Tipos de Electrodos

Tipos de Eletrodos

El soldar con electrodos revestidos, se requiere un tipo de habilidad que sólo viene con la práctica,
y saber elegir el electrodo correcto para el trabajo también podemos decir lo mismo. Los
electrodos revestidos están disponibles en una gama muy amplia, con sus diferencias en la calidad
mecánica y el tipo de equipo necesario para soldar con él. Los principales factores a considerar al
elegir un electrodo, son el tipo de metal común se está soldando, tipo de costura y la posición de
soldadura. Antes de encender la máquina de soldadura en cuenta estas consideraciones básicas.

Todos los procesos de soldadura por arco eléctrico necesitan algún tipo de protección para evitar
la contaminación atmosférica, a menos que la soldadura en una cámara de vacío, que es
antieconómico. En la soldadura con electrodo revestido, la quema de recubrimiento del electrodo
es responsable de gas protector.

Un electrodo revestido y sin ningún otro tipo de protección pierde algunos de sus elementos
después de la fusión y los depósitos un nitrurado y metal oxidado, cuyas propiedades mecánicas
tienen un relativamente corto que el valor de la hoja de acero de bajo carbono. Estos dos
productos químicos, nitrógeno y oxígeno, son los que influyen en el deterioro de las propiedades.

la atmósfera del baño de soldadura está influenciada por la presencia de oxígeno y nitrógeno en el
aire

Durante la fusión de un electrodo sin recubrimiento, la mayor parte del carbono contenido y acero
al manganeso sobre el electrodo se quema durante la operación de soldadura, que por supuesto
afecta a las propiedades mecánicas del metal de soldadura, ya que las propiedades de un acero
depende principalmente de su contenido de carbono y manganeso. El carbono se convierte en
monóxido de carbono (CO) y dióxido de carbono (C02), mientras que el manganeso se convierte
en óxido de manganeso (Mn304). Silicio extremadamente ávido de oxígeno, quemaduras también
dan lugar a una escoria de sílice (Si02).

REACCIONES DE OXÍGENO

Numerosos ensayos, la fusión de un electrodo sin recubrimiento y sin la adición de cualquier otro
tipo de protección provoca una fuerte oxidación del carbono, manganeso y silicio. El contenido de
azufre (S) y fósforo (P) varía poco. Es importante destacar que los fenómenos de oxidación
dependen principalmente de las condiciones de funcionamiento y la longitud del arco. Un arco
largo con una alta tensión reacciones de oxidación de disparo de más de un arco corto. Por otra
parte, las características de la alimentación eléctrica, ya sea con corriente continua o alterna,
tendrán gran influencia, ya que proporcionan durante condiciones de arco estables. Tenga en
cuenta que no es posible soldar con electrodo de corriente alterna sin recubrir con las fuentes
convencionales de soldadura, a menos que se recurra a una ionización artificial por medio de una
chispa piloto.

Además de estas reacciones químicas, el oxígeno en el aire puede formar una película de óxido en
las gotas durante su transferencia al metal de base en el nivel del baño fundido. Este óxido
formado tiene una solubilidad muy baja (0,05%) en el metal. Cuando se observa bajo un
microscopio, las partículas estarán en óxido de pruebas debido a la precipitación de cristales de la
forma de óxido de hierro. Es muy difícil de dosificar el oxígeno disuelto en el acero como óxido por
métodos analíticos tradicionales.

REACCIONES DE NITRÓGENO

Mientras que bajo las operaciones normales, el nitrógeno no tiene gran afinidad con el hierro a las
altas temperaturas del arco eléctrico existe la posibilidad de formación de nitruro de hierro.
Incluso si se encuentra en muy pequeña cantidad, el nitruro formada tendrá graves consecuencias
para la soldadura hacen frágil, la disminución de la capacidad de resistencia del metal depositado.
Es difícil identificar el nitrógeno combinado, ya que no aparece en la forma de nitruro, pero bajo la
falsa apariencia de perlita microscópica no identificable. Varios estudios muestran que la
presencia de nitruro de nitrógeno aumenta sustancialmente la dureza aumenta en menor medida
la resistencia a la tracción, pero disminuye rápidamente estiramiento, estricción y rotura,
resistencia a la fatiga y la resistencia. En resumen, cuando el contenido de nitrógeno excede el
valor de 0,03% para una disminución en los valores de las propiedades mecánicas.

