MATERIALES ADHESIVOS Y RELLENOS

 MATERIALES ADHESIVOS

Definimos el adhesivo como un material no-metálico el cual es capaz de unir 2 sustratos mediante
los mecanismos de adhesión (desarrollados entre el adhesivo y el sustrato) y los mecanismos de
cohesión (desarrollados en el interior del propio adhesivo).

Tal y como expone la definición anterior, un adhesivo es un material no metálico, generalmente nos
referimos a los adhesivos a materiales compuestos por polímeros orgánicos que se encuentran en
un estado líquido cuando se aplican y se transforman en un estado sólido tras su posterior curado o
endurecimiento.

Continuando con la definición de adhesivo en cualquier unión adhesivada nos encontramos con el
siguiente esquema:

Atendiendo a la figura anterior y a la definición de adhesivo, necesitamos definir 3 conceptos

importantes:

- Sustrato o adherente
- Adhesión
- Cohesión

Definición de sustrato o adherente – Corresponde al material que pretendemos adhesivar o unir,

por ejemplo:

- Si queremos adhesivar 2 planchas de aluminio, cada una de las planchas de aluminio será el
sustrato, en este ejemplo tanto el sustrato 1 como el sustrato 2 son iguales.
- Si queremos adhesivar un cristal frente a un marco de aluminio pintado, tendremos el
sustrato del cristal y por otro lado el sustrato del aluminio pintado, en este ejemplo el
sustrato 1 es diferente al sustrato 2.

Definición de adhesión – Corresponde a todas las fuerzas o mecanismos que mantiene unido el
adhesivo con cada sustrato, el término de adhesión hace referencia al conjunto de los mecanismos y
fuerzas situadas en una fina capa (capa límite) existente entre el sustrato y el propio adhesivo.

Definición de cohesión - Corresponde a todas las fuerzas o mecanismos que mantiene unido el
propio adhesivo.
Tanto en la definición de adhesión y cohesión se hace referencia a las fuerzas que permiten
mantener unidas el adhesivo con el sustrato (adhesión) y el propio adhesivo (cohesión), dichas
fuerzas corresponden a:

- Los enlaces químicos.

- Las fuerzas intermoleculares.

Los enlaces químicos covalentes se desarrollan entre los átomos permitiendo la creación de
moléculas y polímeros, así mismo los enlaces químicos permiten unir diferentes cadenas poliméricas
creando estructuras compactas y altamente reticuladas (materiales termoestables).

Las fuerzas intermoleculares ocurren entre moléculas permitiendo crear estructuras amorfas con
una excelente elasticidad y deformabilidad.

Tanto los enlaces químicos como las fuerzas intermoleculares son los elementos de anclaje que
mantienen unido el adhesivo con el sustrato (adhesión) y el propio adhesivo (cohesión).

COMPONENTES DE LOS ADHESIVOS

Los adhesivos son polímeros que se pueden clasificar en 2 grandes grupos atendiendo a la manera
en la que reticulan o alcanza su curado:

- flecha Adhesivos por curado químico.

- flecha Adhesivos por curado físico.

Los adhesivos de curado químico alcanzan su curado o reticulado mediante una serie de reacciones
químicas (poliadición, policondensación o polimerización) que se producen internamente entre los
monómeros, este tipo de adhesivos están formados por los siguientes compuestos:
 - Monómeros: Son las unidades básicas que formará los polímeros, adoptando estructuras y
propiedades de materiales termoplásticos, elastómeros o termoestables. La resina, el
catalizador y los reactivos diluyentes se consideran monómeros.
- Pre polímeros: Son cadenas de polímeros ya conformados de pequeño longitud y peso,
esencialmente se utilizan para adhesivos como el poliuretano y para los adhesivos de
poliéster insaturado.
- Cargas o rellenos: Se tratan compuestos químicos los cuales varían fundamentalmente las
propiedades mecánicas de los adhesivos, entre las cargas o rellenos más utilizados en los
adhesivos nos encontramos con el sílice, la arcilla, el polvo de aluminio...
- Pigmentos: Son los compuestos químicos que aportan el color al adhesivo, gracias a los
pigmentos podemos utilizar el mismo adhesivo y con las mismas propiedades en un color
gris o un color negro.
- Aditivos: Se tratan de compuestos químicos que varían las propiedades químicas de los
adhesivos, los aceleradores, inhibidores de la corrosión, promotores de adhesión,
retardantes de fuego y fungicidas son considerados como aditivos de los adhesivos.

