METALURGIA

EXTRACTIVA

Compañía minera Tailing and Process

Planta piloto de Relaves espesados

NOMBRE: Estefany Placios

Melanie Espinoza
Luis Challapa
Kimberli Sanchez
CARRERA: ING Metalurgia
ASIGNATURA: Taller de operaciones Metalúrgicas
PROFESOR: Patricia Pérez
FECHA: 08/09/2016
Índice

1 Introducción ..................................................................................................................... 4
2 Objetivos .......................................................................................................................... 5
2.1 Objetivos generales .............................................................................................................. 5
2.2 Objetivos específicos ............................................................................................................ 5
3 Justificación del proyecto .................................................................................................. 6
4 Análisis del proceso metalúrgico ....................................................................................... 7
5 Variables operacionales .................................................................................................... 9
6 Balance metalúrgico del proyecto piloto ......................................................................... 10
7 Variables económicas...................................................................................................... 12
8 Planificación del proyecto piloto ..................................................................................... 15
1 Introducción
2 Objetivos
2.1 Objetivos generales

2.2 Objetivos específicos

3 Justificación del proyecto

Al pasar los años la tecnología avanza ya sean en equipos o procesos, pero lo único que no avanza es el tema
de la contaminación ambiental.

Las mineras, así como producen en parte del desarrollo económico de una ciudad o país, también producen
impactos negativos en las bases ecológico-geográficas, cultura, sociedad que determinan que el medio
ambiente se vulnere con consecuencias perjudiciales para la vida de las plantas, animales y seres humanos.
En la Región gran parte de la población y la naturaleza se ve directa o indirectamente involucrada a la
actividad minera, debido a los problemas que ocasionan la contaminación ambiental, a partir de los tranques
de relaves mineros que contaminan ríos, lagos, lagunas y poblaciones ubicadas en inmediaciones de las minas
de esta región.

Todo depósito de relaves mineros, sin un adecuado tratamiento genera impactos negativos en el área,
pudiendo afectar el ecosistema existente en forma perjudicial e irreversible. Es por eso que identificando los
impactos ambientales naturales y sociales negativos se prevé tomar decisiones puntuales para mitigarlos y
contrarrestarlos recuperando la estabilidad física, hidrológica y química de los relaves, tratándolo por medio
del espesamiento, dado que el proyecto por su particularidad no requiere de mucha inversión para su
ejecución.

El tratamiento de los relaves se está volviendo el núcleo de la minería, debido a la importancia que están
alcanzando. Los Tranques son la operación menos instrumentada y monitoreada de una operación minera.
En la actualidad es la ventana visible de la minería hacia la comunidad. A futuro el uso de agua y su
disposición son factores claves en los costos y permisos para la minería.

Ante el problema al que nos vemos enfrentados de la escasez de agua, y como afecta este a la industria
minera, los depósitos de relaves son una fuente importante de pérdida del recurso, además del impacto
ambiental que provocan. El estudio apunta al innovar creando plantas pilotos de tratamientos de relaves para
su procesamiento, optimizando la recuperación de agua desde los relaves, permitiendo con esto la
disminución del consumo de agua fresca en el proceso, y disminuyendo el impacto ambiental que generan
los depósitos de relaves.

Tratamiento de relaves espesados

El objetivo de espesar los relaves es extraer el agua contenida en los relaves antes de depositarlos en su
destino final. El propósito de la utilización de esta tecnología es la siguiente:

 Maximizar la recuperación de agua de proceso antes de ser descargado en el depósito de relaves.

 Minimizar el consumo de agua fresca.
 Disponer una masa de relaves más densa y menos permeable.

