Tercera Practica de Soldadura UCSM DisenÞo de Elementos de Maquinas 1

UNIVERSIDAD*CATOLICA*DE*SANTA*MARIA Pagina:
FACULTAD*DE*CIENCIAS*E*INGENIERIAS*FISICAS*Y*FORMALES Jefes2de2Practica:
ESCUELA*PROFESIONAL*DE*INGENIERIA*MECANICA,*MECANICA*ELECTRICA**Y*
Ing2Jorge2Castro222222222222222222222222222222222222222222
MECATRONICA Ing2Julio2Sierra
DISEÑO2DE2ELEMENTOS2DE2MAQUINAS212COD:24E07046 Semestre:
Tema:2Uniones2remachadas2y2Atornilladas Grupo: Fecha:
Apellidos2y2Nombres Practica2N:

I. OBJETIVOS
a. Definir las propiedades de los aceros y de los electrodos que son mayormente
utilizados en los procesos de soldadura, así como los distintas geometrías de
los cordones de soldadura
b. Establecer los principales esfuerzos y metodologías para el diseño de cordones
de soldadura
c. Calcular las fuerzas a las cuales los cordones de soldadura están sometidos.
d. Resolver y Interpretar los resultados obtenidos.
e.
II. MARCO TEORICO
2.1- INTRODUCCION
Las uniones soldadas son de carácter permanente y su separación requiere de la

destrucción de la unión; Se entiende que para el diseño de una junta soldada se tiene
que elegir el material de aporte adecuado al material base, en conceptos generales se
recomienda que el material de aporte tenga una resistencia mayor que el material
base
2.2- ANALISIS DE CARGAS Y ESFUERZOS.
Las cargas que actúan en un cordón de soldadura de filete, pueden ser paralelas y/o
transversales al cordón, produciendo en ella esfuerzos de tensión y de corte.
Analizando la sección del filete se puede determinar la sección critica que tenga el
esfuerzo máximo de corte para dos situaciones extremas; cuando la carga actuante es
paralelo al cordón y la otra, en sentido transversal.
a. Cuando la carga actuante es paralelo al cordón de soldadura.
1
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Sea “FS” la carga de corte que actúa en el plano localizado en un ángulo“α” de área:
𝐴! = 𝑥𝑙
Siendo
!"#$ !"
𝑥 = !"# !"!!

Luego
𝑤𝐿𝑐𝑜𝑠45
𝐴! =
cos 45 − 𝛼
El esfuerzo cortante será:
𝐹! cos 45 − 𝛼
𝜏=
𝑤𝐿 cos 45 − 𝛼

El esfuerzo cortante máximo se tendrá para α = 45

F!
𝜏!"# =
𝑤𝐿 cos 45 − 𝛼
b. Cuando la carga actuante es transversal al cordón de soldadura.
La componente de la F que actúa en el plano localizado en un ángulo α será:
F! = Fsenα
Al igual que el caso anterior, el área de corte será:
wLcos45
A! =
cos 45 − α
El esfuerzo de corte será:
F! Fsen α cos 45 − α
τ= =
A! wL cos 45 − α
El esfuerzo cortante máximo será entonces
dτ 0.8535 F
= 0 → α = 67.5 → τ!"# =
dα wLcos 45
2.3- CARGAS ACTUANTES EN CORDONES DE SOLDADURA DE FILETE.
Las cargas que pueden actuar en una unión con soldadura de filete son:
2
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• Carga de corte directa,
• Carga de corte producida por el momento flector,
• Carga de corte producida por el momento de torsión,
• Carga de corte resultante de las cargas indicadas líneas arriba.
a. CARGA DE CORTE DIRECTA.
Considerando la carga aplicada actúa en el centro de' gravedad y en el plano del

