Polymer Testing & Characterization

Mechanical Testing

• Introduction
• Tensile Testing

Introduction Deformation, Stress, Strain

Introduction
• Mechanical behavior in general terms is concerned with the deformation that occurs
under loading.
• Deformation is polymer chain motion
• Polymer chains are flexible and will move when forces are applied. They will align in the
direction of the force and become less random. As the force continues to be applied, the
polymer molecules become less random and will begin to move or flow. When heat is applied
this process becomes easier, requiring less force.
• Three basic mechanism of chain deformation
a) Bending and stretching of the bonds between atoms of the polymer molecule
- This type of deformation occurs first and relatively very small
- This deformation is elastic, that is, the molecule will completely recover to its original
position instantly.
- There is no permanent displacement of the molecules relative to each other.
• Three basic mechanism of chain deformation
b) Uncoiling or straightening of the coiled polymer chain
- The deformations may be recoverable (elastic in nature)
- The recovery is not instantaneous, rather it occurs over a period of time as the straight
molecules seek a more desired random coil position.
- There is no intermolecular slippage.

• Three basic mechanism of chain deformation

c) The slippage or flow or the actual displacement of the molecules relative to one another.
- The displaced molecules cannot slip back to their original positions and, therefore, a
permanent deformation and not recoverable.
- This Molecular slippage effects are the slowest.
- This type of deformation is generally called viscous flow.
• Mechanical testing of plastic materials requires application of forces or energy (Load) to a
material and observing the material’s responses (Deformation).
• Their relationship is illustrated in Load – Deformation diagram or Stress – Strain curve
• Stress – The ratio of the quantity of force applied to a material to the cross sectional area of
the material upon which the force is applied
• Strain – The change of a quantifiable dimension of a
material relative to the material’s original dimension. That is, if a material that has a length,
L0, is stretched to a new length, Lnew, the strain is the ratio of the new length to the original
length.
Introduction
Typical of Tensile Stress – Strain
Curve • A – C : elastic (deformation
recoverable) ; Hooke Law
• A – B : Deformation type a
• C – D : Deformation type b
• D – E : Deformation type c
• C : the proportional limit
(only up to this point is stress proportional to strain)
• D : Elastic limit ; increase in strain without an increase in stress
Basic terms associated with the stress–strain diagram :
• Elongation. The increase in the length of a test specimen produced by a tensile load.
• Yield Point. The first point on the stress–strain curve at which an increase in strain occurs
without the increase in stress.
• Yield Strength. The stress at which a material exhibits a specified limiting deviation from
the proportionality of stress to strain. This stress will be at the yield point.
• Proportional Limit. The greatest stress at which a material is capable of sustaining the
applied load without any deviation from proportionality of stress to strain (Hooke’s Law
Basic terms associated with the stress–strain diagram :
• Modulus of Elasticity. The ratio of stress to corresponding strain below the proportional
limit of a material. It is expressed in F/A. This is also known as Young’s modulus. A
modulus is a measure of material’s stiffness.
• Ultimate Strength (Strength at Break). The maximum unit stress a material will
withstand when subjected to an applied load in compression, tension, or shear.
• Secant Modulus. The ratio of the total stress to corresponding strain at any specific point
on the stress– strain curve. It is also expressed in F/A
The tensile stress–strain diagrams serve as a basis for Polymeric material classification in
terms of their relative softness, brittleness, hardness, and toughness.
Tensile Testing
ASTM D638 , ISO 527
Introduction
Apparatus
Test Specimen and Conditioning
Test Procedure
Factor Affecting Test Result