Para este estudio, se considerarán los espesadores convencionales ya que son los más utilizados en los
proyectos de relaves en la actualidad.
4 Análisis del proceso metalúrgico
La empresa otorga servicios de recuperación de agua a partir de relaves de gran minería de cobre
mediante la tecnología de relaves espesados.
Los residuos sólidos mineros, que la mayoría resultan del proceso de flotación de minerales
polimetálicos en las plantas concentradoras, son generados y llevados a depósitos, conteniendo
aún un porcentaje de recursos hídricos que se pierde teniendo en cuenta que la mayor parte de
los procesos de los minerales emplean el uso de cantidades significativas de agua para su
tratamiento.
Se estima que del total de agua que ingresa a una planta concentradora, generalmente más del
95% va a dar a la presa de relaves, mientras que el resto se evapora, es recuperado parcialmente
o está contenida en los concentrados. Es aquí donde es necesario el servicio que como empresa
se dará.
El principal propósito de la empresa es ubicar una planta piloto en el sector del tratamiento de
relaves para poder así procesarlos y tanto recuperar como recircular el agua obtenida; con esto se
pueden lograr grandes mejoras como por ejemplo abastecer con el agua tratada a algún proceso
anterior que lo requiera, como la flotación, molienda, etc.; otro aspecto desde la perspectiva
ambiental seria la disminución de la contaminación ya que dejando los relaves con poco porcentaje
de agua que no necesariamente es solo agua, también tiene soluciones ácidas y tóxicas
proveniente de los reactivos e insumos utilizados en las etapas anteriores y esto provoca que
disminuya la cantidad de solución que llegue a tener contacto con el suelo, evitando la percolación
y contaminación del medio ambiente, dejando solo un depósito de relaves sólidos.
También la recuperación de agua de los relaves permitiría una menor demanda por fuentes de
agua naturales y por ende un menor consumo de aguas frescas, de igual manera se podría
recuperar reactivos que dañarían la superficie en la cual estarían ubicados.
La planta piloto de la empresa constará de un estanque de floculante, uno de acondicionamiento,
espesadores, tranque de almacenamiento de agua; en los que se tendrán en cuenta las variables
de cada etapa, como el tipo de floculante dependiendo el tipo del mineral, el costo para obtener
un equilibrio entre los insumos y el servicio que se prestará, también la dosificación, la velocidad
crítica, la velocidad del flujo para evitar posibles obstrucciones en las cañerías por la rápida
sedimentación de los sólidos, además de la viscosidad de la pulpa, el % de sólidos, el tipo de
sedimentación que se generará, el pH, son parámetros que se tomarán en cuenta al proceder a
funcionar esta empresa.
Los análisis de laboratorio representan una alternativa viable en términos técnico-económicos
para la obtención de los parámetros en el caso de pulpas minerales, a través de ellos, es posible
estimar los valores de viscosidad dada las condiciones de concentración, pH y granulometría de la
muestra seleccionada, por lo que es una favorable opción que se dejen los análisis en manos que
profesionales facilitando aún más los procesos de la planta piloto.
Actualmente la tecnología de espesadores permite la producción de descargas altamente
densificadas, a la vez que los costos se han reducido, además la disposición de relaves se ha
incrementado en el último tiempo obteniendo unos depósitos de mayor tamaño, por lo que nos
asegura la viabilidad de la empresa.
Si bien la instalación de la planta tiene un precio elevado y un alto costo en cuanto a los equipos
necesarios, hay que analizar los beneficios que brindará a los procesos que sin agua no se pueden
llevar a cabo, como la molienda que su mayor insumo es el recurso hídrico y considerar que la
recirculación es la mejor opción, ya que si llegase a escasear esto se verían perjudicados todos los
procesos en un futuro.
5 Variables operacionales

 Los costos adicionales de operación para el espesamiento de relaves son principalmente los del
mantenimiento de los espesadores, filtros, tuberías y bombas. Cuando los filtros son usados, los
costos de transporte del material seco puede ser un factor importante de analizar.

 PH

 En áreas donde el agua es cara o bien escasa, los ahorros de agua son mucho más importantes que
los costos que implica el espesamiento de relaves. Esto es en particular relevante si las operaciones
son interrumpidas debido a una escasez de agua; existen minas ubicadas en áreas áridas o bien en
áreas en donde existe un acceso restringido al agua, muchas compañías han debido pagar por el
agua o bien bombearla desde distancias extremas, incurriendo en grandes gastos de inversión por
traslado de recursos hídricos.

