Evaluasi Kinerja Heat Exchanger 22 E-9 AB

Laporan Kerja Praktek
PT. Pertamina (Persero) RU IV Cilacap
LAPORAN KERJA PRAKTEK

EVALUASI KINERJA HEAT EXCHANGER 22 E–9
A/B PADA PROPANE DEASPHALTING UNIT I
PT. PERTAMINA (PERSERO)
CILACAP
Disusun Oleh :
1. Ardina Ayu Wulandari (21030114060073)

2. Mochamad Nasrulloh (21030114060084)
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

SEKOLAH VOKASI
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2017
Ardina Ayu Wulandari 21030114060073

Mochamad Nasrulloh 21030114060084
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA SEKOLAH VOKASI 1

KATA PENGANTAR
Segala puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan taufik
dan hidayah-Nya, karena berkat rahmat dan hidayah-Nya penyusun dapat
menyelesaikan laporan praktek kerja lapangan yang berjudul“EVALUASI
KINERJA HEAT EXCHANGER 22 E – 9 A/B PADA PROPANE

DHEASPHALTING UNIT I (PDU I)”di Pertamina Refinery Unit IV Cilacap
selama periode 1 Maret – 30 April 2017.
Banyak hal yang penulis dapatkan pada praktek kerja lapangan ini. Bukan
hanya ilmu tentang instrumentasi, tetapi juga wawasan mengenai dunia kerja dan
industri. Terselesaikannya laporan praktek kerja lapangan ini juga bukan tanpa
bantuan dari orang lain. Karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Allah SWT, atas nikmat serta kasih yang tak pernah surut dari-Nya
2. Tauladan kita, Nabi Muhammad SAW
3. Ayah dan Bunda yang selalu memberi support dan doa yang tak henti-
hentinya di panjatkan untuk penulis hingga dapat menyelesaikan tulisan
ini dengan baik.
4. Saudara-saudara kandung penulis yang senang tiasa memanjatkan doa
untuk penulis.
5. Pak Iwa selaku pihak HRD yang mengurus perihal Kerja Praktek.
6. Bapak Tukolip ST selaku section head di Lube Oil Complec I PT.
PERTAMINA (Persero) RU IV Cilacap
7. Bapak Mardi Ismana ST selaku pembimbing utama kerja praktek di Lube
Oil Complec I PT. PERTAMINA (Persero) RU IV Cilacap

8. Bapak Pupung selaku pembimbing lapangan di area LOC I yang telah

memberi banyak pelajaran tentang kerja menjadi operator di LOC I
9. Mas Ariadi selaku pembimbing lapangan di kilang LOC I
10. Pak Ryan, Mas Agung selaku pembimbing Control Room di LOC I dan
telah banyak membantu penulis dalam mendapatkan data-data untuk
tulisan ini.
11. Pak Sugianto, Mas Endra, Mas Dede, dan Mas Dzulfikar yang telah
membantu, membimbing, dan mengajari dalam pelaksanaan kerja praktek
di kilang SRU PT. PERTAMINA (Persero) RU IV Cilacap
12. Teman-teman seperjuangan kerja praktek yang telah memberi semangat
dalam pelaksanaan kerja praktek.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Laporan Praktek Kerja

Lapangan ini masih terdapat banyak kekurangan, untuk itu penulis mengharapkan
masukan berupa kritik dan saran yang membangun dan kiranya dapat membantu
untuk penyusunan yang lebih baik lagi dimasa yang akan datang. Semoga
Laporan Praktek Kerja Lapangan ini dapat bermanfaat bagi penulis khususnya dan
bagi pembaca pada umumnya.
Cilacap, 29 April 2017
Penulis

DAFTAR ISI
Lembar Pengesahan.......................................................................................................... 2
Kata Pengantar ................................................................................................................. 3
Daftar Isi ............................................................................................................................ 5
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................. 7
Latar Belakang Masalah.................................................................................................. 7
Tujuan ............................................................................................................................. 8
Manfaat ........................................................................................................................... 8
BAB II TINJAUAN PUSTAKA....................................................................................... 9

Dasar Teori...................................................................................................................... 9
Alat Perpindahan Panas ................................................................................................ 10
Jenis dan Fungsi Alat Penukar Panas ............................................................................ 10
Shell and Tube Heat Exchanger .................................................................................... 11
Tube .......................................................................................................................... 11
Shell .......................................................................................................................... 12
Baffle ........................................................................................................................ 12
Tipe Aliran Alat Penukar Panas .................................................................................... 14
Pemilihan Fluida yang dilewatkan Tube dan Shell ....................................................... 14
Analisa Performa Heat Exchanger ................................................................................ 15
BAB III METODOLOGI ............................................................................................... 19

Pengumpulan Data ........................................................................................................ 19
Langkah-langkah Perhitungan ...................................................................................... 20
Menghitung Neraca Panas ........................................................................................ 20
Menghitung Log Mean Temperature Difference ...................................................... 21
Menghitung Temperatur Kalorik Fluida ................................................................... 21
Menghitung Flow Area ............................................................................................. 22
Menghitung Kecepatan Massa .................................................................................. 23
Menghitung Bilangan Reynold ................................................................................. 23
Menghitung Faktor Dimensi Perpindahan Panas ...................................................... 23
Menghitung Bilangan Prandtl ................................................................................... 23
Menghitung Koefisien Perpindahan Panas ............................................................... 24
Menghitung Clean Overall Coeficient ...................................................................... 24
Menghitung Desain Overall Coefficient ................................................................... 24
Menghitung Fouling Factor ...................................................................................... 25
Menghitung Pressure Drop ....................................................................................... 25

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................................ 27

Hasil Evaluasi HE 23 E 5B ........................................................................................... 27
Pembahasan HE E5 B ................................................................................................... 28
Hasil Evaluasi HE 23 E 5A ........................................................................................... 31
Pembahsan HE 23 E 5A ................................................................................................ 32
BAB V PENUTUP........................................................................................................... 35
Kesimpulan ................................................................................................................... 35
Saran ............................................................................................................................. 35
Lampiran Perhitungan ................................................................................................... 36

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Pada umumnya di setiap industri proses seringkali banyak melibatkan proses
perpindahan panas. Perpindahan panas yang berlangsung terjadi akibat adanya perbedaan
temperatur antar media dengan sistem. Heat exchanger atau alat penukar panas
merupakan alat pendukung proses yang mempunyai peranan penting dalam usaha
penghematan atau efisiensi energi atau panas dalam suatu proses kimia.
Apabila heat exchanger telah digunakan dalam waktu yang lama, maka akan ada
endapan atau deposit di dalam dan di luar pipa yang akan menambah tahanan transfer
panas. Penambahan ini mengurangi nilai dari koefisien transfer panas dan panas yang
ditransfer mengalami pengurangan karena luas permukaan berkurang.
Pada Heat Exchanger yang ditinjau pada unit 22 (PDU I) yaitu HE 220 E-9 AB
merupakan jenis shell and tube heat exchanger. Pada HE 220 E-9 AB , terjadi pertukaran
panas antara hot oil dan asphalt mix (propane asphalt), dimana asphalt mix dipanaskan
dengan hot oil sebagai media pemanasnya.Asphalt mix yang berasal dari bottom Rotating
Disc Contactor (RDC) 220 C - 1 berada di tube side dan dipanaskan dengan hot oil
sebagai media pemanansnya.
Evaluasi kinerja HE perlu dilakukan untuk mengetahui performance dari HE
tersebut. Parameter - parameter yang digunakan dalam menganalisa Heat Exchanger
meliputi besarnya Rd (Dirt Factor) dan Pressure Drop (ΔP).