ELECTRODO REVESTIDO

El electrodo revestido es un conductor metálico que permite el paso de una corriente eléctrica. Se
compone de un núcleo de metal llamado alma, rodeado por un revestimiento compuesto de
sustancias orgánicas y / o minerales con dosis bien definidas.

El material de que está hecho el alma es independiente del material a soldar; Puede ser de la
misma naturaleza que el metal base o no, ya que existe la posibilidad de utilizar recubrimientos
para complementar composición química del núcleo. Los revestimientos son mucho más
complejas en su composición química, tienen diferentes funciones que se logran mediante la
mezcla de diferentes elementos de la tabla adicionados.Um muestra los materiales del alma del
electrodo más adecuado para la soldadura de aceros y hierros fundidos.

CLASIFICACIÓN DEL ELECTRODO

Los electrodos se pueden clasificar según la composición química y espesor del recubrimiento. El
criterio de espesor considera los tipos peculiares o delgada, semi-gruesa, gruesa y muy gruesa. El
diámetro de un electrodo siempre corresponde con el diámetro del alma. Diámetros existentes en
el mercado están en el rango de 1 a 7 mm, aunque hay electrodos especiales con diferentes
dimensiones de los mismos.

PECULIAR O DELGADA

El revestimiento peculiar o delgada es el menos común de todos. Tiene un espesor de menos de

10% del diámetro del alma, y esto es lo que requiere la menor cantidad de corriente a ser
emitidos. Este electrodo no tiene ninguna formación de cráteres.
SEMI-GRUESA

El recubrimiento semi-gruesa es que el rango de espesor es de entre 10 a 20% del diámetro del
alma. Su fusión requiere un valor de corriente ligeramente superior o el tipo de luz peculiar. El
cráter formado por este electrodo es la más pequeña de todas las clases.

GRUESO

Grueso y el electrodo en el que el intervalo de espesor de revestimiento es de entre 20 a 40% del

diámetro del alma. Su fusión requiere una alta cantidad de corriente y el cráter formado puede ser
considerado como promedio.

MUY GRUESO

Esta clasificación abarca los revestimientos en el rango de espesor del recubrimiento es mayor que
40% del diámetro del alma. Requiere las intensidades de corriente más altas para ser fundidos y
tiene un cráter profundo.

LA REGULACIÓN ACTUAL

La intensidad de corriente necesaria para la fusión de los electrodos varía una serie de factores; sin
embargo, sobre la base de solamente la clasificación de tipos de recubrimiento de acuerdo con el
espesor, es posible producir normas viables que indican la corriente adecuada a la obra, ya que
para todos los electrodos son los límites mínimos actuales y máximo.

El límite máximo se establece en un valor a partir del cual los clics o crujidos electrodo, por lo que
la operación de soldadura, y en el que se produce el daño de revestimiento, es decir, la
combustión antes de su uso real; umbral es el valor en el que es muy difícil establecer el arco.

Para el revestimiento de electrodos muy gruesa que no contienen alto contenido de polvo de
hierro, se puede considerar una fórmula; Es importante señalar, sin embargo, que esta fórmula no
es válida para los electrodos con alto contenido de polvo de hierro, ya que necesitan valores de
intensidad de corriente más altas.

En la composición química de un revestimiento de recubrimiento del tipo de electrodo se utilizan

varios componentes químicos con diferentes funciones. En esta clasificación, el elemento con el
más alto contenido en el recubrimiento que se va a utilizar como una base. Una tabla muestra los
elementos que se añaden para lograr las funciones deseadas.

RECUBRIMIENTO OXIDANTE

El recubrimiento oxidante se compone principalmente de hierro y óxido de manganeso. Se

produce una escoria oxidante, abundante y fácil de resaltar. El revestimiento del electrodo
oxidante puede ser utilizado en corriente alterna y tienen una baja penetración.

El metal depositado tiene bajo contenido de carbono y manganeso y aunque el aspecto de la

soldadura producida es muy buena, no es el electrodo apropiado para aplicaciones de alto riesgo.
En la actualidad, este tipo se está utilizando cada vez menos.

