MPR-A-03A
FILOSOFIA DE CONTROL REV. A
PLANTA ENDULZADORA DE GAS FECHA: 23-ABR-01
CPG CIUDAD PEMEX PAG. 1 DE 64
FILOSOFIA DE CONTROL
A PARA REVISION Y
COMENTARIOS
REV. DESCRIPCION FIRMA FECHA FIRMA FECHA
DEPARTAMENTO CLIENTE
INGENIERÍA
FILOSOFIA DE CONTROL GERENCIA DE
PLANTA ENDULZADORA DE GAS PROCESO
1 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS “CIUDAD PEMEX”
PLANTAS RECUPERADORAS DE AZUFRE
TABLA DE CONTENIDO
I
I INTRODUCCION 4
II DESCRIPCION DEL PROCESO. 4
III NARRATIVAS DE CONTROL 10
III.1 Alimentación de Gas Amargo a la Planta. 10
III.2 Separador de gas amargo 111-V y Filtro de gas amargo 103-F 11
Gas Amargo a los Filtros Coalescedores 105-F-1/F-2 y a las Columnas
III.3 13
Absorbedoras 101-CO-1/-2.
III.4 Columnas de Absorción (101-CO 1/CO-2) 15
III.5 Amina Rica de la Columna de Absorción (101-CO-1/2) 18
III.6 Gas Dulce de las Columnas Absorbedoras 21
Bombas de Amina al Absorbedor (101-P/PA/PB/PC/PD/PE) y Turbinas
III.7 22
Hidráulicas del 101-PA,PD (101-PAT/PDT)
III.8 Amina Pobre a Torre Lavadora de Hidrocarburos (103-CO) 24
III.9 Hidrocarburos Ligeros Endulzados 25
Amina Rica del Separador de Hidrocarburos (101-V), a la Torre Regeneradora
III.10 25
(102-CO)
III.11 Tanque de Condensado de 104-EX-1/2 (109/110-V). 26
III.12 Torre Regeneradora (102-CO) 26
III.13 Condensador de la Regeneradora (103-EX-1/2) 28
III.14 Acumulador de Reflujo 102-V 28
Limpieza de Amina (Filtro de Hojas, 101-F 1/2 y Filtro de Carbón Activado, 102-
III.15 29
F-1/2)
Tanque de Balance (107-V), Tanque de Amina (103-V) y Bombas Booster de
III.16 30
Amina (102-P/PA/PB/PC/PD/PE).
III.17 Intercambiador de Amina-amina (101-EX 1/2/3/4). 31
III.18 Enfriador de Amina (102-EX 1/2/3/4) 31
III.19 Bomba de Fosa de Amina, 106-P 32
IV ASPECTOS FUNCIONALES DEL CONTROL 34
IV.1 Generalidades 34
IV.2 Condiciones de Paro de Emergencia. 35
2 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
IV.2.1 Paro general de la planta. 36
IV.2.2 Paros parciales de la planta. 36
IV.3 Secuencia de paro de emergencia. 37
IV.3.1 Falla de servicios auxiliares. 37
Paro por presencia de condiciones extremas de emergencia (fuego, explosión,
IV.3.2 45
fuga de gas amargo, gas ácido o amina).
Paro a través de los interruptores PSL-063 y PSL-063A por baja presión en la
IV.3.3 47
descarga de las Bombas Booster de Amina (102-P/PA/PB/PC/PD/PE)
IV.3.4 Bajo Nivel en las Torres Absorbedoras 101-CO-1/2. 48
IV.3.5 Falla en las turbinas hidráulicas (10-PAT) y (101-PDT). 49
IV.4 Sistema de Alarmas 53
V ANEXO I 54
VI ANEXO II 60
3 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
FILOSOFIA DE CONTROL
PLANTA ENDULZADORA DE GAS
I INTRODUCCION
Todas las variables de proceso que son significativas para la operación segura,
estable y eficiente de las unidades serán monitoredas y a su vez, todas aquellas
variables que se consideran esenciales para la operación estable serán
controladas.
4 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
El gas proveniente de Límite de Batería (L.B.) entra al nuevo Separador de Gas
Amargo (111-V) a 70.3 kg/cm2 y 35 °C, en donde el objetivo es separar el agua e
hidrocarburos arrastrados en forma de condensados por la corriente de gas. El
gas amargo que sale del separador (111-V), prácticamente libre de líquidos, se
envía al Filtro Separador de Gas (103-F) con el fin de eliminar partículas sólidas
y gotas finas de líquido no removidas en el (111-V).
Posteriormente, el gas amargo que sale del filtro (103-F) se divide en dos
corrientes de igual flujo, esto con ayuda de los controladores de flujo FC-60 y
FC-61, para alimentar en paralelo cada uno de los nuevos Filtros de Gas
Amargo (105-F-1 / 2); los cuales son del tipo coalescedor, diseñados para
eliminar el líquido remanente disperso en el gas amargo.
