DES CONTRAINTES
RAPPEL :
La contrainte est un facteur qui limite la performance d'un système
(*) sur une période suffisament longue pour filtrer les déséquilibres temporaires
X Marché X1 X2
Y Marché Y1 Y2
CONFIGURATIONS CONVERGENTES CONFIGURATIONS DIVERGENTES
Y1 Y1 X1 Y2 Y1 Y2
Y3 X X2 Y1 X Y1
Y2 Y2 Y Y3 Y2 X
X1 X1 Y1 X2 X1 X2
X3 Y Y2 X1 Y X1
X2 X2 X X3 X2 Y
GOULET PRODUCTION
NON PRODUCTION
Christophe CABERLON 7 Management des contraintes
LA GESTION DU DESEQUILIBRE EXISTANT
NON GOULOTS
GOULOTS
Goulots actuels GOULOTS POTENTIELS
40
35
30
Coûts
25
20
15
10
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
Qua ntité la ncé e
PRODUCTION PRODUCTION
CHANGEMENT DE SERIE
On peut dire que la taille des lots sur les non goulots peut être réduite,
du moment que l’on prend garde à ne pas accroître leurs charges à un
point tel qu’il y ait un risque de créer de nouveaux goulots
B Lots de transfert
C Lots de production
D
Goulot : C
E Non goulots : A – B – D - E
2 GRANDS INCONTOURNABLES :
L’UTILISATION DE LA MATIERE :
NON !
Il existe 2 logiques :
LA TECHNIQUE DE SYNCHRONISATION :
LA TECHNIQUE DE BASE :
Déséquilibre structurel :
Déséquilibres temporaires :
Représentation détaillée
Lancements A B C D E F G H I J K
Mise à
des matières disposition
premières LA CONTRAINTE des
et des produits
composants finis
Bloc A à E F Bloc G à K
Représentation simplifiée
Les regroupements par blocs sont faits pour concentrer les efforts de
planification par les contraintes (goulots)
Représentation simplifiée
2 pistes à creuser :
Prendre de l’avance stocks.
Disposer de capacités de rattrapage excédents de capacités
La logique de protection est différente entre les goulots et les non goulots
(*)
Protection du
debit des ventes
Protection du
respect des
Goulot délais
(*) optionnel et non justifié : Protection d’un point d’assemblage non contraint pour
améliorer la synchronisation
20 %
NON GOULOTS
Capacité
de rattrapage
(excédentaire)
GOULOTS
0%
Niveau des stocks de protection nécessaire
Définition :
C’est la durée maximum de l’ensemble des transformations d’un lot à
travers un bloc de ressources NON GOULOTS
( dans 99,9 % des cas )
Bloc A à E F Bloc G à K
Cycle Produit A Cycle du bloc sans contrainte Cycle du bloc sans contrainte
Bloc A à E F Bloc G à K
OBJECTIFS :
Rendre tangibles les raisonnements développés dans la première partie.
PRODUITS FINIS
MATIERES PREMIERES
Christophe CABERLON 35 Management des contraintes
LA MISE EN ŒUVRE DU M.P.C.
PRODUITS FINIS
Industries de 1ere ou 2eme transformation
Prédominance d’assemblages
EXEMPLES :
Les producteurs de biens intermédiaires ( essentiellement fournisseurs
de l’automobile ou de l’électroménager
Pompes
Moteurs
Radiateurs . . .
L’ANALYSE :
L’ANALYSE : suite
L’usine en « A » souffre de :
Goulots baladeurs
Manquants respect des délais impossible
Nombreuses heures supplémentaires
Faible taux d’utilisation des ressources
Endroit le plus instructif : stocks de sous ensembles qui alimentent le montage final
C’est en amont de celui-ci qu’il faut chercher les contraintes
L’assemblage final a presque systématiquement un excédent de capacité
Il faut :
trier les 5 à 10 manquants récurrents
Filtrer les fluctuations en remontant suffisamment loin dans le temps.
GAMME
GAMME
S
Gammes S
GAMME
TRI
Vérification :
Excédents Liste des
ressources Files d’attente ?
État des REF produisant des Taux de charge ?
stocks excédents Confirmation des
1234567899
9999999999 chasseurs de
9999999999
9999999999 pièces
9999999999
Nota : Il n’est pas rare qu’une usine en A ne contienne pas de contrainte de capacité
Christophe CABERLON 49 Management des contraintes
LES ENTREPRISES DE TYPE « T »
DEFINITION / OBJECTIFS :
DEFINITION / OBJECTIFS :
Exemple :
Si l’on imagine une voiture proposée avec 5 différentes motorisations, 12 couleurs,
4 niveaux de finition et n’importe quelle combinaison de 5 options :
On obtient 12 480 variantes pour seulement 28 sous-ensembles différents.
On procède en 2 temps :
Rechercher les sous-ensembles utilisés seulement dans les produits en retard.
On étudie leur gamme de fabrication
Ressources goulot
TAMBOUR
Matières
premières Ressources non goulot Commandes
Protection Protection
CORDE TAMPONS
Partie instable de la production Partie stable de la production
LES INDICATEURS :
Le management par les contraintes propose 3 indicateurs simples
Le Throughput :
C’est le produit des ventes et non la valeur potentielle des produits finis.
L’Inventory.
La valeur de l’argent immobilisé des matières premières et des stocks.
L’Operating expenses.
Le total des sommes dépensées pour transformer les stocks en produits
vendus.
DEVISE
La somme des optima locaux n’est pas égale à l’optimum global
Christophe CABERLON 56 Management des contraintes
CHOISIR LA BONNE CONTRAINTE