Retenido (g) Ret (%) Ret acu (%) Abertura (mm) % Que Pasa
3/8" 0 0.00 0.00 9.50 100.00
4 115 7.06 7.06 4.76 92.94
8 170 10.43 17.48 2.38 82.52
16 290 17.79 35.28 1.19 64.72
30 405 24.85 60.12 0.60 39.88
50 320 19.63 79.75 0.30 20.25
100 300 18.40 98.16 0.15 1.84
200 10 0.61 98.77 0.07 1.23
Cazoleta 5 0.31 99.08 0.92
1615
Pérdida de muestra = 0.92%
Pérdidade
Módulo definura
muestra
=: 0.92%
(7.06+17.48+35.28+60.12+79.75+98.16)/100 = 2.98

Modulo de finura = 2.98

Curva Granulometríca Agregado Fino


100
90
80
70
% QUE PASA

60 Ing. Patricia Yturbe Aguilar


50
40
Cazoleta 5 0.31 99.08 0.92
1615

Pérdida de muestra : 0.92%

Modulo de finura = 2.98

Curva Granulometríca Agregado Fino


100
90
80
70
% QUE PASA

60
50
19
40
30
20
10
0
0.10 1.00 10.00
DIAMETRO DE TAMICES (mm)

CU = D60 / D10 = 1.01/0.205 = 4.92

B.5) CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ Nº 200. (ASTM C 117)
a. OBJETIVOS. Determinar el contenido de partículas que pasa la malla n° 200 -0.075mm.

b. FUNDAMENTO:
Esta Norma detalla el método de prueba para determinar el contenido de partículas más
finas de la criba o malla de diámetro de 0.075mm (N° 200) por medio de lavado. Durante
esta prueba, las partículas de arcilla y otras que se disuelven por el agua de lavado, y las que
son solubles en el agua, son separadas.

c. MATERIALES Y EQUIPOS
INSTRUMENTOS:
1. Balanza: Debe tener una sensibilidad de 0.1% de la masa de la muestra que se ensaye.
2. Cribas o tamices: Es necesario un juego de dos cribas armadas de tal forma que la inferior sea
mm (No.200) y la superior 1 a 1.18 mm (No. 16); ambas deben cumplir las
especificaciones.
3. Recipiente: Debe usarse un vaso de tamaño suficiente para contener la muestra cubierta con
agua y que permita una agitación vigorosa sin que se pierda nada de la muestra ni del agua.
4. Horno de secado: Debe estar equipado con termostato para mantener la temperatura a 110 ±
5°C; contar con termómetro y ventilación suficiente y adecuada.

MATERIALES:
- 500 gramos de arena.

Ing. Patricia Yturbe Aguilar


d. PROCEDIMIENTO:

 Consiste en preparar una muestra de 500 gr de agregado fino seco.


 Determine su masa con una aproximación de 0.1 %
 Luego someterlo a un proceso de agitamiento y lavarlo hasta que el color del agua sea
claro y utilizando para ello el tamiz N° 200.
 Cuando se haya logrado el lavado completo, se saca cuidadosamente el contenido de
dicho tamiz y se lo seca en la estufa.
 Calcúlese la cantidad de material que pasa el tamiz 0.75mm (N° 200) por lavado, de la
siguiente forma: 20
𝐵−𝐶
𝐴= ∗ 100
𝐶

Siendo:
A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz N° 200 por lavado.
B = Peso original de la muestra seca, en gramos.
C = Peso de la muestra seca, después de lavada en gramos

Deben ser menores al 5%.

Foto N° 16: Lavado de material Foto N° 17: Secado de material

e. RESULTADOS

f. ANÁLISIS

Ing. Patricia Yturbe Aguilar


D) CONSIDERACIONES ESPECIALES:
- Leer con cuidado la presente guía, para poder conocer que actividades se realizaran.
- Existen actividades en 3 días. Peso natural, peso seco en horno después de 24 horas y pesos
saturados en agua luego de 24 horas, las cuales se harán por las mañanas con una tolerancia que
manda la norma de ± 3 horas.
- Equipo que no lleve los materiales y herramientas no podrá realizar la práctica y no será
admitido en el Laboratorio.
- Las actividades que no puedan ser realizadas en las horas del curso de Materiales de
Construcción, se pueden realizar por las mañanas, previa coordinación, para la supervisión 21
respectiva.
- Las hojas de apuntes, serán firmadas o visadas para que tengan validez.
- Se evaluará su comportamiento y responsabilidad en los ensayos.
- De realizar mal el ensayo u tomar mal los datos, el equipo deberá repetir el ensayo.
- Todo material luego de ser utilizado deberá ser sacado del Campus universitario y eliminarlo en
un lugar adecuado fuera de la Universidad, bajo responsabilidad del equipo.
- Dejar los equipos e instrumentos limpios y en perfecto estado, bajo responsabilidad del equipo.

E) DEL INFORME:

F.1. Partes Obligatorias de los Informes.


 Según guía General de Prácticas de Laboratorio.

I. Portada. (Ordenado alfabéticamente, por apellido)


II. Contenido General. (Indicando las páginas)
III. Introducción.
IV. Objetivos del informe.
V. Justificación.
VI. Metodología y Procedimiento.
VII. Presentación y Discusión de Resultados.
VIII. Conclusiones.
IX. Recomendaciones.
X. Referencias Bibliográficas y/o Electrónicas.
XI. Anexos.
- Panel fotográfico.
- Hojas de Reporte, firmadas.
- Otros.

F.2. Valoración de los informes.


- Presentación: 04 puntos.
- Integridad: 05 puntos
- Nivel Científico/Técnico - Responsabilidad: 07 puntos.
- Actitudinal: 02 puntos
- Redacción y Ortografía: 02 puntos.

Ing. Patricia Yturbe Aguilar


F) DE LA FECHA DE PRESENTACIÓN:
- SE PRESENTARÁ UN INFORME POR EQUIPO DEL ENSAYO.
EN FÍSICO Y DIGITAL

- EL INFORME Se presentará en hora de clase, CON 10 MINUTOS DE TOLERANCIA como


máximo, según lo indicado en el aula virtual.
- El formato y contenido a utilizar SERÁ según la guía general de prácticas.
22
NOTA: Los trabajos que se presenten deberán ser originales (en físico y digital), por
lo que se calificará con CERO (00) todos aquellos trabajos que resulten ser copias.
Su archivo digital deberá consignar el siguiente nombre: Lab2_Agregados_Eq4
(Numero de informe + nombre de práctica + número de equipo)

Para cualquier duda o consulta hacerla llegar en la Sala de Docentes de la UPN o vía e-mail:
patyturbe@hotmail.com

Ing. Patricia Yturbe Aguilar