La amina pobre es una solución acuosa formulada con Metil Dietanol Amina
(MDEA) denominada comercialmente Gas Spec CS-1, la cual es suministrada
por Dow Chemical Co. Para su empleo en las Torres Absorbedoras de éste
complejo, se prepara con una concentración del 50% peso.
5 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
El gas dulce obtenido en el domo de las Torres Absorbedoras es enviado a límites
de batería, a 67.5 kg/cm2 y 51°C, previo paso por una sección de separación que
esta provista de eliminadores de niebla, y localizada en el fondo de cada torre
(101-CO-1/2). Esta sección de separación tiene por objeto garantizar una
corriente de gas dulce libre de amina. La presión en ambas Absorbedoras se
controla mediante el controlador PIC-002, que actúa sobre la válvula PV-002
montada en el cabezal que conduce la totalidad del gas dulce al límite de
batería.
La amina rica, así llamada por contener al H2S y el CO2 absorbidos en las Torres
(101-CO-1/2), sale por el fondo de las dichas Torres Absorbedoras a 71 °C y se
alimenta a las Turbinas Hidráulicas (101-PAT/PDT) con objeto de aprovechar su
energía en forma de presión (67.5 kg/cm2) antes de ser enviada hacia el Tanque
Separador de Hidrocarburos (101-V) a 5.3 kg/cm2. El exceso de flujo, de amina a
alta presión, no requerido por las turbinas es desviado a través de las válvulas
de control LV-11 y LV-21 también hacia el Tanque Separador de Hidrocarburos
(101-V). Dentro de éste tanque, y por efecto de la disminución de presión, se
provoca la vaporización (flasheo) de los hidrocarburos ligeros, separándose así
de los hidrocarburos pesados y la amina rica, los cuales también se separaran
debido a su diferencia de densidades.
Dentro del Tanque Separador (101-V), los hidrocarburos pesados forman una
capa sobre la superficie de la amina rica, de donde son purgados
periódicamente por un extremo del tanque para ser enviados ya sea al límite de
batería para su posterior recuperación, o bien al cabezal de desfogue amargo.
6 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
La amina rica que sale del Tanque Separador de Hidrocarburos (101-V) por
medio del control de nivel LIC-026, se precalienta en los Cambiadores de Calor
(101-EX-1/2/3/4) contra los fondos de la Torre Regeneradora de Amina (102-
CO) y se alimenta al plato 18 de la misma torre por medio del control de flujo
FIC-078.
La amina pobre proveniente del fondo de la Regeneradora fluye por medio del
control de nivel LC-037 hacia los cambiadores de calor (101-EX-1/2/3/4) donde
se enfría, intercambiando calor con la alimentación de amina rica a la propia
Regeneradora (102-CO), antes de ser enviada al Tanque de Balance (107-V).
7 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
El Tanque de Balance (107-V) además de proveer tiempo de residencia para un
adecuado control del sistema, dispone de conexiones para recibir la reposición
de amina pobre, así como amina pobre filtrada y la recirculación de las Bombas
de Amina Pobre a las Absorbedoras. Por otra parte, opera también como tanque
de almacenamiento del inventario de amina durante paros programados para
mantenimiento de la planta.
La amina pobre se succiona del Tanque (107-V) mediante las Bombas Booster
de Amina Pobre (102-P/PA/PB/PC/PD/PE). Para lograr que la temperatura de la
corriente de amina a las Absorbedoras sea constante, una parte de la corriente
del cabezal de descarga de estas bombas se envía a los enfriadores (102-EX-
1/2/3/4), con ayuda del control TIC-030, reintegrándose inmediatamente
después a dicho cabezal.
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
Las posibles fugas o purgas de amina que sean captadas en el drenaje cerrado
son regresadas a la Fosa de Amina (101-L), de donde es posible reintegrarla al
sistema por medio de la Bomba de Amina (106-P).
Para evitar la descomposición de la amina pobre por la acción del oxigeno del
aire, se mantiene una cama de gas de sello (gas combustible) sobre la superficie
de la amina dentro de los Tanques (103-V) y (107-V), con auxilio de los controles
de presión PIC-023 y PIC-029.
9 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
III NARRATIVAS DE CONTROL
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
manipular la posición (abertura) de la válvula (PV-051) en caso de que requiera
regular la presión y/o el flujo de la corriente de carga de gas a procesar.
