PERENCANAAN TAMBANG

STUDY KELAYAKAN

Oleh:
Yosua Andika Tumakaka DBD 114 016
Fortunatus Fausto Mangu DBD 114 045
Febby Martsya DBD 114 099
Selviana Naca DBD 114 100
Meironi Sadana Putra DBD 114 121
Hendra DBD 114 129
Restu Saritanu DBD 114 133
Ageline Alpa Nelia DBD 114 155
Oktosurya Thorinawaty DBD 114 156
Arif Darsra DBD 114 163

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

UNIVERSITAS PALANGKA RAYA
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN
2017
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas limpahan rahmat dan anugrah dari-
Nya kami dapat menyelesaikan tugas tentang “Studi Kelayakan Penambangan Marmer”..
Penulis sangat bersyukur karena dapat menyelesaikan laporan yang menjadi tugas
Perencanaan Tambang. Disamping itu, kami mengucapkan banyak terimakasih kepada semua
pihak yang telah membantu kamu selama penyusunan laporan ini berlangsung sehingga dapat
terealisasikanlah.
Demikian yang dapat kami sampaikan, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi para
pembaca. Kami mengharapkan kritik dan saran terhadap laporan ini agar kedepannya dapat
kami perbaiki. Karena kami sadar, laporan yang kami buat ini masih banyak terdapat
kekurangannya.

Palangkaraya, November 2017

Penyusun

1i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................................................ i

DAFTAR ISI ................................................................................................................................... ii
BAB I PENDAHULUAN................................................................................................................... 6
1.1 Latar Belakang...............................................................................................................................6
1.2 Maksud dan Tujuan......................................................................................................................6
1.3 Ruang Lingkup dan Metode Pustaka............................................................................................7
1.4 Pelaksana Studi..........................................................................................................................12
BAB II KEADAAN UMUM ............................................................................................................ 16
2.1 Wilayah Kerja Pertambangan Marmer......................................................................................16
2.1.1 Lokasi Daerah Kajian ........................................................................................................... 16
2.1.2 Kesampaian Daerah Kajian.................................................................................................. 17
2.1.3 Potensi Wilayah................................................................................................................... 19
2.2 Geomorfologi.............................................................................................................................19
2.2.1 Kawasan karst atau gunung gamping ........................................................................... 20
2.2.2 Kawasan karst .............................................................................................................. 20
2.2.3 Batuan karbonat ........................................................................................................... 21
2.3 Iklim ..........................................................................................................................................21
2.4 Infrastruktur...............................................................................................................................22
BAB III GEOLOGI DAN ENDAPAN ................................................................................................. 23
3.1 Geologi........................................................................................................................................23
3.2 Keadaan Endapan......................................................................................................................29
BAB IV RENCANA PENAMBANGAN ............................................................................................. 36
4.1 Pemilihan Sistem atau Metode Penambangan...............................................................36
4.1.1 Desain Tambang ............................................................................................................ 37
4.1.2 Potensi Sumber Daya Marmer ...................................................................................... 37
4.1.3 Kualitas Marmer............................................................................................................ 37
4.1.4 Kualitas Produk dan Harga Jual ................................................................................... 39
4.1.5 Geometri Lereng Tambang.......................................................................................... 39
4.1.6 Air Dalam Tambang ....................................................................................................... 40
4.1.7 Analisis Desain Tambang............................................................................................... 40
4.1.8 Metode Penambangan.................................................................................................. 41

2ii
 4.2 Persiapan Penambangan...................................................................................................42
4.2.1 Pembuatan Jalan Tambang ........................................................................................... 42
4.2.2 Pengupasan Tanah Penutup..............................................................................................42
4.2.3 Pembongkaran Marmer Lapuk ..................................................................................... 43
4.2.4 Pembuatan Jenjang Awal .............................................................................................. 43
4.3 Operasi Pembongkaran dan Pemotongan Marmer.........................................................44
4.3.1 Pembongkaran dengan pemboran rapat ...................................................................... 44
4.3.2 Pembongkaran marmer dengan penggergajian .......................................................... 47
4.3.3 Pemuatan dan Pengangkutan ....................................................................................... 49
4.4 Operasi Penanganan Air Tambang...................................................................................51
4.5 Rencana Produksi.............................................................................................................51
4.5.1 Analisis Kualitas Cadangan ............................................................................................ 51
4.5.2 Analisis Kuantitas Cadangan ......................................................................................... 51
4.6 Peralatan Tambang..........................................................................................................51
4.6.1 Jenis dan Spesifikasi Teknis Peralatan .......................................................................... 51
4.6.2 Kebutuhan Peralatan ................................................................................................... 56
4.6.3 Jam Kerja Peralatan ..................................................................................................... 56
4.7 Jadwal Produksi dan Umur Tambang...............................................................................60
4.7.1 Urutan (Sekuen) Operasi Penambangan ....................................................................... 60
4.7.2 Umur Tambang ............................................................................................................. 61
BAB V RENCANA PENGOLAHAN DAN PEMURNIAN ATAU PENCUCIAN MARMER .......................... 62
5.1 PERCOBAAN PENGOLAHAN MARMER.............................................................................62
5.2 TATA CARA PENGOLAHAN MARMER...............................................................................63
5.2.1 Tahapan Pengolahan..................................................................................................... 63
5.2.2 Bagan Alir ...................................................................................................................... 64
5.2.3 Recovery Pengolahan .................................................................................................... 64
5.3 PERALATAN PENGOLAHAN...............................................................................................64
5.6 HASIL PENGOLAHAN DAN RENCANA PEMANFAATAN MNERAL IKUTAN.........................65
5.6.1 Hasil Pengolahan ........................................................................................................... 65
5.6.2 Pemanfaatan Mineral Ikutan ........................................................................................ 69
5.7 JENIS, JUMLAH DAN KUALITAS HASIL PENGOLAHAN.......................................................70
5.7.1 Jenis dan Jumlah ........................................................................................................... 70
5.7.2 Kualitas Hasil Pengolahan ............................................................................................. 71
BAB VI PENGANGKUTAN DAN PENIMBUNAN.............................................................................. 73

iii
3
 6.1 Tata cara.....................................................................................................................................73
6.2 Peralatan (jenis,jumlah,kapasitas).............................................................................................75
BAB VII LINGKUNGAN, KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA................................................... 87
7.1 Lingkungan.......................................................................................................................87
7.2 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K-3)..........................................................................96
7.2.1 Penanganan K-3 ............................................................................................................ 96
7.2.2 Langkah-Langkah Pelaksanaan K-3 Pertambangan....................................................... 98
7.2.3 Peralatan K-3 ............................................................................................................... 100
BAB VIII LINGKUNGAN, KESELAMATAN DAN KESEHTAN KERJA ................................................. 101
8.1 Bagan Organisasi.......................................................................................................................101
8.2 Jumlah dan Kriteria Tenaga Kerja Tetap dan Tidak Tetap.........................................................105
8.3 Tingkat Gaji dan Upah...............................................................................................................110
8.4 Sistem Kerja.............................................................................................................................115
BAB IX PEMASARAN ................................................................................................................. 117
9.1 Bagan organisasi.............................................................................................................117
9.1.1 Vice President Product Marketing ............................................................................. 118
9.1.2 Marketing Administration Manager ........................................................................... 119
9.1.3 Advertising And Sales Promotion Manager ................................................................ 120
9.1.4 Sales Manager Company ............................................................................................ 122
9.1.5 Marketing Research Manager (Manajer Penelitian) .................................................. 122
9.1.6 New Product Manager ................................................................................................ 123
9.2 Prospek Pemasaran........................................................................................................124
9.2.1 Dalam Negeri............................................................................................................... 125
9.2.1 Luar Negeri .................................................................................................................. 125
9.3 Daftar Harga Keramik.....................................................................................................125

4
iv
BAB X INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN ............................................................................ 132
10.1 Investasi..........................................................................................................................132
10.1.1 Modal Tetap ................................................................................................................ 132
10.1.2 Modal Kerja ................................................................................................................ 134
10.1.3 Sumber Dana .............................................................................................................. 135
10.2 Analisis Kelayakan..........................................................................................................136
10.2.1 Biaya Investasi ............................................................................................................. 136
10.2.1 Biaya Produksi ............................................................................................................. 136
10.2.2 Pendapatan Penjualan ................................................................................................ 138
10.2.3 Aliran Uang Tunai (Cash Flow) .................................................................................... 139
10.2.4 Laju Pengembalian Internal (IRR) ................................................................................ 141
10.2.5 Waktu Pengembalian Modal....................................................................................... 141
BAB XI KESIMPULAN ................................................................................................................ 143

LAMPIRAN

5v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Salah satu jenis batuan yang ada di Bumi adalah Batuan Marmer. Batuan marmer
ini merupakan salah satu jenis batuan metamorf atau malihan, dimana proses
terbentuknya batu marmer ini karena diakibatkan oleh proses metamorfosis batu kapur
atau batu gamping. Batu marmer seringkali kita temukan sebagai batu yang menghiasi
rumah, sebagai batu yang digunakan untuk lantai, dinding, bahkan furniture seperti meja,
bangku, dan lain sebagainya.

Indonesia adalah negara yang memiliki kekayaan sumber daya mineral yang melimpah.
Diantaranya adalah Batubara, Nickel, Emas, Perak, Timah, Batuan Marmer, dsb. Salah
satu daerah di Indonesia yang memiliki cadangan mineral cukup banyak adalah Jawa
Timur.

Kabupaten Tulungannggung (Jawa Timur) adalah salah satu kabupaten yang terletak di
Jawa, tepatnya berada di provinsi Jawa Timur dengan luas wilayah ± 47.800 km2.
Kabupaten Tulungannggung juga termasuk memiliki kekayaan sumber daya mineral
yang cukup, termasuk Batuan Marmer. Batuan Marmer di Tulungannggung tersebar di
beberapa daerah, salah satu diantaranya adalah di Desa Basole, Kecamatan Besuki,
Kabupaten Tulunganggung, Jawa Timur.

Perencanaan penambangan batu marmer diharapkan dapat mampu perekonomian

masyarakat setempat.

1.2 Maksud dan Tujuan

Tujuan kajian adalah untuk mengkaji nilai ekonomis serta layak atau tidaknya
rencana kegiatan penambangan mineral, baik dipandang dari aspek kualitas dan
kuantitas, metode penambangan, peralatan yang digunakan, penimbunan, transportasi,
fasilitas pengolahan, pemasaran, lingkungan dan K-3, tenaga kerja, sarana dan prasarana
penunjang yang diperlukan maupun biaya investasi.

Hasil studi kelayakan dapat digunakan sebagai acuan dan pertimbangan untuk
menyusun program-program dan prioritas kegiatan yang akan dilakukan oleh pihak

6
 perusahaan. Di samping itu, hasil studi ini juga dapat dijadikan sebagai salah satu alat
dan panduan bagi pemerintah untuk menilai dan mengawasi kegiatan yang dilakukan
oleh perusahaan.

1.3 Ruang Lingkup dan Metode Pustaka

Kajian kelayakan yang dilakukan akan meliputi berbagai aspek yang berkaitan
dengan usaha peningkatan produksi mineral Marmer pada wilayah penambangan yang
akan beroperasi. Adapun studi ini antara lain terdiri dari hal-hal sebagai berikut:

1.3.1 Penilaian dan Pengkajian Data yang Tersedia

Ada beberapa hal yang akan diteliti pada kajian ini, yaitu:
1. Kondisi geologi, topografi, kondisi daerah lokasi, keadaan lingkungan, sarana
transportasi dan tenaga kerja
2. Cara atau metode penyelidikan dan peralatan yang digunakan
3. Kondisi endapan batu marmer yang meliputi kedudukan dan penyebarannya,
kuantitas dan kualitasnya

1.3.2 Pengkajian Data yang Diperoleh dari Lapangan

Dalam rangka penambangan batu marmer ini, maka diperlukan data
tambahan untuk mendukung teknis penambangan. Adapun data tambahan yang
diperlukan adalah data pengamatan lapangan secara langsung dan data yang
berkaitan dengan geologi teknik. Data ini beserta pengolahannya diperlukan untuk
memperoleh gambaran mengenai kondisi hidrologi, hidrogeologi dan kestabilan
lereng. Untuk kegiatan penyelidikan geologi teknik (geoteknik), pihak perusahaan
telah melakukan pemboran dengan kedalaman 130m.

Dari data sekunder yang telah tersedia dan tambahan data lapangan beserta
data geoteknik dan hidrogeologi, maka lingkup kajian akan meliputi:

a. Aspek penambangan yang mencakup tambang, metode, dan tahapan

penambangan, penimbunan mineral Marmer, jumlah dan jenis peralatan yang
diperlukan, rencana dan jadwal produksi.
b. Aspek pengangkutan dan penimbunan mineral Marmer atau tanah buangan yang
meliputi jarak angkut, kondisi jalan, serta lokasi dan kapasitas tempat
penimbunan.

7
 c. Aspek pengolahan mineral Marmer, kapasitas pengolahan, jumlah dan jenis
peralatan yang digunakan, pengangkutan lewat darat dan laut untuk tujuan
pemasaran, dan kondisi dermaga/pelabuhan untuk sarana pemuatan mineral
Marmer.

