Ejercicio (Administracion de la producción pag 115)

Una compañía tiene una fabrica en montreal y tres almacenes (Montreal, Quebec y Chicoutimi). Como la
demanda ha aumentado a 500000 u y la fabrica actual solo produce 300000 u, es necesario abrir una nueva
planta. Las localizaciones posibles son Hull, Trois y Sherbrooke. ¿Cual es el sitio con los menores costos de
producción y transporte?

Tabla 1. Costos unitarios de fabricaion y transporte ($/u)

Destino
Origen Montraeal Quebec Chicoutimi
Montraeal $ 2.25 $ 2.50 $ 2.90
Hull $ 2.30 $ 2.60 $ 3.25 Costo global Hull $ 1,231.5
Trois $ 2.50 $ 2.35 $ 3.75 Costo global Trois $ 1,205.5
Sherbooke $ 2.30 $ 2.40 $ 3.00 Costo global Sherb $ 1,206.8

Tabla 2. Unidades a transportar por ruta Tabla 3. Unidades a transportar por ruta
Destino Destino
Origen Montraeal Quebec Chicoutimi Suma Oferta Origen Montraeal
50 165 85 300 = 300 Montraeal 215
Hull 200 0 0 200 = 200 Trois 35
Suma 250 165 85 0 Suma 250
= = = =
250 165 85 250
Demanda Demanda
 Demanda
outimi). Como la Montraeal 250 Variables de decisión
ario abrir una nueva Quebec 165 Restricciones
menores costos de
Chicoutimi 85 Funcion objetivo

¿Que pasa si la demanda no es igual a la oferta?

V/r enteros , positivos

des a transportar por ruta Tabla 4. Unidades a transportar por ruta

Destino Destino
Quebec Chicoutimi Suma Oferta Origen Montraeal Quebec Chicoutimi
0 85 300 = 300 Montraeal 215 0 85
165 0 200 = 200 Sherbooke 35 165 0
165 85 0 Suma 250 165 85
= = = = =
165 85 250 165 85
Demanda Demanda
k
Suma Oferta
300 = 300
200 = 200
0
Ejercicio (Administracion de la producción pag 115)
Una compañía tiene una fabrica en montreal y tres almacenes (Montreal, Quebec y Chicoutimi). Como la demanda h
aumentado a 500 u y la fabrica actual solo produce 300 u, es necesario abrir una nueva planta. Las localizaciones po
Hull, Trois y Sherbrooke. ¿Cual es el sitio con los menores costos de producción y transporte?

Demanda Tabla 1. Costos unitarios de fabricaion y transporte ($/u)

Montraeal 250 Destino Costo global Hull
Quebec 165 Origen Montraeal Quebec Chicoutimi Costo global Trois
Chicoutimi 85 Montraeal $ 2.25 $ 2.50 $ 2.90 Costo global Sherb
Total 500 Hull $ 2.30 $ 2.60 $ 3.25
Trois $ 2.50 $ 2.35 $ 3.75
Sherbooke $ 2.30 $ 2.40 $ 3.00
 1. Solucion Factible Montreal vs Hull Metodo Noreste - Vogel - Costo minimo

i). Como la demanda ha

. Las localizaciones posibles son Destino
Origen M Q C Capacidad
A 2.25 B 2.50 C 2.90 CD(D)=
Montraeal 300 0
250 50 CD(D)=
osto global Hull $ 1,231.5 D 2.30 E 2.60 F 3.25 CD(C)=
Hull 200 0
osto global Trois $ 1,205.5 115 85 CD(C)=
osto global Sherb Oferta 250 165 85 0
0 0 0 CE1 =

2. Solucion optima Montreal vs Hull - Costo del desplazamiento

Destino
Origen M Q C Capacidad
A 2.25 B 2.50 C 2.90 CD(F)=
Montraeal 300 0
165 50 85 CD(F)=
D 2.30 E 2.60 F 3.25 CD(D)=
Hull 200 0
85 115
Oferta 250 165 85 0
0 0 0 CE2 =

3. Solucion optima Montreal vs Hull - Costo del desplazamiento

Destino
Origen M Q C Capacidad
A 2.25 B 2.50 C 2.90 CD(E)=
Montraeal 300 0
50 165 85 CD(E)=
D 2.30 E 2.60 F 3.25
Hull 200 0
200
Oferta 250 165 85 0
0 0 0 CE2 =

