2_BETUMES, LIGANTES E MISTURAS BETUMINOSAS

028

José Manuel C. das Neves é Licencia-

do em Engenharia Civil, pelo Instituto
Superior Técnico (IST), Mestre em Me-
cânica dos Solos, pela Universidade
Nova de Lisboa, e Doutor em Enge-
nharia Civil pela Universidade Técni-
ca de Lisboa. É Professor Auxiliar do
Departamento de Engenharia Civil e
Arquitectura do IST. Desde 1990 que
lecciona disciplinas de licenciatura e mestrado nas áreas de Vias de
Comunicação, Mecânica dos Solos e Fundações. É investigador do
Centro de Sistemas Urbanos e Regionais (CESUR) na área das Infra-
estruturas de Transportes. Tem desenvolvido trabalhos nas áreas de
projecto, construção, manutenção e qualidade de infra-estruturas
de transportes, traduzidos na orientação de teses de doutoramento
e mestrado, publicações em revistas científicas, comunicações em
congressos nacionais e internacionais, cursos de especialização
e relatórios técnicos. É membro da Ordem dos Engenheiros, da So-
ciedade Portuguesa de Geotecnia, da International Society for Soil
Mechanics and Geotechnical Engineering, da International Society
for Rock Mechanics, da World Road Association e da International
Society for Asphalt Pavements.
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E ARQUITECTURA – INSTITUTO SUPERIOR TÉCNICO
Av. Rovisco Pais, 1049-001 Lisboa – Portugal
Tel.: + 351 21 8418416 • Fax: + 351 21 8474650
E-mail: neves@civil.ist.utl.pt
MATERIAISDECONSTRUÇÃO GUIA DE UTILIZAÇÃO
029

Os materiais de construção abordados neste capítulo 1. INTRODUÇÃO

são os betumes, ligantes e misturas betuminosas utilizados
2. BETUMES E LIGANTES BETUMINOSOS
na construção e manutenção de pavimentos de infra-estru- 2.1. Estrutura e Propriedades
turas rodoviárias. 2.2. Betumes Puros
2.3. Betumes Modificados
Para cada um dos principais tipos de materiais apre-
3. MISTURAS BETUMINOSAS
senta-se a sua estrutura, as propriedades físicas, enquadra- 3.1. Estrutura
das em especificações ou normas, e dá-se recomendações e 3.2. Propriedades
exemplos gerais de aplicação. 4. PRODUTOS E APLICAÇÕES
4.1. Regas Betuminosas
4.1.1. Rega Anti-pó
4.1.2. Rega de Aderência
4.1.3. Rega de Impregnação
4.1.4. Rega de Cura
4.2. Revestimentos Superficiais
4.3. Misturas Betuminosas
4.3.1. Macadame Betuminoso
4.3.2. Mistura Betuminosa Densa
4.3.3. Betão Betuminoso
4.3.4. Betão Betuminoso drenante
4.3.5. Microbetão e Betão Betuminoso Rugoso
4.3.6. Mistura Betuminosa de Alto Modulo
4.3.7. Microaglomerado Betuminoso
4.3.8. Lama Betuminosa
4.3.9. Argamassa Betuminosa
4.3.10. Mistura Betuminosa Aberta a Frio
4.3.11. Agregado Britado de Granulometria Extensa Tratado
com Emulsão de Betume
4.4. Produtos e Aplicações Especiais

5. CONSERVAÇÃO, REABILITAÇÃO E RECICLAGEM

6. BIBLIOGRAFIA
 2_BETUMES, LIGANTES E MISTURAS BETUMINOSAS
030

1. INTRODUÇÃO
Em geral, os pavimentos rodoviários são constituídos por cama-
das sobrepostas, construídas com materiais cujas propriedades
devem assegurar uma superfície do pavimento que permita ao
tráfego (de peões ou veículos) circular com condições de resis-
tência, segurança, comodidade, eficiência e economia, para um
certo período de vida. A estrutura tipo de um pavimento é cons-
tituída por camadas de desgaste, regularização ou ligação, base
e sub-base.
Os materiais de origem betuminosa utilizados na pavimentação são
de natureza muito diversa e, consequentemente, com propriedades
por vezes muito distintas, pelo que devem ser escolhidos em função
de critérios técnicos e económicos (Figura 1). Estes materiais são
predominantemente aplicados nas camadas de desgaste, regulari-
zação e base dos pavimentos, classificados como pavimentos flexí-
veis ou semi-rígidos, no caso de também existirem outras camadas
com ligantes hidráulicos. Tratam-se de materiais muito utilizados
na pavimentação de estradas e auto-estradas, vias urbanas, par-
ques de estacionamento e outros caminhos viários, devido à faci-
lidade de fabrico e colocação em obra, na fase quer de construção
quer de manutenção, e às características de conforto e segurança
conferidas à circulação dos peões e veículos, face a outros tipos de
materiais (Figura 2).

Figura 1 – Provetes de misturas betuminosas

MATERIAISDECONSTRUÇÃO GUIA DE UTILIZAÇÃO
031

Figura 2 – Pavimentação com misturas betuminosas

 2_BETUMES, LIGANTES E MISTURAS BETUMINOSAS
032
2. BETUMES E LIGANTES BETUMINOSOS
2.1. Estrutura e Propriedades
O betume é, genericamente, considerado um ligante hidrocarbonado
de propriedades visco-elásticas, negro, aparentemente não volátil,
adesivo e impermeável à água, que é solúvel ou quase solúvel no
tolueno. Pelas suas características é um material com largo campo
de aplicação na engenharia civil e, em particular, em obras de pavi-
mentação de infra-estruturas de transporte.
Os betumes podem ser de origem natural (betumes asfálticos na-
turais e rochas asfálticas) ou fabricados. Em relação aos betumes
fabricados, surgiu inicialmente o alcatrão resultante da destilação
da hulha e, posteriormente, o betume asfáltico derivado do petróleo
bruto por processo de refinação, sendo este o betume mais utiliza-
do actualmente.
A composição química dos betumes é complexa e depende da na-
tureza do petróleo bruto do qual é proveniente e do processo de
produção na refinaria. Durante a aplicação em obra, e mesmo
posteriormente, a composição do betume sofre modificações. De
forma simples, pode considerar-se que o betume é constituído pre-
dominantemente por hidrocarbonetos, e a sua configuração física
consiste num sistema coloidal caracterizado por uma dispersão de
micelas de elevado peso molecular – asfaltenos – num meio de me-
nor peso molecular – maltenos – subdividido na fracção saturada,
fracção aromática e resinas.
O comportamento do betume ao longo do tempo depende da sua
constituição inicial, do tipo de aquecimento e da temperatura a
que é sujeito durante o seu fabrico, e da temperatura e do grau de
exposição às condições atmosféricas, quer durante o processo de
aplicação em obra quer em serviço. Nomeadamente, sob a influên-
cia das condições atmosféricas, o betume é sujeito ao fenómeno
de endurecimento desencadeado principalmente pela oxidação
em contacto com o ar e a água das chuvas. O endurecimento do
betume, quando não é reversível, conduz ao seu envelhecimento,
o que se traduz, essencialmente, numa maior rigidez e menor fle-
xibilidade.
A viscosidade é das propriedades reológicas mais importantes
do betume e aquela que torna possível a sua utilização em re-
vestimentos superficiais e misturas betuminosas. A viscosidade
depende da temperatura: perante um aumento da temperatura,
a viscosidade do betume diminui e este adquire um estado de
consistência fluido que lhe permite ter a trabalhabilidade e ade-
sividade suficiente para ser aplicado em superfícies ou mistu-
rado com outros materiais; a uma diminuição da temperatura
corresponde um aumento da viscosidade, o que se traduz em
ter o betume num estado semi-sólido que lhe dá a coesão e ri-
gidez suficientes para, quando misturado com outros materiais,
conferir capacidade estrutural ao pavimento, sem ocorrerem de-
gradações em condições ideais de solicitações ou deformações.
Este é o comportamento típico dos betumes em função da tem-
peratura.
Na utilização do betume em outros produtos e aplicações, para
além da modificação da viscosidade do betume por aquecimen-
to, a emulsificação e a dissolução em solventes são outras téc-
nicas disponíveis e correntemente utilizadas, que dão origem às
emulsões betuminosas e aos betumes fluidificados, respectiva-
mente.
Uma emulsão betuminosa asfáltica é uma dispersão estável
(emulsão directa) de betume asfáltico (fase dispersa) em água
(fase contínua), na qual as partículas de betume estão envolvi-
das por uma película de emulsionante. Os componentes básicos
duma emulsão betuminosa são o betume asfáltico, água, emul-
sionantes e, também, aditivos. O betume é o componente básico
e principal. O emulsionante é a substância química que diminui
a tensão interfacial entre as duas fases, tornando a dispersão
estável e melhorando a adesividade do betume. Os aditivos são
produtos adicionados com o objectivo de melhorar alguma ca-
racterística da emulsão, tal como a viscosidade e a adesividade,
entre outras.
Os betumes fluidificados resultam da adição de um dissolvente
convenientemente volátil ao betume, denominado fluidificante,
com o objectivo de reduzir temporariamente a sua viscosidade.
MATERIAISDECONSTRUÇÃO GUIA DE UTILIZAÇÃO
033

