Utilización de las conchas marinas para la recuperación de cal (CaO)

Chapa Lozano Jackson Michael1,a

1
Departamento de Arquitectura, Universidad Técnica Particular de Loja, calle Marcelino Champagnat, Loja-Ecuador,
jmchapa1@utpl.edu.ec

Keywords: Concha de mar, molienda, calcinación, Cal.

Resumen.

Con el fin de reducir el agotamiento de materia prima para la fabricación del cemento, el
presente trabajo está dirigido a la valorización de las conchas marinas como componente
principal en la recuperación de la cal (CaO), las conchas marinas fueron sumergidas en
agua por 24 h, lavadas y secadas en un horno a 110 °C por 24 h, se muelen y se tamizan
en la malla # 200. Se estableció un tratamiento térmico que permite desarrollar una cal
optima tal que funcione como cementante natural reciclado, Se estudiaron las propiedades
químicas de las conchas con el análisis FRX (espectroscopia de fluorescencia de rayos X),
los tiempos de molienda y tamizado. Los caparazones de mar son conocidos por sus
componentes de CaCO3 (carbonato de calcio).

1. Introducción
El propósito de enfrentar una considerable atención a la protección del medio ambiente, por
un lado, y la utilización óptima de los recursos rechazados por las industrias como materias
primas no utilizables en la consecución de un desarrollo sostenible, por el otro, se ha visto
atendido por los múltiples investigadores que buscan considerar el reutilizamiento de
materiales con el intento de potenciar un plan de sostenibilidad y frenar la contaminación
ambiental [1]. En este camino la historia nos muestra que los antiguos griegos y romanos
ya utilizaron cal con agua como mortero en la construcción de muros [2].
Hoy la tendencia en la investigación de materiales toma una dirección hacia el aspecto de
sostenibilidad debido al agotamiento de los materiales que componen el hormigón así
también al impacto medioambiental derivado de la utilización de estos materiales. Con este
objetivo un número de estudios se han llevado a cabo para utilizar desechos provenientes
de diferentes fuentes, tales como residuos de la construcción y demolición, desechos en
contenidos ricos de sílice (puzolanas naturales) y cal, que son los principales componentes
del cemento [3].
La demanda del hormigón está creciendo esto se convierte en aumento de consumo de
materiales para hacer concreto, como el cemento, agregados y la energía necesaria para
elaborar este componente contribuyendo al agotamiento de recursos, esto ha inducido que
se investigue las posibles sustituciones con materiales renovables o reciclados, llevando
este trabajo hacia la reutilización del CaCo3 recuperado de las conchas de mar. En el
estudio realizado por [4] las conchas de moluscos son materiales compuestos con una parte
mineral importante de calcita, aragonita o ambas y una pequeña parte macromolecular
ensamblada en una microestructura de tres capas: el periostraco y dos capas de carbonato
de calcio.
2. Materiales y métodos

En este estudio se utilizaron conchas de mar recuperadas de la ciudad de Machala Fig1.

Posteriormente se dejaron en agua con detergente por 24 h y después se lavaron para eliminar
suciedades y el olor, como lo recomienda [5], se llevó al laboratorio y se trituro en un molino de
mandíbulas marca Retsch hasta pasar el 100% por el tamiz #10 Fig2. El polvo de conchas (OS) se
llevaron al horno para secarlas a una temperatura de 110 °C por 24 h. la molienda se lo realizo en
un molino de bolas de 18,5cm de diámetro y 24,5cm de largo con 11Kg de bolas de acero Fig3. Se
llevó a cabo varias moliendas con distintos pesos (balanza marca mettler Toledo) e intervalos de
tiempos para establecer un estimado de molienda optima hasta llegar a una granulometría similar o
igual a la del cemento. Se preparó dos muestras del polvo de OS, polvo de conchas de mar molidas
(OSM) y polvo de conchas de mar calcinadas (OSC) para luego comparar sus propiedades químicas
en la prueba espectrometría (FRX), realizado con la pistola de rayos X marca Brokev modelo turbo
S1. La calcinación de (OSC) se efectuó en un horno hasta alcanzar una temperatura de 850 °C
Fig4. durante 2h, siendo esta la temperatura utilizada por los estudios [6], [7].

Fig1. Conchas de mar- Machala Fig2: OS triturado en molino Fig3: Molienda en molino de bolas

Fig4. Calcinación de OS

3. Resultados y discusión

Siendo el CaCO3 el componente principal de las conchas de mar, se puede obtener cal con un
tratamiento térmico y posteriormente remplazarla por el cemento. Como se muestra en el siguiente
diagrama Fig5 .

Fig5: Diagrama de procesamiento de conchas marinas para obtener cal

3.1 Molienda de las conchas de mar

La molienda se efectuó con distintos pesos y períodos de tiempo, para tener una clara idea del
tiempo que le toma al molino llegar a triturar los OS a una granulometría de 75 µm, para lo cual se
dispuso de las siguientes moliendas, se pesó una muestra de 2Kg, 1kg y se molió con intervalos de
tiempo diferente, dando como resultado la muestra de 1kg durante 2h pasa por el tamiz #200 el 80
% esto concuerda con lo expuesto por el trabajo realizado [8] donde propone un tiempo de 3 a 4 h
para alcanzar una finura similar a la del cemento. Tabla 1.