Introduction
• Tensile test, is a measurement of the ability of a material to withstand forces that tend to
pull it apart and to determine to what extent the material stretches before breaking.
• The tensile test data is reported as Young’s modulus, tensile strength, yield strength,
elongation at yield, ultimate tensile strength, and elongation at break.
• This data cannot be considered valid for applications involving loadtime scales or
environments widely different from this method.
• The tensile property data are more useful in preferential selection of a particular type of
plastic from a large group of plastic materials and such data are of limited use in actual
design of the product.
• This is because tensile test is short-term test , which is mechanical loading is applied
within a relatively short period of time and fail to take into account the dependence of
rigidity and strength of plastics on time.
• This limitation can be overcome with the use of creep and stress relaxation data while
designing a part.
• Creep is the application of a fixed load to a specimen and measurement of the resulting
deformation as a function of time
Stress relaxation is the application of a fixed deformation to a specimen and the
measurement of the load required to maintain that deformation as a function of time.
Test Specimen
• Specimen preparation : (1) Injection molding
(2) compression molding then punching
(3)machining.

Test Specimen Standard ISO 527 tensile bar Standard ASTM-D638 tensile bar Type 1,2,3,5
for rigid, semi rigid plastic and composite
Test Specimen Standard ASTM-D638 tensile bar Type 4 for non rigid plastic
• Rigid : modulus elasticity > 700 Mpa
• Semi Rigid : modulus elasticity 70 – 700 Mpa

Conditioning
• ASTM D638 : At 23 ±2 ◦C and 50 ±5% relative humidity for no less than 40 h
• ISO 527 : at 23 ◦C±2 ◦C and 50 ±5%R.H. For a minimumlength of time of 88 h
Test Procedure
• Test speed is specified in the specification for the material being tested.
• ASTM : If no speed is specified, then use the lowest speed (5, 50, or 500mm/min) which
gives rupture within 0.5 to 5.0 minutes.
• ISO : Test speed for ductile failure (defined as yielding or with a strain at break >10%) is 50
mm/min and for a brittle failure (defined as rupture with-out yielding or strain at break <
10%) is5 mm/min. The sample is placed in the grips of the testing machine, which pulls the
sample apart at a prescribed rate.
• The force required to pull the sample apart and the amount of sample stretch are measured.
• These values along with the sample cross-sectional area in
the gauge region are used to calculate tensile properties (Modulus, Strength, Elongation at
yield, Strength at break).
• In order to measured tensile modulus and elongation, An extensometer is attached to the test
specimen.
• The extensometer is a strain gauge type of device that magnifies the actual stretch of the
specimen considerably
Factor Affecting Test Result
• Specimen Preparation : injection molded specimens generally yield higher tensile strength
values than compression molded specimens. Machining usually lowers the tensile and
elongation values because of small irregularities introduced into the machined specimen.
• Rate of Straining : As the strain rate is increased, the tensile strength and modulus increases.
However, the elongation is inversely proportional to the strain rate.
• Temperature : the tensile properties of some plastics change rapidly with small changes in
temperature. Tensile strength and modulus are decreased while elongation is increased as the
temperature increases

Polimer Pengujian & Karakterisasi

Pengujian mekanik

• Pengantar

• Pengujian tarik

Pendahuluan Deformasi, Stres, Regangan

pengantar
• perilaku Teknik secara umum berkaitan dengan deformasi yang terjadi akibat beban.

• Deformasi adalah rantai polimer gerak

• rantai polimer yang fleksibel dan akan bergerak ketika pasukan diterapkan. Mereka akan
menyelaraskan dalam arah gaya dan menjadi kurang acak. Sebagai kekuatan terus diterapkan,
molekul polimer menjadi kurang acak dan akan mulai bergerak atau aliran. Ketika panas diterapkan
proses ini menjadi lebih mudah, membutuhkan kekuatan kurang.

• Tiga mekanisme dasar dari rantai deformasi

a) Bending dan peregangan ikatan antara atom dari molekul polimer

- Jenis deformasi terjadi pertama dan relatif sangat kecil

- deformasi ini adalah elastis, yang, molekul-benar akan pulih ke posisi semula langsung.

- Tidak ada perpindahan permanen molekul relatif satu sama lain.

• Tiga mekanisme dasar dari rantai deformasi

b) uncoiling atau penegakan rantai polimer melingkar

- Deformasi mungkin dapat diperoleh kembali (elastis di alam)

- Pemulihan ini tidak seketika, melainkan terjadi selama periode waktu sebagai molekul lurus
mencari posisi random coil lebih diinginkan.