1.3.3 Deskripsi Kegiatan

Dari uraian tersebut di atas, maka kegiatan pekerjaan kajian akan berbagai
kondisi kegiatan penambangan yang akan dilakukan adalah sebagai berikut:

A. Geologi Tambang

1. Tujuan
Kajian geologi tambang bertujuan mengevaluasi data geologi yang
tersedia baik yang lama maupun yang baru termasuk data bor sehingga
dapat digunakan untuk desain tambang.
2. Lingkup Pekerjaan
a. Kajian topografi/morfologi
b. Stratigrafi
c. Struktur geologi
d. Pemetaan penyebaran mineral Marmer
e. Pemetaan ketebalan lapisan penutup di daerah tambang Quarry
f. Kondisi pit
g. Cadangan mineral Marmer
B. Geoteknik

1. Tujuan
Pengujian geoteknik bertujuan untuk menentukan sifat fisik dan
mekanik baik batuan yang menyusun overburden, interburden dan
batuan dasar maupun lapisan batuan Marmer. Hasil pengujian
diperlukan untuk lanjutan perancangan tambang quarry terutama dalam
penentuan geometri lereng.
2. Lingkup Pekerjaan
a. Pengujian geoteknik
 Pengujian sifat fisik
 Pengujian ultrasonik

8
  Pengujian kuat tekan uniaxial
 Pengujian geser langsung
b. Analisis kestabilan lereng
C. Hidrologi dan Hidrogeologi

1. Tujuan
Kajian hidrologi dan hidrogeologi bertujuan untuk menganalisis
pengaruh air tanah terhadap tambang, mempelajari fluktuasi muka air
tanah dan mempelajari karakteristik aquifer. Data ini dipergunakan
sebagai masukan untuk lanjutan perancangan sistem pengaliran
tambang.

2. Lingkup Pekerjaan
a. Analisis data hidrologi dan hidrogeologi
b. Perancangan sistem pengaliran tambang yang sesuai dengan
strategi dan sistem penambangan yang direncanakan.
D. Analisis Kualitas Batuan Marmer

1. Tujuan
Analisis kualitas batuan Marmer bertujuan untuk menentukan kualitas
lapisan-lapisan batuan Marmer yang potensial untuk pengeboran. Data
ini sangat berguna untuk mengantisipasi permintaan pihak konsumen.

2. Lingkup Pekerjaan
a. Nilai kadar CaCO3
b. Kandungan Sulfur
c. Kandungan Aluminium
d. Kandungan Silica
E. Perencanaan Tambang

1. Tujuan
Perencanaan tambang terbuka bertujuan untuk melakukan
penambangan batuan Marmer di batas elevasi yang masih
menguntungkan.

2. Lingkup Pekerjaan
a. Evaluasi geometri lereng

9
 b. Penentuan batas tambang baik ke arah lateral maupun vertikal
c. Perhitungan nisbah pengupasan
d. Perencanaan jadwal produksi
e. Perencanaan pembuangan tanah penutup
f. Perencanaan peralatan
g. Perencanaan peledakan
F. Transportasi

1. Tujuan

Kajian transportasi bertujuan untuk mengevaluasi pengangkutan tanah

buangan (overburden) dan mineral Marmer masing-masing ke waste
dump area (WDA) dan stockpile pabrik pengolahan (crushing plant)
beserta pengangkutan mineral Marmer dan pengolahan ke tujuan akhir
atau pelabuhan/shipment.

2. Lingkup Pekerjaan

a. Evaluasi kelayakan teknis jalur pengangkutan

b. Jadwal waktu pengangkutan
c. Evaluasi daya tampung waste dump area
d. Evaluasi daya angkut dump truck
e. Kajian finansial dan ekonomi setiap alternatif
f. Penentuan dan rancangan alternatif terpilih
G. Pengolahan Batuan Marmer

1. Tujuan

Kajian pengolahan batuan Marmer bertujuan untuk memisahkan batuan

berharga (Marmer) dari pengotor (impurities) sebagai produk siap jual.

2. Lingkup Pekerjaan

a. Evaluasi kapasitas crushing plant

b. Jumlah crushing plant yang diperlukan
c. Kapasitas stockpile di crushing plant
d. Kapasitas stockpile siap jual di tujuan akhir atau pelabuhan

10
 H. Kelayakan Ekonomi

1. Tujuan

Kajian kelayakan ekonomi bertujuan untuk menilai kelayakan endapan

batuan Marmer di daerah PT. Jaya Utama Mandiri secara ekonomi.

2. Lingkup Pekerjaan

a. Perencanaan organisasi dan tenaga kerja

b. Analisis pasar batuan Marmer
c. Analisis ekonomi
d. Analisis finansial
e. Analisis ekonomi pasca penambangan dan reklamasi.
1.3.4 Metode Studi
Metode studi yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah sebagai berikut:

a. Pengamatan dan pengukuran lapangan

 Morfologi lapangan dan singkapan mineral Marmer
 Jalur transportasi dan lain-lain
b. Penggunaan data primer
 Percontohan geoteknik
 Percontohan mineral Marmer
c. Penggunaan data sekunder
 Curah hujan
 Data peralatan tambang
 Data geologi dan eksplorasi
d. Asumsi
 Bunga bank
 Ekskalasi pendapatan dan biaya
 Data peralatan tambang

11
1.4 Pelaksana Studi

1.4.1 Pemrakarsa Kegiatan

Nama Perusahaan : PT. Jaya Utama Mandiri

Alamat Perusahaan : Jl. Budi Utomo No. 77

Tulunganggung

Kecamatan Besuki

Kabupaten Tulunganggung Jawa Timur

66214

Penanggung Jawab : Yosua A. Tumaka

Jabatan : Direktur Operasi

Lokasi Proyek : Desa Besole – Kecamatan

Besuki Kabupaten
Tulunganggung

Provinsi Jawa Timur.

Bidang Usaha : Penambangan batuan

Mamer

12
1.4.2 Penyusun Laporan

Nama Perusahaan : PT. Jaya Utama

Mandiri

Alamat Perusahaan : Jl. Budi

Utomo No. 77

Tulunganggung

Penanggung Jawab : Meironi Sadana

Putra

Jabatan : Ketua Tim

Lokasi Proyek : Desa Besole –

Kabupaten

Tulunganggung

Provinsi Jawa

Timur.

Bidang Usaha : Penambangan batuan

Marmer

Telah membentuk tim penyusun/pelaksana untuk pekerjaan ini, dengan susunan

sebagai berikut:

Koordinator Tim : Meironi Sadana

Putra

Tenaga Ahli Eksplorasi : Restu Saritanu

Tenaga Ahli Geologi : Arif Darsra

13
Tenaga Ahli Tambang : Okto Thorinawaty

Tenaga Ahli Pengolahan : Ifor

Tenaga Ahli Geologi Teknik : Hendra

Tenaga Ahli Hidrogeologi & Hidrologi : Selviana Naca

Tenaga Ahli Managemen/Keuangan : Febby Martsya

Tenaga Ahli Lingkungan Fisika kimia : Yosua A. Tumaka

Tenaga Ahli Biologi : Okto Thorinawaty

Tenaga Ahli Soskesmas : Ageline Alpanelia

Juru Gambar : Restu Saritanu

Editor : Hendra

Tenaga Administrasi : Meirni Sadana Putra

14
1.5 Waktu Studi

Studi kelayakan dalam rangka perkembangan Marmer ini dilaksanakan dalam

jangka waktu lima bulan, dengan jadwal pelaksanaan pekerjaan seperti tertera pada tabel
1.1.

Tabel 1.1

Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan

Bulan Ke-

No. Kegiatan I II III IV V

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1. Kajian Geologi

2. Kajian Geoteknik

Analisis Kualitas
3.
Batuan Marmer

Kajian Hidrologi &

4.
Hidrogeologi

Perancangan Tambang
5.
Terbuka

6. Kajian Transportasi

Kajian Kelayakan
7.
Ekonomi

Penyerahan Draft
8.
Laporan

9. Presentasi

10. Perbaikan Laporan

Penyerahan Laporan
11.
Akhir

15
 BAB II
KEADAAN UMUM

2.1 Wilayah Kerja Pertambangan Marmer

PT.Jaya Utama Mandiri sampai pada tahap kajian kelayakan memiliki areal seluas ±

2.660.000 m2 (Berdasarkan Keputusan Bupati Ir. Heru Tjahjono, MM. No. 126 Tahun 2009

tentang pemberian Izin Kuasa Pertambangan Eksplorasi kepada PT. Jaya Utama Mandiri),

yang terletak di desa Besole, Kecamatan Besuki, Kabupaten Tulungagung, Provinsi Jawa

Timur.

2.1.1 Lokasi Daerah Kajian

Lokasi daerah kajian (Gambar 2.1) terletak di antara 111,43°-112,07° BT dan 7,51°-8,08° LS

yang secara rinci sebagai berikut :

Tabel 2.1

Lokasi Daerah Kajian

Titik Garis Bujur (BT) Garis Lintang (LS)

IP-01 111,43° 7,51°

IP-02 112,07° 7,51°

IP-03 112,07° 8,08°

IP-04 111,43° 8,08°

16
 Gambar 2.1

Peta Wilayah KP PT. Jaya Utama Mandiri

Tahap Kajian Kelayakan

2.1.2 Kesampaian Daerah Kajian

Secara geografis pada koordinat 111,43°-112,07° BT dan 7,51°-8,08° LS dengan luas

keseluruhan sekitar ± 266 Ha, secara administratif lokasi penyelidikan termasuk dalam

wilayah di desa Besole, Kecamatan Besuki, Kabupaten Tulungagung, Provinsi Jawa Timur.

Lokasi penyelidikan berjarak sekitar 240 km ke arah kiri Kecamatan Bandung. Akses pabrik

marmer dari jalan ke arah jalan besole hanya berjarak 6,5 km berupa jalan kelas III. Dari

lokasi prospek besole ke lokasi rencana dermaga (Gudang Garam) sekitar 2,5 km.

17
 Gambar 2.2

Kondisi Akses Jalan pabrik Marmer Menuju desa besole

Gambar 2.3

Kondisi Akses Jalan Paantai Popoh menuju Dermaga Gudang Garam

Akses jalan menuju lokasi penyelidikan pada umumnya dapat dijangkau dengan memakai
kendaraan roda empat pada bagian selatan dan barat. Sedangkan dalam lokasi penelitian
sebagian daerah dapat dijangkau dengan menggunakan kendaraan roda dua dan sebagian lagi

18
hanya dapat ditempuh dengan jalan kaki. Pemanfaatan lahan oleh masyarakat setempat pada
wilayah KP eksplorasi ini sebagian besar berupa perkebunan coklat.

2.1.3 Potensi Wilayah

Berdasarkan kondisi geografis dan bentang alamnya, maka sektor pertanian dan perkebunan
merupakan sektor yang dominan dalam kegiatan pembangunan di wilayah Kecamatan
Besuki. Hampir seluruh areal dimanfaatkan sebagai lahan pertanian dan perkebunan, mulai
dari wilayah pedataran hingga perbukitan. Dapat dikatakan bahwa kedua sektor tersebut
masih memberikan konstribusi terbesar dalam pembangunan di wilayah ini, disamping sektor
yang lain.

Disamping potensi pertanian dan perkebunan, wilayah ini juga memiliki potensi
pertambangan yang melimpah, namun sampai saat sekarang ini potensi tersebut belum
tersentuh dan dimanfaatkan. Pada wilayah eksplorasi, disamping Marmer sebagai primadona,
masih terdapat bahan galian yang lain seperti: Granit dan Tufa yang dapat diolah menjadi
"building stone". Bahan galian tersebut pada kenyataannya memiliki prospek pasar yang
bagus. PT. Jaya Utama Mandiri hadir di daerah ini untuk mengelola potensi tambang dan
pabrik marmer, agar dapat memberikan kontribusi dalam pembangunan daerah dan
kesejahteraan masyarakat.

2.2 Geomorfologi
Daerah penelitian secara umum berada pada ketinggian 50-85 meter di atas permukaan laut

(dpl) di bagian desa besole. Tulungagung terletak pada ketinggian 85 m di atas permukaan

laut (dpl). Bagian barat laut Kabupaten Tulungagung merupakan daerah pegunungan yang

merupakan bagian dari pegunungan Wilis-Liman. Bagian tengah adalah dataran rendah,

sedangkan bagian selatan adalah pegunungan yang merupakan rangkaian dari Pegunungan

Kidul. Di sebelah barat laut Tulungagung, tepatnya di Kecamatan Sendang, terdapat Gunung

Wilis sebagai titik tertinggi di Kabupaten Tulungagung yang memiliki ketinggian 2552 m.

19
2.2.1 Kawasan karst atau gunung gamping
gunung gamping merupakan kawasan yang unik serta kaya akan sumber daya hayati dan non

hayati. Indonesia mempunyai kawasan karst seluas 20% dari total wilayahnya. Salah satu

kawasan karst di Indonesia yang dikenal sebagai Gunung Sewu pernah didengungkan akan

dicalonkan sebagai salah satu Warisan Dunia (World Heritage) karena keunikannya. Batu

gamping sebagai salah satu bahan baku pembuatan semen, dengan eksplorasi yang tidak

bijaksana, lambat laun warisan dunia yang unik dan terbentuk ribuan tahun ini akan hilang.

Di Tulungagung ada gunung kapur yang dijadikan lokasi petambangan kapur yang besar di

sebelah selatan Kabupaten Tulungagung.