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
El hidrocarburo amargo se desaloja a través de la válvula de control LV-054, que
responde a la señal del controlador (configurado en el SCD) LIC-054. Éste lazo
opera a través del transmisor de nivel (tipo presión diferencial) LT-054, y el
controlador esta configurado para mandar a abrir la válvula de control cuando el
nivel del hidrocarburo alcance 700 mm de altura, medidos en la sección
horizontal del recipiente, y cerrar nuevamente cuando llegue a los 300 mm de la
misma referencia, éste nivel mínimo servirá además como sello para evitar el
paso de gas amargo hacia el límite de batería.
Adicionalmente, se tienen configuradas las alarmas de nivel LAH-054 (700 mm)
y LAL-054 (300 mm), que alertaran al operador para vigilar que la válvula opere
adecuadamente.
De igual manera se desaloja el agua amarga contenida en la pierna del
separador. En éste caso el transmisor de nivel LT-055 es del tipo magnético, el
controlador LIC-055 manda abrir la válvula LV-055 cuando la interfase agua-
hidrocarburo alcanza una altura de 660 mm dentro de dicha pierna, y le envía
una señal de cierre cuando dicha interfase ha bajado hasta 300 mm de altura,
que igual que en la fase de hidrocarburos, sirve como sello para evitar el paso
de gas amargo al límite de batería.
Por su parte, éste controlador tiene configuradas las alarmas de nivel LAH-055
(660 mm) y LAL-055 (300 mm) que, de igual modo, alertarán al operador para
vigilar que la válvula opere adecuadamente.
El Filtro para Gas Amargo existente (103-F), remueve las partículas finas de
líquido y sólidos que aún pudieran ser arrastrados en la corriente de gas amargo
proveniente del Separador (111-V). El transmisor de presión diferencial (PDT-
466), en combinación con el indicador (PDI-466) integrado al nuevo SCD,
monitorean la caída de presión a través de los elementos filtrantes, a fin de
determinar su grado de ensuciamiento.
El líquido retenido en éste filtro se deposita en dos cámaras localizadas en el
fondo del mismo, las cuales operan de manera independiente. Cada cámara
cuenta con un transmisor, LT-057 y LT-058, que envían la señal correspondiente
12 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
al SCD, de modo que su respectivo controlador asociado, LIC-057 y LIC-058, tome
a su vez acción sobre su correspondiente válvula de control, LV-057 y LV-058.
13 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
control se restablecen a su posición de operación predeterminada con los
interruptores HS-060 y HS-061 respectivamente.
Para asegurar que la corriente de gas amargo que ingresa a las Absorbedoras
se encuentre libre de líquido, se ha adicionado un Filtro Coalescedor corriente
arriba de cada Absorbedora (F-105-1 y F-105-2). Para monitorear la caída de
presión a través de los elementos coalescedores de estos filtros, se dispone de
los transmisores de presión diferencial (PDT-510 y PDT-511) que estarán
integrados al SCD para tener la indicación continua de dicho valor (PDI-510A y
PDI-511A) en el cuarto de control, y se ha configurado su respectiva alarma por
alta caída de presión (para condiciones de alarma ver sección de Aspectos
Funcionales de Control). Los valores de caída de presión monitoreados también
pueden ser observados en campo mediante PDI-510B y PDI-511B.
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
LV-504, LV-505, LV-506 y LV-507, cuyas salidas se integran en un cabezal común,
que a su vez se junta con el proveniente de 111-V y 103-F. Adicionalmente,
cada controlador tiene configuradas alarmas por alto y bajo nivel para alertar de
alguna anomalía que pudiera provocar una situación insegura. La posición a falla
de aire en todas estas válvulas de control es de cierre (“FC”) con el fin de evitar
el paso de gas de alta presión a límite de batería y consecuentemente al área
PEP.
Los indicadores de flujo FI-081, FI-082 y FI-651 tienen configuradas alarmas por
alto flujo, para alertar al operador de una posible ruptura de línea o un descontrol
en el punto de entrega (PEP), condiciones que ocasionarían una alta diferencial
de presión y por ende un flujo alto en dichas corrientes de líquido.
Adicionalmente, estos indicadores también tienen configuradas alarmas por bajo
flujo, lo cual alertaría de una posible fuga de líquido a través de la válvula de
control correspondiente.
15 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
Las señales de los elementos de temperatura de cada Torre Absorbedora (TE-
009.2 y TE-009.3 para 101-CO-1 y, TE-009.7 y TE-009.8 para 101-CO-2) se
integran al SCD para contar con la indicación correspondiente, en el cuarto de
control, de la temperatura existente (TI-009.2 yTI-009.3 para 101-CO-1, TI-009.7
y TI-009.8 para 101-CO-2) en los platos No. 18 y 4 de cada Absorbedora.