TABELA 1 – Betumes de pavimentação. Propriedades, métodos de ensaio, tipos de betumes e correspondentes exigências de conformidade [3]

Propriedades Tipos de betumes e exigências de conformidade

Métodos de ensaio
[Métodos de ensaio] Tipos 10/20 20/30 35/50 50/70 70/100 100/150 160/220 250/330

Penetração (0,1 mm) ASTM D 5 Mín. 10 20 35 50 70 100 160 250

[25ºC, 100 g, 5 s] (prEN 1426) Máx. 20 30 50 70 100 150 220 330

Temperatura de amolecimento ASTM D 36 Mín. 63 55 50 46 43 39 35 30

(ºC) (prEN 1427) Máx. 73 63 58 54 51 47 43 38
Viscosidade cinemática (mm /s) 2
ASTM D 2170
Mín. 1000 530 370 295 230 175 135 100
[135ºC] (prEN 12595)
Solubilidade em tolueno ou xileno ASTM D 2042 ( 1 )
Mín. 99,0 99,0 99,0 99,0 99,0 99,0 99,0 99,0
(%) (prEN 12592)
EN 22592
Temperatura de inflamação (ºC) Mín. 250 240 240 230 230 230 220 220
(ASTM D 92)

Variação de
massa - Máx. 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 1,0 1,0
(%, ±)

Penetração
RTFOT: ASTM D 5
(% p.o.) ( 3 )
ASTM D 2872 (prEN Mín. 60 55 53 50 46 43 37 35
[25ºC, 100 g,
Resistência ao (prEN 12607-1) 1426)
5 s]
endurecimento ou
(2) Temperatura TFOT: ASTM D 36
de amoleci- ASTM D 1754 (prEN Mín. 65 57 52 48 45 41 37 32
mento (ºC) (prEN 12607-2) 12627)
Aumento da
temperatura
(4) Máx. 8 10 11 11 11 12 12 12
de amoleci-
mento (ºC)

( 1 ) Ensaio feito com tolueno ou xileno em vez de tricloroetileno.