1.2 Tujuan
Untuk mengetahui performance dari Heat Exchanger 22 E – 9 AB pada unit 22
Propane Deasphalting Unit I (PDU I)
1.3 Manfaat
Meningkatkan kinerja proses dari rangkaian pemanasan Asphalt mix (propane
asphalt) sebelum masuk ke 220 C - 103 (Asphalt Flash Tower)

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Dasar Teori
Energi tidak dapat diciptakan maupun dimusnahkan, tetapi hanya dapat diubah
bentuknya dari suatu bentuk ke bentuk yang lain atau dapat dipindahkan dari satu tempat
ke tempat yang lain. Salah satu bentuk energi adalah panas. Dalam suatu proses, panas
dapat mengakibatkan terjadinya kenaikan suhu suatu zat atau perubahan tekanan, reaksi
kimia, dan kelistrikan.
Heat Exchanger (penukar kalor) adalah alat untuk memindahkan energi dalam
bentuk panas anatara dua fluida yang berbeda temperaturnya, dimana fluida yang
memiliki suhu lebih tinggi akan memberikan panasnya pada fluida yang lebih rendah
suhunya. Fluida yang bertukaran energi dapat berupa fluida yang sama fasanya (cair ke
cair atau gas ke gas) atau dua fluida yang berbeda fasanya.
Alat penukar kalor sangat berpengaruh terhadap keberhasilan dari keseluruhan
rangkaian proses pada suatu industri. Apabila terjadi kegagalan operasi pada peralatan ini
baik mekanikal maupun operasional dapat menyebabkan berhentinya unit operasi.Selain
itu dalam suatu kilang minyak, proses pertukaranpanas sangat penting dalam rangka
energi konservasi, keperluan proses, persyaratan keamanan dan perlindungan terhadap
lingkungan. Maka suatu alat penukar kalor (Heat Exchanger) dituntut untuk memiliki
kinerja yang baik agar diperoleh hasil yang maksimal serta dapat menunjang penuh
terhadap suatu unit operasi.
Perpindahan panas dapat berlangsung melalui tiga cara yaitu :
1. Perpindahan panas secara konduksi
Merupakan perpindahan panas antara molekul-molekul yang saling berdekatan
antara yang satu dengan yang lain dan tidak diikuti oleh perpindahan molekul-molekul
tersebut secara fisik. Molekul-molekul benda yang panas bergetar lebih cepat
dibandingkan dengan molekul-molekul benda yang bergetar dalam keadaan dingin.
Getaran-getaran yang cepat ini tenaganya dilimpahkan kepada molekul di sekelilingnya
sehingga menyebabkan getaran yang lebih cepat maka akan memberikan panas.

2. Perpindahan panas secara konveksi

Perpindahan panas dari suatu zat ke zat lain disertai dengan gerakan partikel atau
zat tersebut secara fisik.
3. Perpindahan panas secara radiasi
Merupakan perpindahan panas tanpa melalui media (tanpa melalui molekul). Suatu
energi dapat menghantarkan dari suatu tempat ke tempat lain (dari benda panas ke benda
dingin) dengan gelombang elektromagnetik dimana tenaga ini akan diubah menjadi panas
jika tenaganya diserap oleh benda lain.
2.2 Alat Perpindahan Panas
Alat perpindahan panas banyak digunakan untuk berbagai proses dalam industri,
alat ini berfungsi untuk memindahkan panas antara 2 fluida dimana fluida yang memiliki
suhu lebih tinggi akan memberikan panasnya pada fluida yang lebih rendah suhunya.
Tujuan perpindahan panas tersebut di dalam proses industri diantaranya adalah:
a). Memanaskan atau mendinginkan fludia hingga mencapai temperatur tententu yang
dapat memebuhi persyaratan untuk proses selanjutnya, seperti pemanasan reaktan,
pendinginan produk dan lain- lain.
b). Mengubah keadaan (fase) fludia : destilasi, evaporasi, kondesasi, dan lain- lain.
Pada penggunaan danfungsinya, alat perpindahan panas memiliki sebutan yang
berbeda-beda antara lain: pemanas (heater), pendingin (cooler), pengembun (condensor),
reboiler, chiller, dan lain-lain.
2.3 Jenis dan Fungsi Alat Penukar Panas

- Heat Exchanger
Alat penukar panas ini bertujuan untuk memanfaatkan panas suatu aliran fluida
untuk memanaskan fluida yang lain maka akan terjadi 2 fungsi sekaligus, yaitu
memanaskan fluida yang dingin dengan menggunakan fluida yang panas yang
didinginkan.
- Reboiler
Reboiler berfungsi untuk memanaskan kembali hasil dasar suatu kolom dengan
menggunakan steam atau media pemanas lain.
- Cooler

Cooler berfungsi untuk mendinginkan fluida cair dengan menggunakan air

sebagai media pendingin.
- Heater
Heater berfungsi untuk mamanaskan fluida cair, contohnya: furnace.
- Kondensor
Kondensor berfungsi untuk mengkondensasikan uap hasil pengolahan
sebelumnya dengan menggunakan air pendingin atau fan (udara).
2.4 Shell and Tube Heat Exchanger

Tipe alat penukar panas pada 022 E - 9AB adalah tipe shell and tube dimana
perpindahan panas terjadi secara konduksi dan konveksi.
Gambar 2.1 Bagian Shell and Tube Heat Exchanger
2.4.1 Tube
Diameter dalam tube merupakan diameter dalam aktual dalam ukuran inchi,
dengan toleransi yang sangat tepat.Tube dapat diubah dari berbagai jenis logam, seperti
besi, tembaga, muniz metal, perunggu, 70-30 tembaga-nikel, aluminium perunggu,
aluminium dan stainless steel.Ukuran ketebalan pipa berbeda-beda dan dinyatakan dalam
bilangan yang disebut Birmingham Wire Gage (BWG). Ukuran pipa yang secara umum
digunakan biasanya mengikuti ukuran-ukuran yang telah baku. Semakin besar bilangan
BWG, maka semakin tipis tubenya.
Lubang-lubang pipa pada penampang shell dan tube tidak disusun secara begitu
saja namun mengikuti aturan tertentu. Jumlah pipa dan ukurannya harus disesuaikan
dengan ukuran shell-nya, ketentuan ini mengikuti aturan baku dan lubang-lubang pipa

disusun berbentuk persegi atau segituga. Bentuk susunan lubang-lubang pipa secara
persegi dan segitiga ini disebut sebagai tube pitch.
Jenis-jenis tube pitch yang utama adalah :
 Square pitch
 Triangular pitch
 Square pitch rotated
 Triangular pitch with cleaning lanes
Gambar 2.2 Jenis tube pitch
2.4.2 Shell
Biasanya, shell berbentuk bulat memanjang (silinder) yang berisi tube bundle
sekaligus sebagai wadah mengalirkan zat atau fluida.Untuk kemungkinan korosi, tebal
shell sering diberi kelebihan 1/8 in. Pembagian tipe shell dibagi berdasarkan front-end
stationary hea type, shell type, dan rear head type.
2.4.3 Baffle
Baffle merupakan bagian yang penting dari alat penukar panas. Kondisi
kecepatan aliran baik dalam shell maupun tube dapat diatur oleh baffle. Fungsi baffle ini
adalah untuk membuat aliran turbulen sehingga perpindahan panas menjadi lebih baik,
dimana harga koefisien perpindahan panas yang didapat besar. Luas baffle + 75% dari
penampungan shell. Spasi antar baffle tidak lebih dekat dari 1/5 diameter shell karena
apabila terlalu dekat akan didapat kehilangan tekanan yang besar.

