INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

Procesos de separacion por membranas y lo

que involucra una fase solida

Practica No. 2
Secado por aspercion

ALUMNO:
CRISTIAN SÁNCHEZ PARRA

GRUPO: 3IM92
Introducción

El secado se refiere a la eliminación de agua de los materiales de proceso y de otras

sustancias. El término secado se usa también con referencia a la eliminación de
otros líquidos orgánicos, como benceno o disolventes orgánicos, de los materiales
sólidos.

En general, el secado significa la remoción de cantidades de agua relativamente

pequeñas de cierto material. La evaporación se refiere a la eliminación de
cantidades de agua bastante grandes; además, ahí el agua se elimina en forma de
vapor a su punto de ebullición. En el secado, el agua casi siempre se elimina en
forma de vapor con aire.

SECADO POR ASPERSIÓN

El secado por aspersión es una técnica ampliamente utilizada en la industria de

alimentos y/o agroalimentaria. Esta tecnología permite la obtención de un producto
en polvo a partir de un material líquido concentrado. Su principio de operación se
basa en la atomización del producto generando de esta forma pequeñas micro
gotas, las cuales al estar en contacto con una corriente de aire caliente (entre 150
C a 300 C) son pulverizadas, el aire actúa como medio de calefactor y fluido de
transporte.

El contacto del producto con el aire caliente es crítico con respecto al rendimiento y
calidad de secado. Las condiciones aquí establecidas como flujo de aire,
temperatura de entrada y salida del mismo, temperatura de alimentación, diámetro
de gota, velocidad de aire, etc., determinan las propiedades del producto final.
Finalmente, el polvo obtenido es enfriado y envasado.

BENEFICIOS:
• Preservación de alimentos.
• Mantiene las propiedades fisicoquímicas del producto.

VENTAJAS DEL PROCESO DE SECADO POR ASPERSIÓN

• La evaporación de agua enfría el contenido de las partículas permitiendo usar
varias temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.
• Proceso continuo y constantemente controlado
• Homogeneidad de productos
• Excelente presentación de los productos
• Tiempos de secado cortos.
• Secado de materiales termosensibles, exponiéndolos a tiempos cortos.
• El producto final es un polvo fluido y soluble.
PARTES QUE CONFORMAN UN SECADOR

PRINCIPALES APLICACIONES:

Existe una gama muy amplia de productos que requieren el uso de sistema de
secado por aspersión, que mantiene las propiedades físico-químicas de los
productos y que en algunos casos llegan a mejorar éstas propiedades.

• Lácteos
• Alimentos infantiles
• Café
• Inulina
• Ovoproductos
• Extractos de plantas
• Jugos y concentrados de frutas y/o verduras
• Concentrados de maíz
• Extractos de carne
• Té
• Enzimas
• Proteínas comestibles
• Derivados del almidón
Tabla de datos experimentales

tg0 21 °C
tg1 40 °C
tw0 14 °C
tw1 23 °C
W 360 g , 30% solidos
Presión 580 mmHg
Tiempo de secado 22.17 min

Cálculos y resultados

Resultados obtenidos gráficamente:

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌̅0 0.01𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌̅1 0.015𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑌𝑅0 50%
𝑌𝑅1 25%
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
̅̅̅̅
𝑌𝑆0 0.013𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
̅̅̅̅
𝑌𝑆1 0.023𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

Cálculos

Entrada de aire
𝑌’ ∗ 𝜆𝑠 −0.24(𝑡−𝑡𝑠 ) 0.01296∗ 589.31−0.24(21−14) 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌̅0 = 𝑠𝜆 +0.48 = = 0.01005
𝑠 (𝑡−𝑡 ) 𝑠 589.31+0.48 (21−14) 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑃𝑆 11.8424 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌’𝑠0 = 0.622 = 0.622 = 0.01296
580 − 𝑃𝑠 580 − 11.8424 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐵 1668.21
𝐴−
𝑃𝑆@14 °C = 10 𝐶+𝑡𝑠 =107.96687−228+14 = 11.8424 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝐵 1668.21
𝐴−
𝑃𝑣@21 °C = 10 𝐶+𝑡𝑠 =107.96687−228+21 = 18.5025 𝑚𝑚𝐻𝑔