( 2 ) Endurecimento por acção do calor e do ar numa película fina de betume, determinado pelos métodos “RTFOT” ou “TFOT”.
( 3 ) p.o. – penetração do betume original.
( 4 ) Obtido por diferença entre a temperatura de amolecimento pelo método do anel e bola (ASTM D 36 ou prEN 1427) antes e após o endurecimento.
(prEN - ) – Embora exista um projecto de Norma Europeia, aguarda-se a sua publicação como EN.
 2_BETUMES, LIGANTES E MISTURAS BETUMINOSAS
034
Os betumes puros tradicionais apresentam propriedades que po-
dem limitar a sua utilização em certas aplicações. No entanto,
a incorporação de certas substâncias – agentes modificantes
– pode originar reacções de natureza química que modificam as
propriedades iniciais do betume, tornando-o adequado para de-
terminado aplicação. Obtém-se, assim, os betumes modificados
que são classificados em três tipos principais: ligantes modifi-
cados, ligantes betuminosos com aditivos e betumes especiais
[1, 2].
2.2. Betumes Puros
Os betumes puros são os betumes tradicionais utilizados na pa-
vimentação que resultam directamente da destilação do petróleo
puro, sem serem modificados ou sujeitos a processo destinado a
alterar qualquer propriedade de origem.
A penetração de um betume é uma propriedade importante utilizada
na identificação e classificação dos betumes asfálticos puros, pois
está relacionada com a consistência do betume. Esta propriedade
mede-se em ensaio que consiste em fazer penetrar uma agulha nor-
malizada, sujeita a carga fixa de 100 g durante 5 segundos, num
provete de betume à temperatura de 25ºC. A penetração é a medida
em décimas de milímetro da profundidade penetrada pela agulha
no provete. Outras propriedades são também importantes na ca-
racterização dos betumes, como a temperatura de amolecimento, a
viscosidade cinemática, a solubilidade em tolueno ou xileno, a tem-
peratura de inflamação e a resistência ao esmagamento.
Segundo a especificação do Laboratório Nacional de Engenharia Civil
(LNEC) E 80-1997 [3], os betumes de pavimentação são classifica-
dos por tipos definidos pelos limites inferior e superior da penetra-
ção. A tabela 1 reproduz o quadro apresentado nessa especificação,
que contém não só a classificação dos betumes de pavimentação
na gama de penetração, mas também as propriedades, os corres-
pondentes métodos de ensaio e as exigências de conformidade para
cada tipo de betume.
Os betumes puros têm grande utilização no fabrico dos diversos
tipos de misturas betuminosas aplicadas em obras rodoviárias.
As emulsões betuminosas são classificadas segundo a sua nature-
za iónica, o teor em betume e a velocidade de rotura.
Quanto à natureza iónica do emulsionante, as emulsões classifi-
cam-se em catiónicas e aniónicas, também designadas por ácidas
e básicas, respectivamente. Uma emulsão é de natureza catiónica
quando as partículas de betume ficam carregadas positivamente.
As emulsões aniónicas são aquelas em que o emulsionante confe-
re carga negativa às partículas de betume.
A rotura de uma emulsão consiste na separação irreversível das
fases constituintes que são o betume e a água. Consoante a velo-
cidade de rotura, as emulsões, quer catiónicas quer aniónicas, são
classificadas em emulsões de rotura rápida, média e lenta. A ve-
locidade de rotura depende do tipo de emulsionante, da superfície
específica dos agregados e da sua natureza mineralógica.
As especificações LNEC E 128-1984 [4] e E 354-1984 [5], relativas
às emulsões betuminosas aniónicas e catiónicas, respectivamen-
te, classificam as emulsões segundo a sua velocidade de rotura e,
dentro de cada tipo, estabelecem ainda a diferenciação baseada
na viscosidade da emulsão e na dureza do betume. As siglas que
identificam o tipo de emulsão são EC para as emulsões catiónicas
e EA para as emulsões aniónicas, seguidas da letra R, M ou L, con-
soante a rotura seja rápida, média ou lenta. O subgrupo é atribu-
ído por algarismo e letra adicionais que figuram a seguir à sigla.
As características das emulsões betuminosas especificadas são
determinadas com base nos ensaios de determinação da viscosi-
dade Saybolt-Furol, sedimentação, peneiração, desemulsibilidade,
adesividade, carga eléctrica das partículas, rotura com cimento,
destilação, penetração, ductilidade e solubilidade.
As emulsões betuminosas clássicas podem ser aplicadas em regas
de impregnação, regas de colagem, regas anti-pó, regas de cura,
revestimentos superficiais e misturas a frio ou a quente [4, 5].
Os betumes fluidificados são classificados em betumes de presa
lenta, de presa média e de presa rápida, consoante o grau de volati-
lidade do fluidificante empregado. Os betumes fluidificados de pre-
sa lenta são fabricados por fluidificação do betume com gasóleo, ou
MATERIAISDECONSTRUÇÃO GUIA DE UTILIZAÇÃO
035
directamente durante o processo de destilação por aproveitamento
dos resíduos numa fase anterior à da produção do betume. Os be-
tumes fluidificados de presa média são obtidos por fluidificação do
betume com petróleo comercial. Os betumes fluidificados de presa
rápida resultam da fluidificação do betume com gasolina.
De acordo com a especificação LNEC E 98-1980 [6], as siglas que
identificam o tipo de betume fluidificante são a letra C antecedida
da letra S, M ou R, consoante se trata de um betume fluidificante
de presa lenta, média ou rápida. Dentro de cada um destes tipos,
estabelece-se ainda diferenciação baseada no valor da viscosidade
cinemática determinada em condições normalizadas.
Na especificação LNEC E 98-1980 [6] são apresentadas as caracte-
rísticas de cada um dos tipos de betumes fluidificados, com base nos
ensaios de viscosidade (cinemática e dinâmica), ponto de inflamação
(vaso aberto de Cleveland ou vaso aberto de Tag), destilação, resíduo
com penetração 100, ductilidade, solubilidade e teor em água.
Utilizados em regas de impregnação de bases granulares, os betu-
mes fluidificados são menos utilizados hoje em dia por questões
ambientais e de segurança, tendo sido praticamente substituídos
pelas emulsões betuminosas.
2.3. Betumes Modificados
Conforme já referido anteriormente, os betumes modificados são
classificados em ligantes modificados, ligantes betuminosos com
aditivos e betumes especiais.
Os ligantes modificados resultam da utilização de um agente quí-
mico que, introduzido no betume puro, modifica a sua estrutura
química e/ou as suas propriedades físicas e mecânicas. Tratam-se
de ligantes fabricados antes da aplicação em obra, quer em central
quer em unidade móvel especial. O efeito do agente modificador
pode, portanto, ser avaliado antes da sua aplicação na mistura be-
tuminosa ou revestimento superficial.
Os ligantes betuminosos com aditivos são obtidos pela incorpora-
ção de aditivos no próprio momento da fabricação da mistura betu-
minosa ou do revestimento superficial. Por oposição aos ligantes
modificados, o efeito do aditivo no ligante betuminoso só pode ser
avaliado directamente na mistura betuminosa ou no revestimento
superficial já fabricado.
Os betumes especiais são resultantes de processo de refinamento
especial do petróleo bruto, fabricados para dar resposta a aplica-
ções rodoviárias muito específicas, por vezes ainda não contem-
pladas em normas ou especificações.
A caracterização e consequente classificação dos betumes modifi-
cados é mais complexa e nem sempre pode ser feita pelos indicado-
res tradicionais utilizados nos betumes puros convencionais. Não
existe ainda normalização portuguesa relativamente aos betumes
modificados. Segundo a Associação Portuguesa de Fabricantes de
Misturas Betuminosas (APORBET), as especificações deste tipo de
betumes baseiam-se nos ensaios de penetração, temperatura de
amolecimento, ponto de fragilidade de Fraass (avaliação da sen-
sibilidade do betume modificado a temperaturas baixas), interva-
lo de plasticidade, viscosidade, estabilidade ao armazenamento e
recuperação elástica (avaliação da elasticidade do betume modi-
ficado) [7]. No entanto, estão em desenvolvimento normas a nível
europeu.
Os agentes químicos mais utilizados nos ligantes modificados são
os polímeros, o látex e a borracha.
Apesar da ampla gama de polímeros procedentes da indústria pe-
troquímica, nem todos são suficientemente compatíveis com o be-
tume. Entre todos eles, podem-se distinguir duas grandes famílias
passíveis de utilização: os plastómeros ou polímeros termoplásti-
cos, obtendo-se neste caso um betume modificado com plastóme-
ros; os elastómeros, obtendo-se então um betume modificado com
elastómeros.
As propriedades do ligante modificado final estão associadas às
características do polímero utilizado, assim como às interacções
e compatibilidade desenvolvidas entre o betume e o polímero. Em
geral, a junção do polímero ao betume dá lugar a um aumento da
viscosidade e do ponto de amolecimento e a uma diminuição do
 2_BETUMES, LIGANTES E MISTURAS BETUMINOSAS
036
ponto de fragilidade Fraas, em relação ao betume original. Tem-se,
assim, um betume modificado menos susceptível à temperatura e