RECUBRIMIENTO ÁCIDO
Acid El recubrimiento se compone principalmente de óxido de hierro, manganeso y silicio. Se
produce un ácido, abundante escoria, poroso y fácil de quitar. El electrodo con este tipo de
revestimiento puede ser utilizado en ambos tipos de corriente, tiene una velocidad de fusión
media y alta penetración, causando una masiva baño de fusión, y por lo tanto es adecuado para su
uso en las posiciones de filete plana y horizontal.

Propiedades de la soldadura se consideran buena para muchas aplicaciones, aunque su resistencia

a la formación de grietas de solidificación es baja. Este recubrimiento produce un cordón con muy
buena apariencia.

REVESTIMIENTO DE RUTILO

El revestimiento rutilo contiene grandes cantidades de rutilo (Ti02 - óxido de titanio) y produce
una escoria rica, densa y fácilmente extraíble.

Los electrodos con este recubrimiento son fáciles de manejar y se pueden utilizar en cualquier
posición, excepto cuando contiene un gran contenido de polvo de hierro; Ellos son considerados
altamente versátil y de uso común. Cuando se utiliza en corriente continua o alterna, producen un
cordón bien parecido, pero con media o baja penetración. La resistencia a la fisuración en caliente
es relativamente baja.

REVESTIMIENTO BÁSICO

El revestimiento de base contiene grandes cantidades de carbonato de calcio o de otro material y

fluorita. Estos componentes son los responsables de la generación de escoria con características
básicas, añaden a dióxido de carbono generado por la descomposición de carbonato, protege la
soldadura del contacto con la atmósfera. Esta escoria ejerce una acción beneficiosa sobre la
soldadura dessulfurando y reducir el riesgo de grietas de solidificación.

Desde quearmazenado y maneja correctamente, este recubrimiento produce soldaduras con bajo
contenido de hidrógeno y minimiza el agrietamiento y fragilización problemas causados por este
elemento químico. La penetración es la media y el cable tiene buenas propiedades mecánicas,
particularmente con respecto a la tenacidad.

Los electrodos recubiertos básica son adecuados para aplicaciones de alta responsabilidad, para la
soldadura de grandes espesores y alto grado de restricción, es decir, dificultad de expansión y
contracción de la pieza.

El revestimiento de base también es adecuado para la soldadura de aceros de baja soldabilidad,

tales como los aceros al carbono de alta y / o de azufre aceros o composición química
desconocida. Porque de ser el más higroscópico de todo, este tipo de recubrimiento requiere
especial cuidado con el almacenamiento y la manipulación.

REVESTIMIENTO CELULÓSICO

Revestimiento celulósico contiene grandes cantidades de material orgánico, tales como la celulosa
que, cuando se descompone por el arco, genera cantidades considerables de metal líquido gas
protector. La cantidad de escoria producida es pequeña y el arco es muy violenta, causando gran
cantidad de salpicaduras y una alta penetración en comparación con otros tipos de suelo.
La aparición de la hebra producida por los electrodos con este tipo de recubrimiento no es de los
mejores, que muestra copos irregulares. Las características mecánicas de los trabajos de soldadura
resultante con recubrimiento de celulosa se consideran buenas, aunque existe la posibilidad de
fragilización por hidrógeno.

Los electrodos con revestimiento de celulosa se recomiendan especialmente para la soldadura

fuera de la posición plana, con amplia aplicación en la soldadura circunferencial de tuberías y
ejecución de los pases de raíz en general. Debido a la alta penetración y grandes pérdidas por
salpicaduras, no se recomiendan para el llenado de biseles.

RECUBRIMIENTO CON POLVO DE HIERRO AÑADIDO

En el caso de soldadura de acero, puede agregar los diferentes tipos de recubrimiento de otros
elementos de aleación con funciones especiales durante la deposición. El caso más común es la
adición de polvo de hierro. Durante la soldadura, el polvo de hierro se funde y se incorpora en el
baño de fusión, a fin de mejorar la utilización de la energía del arco, la estabilidad del arco para
aumentar - en el caso de adiciones en el revestimiento correspondientes a 50% del peso de metal
depositado - hacer el recubrimiento más resistente al calor, permitiendo el uso de soldadura
corrientes con valores más altos, y para aumentar la velocidad de deposición del electrodo. Sin
embargo, la adición de polvo de hierro para el recubrimiento también provoca algunos resultados
desfavorables, tales como el aumento de cordón de soldadura y una mayor dificultad en el control
del charco, lo que dificulta o incluso hacer imposible la soldadura fuera de posición plana.

normas para la identificación de electrodos revestidos

AWS - American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) - creó un estándar para la
identificación de los electrodos revestidos que es aceptado en casi todo el mundo. Debido a la
simplicidad y tal vez el espíritu pionero, esta es la especificación más utilizado en el mundo de hoy
para identificar electrodos revestidos.