1. Solucion Factible Montreal vs Trois

Destino CD(D)=
Origen M Q C Capacidad CD(D)=
A 2.25 B 2.50 C 2.90 CD(C)=
Montraeal 300 0
250 50 CD(C)=
D 2.50 E 2.35 F 3.75
Trois 200 0
115 85
Oferta 250 165 85 0
0 0 0 CE1 =

1. Solucion Factible Montreal vs Trois

Destino
Origen M Q C Capacidad
 A 2.25 B 2.50 C 2.90 CD(B)=
Montraeal 300 0
250 50 CD(D)=
D 2.50 E 2.35 F 3.75
Trois 200 0
165 35
Oferta 250 165 85 0
0 0 0 CE2 =

2. Solucion optima Montreal vs Trois

Destino
Origen M Q C Capacidad
A 2.25 B 2.50 C 2.90 CD(B)=
Montraeal 300 0
215 85 CD(D)=
D 2.50 E 2.35 F 3.75
Trois 200 0
35 165 0
Oferta 250 165 85 0
0 0 0 CE2 =
 (0.05)
(0.30) - +
(0.25)
(0.30) + -

1,262.8

+ -
0.25
0.30
- +
(0.05)

1,237.3 25.50

- +
-
0.05
+ -

1,231.5 5.75

0.40
(0.60)
(1.00)
(0.60)

1,276.5
 0.40
(0.60)

1,226.5 50.0

0.40
(0.60)

1,205.5 21.0
Usted es contratado como ingeniero de proyectos para determinar la localización de una planta de proces
Buenaventura. El vino líquido concentrado (21000 t/año) es traído de Buga y la maltodextrina (3000 t/año)
Además anualmente de Medellín se adquieren 750 t en empaques y de Cali 110 t en etiquetas. Los consu
y el excedente será exportado por Buenaventura.

Costo de transporte
Descripción Consumo (t/año) Ruta
($/t)
MP: Vino 21000 80 Buga-Buenaventura
MP:Maltodextrina 3000 90 Buenaventura-Buga
140 Medellín-Buga
Insumo: Empaque 750
160 Medellín-B/tura
75 Cali/Buga
Insumo: Etiquetas 110
110 Cali-B/tura
Producto 4700 150 Buga-Medellín
Producto 6800 130 Buga-Buenaventura
Producto 3500 80 Buga-Cali
Producto 4700 170 Buenaventura-Medellín
Producto 3500 90 Buenaventura-Cali

Factor Buga B/tura

MP $ 270,000 $ 1,680,000
Insumos $ 113,250 $ 132,100
Mercado $ 1,869,000 $ 1,114,000
Total $ 2,252,250 $ 2,926,100

Costos unitarios
Costos fijos por
Localización Material Mano de Obra
año
Buga $ 27,600,000 $ 26 $ 6
B/tura $ 26,300,000 $ 121 $ 2

Volumen (t/año) Buga B/tura

0 $ 27,600,000 $ 26,300,000
15000 $ 28,133,250 $ 28,202,100
.
e una planta de procesamiento de 15000 t/año de vino en polvo. Las alternativas son Buga o
odextrina (3000 t/año) es importado de Estados Unidos e ingresa por el puerto de Buenaventura.
n etiquetas. Los consumos nacionales están distribuidos así: en Medellín 4700 t/año, Cali 3500 t/año

Medellín 4700 ton/año

Buga BUGA
Buenaventura
15000 ton/año Cali 3500 ton/año

B/TURA B/tura 6800 ton/año

$ 28,500,000
$ 28,000,000
$ 27,500,000
$ 27,000,000
Buga
$ 26,500,000 B/tura
$ 26,000,000
$ 25,500,000
$ 25,000,000
0 5000 10000 15000 20000

rios
Costos
Comisiones Costos totales
Variables
sobre ventas
$ 4 $ 533,250 $ 28,133,250
$ 4 $ 1,902,100 $ 28,202,100
Lácteos Purace SAS proyecta expandir su producción nacional y encuentra viable instalarse en Antioquía o Santan
los factores más relevantes y se califican de acuerdo a cada localización. Analice la información y emita su juicio so