Los adhesivos de curado físico son aquellos adhesivos que ya contienen el polímero formado pero
necesita de un aporte energético (calor, presión, etc…) para que se produzca su curado, este tipo de
adhesivos están formados por los siguientes compuestos:

- Polímero: Se trata del polímero principal que se encuentra en el adhesivo, una vez
reticulado pueden adoptar las estructuras y propiedades de materiales termoplásticos y
ocasionalmente de materiales elastómeros, este tipo de adhesivos no pueden contener
polímeros con estructuras de materiales termoestables.
- Cargas o rellenos: Se tratan compuestos químicos los cuales varían fundamentalmente las
propiedades mecánicas de los adhesivos, entre las cargas o rellenos más utilizados en los
adhesivos nos encontramos con el sílice, la arcilla, el polvo de aluminio...
- Pigmentos: Son los compuestos químicos que aportan el color al adhesivo, gracias a los
pigmentos podemos utilizar el mismo adhesivo y con las mismas propiedades en un color
gris o un color negro.
- Aditivos: Se tratan de compuestos químicos que varían las propiedades químicas de los
adhesivos, los retardadores de fuego, emulsionantes, promotores reológicos, solventes,
agentes de dispersión y plastificantes son considerados como aditivos en los adhesivos.

De todos los compuestos indicados anteriormente haremos especial mención en las cargas o
rellenos, dado a que la correcta selección de las cargas o rellenos nos influirá directamente en las
propiedades físicas, químicas y mecánicas del adhesivo.

CLASIFICACION DE LOS ADHESIVOS

El principal objetivo de clasificarlos es agrupar el amplio abanico de adhesivos, pegamentos y

selladores que existen actualmente en el mercado, con objeto de simplificarlo para entender de una
manera sencilla como se originan, como funcionan y las posibles aplicaciones en las que se pueden
usar.
Una primera clasificación de los adhesivos es dividirlos en función de su origen o naturaleza, así pues
tenemos adhesivos de origen natural y adhesivos de origen sintético.

 Los adhesivos de origen natural son aquellos que se producen o se extraen de los recursos
naturales de nuestro planeta, recursos como los vegetales o animales, el almidón, las colas
de caseina o el caucho natural son ejemplos de adhesivos naturales. Los adhesivos naturales
fueron los primeros pegamentos que se descubrieron y se utilizaron en la amplia y compleja
historia y evolución de los adhesivos.
 Los adhesivos de origen sintético son aquellos que no se encuentran en la naturaleza y son
diseñados y fabricados por el hombre, podemos decir que los adhesivos de origen sintéticos
son los adhesivos de laboratorio desarrollados gracias a los avances científicos en el campo
de la química. La principal característica y punto en común de los adhesivos de origen
sintéticos es que todos están basados en polímeros siendo los más usados en los diversos
sectores o mercados que utilizan estos materiales debido a las altas propiedades mecánicas,
físicas y químicas que poseen estos adhesivos frente a los adhesivos de origen natural.

Existen diversas maneras de clasificar el amplio catálogo de adhesivos sintéticos existentes hoy en
día, entre ellas podemos citar las siguientes:

 Por el número de envases o componentes que se necesitan para que se produzca la

solidificación o curado del adhesivo:
- Adhesivos de 1 componente - son aquellos que se presentan en un solo envase, por ejemplo
los adhesivos de poliuretano de curado por humedad, cianoacrilatos, siliconas de curado por
humedad, silanos modificados...
- Adhesivos de 2 componentes - son aquellos cuyos componentes se presentan separados en
2 envases diferentes, siendo necesario mezclarlos con la proporción correcta para que
comience el proceso de solidificación o curado, por ejemplo los adhesivos de poliuretano de
2 componentes, acrilatos, epoxy de 2 componentes...

 Por la estructura y naturaleza polimérica que adquiere el adhesivo una vez curado:
- Adhesivos termoplásticos
- Adhesivos elastómeros
- Adhesivos termoestables
 Por el tipo de curado que ocurre en el adhesivo:
- Adhesivos de curado físico como los adhesivos de contacto, adhesivos de presión...
- Adhesivos de curado químico como los adhesivos de poliuretano, epoxy, acrilatos...
 Por las propiedades mecánicas de los adhesivos:
 - Adhesivos elásticos los cuales disponen de una alta elongación o elasticidad antes de
producirse la fractura, por ejemplo adhesivos de silicona, silanos modificados, poliuretanos
de 1 componente de curado por humedad...
- Adhesivos rígidos los cuales disponen de una alta resistencia frente a impactos pero una baja
elasticidad, por ejemplo adhesivos epoxi, adhesivos anaeróbicos, poliuretanos estructurales
de curado por calor...
 Por el estado en el cual se encuentra el adhesivo antes de aplicarlo:
- Adhesivos sólidos como los hotmelts
- Adhesivos líquidos como el cianoacrilato

El tipo de clasificación más usada para diferenciar el amplio abanico de pegamentos, es la que
clasifica el adhesivo en función del tipo de curado químico o físico que se produce durante el
proceso de solidificación o curado.

