TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALINA CRUZ

MATERIA:

SISTEMA DE GENERACION DE ENERGIA

ECOESTUFA
CLAVE:

MEF1404

:
141020193
DOCENTE:

M.E.E BARRAGAN RUIZ FRANCISCO

CARRERA:
INGENIERÍA MECÁNICA

SEMESTRE: 8 GRUPO: B1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
En la universidad Autónoma de Chiapas se implementó la investigación y diseño
de una estufa a base de hidrogeno por medio de la electrolisis para generar
hidrogeno de una manera más económica y poder ser usado de uso domestico
En Salina Cruz Oaxaca se caracteriza por la cocción de alimentos de manera
tradicional usando como combustible las diferentes maderas de la región
provocando gases tóxicos que afectan directamente la salud de las personas.
El campo de estudio del hidrogeno como combustible es muy escaso debido al
alto costo que este tiene al producirse, sin embargo diferentes instituciones como
lo son la UNIVERSIDAD POLITECNICA SELESIANA implemento un sistema de
generación de hidrogeno a base de celdas secas para ser implementado en un
automóvil como combustible alternativo produciendo hidrogeno de una manera
más económica y ecológica, también la FACULTAD DE NAUTICA en Barcelona
investigaron como era el diseño de un electrolizador por los diferentes métodos de
obtención ya sea por medio de celdas secas o celdas húmedas arrojando valores
importantes para elegir el mejor método para la generación de hidrogeno y
aprovecharlo de la manera más eficiente

Uno de los grandes problemas que enfrenta la estufa de hidrogeno es manera de

almacenar el hidrogeno, ya que su almacenamiento es potencialmente peligroso, y
generar hidrogeno de una forma constante se vuelve el eslabón de este proyecto
Las limitaciones que enfrenta la estufa de hidrogeno son referentes a los
materiales necesarios para la construcción de la estufa de hidrogeno, sin
embargo, economizar en su construcción es un trabajo importante porque se
tomaran materiales de la zona para economizar en su construcción.
OBJETIVO GENERAL:
Reconstruir una estufa convencional de gas, para que funcione a
base de hidrogeno para ahorra en gas LP y además sea accesible
a la comunidad haciéndola autosustentable por medio de la
instalación de paneles solares.

OBJETIVO ESPECÍFICO:
 Rediseñar el sistema de la estufa convencional.
 Generar la cantidad suficiente de hidrogeno
 Evaluar la producción de hidrógeno y relación eficiencia-costo del
sistema
 Por medio de paneles solares alimentar el reactor de hidrogeno para
iniciar su producción
ESTADO DEL ARTE
Las energías renovables tienen diversas problemáticas, las cuales pueden ser
solucionadas mediante un vector energético que establezca la conexión entre la
energía producida y el usuario. Como ya fue mencionado, el hidrógeno está
considerado como un prometedor vector energético.
En este capítulo se presenta los aspectos principales del vector hidrógeno, así
como su desarrollo tecnológico, el uso del hidrógeno como vector energético y las
aplicaciones de hidrógeno fotovoltaico. Al igual se expone el desarrollo tecnológico
en el área de estufas para la cocción de alimentos.
1.1 Vector Hidrógeno
1.1.1 Características del Hidrógeno
El hidrógeno (H) es uno de los elementos más abundantes del Universo, está
presente en forma molecular o iónica en la Tierra se encuentra principalmente
combinado con otros elementos formando sustancias, como lo es el agua (H2O),
el metano (CH4) o el petróleo (CnH2n+2), etc. El elemento se dio a conocer desde
1766 por el inglés Henry Cavendish, más tarde Antonio Lavoisier le dio el nombre
de Hidrógeno.
A partir de la mitad del siglo XX se comenzó a impulsar el estudio y sus
aplicaciones como vector energético debido a la preocupación por el medio
ambiente, los cambios drásticos del clima y el posible agotamiento de los
combustibles fósiles [5].
1.1.2 Métodos de producción
Existen diversos métodos para producir el hidrógeno, se pueden dividir de acuerdo
a la energía prima que utiliza para realizar el proceso, se encuentran los métodos
clásicos basados en los combustibles fósiles y sus derivados, y los métodos
renovables o alternativos los cuales son los procesos que utilizan energía limpia o
renovable.
A escala mundial el 48% de la producción utiliza el reformado catalítico de gas
natural con vapor, le siguen el 30% a partir de hidrocarburos, el 18% por carbón
gasificado y 4% por electrólisis, siendo este el único proceso renovable que se
encuentra actualmente en la industria mundial, encontrándose los demás métodos
alternativos en etapas experimentales [2],[6],[7].
En este caso particular, se enfocara a la electrolisis del agua debido a que en este
sector, es el tema de interés para lograr los objetivos planteados en el proyecto.
CARACTERÍSTICAS DEL HIDRÓGENO
El hidrógeno (H) es uno de los elementos más abundantes del Universo, está
presente en forma molecular o iónica en la Tierra se encuentra principalmente
combinado con otros elementos formando sustancias, como lo es el agua (H2O),
el metano (CH4) o el petróleo (CnH2n+2), etc. El elemento se dio a conocer desde
1766 por el inglés Henry Cavendish, más tarde Antonio Lavoisier le dio el nombre
de Hidrógeno. A partir de la mitad del siglo XX se comenzó a impulsar el estudio y
sus aplicaciones como vector energético debido a la preocupación por el medio
ambiente, los cambios drásticos del clima y el posible agotamiento de los
combustibles fósiles [5]
MÉTODOS DE PRODUCCIÓN
Existen diversos métodos para producir el hidrógeno, se pueden dividir de acuerdo
a la energía prima que utiliza para realizar el proceso, se encuentran los métodos
clásicos basados en los combustibles fósiles y sus derivados, y los métodos
renovables o alternativos los cuales son los procesos que utilizan energía limpia o
renovable. A escala mundial el 48% de la producción utiliza el reformado catalítico
de gas natural con vapor, le siguen el 30% a partir de hidrocarburos, el 18% por 5
carbón gasificado y 4% por electrólisis, siendo este el único proceso renovable
que se encuentra actualmente en la industria mundial, encontrándose los demás
métodos alternativos en etapas experimentales [2],[6],[7]. En este caso particular,
se enfocara a la electrolisis del agua debido a que en este sector, es el tema de
interés para lograr los objetivos plateados en el proyecto.