Calificación Ponderación
Factor Peso Antioquia santander Antioquia santander
Costo MO 0.25 70 60 17.5 15
Estabilidad MO 0.10 50 60 5 6
Sistemas de transporte 0.05 85 80 4.25 4
Educacion y salud 0.10 75 70 7.5 7
Impuestos 0.30 60 70 18 21
Servicios publicos 0.20 80 90 16 18
1.00 68 71
alarse en Antioquía o Santander. En la siguiente tabla se establecen
formación y emita su juicio sobre la mejor localización
 Ejecicio 15. Distribucion de plantas. Luis Ordoñez. Pag 34.

Se realiza un estudio de factibilidad ad para el montaje de una planta de productos cárnicos. Teniendo en cu

TIO : 25%

Flujo de recursos
Año A B C D
0 -300 -460 -560 -200
1 0 0 0 200
2 180 250 100 200
3 200 250 10 200
4 200 250 280 200
5 200 250 300 200
6 0 300 200

Ejecicio 16. Seleccionar el tamaño óptimo de un proyecto entre cuatro alternativas;se posee la siguiente información. L
precio de venta (deflectados año o), corresponden a la siguiente serie para los próximos 10 años. Se supone adicionalm
supone que el costo fijo aumentará en proporción, pero en el costo variable permanecerá constante por unidad produc

Costo Variable
Tamaño U/año Inversión Costo fijo ($/u)
A 15000 $ 3,000,000 $ 1,500,000 110
B 25000 $ 4,600,000 $ 2,200,000 100
C 4500 $ 8,000,000 $ 3,800,000 95
D 60000 $ 10,500,000 $ 5,000,000 90

Año 0 1 2 3
Demanda (u) 0 13500 17400 21600
Precio ($) 0 270 $ 265 $ 260
Ingreso ($) $ - $ 3,645,000 $ 4,611,000 $ 5,616,000
A $ (3,000,000) $ 660,000 $ (303,000) $ 240,000
B $ (4,600,000) $ 1,418,000 $ 2,384,500 $ 3,390,000
Flujos
C $ (8,000,000) $ (7,780,650) $ (10,614,175) $ (13,408,700)
D $ (10,500,000) $ (1,379,300) $ (412,850) $ 592,600
A $ (3,000,000) $ 528,000 $ (193,920) $ 122,880
B $ (4,600,000) $ 1,134,400 $ 1,526,080 $ 1,735,680
VPN
C $ (8,000,000) $ (6,224,520) $ (6,793,072) $ (6,865,254)
D $ (10,500,000) $ (1,103,440) $ (264,224) $ 303,411
anta de productos cárnicos. Teniendo en cuenta el criterio de ingeniería económica (VPN, B/C), seleccionar la alternativa adecu

Valor presente
A B C

115 160 64
102 128 5
82 102 115
66 82 98
0 0 79
VP 365 472 361
VPN 65 12 -199
B/C 1.2 1.0 0.6

lternativas;se posee la siguiente información. Las inversiones se deberán realizar durante el año cero, para poder dar marcha al proyecto d
ara los próximos 10 años. Se supone adicionalmente que en este proyecto es posible contemplar aplicaciones de los tamaños elegidos com
able permanecerá constante por unidad producida (cuando hay capacidad ociosa instalada el costo fijo permanecerá constante). La inversió

1914000
$ 4,914,000
$ 303,000

4 5 6 7 8
25900 25900 25900 25900 25900
255 255 255 255 255
$ 6,604,500 $ 6,604,500 $ 6,604,500 $ 6,604,500 $ 6,604,500
$ 755,500 $ 755,500 $ 755,500 $ 755,500 $ 755,500
$ 2,179,000 $ 2,179,000 $ 2,179,000 $ 2,179,000 $ 2,179,000
$ (16,219,725) $ (16,219,725) $ (16,219,725) $ (16,219,725) $ (16,219,725)
$ 1,581,550 $ 1,581,550 $ 1,581,550 $ 1,581,550 $ 1,581,550
$ 309,453 $ 247,562 $ 198,050 $ 158,440 $ 126,752
$ 892,518 $ 714,015 $ 571,212 $ 456,969 $ 365,576
$ (6,643,599) $ (5,314,879) $ (4,251,904) $ (3,401,523) $ (2,721,218)
$ 647,803 $ 518,242 $ 414,594 $ 331,675 $ 265,340
 seleccionar la alternativa adecuada. Los datos están en miles.

e
D

160
128
102
82
66
52
590 590
390
3.0

ara poder dar marcha al proyecto durante el año uno. El estudio de mercado indica que la demanda y el
iones de los tamaños elegidos como múltiplos enteros de tamaño original. En el caso de ampliaciones se
permanecerá constante). La inversión se hará en el mismo año en que se amplió la producción.