# De Tiempo Peso % Retenido en Observación

Muestra min Kg la malla
#200 75 µm
Proceso de tamizado:
40 2 63 %
OSM 1 Se pesó 100 g de la muestra de la molienda,
30 1 54 %
se procede a colocar la muestra en el tamiz y
OSM 2 a mojarlo con agua haciendo que las
60 1 36% partículas con tamaños inferiores a 75µm
OSM 3 pasen con el agua y las partículas mayores a
esta dimensión se queden en retenidos en la
OSM 4 120 1 20% malla, posteriormente se procede a secar en
el horno y pesar, la diferencia de este peso es
resultado del estudio granulométrico.
Tabla1: molienda de las conchas marinas

3.2 Calcinación del polvo de conchas marinas

Este proceso se llevó acabo con la muestra OSM4 donde se calcino 100 gramos de este material
durante 2h y luego se enfría a temperatura de laboratorio, el resultado de Fluorescencia se realizó
con el método Mining light elements, los resultados se muestran a continuación tabla 2:

OSM4 OSC 4
Compuesto
Nombre del
compuesto
5224 5227
N° de analisis
CaO Óxido de calcio 72.60 46.40
AL2O3 Óxido de Aluminio ---- 4.56
SIO2 Óxido de Silicio 3.25 2.09
Sb2O3 Óxido de Antimonio ---- 40.7
Sr Estroncico 0.16 0.2
NiO Óxido de Niquel ---- 0.2
P2O5 Óxido de Fosforo 1.71 ----
Sn Estaño 8.12 ----
S Azufre ---- 0.3
MgO Óxido de Magnesio 12.8 ----
Tabla 2: Composición química de las conchas de mar calcinadas OSC4 y conchas de mar en polvo OSM4
4. Conclusiones

1. No se llevó a efecto lo recomendado en el artículo [8] por cuestiones externas al laboratorio

pero se puede entrever que en un tiempo de 3 o 4h el módulo de finura será el adecuado.
Además, los tiempos de molienda se tomarán en cuenta para futuros estudios donde las
cochas marinas son remplazadas en agregado fino y grueso.

2. La temperatura a las que se calcino las muestras no fue lo suficiente para la transformación
completa del CaCo3 en CaO, por lo cual se redujo el porcentaje de CaO en relación con la
muestra cruda sin calcinar,

3. El tiempo en el horno que se mantuvo la muestra fue muy largo o muy corto, para lo cual
queda pendiente en próximos ensayos con menores y mayores tiempos de calcinación.

4. La pérdida de peso no es recurrente en estos ensayos ya que los gases de CO2 son muy
bajos en estos materiales.

5. La aparición de nuevos elementos en la fase de calcinación puede darse por la temperatura

y el tiempo que se mantuvo en el horno.

5. Referencias:
[1] F. Soltanzadeh, M. Emam-Jomeh, A. Edalat-Behbahani, and Z. Soltan-Zadeh,
“Development and characterization of blended cements containing seashell powder,”
Constr. Build. Mater., vol. 161, pp. 292–304, 2018.
[2] Jose Ignacio Alavrez, “Historia de los morteros,” January 1995, no. 1975, pp. 52–59, 1991.
[3] K. H. Mo, U. J. Alengaram, M. Z. Jumaat, S. C. Lee, W. I. Goh, and C. W. Yuen, “Recycling
of seashell waste in concrete: A review,” Constr. Build. Mater., vol. 162, pp. 751–764, 2018.
[4] E. Ferraz, J. A. F. Gamelas, J. Coroado, C. Monteiro, and F. Rocha, “Recycling Waste
Seashells to Produce Calcitic Lime: Characterization and Wet Slaking Reactivity,” Waste
and Biomass Valorization, vol. 0, no. 0, pp. 1–18, 2018.
[5] M. I. Ofem and M. Umar, “Effect of filler content on the mechanical properties of periwinkle
shell reinforced CNSL resin composites,” ARPN J. Eng. Appl. Sci., vol. 7, no. 2, pp. 213–
215, 2012.
[6] G. Li, X. Xu, E. Chen, J. Fan, and G. Xiong, “Properties of cement-based bricks with oyster-
shells ash,” J. Clean. Prod., vol. 91, pp. 279–287, 2015.
[7] H. Ez-zaki, A. Diouri, S. Kamali-bernard, and O. Sassi, “Composite cement mortars based
on marine sediments and oyster shell powder,” vol. 66, no. 321, 2016.
[8] P. Lertwattanaruk, N. Makul, and C. Siripattarapravat, “Utilization of ground waste seashells
in cement mortars for masonry and plastering,” J. Environ. Manage., vol. 111, no. February
2018, pp. 133–141, 2012.