ELECTRÓLISIS DEL AGUA

La electrolisis permite la obtención de hidrógeno por medio de la descomposición
de la molécula del agua en sus elementos constitutivos (hidrógeno y oxígeno)
cuando se aplica corriente directa (CD) a través de electrodos separados por un
electrolito con buena conductividad iónica, siendo su reacción química total
La siguiente. (𝒍) + 𝑬𝑵𝑬𝑹𝑮Í𝑨 𝑬𝑳É𝑪𝑻𝑹𝑰𝑪𝑨 → (𝒈) + 𝟏 𝟐 (𝒈) Reacción 1. 1
La ventaja de la electrolisis ante los demás métodos radica en que la producción
del hidrógeno se efectúa sin la generación de gases de efecto invernadero.
El desarrollo de esta tecnología comenzó hace más dos siglos, en la primera
revolución industrial, en el año 1800 Nicholson y Carlisle fueron los primeros en
descubrir el proceso de separación electrolítica de la molécula de agua un siglo
después ya existían en operación más de 400 sistemas electrolíticos industriales
presurizados fabricados por Zdansky / Lonza.
Continúo el desarrollo de la tecnología en 1966 con el primer sistema de
electrólisis de polímero sólido (SPE) construido por General Electric, para después
desarrollarse el primer electrolizador de óxido sólido. En 1978 se hicieron los
primeros sistemas alcalinos, finalizando el desarrollo con las actuales tecnologías
encabezadas por la membrana de intercambio protónico construida por DuPont y
otros fabricantes, dicha membrana se puede implementar en electrolizadores y en
celdas de combustibles [8].
1.1.2.2.1 ELECTROLIZADORES COMERCIALES
Casale Chemicals S.A. (& Metkon-Alyzer). S.A: es una empresa suiza radicada
en Lugano, suministradora de electrolizadores bipolares en el rango 0.5– 100 𝑁𝑚3
ℎ de H2. El diseño de los equipos permite una operación bajo presión hasta 30
bar, una pureza de 99.8 % de en volumen. El diseño y construcción de los equipos
ha superado las normas de seguridad de diversos organismos certificadores y es
el único equipo asegurado por Lloyds para su operación en plataformas de
perforación petrolíferas marinas.
Sus equipos se han utilizado en diversas experiencias de acoplamiento de
sistemas de producción de hidrógeno a fuentes de energías renovables. A modo
indicativo, el coste de una unidad de 10 𝑁𝑚3 ℎ con una pureza de 99.8% volumen
y 10 bar es de unos 190,000 Euros (€) [11].
ErreDue: es una compañía italiana fabricante de equipos electrolíticos que
sacrifica aspectos de seguridad a cambio de ofertar equipos a bajo precio. El
consumo específico de sus unidades es de unos 6 𝑘𝑊ℎ 𝑁𝑚3 de H2 producido,
con una pureza estándar de 99.7% vol. La presión habitual de sus equipos es de 6
bares. Siendo el costo de una unidad de 20 𝑁𝑚3 ℎ de H2 (a 6 bar) de unos
100,000 €.
Giovanola Freres: Esta firma suiza construye electrolizadores no presurizados
con tecnología Bamag, con capacidades comprendidas entre 3 y 330 𝑁𝑚3 ℎ de
H2. El consumo de energía específica es de 4.8 𝑘𝑊ℎ 𝑁𝑚3 de H2 con una pureza
de 99.9 % en volumen.
GHW: fue fundada por Linde, MTU-Friedrichshafen y HEW (Hamburgische
Electricitäts Werke). Su electrolizador es del tipo bipolar, a una presión hasta 30
bares y el stack se encuentra en el interior de un recipiente a presión, rodeado del
agua de alimentación del electrolizador. La temperatura de operación puede
alcanzar los 150 °C y la eficiencia energética es del 80 % con densidades de
corriente de 10 𝑘𝐴 𝑚2.
La compañía está desarrollando actualmente electrolizadores con una potencia
comprendida entre 500 kW y 2 MW. Su único electrolizador en servicio es uno de
100 kW operativo en el aeropuerto de Múnich.
El electrolizador opera con una solución de KOH al 40 % en peso a 130°C y 30
bares. La temperatura del sistema permanece constante utilizando un
intercambiador de calor entre el electrólito y agua de refrigeración.
PANORAMA MEXICANO
Actualmente debido al posible agotamiento de los combustibles fósiles y a las