com características de coesão melhorada.
Comparando os efeitos da utilização de plastómeros ou de elas-
tómeros na modificação dos betumes, constata-se que o betume
modificado por adição de plastómeros apresenta maior viscosida-
de à temperatura ambiente, pelo que é um betume mais duro e com
temperatura de amolecimento maior que o betume modificado com
elastómeros. Por isso, este betume confere uma menor trabalha-
bilidade nas suas aplicações. O betume modificado por adição de
elastómeros confere melhor flexibilidade e ductilidade às misturas
onde é aplicado, quer a altas quer a baixas temperaturas.
O betume modificado com borracha – BMB – resulta da adição de
granulado de borracha, proveniente da reciclagem de pneus usa-
dos, ao betume tradicional aquecido. A produção faz-se em reacto-
res especiais junto das centrais betuminosas, onde se dá a interac-
ção física de difusão entre o solvente orgânico do betume asfáltico
e o granulado de borracha, a qual leva a uma dilatação polimérica.
Para além do betume e da borracha, o BMB é composto ainda por
óleos aromáticos em reduzida percentagem ponderal. A adição de
óleos aromáticos e/ou naftalínicos tem como objectivo compensar
a absorção, por parte da borracha, das fracções mais leves do be-
tume asfáltico, permitindo um amolecimento do BMB e diminuição
da sua rigidez a baixas temperaturas.
Os aditivos utilizados nos ligantes betuminosos podem também
ser de diversos tipos e naturezas. Os principais aditivos são os
polímeros adicionados em central de produção, os materiais plás-
ticos reciclados, o granulado de borracha, as fibras e os betumes e
asfaltos naturais [2].
Ao betume podem ser adicionadas fibras orgânicas naturais ou
fibras fabricadas. As fibras fabricadas podem ser sintéticas (de
poliéster, de polietileno, de polipropileno e acrílicas) ou minerais e
metálicas (vidro, mineral e aço). Em geral, os betumes reforçados
com fibras têm maior adesividade e flexibilidade, o que lhes confe-
re maior resistência ao envelhecimento.
Os betumes especiais mais utilizados na pavimentação rodoviária
são os betumes duros, caracterizados por penetração inferior a 25
décimos de milímetro, os betumes e ligantes pigmentados, e as
emulsões especiais.
De um modo geral, os betumes modificados são utilizados no fabri-
co de misturas betuminosas aplicadas em obras quer de constru-
ção quer de manutenção, que não são possíveis de cumprir com
os betumes tradicionais. É o caso da utilização de betumes modifi-
cados e de emulsões betuminosas modificadas em revestimentos
superficiais, microaglomerados betuminosos a frio, misturas betu-
minosas de alto módulo, argamassas betuminosas, betões betu-
minosos drenantes e microbetões e betões betuminosos rugosos.
3. MISTURAS BETUMINOSAS
3.1. Estrutura
As misturas betuminosas são materiais constituídos por agrega-
do, betume e ar que preenche os vazios (Figura 3). As principais
misturas betuminosas aplicadas tradicionalmente nas camadas
dos pavimentos são fabricadas a quente, ou seja, a mistura do
agregado com o betume é feita em centrais betuminosas onde os
componentes são aquecidos para ser possível a mistura e aderên-
cia dos materiais e, posteriormente, a aplicação em obra. Existem,
ainda, as misturas betuminosas a frio para as quais não é neces-
sário aquecer previamente os materiais, pois a mistura pode ser
colocada à temperatura ambiente devido à utilização de emulsões
betuminosas.
As propriedades das misturas betuminosas são condicionadas, na-
turalmente, pela qualidade e quantidade dos seus componentes. No
entanto, as condições de fabrico, transporte, aplicação e compacta-
ção em obra são também factores muito importantes, com influên-
cia na qualidade final da mistura betuminosa e no comportamento
em serviço, quando solicitada ao longo do tempo pelo tráfego.
Os agregados são os materiais que entram em maior proporção na
composição das misturas betuminosas, em termos quer volumé-
tricos quer ponderais. Os agregados mais utilizados são naturais,
MATERIAISDECONSTRUÇÃO GUIA DE UTILIZAÇÃO
037
Figura 3 – Estrutura de uma mistura betuminosa
provenientes da britagem de blocos de rocha explorados em pe-
dreiras ou seixeiras. Embora com menor expressão na construção,
também podem ser utilizados agregados não tradicionais de pro-
veniência industrial nas misturas betuminosas, como por exemplo
as escórias.
A qualidade do agregado é importante nas propriedades da mistura
betuminosa. As rochas podem ter diversas proveniências geoló-
gicas, mas devem dar origem sempre a agregados limpos, duros,
pouco alteráveis sob a acção do clima, com adequada adesividade
ao betume, de qualidade uniforme e isentos de materiais decom-
postos, de matéria orgânica ou outras substâncias prejudiciais. Os
agregados aplicados numa mesma obra devem ser homogéneos
relativamente às suas propriedades.
Os cadernos de encargos fixam as características dos agregados
ao nível da sua composição granulométrica através da definição
do fuso granulométrico, resistência ao desgaste, quantidade e
qualidade de elementos finos, e absorção de água. Embora a re-
sistência do agregado e, consequentemente, da mistura betumino-
sa dependa directamente da natureza da rocha, a forma das par-
tículas também pode ser condicionante. Esta influência pode ser
controlada através da caracterização do agregado relativamente à
forma e dimensões das suas partículas.
A granulometria dos agregados presente na mistura betuminosa
resulta da composição de uma ou mais fracções granulométricas.
A cada uma destas fracções é atribuído o conceito de dimensão
nominal – d/D – definido em milímetro pelo peneiro de maior di-
mensão (D) onde fica retido até 10% do material e pelo peneiro de
menor dimensão (d) onde passa até 10% do material, devendo a
soma destas duas percentagens ser inferior a 15%. As dimensões
nominais utilizadas na prática estão normalmente associadas aos
sistemas de classificação dos crivos das instalações de britagem.
Para além dos principais componentes – agregados e betume – ou-
tros materiais entram normalmente na composição das misturas
betuminosas: aditivos especiais e filer comercial. Embora estes
componentes sejam em pequenas quantidades, a sua presença é
importante no desempenho da mistura betuminosa.
Os aditivos especiais são substâncias incorporadas para melhorar
as propriedades das misturas betuminosas, como por exemplo a
adesividade do betume ao agregado, o tempo de rotura da emulsão
betuminosa ou a trabalhabilidade.
O filer é um material adicionado com a finalidade de aumentar a
fracção fina da mistura que não é proporcionada pelo agregado. O
pó de calcário, cimentos, cal hidráulica apagada e cinzas volantes
são exemplos de filer correntemente utilizados. Estes produtos de-
verão obedecer a requisitos de limpeza, humidade, granulometria e
homogeneidade, definidos nos cadernos de encargos.
3.2. Propriedades
As propriedades das misturas betuminosas devem satisfazer requisitos
de natureza estrutural e funcional, definidos nos cadernos de encargos
consoante as aplicações do material nos pavimentos. Do ponto de vista
estrutural, os principais requisitos a satisfazer são a trabalhabilidade
 2_BETUMES, LIGANTES E MISTURAS BETUMINOSAS
038
(durante a construção), impermeabilidade, durabilidade, resistência e
flexibilidade. Para misturas betuminosas aplicadas em camada de des-
gaste, devem ser exigidos também requisitos de natureza funcional,
como por exemplo aderência, ruído e regularidade. A Figura 4 permite
comparar o aspecto da superfície do pavimento dado por duas cama-
das de desgaste em misturas betuminosas de características distintas
do ponto de vista da sua funcionalidade: à esquerda, tem-se um betão
betuminoso rugoso concebido com betumes modificados com polí-
meros; à direita, apresenta-se um betão betuminoso tradicional com
betume puro.
A proporção e as propriedades dos vários componentes e a forma
como interagem, quer do ponto de vista físico-químico quer mecâ-
nico, influenciam as propriedades das misturas betuminosas. De
um modo geral, as principais variáveis com influência nas proprie-
dades das misturas são a granulometria, tipo e textura do agre-
gado, tipo e dosagem de betume, adesividade entre o betume e o
agregado, grau de compactação. A definição das propriedades de
cada componente e a dosagem de cada um deles é, portanto, um
importante objectivo a conhecer previamente.
Tal como o betume, também as misturas betuminosas apresentam
um comportamento reológico caracterizado essencialmente pela
sua viscosidade, na qual a temperatura e o tempo de carga têm
Figura 4 – Camadas de desgaste com características de superfície distintas
influência preponderante. Os resultados do ensaio de compressão
diametral representados na Figura 5, para uma mistura betumino-
sa, mostram a influência típica da temperatura na rigidez da mistu-
ra, expressa em termos do módulo de rigidez.
A porosidade é a percentagem de volume total da mistura não ocu-