 La granulometría es influyente en nuestro proceso debido que si constamos con parámetros de

minerales de diferente tamaños y que no completan nuestros % de solidos estaría generando
errores a nuestro proceso.

 Gravedad especifica

 La consistencia de los relaves espesados, es capaz de producir materiales tan viscosos. Para estos
materiales, la variable de importancia es el esfuerzo de corte, este puede variar con el valor de la
deformación y la naturaleza de la carga de tensión. Sin embargo, en general, es una fuerza muy
baja comparada con fuerzas usualmente encontradas en los suelos.

 Si una corriente de relaves es lo suficientemente espesada, la segregación de partículas será

sumamente limitada y mezclas aún de muy de alta densidad fluirán como un líquido viscoso.

 Esfuerzo de corte del fluido

 Muestras para análisis metalúrgicos

7
6 Balance metalúrgico del proyecto piloto

T&P trabajara con una tonelada de mineral o con 1000kg de mineral que estarán siendo procesados por
una hora lo cual estaría generando 1 tonelada de pulpa. Calculando la masa solida de entrada:
𝑚𝑠
%𝑆 = ∗ 100
𝑚𝑝
𝑚𝑠 𝑡𝑜𝑛 1000 𝑘𝑔 𝑘𝑔
30% = 𝑡𝑜𝑛 ∗ 100 = 0,3 ∗ = 300
1 ℎ𝑟 1 𝑡𝑜𝑛 ℎ𝑟
ℎ𝑟

Calculando la masa solida de salida:

𝑚𝑠
%𝑆 = ∗ 100
𝑚𝑝

𝑚𝑠 𝑘𝑔
60% = ∗ 100 = 600
𝑘𝑔 ℎ𝑟
1000
ℎ𝑟
Calculando la masa liquida

𝑚𝑝 = 𝑚𝑠 + 𝑚𝑙 " 𝑚𝑙 = 𝑚𝑝 − 𝑚𝑠
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑙𝑡
𝑚𝑙 = 1000 − 600 = 400 = 400
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
Densidad de la pulpa

𝑘𝑔
𝑑𝑝 = 2,5
𝑙𝑡

Calculando el volumen de la pulpa

𝑘𝑔
𝑚𝑝 1000
𝑣𝑝 = 𝑣𝑝 = ℎ𝑟 = 400 𝑙𝑡
𝑑𝑝 𝑘𝑔 ℎ𝑟
2,5
𝑙𝑡
Volumen pulpa :
𝑘𝑔
𝑚𝑝 1000
𝑣𝑝 = = 𝑣𝑝 = ℎ𝑟 = 400 𝑙𝑡
𝑑𝑝 𝑘𝑔 ℎ𝑟
2,5
𝑙𝑡
Volumen del solido:

𝑚3 𝑚3 𝑚3
1000 − 400 = 600
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟

Calculando el volumen liquido

𝑘𝑔
400
𝑣𝑙 = ℎ𝑟 = 400 𝑙𝑡
𝑘𝑔 ℎ𝑟
1
𝑙𝑡

Entrada Salida Agua Clara

Espesador Espesador recuperada
Unidades

Flujo másico kg/ hr

de relave.
300 600 -

Flujo másico kg /hr

de agua.
700 400 400 lt /hr

Flujo
volumétrico
lt 700 400
de relave.
-

hr una concentración de 30% en peso de sólidos y una tasa máxima de

Tabla 1: Balance de Flujo para
producción de relaves espesados es de 1 [ton/hr].
7 Variables económicas

Capital fijo directo

Para este proyecto se requieren los siguientes costos debido a que son necesario en la
recuperación del recurso hídrico a través del relave

Equipos Principales:

Equipo Valor [US$] Valor en peso $

Espesador 550.000 337.700.000
Planta Floculante 10.000 6.140.000
Estanque Acondicionador de relave 50.000 30.700.000
Estanque Almacenamiento Agua 18.000 11.052.000
Bomba Descarga del Espesador 25.000 15.350.000
Bomba de Alimentación de Relave desde el 13.508.000
22.000
canal al estanque acondicionador
Bomba de Alimentación de relave desde el 3.070.000
5.000
estanque acondicionador al Espesador
Bomba Alimentación de Agua 3.000 1.842.000
Total equipos principales 683.000
419.362.000