cordón de soldadura de filete, 1a carga de corte por unidad de longitud del cordón.
𝐹!
𝑓! =
𝐿!
Siendo:
f! = Carga de corte por unidad de lonjitud
F! = Carga de corte actuante
L! = Lonjitud efectiva de cordon de soldadura
b. CARGA DE CORTE EN EL CORDÉN DEBIDO AL MOMENTO FLECTOR.
Cuando el momento flector actúa en el eje “x” y/o “y” que pasa por el centro de
gravedad del cordón de soldadura, la carga de corte por unidad de longitud del
cordón será:
𝑀! 𝑀
𝑓! = =
𝐼! 𝑍!
Siendo
I! = y ! ds ; I! = x ! ds
I! = I!"# + L! d!
I!
Z! =
c
El momento e inercia de línea y el modulo de línea de algunas configuraciones se
dan en tablas:
3
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c. CARGA DE CORTE EN EL CORDÉN DEBIDO AL MOMENTO DE TORSION.
Cuando el momento de torsión actúa en el eje que pasa por el centro de gravedad
del cordón de soldadura, la carga de corte por unidad de longitud del cordón será:
𝑇𝑐
𝑓! =
𝐽!
Siendo:
J! = I!" + I!"
2.4- CARGA DE CORTE RESULTANTE
f! = f!"
f! = ! + f! + f!
f!" !" !"
2.5- TAMAÑO DEL CORDON DE SOLDADURA
f!
w=
S!
2.6- ESFUERZOS ADMISIBLES.
• Se puede tomar como esfuerzo admisible igual al de metal base para los casos
siguientes
• Elementos sometidos a esfuerzos de tracción o compresión paralelos al eje del
cordón soldado a tope con penetración completa.
• Elementos sometidos a esfuerzos de tracción normal al cordón soldado a tope
con penetración completa
• Elementos sometidos a esfuerzos de compresión normal al cordón soldado a
tope con penetración completa o parcial.
• Elementos sometidos a esfuerzos de corte en la garganta de un cordón
soldado a tope con penetración completa o parcial.
4
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Las cargas externas que actúan sobre el elemento a unir, lo podemos referir al
centro de gravedad del conjunto de pernos y sobre los cuales se producirá cargas
de tensión, corte, momento flector y/o momento torsión y sobre un determinado
perno actuara:
• Carga de tracción/compresión
• Carga de corte directo
• Carga de tracción/compresión producido por el momento flector
• Carga de corte producido por el momento de torsión
St = 0.35Sut y SS = 0.35 Sut

Para los casos siguientes:
Elementos sometidos a esfuerzos de corte en la garganta efectiva de un cordón
de soldadura de filete paralelo a la dirección de la carga (cordón longitudinal).
Elementos sometidos a esfuerzos de tracción normal al cordón soldado a tope con
penetración parcial.
Elementos sometidos a esfuerzos cortantes en el área efectiva de una soldadura
En cordones de soldadura de filete sobre el cual actúan cargas cuyas direcciones
son indeterminadas, se puede admitir que el esfuerzo cortante máximo se
presenta en el plano a 45° (en la garganta del filete), con lo que se puede
considerar como esfuerzo admisible en dicho plano:
' Ss = 0.35Sut“
También se puede establecer como esfuerzo admisible referido al cateto del filete
SW = SS cos 45 = 0.212Sut,“
Por ejemplo, para un electrodo E60XX, so tendrá:
SS = 0.3 X 60,000 = 18,000 PSI
SW = 0.212 x 60,000 = 12,700 PSI
2.7- CORDONES DE SOLDADURA DE FILETE SOMETIDOS CARGAS DE FATIGA.
El calculo de cordones de soldadura de filete sometido a cargas de corte variable en

función al tiempo es similar a otros elementos sujetos a fatiga, y esta dado por la
expresión:
5
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1 𝜏! 𝜏!
= +
𝑁 𝑆!" 𝑆!"
siendo
τ!"# = kτ!"#
τ!"# + τ!"# τ!"# (1 + K)

τ! = =
2 2
τ!"# − τ!"# τ!"# (1 − K)

τ! = =
2 2
2s!" − s!"
N(s!" + s!" )
τ!"# = s!" − s!" ≤ S!"#$
1− K
s!" + s!"
El esfuerzo máximo admisible a la fatiga se puede escribir:
A
S!"#$ =
1 − BK
siendo K
τ!"# f!"#$
K= =
τ!"# f!"#$
2.8- CORDONES DE SOLDADURA DE FILETE INTERMITENTE
Estos se utilizan cuando el cordón de soldadura resulte de un tamaño por debajo del
mínimo recomendado, este se calcula de acuerdo a la siguiente expresión.
𝑤 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑢𝑎

𝑅= 𝑥100% (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠)
𝑤 𝑎 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒
2.9- RECOMENDACIONES GENERALES
El tamaño máximo de un cordón de soldadura de filete soldado a lo largo de los bordes a

unirse será:
6
Ing2Jorge2Castro222222222222222222222222222222222222222222
w ≤ t si t < 6mm
w ≤ t − 2mm si t ≥ 6mm
Donde sea posible, el cordón de soldadura de filete debe terminar “doblando una
esquina”.
con una longitud del apéndice no menor a 2w, en especial e cordones sometidos a
cargas excéntricas.
La longitud efectiva mínima de un cordón de soldadura debe ser:
l! ≥ 4w
Para un cordón de soldadura de filete intermitente, el cordón de soldadura deberá ser:
l! ≥ 4w y l! ≥ 38mm, y el paso p ≤ 24t y p ≤ 300mm

Para el traslape de cordones de soldadura el filete deberá ser:
L ≥ 5t y L ≥ 25mm, siendo t el espesor de la plancha mas delgada
III. PROBLEMAS DE APLICACION
Problema 1
7
Ing2Jorge2Castro222222222222222222222222222222222222222222
Problema 2
Calcular el tamaño del cordón de soldadura de filete para fijar el soporte mostrado.
Utilizar electrodo E60XX

Problema 3
Del ejemplo numero 2 consideremos las cargas variables de la siguiente manera:
La carga vertical de 4000 Kgs sea una carga variable de 1000 a 4000 kgs.
La carga horizontal de 1500 Kgs sea una carga variable de 0 a 1500 Kgs
La carga horizontal de 1200 kgs sea una carga variable de -1200 kgs a +1200 kgs.
Calcular el tamaño del cordón de soldadura de filete para esta nueva condición

8
Ing2Jorge2Castro222222222222222222222222222222222222222222

IV. TABLAS
9

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UNIVERSIDAD*CATOLICA*DE*SANTA*MARIA Pagina:

Las uniones soldadas son de carácter permanente y su separación requiere de la

2.2- ANALISIS DE CARGAS Y ESFUERZOS.

a. Cuando la carga actuante es paralelo al cordón de soldadura.

El esfuerzo cortante máximo se tendrá para α = 45

2.3- CARGAS ACTUANTES EN CORDONES DE SOLDADURA DE FILETE.

• Carga de corte directa,

• Carga de corte producida por el momento flector,

• Carga de corte producida por el momento de torsión,

• Carga de corte resultante de las cargas indicadas líneas arriba.

a. CARGA DE CORTE DIRECTA.

Considerando la carga aplicada actúa en el centro de' gravedad y en el plano del

b. CARGA DE CORTE EN EL CORDÉN DEBIDO AL MOMENTO FLECTOR.

c. CARGA DE CORTE EN EL CORDÉN DEBIDO AL MOMENTO DE TORSION.

2.4- CARGA DE CORTE RESULTANTE

2.5- TAMAÑO DEL CORDON DE SOLDADURA

2.6- ESFUERZOS ADMISIBLES.

St = 0.35Sut y SS = 0.35 Sut

2.7- CORDONES DE SOLDADURA DE FILETE SOMETIDOS CARGAS DE FATIGA.

El calculo de cordones de soldadura de filete sometido a cargas de corte variable en

τ!"# + τ!"# τ!"# (1 + K)

τ!"# − τ!"# τ!"# (1 − K)

El esfuerzo máximo admisible a la fatiga se puede escribir:

2.8- CORDONES DE SOLDADURA DE FILETE INTERMITENTE

𝑤 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑢𝑎

2.9- RECOMENDACIONES GENERALES

El tamaño máximo de un cordón de soldadura de filete soldado a lo largo de los bordes a

Para un cordón de soldadura de filete intermitente, el cordón de soldadura deberá ser:

l! ≥ 4w y l! ≥ 38mm, y el paso p ≤ 24t y p ≤ 300mm

L ≥ 5t y L ≥ 25mm, siendo t el espesor de la plancha mas delgada

III. PROBLEMAS DE APLICACION

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