Configuración del panel HMI
J. Montenegro, D. Flores, M. Diguay, E. Aro
jmontenegrob2@est.ups.edu.ec , dfloresf2@est.ups.edu.ec
OBJETIVOS:
Los objetivos que se plantearon en la
práctica son:
 Conocer el funcionamiento del
software TIA PORTAL V14.
 Conocer los pasos para poner en
red al PLC con PC
 Reconocer y configurar el panel
HMI por medio del software TIA
PORTAL v14.
 Agregar objetos dentro del panel
HMI.
 Descargar el proyecto creado en al
panel HMI.
I. INTRODUCCIÓN
Hoy en día en casi cualquier
automatización de maquinaria es necesario
disponer de una pantalla de operador
(HMI) desde donde los operarios puedan
comunicarse con la máquina, esta pantalla
hace de interface con el PLC.
II. MARCO TEÓRICO
TOUCH PANEL
La HMI (Human Machine Interface)
proporciona una vista textual o gráfica de
las condiciones y operaciones del sistema,
información vital ausente con simples
paneles de pulsadores o bancos de
interruptores. Las HMI ofrecen monitoreo
robusto, control, informes de estado y
muchas otras funciones. Son paneles de
mando que ofrecen funciones de nivel
básico, este panel se configura por medio
del software de ingeniería SIMATIC
WinCC Basic, lo cual permite satisfacer
una amplia gama de productos y sistemas
de automatización en todos los sectores
industriales, desde la entrada de materiales
hasta la salida de mercancías [1]. Dentro
de sus características se puede mencionar
las siguientes:
• Serie idónea para la iniciación con
equipos para el manejo y visualización de
máquinas e instalaciones compactas [1].
• Pantallas de 4 a 15 pulgadas con
funcionalidad táctil para un manejo
intuitivo [1].
• Teclas libremente configurables con
realimentación táctil [1].
• Variantes para la conexión a PROFINET
o PROFIBUS [1].
Los paneles SIMATIC HMI ofrecen
modernas funciones de manejo y
visualización aunadas con características
tales como robustez, estabilidad y
simplicidad. SIMATIC HMI está
optimizado para satisfacer sus necesidades
de interfaz hombre-máquina específicos
utilizando interfaces abiertas y
estandarizadas en hardware y software,
que permiten la integración eficiente en
sus sistemas de automatización.
III. PROCEDIMIENTO
1. Primero crear un proyecto en TIA
Portal donde pulsaremos a
"Agregar Dispositivo".
2. Esto nos va a desplegar la pantalla
para agregar un nuevo dispositivo
al proyecto de TIA Portal, en
nuestro caso vamos a seleccionar
"Controladores".
3. Seleccionamos el S7-1500 y el
modelo de CPU correspondiente.
4. Se abrirá una vista del Rack del
PLC donde podremos añadir
diferentes cartas del catálogo de
Hardware.
5. Una vez que ya tenemos creado
nuestro PLC vamos a agregar un
nuevo dispositivo.
6. Seleccionamos HMI dentro del
catálogo de terminales.
Figure 1 Descarga del programa desde TIA PORTAL hacia el PANEL TOUCH
7. Al seleccionar un panel de
operador nos arranca un asistente
de configuración de la pantalla. Le
indicamos con que PLC queremos
comunicar la pantalla.
8. El asistente dispone de varios
campos que nos ayuda a configurar
la pantalla, tales como el formato
de las imágenes (pantallas), avisos,
botones etc.
9. De esta manera ya tenemos
seleccionados los dos dispositivos,
teniendo ambos apartados de PLC
y de HMI en el mismo proyecto.
10. Asignar direcciones IP.
11. De esta manera ya tenemos creado
el proyecto y la configuración de
comunicaciones para empezar a
trabajar el programa del HMI y del
PLC.
IV. RESULTADOS:
Figure 2 Cargando el programa
V. CONCLUSIONES:
 Se concluye que se logró con los
objetivos planteados al iniciado de
la práctica.
 La construcción de un soporte para
la pantalla HMI y su instalación en
el Laboratorio de Automatización
Industrial, nos permitieron dejar
instalada de manera correcta la
pantalla.
 Se logró obtener una correcta
comunicación entre el PLC y la
pantalla HMI mediante la red
Profinet del laboratorio, con lo cual
se propicia la interacción entre
ambos sistemas.
 Mediante diversos ensayos se
logró comprender y dominar el
método de programación de
imágenes en la pantalla HMI.
 Se presentaron problemas al
verificar la dirección IP entre el
PLC y el HMI después de varios
intentos se logró establecer
comunicación.
 Al hacer la correcta manipulación
del programa cargado en la
memoria del PLC, es posible
controlar un proceso desde la
pantalla HMI.
 La pantalla HMI cuenta con una
gran cantidad de elementos y
librerías para programar interfaces
gráficas, su funcionalidad táctil
permite colocar controles del
sistema en cualquier posición de la
pantalla. Se pueden también
aprovechar los botones físicos de la
pantalla para asignarles acciones
de control.
 El conjunto de la pantalla HMI
junto con el PLC crean un efectivo
sistema de manipulación y control
de un proceso, el cual puede
realizarse a distancia, siempre
VI. RECOMENDACIONES:
a) Cuando se usa la pantalla para
manipular o monitorear un proceso
controlado por el PLC se debe
evitar que se desconecte la pantalla
de la red Profinet porque se podría
perder el control del sistema y el
monitoreo ya no podría ser posible.
b) Al hacer una modificación a un
programa en el PLC para
manipularlo desde la HMI, hay que
cargar primero el programa al PLC
y posteriormente crear la imagen
respectiva y cargarla a la HMI para
evitar errores de compilación.
c) Cuando se introducen valores de
variables analógicas desde la
pantalla HMI, se podría producir
un error por parte del usuario e
introducir un valor que sobrepase
el lımite recomendable para las
entradas y salidas analógicas del
ycuando el PLC y la HMI estén
conectados a la misma red
Profinet.
PLC, por lo que se pueden colocar
bloques limitadores que no
permitirán que la señal sobrepase
el limite programado.
d) Para que la pantalla HMI
comunique con el PLC han de estar
en el mismo rango de IP.
REFERENCIAS:
[1]
http://www.infoplc.net/descargas/105-
siemens/automatas/s7-1500/2146-tia-
portal-siemens-automata-s7-1500-
basic-panel
[2]
http://w5.siemens.com/spain/web/es/i
ndustry/automatizacion/hmi/pages/pa
ntallashmi.aspx
[3]
Archivo de la práctica impartido por
el docente.