16 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
Las Torres Absorbedoras (101-CO-1/CO-2) son recipientes verticales que cuentan
con dos secciones, una superior, en donde se lleva a cabo la absorción del H2S,
a través de 22 platos con válvulas, y la inferior donde, con el auxilio de un
eliminador de niebla, se separa y colecta la amina arrastrada por el gas dulce.
Cada sección cuenta con un transmisor de nivel integrado al SCD, LT-011/010
para la torre 101-CO-1 y LT-021/020 para la torre 101-CO-2 respectivamente.
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
planta, controlando la apertura de las válvulas de control LV-011, LV-021, SV-12 y
SV-022, que son las encargadas de regular el flujo de amina rica hacia el tanque
separador de hidrocarburos y/o hacia las turbinas hidráulicas de las bombas de
amina pobre (101-PAT, 101-PDT) respectivamente. En estos controladores
también se tienen configuradas alarmas por alto nivel en el fondo de las torres.
Adicionalmente, cada Absorbedora cuenta con un interruptor independiente por
bajo-bajo nivel LSLL-011 y LSLL-021 que además de activar su alarma
correspondiente, activa también el Sistema de Paro de Emergencia de la planta,
el cual cierra, entre otras, las válvulas antes mencionadas con la consecuente
suspensión del envío de amina rica al Separador de Hidrocarburos.
18 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
508 para que, según sea el caso, opere conforme a una de las siguientes tres
maneras:
como transductor, convirtiendo la señal digital proveniente del controlador
secundario HIC-011A, a una señal eléctrica que, una vez convertida a señal
neumática por el transductor LY-508A, actúe sobre la válvula LV-508,
en posición OFF, mandando una señal eléctrica al transductor LY-508A que
corresponda a una posición de 0% de abertura en la válvula LV-508, y
como transductor, convirtiendo la señal digital proveniente del controlador
secundario HIC-021A, a una señal eléctrica que, una vez convertida a señal
neumática por el transductor LY-508A, actúe sobre la válvula LV-508.
19 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
2. Desde el SCD, ajustar la señal de salida del selector HS-508 a la
posición de 1=ON, hacia el transductor (configurado) de la válvula que será
puesta en servicio (HY-011 ó HY-021). Con esto, el transductor seleccionado
convertirá la señal digital recibida de su controlador secundario (HIC-011A ó
HIC-021A) a una señal analógica de salida (4-20 mA) que será enviada
ahora hacia su transductor local correspondiente (LY-011A ó LY-021A), el
cual la convertirá finalmente en la señal neumática que gobernará la posición
de la válvula que será puesta en servicio. Del mismo modo que en el caso
anterior, la abertura de esta válvula de control será equivalente a la de LV-
508.
3. Una vez hecho lo anterior, cerrar gradualmente las válvulas de bloqueo de la
válvula de control LV-508.
101-CO-1 101-CO-2
LIC-011 LIC-021
HIC-011A HIC-021A
HIC-011B HIC-021B
HY-011 HY-021
LV-011 LV-021
SV-012 SV-022
20 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
Las válvulas SV-012/SV-022 y LV-011/LV-021/LV-508, se integran al ESD, a través
de las válvulas solenoide SY-012B/SY-022B y LY-011B/LY-021B/LY-508B
respectivamente, con sus correspondientes interruptores (configurados) HS-
012/HS-022 y HS-011A/HS-021A/HS-508A, con los cuales se podrá restablecer
la posición de cada válvula a su estado predeterminado.
En caso de activarse el paro de emergencia, las válvulas de control de nivel
mencionadas pasan a su posición a falla de aire “FC”.
21 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
alarmas configuradas por alto y alto alto contenido de H2S en la corriente de gas
dulce.
22 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
En caso de falla de alguna de las turbinas, el ESD enviará una señal a la válvula
solenoide correspondiente (SY-012B o SY-022B) que provocará la interrupción
del suministro de aire de instrumentos a la válvula de control de alimentación de
amina a las turbinas (SV-012 o SV-022), lo que obligará a dicha válvula a tomar
su “posición a falla” (FC) es decir, cerrada en éste caso. Ver Tablas 1.3.3 y 1.3.4
(Ver detalles en Anexo I, Procedimiento de arranque y paro de las Turbinas
Hidráulicas).
23 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
Tabla 1.3.3 Acciones del ESD en caso de falla de la Turbina 101-PAT (torre 101-CO-1).
Tabla 1.3.4 Acciones del ESD en caso de falla de la Turbina 101-PDT (torre 101-CO-2).
24 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
III.9 Hidrocarburos Ligeros Endulzados
El controlador PIC-024 cuenta con alarmas por alta y baja presión configurados
en el SCD (para condiciones de alarma, ver sección de Aspectos Funcionales de
Control).