pado pelo agregado revestido de betume, com alguns dos seus po-
ros preenchidos eventualmente por este ligante. Trata-se de uma
das propriedades intrínsecas das misturas com muita importância
no desempenho estrutural e funcional das misturas nas camadas
do pavimento. Esta propriedade é influenciada essencialmente pela
granulometria e tipo de agregado, pela dosagem e tipo de betume,
e pela energia e temperatura de compactação. Tradicionalmente, a
composição das misturas betuminosas é definida, para além de
outros critérios, de forma a garantir a menor porosidade possível,
mas não inferior a determinado valor mínimo que garanta a dura-
bilidade das misturas quando em serviço. A utilização de betumes
modificados e de outros aditivos permite conceber misturas betu-
minosas não tradicionais caracterizadas por porosidade elevada,
sem que a sua estabilidade às deformações e resistência às car-
gas sejam comprometidas. Consoante a sua porosidade, assim as
misturas betuminosas podem ser classificadas em misturas den-
sas, semidensas e abertas.
Figura 5 – Influência da temperatura na rigidez de uma mistura betuminosa
MATERIAISDECONSTRUÇÃO GUIA DE UTILIZAÇÃO
039
As propriedades iniciais das misturas betuminosas evoluem ao longo
do tempo. O endurecimento do betume é um dos fenómenos que se
reflecte na alteração das propriedades das misturas betuminosas,
com mais significado durante a mistura do betume com o agregado
e durante a compactação (na fase de construção) do que em serviço
(após a construção). Nas fases de mistura e compactação, o endu-
recimento depende essencialmente da temperatura. Posteriormente,
quando o pavimento está em serviço, o endurecimento do betume
apresenta maior complexidade pela multiplicidade de factores inter-
venientes, como por exemplo a porosidade da mistura, a posição da
camada na estrutura do pavimento e as condições climáticas. As
alterações sofridas pelo betume são atenuadas quando as misturas
são densas e/ou quando estão localizadas em camadas inferiores
do pavimento, pois estão protegidas da agressividade das condições
climáticas.
Em termos genéricos e consoante a aplicação, as principais pro-
priedades a exigir às misturas betuminosas, segundo os cadernos
de encargos [7], são relativas a parâmetros físicos, como por
exemplo a composição volumétrica da qual a porosidade é uma
característica fundamental, e a parâmetros de resistência e de-
formabilidade. Por sua vez, a mistura de agregados que compõe a
mistura deve ter uma composição granulométrica dentro de limi-
tes especificados, com características de resistência ao desgaste,
qualidade de finos, absorção de água e forma das partículas con-
troladas por valores especificados.
O estudo da composição das misturas betuminosas mais correntes
tem-se baseado tradicionalmente no ensaio Marshall. Trata-se de
um ensaio laboratorial que fornece indicações sobre a resistência
à deformação plástica de provetes cilíndricos da mistura betumino-
sas, quer fabricados de acordo com o mesmo método quer obtidos
por carotagem de pavimentos ou preparados por outros métodos.
Este ensaio consiste, genericamente em submeter provetes, previa-
mente aquecidos em condições especificadas, à compressão lateral
numa prensa por meio de um estabilómetro até atingirem a rotura
(Figura 6). Desde a norma NP 142 (1968), que estabeleceu inicial-
mente este ensaio em Portugal, que o método de ensaio tem vindo
a ser actualizado por sucessivas revisões quer nacionais quer in-
ternacionais, nomeadamente a nível da normalização europeia. Os
cadernos de encargos têm-se baseado predominantemente neste
método de ensaio.
As limitações que têm vindo a ser reconhecidas ao estudo Mar-
shall, nomeadamente na aplicação a misturas betuminosas ditas
não tradicionais, têm permitido o desenvolvimento de outras me-
todologias de abordagem à formulação destes materiais, basea-
das em ensaios de avaliação do desempenho que reproduzam
de forma mais realista as solicitações do tráfego e os processos
construtivos. Estes ensaios, realizados quer em laboratório quer
em obra, permitem uma caracterização racional do comportamen-
to mecânico das misturas betuminosas sujeitas à fadiga e às de-
formações permanentes. Como exemplo, refere-se o equipamento
desenvolvido na Universidade de Nottingham (NAT) que permite a
realização em laboratório de ensaios de caracterização do com-
portamento de materiais à fadiga e deformações permanentes
(Figura 7).
4. PRODUTOS E APLICAÇÕES
A combinação dos vários componentes das misturas betuminosas,
implicando por vezes processos construtivos distintos, resulta em
diferentes tipos de produtos com a possibilidade de satisfazer, hoje
em dia, múltiplas aplicações na construção e manutenção dos pa-
vimentos.
4.1. Regas Betuminosas
A utilização simples do ligante betuminoso, sem a conjugação do
agregado, dá origem a produtos que podem ser aplicados com di-
ferentes finalidades, designados genericamente por regas betumi-
nosas, como por exemplo rega anti-pó, rega de aderência, rega de
impregnação e rega de cura.
Nas regas betuminosas são utilizadas, em geral, emulsões betu-
minosas. No caso das regas de aderência, é corrente actualmente
a utilização de emulsões betuminosas modificadas. Nas regas de
impregnação podem ser utilizados betumes fluidificados. As super-
fícies de aplicação das regas devem ser regulares e estar livres de
material solto, sujidades, detritos e poeiras.
 2_BETUMES, LIGANTES E MISTURAS BETUMINOSAS
040
Figura 6 – Ensaio Marshall
4.1.1. Rega Anti-pó
Solução simples e económica utilizada normalmente em pequenas
vias de comunicação com a superfície não tratada, a fim de proteger
o pavimento das condições climáticas, principalmente da água, e de
eliminar o levantamento de pó à passagem dos veículos.
4.1.2. Rega de Aderência
Também designada por rega de colagem, consiste na aplicação
de uma película de ligante betuminoso sobre a superfície de uma
camada de material betuminoso, com o objectivo de conferir ade-
rência à aplicação de uma nova camada de material betuminoso.
O ligante é aplicado sobre o pavimento antes do espalhamento da
camada betuminosa seguinte.
4.1.3. Rega de Impregnação
Consiste na rega superficial do ligante betuminoso, suficientemente
líquido, sobre a camada de base em material granular de granulome-
tria extensa compactado. Este tratamento favorece a adesão entre a
base e a camada superior, e aglutina e impermeabiliza a parte supe-
rior da camada.
4.1.4. Rega de Cura
Consiste na aplicação de um ligante betuminoso sobre uma base
tratada com ligante hidráulico, por exemplo solo-cimento. Tem
como objectivo impedir ou retardar a evacuação de água da mis-
tura, o que favorece o desenvolvimento dos mecanismos de cura e
endurecimento e evita o aparecimento de fissuras.
4.2. Revestimentos Superficiais
Os revestimentos superficiais são camadas de desgaste de re-
duzida espessura e consistem na sobreposição alternada de ca-
madas de ligante betuminoso e de agregado. Este tipo de reves-
timentos proporciona camadas com características funcionais
adequadas à circulação dos veículos, mas não tem nenhuma
contribuição estrutural para o pavimento. O desempenho funcio-
nal depende essencialmente do número de camadas, do tipo e
dosagem de ligante e da dimensão e dosagem de agregado. Con-
soante as diferentes combinações das camadas de agregado e
de ligante betuminoso, assim se obtêm diferentes tipos de re-
vestimentos betuminosos superficiais, como por exemplo, entre
os mais correntes, os revestimentos simples e múltiplos (duplos
ou triplos).
Como ligante betuminoso pode ser utilizado betume puro ou
mesmo betume modificado, eventualmente na forma de emul-
são betuminosa. De facto, a utilização de emulsões betumino-
sas modificadas permite ter uma boa coesão com o agregado,
MATERIAISDECONSTRUÇÃO GUIA DE UTILIZAÇÃO
041
o que aumenta a resistência ao tráfego. As características do
agregado também são importantes e a sua escolha depende es-
sencialmente das características do tráfego e das característi-
cas superficiais que se pretendem para o pavimento. A mistura
de agregados pode ser obtida a partir das fracções 4/6 (reves-
timentos simples), 6/10 e 2/4 (revestimentos duplos). Outras
fracções podem ser consideradas nas soluções de revestimen-
tos superficiais consoante a intensidade do tráfego e o tipo de
suporte [8].
Os revestimentos superficiais são económicos e apresentam boa
rugosidade e boa impermeabilização. No entanto, a elevada ru-
gosidade conduz a maior ruído, desgaste dos pneus e consumo
de combustível na circulação dos veículos. De um modo geral, os
revestimentos múltiplos e com agregados de maiores dimensões
apresentam períodos de vida mais longos.
Os revestimentos superficiais são soluções de pavimentação
adequadas para camadas de desgaste de pavimentos novos com
níveis de tráfego baixo a médio, ou na reabilitação das caracterís-
ticas de impermeabilização e de rugosidade de pavimentos antigos
mas com razoáveis características estruturais.
4.3. Misturas Betuminosas