2.2.2 Kawasan karst

Indonesia mencakup wilayah yang cukup luas, dapat dijumpai hampir di setiap pulau,

menyimpan nilai strategis yang tinggi bagi manusia, flora, fauna dan perkembangan ilmu

khususnya kebumian. Pulau Jawa memiliki beberapa kawasan karst yang tersebar di beberapa

daerah seperti di Pacitan, Gombong, Tuban, Malang Selatan dan Gunung Sewu.

Terbentuk pada Miosen Tengah, tetapi di beberapa daerah mungkin terjadi lebih dahulu,

menempati daerah yang terletak di bagian tengah antara daerah yang terkena orogen

Sumatera dan Orogen Maluku, serta merupakan daerah yang ditempati oleh gejala

vulkanisme Miosen. Daerah ini meliputi pesisir sebelah barat pulau Sumatera, pulau Jawa

bagian Selatan, Kepulauan Sunda kecil, pulau-pulau yang termasuk dalam Busur dalam

Banda, Sulawesi bagian barat, dan berakhir di daerah Mindanau (Filipina Selatan). Aktifitas

magmanya menghasilkan gang-gang andesitis dan dasitis serta pluton-pluton granit dan

diorite.

20
2.2.3 Batuan karbonat
yang banyak memiliki diaklas akan memudahkan air untuk melarutkan batuan CaCo3. Oleh

karena itu batuan karbonat yang memiliki sedikit diaklas, walaupun terletak pada daerah

dengan curah hujan cukup tinggi, tidak terbentuk topografi karts. Vegertasi yang rapat akan

menghasilkan humus, yang menyebabkan air di daerah tersebut memiliki Ph yang rendah

atau air menjadi asam. Pada kondisi asam, air akan mudah untuk melarutkan batuan karbonat.

Perpaduan antara batuan karbonat dengan banyak diaklas, curah hujan dan suhu yang tinggi,

serta vegetasi yang lebat akan mendorong terjadinya topografi karts

2.3 Iklim
Secara umum Kabupaten Polewali Mandar, Provinsi Sulawesi Barat merupakan daerah yang
beriklim tropika basah (tipe iklim A menurut KOPPEN) yang pada musim kemarau masih
terjadi hujan. Adapun jumlah curah hujan dan hari hujan terlihat pada tabel 2.2.

Suhu rata-rata berkisar antara 18° sampai 30°, musim penghujan dari bulan September
sampai Februari dengan curah hujan rata-rata setiap tahun berkisar antara 1800mm sampai
2000mm dengan rata-rata hari hujan setiap tahun sekitar 120 hari. Kelembaban udara berkisar
antara 50 sampai 55%, musim kemarau sekitar bulan Maret sampai Agustus.

21
 Tabel 2.2

Curah Hujan Dengan Hari Hujan Tahun 2016

Tapango dan Sekitarnya

No. Bulan
Curah Hujan Hari Hujan

1. Januari 100 19

2. Februari 549 14

3. Maret 169 12

4. April 261 13

5. Mei 153 9

6. Juni 309 2

7. Juli 8 1

8. Agustus 7 2

9. September 2 1

10. Oktober - -

11. Nopember - -

12. Desember - -

Rata-rata 129.75 10,6

2.4 Infrastruktur
Sarana-sarana infrastruktur yang terdapat di daerah penambangan berupa sarana transportasi

berupa jalan dan angkutan/kendaraan roda empat dan roda dua, penerangan berupa listrik.

Sarana pendidikan dari SD sampai SMP

22
 BAB III
GEOLOGI DAN ENDAPAN

3.1 Geologi
Geografi adalah ilmu yang mempelajari hubungan sebab akibat setiap gejala atau
fenomena di permukaan bumi ,baik peristiwa maupun permasalahannya, melalui
pendekatan keruangan, kelingkungan dan kewilayahan, untuk kepentingan pembangunan
(Bintarto,1977). Geologi adalah ilmu yang mempelajari evolusi anorganik dan evolusi
organik dari bumi kita .ilmu geografi tak kan lepas dengan ilmu geologi. Jadi, ilmu
geologi mempelajari apa yang ada dalam litosfer atau kerak bumi termasuk batuan.

Litosfer adalah kulit bumi bagian luar yang meliputi aspek batuan pembentuk kulit
bumi. Oleh karena itu dalam kaitannya dengan berbagai jenis lapisan litosfer, tidak akan
lepas dari asal usul batuan. Pada lapisan litosfer ini banyak terdapat fenomena-fenomena
yang sangat menarik untuk dikaji atau dipelajari. Pembahasan fenomena-fenomena dari
sudut pandang geologi (fenomena geologis) yang ada pada suatu daerah pada dasarnya
identik dengan pembahasan mengenai proses geologi yang terjadi pada daerah yang
bersangkutan, proses geologi ini terdiri dari proses endogen (diastropisme, vulkanisme
dan gempa) yang akan menghasilkan suatu lipatan atau patahan. Sedangkan pros es
geologi yang lain yatiu proses eksogen (pelapukan, pengikisan, masswasting) yang akan
menghasilkan suatu rayapan atau longsoran tanah. Secara geologis, indonesia terletak
pada posisi silang, karena Indonesia dilalu oleh sirkum pasifik dan mediterania. Hal ini
menjadikan lipatan dan patahan, seperti fenomena yang berupa gunung, teluk, pantai
ataupun endapan rawa yang menjadi salah satu pembahasan yang harus dikaji oleh para
geograf demi menjawab masalah yang ada kaitannya dengan fenomena dan proses
geologi tersebut.

Fenomena geologis kawasan Tulungagung Selatan yang ada sekarang ini

merupakan hasil pembentukan hasil geologi yang telah berlangsung sejak jutaan tahun
yang lalu. Menurut Bemmelen (1946) dan Marks proses geologi mintakat Jawa bagian
selatan termasuk Tulung Agung Selatan dan Trenggalek secara ringkas di deskripsikan
sebagai berikut :

23
 Pada awal Paleosen bersama-sama dengan Sumatra dan Kalimantan pulau Jawa
merupakan bagian dari benua Asia yang disebut dengan Tanah Sunda. Pada saat itu
bagian selatan Jawa mulai muncul sederetan pegunungan.

Pada Eosen terjadi perubahan yang cukup berarti yaitu pulau jawa yang semula
secara keseluruhan berupa daratan, pada saat ini bagiaan utaranya tergenang oleh air laut
dan membentuk cekungan geosinklin, pada saat bagian selatan justru terangkat dan
membentuk geantiklin yang disebut Geantiklin Jawa Tenggara. Pada kala berikutnya
yaitu Oligosen hampir seluruh pulau jawa terangkat menjadi geantiklin yang disebut
Geantiklin Jawa. Fenomena baru yang ada di pulau pada saat ini adalah munculnya
beberapa gunung api di bagian selatan pulau ini. Pulau Jawa yang semula merupakan
geantiklin berangsur-angsur mengalami penurunan lagi sehingga pada meosen bawah
terjadi genangan air laut makin meluas. Gunung api yang bermunculan di bagian Jawa
selatan membentuk pulau-pulau gunung api. Hanya disepanjang pulau-pulau tersebut
secara setempat-setempat tidak tidak dijumpai gunung laut. Pada pulau-pulau tersebut
terdapat endapan breksi vulkanik dan endapan-endapan laut. Semakin jauh dari pantai
terbentuk endapan gamping koral dan gamping foraminifera.

Pada Miosen Tengah di sepanjang pulau Jawa pembentukan gamping koral terus
berkembang dan diselingi dengan batuan vulkanik. Kemudian pada miosen atas terjadi
pengangkatan pada seluruh lengkung Sunda-Bali dan selatan jawa termasuk kawasan
Tulung Agung Selatan terangkat menjadi pegunungan. Keberadaannya yang didominasi
oleh batuan kapur yang dibeberapa tempat diselingi oleh munculnya “vulkanik neck”
atau bentuk intrusi yang lain.

Akhirnya pada Pliosen terjadi peningkatan kegiatan vulkanik, tetapi kegiatan

vulkanik pada saat ini telah bergeser dari bagian selatan Jawa ke jalur sebelah utaranya,
yaitu seperti jalur gunung api yang sekarang ada di pulau Jawa.

Dari uraian singkat mengenai sejarah geologi tersebut dapat diketahui bahwa
proses geologi yang menonjol sehingga mewarnai secara dominan fenomena geologi di
kawasan Tulung Agung Selatan adalah munculnya gunung api (vulkanisme), tumbuhnya
koral dan foraminifera yang membentuk endapan sedimen organik yang berupa batuan
kapur dengan endapan yang sangat tebal (sedimentasi) dan pengangkatan kawasan
tersebut hingga membentuk pegunungan (tektonik). Bersama dengan aktivitasaktivitas

24
tersebut di atas proses eksogen juga melakukan aktivitasnya, banyak aktivitas proses ini
terus berlangsung hingga saat ini

a. Litologi
Dari pengamatan di lapangan, sebaran marmer tidak terlalu luas dikarenakan
proses terbentuknya batuan marmer hanya setempat pada daerah tertentu. Selain
merujuk pada peneliti terdahulu juga didasarkan pada pengamatan langsung yang
dilakukan di lapangan ciri fisik litologi abu-abu, hornfelsik, kristaloblastik,
granoblastik, komposisi : kalsit

b. Struktur

Struktur Non Foliasi

1. Struktur Hornfelsik: struktur yang memperlihatkan butiran-butiran mineral relatif

seragam.
2. Struktur Kataklastik: struktur yang memperlihatkan adanya penghancuran
terhadap batuan asal.
3. Struktur Milonitik: struktur yang memperlihatkan liniasi oleh adanya orientasi
mineral yang berbentuk lentikuler dan butiran mineralnya halus.

25
 4. Struktur Pilonitik: struktur yang memperlihatkan liniasi dari belahan permukaan
yang berbentuk paralel dan butiran mineralnya lebih kasar dibanding struktur
milonitik, malah mendekati tipe struktur filit.
5. Struktur Flaser: sama struktur kataklastik, namun struktur batuan asal berbentuk
lensa yang tertanam pada masa dasar milonit.
6. Struktur Augen: sama struktur flaser, hanya lensa-lensanya terdiri dari butir-butir
feldspar dalam masa dasar yang lebih halus.
7. Struktur Granulose: sama dengan hornfelsik, hanya butirannya mempunyai
ukuran beragam.
8. Struktur Liniasi: struktur yang memperlihatkan adanya mineral yang berbentuk
jarus atau fibrous.

c. Geoteknik

Penyelidikan geoteknik untuk mendukung kegiatan operasional penambangan

marmer dengan sistem penambangan terbuka (open pit) bertujuan untuk mendapatkan
gambaran mengenai kemiringan lereng galian yang dapat meminimalkan timbulnya
longsoran dari dinding galian. Data yang diperlukan untuk penyelidikan ini adalah
sebagai berikut:

1) Data Lapangan
a) Susunan batuan
Susunan batuan pembentuk Iereng yang didapat dari data hasil pemboran inti.
b) Struktur lapisan batuan
Struktur lapisan batuan agak kompak akibat pengaruh tektonik namun ada
beberapa memiliki rekahan-rekahan dan kekar yang disebabkan oleh patahan
dan sesar.

2) Hasil Pengamatan Bor dan Sampel Untuk Uji Laboratorium

a) Pemboran
Jumlah pemboran geoteknik untuk saat ini sebanyak 3 titik.
b) Jumlah sampel untuk uji laboratorium
Pengujian kondisi fisik, mekanik dan analisis batuan dilakukan dengan
mengacu kepada standar baku yang diakui secara umum. Jumlah sampel yang
dianalisis di laboratorium sebanyak 3 sampel yang terdiri dari tanah dan Granit.

26
3) Hasil Uji Coba dan Analisis Laboratorium
a) Hasil Uji Sifat Fisik

Jenis pengujian yang dilakukan di laboratorium, meliputi uji sifat dasar dan
sifat keteknikan. Sifat dasar atau indeks digunakan untuk menentukan
klasifikasi dan perilaku tanah atau batuan. Adapun rincian jenis pengujian
tersebut, adalah sebagai berikut:

 Pengujian sifat fisik dasar (basical properties), antara lain: kadar air
(water content), berat isi asli (bulk density), berat isi kering (dry density),
berat isi jenuh (saturated density), porositas (porosity) dan derajat
kejenuhan (saturated).
 Pengujian sifat indeks/perilaku (index properties), diperlukan untuk
menentukan batas-batas Atterberg (consistensy) dan distribusi butir (grain
size).

b) Hasil Uji Sifat Mekanik

Uji sifat mekanik atau keteknikan diperlukan untuk mengetahui ketahanan

tanah atau batuan di bawah tekanan statik atau dinamik. Untuk tekanan searah
atau 1 (satu) dimensi digunakan uji kuat tekan atau Unconfined Compressive
Strength. Untuk dua dimensi adalah uji geser langsung dan tegangan tiga
dimensi adalah uji triaxial. Untuk uji geser langsung akan menghasilkan nilai
c (kohesi) dan  (sudut geser dalam).

c) Hasil Uji Analisis Kekuatan Batuan

Kekuatan batuan (rock strenght) mencerminkan kekerasan batuan tersebut

menerima tekanan atau beban. Nilai kekuatan batuan diperoleh dari hasil uji
kuat tekan (unconfined compression strenght), dinyatakan dalam satuan
kg/cm2.