25 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
determinado por el controlador de nivel maestro LIC-026 y la señal de FIC-078
actúa sobre la válvula de control FV-078, con lo cual se regula el flujo de amina
rica alimentada a la Torre Regeneradora.
26 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
controladores FIC-032 y FIC-034, y que se encargan del suministro de vapor de
calentamiento a los rehervidores 104-EX-1/EX-2 a través de las válvulas de
control FV-032 y FV-034 respectivamente (ver anexo II, función en cascada FIC-
032/034).
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
éste no debe exceder al de su temperatura de degradación y, por otra parte, dicha
temperatura no debe disminuir a un valor tal que permita al H2S solubilizarse
nuevamente en la amina. Por esta razón el indicador (TI-09.6) tiene configuradas
alarmas por alta y baja temperatura.
28 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
La corriente de reflujo hacia la Torre Regeneradora cuenta con un transmisor de
flujo FT-039, cuya señal de salida se integra al SCD para conocer dicho flujo
mediante el indicador FI-039.
Las señales de salida de los interruptores por bajo y alto nivel (LSH-040 y LSL-
040), en el Acumulador de Reflujo (102-V), se integran al SCD para accionar de
manera automática a las Bombas de Reflujo (103-P/PA). Al activarse el
interruptor por bajo nivel LSL-040 se suspende automáticamente la operación de
cualquiera de las dos bombas que este en servicio, desplegándose a la vez una
alarma en el SCD (LAL-040). Del mismo modo, al activarse el interruptor LSH-
040 se pondrá en servicio automáticamente la bomba que este seleccionada
para tal efecto, y desplegará también la alarma correspondiente en el SCD
(LAH-040).
29 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
048. Éste controlador cuenta con alarmas por alto y bajo flujo configuradas en el
SCD.
Con el fin de evitar la degradación de la amina por efecto del oxígeno del aire,
los tanques de Balance de Amina (107-V) y de Amina (103-V) cuentan con
suministro de gas combustible, por su parte superior, el cual tiene la función de
formar una “cama aislante” (gas de sello) entre la amina y el aire.
30 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
indicador de nivel local, LI-073A. Es muy importante vigilar el nivel del Tanque de
Balance para proteger a las Bombas Booster de Amina (102-P/PA/PB/PC/PD
PE). Por esta razón el indicador LI-073 tiene configuradas alarmas por bajo-bajo,
bajo, alto y alto-alto nivel. Como medida de seguridad adicional para el equipo
de bombeo, éste recipiente cuenta también con un interruptor por bajo nivel LSL-
028 con su respectiva alarma configurada en el SCD, LAL-028.
31 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
DTI de Referencia: 2401-N-A-418
Para lograr que el proceso de absorción del H2S en las Columnas Absorbedoras
(101-CO-1/CO-2) se lleve a cabo adecuadamente se requiere adecuar
(disminuir) la temperatura de operación de la amina pobre suministrada a dichas
torres, para ello se envía al Enfriador de Amina(102-EX-1/2/3/4), que utiliza agua
como medio de enfriamiento.
32 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
La señal de salida del transmisor de nivel LT-075, localizado en la fosa de amina
(101-L), se envía al indicador local LI-075A, además de integrarse al SCD para
mostrar el valor de la variable como LI-075.
33 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
IV ASPECTOS FUNCIONALES DEL CONTROL
IV.1 Generalidades
34 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
dichas válvulas solenoide (el que suministra aire de instrumentos a las válvulas de
control o de corte), y que abra el puerto que envía el aire de instrumentos a la
atmósfera. Con esto, las válvulas de control y/o de corte tomarán su “posición a
falla”.
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
IV.2.1 Paro general de la planta.
36 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
Fallas operativas de las Turbinas Hidráulicas
Interruptor Interruptor
Descripción
(101-PAT) (101-PDT)
Alta temperatura en el aceite lubricante TSH-012 TSH-022
37 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
la GTU, el paro de emergencia por falla de energía eléctrica interrumpe el suministro
de amina pobre a las columnas de absorción por lo que también se bloquea la
alimentación de gas amargo a la planta. En la siguiente tabla se muestran las
válvulas que en caso de falla de energía eléctrica permitirán un paro seguro de la
unidad.
38 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
CASO: FALLA DE ENERGÍA ELÉCTRICA
39 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
A continuación se describen las acciones que tomarán los operadores, en cuanto se
presente la emergencia:
4. Evitar que bajen los niveles de amina en todos los recipientes. Bloquear las
válvulas de control de nivel si es necesario.
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
través del controlador LIC-040. Una vez que se haya ajustado el reflujo,
pasar a automático el controlador LIC-040.
11. Una vez que se haya revisado toda la planta para asegurarse que se puede
recibir el gas amargo, confirmando que la amina esté regenerada y las
Bombas de Amina (101-P’s) la mantengan en circulación sin problemas, abrir
la válvula HV-050 presionando el botón de restablecimiento HS-050B.