Capital fijo directo:

La empresa tiene considerado los siguientes costos que son para el equipamiento e instalaciones y en
traslado 30% de los equipos. Por otra parte, para las cañerías de proceso se estimó un 15% y para las
terminaciones un 1.5% de los equipos instalados. Para instrumentación un 5%, para instalaciones eléctricas
un 12% del costo total de los equipos.

capital fijo directo Valor [US$] Valor peso$

Equipos principales 683.000 419.362.000
Traslado e Instalación de
151.900 93.266.600
Equipos
Cañerías de proceso 150.000 92.100.000
Instrumentación 62.150 38.160.100
Instalaciones Eléctricas 149.160 91.584.240
Terminaciones 18.645 11.448.030
Total Capital Fijo Directo 1.214.855
745.920.970
Capital fijo indirecto

El capital fijo indirecto lo componen aquellos gastos de administración en los que se debe incurrir
para que la planta quede lista para operar. Dentro de los más importantes en este proceso están
los gastos de ingeniería y supervisión, gastos de construcción.
 Los gastos de ingeniería y supervisión incluyen el pago de estudios y del personal
necesario para poner en marcha la planta
Los gastos de construcción contemplan el arriendo de maquinarias, materiales, seguros,
servicios médicos, vigilancia, galpones y otras facilidades que requiera la obra.

Se realizaron los cálculos en base a lo siguiente:

 Se estimó para Ingeniería y Supervisión un 15% del capital fijo de la planta, para gastos
de construcción 10% del capital fijo de la planta, en el ítem de imprevistos 5% del capital
fijo directo

Sueldo Sueldo
Cargo Servicio
US$ bruto
Ingeniero en metalurgia Supervisor de área general
2.280 1.400.000
Operador de espesamiento, floculante y
Técnico superior metalurgia
estanque de agua 1.221 750.000
Técnico metalurgia Muestra y supervisor de bomba
847 520.000
Alumno en practica Ayudante Técnico metalurgia
81 50.000
Alumno en práctica técnico
Ayudante Técnico superior metalurgia
superior 81 50.000
Alumno en práctica
Ayudante ingeniero en metalurgia
universitario 147 90.000
Total de pago sueldo
4.658 2.860.000

Capital fijo indirecto.

Valor [US$] Valor en peso $

Trabajadores 4.658
2.860.000
Gastos de construcción 203.230
124.783.220
Imprevistos 101.615
62.391.610
Total Capital Fijo Indirecto 309.503
190.034.830
Capital fijo total

se encuentra el valor del capital fijo total, con el detalle de cuánto corresponde al capital fijo directo y al
capital fijo indirecto calculado anteriormente

Capital fijo total Valor [US$]

Capital Fijo Directo 1.214.855
Capital Fijo Indirecto 309.503
Capital Fijo Total 1.524.358

Capital de Trabajo
El capital de trabajo está compuesto por todos los gastos necesarios para que una vez instalada la planta,
quede en condiciones de operar. Incluye los gastos relacionados con las adquisiciones de materias primas
e insumos, el pago de sueldos y cualquier eventualidad operacional que surja antes de que la planta
comience a operar

 El capital de trabajo puede considerarse como un 15% del capital de inversión.

El capital fijo total de 1.524358 [US$] el capital de trabajo resulta ser 269.004 [US$].
Capital de Inversión

Como se indicó anteriormente, el capital de inversión se compone del capital fijo total y del
capital de trabajo según:

Capital de Inversión Valor [US$]

Capital Fijo Total 1.524.358
Capital de trabajo 269.004
Capital de inversión 1.793.362

Por lo tanto, se necesita un capital de inversión de 1.793.362 US$, para poder tratar 24 [ton/día]
de relave espesado, considerando que la producción de relave en el tranque de 5100 [ton/día] la
planta piloto alcanza a procesar un 0,9% de dicha producción.
8 Planificación del proyecto piloto