27
Tabel 3.1 Data Hasil Uji Laboratorium Terhadap Contoh Batuan

Data Parameter Hasil Uji Sifat-Sifat Fisik

Parameter Nilai

DH-2

Kadar Air, w (%) 37,21

Berat Jenis (gram/cm2) 2,52

Berat Isi Basah. y (gram/cm5) 1,42

Berat Isi Kering, yet (gram/cm3) 1,04

Angka Pori (-) 1,17

Porositas, n (%) 53,98

Derajat Kejenuhan, S (%) 0,99

Batas Cair, (WL) (%) 58,00

Batas Plastis. (WP) (%) 52,54

Indeks Plastis (lp) (%) 5,46

DH-5

Kadar Air, w(%) 32,74

Berat Jenis (gram/cm2) 3,22

Berat Isi Basah, y (ton/m3) 1,33

Berat Isi Kering, yd (ton/m3) 1,00

Angka pori (-) 0,97

Porasitas, n {%) 49,35

Derajat Kejenuhan, S (%) 0,88

28
 Batas Cair, (WL) (% 55,50

Batas Plastis, (WP) (%) 47,43

Indeks Plastis (lp) (%) 8,07

3.2 Keadaan Endapan

a. Bentuk dan Penyebaran Endapan
Marmer merupakan hasil metamorfosa dari batu kapur atau yang sering
disebut dengan gamping. Batu kapur ini mengalami rekristalisasi, yang lama-
kelamaan akan berubah menjadi batu marmer tersebut.
Batu marmer atau juga banyak yang menyebutnya sebagai batu pualam
merupakan hasil dari metamorfosis batu kapur atau gamping atau dolomit.
Metamorfosis ini diawali dengan terjadinya proses rekristalisasi pada batu kapur
tersebut. Terjadinya kembali proses rekristalisasi ini karena adanya pengaruh
temperatur dan juga tekanan yang dihasilkan oleh gaya endogen.
Proses rekristalisasi ini membentuk non foliasi. Proses rekristalisasi pada batu
gamping ini mengakibatkan hilangnya struktur asal batuan tersebut, sehingga
membentuk tekstur yang baru dan juga keteraturan butir. Tekstur baru dan
keteraturan butir ini dikenal dengan nama batu pualam. Proses geologi ini
membutuhkan waktu sekitar 30 hingga 60 juta tahun yang lalu atau berumur Kuarter
hingga Tersier.
Batu marmer akan selalu berasosiasi dengan batu gamping. Setiap ada batu
marmer selalu akan ada batu gamping, namun setiap ada batu gamping tidak selalu
ada marmer. Hal ini karena keberadaan marmer sangat berhubungan dengan proses
gaya endogen yang mempengaruhinya, baik itu berupa tekanan maupun perubahan
temperatur yang cukup tinggi.
Penggunaan marmer atau batu pualam tersebut biasa dikategorikan kepada dua
penampilan yaitu tipe ordinario dan tipe staturio. Tipe ordinario biasanya digunakan
untuk pembuatan tempat mandi, meja-meja, dinding dan sebagainya, sedangkan tipe
staturio sering dipakai untuk seni pahat dan patung.

29
b. Sifat dan Kualitas Endapan
Seperti kita ketahui, batuan marmer ini merupakan salah satu jenis batuan
metamorf atau malihan, dimana proses terbentuknya batu marmer ini karena
diakibatkan oleh proses metamorfosis batu kapur atau batu gamping.
Batugamping yang terjadi secara kimia adalah jenis batugamping yang terjadi
dari pengendapan kalsium karbonat dalam kondisi iklim lingkungan tertentu, baik di
dalam air laut maupun air tawar. Mata air mineral dapat pula mengendapkan batu
gamping yang biasa disebut endapan sinter kapur. Jenis batugamping ini terjadi
karena peredaran air panas alam yang melarutkan lapisan batugamping di bawah
permukaan, yang kemudian diendapkan kembali di permukaan bumi.
Batugamping dengan sifat keras dan padat memiliki berat jenis lebih dari 2,
sedangkan batugamping yang bersifat lunak memiliki berat jenis kurang dari 2.
Batugamping bersifat poros atau sarang, warna bervariasi yakni putih susu, abu-abu
muda hingga tua, coklat, merah sampai kehitaman yang dipengaruhi oleh pengotor
di dalam batuan.
Marmer di daerah Basole merupakan batuan kristalin yang terbentuk atau
terjadi dari hasil proses ubahan (metamorfoses) batugamping dan termasuk jenis
marmer tipe “Ordinario”. Secara fisik kenampakannya lebih kompak dan masif dari
batugamping itu sendiri dengan porositas lebih kecil karena adanya proses
rekristalisasi. Mineral utamanya kalsit (CaCO3), memiliki warna putih, putih
kehijauan dan tahan terhadap goresan. Marmer putih dan marmer kehijauan
memiliki kesamaan, baik kuat tekan, derajat keausan maupun ketahanan terhadap
goresan. Marmer berwarna kecoklatan terbentuk akibat adanya pengotor (impurities)
mineral pirit (Fe S2).

“Deskripsi petrografis” menunjukkan bahwa sebagian cadangan batu marmer

yang ada memiliki butir - butir kristal CaCO3nya tidak homogen dan tidak sama
besar, ada lapisan butir kalsit yang halus dan ada pula butir kalsit yang besar - besar
dan merupakan urat dalam batumarmer. Secara makroskopis, marmer ini penuh
dengan struktur urat - urat yang berwarna hijau dan umumnya terdiri atas kristal-
kristal kuarsa, feldspar, klorit dan pirit yang berbutir halus.

Persyaratan khusus untuk standar kualitas marmer yang baik berdasarkan SII.
0379 - 80 tentang “Mutu dan Cara Uji Marmer” menyangkut pengujian kuat tekan,

30
ketahanan aus, daya serap air dan kekekalan bentuk (Departemen Perindustrian
Republik Indonesia, 1980).

Sifat fisik, mineralogi, dan kenampakan batugamping dapat berubah apabila

mengalami diagenesa hingga pemalihan yang disebabkan oleh perubahan tekanan
dan temperatur, sehingga terjadi penghabluran kembali material penyusun
batugamping, contohnya seperti yang dijumpai pada batu pualam atau batu marmer.
berikut merupakan kualitas dari batuan marmer, yaitu:
a. Kelas A: marmer berkualitas tinggi, memiliki kualitas pengolahan yang
sama dan bagus, bebas dari kotoran dan pori-pori.

b. Kelas B: Fitur yang dekat dengan bekas kelas marmer, namun kualitas
pemrosesannya sedikit lebih buruk daripada yang pertama; ada kekurangan
alami; butuh sedikit pemisahan, lem dan filling.

31
 c. Kelas C: ada beberapa perbedaan dalam kualitas pengolahan; cacat,
stomata, fraktur tekstur lebih sering terjadi. Kesulitan memperbaiki
perbedaan ini adalah medium dan dapat dicapai dengan memisahkan,
menempelkan, mengisi atau menguatkan satu atau lebih metode ini.

d. Kelas D: Fitur yang mirip dengan marmer Kelas C, namun mengandung

lebih banyak kekurangan alami, perbedaan terbesar adalah kualitas
pengolahan, mereka memerlukan perawatan permukaan ganda. Jenis
marmer ini memiliki banyak batu berwarna-warni, mereka memiliki nilai
dekoratif yang bagus.

c. Cadangan
1. Cara Perhitungan Cadangan
Berdasarkan hasil pengamatan singkapan yang ada, pembuatan sumur-sumur uji
(tes pit) dan data yang ada pada bekas penggalian maka dapat ditentukan

32
perkiraan jumlah cadangan marmer dan jumlah tanah penutup untuk daerah
tersebut seluas ± 7 ha.
Tabel 3.2 Kualitas marmer Desa Baselo, Kecamatan Basuki, Kabupaten
Tulungagung

Kualitas

Jenis SII

Marmer

Pengujian 08779-80

Kebutuhjurang

Kuat tekan 885 800

(kg/cm2)

Ketahanan aus 0,11 0,13

rata-rata

Penyerapan air 0,64 0,75

rata-rata

Kekekalan bentuk Tidak cacat Tidak cacat

Perhitungan jumlah marmer dan tanah penutup dihitung dari level atau
kontur 300 m sampai pada 260 m di mana pada level 260 m tersebut diperkirakan
merupakan batas akhir penambangan.

33
 Dari hasil perhitungan diperoleh total jumlah cadangan marmer sebanyak
1.819.740 m3 dan tanah penutup sebanyak 8.776 m3

Tabel 3.3 Hasil perhitungan

Luas Jarak Volume

No Penampang

(m2) (m) (m3)

1 S1 8.712

30 296.130

2 S2 11.030

30 316.770

3 S3 10.088

30 392.925

4 S4 16.107

30 387.210

5 S5 9.707

30 213.675

6 S6 4.538

30 82.470

7 S7 960

8 S8 400 30 20.400

34
 30 28.590

9 S9 1.506

30 81.570

10 S10 3.932

1.819.740

35
 BAB IV
RENCANA PENAMBANGAN

4.1 Pemilihan Sistem atau Metode Penambangan

Memilih metode penambangan tambang terbuka yaitu dengan quarry untuk melaksanakan
penambangan Marmer ini. Metode tambang terbuka dipilih berdasarkan pertimbangan faktor-faktor
teknis yang mencakup model geologi, kondisi batuan Marmer kondisi lapisan penutup serta
pertimbangan jumlah sumber daya marmer.

Berdasarkan letak batuan yang digali atau arah penambangannya, Quarry dibagi menjadi 2 golongan
yaitu : side hill type adalah sistem penambangan terbuka yang diterapkan untuk menambang batuan
atau endapan mineral industri yang letaknya di lereng bukit atau endapannya berbentuk bukit.

Berdasarkan jalan masuk ke permukaan penambangan side hill type dibedakan menjadi dua yaitu
jalan masuk berbentuk spiral (diterapkan jika seluruh lereng bukit akan digali, yang arah
penggaliannya dilakukan mulai dari bagian atas ke arah bawah) dan jalan masuk langsung (diterapkan
apabila sebagian lereng saja yang akan digali.

Pit type adalah sistem penambangan terbuka yang diterapkan untuk menambang batuan atau endapan
mineral industri yang letaknya pada suatu daerah yang relatif mendatar. Berdasarkan jalan masuk ke
permukaan kerjanya pit type memiliki tiga kemungkinan jalan masuk diantaranya jalan masuk
berbentuk spiral (apabila bentuk endapan yang akan ditambang kurang lebih bulat atau lonjong), jalan
masuk langsung (apabila bentuk endapan yang akan ditambang kurang memanjang atau persegi) dan
jalan masuk zig – zag (dimana bentuk endapan yang ditambang hampir sama untuk jalan masuk
langsung) .

Bentuk – bentuk dasar quarry di atas disesuaikan dengan keadaan dan bentuk batuan serta topografi
daerahnya.

Metode penambangan ini menggunakan kombinasi pemboran dengan Rock Drill dan cutting Electric
Diamond Wire Sawing Plant serta dump truck dan excavator. Sebagai alat bantu, ini memiliki
kelebihan dalam fleksibilitas dan ektivitas penambangan, antara lain seperti:

- Biaya investasi awal yang lebih kecil

- Perolehan sumber daya Marmer dapat lebih besar
- Tingkat produksi Marmer per hari yang lebih besar
- Penanganan peralatan tambang yang lebih mudah dan keselamatan tambang dan karyawan
yang lebih baik

36
Quarry dengan sistem berjenjang merupakan teknik penambangan Marmer yang dinilai cocok dan
sesuai untuk diterapkan. Teknik penambangan Quarry ini adalah dengan melakukan pembongkaran
menggunakan dan pemotongan Marmer pada bagian-bagian yang direncanakan dari atas menuju ke
bawah dengan alat Electric Diamond Wire Sawing Plant.

Penggalian ini digunakan dengan membentuk jenjang-jenjang atau lereng multi yang memiliki
geometri tertentu berdasarkan hasil kajian geoteknik dan rencana pengoperasian alat-alat
penambangan. Dengan teknik penambangan ini, diharapkan semua batuan Marmer yang
penyebarannya jelas, dapat ditambang dengan baik.

4.1.1 Desain Tambang

Menentukan desain tambang cukup kompleks seperti:

 Potensi sumberdaya Marmer geoteknik

 Kualitas Marmer
 Geometri jenjang tambang pen-teknik
 Harga dan kualitas Marmer yang di pasarkan

Ada hal-hal lain yang juga menjadi pertimbangan yaitu:

 Aspek lingkungan dalam hubungannya dengan pasca tambang

 Kontrak jangka pendek dan jangka panjang dengan konsumen (buyer)
 Sarana dan prasarana yang sudah tersedia

4.1.2 Potensi Sumber Daya Marmer

Dalam penyusunan desain tambang, hal pertama yang harus diketahui adalah jumlah sumber daya
yang tersedia, karena kuantitas sumber daya akan menyangkut penentuan kapasitas produksi tambang
dan umur tambang.

4.1.3 Kualitas Marmer

Keberadaan dan penyebab kualitas Marmer sangat berperan dalam penetapan sekuen kemajuan
penambangan dan rancangan penggalian permukaan penambangan (mine front). Dengan demikian,
perlu tidaknya proses Marmer pada kegiatan pengolahan sangat ditentukan oleh kualitas dan produksi
Marmer yang direncanakan.