problemáticas ambientales y económicas que trae consigo el uso de este
combustible, se ha extendido un campo de investigación en el sector energético,
involucrando a fuentes renovables de energía con el vector hidrógeno. México no
ha sido la excepción, habiendo ya una amplia investigación de este sector.
En México desde ya hace algunos años determinados centros de investigación
enfocados al área de energías renovables y la electroquímica están realizando
trabajos relacionados al hidrógeno fotovoltaico, encabezados por el Instituto
Politécnico Nacional (IPN), contando con el Centro de Investigación y de Estudios
Avanzados (CINVESTAV-IPN) y la Universidad Nacional Autónoma de México
(UNAM), siendo parte de ella el Instituto en Energías Renovables (IER). Uno 13 de
los primeros artículos reportados fue escrito en 1996, entre sus autores se
encuentra Sebastián y Martínez, donde marca que la producción del hidrógeno en
México se comenzó empleando varios procesos físicos químicos y biológicos, con
la colaboración de tres institutos mexicanos y con el politécnico École (Canadá).
Principalmente se enfocaron a la producción de hidrógeno empleándolo en celdas
de combustibles y a determinar la eficiencia de cada método.
Un ejemplo más actual es el artículo escrito por L.G. Arriaga donde mostraron los
primeros resultados obtenidos en la interconexión de un sistema fotovoltaico (FV)
de 2.7 kW con un electrolizador de polímero solido (SPE).
Ellos consideran que el almacenamiento de la energía FV por un elemento
químico como el hidrógeno puede ser ventajoso para ciertas aplicaciones. Uno de
los argumentos es que a diferencia de los sistemas de baterías tradicionales, el
hidrógeno presenta la gran ventaja de que no descarga su energía cuando no se
utiliza.
ESTUFAS DE HIDRÓGENO
La primera estufa que combustiona hidrógeno fue desarrollada por una empresa
Asiática ubicada en Taiwán, la industria EPOCH tiene dos principales modelos,
uno de ellos es una estufa dedicada especialmente para la elaboración de Té, esta
consume aproximadamente 1 a 2 kW/h, el otro modelo de la marca es una estufa
especializada para restaurant o cocinas profesionales tiende a consumir hasta 3.3
kW/h de electricidad. En la página web de la empresa presentan algunos datos
relevantes del producto, dejando en incertidumbre la cantidad de hidrógeno
producido por el sistema y su costo. La empresa tiene diversas patentes,
principalmente en el continente asiático, no teniendo distribución ni
comercialización en América

DISEÑO
En esta etapa se establecerán los diseños de los principales componentes, que
son:
 Electrolizador, compuesto por la estructura de unión y soporte, electrodos y
separadores.
 Estructura de soporte y sistema de combustión, incluyendo los componentes
electrónicos.
1. Contenedor, este recipiente almacena el electrolito necesario para realizar la
electrólisis, compuesto por hidróxido de sodio más agua.
2. Electrolizador, es el dispositivo encargado de generar el hidrógeno demandado.
3. Filtros, su actividad principal es la de purificar los gases producidos en el
electrolizador, disminuyendo así el posible porcentaje de hidróxido en el gas.
4. Sistema de cocción, integrado por hornillas y quemadores, donde se
combustiona el hidrógeno, generando calor. 58
5. Equipos de seguridad y monitoreo, principalmente pensados para el encendido
del equipo, además de regular el flujo de gas y contabilizar la energía eléctrica
consumida por el equipo.
6. Estructura de soporte, su actividad principal es el de soportar o almacenar en
su interior todos los demás componentes, conformada por pared superior, paredes
laterales e inferior, para proteger a los equipos, siendo en la parte superior exterior
donde se colocan los recipientes necesarios para la cocción de alimentos
COSTOS:

CONSTRUCCIÓN DE LA ECOESTUFA