ADHESIVOS DE CURADO QUÍMICO ADHESIVOS DE CURADO FÍSICO

 Adhesivos de curado por poliadición:  Hotmelts
 Adhesivos de Epoxi  Adhesivos en base solventes
 Adhesivos de Poliuretanos  Adhesivos en base agua
 Adhesivos de Siliconas  Adhesivos de contacto
 Adhesivos de goma curados por calor  Adhesivos de dispersión
 Adhesivos de curado por polimerización:  Adhesivos plastisoles
 Adhesivos de Metil metacrilatos  Adhesivos de presión (PSA)
 Cianoacrilatos  Adhesivos de poliacrilatos
 Adhesivos de curado anaeróbico
 Poliéster insaturado
 Adhesivos de acrilatos de curado por
radiación
 Adhesivos epoxÍdicos de curado por luz
 Adhesivos de curado por
policondensacion:
 Siliconas
 Silanos modificados
 Adhesivos de resina fenólicas
 Poliamidas

 MATERIALES RELLENOS

Los rellenos son partículas añadidas a un material (plásticos, material compuesto, hormigón) para
reducir el consumo de un material más caro o para mejorar algunas propiedades del material
mezclado. En todo el mundo son usados más de 53 millones de toneladas de rellenos, con una suma
total de aproximadamente €16 mil millones, en diferentes áreas de aplicación tales como papel,
plásticos, gomas, pinturas, recubrimientos, adhesivos y sellantes. Como tal, los rellenos, producidos
por más de 700 compañías, se sitúan entre las mayores materias primas en el mundo y están
presentes en una variedad de bienes para las necesidades del consumidor diario.
También denominados materiales de relleno y apoyo. Son materiales que van ubicados en la parte
inferior de la junta de movimiento, deben ser compatibles con el sellante, permanentemente
compresibles y no desprender productos aceitosos o bituminosos. Su función principal es la de
relleno de la junta hasta la profundidad requerida para el material de sellado, facilitando su
aplicación regular. Su compresibilidad debe ser tal que, cuando se cierra la junta, no debe expulsar o
abombar el material de sellado. También tiene que absorber poca humedad. Existen en el mercado
materiales de relleno de espuma de polietileno de células cerradas, goma de butilo y poliuretano de
células abiertas y cerradas.

Por su buena resistencia a la compresión, nula absorción de agua y, sobre todo, por la nula
adherencia de los materiales de sellado convencionales que existen en el mercado (cauchos de
silicona, poli sulfuros, poliuretanos y poliacrilatos), los materiales de relleno de espuma de
polietileno de células cerradas, obtenidos por extrusión continua y con secciones circular y
rectangular, son los más utilizados.

La norma DIN 18540 regula las exigencias de estos materiales en cuanto a estanqueidad y no
interferencia con los materiales de sellado. La norma ASTM D-1564-71 regula el método de medida
de la densidad aparente, la resistencia a la tracción longitudinal y transversal, la elongación
transversal y la elasticidad. Las normas ASTM D‑624-71 y ASTM D-624-73 contemplan la medida de
la resistencia al desgarre longitudinal y transversal. La absorción de agua se mide según DIN 53495.

Los cordones y planchas de polietileno expandido son muy manejables por su ligereza y, a la vez,
presentan una buena resistencia a la compresión, permitiendo una buena aplicación del material de
sellado. Al ser de células cerradas tenemos un óptimo comportamiento frente al agua, siendo
prácticamente inabsorbentes.

Se seleccionará un cordón o plancha con diámetro o sección de un 125 % de la anchura de la junta.

Ello permitirá un buen embutido de la junta, fijando suficientemente el material de relleno a la
profundidad requerida para la siguiente operación de sellado.

Se seleccionará un cordón o plancha con diámetro o sección de un 125 % de la anchura de la junta.

Ello permitirá un buen embutido de la junta, fijando suficientemente el material de relleno a la
profundidad requerida para la siguiente operación de sellado.

Ante otros tipos de materiales de relleno, juntas estructurales ya rellenadas o inseguridad de que
pueda producirse una cierta adherencia con el sellante, debe aplicarse una cinta antiadherente de
polietileno o poli tetrafluoretileno (PTFE). Recuérdese siempre que el sellante jamás debe adherirse
al material de relleno.

Tipos de relleno

Anteriormente, los rellenos fueron utilizados para productos finales más económicos, donde son
llamados extendedores. Entre los 21 rellenos más importantes, el carbonato de calcio posee la
participación de mercado más grande y es principalmente usado en el sector de plásticos.2 Mientras
la industria plástica mayoritariamente consume carbonato de calcio molido, la industria de papel
utiliza principalmente carbonato de calcio precipitado que es derivado de minerales naturales.
Harina de madera y serrín son utilizados como relleno en el plástico termoestable.
En algunos casos, los rellenos también realzan las propiedades de los productos, por ejemplo en los
compuestos. En tales casos, una interacción química beneficiosa es desarrollada entre el material
anfitrión y el relleno. Como resultado, se han desarrollado un grupo de tipos optimizados de
rellenos, nano-rellenos o productos de superficie tratada.

NETGRAFIA

https://www.losadhesivos.com/definicion-de-adhesivo.html

https://www.losadhesivos.com/componentes-de-los-adhesivos.html

https://www.losadhesivos.com/clasificacion-de-los-adhesivos.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Relleno_(materiales)

http://www.ipc.org.es/guia_colocacion/info_tec_colocacion/juntas_movimiento/ejecucion/material
es.html