4.3.1. Macadame Betuminoso
O macadame betuminoso é uma mistura betuminosa fabricada a
quente, de uso muito generalizado em camadas de base de pavi-
mentos de tráfego médio a elevado, no âmbito quer da construção
de pavimentos novos quer da reabilitação das características es-
truturais de pavimentos antigos. É uma mistura que pode ser utili-
zada também em camadas de regularização.
A mistura de agregados pode ser obtida a partir de diversas frac-
ções, sendo correntes as fracções 0/40, 4/10 e 10/20 (Fuso A), e
0/4, 4/20 e 20/40 ou 0/6, 6/20 e 20/40 (Fuso B). São utilizados be-
tumes puros, nomeadamente os betumes do tipo 35/50 ou 50/70
(Tabela 1) [7].
4.3.2. Mistura Betuminosa Densa
A mistura betuminosa densa é uma mistura betuminosa fabricada
a quente, de uso muito generalizado em camadas de regularização,
contribuindo para a capacidade de carga do pavimento.
A mistura de agregados pode ser obtida a partir das fracções 0/40, 4/10
e 10/20. Nestas misturas são também utilizados betumes puros, no-
meadamente os betumes do tipo 35/50 ou 50/70 (Tabela 1) [7].
4.3.3. Betão Betuminoso
O betão betuminoso é uma mistura betuminosa de porosidade bai-
xa, fabricada a quente, de grande aplicação em camadas de des-
gaste de pavimentos e com contributo estrutural importante.
A mistura de agregados deve ser obtida a partir das fracções 0/4,
4/10, 10/14, com 100% de material britado. Podem ser utilizados be-
tumes puros de acordo com os tipos apresentados na Tabela 1 [7].
Contudo, a necessidade de aumentar a durabilidade das misturas
betuminosas, face à acção agressiva do tráfego e das condições
atmosféricas, determinou o desenvolvimento de novos materiais
recorrendo quase sempre a ligantes modificados. Entre estes ma-
teriais, figuram as misturas betuminosas drenantes, as misturas
betuminosas rugosas e os microaglomerados betuminosos a frio.
4.3.4. Betão Betuminoso Drenante
O betão betuminoso drenante é uma mistura betuminosa fabri-
cada a quente caracterizada essencialmente pela sua elevada
porosidade, quando comparada com as misturas betuminosas
tradicionais, que permite à água circular entre os vazios comuni-
cantes. Os processos de fabrico e colocação em obra são idênticos
aos das misturas betuminosas tradicionais. As camadas destes
materiais apresentam reduzida espessura e reduzida capacidade
estrutural.
A mistura de agregados deve ser obtida a partir das fracções 0/10
ou 0/14, com descontinuidade na fracção 2/6 ou na fracção 2/10.
São utilizados betumes modificados com polímeros adequados,
 2_BETUMES, LIGANTES E MISTURAS BETUMINOSAS
042
Figura 7 – Ensaio NAT
em geral elastómeros, de forma a conferir à mistura menor sus-
ceptibilidade térmica e maior flexibilidade, entre outras proprie-
dades [7].
Estas misturas betuminosas são utilizadas na construção e manu-
tenção de camadas de desgaste de pavimentos em que se exijam
qualidades de segurança e conforto conferidas pela aderência, di-
minuição de projecção de água e baixo nível de ruído que propor-
ciona ao tráfego, mesmo a elevadas velocidade. Devem ser tidas
em conta certas disposições construtivas, nomeadamente com
objectivos de drenagem em zonas de transição com outras mistu-
ras betuminosas ou outros materiais de diferente natureza. A ca-
mada subjacente que serve de suporte deve ter a superfície regular
e desempenada e, ainda, boa capacidade resistente. A aplicação do
betão betuminoso drenante não é aconselhável em zonas de fácil
colmatação dos vazios, em zonas de esforços tangenciais eleva-
dos e em locais do traçado de grandes inclinações [8].
4.3.5. Microbetão ou Betão Betuminoso Rugoso
Em geral, uma mistura betuminosa rugosa é uma mistura betu-
minosa fabricada a quente, constituída por um ligante modificado.
O microbetão distingue-se do betão betuminoso rugoso por ser
aplicado em camadas de desgaste delgadas com espessuras com-
preendidas entre 2,5 e 3,5 cm, devido à presença de agregados de
menores dimensões.
A mistura de agregados deve ser obtida a partir das fracções 0/2,
6/10 e 10/14, no caso de betão betuminoso rugoso, e 0/2 e 6/10,
para microbetão betuminoso rugoso. São utilizados betumes mo-
dificados com polímeros adequados, em geral elastómeros, de
forma a conferir à mistura menor susceptibilidade térmica e maior
flexibilidade, entre outras propriedades [7].
O microbetão ou betão betuminoso rugoso têm aplicação na ma-
nutenção de camadas de desgaste de pavimentos sujeitos a tráfe-
go elevado e com grandes velocidades. A superfície das camadas
deste produto apresenta, regra geral, muito boas características
de regularidade e aderência, o que confere a este tipo de pavimen-
tos excelentes qualidades de conforto e segurança para a circu-
lação dos veículos. No entanto, estas camadas podem apresentar
deficientes características de impermeabilização, pelo que pode
ser recomendável a sobredosagem da rega de colagem.
4.3.6. Mistura Betuminosa de Alto Módulo
As misturas betuminosas de alto módulo são misturas fabricadas
a quente caracterizadas por terem excelentes qualidades mecâni-
cas, nomeadamente módulo de rigidez e resistência à fadiga e às
MATERIAISDECONSTRUÇÃO GUIA DE UTILIZAÇÃO
043
deformações permanentes superiores às misturas betuminosas
tradicionais.
A mistura de agregados é obtida a partir das fracções 0/4, 4/10 e
10/20 (camada de base) ou 0/4, 4/10 e 10/14 (camadas de regu-
larização e de desgaste). As propriedades destas misturas são de-
vidas principalmente ao facto de serem constituídas por betumes
especiais bastante mais duros que os tradicionais, em geral, do tipo
10/20 (consultar a Tabela 1) [7].
A mistura betuminosa de alto módulo tem sido utilizada na cons-
trução e manutenção de camadas de pavimentos que se pretende
que tenham capacidade de carga elevada, normalmente sujeitos a
tráfego bastante elevado e pesado, e susceptibilidade térmica sig-
nificativamente baixa.
4.3.7. Microaglomerado Betuminoso
Os microaglomerados betuminosos são materiais especiais fabri-
cadas a quente ou a frio, que constituem uma técnica de tratamen-
to superficial com o principal objectivo de conferir características
essencialmente funcionais às camadas de desgaste. As camadas
são de reduzida espessura: cerca de 1,5 a 3,0 cm, em misturas fa-
bricadas a quente; cerca de 1,0 cm, em misturas fabricadas a frio.
A mistura de agregados é obtida a partir das fracções 0/4, no caso
de aplicações simples, e 0/4 e 4/8, para aplicações duplas. São uti-
lizados ligantes modificados com polímeros, em geral elastómeros
[7].
Este tipo de material é recomendado na conservação e reabilitação
de camadas de desgaste de pavimentos, nomeadamente de vias
urbanas, com tráfego predominante de veículos ligeiros e de baixa
velocidade, em que haja necessidade de renovar as características
superficiais das camadas de desgaste antigas (textura, imperme-
abilização, deformações), dificuldades de elevar as cotas do pavi-
mento e problemas na obtenção de agregados de boa qualidade. As
principais vantagens da utilização dos microaglomerados betumi-
nosos em pavimentos são os elevados rendimentos de execução,
a eliminação dos riscos de desprendimento de gravilhas, a homo-
geneidade na distribuição do ligante, a maior impermeabilidade em
virtude da sua elevada compacidade, a boa aderência às camadas
de suporte, o maior conforto e segurança, o baixo nível de ruído e
os menores custos. Esta técnica é uma boa alternativa aos reves-
timentos superficiais tradicionais.
4.3.8. Lama Betuminosa
A lama betuminosa consiste num tratamento superficial seme-
lhante ao microaglomerado betuminoso fabricado a frio mas cons-
tituída por agregado de menores dimensões, originando camadas
muito delgadas.
A mistura de agregados é obtida a partir das fracções 0/4 e/ou 0/6,
consoante se trate de tratamentos simples ou duplos.
Na sua composição são utilizadas emulsões betuminosas, puras
ou modificadas, especialmente formuladas tendo em conta os
agregados a utilizar [7].
Trata-se de uma técnica indicada na conservação e reabilitação de
camadas de desgaste de pavimentos, nomeadamente no tratamen-
to prévio de pavimentos fendilhados. Embora actualmente pouco
utilizada face a outras opções, trata-se de uma técnica com bom
rendimento de execução. As camadas apresentam macrotextura e
microtextura muito lisa, o que diminui muito a aderência em situ-
ações de piso molhado, para velocidades de tráfego médias a ele-
vadas.
4.3.9. Argamassa Betuminosa
A argamassa betuminosa é uma mistura betuminosa fabricada a
quente, recomendada na reabilitação das características super-
ficiais de camadas de desgaste. A mistura de agregados é obtida
a partir da fracção 0/4 ou, em alternativa, da fracção 0/6. Podem
ser utilizados betumes puros ou modificados [7]. No caso de serem
utilizados betumes modificados, a elevada deformabilidade destas
misturas torna-as também especialmente indicadas para a cons-
trução de camadas de interface para retardar a propagação de fen-
das para as novas camadas.
 2_BETUMES, LIGANTES E MISTURAS BETUMINOSAS
044