580 ∗ 0.01005
𝑃= = 9.2223𝑚𝑚𝐻𝑔
0.622 ∗ 0.01005
𝑃 9.2223
𝑌𝑅0 = ∗ 100 = ∗ 100 = 49.84%
𝑃𝑣@21 °C 18.5025
Salida de aire
𝑌’ ∗ 𝜆𝑠 −0.24(𝑡−𝑡𝑠 ) 0.02327∗ 585.13−0.24(40−23) 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌̅2 = 𝑠𝜆 +0.48 = = 0.01607𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑠 (𝑡−𝑡 )𝑠 585.13+0.48 (40−23)

𝑃𝑆 20.9226 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌’𝑠2 = 0.622 = 0.622 = 0.02327
580 − 𝑃𝑠 580 − 20.9226 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐵 1668.21
𝐴−
𝑃𝑆@23 °C = 10 𝐶+𝑡𝑠 =107.96687−228+23 = 20.9226 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝐵 1668.21
𝐴−
𝑃𝑣@40 °C = 10 𝐶+𝑡𝑠 =107.96687−228+40 = 55.2339 𝑚𝑚𝐻𝑔

580 ∗ 0.01607
𝑃2 = = 14.6075𝑚𝑚𝐻𝑔
0.622 ∗ 0.01607
𝑃 14.6075
𝑌𝑅0 = ∗ 100 = ∗ 100 = 26.44%
𝑃𝑣@21 °C 55.2339

𝑊2 − 𝑊3 0.36 − (0.36 ∗ (1 − 0.7)

𝐺1 = = = 40.6451 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
𝑌̅2 − 𝑌̅0 0.01607 − 0.01005

𝐺1 40.6451 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
= = 109.44
𝜃 22.28𝑚𝑖𝑛/60𝑚𝑖𝑛 ℎ

1 0.01607 40 + 273.15 𝑚3
̅̅̅̅̅
𝑉𝐻1 = + ∗ 0.08205 ∗ = 1.1982
28.82 18 580 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
760
𝐾𝑔 𝑎.𝑠 𝑚 𝑚 3 3
𝐺𝑉1 = 𝐺1 ∗ ̅̅̅̅̅
𝑉𝐻1 =109.44 ℎ ∗ 1.1982 𝐾𝑔 𝑎.𝑠 = 131.143 ℎ

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻1 = 0.24 + 0.45 ∗ (0.01005) ∗ (21°C) + 597.2 ∗ (0.01005) = 11.1364
𝐾𝑔

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻2 = 0.24 + 0.45 ∗ (0.01607) ∗ (70°C) + 597.2 ∗ (0.01607) = 26.901
𝐾𝑔
𝐾𝑔 𝑎.𝑠 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 𝐺1 (𝐻2 − 𝐻1 )= 109.44 ∗ (26.901 − 11.1364 )=1699.7 𝐾𝑔
ℎ 𝐾𝑔 𝐾𝑔
 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
𝑇𝐴 = 𝐺1 (𝑌̅2 − 𝑌̅0 ) = 109.44 (0.01607 − 0.01005) = 0.6588
ℎ ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 1699.7 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
= = 2580
𝑇𝐴 0.6588 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
ℎ

Observaciones

Durante la operación del equipo se encontraba una manguera conectada al

suministro de aire mal distribuido poniendo el riesgo la seguridad de los alumnos y
del profesor.

El tubo de drenaje del secador de aspersión se encontraba con líquido en su interior

y al ser retirado para la operación surgió el derrame de este.

La velocidad del aspersor no fue la óptima debido a la obstrucción en la entrada de

aire.

Conclusión

Se puede reducir el tiempo de secado del producto suministrando aire a una mayor
temperatura ya que la humedad relativa del aire será menor y con esto podrá
contener mayor humedad absoluta, así mismo se puede aumentar el flujo del
producto húmedo, sin embargo esto implica un mayor consumo de combustible en
el quemador afectando la economía del proceso.

Bibliografía

http://cimafood.com/es/secado-por-aspersion/