Especificaciones de identificación de AWS se numeran de acuerdo con el material a ser

clasificados. Entre estas especificaciones, los más comunes son las que se utilizan para el acero al
carbono (AWS 5.1) a los aceros de baja aleación (AWS A 5.5) y acero inoxidable (AWS 5.4). Una
mesa de ayuda a encontrar la norma AWS que especifica el electrodo apropiado para soldar
ciertos materiales.

El revestimiento del electrodo desempeña, entre otras funciones de acabado, funciones eléctricas,
mecánica y metalurgia.

FUNCIÓN ELÉCTRICA

Cuando se utiliza un electrodo sin recubrimiento y sin ninguna otra protección cuando se trabaja
con corriente alterna, es imposible establecer un arco eléctrico; Pero gracias a la acción ionizante
de silicatos contenidos en el recubrimiento, el paso de la corriente alterna se facilita
considerablemente entre el electrodo y la pieza de trabajo. Así, la presencia del recubrimiento
sobre el electrodo en consecuencia, la continuidad y la estabilidad del arco, más allá del uso de
bajas tensiones en vacío, incluso cuando se trabaja con corriente alterna (40 a 80V); esto permite
una reducción en el consumo de energía primaria y en un aumento considerable en la seguridad
de soldadura.

El revestimiento es mal conductor de la electricidad, la prevención de las aberturas de arco lateral

en sitios no deseados.

FUNCIÓN MECÁNICA

Mediante la fusión, el revestimiento crea una concavidad en el borde del cráter llamado electrodo.
La profundidad del cráter tiene influencia directa en la facilidad de uso del electrodo, sobre el
tamaño de las gotitas y la viscosidad de la escoria.

Un electrodo de buena calidad debe presentar un cráter profundo y gotas más finas; Además, el
cráter también sirve para guiar las gotas de metal fundido.

El recubrimiento también forma una atmósfera gaseosa que protege la fusión de alma contra el
oxígeno en el aire; al mismo tiempo, el recubrimiento depositado escoria más ligero que el metal
fundido, para proteger la masa fundida no sólo de la oxidación, sino también de un enfriamiento
rápido.

La escoria es un aislante que permite la liberación de los gases retenidos en el metal depositado,
evitando con esto la formación de poros, y minimiza el curado del material depositado.

FUNCIÓN METALÚRGICA

El recubrimiento de metal tiene una función como la adición de elementos de aleación al baño de
soldadura, que se inserta en la articulación y altera las propiedades del cordón de soldadura.

Los elementos que contienen polvo de hierro permite la producción de más material de relleno,
haciendo mejor el cordón de acabado.

El silicio existente en el recubrimiento actúa como desoxidante, ya que el baño de soldadura

contiene oxígeno derivada de la quema de recubrimientos con carbonatos o vapor de agua.

Los gases reductores, CO y H2, a partir de la quema el recubrimiento también se unen a la escoria
y el baño de soldadura, formando una especie de horno de reducción de mineral de hierro.
Después de la solidificación del baño de soldadura, los actos de escoria solidificada como un
tratamiento térmico el cable, evitando
Soldadura de Aceros al Carbono y Baja aleación:

- AWS 6010: Electrodo celulósico de buena penetración en toda posición. Muy buen desempeño
en soldaduras verticales y sobrecabeza. Aplicaciones: cañerías, tuberías, estructuras, cascos de
barcos, tanques, calderas, recipientes a presión, etc.
- AWS 6011: Electrodo celulósico de buena penetración en toda posición. Se puede emplear con
corriente alterna y puede ser aplicado sobre acero contaminado, oxidado o pintado. Aplicaciones:
tubos de acero con o sin costura, calderas, condensadores, intercambiadores, recipientes a
presión y en general en cordones de raíz y soldaduras de filete.
- AWS 6013: Electrodo rutílico para uso general en aceros comunes. Tiene buen encendido, un
arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminación. Aplicaciones: carpintería
metálica, carrocerías, filete de perfiles, espesores delgados en general y todas las aplicaciones
donde se debe cuidar la terminación. Es el mas utilizado en chapa fin y filete.
- AWS E7016: Diseñado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo
hidrógeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y fósforos. Tiene una
penetración media y calidad radiográfica. Aplicaciones: cañerías y contenedores de alta presión.
- AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de aro suave y estable, permite
soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades mecánicas en el metal depositado.
Aplicaciones: estructuras, recipientes y tuberías bajo esfuerzos mecánicos, aceros de uso naval.
- AWS E7024: Electrodo de alto rendimiento para posición plana y horizontal, mediana
penetración, alta eficiencia, alta velocidad de trabajo. Aplicaciones: estructuras que requieren
calidad radiográfica, rapidez y rendimiento.

Soldadura de Hierro Fundido:

- AWS Ni-CI: Electrodo con núcleo de Ni puro y revestimiento básico grafítico, ideal para
reparaciones de fundición gris tanto en frío como en caliente. Material maleable y fácil de
maquinar Diseñado para brindar un excelente desempeño en múltiples pasadas.
- AWS Ni-Fe-CI: Electrodo base níquel balanceado con hierro, especial para soldadura de fundición
gris, fundición maleable y nodular, tanto en frío como en caliente. Máxima calidad de juntas de
gran espesor y restricción de movimientos.

Soldadura de Aceros Inoxidables:

- AWS E308L-16: Es un electrodo rutílico básico para aceros inoxidables austeniticos (301, 302,
304, 308). Tiene bajo aporte de carbono y es aplicable en la industria alimenticia, química
medicinal y petrolera.
- AWS E316-L16: Electrodo rutílico-básico para soldadura de acero inoxidable 316L o equivalentes.
Resistente a la corrosión severa intrangular. Se aplica en industrias químicas, textil, papelera y en
tanques a presión.
- AWS E310-16: Electrodo con revestimiento básico para soldar aceros refractarios del tipo 25% Cr
– 20% Ni. También apto para soldaduras de aceros ferriticos con 6-25% de Cr.

Soldadura de Recubrimientos Duros:

- DIN E1-350: Electrodo para combatir el rozamiento íntermetálico, deja un deposito mecanizable
con herramientas de acero rápido. Recomendado para reconstrucción de piezas de orugas,
material en trenes rodantes, engranajes, ejes, eslabones, cilindros y rodillos de apoyo en hornos.
- DIN EG-55R: Electrodo recomendado para la protección y recuperación de piezas con rozamiento
íntermetálico con muy buena resistencia a la abrasión e impactos. Apto para recargar cuchillas de
niveladoras, recuperación de maquinaria minera, palas de arrastre, zanjadoras y cortafríos.
- DIN E10-60RZ: Electrodo rutílico resistente al desgaste por abrasión severa y al rozamiento. Al
tener alto Cr es apto para trabajar en altas temperaturas (680°C) Recomendado para protección
de martillos de molienda, mandíbulas, conos, rodillos y camisas.
- DIN E10-60RZ: Electrodo básico, con gran duración y resistencia al impacto. Recomendado en
cilindros de trituración de materiales, bombas centrífugas, tornillos sinfín, etc.

Soldadura de Metales No Ferrosos:

- AWS CuSn-C: Electrodo que deposita bronce fosforoso, apto para unir bronces y latones, bronces
con aceros y con hierro fundido. Recomendado para recubrir superficies y reducir el desgaste
íntermetálico, corrosión al agua marina y la cavitación.
- AWS Cu: Electrodo básico utilizado en uniones y recargues de piezas de cobre electrolítico y
desoxidado. Recomendado para espesores mayores a 5mm (Precalentándose la pieza a 600°C)
- AWS E4043: Electrodo de aluminio aleado al 5% de Si. Apto para juntas de aluminio puro, aleado
y sus combinaciones. Comúnmente utilizado en reparación de defectos, fisuras en piezas de
aluminio. Se recomienda precalentar entre 150 y 250°C espesores mayores a 10mm.