4.3.10. Mistura Betuminosa Aberta a Frio

TABELA 2 – Características dos agregados e mistura de agregados
A mistura betuminosa aberta a frio consiste num material fabri- das misturas betuminosas [7]
cado a frio, possível de ser aplicada em camada delgadas, com
espessura inferior a 4 cm, ou em camadas com espessura supe-
Mistura
rior a 6 cm. Métodos de Macadame
betuminosa
ensaio betuminoso
Características densa
A mistura de agregados é obtida a partir das fracções 2/4 e 4/10
(camadas com espessura inferior a 4 cm), ou 2/4, 4/10 e 10/14 Perda por desgaste
(camadas com espessura entre 4 e 6 cm) ou 2/4, 4/10 e 10/20 na máquina de Los Angeles,
LNEC E 237 40 (a)(b) 35 (b)
máxima (Granulometria B)
(espessura superior a 6 cm). O ligante utilizado é, na maioria das
(%)
aplicações, uma emulsão betuminosa de rotura média, quer do
Equivalente de areia,
tipo catiónico quer do tipo aniónico [7]. Esta última emulsão é re- mínimo (%)
LNEC E 199 50 (a)(b) 50 (b)(1)
comendada em misturas com agregados calcários.
Absorção de água para
cada uma das fracções NP 581
Trata-se de uma mistura betuminosa muito utilizada em traba- 3 (a)(b) 3 (b)
granulométricas NP 954
lhos de conservação corrente, nomeadamente preenchimento de componentes, máxima (%)
covas. Índices de lamelação
BS 812
e alongamento, máximos 30 (a)(b) 30 (b)
Part 105
4.3.11. Agregado Britado de Granulometria Extensa Tratado (%)

com Emulsão de Betume Valor de azul de metileno

(material de dimensão NF P 18-592 0,8 (a)(b) 0,8 (b)
inferior a 75 mm), máximo
O agregado britado de granulometria extensa tratado com emulsão de
betume consiste numa mistura betuminosa fabricada a frio. Coeficiente de polimento BS 12
- -
acelerado, mínimo Part 3

A mistura de agregados é obtida a partir das fracções 0/4, 4/10 e Percentagem de material
- - -
britado (%)
10/20, ou em alternativa 0/6, 6/10 e 10/20. O ligante utilizado é, na
Percentagem de filer
maioria das aplicações, uma emulsão betuminosa de rotura lenta, - - -
comercial, mínima (%)
quer do tipo catiónico quer do tipo aniónico [7].
(a) Em camada de base
Utilizado na conservação e reabilitação de camadas de desgaste, (b) Em camada de regularização
regularização e de base de pavimentos, este tipo de mistura não (c) Em camada de desgaste
é recomendável em aplicações de grande espessura e a tempera-
(1) sem adição de filer.
turas baixas. (2) betão betuminoso subjacente a camadas de desgaste drenante ou delgada.
(3) caso se utilize como filer a cal hidráulica, limite reduzido para 1%.
Na Tabela 2 apresenta-se as características dos agregados e (4) 26% em granitos.
(5) caso se utilize como filer a cal hidráulica, limite reduzido para 2%.
mistura de agregados das misturas betuminosas descritas an- (6) caso de betão betuminoso rugoso.
teriormente. A Tabela 3 contém as características das mesmas (7) 30% em granitos.
misturas betuminosas, utilizando o Método Marshall. (8) com adição de filer.
(9) granulometria A.
 MATERIAISDECONSTRUÇÃO GUIA DE UTILIZAÇÃO
045

Agregado britado
Microbetão
Betão Mistura de granulometria Mistura
Betão ou betão Microaglomerado Lama Argamassa
betuminoso betuminosa de extensa tratado betuminosa
betuminoso betuminoso betuminoso betuminosa betuminosa
drenante alto módulo com emulsão aberta a frio
rugoso
de betume

40 (a)(9)
35 (b)(2) 35 (b) 40 (a)(9)
20 (c)(4) 20 (c)(4) 35 (b) 20 (c)(7) 20 (c)(7) 35 (a)(b)
20 (c) 20 (c)(7) 40 (b)(9)
20 (c)(7)

50 (b)(1)(2) 50 (a)(b) 60 (c)(1) 60 (c)(1) 50 (b)

60 (c)(1) 60 (c) 40 (a)(b) 40 (a)(b)
60 (c)(1) 60 (c)(1) 40 (c)(8) 40 (c)(8) 50 (c) (1)

2 (b)(2)
2 (c) 2 (c) 3 (a)(b) - - 2 (c) 3 (a)(b) 3 (a)(b)
2 (c)

30 (b)(2) 15 (c) 30 (a)(b) 30 (b)

15 (c) - - - -
25 (c) 25 (c) (6) 25 (c) 25 (c)

0,8 (b)(2)
0,8 (c) 0,8 (c) 0,8 (a)(b)(c) 0,8 (c) 0,8 (c) 0,8 (b)(c) - -
0,8 (c)

0,50 (c) 0,50 (c) 0,50 (c) 0,50 (c) 0,50 (c) 0,50 (c) 0,50 (c) - -

100 (c) 100 (c) 100 (c) - 100 (c) 100 (c) - - -

- 2 (c)(3) 3 (c)(5) - - - - -

4.4. Produtos e Aplicações Especiais

A vasta diversidade de betumes e misturas betuminosas disponí-
veis no mercado, proporcionada sobretudo pela utilização generali-
zada de betumes modificados, torna difícil a sua sistematização.
No âmbito das características superficiais dos pavimentos, são
múltiplas as opções de escolha para trabalhos de pavimentação,
quer em trabalhos novos quer em trabalhos de conservação, reabi-
litação e reciclagem de pavimentos degradados.
Relativamente à retardação da propagação de fendas em pavimen-
tos, existem também técnicas associadas a materiais betumino-
sos. É o caso de argamassas betuminosas aplicadas em camadas
delgadas, constituídas por mistura betuminosa com agregados de
pequenas dimensões e ligantes puros de penetrações elevadas ou
com betumes modificados com elastómeros [7].
No caso de pavimentações de superfícies com trânsito ligeiro,
como por exemplo garagens, ciclovias, passeios de peões, pistas
 2_BETUMES, LIGANTES E MISTURAS BETUMINOSAS
046

desportivas, áreas recreativas e naves industriais, dispõe-se de

soluções à base de emulsões betuminosas, lamas asfálticas e ar- TABELA 3 – Características das misturas betuminosas
gamassas asfálticas especialmente destinadas à pavimentação utilizando o Método Marshall [7]
de superfícies exteriores e interiores, em que algumas permitem
obter acabamentos coloridos. Macadame Mistura betuminosa
Características Betão betumin
betuminoso densa

5. CONSERVAÇÃO, REABILITAÇÃO E RECICLAGEM Resistência

70(a) 75 (b)(2)
conservada, mínima 75 (b)
75(b) 75 (c)
Ao longo do tempo, as solicitações do tráfego e as condições climá- (%)
ticas conduzem à degradação das características dos materiais be- Percentagem
tuminosos. As manifestações de degradação mais importantes são de betume, mínima - - -
(%)
o fendilhamento, as deformações e as desagregações. No caso das
misturas betuminosas, os principais mecanismos de ruína são: Número de pancadas 75 (a)(1) 75 (b)(2)
75 (b)
em cada extremo 75 (b) 75 (c)