13. Ajustar las distintas variables de operación y pasar los sistemas de control a
modo automático. Poner en servicio la Planta Recuperadora de Azufre (ver
las indicaciones en el procedimiento de arranque de la Planta de Azufre).
41 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
Cuando disminuya la presión en el circuito de aire de instrumentos, el interruptor
PSL-627 activará un relevador-retardador de tiempo (T-627) configurado en el
ESD. Transcurrido el tiempo establecido (15 minutos), el ESD interrumpirá la
operación de la Planta. Sin embargo, si antes de transcurrido éste intervalo de
tiempo, el operador considera que es posible continuar operando la Planta, éste
tendrá la flexibilidad de restablecer el tiempo de disparo de la misma.
Adicionalmente, el operador tendrá la posibilidad de modificar el valor de éste
intervalo de tiempo, hasta un valor máximo de 30 minutos.
TAG.
Descripción Posición a falla Restablecimiento
Válvula
HV-050 Válvula de corte de línea Cerrada HS-050B (ESD)
principal de alimentación de
gas amargo a GTU
PV-002 Válvula de control de salida Abierta HS-002 (ESD)
de gas dulce a Planta
Criogénica.
SV-012, Válvula de control para Cerrada HS-012 (ESD),
SV-022 alimentación de amina rica a HS-022 (ESD)
turbinas hidráulicas (101-
PAT, 101-PDT).
FV-060, Válvula de control para la Cerrada HS-060 (ESD),
FV-061 alimentación de gas amargo HS-061 (ESD)
a las columnas (101-CO-
1/2).
FV-032, Válvula de control de Cerrada HS-032 (ESD)
FV-034 alimentación de vapor de (Estas válvulas tienen HS-034 (ESD)
baja a rehervidores (104-EX- un aditamento que
1/2) permite un flujo mínimo
para evitar el
enfriamiento total)
Las válvulas LV-011 y LV-021 (amina rica al Separador 101-V), así como FV-006
y FV-017 (amina pobre a las Absorbedoras) también cerrarán a falla de aire de
instrumentos.
42 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
Al interrumpirse el suministro de energía eléctrica pararán los accionadores
eléctricos de las Bombas de Amina al Absorbedor (101-P/PA/PB/PC/PD/PE), así
como los motores auxiliares de las turbinas hidráulicas. También pararán los
accionadores eléctricos de las Bombas Booster de Amina Pobre (102-
P/PA/PB/PC/PD/PE).
43 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
De igual modo, para reanudar la operación, seguir lo establecido en el caso de falla
de energía eléctrica del mismo manual.
TAG.
Descripción Posición a falla Restablecimiento
Válvula
44 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
Como resulta inconveniente circular la amina rica por el circuito de amina pobre,
proceder de la siguiente manera:
b) Parar las Bombas de Reflujo (103-P/PA) y las Bombas de Agua Amarga (201-
P/PA) del tanque (201-V).
Al ocurrir esta emergencia, los operadores deben proceder de igual modo al caso
de Falla de Energía Eléctrica descrito en dicho manual.
45 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
pongan en peligro la seguridad de los operadores y/o de las instalaciones. En estos
casos, el sistema ESD se puede activar de dos formas:
desde el cuarto de control, con el interruptor HS-050A, y
localmente, con el interruptor ubicado en el limite de batería HS-050.
TAG.
Descripción Posición a falla Restablecimiento
Válvula
HV-050 Válvula de corte de línea Cerrada HS-050B (ESD)
principal de alimentación de
gas amargo a GTU.
PV-002 Válvula de control de presión. Abierta HS-002 (ESD)
Salida de gas dulce a la
planta Criogénica.
SV-012, Válvula de control, Cerrada HS-012, (ESD)
SV-022 alimentación de amina rica a (las bombas 101-PA y HS-022 (ESD)
turbinas hidráulicas, paran 101-PD paran al cerrar
las bombas 101-PA/PD. SV-012/022)
FV-032, Válvula de control de Cerrada HS-032 (ESD)
FV-034 alimentación de vapor de baja (Estas válvulas tienen un HS-034 (ESD
presión a los rehervidores aditamento que permite un
(104-EX-1/EX-2) flujo mínimo para evitar el
enfriamiento total)
46 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
Una vez pasada la emergencia, reanudar la operación de la Planta como se indica
en la Sección 1 (falla de energía eléctrica).
TAG.
Descripción Posición a falla Restablecimiento
Válvula
HV-050 Válvula de corte, línea principal de Cerrada HS-050B (ESD)
alimentación de gas amargo a GTU
47 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
Además, el ESD parará las Bombas de Amina al Absorbedor (101-
P/PA/PB/PC/PD/PE). También pararán los motores auxiliares de las turbinas
hidráulicas.