- Tidak ada slip antarmolekul.

• Tiga mekanisme dasar dari rantai deformasi

c) slip atau aliran atau perpindahan sebenarnya dari molekul relatif terhadap satu sama lain.

- molekul The pengungsi tidak bisa tergelincir kembali ke posisi semula dan, oleh karena itu,
deformasi permanen dan tidak dapat dipulihkan.

- Ini efek selip Molekuler yang paling lambat.

- Jenis deformasi yang umumnya disebut aliran kental.

• pengujian Teknik bahan plastik membutuhkan penerapan kekuatan atau energi (Load) untuk
bahan dan mengamati respon material (Deformasi).

• Hubungan mereka diilustrasikan dalam beban - diagram Deformasi atau Stres - kurva Regangan

• Stres - Rasio jumlah gaya yang diberikan untuk bahan untuk luas penampang bahan yang di
atasnya gaya diterapkan

• Saring - Perubahan dari dimensi kuantitatif dari

bahan relatif terhadap dimensi asli material. Artinya, jika bahan yang memiliki panjang, L0,
membentang dengan panjang baru, Lnew, ketegangan adalah rasio panjang baru dengan panjang
aslinya.

pengantar

Khas Stres tarik - Regangan

Curve • A - C: elastis (deformasi

dipulihkan); Hukum Hooke

• A - B: Deformasi tipe

• C - D: Deformasi tipe b

• D - E: Deformasi tipe c

• C: batas proporsional

(Hanya sampai titik ini adalah stres sebanding dengan strain)

• D: batas elastis; peningkatan ketegangan tanpa peningkatan stres

hal dasar yang terkait dengan diagram tegangan-regangan:

• Pemanjangan. Peningkatan panjang dari benda uji yang dihasilkan oleh beban tarik.

• Yield Point. Titik pertama pada kurva tegangan-regangan di mana peningkatan ketegangan terjadi
tanpa peningkatan stres.

• Yield Strength. stres di mana material menunjukkan deviasi membatasi ditentukan dari
proporsionalitas tegangan terhadap regangan. stres ini akan berada di titik yield.

• Proporsional Batas. Stres terbesar di mana material mampu mempertahankan beban yang
diterapkan tanpa penyimpangan dari proporsionalitas tegangan terhadap regangan (istilah Hukum
Dasar Hooke terkait dengan diagram tegangan-regangan:

• Modulus Elastisitas. Rasio stres yang sesuai ketegangan di bawah batas proporsional material. Hal
ini dinyatakan dalam F / A. Hal ini juga dikenal sebagai modulus Young. Sebuah modulus adalah
ukuran kekakuan material.

• Kekuatan Ultimate (Kekuatan di Break). Stres Unit maksimum material akan menahan ketika
mengalami beban yang diterapkan dalam kompresi, ketegangan, atau geser.

• garis potong Modulus. Rasio stres total yang sesuai regangan pada setiap titik tertentu pada kurva
regangan stres. Hal ini juga dinyatakan dalam F / A

Diagram tegangan-regangan tarik berfungsi sebagai dasar untuk polimer klasifikasi materi dalam hal
mereka relatif kelembutan, kerapuhan, kekerasan, dan ketangguhan.

Pengujian tarik
ASTM D638, ISO 527

pengantar

Aparat

Uji Spesimen dan penyejuk

Prosedur pengetesan

Faktor yang Mempengaruhi Hasil Uji

pengantar

• Uji tarik, adalah pengukuran kemampuan suatu material untuk menahan kekuatan yang cenderung
menarik terpisah dan untuk menentukan sejauh mana materi membentang sebelum melanggar.

• Data uji tarik dilaporkan sebagai modulus Young, kekuatan tarik, kekuatan luluh, perpanjangan
hasil, kekuatan tarik utama, dan perpanjangan putus.

• Data ini tidak dapat dianggap sah untuk aplikasi yang melibatkan skala loadtime atau lingkungan
sangat berbeda dari metode ini.