- fendilhamento provocado pela passagem repetida dos veículos, 8000 a 15000 (a)(1) 8000 a 15000 (
Força de rotura (N) 8000 a 15000 (b)
8000 a 15000 (b) 8000 a 15000
associado ao fenómeno de fadiga;
- fendilhamento devido a variações térmicas; Deformação, máxima 4 (a)(1) 4 (b)(2)
4 (b)
(mm) 4 (b) 4 (c)
- fendilhamento resultante da propagação de fendas de camadas
inferiores; VMA, mínimo 13 (a)(1) 14 (b)(2)
13 (b)
(%) 13 (b) 14 (c)
- deformações permanentes resultantes da aplicação repetida de car-
gas devidas ao tráfego, designadas correntemente por rodeiras; Porosidade 4 a 6 (a)(1) 3 a 6 (b)(2
3 a 6 (b)
(%) 4 a 6 (b) 4 a 6 (c)
- desagregações devidas a várias causas, entre as quais o enve-
Relação ponderal 1,1 a 1,5 (a)(1) 1,1 a 1,5 (b)
lhecimento do betume. 1,1 a 1,5 (b)
filer/betume 1,1 a 1,5 (b) 1,1 a 1,5 (c

A Figura 8 mostra o fendilhamento duma camada de desgaste do

(a) Em camada de base
tipo “pele de crocodilo”. Este tipo de fendilhamento, que resul- (b) Em camada de regularização
(c) Em camada de desgaste

(1) fuso A.
(2) betão betuminoso subjacente a camadas de desgaste drenante ou delgada.
(3) caso de betão betuminoso rugoso.

Figura 8 – Fendilhamento tipo “pele de crocodilo”

 MATERIAISDECONSTRUÇÃO GUIA DE UTILIZAÇÃO
047

Agregado britado de granu- Mistura

Betão betuminoso Microbetão ou betão Mistura betuminosa Argamassa
noso lometria extensa tratado com betuminosa
drenante betuminoso rugoso de alto módulo betuminosa
emulsão de betume aberta a frio
70 (a)
) 80 (c)
80 (c) 75 (b) 75 (c) 60 (a)(b) -
80 (c)(3)
80 (c)

5 (c)
4 (c) 5,3 (a)(b)(c) - 3 (a)(b) 3,5 (a)(b)
5 (c)(3)

) 50 (c)
50 (c) 75 (a)(b)(c) 50 (b)(c) - -
75 (c)(3)
(b)(2)
- ≥ 8000 (c)(3) ≥ 16000 (a)(b)(c) ≥ 6000 (b) (c) ≥ 5000 (a)(b) -
0 (c)

- 4 (c)(3) 4 (a)(b)(c) 5 (b)(c) - -

) 13 (a)
- 14 (c)(3) 15 (b)(c) - -
14 (b)(c)
2) 3 a 6 (c) 3 a 6 (b)
22 a 30 (c) 2 a 6 (a)(b)(c) - -
3 a 5 (c)(3) 5 a 7 (c)
)(2)
- - 1,3 a 1,5 (a)(b)(c) - - -
c)
 2_BETUMES, LIGANTES E MISTURAS BETUMINOSAS
048
ta da evolução das fendas ramificadas, constitui uma fase muito
avançada de degradação do pavimento.
As deformações podem ter origem na deficiente compacidade das
camadas do pavimento, condições de drenagem e capacidade de
suporte da fundação.
As desagregações da camada de desgaste têm normalmente ori-
gem no envelhecimento do betume e na deficiente ligação que os
diferentes componentes da mistura betuminosa passam a apre-
sentar. Os ninhos ou covas são a expressão mais avançada deste
tipo de degradação.
Nas acções de conservação e reabilitação das camadas dos pavi-
mentos são utilizados alguns dos produtos já referidos anterior-
mente: revestimentos superficiais, microaglomerado betuminoso
a frio, lama asfáltica, argamassa betuminosa, betão e microbetão
betuminoso rugoso, betão betuminoso drenante, macadame betu-
minoso, betão betuminoso de alto módulo.
A reciclagem consiste em obter novas misturas betuminosas
com a utilização de material retirado das misturas antigas, atra-
vés de novos materiais (ligante, agregados ou mistura betumi-
nosa). A reciclagem pode ter em vista não só a recuperação das
características estruturais, mas também das características
funcionais.
A vantagem ambiental da reciclagem de pavimentos em misturas
betuminosas é de grande importância, pois a reutilização das mis-
turas minimiza o impacte ambiental relacionado com a produção
e eliminação de resíduos provenientes das misturas betuminosas
retiradas dos pavimentos.
De um modo geral, a reciclagem de pavimentos consiste em frag-
mentar o pavimento existente com equipamento apropriado e reuti-
lizar esse material como agregado para fabricar uma nova mistura
betuminosa. A reciclagem de misturas betuminosas pode ser reali-
zada mediante técnicas a frio ou a quente [8].
A reciclagem a frio pode ser realizada em central betuminosa (fixa
ou móvel) ou “in situ”. São utilizadas predominantemente emul-
sões betuminosas. Os materiais obtidos pela reciclagem “in situ”
com emulsão de betume têm comportamento intermédio relati-
vamente ao das misturas betuminosas tradicionais fabricadas a
quente e ao dos materiais de granulometria extensa estabilizados
com emulsão. No entanto, outras técnicas têm surgido mais re-
centemente, como por exemplo a utilização da técnica de espuma
em que o betume é disperso em vapor de água. A reciclagem a
frio tem sido muito utilizada na reabilitação de camadas de pavi-
mentos, quer delgadas quer espessas, com as vantagens gerais
inerentes às técnicas de produção de misturas betuminosas a
frio. O período de cura necessário, até ser possível a colocação
da camada de desgaste, é uma das principais condicionantes da
aplicação desta técnica.
A reciclagem a quente é realizada em central, quer em centrais
fixas quer em centrais móveis, contínuas ou descontínuas, utili-
zando-se o betume como ligante. Esta técnica aplica-se em reabi-
litações de pavimentos com problemas de interfaces de camadas
e com fendilhamento, mesmo em vias de tráfego elevado. Relati-
vamente à reciclagem a frio, esta técnica apresenta maior homo-
geneidade, sem limitações de espessura das camadas, e recorre
ao equipamento convencional de produção de misturas betumi-
nosas.
Outra técnica possível é a reciclagem semiquente do material be-
tuminoso do antigo pavimento. O material é aquecido no tambor
de uma central de produção a quente, contínua ou descontínua,
para posteriormente ser misturado com emulsão betuminosa
adequada. O aquecimento a que o material é submetido inicial-
mente permite que a abertura ao tráfego seja imediata, não sendo
necessário, portanto, o período de cura característico da recicla-
gem a frio.
A escolha da técnica e dos materiais a utilizar em cada caso deve
basear-se no conhecimento adequado da constituição e do estado
de degradação do pavimento a reciclar.
MATERIAISDECONSTRUÇÃO GUIA DE UTILIZAÇÃO
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6. BIBLIOGRAFIA
[1] EN 12 597 (2000). “Petroleum products, Bitumens and bituminous binders – Terminology.”
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road pavements.” World Road Association, Routes and Roads, n.º 303, July, ISSN 0004-556
X, p. 9-179.
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priedades e exigências de conformidade. Especificação LNEC. MEPAT, Laboratório Nacional
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[4] E 128-1997. Emulsões betuminosas aniónicas para pavimentação. Características e recep-
ção. Especificação LNEC. MEPAT, Laboratório Nacional de Engenharia Civil, Portugal.
[5] E 354-1997. Emulsões betuminosas catiónicas para pavimentação. Características e re-
cepção. Especificação LNEC. MEPAT, Laboratório Nacional de Engenharia Civil, Portugal.
[6] E 98-1997. Betumes fluidificados para pavimentação. Características e recepção. Especifi-
cação LNEC. MEPAT, Laboratório Nacional de Engenharia Civil, Portugal.
[7] APORBET (1998). Misturas betuminosas. Contribuição para a normalização do fabrico e da
aplicação. Associação Portuguesa de Fabricantes de Misturas Betuminosas. Portugal.
[8] Pereira, P. e Miranda, V. (1999). Gestão da conservação dos pavimentos rodoviários. ISBN
972-8533-04-7.