Con el fin de proteger al sistema, cada una de estas torres dispone de una
alarma configurada en el SCD (LAL-007 o LAL-018) que pondrá en alerta al
operador cuando disminuya el nivel de amina en el fondo de alguna de dichas
torres.
48 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
En caso de que el nivel continúe bajando, el interruptor de bajo-bajo nivel LSLL-011
o LSLL-021 (según se trate de la torre 101-CO-1 o 101-CO-2) cerrará las
siguientes válvulas de control:
LV-011 o LV-021, envío de amina rica hacia el Separador de Hidrocarburos,
SV-012 o SV-022, amina rica hacia la turbina hidráulica y
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
válvula de control correspondiente (SV-012 ó SV-022). El operador deberá poner en
servicio la bomba de respaldo, accionada con motor eléctrico. A continuación se
indican las anomalías que están integradas al ESD:
50 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
RESUMEN DE SECUENCIA DE PARO DE EMERGENCIA.
CIERRA FV-006/017
CIERRA FV-032/034
CIERRA LV-011/021
CIERRA HV-004
CIERRA HV-050
INTERRUPTOR
ABRE PV-002
DESCRIPCION
51 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
Paro local de emergencia
CIERRA SV-012
CIERRA SV-022
CIERRA FV-060
CIERRA FV-061
CIERRA LV-011
CIERRA LV-021
DESCRIPCION
TORRE101-CO-1
BAJO-BAJO NIVEL EN 101-CO-1 LSLL-011 X X X
ALTA TEMPERATURA EN EL ACEITE LUBRICANTE TSH-012 X
BAJA-BAJA PRESION EN EL ACEITE LUBRICANTE PSLL-012 X
ALTA VELOCIDAD EN TURBINA 101-PAT SSH-012 X
ALTA-ALTA VELOCIDAD EN TURBINA 101-PAT SSHH-012 X X
BAJA-BAJA VELOCIDAD EN TURBINA 101-PAT SSLL-012 X
TORRE101-CO-2
BAJO-BAJO NIVEL EN 101-CO-2 LSLL-021 X X X
ALTA TEMPERATURA EN EL ACEITE LUBRICANTE TSH-022 X
BAJA-BAJA PRESION EN EL ACEITE LUBRICANTE PSLL-022 X
ALTA VELOCIDAD EN TURBINA 101-PDT SSH-022 X
ALTA-ALTA VELOCIDAD EN TURBINA 101-PDT SSHH-022 X X
BAJA-BAJA VELOCIDAD EN TURBINA 101-PDT SSLL-022 X
MISCELANEOS
BAJO NIVEL EN 102-V LSL-040 X
BAJO NIVEL EN 101-L LSL-075 X
52 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
IV.4 Sistema de Alarmas
53 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
V ANEXO I
La Planta Endulzadora de Gas cuenta con cuatro bombas accionadas por motor
eléctrico (101-P / PB / PC / PE, de 700 HP cada una de ellas) y dos bombas
accionadas por turbina hidráulica (101-PAT y 101-PDT) para alimentar la amina
pobre a las Torres Absorbedoras (101-CO-1/CO-2).
Normalmente deben estar en servicio cuatro de las seis bombas, ya sea las cuatro
accionadas por motor eléctrico, o bien dos accionadas por motor eléctrico y las dos
accionadas por turbina.
Lo anterior debido a que la amina rica que se extrae del fondo de las Absorbedoras
se encuentra a alta presión, y esta energía se emplea para impulsar las turbinas
hidráulicas que a su vez sirven de accionador de equipos de bombeo. Para que
estos equipos operen eficientemente, se recomienda que el gasto total de amina
rica pase a través de dichas turbinas sea el máximo posible, de acuerdo a sus
condiciones de diseño.
El sistema que integra a la turbina hidráulica esta compuesto por los siguientes
elementos:
a) una bomba centrifuga, que es la encargada de enviar la amina pobre a la
Absorbedora, a alta presión,
b) una turbina hidráulica, que es el accionador principal de la bomba y
54 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
c) un motor auxiliar, que suministra la potencia adicional que requiera la
bomba para alcanzar la presión de descarga requerida por el proceso.
La bomba, la turbina y el motor auxiliar están conectados por una flecha común.
La turbina hidráulica tiene una potencia nominal de 520 HP @ 3550 rpm y el motor
eléctrico auxiliar tiene una potencia nominal de 200 HP @ 3600 rpm. El motor
auxiliar actúa como regulador de velocidad del sistema.