Gambar 2.3 Desain shell and tube heat exchanger
2.5 Tipe Aliran Alat Penukar Panas

Ada 4 tipe aliran alat penukar panas:
a. Counter current flow (Berlawanan arah)
b. Paralel flow (Searah)
c. Cross flow (Silang)
d. Cross counter flow (Silang berlawanan)

Untuk tipe counter current flow ini memberikan panas yang lebih baik bila
dibandingkan dengan aliran searah atau paralel. Sedangkan pass (lintasan) juga
berpengaruh terhadap efektifitas dari alat penukar panas yang digunakan.
2.6 Pemilihan Fluida yang dilewatkan Tube dan Shell

Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan fluida dalam shell dan tube antara
lain
 Kekotoran fluida
Fluida kotor dilewatkan melalui tube karena tube-tube dengan mudah dapat
dibersihkan. Dilewatkan melalui shell, bila tube tidak dapat dibersihkan atau
sejumlah besar dari cokes atau reruntuhan ada yang terkumpul di shell dan dapat
dihilangkan melalui tempat pembuangan pada shell.
 Korosif
Fluida korosif membutuhkan jenis material yang lebih mahal, oleh karena
alasan ekonomi maka fluida korosif dilewatkan pada tube.
 Tekanan
Fluida bertekanan tinggi dilewatkan pada tube karena bila dilewatkan shell
membutuhkan diameter dan ketebalan yang lebih sehingga membutuhkan biaya
yang lebih mahal.
 Suhu
Fluida dengan suhu tinggi dilewatkan pada tube karena bila dilewatkan shell
membutuhkan ketebalan, insulasi, dan safety yang lebih tinggi.
 Kuantitas
Fuida yang memiliki volume besar dilewatkan melalui tube untuk
memaksimalkan proses perpindahan panas yang terjadi.
 Viskositas
Fluida yang viskos atau memiliki laju rendah, dilewatkan melalui shell
karena dapat digunakan baffle.
 Pressure drop
Peletakan fluida dalam tube akan lebih mudah dalam pengkalkulasian
pressure drop.

Dalam penggunaan alat-alat perpindahan panas tersebut, ada dua hal yang perlu
diperhatikan dan ditetapkan batasnya yaitu:
a. Hal yang berkaitan dengan kemampuan alat untuk mengalihkan panas dari fluida
dingin lewat dinding tube.
b. Hal yang berkaitan dengan penurunan tekanan yang terjadi pada masing-masing
fluida ketika mengalir melalui alat tersebut.
Suatu alat perpindahan panas dinilai mampu berfungsi dengan baik dalam
penggunaannya apabila memenuhi ketentuan sebagai berikut:
Mampu memindahakan panas sesuai dengan kebutuhan proses operasi dalam
keadaan kotor (fouling factor atau Rd). Rd adalah gabungan maksimum terhadap
perpindahan panas yang diperlukan oleh kotoran yang menempel pada bagian permukaan
dinding shell dan tube apabila tidak dibersihkan akan mengurangi perpindahan panas
yang terjadi.
Penurunan tekanan yang terjadi pada masing-masing aliran berbeda dalam batas-
batas yang diijinkan, yaitu:
Untuk aliran uap dan gas : ∆P tidak melebihi 0,5-2,0 psi
Untuk aliran cairan : ∆P tidak melebihi 5-10 psi
Kedua ketentuan tersebut harus diperhatikan baik dalam melaksanakan evaluasi
maupun analisis performance suatu alat perpindahan panas.
2.7 Analisa Performa Heat Exchanger

Untuk menganalisa performance suatu Heat Exchanger, parameter-parameter
yang digunakan adalah :
1. Uc (Clean Overall Coeficient)
Adalah coefficient panas menyeluruh pada awal Heat Exchanger yang dipakai
(masih bersih), biasanya ditentukan oleh besarnya tahanan konveksi ho dan hio,
sedangkan tahanan konduksi diabaikan karena sangat kecil bila dibandingkan dengan
tahanan konveksi.
ℎ𝑖𝑜 × ℎ𝑜
𝑈𝑐 =
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜

2. UD (Design/Dirty Overall Coeficient)

Adalah koefisien perpindahan panas menyeluruh setelah terjadi pengotoran pada
Heat Exchanger, besarnya UD lebih kecil daripada UC.
𝑄
UD = ( )
𝐴 . ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷
3. Heat balance
Q = W . Cp . (T1-T2) = w. Cp. (t1-t2)
Bila panas yang diterima fluida lebih kecil daripada panas yang dilepaskan fluida
panas berarti panas yang hilang lebih besar dan ini mengurangi performance suatu
Heat Exchanger.
4. Fouling factor
Rd atau Fouling factor merupakan resistance dan heat exchanger yang
dimaksudkan untuk mereduksi korosifitas akibat dari interaksi antara fluida dengan
dinding pipa heat exchanger, tetapi setelah digunakan beberapa lama Rd akan
mengalami akumulasi (deposited), hal ini tidak baik untuk Heat Exchanger karena
Rd yang besar akan menghambat laju perpindahan panas antara hot fluid dan cold
fluid.
Jika fouling tidak dapat dicegah, dibutuhkan pembersihan secara periodik.
Beberapa cara pembersihan yaitu secara kimia contohnya pembersihan endapan
karbonat dan klorinasi, secara mekanis contohnya dengan mengikis atau penyikatan
dan dengan penyemprotan semprotan air dengan kecepatan sangat
tinggi.Pembersihan ini membutuhkan waktu yang tidak singkat sehingga terkadang
operasi produksi harus dihentikan.
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
Rd =
𝑈𝑐 𝑥 𝑈𝑑

Bila Rd (deposited) > Rd (allowed) maka Heat Exchanger tersebut perlu

dibersihkan.
5. Pressure Drop (P)
Penurunan tekanan baik di shell maupun di tube tidak boleh melebihi batas
pressure drop yang diizinkan. Tekanan dalam heat exchanger, merupakan Driving
Force bagi aliran fluida di shell maupun di tube, jika pressure drop lebih besar dari
yang diizinkan maka akan menyebabkan laju alir massa (lb/hr) inlet fluida di shell
dan di tube jauh berbeda dengan laju alir massa outlet masing-masing fluida. Hal ini
akan menurunkan performance dari Heat Exchanger tersebut.
Pressure drop pada tube dapat dihitung dengan persamaan Nikuradsse :
𝐿 𝜌. 𝑣 2
∆𝑃 = 4 𝑓 . 𝑁𝑝
𝑑𝑖 2
𝑑𝑖𝑚𝑎𝑛𝑎 ∶
L = panjang tube
Np = jumlah pass/ laluan tube
f = fanning friction factor
di = diameter dalam tube
𝜌 = massa jenis fluida dalam tube
𝑣 = kecepatan alir fluida dalam tube
𝑚
𝑑𝑖𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑣 =
𝜌. 𝐴𝑡
maka persamaan 2 − 13 menjadi
𝐿𝑁𝑝 𝐺𝑡 2
∆𝑃 = 4𝑓
𝑑𝑖 2𝜌
Dimana
Gt = laju aliran massa per satuaan luas dalam tube.