37
Marmer di daerah Besole merupakan batuan kristalin yang terbentuk atau terjadi dari hasil proses
ubahan (metamorfoses) batugamping dan termasuk jenis marmer tipe “Ordinario”. Secara fisik
kenampakannya lebih kompak dan masif dari batugamping itu sendiri dengan porositas lebih
kecil karena adanya proses rekristalisasi. Mineral utamanya kalsit (CaCO 3 ), memiliki warna
putih, putih kehijauan dan tahan terhadap goresan. Marmer putih dan marmer kehijauan memiliki
kesamaan, baik kuat tekan, derajat keausan maupun ketahanan terhadap goresan. Marmer berwarna
kecoklatan terbentuk akibat adanya pengotor (impurities) mineral pirit (Fe S2).

“Deskripsi petrografis” menunjukkan bahwa sebagian cadangan batumarmer yang ada memiliki butir -
butir kristal CaCO3nya tidak homogen dan tidak sama besar, ada lapisan butir kalsit yang halus
dan ada pula butir kalsit yang besar - besar dan merupakan urat dalam batumarmer. Secara
makroskopis, marmer ini penuh dengan struktur urat - urat yang berwarna hijau dan umumnya
terdiri atas kristal- kristal kuarsa, feldspar, klorit dan pirit yang berbutir halus.

Persyaratan khusus untuk standar kualitas marmer yang baik berdasarkan SII. 0379 - 80 tentang
“Mutu dan Cara Uji Marmer” menyangkut pengujian kuat tekan, ketahanan aus, daya serap air
dan kekekalan bentuk (Departemen Perindustrian Republik Indonesia, 1980)

Dari hasil pengujian contoh marmer, yang dilakukan di laboratorium Puslitbang tekMIRA, diperoleh
data kualitas seperti pada Tabel 1.

Tabel 1. Kualitas marmer Desa Besole, Kecamatan Besuki,

Kabupaten Tulungangung

38
4.1.4 Kualitas Produk dan Harga Jual
Karakteristik Marmer yang akan dijual oleh perusahaan dengan karakteristik Mamer yang dimiliki
oleh perusahaan akan menentukan jenis kegiatan pengolahan yang dilakukan, untuk memperoleh
kualitas produk yang diinginkan. Beberapa alternatif proses pengolahan di antaranya adalah:

 Proses reduksi ukuran saja

 Proses reduksi ukuran dengan pemotongan per-balok
 Proses reduksi ukuran dan pemolesan

Pemilihan setiap alternatif akan mempengaruhi pengaturan sekuen dan kegiatan di permukaan
penambangan. Harga jual Marmer sangat berpengaruh pada penentuan kualitas dari marmer yang
ditambang.harga dari marmer secara teknis dapat berakibat pada perubahan batas penambangan (pit
limit) dan perubahan level penambangan (pit level) seberapa besar atau banyak permintaan pasar juga
mempengaruhi.

4.1.5 Geometri Lereng Tambang

Rekomendasi geometri lereng tambang berupa ketinggian dan kemiringan lereng diperoleh dan dikaji
kemantapan lerengnya. Dalam menyusun desain tambang, geometri lereng ini melupakan salah satu
parameter yang sangat penting sehingga dapat berakibat fatal apabila desain tambang mengabaikan
rekomendasi geometri lereng ini.

Hasil uji geoteknik dari formasi lapisan penutup Marmer dapat dilihat pada bab III (Kajian Geoteknik
dan Hidrogeologi) dimana batuan pembentuk lereng tambang banyak mengandung marmer, gamping
(kapur) dan dengan penutup pucuk berupa lempung.

Overall slope telah dibuat bervariasi sesuai dengan karakteristik sifat keteknikan tanah dan batuan
pada masing-masing block yang bervariasi, perhitungan tersebut telah memperhitungkan beban dari
material timbunan (bila sisi bukaan tambang memotong lokasi material timbunan).

Selain diperlukannya analisis kemantapan lereng pada lokasi bukaan tambang, juga dilakukan usaha
pemantuan kemungkinan terjadinya longsoran. Pemantauan ini dimaksudkan untuk mengetahui
gejala-gejala awal sebelum terjadinya longsoran sehingga dapat dilakukan tindakan-tindakan
pencegahan atau penanggulangan longsoran yang akan terjadi agar tidak menimbulkan korban jiwa
serta kerugian yang lebih besar.

39
4.1.6 Air Dalam Tambang
Air di dalam tambang mencakup keberadaan air di atas permukaan maupun di bawah permukaan. Air
di atas permukaan meliputi keberadaan sungai dan anak-anak sungai di daerah tambang serta aliran
limpasan (run-off) yang berasal dari curah hujan. Sedangkan air di bawah permukaan (groundwater)
berkaitan erat dengan keberadaan lapisan batuan yang berfungsi sebagai pembawa air (aquifer).

Pengaruh sungai dan anak sungai dari segi keberadaannya jelas akan menjadi faktor pembatas luas
daerah yang akan ditambang (block area), dan perlu diantisipasi sebagai sumber air rembesan
(seepage) baik melalui lapisan aquifer ataupun rekahan yang ada. Hal ini sedikit banyak akan
mengganggu kegiatan penambangan.

Air hujan termasuk air permukaan yang harus diperhitungkan karena air yang masuk daerah tambang
secara langsung ataupun sebagai air limpasan dapat menimbulkan genangan sehingga mengganggu
operasional penambangan, secara keseluruhan akan menurunkan efisiensi kerja. Disamping itu bila
tidak ditangani dengan baik dapat menjadi sumber pencemaran air (water pollution).

Keberadaan air di bawah permukaan (groundwater) juga perlu diperhitungkan karena berkaitan
dengan efek tekanan air pori (water pressure) dimana akibat yang ditimbulkan dapat menurunkan
kekuatan (material strength) dari massa batuan pembentuk lereng tambang, sehingga akan
mempengaruhi stabilitas atau kemantapan lereng tambang.

4.1.7 Analisis Desain Tambang

Dengan memperhatikan beberapa parameter pembentuk model desain tambang, maka untuk
melakukan analisis model desain tambang, daerah penambangan dapat diasumsikan sebagai sebuah
block yang memiliki dimensi panjang, lebar, dan ketebalan tertentu. Dengan mempertimbangkan
parameter model geologi sumber daya Marmer, terutama aspek penyebaran Marmer, maka dapat
dilakukan seleksi block penambangan, untuk memilih sub-block penambangan yang prospek untuk
menjadi lokasi tambang sesuai dengan persyaratan yang diberikan oleh desain tambang.

Hasil kajian geoteknik yang telah dilakukan memberikan angka sudut keseluruhan lereng sebesar 45°
dengan tinggi lereng lebih kurang 50m, Berdasarkan kajian tersebut direkomendasikan pada setiap
block dengan sudut lereng keseluruhan sebesar 45° dengan tinggi lereng 50m, dan lereng jenjang
dengan ketinggian H = 1,50 m dan sudut jenjang 90°. Dengan mengacu pada hasil rekomendasi
geoteknik tersebut, maka desain block akan menggunakan sudut 45°.

40
4.1.8 Metode Penambangan
Metode penambangan marmer yang direncanakan adalah kuari dengan sistem berjenjang.
Untuk melaksanakan pembongkaran marmer dilakukan dengan cara pemboran dan
penggergajian; ukuran jenjang sebagai berikut :

- Tinggi jenjang = 1,50 meter

- Panjang jenjang min = 9,60 meter

- Lebar jenjang = 5,60 meter

- Kemiringan jenjang = 90°

Tahapan kegiatan selanjutnya meliputi persiapan penambangan, operasi penambangan

dan penggergajian. Kegiatan operasi penambangan akan dimulai dari level 300 meter diatas
permukaan laut selanjutnya dipotong level demi level bergerak ke arah bawah. Dalam kegiatan
pembongkaran marmer direncanakan secara kombinasi kerja antara kawat gergaji dengan
pemboran dan pemajian.

Sasaran atau target produksi yang diinginkan disesuaikan dengan kemampuan dan
jumlah peralatan yang tersedia, yaitu direncanakan untuk kuari lebih kurang 20,16 m3 atau 4
bongkah marmer dengan ukuran 2,40 m x 1,40 m x 1,50 m setiap hari; dimensi bongkah
didapat sudah dalam batas ukuran yang diperlukan oleh peralatan pengolahan. Sasaran
produksi tetap seperti tersebut di atas maka daerah penambangan dengan luas ± 7 Ha dengan
jumlah cadangan sampai kontur 260 sebanyak 1.819.700 m3, mining recovery atau
perolehan 70 %, umur tambang pada lokasi tersebut akan dapat mencapai lebih dari 100 tahun.

Sistem penambangan berupa kuari berjenjang (benching). Marmer ditambang dengan

benching teratur dan tidak mengikuti crack alam. Ini sangat penting karena jenjang-jenjang
harus dijaga agar tetap bersih dan rata, serta semua level dapat diilalui alat angkut.

41
4.2 Persiapan Penambangan
Pekerjaan persiapan penambangan meliputi kegiatan :

pembebasan lahan, pembuatan jalan tambang, pembersihan lahan, pengupasan tanah

penutup, pembuatan jenjang awal, persiapan sarana penunjang, dan persiapan peralatan.
Kepemilikan lahan yang mengandung marmer di Desa Besole masih dimiliki penduduk
setempat, karena itu untuk mendukung kelancaran kegiatan penambangan diperlukan
pembebasan tanah seluas 7 ha..

4.2.1 Pembuatan Jalan Tambang

Pembuatan jalan tambang dimaksudkan untuk membuat jalan yang menghubungkan
lokasi front penambangan dengan lokasi pengolahan serta jalan keluar dari lokasi
penambangan. Jalan tambang di kuari marmer di desa Besole telah tersedia. Pembersihan
lahan atau Land Clearing merupakan kegiatan pembersihan tempat kerja dari semak-semak,
pepohonan atau sisa pepohonan yang sudah ditebang dan diperkirakan dapat mengganggu
kegiatan penambangan. Seluruh pekerjaan pembersihan lahan dilakukan sebelum kegiatan
pekerjaan pengupasan lapisan tanah penutup; atau dilakukan bersamaan artinya bagian
daerah yang telah dilakukan pembersihan dapat segera dilakukan pekerjaan pengupasan
tanah penutup, sementara pekerjaan pembersihan lahan tetap harus dilaksanakan di
tempat lain. Vegetasi daerah perbukitan Karang Gemantung yang akan ditambang hanya
ditumbuhi tanaman semak - semak dan ilalang serta beberapa pohon kecil, bahkan di
beberapa lokasi bekas penggalian tidak dijumpai adanya pohon - pohon kecuali semak
dan rumput. Untuk membersihkan daerah yang direncanakan akan ditambang ± 7 ha,
pembersihan lahan dapat dilaksanakan secara manual (dengan menggunakan tenaga
manusia) dan diperlukan waktu selama 10 hari dengan jumlah tenaga kerja 5 orang per
hari.

4.2.2 Pengupasan Tanah Penutup

Pengupasan tanah penutup untuk mendapatkan daerah kerja yang mendukung
kelancaran dan keamanan operasi penambangan. Pengupasan tanah penutup tidak perlu
dilakukan sekaligus untuk daerah yang ditambang, cukup dilakukan per blok disesuaikan
dengan lokasi yang akan ditambang. Ketebalan tanah penutup bervariasi antara beberapa cm
sampai 2,00 meter, maka jumlah tanah penutup yang harus dipindahkan sebanyak 8.776
m 3 . Pengupasan tanah penutup dilaksanakan secara mekanis dengan menggunakan
Caterpillar D 9 R.

42
4.2.3 Pembongkaran Marmer Lapuk
Kegiatan pembongkaran marmer lapuk tidak termasuk dalam kegiatan produksi sebab marmer
lapuk akan langsung dibuang, sehingga didapatkan medan kerja yang bersih, rata dan siap
untuk operasi penambangan. Pembongkaran dilakukan dengan menggunakan mesin bor
vertikal dan mesin bor horisontal, dengan dimensi blok-blok tertentu untuk memudahkan
dalam pemisahan dari batu induknya.

4.2.4 Pembuatan Jenjang Awal

Awal medan penambangan direncanakan dimulai dari kontur atau ketinggian 300 meter
diatas permukaan laut, dilaksanakan sebelum tahap penambangan atau produksi
dimulai. Kegiatan ini dilakukan sebagai persiapan untuk membuat medan kerja penambangan
khususnya untuk menempatkan peralatan mesin gergaji agar dapat bekerja secara leluasa.
Pembuatan jenjang awal menggunakan pola pembongkaran dengan pemboran vertikal dan
pemboran horisontal berdimensi panjang 12 meter dan lebar 6 meter (Gambar 4.1).

Gambar 4.1 Kuari marmer dengan jenjang teratur

Dimensi jenjang awal untuk penambangan marmer dengan kawat gergaji sebagai berikut :

– tinggi jenjang : 1,50 meter

– lebar jenjang : 5,60 meter

– panjang jenjang : 9,60 meter

43
4.3 Operasi Pembongkaran dan Pemotongan Marmer
Pembongkaran dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu cara pemboran rapat disertai pemajian serta
cara pemotongan menggunakan kawat gergaji (Electric Diamond Wire Sawing Plant).