9 10
25900 25900
255 255
$ 6,604,500 $ 6,604,500
$ 755,500 $ 755,500
$ 2,179,000 $ 2,179,000
$ (16,219,725) $ (16,219,725)
$ 1,581,550 $ 1,581,550
$ 101,401 $ 81,121 $ (1,320,261)
$ 292,460 $ 233,968 $ 3,322,879
$ (2,176,975) $ (1,741,580) $ (54,134,524)
$ 212,272 $ 169,818 $ (9,004,509)
Tabla 1 . Estimado de ventas
Año 1 2 3

Demanda (t) 4 4 4
Precio ($) 270 265 260

almacenamiento
MP desamargado

Etapa Maquina Cap. regular (kg/h) TU

Recepción Montacargas 1
A MP Montacargas 1
Desamargado Sistema de rodillos 25 85%
Molienda y T Molino y tamiz 30 85%
Mezcla Mezclador 30 85%
Extrusión Extrusor 28 85%
Empaque Empacadora 15 85%
A PT Montacargas 2

Etapa Maquina Desperdicio (%) Qr (Kg/mes)

Recepción Montacargas 1
A MP Montacargas 1
Desamargado Sistema de rodillos 3.0% 3760
Molienda y T Molino y tamiz 1.0% 3760
Mezcla Mezclador 1.0% 4000
Extrusión Extrusor 2.0% 4000
Empaque Empacadora 0.3% 4000
A PT Montacargas 2
 4 5 6 7 8

15 13 12 8 7
255 270 265 260 255

Molienda y tamizado
desamargado Mezcla

Descripción Cantidad de
T real Cap real (kg/año) N Personal personal

3
Operador montacargas
Operador montacargas, auxiliar de logística, asistente de calidad 1
21.25 51,000 1.0 Operador maquina 1
25.5 61,200 0.8 Operador maquina 1
25.5 61,200 0.8 Operador maquina 1
23.8 57,120 0.9 Operador maquina 1
12.75 30,600 1.6 Operador maquina y 2
Operador montacar 1

Qt (Kg/mes) Qt (Kg/año)

4056 48673
3929 47147
4137 49638
4094 49130
3988 47856
- -
 9 10 11 12 Total año (t)

18 17 15 4 121
270 265 260 255

extrusión Empaque y
almacenamiento PT

Cantidad de
Insumo Formula
MP (Kg/mes)
xiliar de logística, asistente de calidad 1. Quinua 4056 94%
Azúcar 120 3%
Agua 40 1%
Aceite 40 1%
Saborizantes 40 1%
PT extruido
Montacargas 1
Sistema de rodillos
Molino y tamiz
Mezclador
Extrusor
Empacadora
Area de oficinas
Laboratorio de calidad
Estibas
 Cap. Pdn (t/mes)
Horas trabajo x Turnos a la
Demanda Min turnos x día Maquina parada
turno seman
4 10 1 5 1.5
8 1 6 0.5
8 2 6 1.0
8 3 6 1.5

Dimensiones (cm)

Presentación
Empaque Largo ancho Alto Diámetro
(Kg)
Bulto 30 40 30 10
Bulto 30 40 30 10
- - - -
Contenedor 50 - - 45 36
Bulto 30 40 30 10
Caja 25 40 30 20
200 100 150
150 100 100
200 200 200
200 100 100
300 100 100
150 100 200
400 300 200
300 200 200
120 100
 Capacidad real de la planta

TU (t/mes) (ton/año)
Demanda
20
85% 4.8 57 18
94% 60 16
94% 121 14
94% 180 12
10
8
6
4
2
0
0 2 4 6 8 1
 Demanda (t)

Demanda (t)

6 8 10 12 14