BAB III
METODOLOGI
3.1 Pengumpulan Data

Data – data untuk perhitungan diperoleh dari pengamatan dan pencatatan data
operasi di lapangan maupun di ruang kendali (Control Room). Pengukuran suhu operasi
untuk inlet / outlet heater dicatat dari data lapangan menggunakan temperatur indikator di
Control Room (ruang kendali). Selain itu pengumpulan data juga didapatkan dari
Specification Sheet Shell and Tube Heat Exchanger 21E-4 A/B/C/D meliputi ukuran
design Heat Exchanger, data sekunder lain seperti viskositas, specific heat, specific
gravities dan lain-lain didapat dari buku Literatur Process Heat Transfer Donald Q.Kern.
Tabel Data Desain Alat Heat Exchanger 22 E – 9
Total flow shell side 79.000 kg/hr

Total flow tube side 18.400 kg/hr
Diameter dalam shell (IDs) 19 inc
Diameter luar tube (ODt) 1 inc
Diameter dalam tube (IDt) 0,82 inc
BWG tube 12
Panjang tube (L) 249 inc
Jarak antara sumbu tube (Pt) 1,4 inc
Jumlah tube 202 buah
Jarak Baffle (B) 240 mm
Jumlah (shell-tube) pass 6 buah
Pressure drop tube/shell 0,75 kg/cm2 (Psi)
Fouling Resistance (Rd) 0,0004 hr m 2 °C/Kcal
Tabel Data Operasi Heat Exchanger 22 E - 9
SHELL SIDE TUBE SIDE

Asphalt Mix
Hot Oil
(propane + Asphalt
Kapasitas (Ton/day) 17.403 420
SG 60/60 0F 0,9193 1,0669
0
API 23,33 1,128
Temperatur Inlet (0C) 290 40
Temperatur Outlet (0C) 240 235

Dari data yang diperoleh kemudian dilakukan pengolahan melalui perhitungan

sesuai dengan metode yang terdapat dalam Buku Literatur Process Heat Transfer Donald
Q. Kern
3.2 Langkah – langkah Perhitungan
3.2.1 Menghitung Neraca Panas (Q)

Untuk perhitungan unjuk kerja alat penukar panas, pada dasarnya
menggunakan persamaan
Q = W . Cp . (T1-T2)
Dimana:
Q= Jumlah panas yang dipindahkan (Btu/hr)
W= Laju alir (lbm/hr)
Cp= Specific heat fluida (Btu/lb0F)
t= Perbedaan temperatur yang masuk dan keluar ( 0F)
3.2.2 Menghitung Log Mean Temperature Difference (LMTD)
Aliran fluida masuk ke 23 E-5B dengan sistim counter current flow.
T1 = o F Hot Oil
T2 = o F
t2 = o F
t1 = o F
Asphalt Mix
t 2  T1  t 2 t 1  T2  t 1
t 2  t 1
LMTD 
ln t 2 / t 1
(𝑇1 − 𝑡2 )−(𝑇2 − 𝑡1 )
LMTD = (𝑇 − 𝑡 )
𝑙𝑛 (𝑇1 − 𝑡 2)
2 1

Dengan :
t1= Beda temperatur yang rendah (0F)
t2= Beda temperatur yang tinggi (0F)
3.2.3 Menghitung Temperatur Kalorik Fluida
a. Menghitung Temperatur Kalorik Fluida dalam Shell (Tc)

 Dari Fig.17 DQ Kern (lampiran 4) didapat Kc
t c t1
 Dari  dan Kc Fig.17 DQ.Kern (lampiran 4) didapat Fc (
t h t 2
friction factor)
Tc = T2 + Fc (T1 – T2)
Keterangan :
Tc = Temperatur kalorik dalam shell ( 0F )
Fc = Friction Factor
b. Menghitung Temperatur kalorik Fluida dalam Tube ( tc )
 Dari Fig.17 DQ Kern (lampiran 4) didapat Kc

t c t1
 Dari  dan Kc Fig.17 DQ.Kern (lampiran 4) didapat Fc (
t h t 2
friction factor)
tc = t2 + Fc (t1 – t2)
Keterangan :
Tc = Temperatur kalorik dalam shell ( 0F )
Fc = Friction Factor
3.2.4 Menghitung Flow Area
a. Pada Shell
𝐼𝐷 𝑥 𝐶 𝑥 𝐵
as =
144 x Pt
Dengan :
as= Luas Penampang shell (ft2)
ID= Inside diameter shell (in)

C= Tube Clearance (in)

B= Baffle Spacing (in)
Pt= Pitch tube (in)
b. Pada Tube
𝑁𝑡 x 𝑎′ 𝑡2
at =
144 x n
Dengan :
at = Luas Permukaan tube (ft2)
Nt = Jumlah Tube side
a’t = Luas bagian di tube tiap passnya (inc2)
n = Jumlah Pass
3.2.5 Menghitung Kecepatan Massa (Gs) dan (Gt)

a. Pada Shell Side (Gs)
𝑊
𝐺𝑠 = 𝑎𝑠
Dimana:
Gs = Massa velocity per cross section area shell side (lb/hr ft2)
Ws = Massa flow pada shell side (lb/hr)
as = Flow area shell side (ft2)
3.2.6 Menghitung Bilangan Reynold (Re)
𝐷𝑒 𝑥 𝐺𝑠
Res =
𝜇
Dimana:
Res = Bilangan Reynold fluida dalam shell
De = Diameter ekuivalent shell side
Gs = Massa velocity per cross section area shell side (lb/hr ft2)
µ = Viscocity fluida shell side pada temperatur Tc (lb/hr ft)

3.2.7 Menghitung Faktor Dimensi Perpindahan Panas

Menurut Fig.24 D.Q. Kern berdasarkan data antara:
Ret = Re pada tube side
L/D = Perbandingan antara panjang dengan diameter tube, makan akan didapat
harga JH
3.2.8 Menghitung Bilangan Prandtl (Pr)
𝐶𝑝.𝜇
Pr = [ ]
𝐾
Dengan :
Pr = Bilangan Prandtl
Cp = Specific heat fluida (Btu/lb0F)
µ = Viscocity fluida shell / tube side (lb/hr ft)
3.2.9 Menghitung Koefisien Perpindahan Panas