4.3.1 Pembongkaran dengan pemboran rapat

Cara ini meliputi tahapan : pembuatan pola, perhitungan jumlah lubang bor dan pelaksanaan
pemboran. Pola pembuatan lubang bor dimaksudkan menempatkan lubang bor pada jarak tertentu
dankedalaman tertentu pula, untuk mendapatkan hasil pembongkaran sesuai dengan ukuran yang
diinginkan. Pemboran rapat ini meliputi arah vertikal (tegak) dan arah horisontal (mendatar),
pelaksanaannya dapat bersama-sama atau secara bergantian.

a. Pemboran arah vertikal

Pemboran menggunakan peralatan bor Rock Drill RH 571 - 5L dibuat dengan dimensi lubang bor:

- kedalaman lubang bor : 1,50 meter

- diameter lubang bor : 3,50 meter

- jarak antar lubang bor : 10 cm

Pembongkaran batuan dengan dimensi tersebut akan menghasilkan jenjang penambangan

dengan ketinggian 1,50 meter. Jumlah alat bor yang diperlukan untuk pemboran vertikal sesuai
dengan sasaran produksi yang diiginkan sebanyak 3 (tiga) unit. Pembuatan lubang bor vertikal ini
untuk membuat bidang pecah yang lurus pada batuan induk, sebagai sarana pelepasan atau pemisahan
batuan dengan cara pemajian. Batuan dibongkar dalam bentuk blok - blok marmer dengan ukuran
2,40 m x 1,40 m x 1,50 m sesuai dengan ukuran pada unit pengolahan (Gambar 4.2).

44
 Gambar 4.2 Pola pemboran pada blok batu marmer

b. Pemboran arah horisontal

Pada pelaksanaan pemboran arah horisontal pola pemboran yang digunakan adalah pemboran
rapat tanpa jarak antar lubang bor menggunakan peralatan bor Rock Drill BBC 24 -10, dengan
dimensi lubang bor :

- kedalaman lubang bor : 1,50 meter

- diameter lubang bor : 3,50 centimeter

- jarak antar lubang bor :0

- jumlah alat bor : 7 unit

Pemboran horisontal ini bertujuan untuk memotong bagian bawah (Under Cutting) batuan
secara mendatar sehingga dalam pelaksanaan pemboran dilakukan tanpa jarak (Gambar 4.2).

c. Jumlah lubang bor

Jumlah lubang bor yang dibuat untuk pembongkaran blok marmer berukuran tertentu dengan dua
bidang bebas (free face).

Persamaan yang digunakan untuk menentukan jumlah lubang bor (Trisumarnadi, 1983)
adalah:

n =L/S

45
dimana :

n = jumlah lubang bor, buah

L = panjang blok batuan, cm

S = jarak atau spasi antar lubang bor, cm

Dari hasil perhitungan dengan menggunakan persamaan tersebut di atas, maka untuk ukuran
blok marmer dengan ukuran 2,40 m x 1,40 m x 1,50 m diperlukan lubang bor sebanyak 107 buah
yang terdiri dari lubang bor vertikal sebanyak 38 buah dan lubang bor horisontal sebanyak 6 buah.
Analogi dengan perhitungan tersebut diatas maka untuk 4 blok marmer dengan ukuran 2,40
m x 1,40 m x 1,50 m atau ukuran total 9,60 m x 1,40 m x 1,50 m lubang bor yang diperlukan
seluruhnya sebanyak 412 buah yang terdiri dari lubang bor vertikal sebanyak 138 buah dan lubang
bor horisontal sebanyak 274 buah.

d. Laju pemboran

Laju pemboran adalah kecepatan atau laju rata - rata dari pemboran termasuk hambatan - hambatan
yang terjadi selama rangkaian pengeboran berlangsung. Di lapangan laju pemboran dapat dihitung
dengan menggunakan persamaan (Trisumarnadi, 1983):

G dr = H / Ct

dimana :

G dr = laju atau kecepatan pemboran (meter/menit)

H = kedalaman lubang bor (meter)

Ct = cycle time atau waktu untuk satu kali aktivitas pemboran

dengan kedalaman tertentu (menit)

Pada umumnya laju atau kecepatan pemboran vertikal dengan menggunakan alat bor Rock
Drill RH 571 - 5L pada marmer lebih kurang ; 0.10 m/ menit, sedangkan laju pengeboran
horisontal dengan menggunakan alat bor rock drill BBc 24 - 10 lebih kurang : 0.08 m/menit.

46
e. Pemajian

Pemajian adalah kegiatan untuk memisahkan blok marmer yang telah dilakukan pemboran dari
batuan induknya. Pemajian dilakukan dengan menggunakan tenaga manusia untuk memecahkan blok
marmer menjadi blok - blok dengan ukuran yang lebih kecil menurut ukuran yang diinginkan
dalam proses pengolahan. Dalam pelaksanaan pemajian peralatan yang dipergunakan antara lain :
palu besi, pasak besi dengan ukuran ± 30 cm berdiameter 3 - 5 cm dan batangan besi berbentuk
pipih yang berfungsi sebagai pengganjal. Proses pemajian dilakukan tiap dua lubang bor dan
dilakukan secara bersamaan.

4.3.2 Pembongkaran marmer dengan penggergajian

Kegiatan pembongkaran blok marmer dengan cara penggergajian meliputi tahapan sebagai berikut:

a. Pemboran

Sebelum dilakukan penggergajian dengan menggunakan kawat gergaji terlebih dahulu harus
dilakukan pemboran yang berfungsi untuk membuat jalan bagi kawat gergaji. Pengukuran untuk
lubang bor harus dilakukan dengan cermat sebab kesalahan pengukuran akan menyebabkan
tidak dapat bertemunya lubang bor yang satu dengan lubang bor lainnya (Gambar 4.3).

Gambar 4.3 Pemboran untuk persiapan penggergajian

47
Pengukuran dapat dilakukan dengan bantuan unting

- unting yang digantung pada tali yang menghubungkan arah lubang bor vertikal dan arah
lubang bor horisontal. Untuk penentuan arah tegak lurus lubang bor vertikal ditentukan dengan
bantuan alat ukur penyipat datar. Pemboran dilakukan dengan ukuran :

- panjang = 9,60 meter

- lebar = 5,60 meter

- tinggi = 1,50 meter

b. Penggergajian

Setelah lubang bor di kedua sisi batuan saling berpotongan atau jalan untuk wire atau kawat
telah tersedia maka proses penggergajian dapat segera dilaksanakan. Penggergajian dilakukan
dengan kawat gergaji yang disebut Electric Diamond Wire Sawing Plant. Jenis gergaji yang dipakai
adalah gergaji buatan Italia merk “Marini (MR 45)”. Sesuai dengan sasaran produksi yang
diinginkan jumlah gergaji yng diperlukan sebanyak 1 (satu) unit. Kemampuan mesin gergaji ini
dapat digunakan untuk penggergajian arah vertikal maupun horisontal bahkan dapat digunakan
penggergajian arah miring dengan cara mengubah posisi alat. Sedangkan kawat gergaji dapat
diatur panjang pendeknya tergantung kebutuhan. Pada cara penggergajian arah vertikal, letak fly
wheel dan guide wheel sejajar vertikal, demikian pula pada cara penggergajian arah horisontal,
letak fly wheel dan guide wheel sejajar horisontal (Gambar 4.4).

Gambar 4.4 Kemampuan gergaji arah vertikal dan horisontal

48
Roda penggerak gergaji kawat Marini - MR45 dapat berputar 360 derajat sehingga memungkinkan
pemotongan ke segala arah. Dengan kemampuan tersebut maka gergaji kawat intan dapat
memotong dua bidang yang paralel tanpa harus mengubah posisi. Penggergajian dilakukan secara
bertahap, tahap pertama untuk menghasiIkan blok batumarmer dengan ukuran 9,60 m x 5,60 m
x 1,50 m, tahap kedua dengan memotong blok tersebut menjadi ukuran 9,60 m x 1,40 m x 1,50
m dan pemotongan terakhir dilakukan untuk mendapatkan potongan dengan ukuran 2,40 m x
1,40 m x 1,50 m.

c. Pendorongan

Setelah batuan terpotong dan terpisahkan dari batuan induknya maka tahapan selanjutnya adalah
melepas bongkah batuan tersebut dengan mendorong. Alat pendorong mekanis yang digunakan
adalah 1 (satu) unit Excavator. Untuk dapat merebahkan bongkah marmer tanpa menyebabkan
kehancuran dan keretakan maka diusahakan untuk meredam tumbukan yang terjadi seperti
memasang balok atau tanah pada tempat robohan bongkah batuan.

4.3.3 Pemuatan dan Pengangkutan

Pemuatan dan pengangkutan di kuari menggunakan peralatan Derick Crane sebagai alat
muat dan truk sebagai alat angkut. Penggunaan crane sebagai alat muat sangat diperlukan
mengingat penambangan dengan sistem berjenjang dan pengangkatan blok marmer dari
permukaan kerja ke atas alat angkut lebih mudah dan lebih terjamin keamanannya. Selain
sebagai alat angkut blok marmer hasil pembongkaran crane juga berfungsi untuk
pemindahan peralatan pembongkaran batuan. Jenis derick crane yang direncanakan
dipakai untuk adalah derick crane, TLXC Derrick Crane in Quarry dengan daya angkat
sampai 60 ton dengan panjang boom 50 meter sebanyak 2 (dua) unit. Berdasarkan
kemampuan dari alat tersebut luas daerah yang dapat dijangkau seluas 1.640m, sehingga
diharapkan perpindahan crane tersebut setiap 4 sampai 5 tahun. Dengan sasaran produksi
4 blok marmer ukuran 2,40 m x 1,40 m x 1,50 m alat angkut yang akan dipakai adalah 1
(satu) unit Hino Dutro 130 HD Dump Truck dengan kapasitas 7 m sehingga setiap rit dapat
diangkut satu blok marmer atau setiap hari diperlukan empat kali pengangkut.

49
 Bagan alir metode penambangan

PENAMBANGAN TERBUKA

QUARRY

SIDE HILL TYPE

TAHAP KEGIATAN PENAMBANGAN

PEMBUATAN JALAN
TAMBANG

PENGUPASAN TANAH
PENUTUP

PEMBONGKARAN
MAMER LAPUK

PEMBONGKARAN PEMBUATAN JENJANG

DENGAN PEMBORAN
RAPAT
PEMBONGKARAN
MARMER

PEMBORAN DENGAN
PENGGERGAJIAN
PEMUATAN DAN
PENGANGKUTAN

50
4.4 Operasi Penanganan Air Tambang
Operasi penanganan air tambang atau penirisan tambang mutlak diperlukan karena lantai tambang
yang berair, selain mengganggu kelancaran produk, juga dapat menimbulkan kecelakaan kerja, baik
berupa tergelincirnya roda ban dump truck maupun bahaya sengatan. Listrik apabila ada kabel listrik
yang menyentuh permukaan air.

Untuk menangani air tambang, maka diperlukan saluran bukaan tambang yang akan mengalirkan air
ini ke level dasar. Karena kemiringan lapisan di lokasi yang tegak, maka air yang akan masuk dalam
aquifer sangat kecil sehingga potensi air tanah juga akan kecil, namun apabila pada lokasi yang
terpengaruh oleh struktur geologi ternyata dijumpai adanya rembesan air tanah akan dilakukan
pemompaan dan disalurkan keluar tambang. Selain munculnya rembesan air tanah, pemantauan
berkala secara rutin seperti yang akan dilakukan peda pemantauan lereng tetap akan dilakukan.

4.5 Rencana Produksi

4.5.1 Analisis Kualitas Cadangan

Marmer menunjukkan kualitas yang relatif sama. Dari pengamatan di lapangan diketahui
bahwa Marmer berwarna putih mengkilap agak kehijauan. Sedangkan dari analisis kimia,
Marmer ini kadarnya rata-rata ± 78%.

4.5.2 Analisis Kuantitas Cadangan

Sistem penambangan marmer Besole menerapkan metode kuari sistem blok pada area
seluas 7 hektar. Jumlah cadangan marmer adalah 1.819.740 m3; bila target produksi 20.160
m3 per hari maka perkiraan umur tambangnya mencapai 100 tahun.

4.6 Peralatan Tambang

4.6.1 Jenis dan Spesifikasi Teknis Peralatan

Metode penambangan yang diterapkan dalam operasi penambangan adalah quarry berjenjang
dengan sistem blok. Untuk menentukan jenis peralatan yang digunakan dalam metode ini,
maka perlu dikaji terlebih dahulu jenis-jenis kegiatan yang akan dilakukan dalam operasi
penambangan tersebut. Dengan gambaran jenis kegiatan yang jelas, maka penentuan
spesifikasi peralatan yang akan digunakan lebih mudah dilakukan. Hasil dari pemilihan jenis
peralatan yang akan digunakan dalam operasi penambangan Marmer dapat dilihat pada tabel
4.3.

51
 Tabel 4.3

Pemilihan Jenis Peralatan

No. Nama Peralatan Merk Jumlah

1. Excavator Caterpillar, Komatsu 1 unit

2. Bulldozer Caterpillar 2 unit

4. Whell loader Komatsu 1 unit

5. Dump Truck Hino Dutro 4 unit

6. Electric Diamond Wire DSW 10-E HILTI 1 unit

Sawing Plant

7. Rock Drill RH 571 - 5L & BBC 24 -10 4 unit

8. Derick crane TLXC 2 unit

jumlah 15 unit

Dari tabel tersebut, dapat dilihat bahwa jenis peralatan utama penambangan yang mutlak
dipergunakan adalah Electric Diamond Wire Sawing Plant, excavator, dump truck dan
bulldozer, Derick crane.