En operación normal la mayor parte de la amina rica deberá fluir hacia las turbinas
a través de las válvulas de control SV-012 y SV-022. Cada turbina cuenta con un
bypass, que incluye una válvula de aguja (Yarway Hy-drop), utilizado para controlar
el exceso de flujo de amina rica a alta presión de modo que se mantenga el
sistema bomba-motor-turbina operando a velocidad estable y sin sobrepasar las
condiciones de diseño. El exceso de flujo de amina, proveniente de las
Absorbedoras, que ya no pueda ser aceptado por las turbinas, será enviado
directamente hacia el Separador de Hidrocarburos (101-V) a través de las válvulas
de control LV-011 y LV-021, esto con ayuda de los controladores LIC-011 y LIC-
021.
Paro de emergencia
El sistema cuenta con una protección por alta velocidad a 3615 rpm y otra por
sobrevelocidad (en caso de falla de la primera) a 3635 rpm a través de los
interruptores SSH-012/022 y SSHH-012/022 respectivamente.
En el primer caso, el interruptor por alta velocidad (SSH-012 o SSH-022) cierra las
válvulas de control SV-012, o SV-022, interrumpiendo el suministro de energía
eléctrica a las válvulas solenoide SY-012B, o SY-022B, a través del ESD. En el
55 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
segundo caso, los interruptores por alta-alta velocidad, SSHH-012 ó SSHH-022,
además de cerrar las válvulas antes mencionadas, interrumpirán también el
suministro de energía eléctrica al motor auxiliar correspondiente.
Además, las válvulas de control SV-012/022 cierran para sacar de operación a las
turbinas hidráulicas cuando se presenta alta temperatura (TSH-012/022) y/o baja
presión (PSLL-012/022) en el aceite lubricante de estas. En cuanto se presente la
emergencia proceder como sigue:
Cerrar las válvulas de bloqueo de las válvulas de control SV-012 o SV-022 y pasar
a modo manual la estación HIC-011B, o HIC-021B, en posición de 0% de apertura,
esto con la finalidad de arrancar la turbina con el flujo mínimo en cuanto se
restablezca el sistema, para lo cual será necesario restablecer las válvulas de
control a través del botón HS-012, o HS-022, configurado en el ESD .
Una vez corregida la falla, arrancar el sistema utilizando la bomba accionada por
motor eléctrico (para reanudar la operación de la turbina, es necesario que las
plantas Endulzadora de Gas y Recuperadora de Azufre operen en automático y de
manera estable al menos durante 2 días).
Arranque de Sistema
56 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
3. Arrancar manualmente la bomba de lubricación, accionada por motor
eléctrico, por medio del interruptor PB-033, o PB-034.
7. Abrir lentamente la válvula SV-012, o SV-022, desde el SCD. Abrir las válvulas
de purga y venteo tanto de la turbina como de la bomba para que se llenen
perfectamente de liquido y entonces cerrarlas.
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
LV–021) tendera a cerrar para mantener estable dicho nivel de la Torre. Pasar a
control automático la estación HIC-011B (ó HIC-021B) con el cuidado necesario
para evitar variaciones de flujo. Ajustar con la válvula de aguja la velocidad del
sistema a 3550 rpm, vigilando que el nivel de la Torre Absorbedora no salga del
intervalo de control de la válvula SV-012 (ó SV-022).
10. Verificar la carga del motor auxiliar ya que éste sólo suministra la potencia
adicional que no logra suministrar la turbina hidráulica. La carga máxima del
motor es de 200 HP y cuenta con un relevador por exceso de carga.
12. Parar la bomba auxiliar de lubricación accionada por motor eléctrico. Colocar
en automático el selector SS-012 (ó SS-013) y ajustar el interruptor PSL-012 (ó
PSL-022) para que arranque la bomba respectiva en caso de que baje la
presión del aceite del sistema de lubricación.
14. Revisar flujos, presiones y niveles para asegurarse que el sistema opera
normalmente.
58 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
Paro de la turbina hidráulica, cuando no se presentan emergencias:
3. Mientras tanto, arrancar la bomba de relevo accionada por motor eléctrico (700
HP).
59 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
VI ANEXO II
FUNCIONES DE COMPENSACION
fact = fD * (cF) k
donde
fact flujo molar real = señal de salida de FY-060 y FY-061.
60 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
donde:
61 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
FY-003 compensación de flujo de gas dulce en límites de batería.
fact = fD * (cF) k
donde
cF factor de corrección
62 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
donde:
63 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc
FY-032A/034A Función en cascada del FIC-032 y FIC-078
Para FIC-032:
SPFIC-032 = SPFIC-078 * k
Para FIC-034:
SPFIC-034 = SPFIC-078 * k
donde:
64 de 64
C:\Users\660931\AppData\Local\Temp\Rar$DIa0.839\Filosofía de Control.doc