1
ℎ𝑖𝑜 𝑘
[ ] = 𝐽𝐻 . . ( Pr)3
𝜑 𝐷𝑒
Dimana :
hio = Koreksi koefisien perpindahan panas (Btu/ hr.ft2 .0F)
φ = Viskositas rasio fluida dalam shell / tube
3.2.10 Menghitung Clean Overall Coeficient (Uc)

ℎ𝑖𝑜 . ℎ𝑜
Uc = ( )
ℎ𝑖𝑜+ℎ𝑜
Dimana:
hio = Koefisien perpindahan panas konveksi inside (Btu/hr ft2 °F)
ho = Koefisien perpindahan panas konveksi outside (Btu/hr ft2 °F)
3.2.11 Menghitung Desain Overall Coefficient (Ud)

𝑄
UD = ( )
𝐴 . ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷

Dimana
ΔT = LMTD terkoreksi (°F)
A = Luas permukaan perpindahan panas (ft2)
Harga A dapat diketahui melalui data desain atau dengan rumus:
A = a”. L . N
Dimana:
N = Jumlah tube
L = Panjang tube
a’’ = Luas permukaan luar tube (ft2/ft)
3.2.12 Menghitung Fouling Factor (Rd)

𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
Rds =
𝑈𝑐 𝑥 𝑈𝑑
Dimana:
Rd = Dirt factor (hr ft2 °F/Btu)
Uc = Clean Overall Heat Transfer Coefficient (Btu/hr ft2 °F)
UD = Design Overall Heta Transfer Coefficient (Btu/hr ft2 °F)
3.2.13 Menghitung Pressure Drop (ΔP)
- Pada sisi shell:
𝑓 𝑥 𝐺𝑠2 𝑥 𝐷𝑠 𝑥 (𝑁+1)
ΔPs =
5,22 𝑥 1010 𝑥 𝐷𝑒 𝑥 𝑠 𝑥 𝜑𝑠
Dimana:
ΔPs = Pressure drop shell (psi)
F = Friction factor (ft2/in2)
S = Specific gravity
N+1 = Jumlah Cross
Ds = Diameter dalam shell (ft)
De = Diameter ekuivalent (ft)
- Pada sisi tube:

𝑓 𝑥 𝐺𝑡 2 𝑥 𝐿 𝑥 𝑁
ΔPt =
5,22 𝑥 1010 𝑥 𝐷 𝑥 𝑠 𝑥 𝜑𝑡
4𝑛 𝑉2
ΔPr = .
𝑠 2.𝑔
ΔPT = ΔPt + ΔPr
Dimana:
ΔPt = Pressure drop tube (psi)
F = Friction factor (ft2/in2)
S = Specific gravity
D = Diameter dalam tube (ft)
L = Panjang tube
n = Jumlah lintasan tube (pass)
V = Velocity fps
ΔPT = Pressure drop total tube (psi)

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Evaluasi HE 22 E 9 A/B
Design Actual
Shell Tube Shell Tube
Flow Rate (lb/hr) 174.195 40.516,80 159.891,165 38.587,50
Inlet Shell Inlet Tube Inlet Shell Inlet Tube
608 236 554 104
Temperatur (°F)
Outlet Shell Outlet Tube Outlet Shell Outlet Tube
598 500 464 455
Rd (hr ft2°F/Btu) 0,0004 0,0010 0,278 0,278
ΔP (Kg/Cm2) 0,75 1,6 4,92 6,86
4.2 Pembahasan
 Dirt Factor (Rd)

Dirt factor coeficient (Rd) menunjukkan tahanan kotor atau dirt resistance yang
digunakan untuk mengantisipasi penumpukan kerak pada dinding dalam dan luar tube
HE. Bila Rd actual menjadi lebih besar daripada Rd desain setelah pemakaian peralatan
untuk periode yang lama, maka peralatan tersebut tidak lagi dapat mentransfer panas
sejumlah keperluan proses sehingga perlu dilakukan pembersihan pada tube bundle.
Dari perbandingan antara hasil perhitungan dengan di desain terlihat bahwa Rd
actual lebih besar daripada Rd desain. Hal ini disebabkan oleh adanya fouling yang
merupakan masalah dalam shell dan tube HE, yaitu timbulnya kerak/kotoran yang
menempel pada pipa sehingga perpindahan panas tidak lagi efektif. Makin tebal kerak
tersebut maka tahanan terhadap terhadap proses perpindahan makin besar sehingga
koefisien perpindahan panas menjadi kecil.
Dalam perhitungan evaluasi performance rangkaian heat exchanger 022 E 9 AB,
dalam tugas ini digunakan asumsi sebagai berikut:
1. Laju aliran massa fluida di shell dan tube adalah konstan
2. Specific heat dari masing-masing fluida adalah konstan

Dari perhitungan dapat diketahui bahwa dirt factor (Rd) actual pada sisi shell HE
21 E-4 A/B/C/D (0,278 hr ft2°F/Btu), lebih besar daripada dirt factor (Rd) allowable
design pada sisi shell HE 21 E-4A/B/C/D yaitu (0,0004 hr ft2°F/Btu) dan (Rd) actual pada
sisi tube HE 21 E-4 A/B/C/D (0,278 hr ft2°F/Btu),lebih besar daripada dirt factor (Rd)
allowable design pada sisi tube HE 21 E-4A/B/C/D yaitu (0,0010 hr ft2°F/Btu) yang mana
menyebabkan Δt pada HE 21 E-4A/B/C/D menurun, sehingga perlu dibersihkan.
 Pressure Drop (ΔP)

Penurunan tekanan baik di shell maupun di tube tidak boleh melebihi batas
pressure drop yang diijinkan. Tekanan dalam HE merupakan driving force bagi aliran
fluida di shell maupun di tube, jika pressure drop lebih besar dari yang diizinkan maka
akan menyebabkan laju alir massa (lb/hr) inlet fluida di shell dan di tube jauh berbeda
dengan laju alir massa outlet masing-masing fluida. Hal ini akan menurunkan
performance dari Heat Exchanger tersebut.
Dari hasil perhitungan dapat diketahui bahwa pressure drop pada shell (4,92
kg/cm2) diatas pressure drop yang diizinkan yaitu (0,75 kg/cm2). Sedangkan pressure
drop pada tube (6,86 kg/cm2) juga diatas pressure drop yang diizinkan yaitu (1,6 kg/cm2).
Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa performance tube HE telah berkurang
diakibatkan faktor kekotoran yang telah melebihi batas, namun pressure drop masih di
bawah batas yang diizinkan sehingga HE masih dapat digunakan. Akan tetapi, untuk
mendapatkan pertukaran panas yang maksimal maka HE perlu dibersihkan.

BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari hasil perhitungan dan pembahasan dapat disimpulkan, sebagai berikut:
1. Harga Rd di shell dan tube dari hasil perhitungan adalah 0,278 hr ft2°F/Btu lebih
besar daripada harga Rd desain di shell dan tube yaitu 0,0004 dan 0,0010 hr
ft2°F/Btu
2. Pressure drop (ΔP) di shell dan tube dari hasil perhitungan 4,92 dan 6,86 kg/cm2,
lebih besar dari pressure drop di shell dan tube yang diizinkan yaitu 0,75 dan 1,6
kg/cm2.
3. Faktor kekotoran (Rd) di shell dan tube telah melebihi batas yang diizinkan
sehingga HE sebaiknya segera dibersihkan, namun harga pressure drop masih di
bawah pressure drop yang diizinkan sehingga HE masih dapat digunakan.
5.2 Saran
1. Untuk mendapatkan hasil pertukaran panas yang maksimal sebaiknya HE segera
dibersihkan.
2. Sebaiknya pembersihan HE dilakukan secara periodik dalam jangka waktu
tertentu.