A. Excavator

Alat ini berdasarkan fungsi utamanya sering disebut alat gali muat. Pada operasi penambangan
akan digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai berikut:

1. Melakukan penggalian, pemuatan dan pemindahan serta pencurahan material lemah seperti
humus atau top soil pada lokasi penimbunan atau langsung ke atas alat angkut.
2. Melakukan penggalian, pemuatan, dan pencurahan lapisan tanah penutup (overburden), dan
mengumpulkannya pada suatu lokasi dekat tambang atau langsung memuat ke atas alat
angkut.

52
 3. Melakukan penggalian, pemuatan dan pencurahan lapisan Marmer dan mengumpulkannya
pada lokasi dekat tambang atau langsung memuat ke atas alat angkut.
4. Melakukan perintisan dan pembuatan saluran-saluran air di tambang untuk sistem drainase
tambang.
Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan di atas didukung oleh:

 Kemampuan daya gali yang besar

 Kemampuan memotong untuk permukaan yang relatif se-block dengan memanfaatkan
blade pada bucket-nya
 Kemampuan melakukan manuiver pada medan yang se-block
 Dengan memanfaatkan kemampuan track yang dimilikinya

B. Dump Truck
Alat ini berdasarkan fungsi utamanya sering disebut truk jungkit dan pada operasi penambangan
akan digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai berikut:

1. Melakukan pengangkutan, pencurahan hasil penggalian tanah penutup (overburden) ke

lokasi penimbunan tanah penutup (dumping area)
2. Melakukan pengangkutan, pencurahan Marmer hasil tambang (Run Of Mine) dari tambang
ke stockpile Marmer

Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan di atas didukung oleh:

 Kemampuan muat yang besar dari bucket-nya

 Kemampuan mobilitas yang cepat untuk jarak angkut yang jauh
 Kemampuan untuk melakukan dumping dari bucket-nya
 Kemampuan untuk melakukan manuiver pada medan yang se-block

C. Bulldozer
Alat ini fungsi utamanya adalah alat gali, dorong dan gusur. Pada operasi penambangan akan
digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai berikut :

1. Melakukan pembabatan semak dan mengumpulkannya ke suatu lokasi tertentu

2. Melakukan penggusuran jenis tanaman pohon-pohonan
3. Melakukan pengupasan tanah atas atau humus (stripping) dan mengumpulkannya dekat
lokasi tambang
4. Melakukan pembersihan Iapisan tanah penutup (overburden) dan mengumpulkanya pada
suatu lokasi dekat tambang. Apabila berhadapan dengan material keras, maka digunakan
alat tambahan yang disebut ripper

53
 5. Melakukan perintisan dalam pembuatan lantai kerja dan jalan angkut tambang
6. Mengatur bentuk geometri lereng tambang

Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan-pekerjaan seperti di atas akan di dukung
oleh:

 Kemampuan daya dorong yang besar yang dimilikinya

 Kemampuan memotong untuk ukuran yang cukup lebar dengan memanfaatkan blade
dan daya dorong yang besar
 Kemampuan merobek material keras dengan memanfaatkan kemampuan ripper dan
daya dorong yang besar
 Kemampuan untuk melakukan manuiver pada medan yang se-block dengan
memanfaatkan kemampuan track yang dimilikinya

Jenis atau tipe bulldozer yang akan digunakan adalah Caterpillar D 9 R yang dapat melakukan
pekerjaan seperti:

1. Melakukan pemuatan tanah penutup ke atas bucket dump truck dan atau ke atas
timbunan tanah penutup di waste dump area
2. Mengatur bentuk geometri lereng timbunan tanah penutup
3. Mendorong tanah penutup ke posisi yang direncanakan

D. Wheel Loader
Alat ini fungsi utamanya adalah alat muat. Akan tetapi dapat berfungsi pula sebagai alat dorong
dan pada operasi penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai berikut:

1. Melakukan penggalian, pengangkutan, dan menurunkan Marmer di stockpile atau ke atas

copper atau ke atas dump truck
2. Melakukan pendorongan Marmer di stockpile agar tertata dengan rapi

3. Mendorong batuan marmer yang telah di potong, atau mengeluarkan balok-balok marmer
yang telah di potong dari faces serta akan diangkut setelahnya.

Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan di atas di dukung oleh:

 Kemampuan muat yang besar dari bucket-nya

 Kemampuan mobilitas cepat untuk jarak angkut yang tidak terlalu jauh
 Kemampuan untuk melakukan digging dan dumping yang cepat
 Memiliki daya dorong yang besar

1. Jenis atau tipe wheel loader yang akan digunakan adalah Wheel Loader Besar 988K

54
E. Electric Diamond Wire Sawing Plant
Alat ini fungsi utamanya adalah alat untuk memotong atau mengergaji badan batuan Marmer.
Setelah lubang bor di kedua sisi batuan saling berpotongan atau jalan untuk wire atau
kawat telah tersedia maka proses penggergajian dapat segera dilaksanakan. Penggergajian
dilakukan dengan kawat gergaji yang disebut Electric Diamond Wire Sawing Plant. Jenis gergaji
yang dipakai adalah gergaji merk “HILTI”. Sesuai dengan sasaran produksi yang diinginkan
jumlah gergaji yng diperlukan sebanyak 1 (satu) unit. Kemampuan mesin gergaji ini dapat
digunakan untuk penggergajian arah vertikal maupun horisontal bahkan dapat digunakan
penggergajian arah miring dengan cara mengubah posisi alat. Sedangkan kawat gergaji dapat
diatur panjang pendeknya tergantung kebutuhan.

F. Derick Crane
Derick Crane digunakan untuk mengakut balok-balok marmer yang telah di gergaji atau di potong
ke dalam alat pengangkut. Derick crane yang di gunakan dalam tambang ini ialah TLXC Derrick
Crane in Quarry yang dengan kapasitas kemapuan angkut kurang lebih sekitar 60 ton batuan.

Tabel 4.4

Jenis Peralatan Utama Penambangan

Jenis Kegiatan Nama Alat Type

Pembersihan lahan Bulldozer Cat. D 9 G

Pembuatan jenjang, Pendamping excavator Bulldozer Cat. D 9 G

Penggalian dan Pemuatan Tanah Penutup Excavator ( Back hoe ) Komatsu PC 200

Electric Diamond Wire Sawing Electric Diamond Wire DSW 10-E

Sawing HILTI

Pengangkutan Tanah Penutup Dump Truck Hino Dutro 130

HD

Pemuatan Marmer di stockpile Wheel Loader Cat. LW 220

55
4.6.2 Kebutuhan Peralatan
Dalam melakukan perhitungan jumlah kebutuhan unit peralatan untuk operasi penambangan
Marmer maupun operasi pengupasan tanah penutup, harus diperhatikan beberapa batasan-
batasan yang berkaitan dengan karakteristik Marmer, karakteristik overburden, maupun
karakteristik masing-masing peralatan yang digunakan serta asumsi-asumsi yang perlu
diterapkan berkaitan dengan gambaran operasional penambangan yang direncanakan.

Berdasarkan besarnya volume pekerjaan pemindahan Marmer ke stockpile dan volume

pekerjaan pemindahan tanah penutup ke dumping area per tahun, maka dapat ditentukan
jumlah kebutuhan peralatan utama setiap tahun untuk operasi penambangan Marmer, seperti
terlihat pada tabel 4.5.

Tabel 4.5

Jumlah Kebutuhan Peralatan Utama Operasi Penambangan Marmer

Tahun Jumlah Pemindahan Tanah Penutup Penambangan

batuan Marmer
Marmer
(Ton) PC 200 D 130 HD t > 7R PC 200 D HT 130

2011 2287,8 1 2 1 1 2

2012 2287,8 1 2 1 1 3

2013 4575,6 1 1 1 1 3

2014 4575,6 1 1 1 1 1

4.6.3 Jam Kerja Peralatan

Jumlah jam kerja alat-alat penambangan ditentukan dengan pendekatan sebagai berikut:

Jumlah hari kerja kalender adalah sebesar 365 hari per tahun dan jumlah
jam kerja kalender adalah sebesar 24 jam per hari, dan juga
memperhitungkan hari hujan.

Jumlah hari tidak efektif dihitung sebagai berikut (lihat tabel 4.6 dan tabel 4.7)

56
 Tabel 4.6

Persentase Jam Tidak Bekerja Karena Hari Hujan

Data Cuaca Persentase Keterangan

- Bulan hujan 7,00 bulan/tahun

- Bulan kering 5,00 bulan/tahun

Bila jam kerja/ hari: 24,00 jam/hari

30,00 hari/bulan

720,00 jam/bulan

Maka:

- Jam kerja di bulan hujan (a) 5.040,00 Jam/tahun

- Jam Kerja di bulan kering (b) 3.600,00 jam/tahun

Jam Tidak Bekerja

Estimasi jam tidak bekerja di bulan hujan 30,00%

- Jam tidak bekerja (a.1) 1.512,00 jam/tahun

Estimasi jam tidak bekerja di bulan kering 5,00%

- Jam tidak bekerja (b. 1 ) 180,00 jam/tahun

Jadi: 1 .692,00 jam/tahun

% Jam Tidak Bekerja di bulan hujan & kering 19,58%

Jam Kerja:

57
Estimasi jam bekerja di bulan hujan 3.528,00 jam/tahun

- Jam bekerja a. 2 = (a - a.1)

Estimasi jam bekerja di bulan kering 3.420,00 jam/tahun

- Jam bekerja b.2 = (b – b.1)

Sehingga:

- Total Jam Kerja (a.2) + (b.2) 6.948,00 jam/tahun

% Jam Kerja di bulan hujan & kering 80,42%

58
 Tabel 4.7

Jam Kerja Efektif

No. Deskripsi Quantity Keterangan

1. Hari Kalender / tahun 365.00 hari/tahun

2. Hari Minggu (untuk ganft shift) 26,00 hari/tahun

3. Hari Libur Nasional 6,00 hari/tahun

4. Jumlah hari libur 32,00 hari/tahun

5. Hari kerja / tahun 333,00 hari/tahun

6. Ketersediaan jam kerja / hari 24,00 jam/hari

7. Ketersediaan jam kerja / tahun 7.992,00 jam/hari

8. Waktu hilang yang direncanakan / hari

- Istirahat / makan 2,00 jam/hari

- Ganti shift 1,00 jam/hari

- Persiapan 0,50 jam/hari

- Shift malam (spesial) 1,00 jam/hari

Jumlah 4,50 jam/hari

9. Waktu hilang yang direncanakan / tahun 1.498,50 jam/hari

10. Shalat Jumat (1,5 jam / minggu) 78,00 jam/tahun

11. Waktu hilang yang direncanakan / tahun 1.576,50 jam/tahun

12. Ketersediaan jam / tahun 6.415,50 jam/tahun

13. Waktu hilang tidak direncanakan

a. Faktor Hujan (%) 19,58%

b. Faktor Main (%) 2,00%

c. Jumlah (%) 21,58%

14. Ketersediaan waktu karena waktu yang hilang 78,00%

(tidak direncanakan)

59
 jam kerja /tahun 5.030,82 jam/tahun

15. Ketersediaan Mekanis

a. Faktor pemeliharaan (%) 92,00%

b- Faktor perbaikan (%) 92,00%

c. Total (%) 84,64%

17. Total jam kerja efektif/ tahun 4.258,09 jam/tahun

18. Jam kerja efektif /tahun (dibulatkan) 4.300 jam/tahun

Dengan demikian jumlah hari kerja efektif per tahun adalah sebesar 4.300 jam per tahun

4.7 Jadwal Produksi dan Umur Tambang

4.7.1 Urutan (Sekuen) Operasi Penambangan

Urutan (sekuen) operasi penambangan Marmer selain menggambarkan arah kemajuan tambang per
tahun, juga menyangkut jumlah pemindahan tanah penutup dan produksi Marmer per tahun
menggambarkan arah kemajuan tambang senantiasa mengikuti arah penyebaran lapisan Marmer.

A. Tahap Produksi (Tahun 2017)

Operasi penambangan Marmer akan dilakukan pada block atas dengan produksi 2287,8 ton
pertahun dan jumlah tanah penutup sebesar 1,3 ton. Pada tahap ini operasi penambangan berjalan
dengan nisbah pengupasan rata-rata sebesar 1759:1.

B. Tahap Produksi (Tahun ke 2018)

Operasi penambangan Marmer akan dilakukan terus pada Block 2 dan Block 3 dilakukan dalam
rangka pemenuhan target produksi sebesar 2.287,8 ton pertahun. Operasi penambangan Marmer
akan dilakukan pada block atas dengan produksi 2287,8 ton pertahun dan jumlah tanah penutup
sebesar 1,3 ton. Pada tahap ini operasi penambangan berjalan dengan nisbah pengupasan rata-
rata sebesar 1759:1.

C. Tahap Produksi (Tahun ke 2019)

Operasi penambangan Marmer akan dilakukan terus pada Block 2 dan Block 3 dilakukan dalam
rangka pemenuhan target produksi sebesar 2.287,8 ton pertahun. Operasi penambangan Marmer
akan dilakukan pada block atas dengan produksi 2287,8 ton pertahun dan jumlah tanah penutup

60
 sebesar 1,3 ton. Pada tahap ini operasi penambangan berjalan dengan nisbah pengupasan rata-
rata sebesar 1759:1.