• Data properti tarik lebih berguna dalam pemilihan preferensial jenis tertentu plastik dari kelompok
besar bahan plastik dan data tersebut dari penggunaan yang terbatas dalam desain yang sebenarnya
dari produk.

• Hal ini karena uji tarik adalah tes jangka pendek, yang merupakan beban mekanis diterapkan
dalam waktu yang relatif singkat dan gagal untuk memperhitungkan ketergantungan kekakuan dan
kekuatan dari plastik tepat waktu.

• Keterbatasan ini dapat diatasi dengan penggunaan creep dan relaksasi stres Data sementara
merancang bagian.

• Creep adalah aplikasi dari beban tetap untuk spesimen dan pengukuran deformasi yang dihasilkan
sebagai fungsi waktu

Stres relaksasi adalah aplikasi dari deformasi tetap untuk spesimen dan pengukuran beban yang
diperlukan untuk mempertahankan bahwa deformasi sebagai fungsi waktu.

uji Spesimen

• Persiapan Spesimen: (1) Injection molding

(2) pencetakan kompresi kemudian meninju

(3) permesinan.

Uji Spesimen Standar ISO 527 bar tarik Standard ASTM-D638 tarik bar Jenis 1,2,3,5 untuk kaku,
plastik kaku semifinal dan komposit

Uji Spesimen Standard ASTM-D638 tarik bar Tipe 4 untuk plastik non kaku
• Rigid: modulus elastisitas> 700 Mpa

• Semi Rigid: modulus elastisitas 70-700 Mpa

pendingin

• D638 ASTM: Pada 23 ± 2 ◦C dan 50 ± 5% kelembaban relatif tidak kurang dari 40 jam

• ISO 527: di 23 ◦C ± 2 ◦C dan 50 ± 5% R.H. Untuk minimumlength waktu dari 88 jam

Prosedur pengetesan

• kecepatan Uji ditentukan dalam spesifikasi untuk bahan yang diuji.

• ASTM: Jika tidak ada kecepatan yang ditentukan, maka gunakan kecepatan terendah (5, 50, atau
500mm / min) yang memberikan pecah dalam 0,5-5,0 menit.

• ISO: kecepatan Uji untuk kegagalan ulet (didefinisikan sebagai menghasilkan atau dengan regangan
pada istirahat> 10%) adalah 50 mm / menit dan untuk kegagalan getas (didefinisikan sebagai pecah
dengan-out menghasilkan atau regangan pada istirahat <10%) is5 mm / min. Sampel ditempatkan di
genggaman dari mesin uji, yang menarik sampel terpisah pada tingkat yang ditentukan.

• Gaya yang dibutuhkan untuk menarik sampel terpisah dan jumlah sampel peregangan diukur.

• Nilai-nilai ini bersama dengan luas penampang sampel di

wilayah pengukur yang digunakan untuk menghitung sifat tarik (Modulus, Kekuatan, Perpanjangan
hasil, Kekuatan saat istirahat).

• Untuk modulus tarik diukur dan elongasi, Sebuah extensometer melekat pada benda uji.

• extensometer adalah jenis strain gauge perangkat yang memperbesar bentangan sebenarnya dari
spesimen jauh

Faktor yang Mempengaruhi Hasil Uji

• Spesimen Persiapan: injeksi dibentuk spesimen umumnya menghasilkan nilai kekuatan tarik lebih
tinggi dari kompresi spesimen dibentuk. Machining biasanya menurunkan tarik dan perpanjangan
nilai-nilai karena penyimpangan kecil diperkenalkan ke dalam spesimen mesin.

• Tingkat Mengejan: Sebagai laju regangan meningkat, kekuatan tarik dan modulus meningkat.
Namun, perpanjangan tersebut berbanding terbalik dengan laju regangan.

• Suhu: sifat tarik dari beberapa plastik berubah dengan cepat dengan perubahan kecil pada suhu.
kekuatan tarik dan modulus yang menurun sedangkan perpanjangan meningkat dengan naiknya
suhu