Lampiran
Evaluasi Kinerja Asphalt Heater 22 E – 9 A/B
1. Perhitungan Neraca Panas
a. Fluida panas yang melalui Shell Side ( Hot Oil)
T1 = 290 oC ( 554 oF) , T2 = 240 oC ( 464 oF)
1. Temperatur rata-rata pada minyak panas (TAV)
Tav 
T1  T2 
2
Tav 
554  464 o F  509F
2
2. Panas yang diberikan Hot Oil ke Asphalt mix ( QHO )
Pada suhu 509 ºF, ºAPI 23,33 dari Fig. 4 DQ Kern (lampiran 1)
didapat Cp = 0,67 Btu / lb ºF.
Flow rate Hot oil (Ws) = 174 T/D
Perbedaan suhu ( Δt ) = T2 – T1
Ton Day 2205lb

174 x x = 159.891,165 lb/hr
Day 24hr Ton
QHO  Ws x Cp x Δt
= 159.891,165 lb/hr x 0,67 Btu / lb ºF x (554 – 464) ºF
= 9.641.437,25 Btu / hr
b. Fluida melalui Tube side, Asphalt mix ( Asphalt + Propane )
t1 = 40 oC ( 104 oF) , t2 = 235 oC ( 455 oF)

1. Temperatur rata-rata pada minyak dingin (TAv)
t av 
t 1  t 2 
2
t av 
455  104 o F  279,5F
2
2. Panas yang diterima Asphalt mix dari Hot oil ( QAsp )
Pada suhu 279,5 ºF, º API = 1,128 dari Fig.4.DQ Kern (lampiran 1)
didapat Cp = 0,52 Btu/ lb ºF.
Flow rate Asphalt Mix (WAsp) = 420 T/D
Perbedaan suhu ( Δt ) = T2 – T1
Ton Day 2205lb

420 x x = 38.587,5 lb/hr
Day 24hr Ton
Q Asp  W x Cp x Δt
= 38.587,5 lb/hr x 0,57 Btu / lb ºF x (455 – 104) ºF
= 7.042.990,5 Btu /hr
2. Perhitungan Log Mean Temperature Difference (LMTD)

Aliran fluida masuk ke 22 E-9 AB dengan sistim counter current flow.
T1 = 554 oF Hot Oil
T2 = 464 oF
t2 = 455 oF
t1 = 104 oF
Asphalt Mix

t 2  T1  t 2 = (554 – 455) ºF = 99 ºF
t 1  T2  t 1 = (464– 104) ºF = 360 ºF
t 2  t 1
LMTD 
ln t 2 / t 1
(99  360) o F
LMTD  = 202,171 oF
ln (99 / 360) o F
Heat Exchanger 22 E-9 AB merupakan tipe counter current dengan 1 pass shell
dan 4 pass tube ;
T1  T2 (554  464)F
R = = = 0,256
t 2  t1 (445  104)F
t 2  t1 (351)F
S = = = 0,78
T1  t 1 (450)F
Dari Fig.18 DQ Kern (lampiran 3) untuk R = 0,256 dan S = 0,78 didapat
temperature different factor (Ft) = 0,98
Jadi LMTD koreksi = LMTD x Ft = 202,171 ºF x 0,98 = 198,127 ºF
3. Perhitungan Caloric Temperature
a. Temperatur kalorik fluida dalam Shell (Tc):
Range temperatur pada shell side T1 – T2 = 90 ºF dan ºAPI = 23,33
 Dari Fig.17 DQ Kern (lampiran 4) didapat Kc = 0,52
t c t1 360 o F
 Dari    3,63 dan Kc = 0,52 Fig.17 DQ.Kern
t h t 2 99 o F
(lampiran 4) didapat Fc ( friction factor) = 0,56 maka:
Tc = T2 + Fc (T1 – T2)

= 464 ºF + 0,56 (90) ºF
= 514,4 ºF
b. Temperatur kalorik fluida dalam Tube (tc):
Range temperatur pada tube side t2 – t1 = 351 ºF dan ºAPI = 1,128
 Dari Fig 17 DQ Kern (lampiran 4) didapat Kc = 2
t c t
 Dari  1  3,63 dan Kc =2 Fig.17 DQ.Kern (lampiran 4)
t h t 2
didapat Fc ( friction factor) = 0,5, maka:
tc = t1 + Fc (t2 – t1)
= 104 ºF + 0,5 (351) ºF
= 279,5 ºF
4. Flow Area
a. Pada Shell side
 Dari data design diketahui IDs (diameter dalam shell) = 19 inc
 B (jarak baffle) = 240 inc,
 Pt (jarak antar sumbu tube) = 1,4 inc
 C’ clearance tube (Pt – ODt) = 0,4 inc, maka :
Luas penampang shell (as)
ID x C ' x B 19" x 0,4" x 240"

as =   10,133 ft 2
144 x Pt 144 x1,15"

b. Pada Tube side
 Dari data design diketahui Nt (jumlah tube side) = 202
n (jumlah pass) = 6
 Dari Tabel 10 DQ. Kern (lampiran 5) didapat a’t (luas bagian tube
tiap passnya /flow area per tube) = 0,479 inc2 , maka :
Luas permukaan tube (at)
N t  a' t
2
202  0,479 inc 2
at = = = 0,112 ft2
144  n 144  6
5. Perhitungan Kecepatan Massa
a. Pada Shell side (Gs)
 Flow rate Hot oil (Ws) = 159.891,165 lb/hr
 Luas Penampang (as) = 10,133 ft2
ws 159.891,165lb / hr
Gs   2
 15.779,252lb / hr. ft 2
as 10,133 ft
b. Pada Tube side (Gt)
Flow rate Extract mix (Wt) = 420 T/D
Luas Permukaan tube ( at ) = 0,112 ft2
Ton Day 2205lb

420 x x = 38.587,5 lb/hr
Day 24hr Ton
wt 638.587,5 lb / hr
Gt   2
 344.531,25lb / hr. ft 2
at 0,112 ft

6. Perhitungan Bilangan Reynold
a. Pada Shell side
Untuk Tc = 514,4 ºF , ºAPI = 23,33
 Dari TEMA Figure P5-2B (lampiran 6) didapat visco = 0,3 Cst.
 Dan dari Fig 6. DQ Kern (lampiran 7) didapat SG = 0,75
Maka μ = 0,3 x 0,75 x 2,42
= 0,5445 lb/ft hr.
Untuk Pt (Jarak antar sumbu tube) = 1,4 ”dan
ODt (diameter Luar tube) = 0,82” square pitch
 Dari Fig.28 DQ.Kern (Lampiran 8) didapat harga De = 0,99”
(0,028 ft)
 Kecepatan Massa Shell (Gs) = 15.779,252 lb/hr.ft2
Bilangan Reynold pada shell (Res)
De x Gs 0,082 ft  15.779,252 lb / hr. ft 2

