Electrical Discharge Machine (EDM) sekarang menjadi teknologi yang diterima paling penting

di industri manufaktur karena banyak bentuk 3D yang rumit dapat dikerjakan menggunakan
elektroda alat berbentuk sederhana. Electrical discharge machine (EDM) adalah 'metode
pembuatan non-tradisional' yang penting, yang dikembangkan pada akhir 1940-an dan telah
diterima di seluruh dunia sebagai pembuatan pengolahan standar alat-alat pembentuk untuk
menghasilkan cetakan plastik, cetakan mati, penempaan dies dan lain-lain. Perkembangan baru
di bidang ilmu material telah menyebabkan bahan rekayasa logam baru, material komposit, dan
keramik teknologi tinggi, memiliki sifat mekanik yang baik dan karakteristik termal serta
konduktivitas listrik yang cukup sehingga mereka dapat dengan mudah dikerjakan oleh erosi
percikan. Saat ini, Electrical discharge machine (EDM) adalah teknik yang tersebar luas yang
digunakan dalam industri untuk pemesinan presisi tinggi dari semua jenis bahan konduktif
seperti: logam, campuran logam, grafit, atau bahkan beberapa bahan keramik, dengan kekerasan
apa pun. Teknologi mesin pelepasan listrik (EDM) semakin banyak digunakan dalam industri
alat, cetakan dan pembuatan cetakan, untuk permesinan baja perkakas yang diberi perlakuan
panas dan material canggih (paduan super, keramik, dan komposit matriks logam) yang
membutuhkan presisi tinggi, bentuk kompleks dan permukaan tinggi. selesai. Teknik pemesinan
tradisional sering didasarkan pada penghapusan material menggunakan bahan alat yang lebih
keras dari bahan kerja dan tidak dapat mesin mereka secara ekonomis. Pemindahan listrik
(EDM) didasarkan pada efek erosi dari percikan listrik pada kedua elektroda yang digunakan.
Pemindahan listrik mesin (EDM) sebenarnya adalah proses memanfaatkan fenomena
penghapusan listrik-discharge di dielektrik. Oleh karena itu, elektroda memainkan peran penting,
yang mempengaruhi tingkat penghapusan material dan tingkat keausan pahat [4].