Re s    2.376,306
 0,5445 lb / ft.hr
b. Pada Tube side
Untuk tc = 279,5 ºF , ºAPI = 1,128
 Dari TEMA Figure P5-2B (lampiran 9) didapat μAsp = 4 Cst.
 Dari Fig 6 DQ. Kern (lampiran 7) didapat SGAsp = 0,92
 μ Asphalt = 4 Cst
= 4 Cst x SGmix x 2,42

= 4 Cst x 0,92 x 2,42
= 8,905 lb/ft.hr
Bilangan Reynold pada tube ( Ret )
ID  Gt 0,068 ft  344.531,25lb / hr. ft 2

Ret    2.630,658
 08,905lb / ft.hr
7. Faktor Dimensi untuk Heat Transfer
a. Pada Shell side
Untuk Res = 2.376,306 Fig 28 DQ Kern (lampiran 8) didapat JH = 25
b. Pada Tube side
L = panjang tube = 249 inc L

= 303,658
D = diameter dalam = 0,82 inc D
Untuk Ret = 2.630,898 dan L/D = 303,658 dari Fig 24 DQ.Kern (lampiran
13) didapat JH = 6
8. Bilangan Prandlt (Pr)
a. Pada Shell side
Untuk Tc= 514,4 ºF dan ºAPI = 23,33
 Dari Fig1.DQ Kern (lampiran14) didapat K= 0,064 Btu/hr.ft2.ºF/ft
 Dari Fig 4 DQ Kern (lampiran 1) didapat Cp = 0,67 Btu/lb ºF.
 Cp.   0,67 Btu / lbF  0,5445 lb / ft.hr 

Pr       5,7
 K   0,064 Btu / hr. ft 2 F / ft 
b. Pada Tube side
Untuk tc= 279,5 ºF dan ºAPI = 1,128

 Dari Fig 4 DQ Kern (lampiran 1) didapat Cp = 0,52 Btu /lb ºF.
 Dari Fig.1 DQ Kern (lampiran 14) didapat K= 0,062 Btu/hr.ft2.ºF/ft
 Cp.   0,52 Btu / lbF  8,905 lb / ft.hr 

Pr       74,69
 K   0,062 Btu / hr. ft F / ft
2

9. Koefisien Perpindahan Panas

a. Pada Shell side
 JH = 25
 K = 0,064 Btu / hr. ft 2 F / ft
 Bilangan Prandtl (Pr) = 5,7
 Diameter ( De ) = 0,082 ft
ho  k 1/3
  = JH . D . (Pr)

 s e
25  0,064 Btu / hr. ft 2 F / ft  (5,7)1 / 3

=
0,082 ft
= 34,854 Btu/ hr.ft2.ºF
b. Pada Tube side
 JH = 6
 K = 0,062 Btu / hr. ft 2 F / ft
 Bilangan Prandtl (Pr) = 74,69
 Diameter Dalam ( ID ) = 0,068 ft
 hi  k
  = JH . . (Pr)1/3
 t  ID
6  0,062 Btu / hr. ft 2 F / ft  (74,69)1 / 3

=
0,068 ft
= 23,038 Btu/hr.ft2.oF

 Diameter Dalam Tube (IDt) = 0,068 ft
 Diameter luar tube (ODt) = 0,83 ft
 Koefisien Perpindahan Panas = 23,038 Btu / hr. ft 2 F / ft
 h io  h i ID
     x OD
 t  t
23,038 Btu / hr. ft 2 F / ft  0,068 ft

=
0,83 ft
= 18,874 Btu/ hr.ft2.ºF.
Temperatur pada dinding tube ( tw )
 Koefisien Perpindahan panas pada shell
( ho / s ) = 34,850 Btu / hr. ft 2 F
 Koefisien Perpindahan Panas pada tube
( hio / t ) = 18,874 Btu / hr. ft 2 o F
ho /  s
tw = t c + x (Tc – tc)
ho /  s  hio /  t
34,850 Btu / hr. ft 2 F

tw = 279,5 oF + x (514,4–279,5) ºF
(34,854  18,874 Btu / hr. ft 2 o F
= 431,882ºF
10. Ratio Viskositas Fluida Luar dan Dalam Tube
a. Pada Shell side
Untuk Temperatur pada dinding tube ( tw )

tw = 425,608 ºF dan ºAPI = 23,33
 Dari TEMA Figure P5-2B (lampiran 6) didapat visco = 0,425 Cst.
 Dari Fig 6 DQ Kern (lampiran 7) didapat SG = 0,76
Maka μw = 0,425 Cst x 0,78 x 2,42
= 0,802 lb / hr ft
0,14 0,14
   0,5445lb / hr. ft 
φs =    
 w   0,802 lb / hr. ft 
= 0,947
b. Pada Tube side
Untuk tw = 425,608 ºF dan ºAPI = 1,128
 Dari TEMA Figure P5-2A (lampiran 9) didapat μAsp = 18 Cst.
 Dari Fig 6. DQ Kern (lampiran 7) didapat SG Asp = 0,87
μW Asphalt mix = 18 Cst x SGmix x 2,42
= 18 Cst x 0,87 x 2,42
= 37,8972 lb/ft.hr
0,14 0,14
   8,905 lb / ft.hr 
φt =    
 w   37,8972 lb / ft.hr 
= 0,816
11. Koefisien Perpindahan Panas Terkoreksi
a. Lapisan film pada dinding luar tube
ho 
  = 34,854 Btu/hr ft ºF dan φs = 0,947
2

 s
Maka didapat ho = 34,854 Btu/hr.ft2 ºF x 0,947 = 33,006 Btu/hr.ft2 ºF

b. Lapisan film pada dinding tube bagian dalam
 hi 
  = 23,038 Btu/hr ft ºF dan φt = 0,816
2

 t
Maka didapat hi = 23.038 Btu/hr.ft2 ºF x 0,816 = 18.799 Btu/hr.ft2 ºF
 h io 
  = 18.874 Btu/hr ft ºF dan φt = 0,816
2

 t
Maka didapat hio = 18.874 Btu/hr ft2 ºF x 0,816 = 15.401 Btu/hr ft2 ºF
12. Koefisien Clean Overall (Uc)
Adalah hantaran perpindahan panas heat exchanger dalam keadaan bersih.
 hio = 15.401 Btu/hr ft 2 º F
 ho = 36,968 Btu/hr ft 2 º F
hio  ho 15.401 Btu/hr ft 2 º F  36,968 Btu/hr ft 2 º F

Uc = 
hio  ho 15.401 Btu/hr ft 2 º F  36,906 Btu/hr ft 2 º F
= 10.871Btu/hr ft2 ºF
13. Koefisien Desain Overall (Ud)
Adalah hantaran perpindahan panas heat exchanger menurut design atau heat
exchanger sesudah dioperasikan dan telah ada endapan.
Diketahui :
a” = surface area (tabel 10 DQ Kern, lampiran 5) = 0,2618ft
N = jumlah tube = 202
L = panjang tube = 249 ft
A = N x L x a”
A = 202 x 249 ft x 0,2618 ft

= 13.168,0614 ft2
LMTD koreksi = 198,127 ºF
QE = panas yang diterima extract mix (7.042.990,5 Btu/hr), maka :
QE
Ud =
A  LMTD koreksi
7.042.990,5 Btu / hr
Ud =
13.168,0164 ft 2 198,127 º F
= 2,699 Btu/hr ft2 ºF
14. Perhitungan Fouling Resistance / Dirt Factor (Rd)

 Koefisien Clean Overall (Uc) = 10,871 Btu/hr ft2 ºF
 Koefisien desain overall (Ud) = 2,699 Btu/hr ft2 ºF
Uc  Ud
Rd =
Uc  Ud
(10,871  2,699) Btu / hr. ft 2 F

=
(10,871  2,699) Btu / hr. ft 2 F
= 0,278 hr.ft2 ºF/Btu

15. Perhitungan Pressure Drop
a. Pada Shell side
Untuk Res = 2.661,263
 Dari Fig 29 DQ Kern (lampiran 15) didapat ƒ = 0,008 ft2/inc2
Untuk Tc = 514,4 ºF , ºAPI = 23,33
 Dari Fig 6 DQ Kern (lampiran 7) didapat : S = 0, 75
Number of cross : N + 1 = 12 L/B
= 12 x 303,658 ft / inc

= 3.643,896
Gs = 17.671,433 lb/hr.ft2
Ds = 19 inc = 1,583 ft
Untuk ODt = 1 inc, Pt =1 1/4 inc square pitch
Dari Fig 28 DQ Kern (lampiran 8) didapat De = 0,95 inc (0,947 ft)
φs = 0,947
Pressure drop pada shell (Ps)
f  G s  Ds  ( N  1)
2
Ps 
5,22 1010  De  S  s
0,0008  (176.671,437 ) 2  1,583  3.643,896

∆Ps =
5,22  1010  0,95  0,75  0,947
= 31,31 psi
= 31,31 x 0,0703 kg/cm2
= 4,92 kg/cm2
b. Pada Tube side
Untuk Ret = 2.630,895
Dari Fig 26 DQ Kern (lampiran 16) didapat ƒ= 0,00035 ft2/inc2
Untuk tc = 279,5 ºF ºAPI = 1,128
 Dari Fig 6 DQ Kern (lampiran 7) didapat : SG = 0,92
 Dari data design 23-E5B (lampiran 20) diketahui Dit (diameter
dalam) = 0,82 ft , L (panjang tube) = 249 ft dan n = 4 pass
Gt = 344.531,25 lb/.hr ft2

1. Pressure drop pada tube (Pt)
f Gt  L n
2
Pt  10
5,22 10  Di  S   t
0,00035  (344.531,25) 2  249  6

∆Pt =
5,22  1010  0,068  0,92  0,816
= 26,305 psi
2. Return Pressure Drop (Pr)
Untuk Gt = 344.513,25 lb/hr.ft2

 V 2 62,5 
 Dari Fig.27. DQ. Kern didapat    = 0,14 psi
 2g 144 
(lampiran 17)
4n  V 2 62,5  4 6
∆Pr =    psi = x 0,14psi
S  2g 144  0,92
= 18,19 psi
3. Pressure drop total pada tube (PT)
PT  Pt  Pr
∆PT = (26,305 + 18,19) psi
= 44,68 psi
= 44,68 x 0,0703 kg/cm2
= 12,86 kg/cm2


Bahasa

Evaluasi Kinerja Heat Exchanger 22 E-9 AB

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Evaluasi Kinerja Heat Exchanger 22 E-9 AB

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktek

PT. Pertamina (Persero) RU IV Cilacap

LAPORAN KERJA PRAKTEK

1. Ardina Ayu Wulandari (21030114060073)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

Ardina Ayu Wulandari 21030114060073

Ardina Ayu Wulandari 21030114060073

menyelesaikan laporan praktek kerja lapangan yang berjudul“EVALUASI

KINERJA HEAT EXCHANGER 22 E – 9 A/B PADA PROPANE

Ardina Ayu Wulandari 21030114060073

8. Bapak Pupung selaku pembimbing lapangan di area LOC I yang telah

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Laporan Praktek Kerja

Cilacap, 29 April 2017

Ardina Ayu Wulandari 21030114060073

BAB II TINJAUAN PUSTAKA....................................................................................... 9

BAB III METODOLOGI ............................................................................................... 19

Ardina Ayu Wulandari 21030114060073

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................................ 27

Lampiran Perhitungan ................................................................................................... 36

Ardina Ayu Wulandari 21030114060073

1.1 Latar Belakang Masalah

Pada umumnya di setiap industri proses seringkali banyak melibatkan proses

ditransfer mengalami pengurangan karena luas permukaan berkurang.

sebagai media pemanansnya.

Evaluasi kinerja HE perlu dilakukan untuk mengetahui performance dari HE

tersebut. Parameter - parameter yang digunakan dalam menganalisa Heat Exchanger

meliputi besarnya Rd (Dirt Factor) dan Pressure Drop (ΔP).

Ardina Ayu Wulandari 21030114060073

Untuk mengetahui performance dari Heat Exchanger 22 E – 9 AB pada unit 22

Propane Deasphalting Unit I (PDU I)

Meningkatkan kinerja proses dari rangkaian pemanasan Asphalt mix (propane

asphalt) sebelum masuk ke 220 C - 103 (Asphalt Flash Tower)

Ardina Ayu Wulandari 21030114060073

2.1 Dasar Teori

Ardina Ayu Wulandari 21030114060073

2. Perpindahan panas secara konveksi

2.2 Alat Perpindahan Panas

2.3 Jenis dan Fungsi Alat Penukar Panas

Ardina Ayu Wulandari 21030114060073

Cooler berfungsi untuk mendinginkan fluida cair dengan menggunakan air

2.4 Shell and Tube Heat Exchanger

Gambar 2.1 Bagian Shell and Tube Heat Exchanger

Ardina Ayu Wulandari 21030114060073

Gambar 2.2 Jenis tube pitch

Ardina Ayu Wulandari 21030114060073

Gambar 2.3 Desain shell and tube heat exchanger

2.5 Tipe Aliran Alat Penukar Panas

Ardina Ayu Wulandari 21030114060073

2.6 Pemilihan Fluida yang dilewatkan Tube dan Shell

Ardina Ayu Wulandari 21030114060073

2.7 Analisa Performa Heat Exchanger

Ardina Ayu Wulandari 21030114060073

2. UD (Design/Dirty Overall Coeficient)

Q = W . Cp . (T1-T2) = w. Cp. (t1-t2)

Ardina Ayu Wulandari 21030114060073

Bila Rd (deposited) > Rd (allowed) maka Heat Exchanger tersebut perlu

maka persamaan 2 − 13 menjadi

Ardina Ayu Wulandari 21030114060073

3.1 Pengumpulan Data

Total flow shell side 79.000 kg/hr

Tabel Data Operasi Heat Exchanger 22 E - 9

SHELL SIDE TUBE SIDE

Ardina Ayu Wulandari 21030114060073