D. Tahap Produksi (Tahun ke 2020)

Operasi penambangan biji akan terus dilakukan pada Block 5 dengan produksi 4575,6 ton dan
jumlah tanah penutup sebesar 1,5 ton.

4.7.2 Umur Tambang

Kegiatan penambangan Marmer direncanakan berakhir hingga 10 tahun, tergantung dengan
permintaan dan kemampuan perusahaan.

61
 BAB V
RENCANA PENGOLAHAN DAN PEMURNIAN ATAU PENCUCIAN
MARMER

5.1 PERCOBAAN PENGOLAHAN MARMER

Batu marmer banyak digunakan dalam industri pembangunan atau
arsiteksur bangunan. Kegiatan pengolahan batu marmer ini pada dasarnya adalah
pengolahan terhadap blok- blok batu pualam yang telah dihasilkan menjadi
barang jadi tahap akhir dan siap untuk dipanaskan.

Banyak sekali hasil olahan dari marmer ini, salah satu bentuk pengolahan
marmer adalah berbagai macam kerajinan patung, bentuk kerajinan yang sering
dibuat antara lain kerajinan pembuatan patung binatang ataupun buah, selain
sebagai sovenir dan aksesoris kerajinan ini ternyata mampu memikat pembeli
dengan keunikan hasil pengerjaannya, tidak semua orang mampu melakukan
pembuatan patung ini, apa lagi terbuat dari batu marmer, batu marmer sendiri jika
kita lihat hanyalah sejenis batu alam yang biasa, namun dengan pengerjaan oleh
para seniman patung marmer maka terbentuklah bentuk – bentuk patung yang
memiliki keindahan, dilihat dari segi tekstur dan pengolahannya, memang patung
ini memiliki keunggulan, antara lain bentuk permukaan dari patung yang terbuat
dari marmer lebih mengkilat, inilah kelebihan dari batu marmer itu, kemudian
batu marmer memiliki saraf yang terbentuk secara alami, seperti halnya saraf
yang ada pada batang pohon, sarat ini memberikan ciri khas dari batu marmer,
dan memberikan kesan keaslian dan alamiah.

Pengolahan marmer sekarang tidak hanya terpaku pada pembuatan patung,

para seniman marmer ini mulai mencari sumber emas lain dari marmer (inovasi
baru), hampir semua furniture yang ada di ruang tamu anda dapat di hasilkan dari
marmer, mulai dari lantai sampai dari pernak – pernik yang lain.

Batu marmer menjanjikan keunikan, keindahan dan kealamian, kelebihan

inilah yang menjadi daya tarik para seniman untuk dapat mengexploitasi batu
marmer, memanfaatkan semaksimal mungkin.

62
5.2 TATA CARA PENGOLAHAN MARMER

5.2.1 Tahapan Pengolahan

Proses produksi pembuatan kerajinan marmer memiliki beberapa tahapan yaitu
tahapan penggergajian atau pemotongan, pemahatan atau pensekrapan, pengeringan,
pendempulan dan pemanasan, pemolesan, pengeringan.
Proses pemotongan dilakukan sebanyak 2 tahapan, tahapan pertama pemotongan
bongkahan batu besar, tahap kedua adalah lanjutan pemotongan dari tahap pertama,
tahapan selanjutnya pemahatan atau pensekrapan tahapan ini adalah tahapan
pembentukan dari kerajinan marmer menjadi bentuk yang diinginkan.
Dimasing-masing industri dikerjakan oleh 1-3 orang tergantung besar dari kerajinan
yang dibuat. Selanjutnya yaitu proses pengeringan dan pendempulan, tahapan
pengeringan pertama yaitu pengeringan kerajinan yang selesai dibentuk dikeringkan
menggunakan blower kemudian proses pendempulan proses ini pada industri X
biasa dilakukan oleh 4-6 pekerja sedangkan pada industri Y yaitu 3-4 pekerja.
Tahapan berikutnya adalah tahap pemolesan, Tahapan ini ada proses penghalusan
proses penyesuaian tingkat kehalusan kerajinan sesuai yang diinginkan, pada
tahapan ini pada industri X dan Y satu kerajinan biasanya dikerjakan oleh 1 pekerja.
Tahapan terakhir adalah tahap pengeringan yang kedua, tahapan akhir ini
menggunakaan bantuan sinar matahari dalam proses pengeringannya kerajinan yang
telah jadi dikumpulkan disatu ruangan yang terbuka agar kerajinan marmer yang
telah jadi dapat terpapar sinar matahari.

63
5.2.2 Bagan Alir

Penggergajian

Pemahatan Pengeringan

Pendempulan dan Pemanasan

Pemolesan

Pengeringan

5.2.3 Recovery Pengolahan

Recovery hasil dari pengolahan Marmer ini sendiri harus mencapai 80% setiap kali
dilakukan Penambangan pada PT.X yang kemudian diolah agar dapat dipasarkan ke
dalam maupun luar Negeri. Sehingga PT.X dapat berkembang dengan adanya target
dari Recovery Pengolahan marmer ini, agar tidak merugikan Perusahaan yang sudah
melakukan kegiatan Penambangan.

5.3 PERALATAN PENGOLAHAN

Alat – alat yang ada di lokasi pengolahan antara lain block cutter dan gergaji
kalibrasi. Block cutter digunakan untuk memperkecil ukuran blok – blok marmer.
Fase selanjutnya adalah memasukkan ke dalam gergaji kalibarasi sesuai dengan
ukurannya yaitu 40 dan 60 untuk diperkecil lagi ukurannya, selain itu berfungsi
untuk meratakan permukaan marmer agar hasilnya halus. Kedua proses tersebut
dapat terlaksana dengan menggunakan media air. Setelah didapat ukuran yang
sesuai fase selanjutnya adalah pendempulan pada bagian permukaan atas dan
bawah marmer. Pendempulan bagian atas dengan menggunakan resin sementara

64
 pada bagian bawah dengan menggunakan campuran tepung batu dan semen putih.
Tahap terakhir dari proses pengolahan marmer adalah pembersihan lem yang
tertempel pada bagian atas untuk mendapatkan hasil yang kinclong.

5.6 HASIL PENGOLAHAN DAN RENCANA PEMANFAATAN MNERAL

IKUTAN

5.6.1 Hasil Pengolahan

Banyak sekali hasil olahan dari marmer ini, salah satu bentuk
pengolahan marmer adalah berbagai macam kerajinan patung, bentuk
kerajinan yang sering dibuat antara lain kerajinan pembuatan patung
binatang ataupun buah, selain sebagai sovenir dan aksesoris kerajinan ini
ternyata mampu memikat pembeli dengan keunikan hasil pengerjaannya,
tidak semua orang mampu melakukan pembuatan patung ini, apa lagi
terbuat dari batu marmer, batu marmer sendiri jika kita lihat hanyalah
sejenis batu alam yang biasa, namun dengan pengerjaan oleh para
seniman patung marmer maka terbentuklah bentuk – bentuk patung yang
memiliki keindahan, dilihat dari segi tekstur dan pengolahannya,
memang patung ini memiliki keunggulan, antara lain bentuk permukaan
dari patung yang terbuat dari marmer lebih mengkilat, inilah kelebihan
dari batu marmer itu, kemudian batu marmer memiliki saraf yang
terbentuk secara alami, seperti halnya saraf yang ada pada batang pohon,
saraf ini memberikan ciri khas dari batu marmer, dan memberikan kesan
keaslian dan alamiah.

Pengolahan marmer sekarang tidak hanya terpaku pada pembuatan

patung, para seniman marmer ini mulai mencari sumber emas lain dari
marmer (inovasi baru), hampir semua furniture yang ada di ruang tamu
anda dapat di hasilkan dari marmer, mulai dari lantai sampai dari pernak
– pernik yang lain.

Batu marmer menjanjikan keunikan, keindahan dan kealamian,

kelebihan inilah yang menjadi daya tarik para seniman untuk dapat

65
mengexploitasi batu marmer, memanfaatkan semaksimal mungkin dan
ada beberapa hasil dari pengolahan marmer.

Berikut ini beberapa kegunaan marmer :

1. Sebagai Bahan Konstruksi Bangunan

Marmer memiliki banyak kegunaan dekoratif dan struktural. Ia

dapat digunakan dalam interior atau eksterior dari rumah atau
bangunan, yaitu digunakan dalam dinding eksterior dan veneer, lantai,
dekoratif fitur, tangga dan jalan setapak. Berbagai macam alasan yang
mendasari penggunaan batu marmer antara lain :

- Sebagai salah satu jenis batu alam, batu marmer sangat tahan
lama.
- Mudah dibersihkan
- Memiliki penampilan yang spektakuler

Namun perlu diperhatikan juga adanya faktor kerusakan yang

dapat membatasi penggunaan batu tersebut, karena batu marmer
memiliki kerentatan untuk terjadi kerusakan.

2. Sebagai Bahan Dasar Arsitektur

Marmer memberikan nilai keanggunan dan kecantikan. Batu ini

juga dapat digunakan sebagai bahan dasar pembuatan aneka furniture
di rumah seperti, meja, jendela, perapian, dan barang-barang
kerajinan lainnya.

Batu marmer adalah jenis batu alam yang tembus cahaya,

sehingga dapat memberikan sifat lunak padanya. Batu ini juga
memiliki kemampuan yang sangat tinggi untuk menyerap cat.
Sehingga menjadikannya sebagai bahan dasar pembuatan patung.
Tekstur yang lembut menjadikannya sangat mudah untuk dipahat.
Beberapa patung yang paling terkenal di dunia yang telah dihasilkan
dari marmer antara lain adalah patung Artemis, yaitu dewi Yunani
dari sebuah karya Yunani asli.

66
3. Sebagai Pupuk

Batu marmer yang dipanaskan dapat mengusir karbondioksida

yang terkandung dalam kalsit tersebut, sehingga yang tersisa adalah
kalsiumdioksida atau zat kapur. Hal ini dapat digunakan sebagai
Kapur yang digunakan sebagai pupuk untuk lahan pertanian, yaitu
untuk mengurangi keasaman dalam tanah. Bila diterapkan bersama-
sama dengan pupuk, hal tersebut dapat meningkatkan hasil pertanian.
Sebuah penelitian yang dilakukan oleh Agricultural Research Service,
Departemen Pertanian Amerika Serikat pada laha jagung menyatakan
bahwa sebagian dari ladang jagung yang tidak ada kandungan unsur
kapur dan pupuk menyebabkan tanaman tersebut berjuang untuk
bertahan hidup.

4. Sebagai Bahan Pewarna

Marmer yang berwarna putih kadang-kadang digunakan untuk

menghasilkan produk yang dikenal sebagai “kapur sirih,” yaitu serbuk
putih yang digunakan sebagai pigmen, brightener dan pengisi dalam
cat, kertas dan produk lainnya.

5. Sebagai Batu Nisan

Marmer merupakan batu alam yang sangat menarik. Karena

batu ini menawarkan nilai ekonomis karena relatif mudah untuk
dipotong dan dan diukir jika dibandingkan dengan bebatuan lain
seperti granit yang tidak tahan terhadap curah hujan, asam, dan
cenderung kehilangan tepi dan detail dari waktu ke waktu. Untuk
itulah mengapa batu marmer juga dimanfaatkan sebagai batu nisan
yang berguna sebagai penanda pada tempat-tempat pemakaman.

6. Menetralkan Asam

Batu marmer terdiri dari kalsium karbonat yang membuatnya

sangat efektif untuk menetralisir asam. Saat batu marmer mencapai
kemurnian tertinggi, ia akan sering hancur menjadi bubuk. Hal ini
dapat diproses untuk menghilangkan kotoran dan kemudian

67
 digunakan untuk membuat produk seperti Tums dan Alka-Seltzer
yang digunakan untuk mengobati gangguan pencernaan yang
diakibatkan kelebihan zat asam dalam tubuh. Marmer yang hancur
juga digunakan untuk mengurangi kadar asam tanah, kadar asam
sungai dan sebagai bahan asam penetral dalam industri kimia.

7. Sebagai Tambahan Kalsium Dalam Makanan Hewan Ternak

Sapi perah dan ayam membutuhkan pasokan kalsium untuk

menghasilkan susu dan telur. Peternakan yang memelihara hewan-
hewan ini sering menggunakan pakan ternak yang telah dilengkapi
dengan tambahan kalsium. Kapur bubuk dari marmer dapat
digunakan untuk memproduksi suplemen ini, karena ia memiliki
tekstur yang lembut untuk gigi hewan, mudah larut, dan kaya akan
kalsium.

8. Sebagai Alat Terapi Untuk Penyembuhan Beberapa Penyakit

Batu marmer dapat dipotong dan dipoles menjadi berbagai

bentuk dan ukuran yang dapat digunakan untuk bekerja di area tubuh
tertentu. Batu ini dapat digunakan sendiri atau dalam kombinasi
dengan batu panas.

Batu marmer dapat bertindak sebagai dekongestan yang kuat

untuk membantu meredakan pembengkakan dan melancarkan aliran
darah dalam tubuh. Bila digunakan dengan kombinasi batu-batu
panas, dapat mengurangi vasodilatasi dan penyempitan organ tubuh
yang nantinya dapat membantu menyebarkan nutrisi dalam tubuh,
sehingga dapat menyembuhkan beberapa penyakit yang menyerang
jaringan tubuh seperti :

- Mengurangi peradangan dan luka akut

- Meredakan rasa sakit dan penyumbatan daerah sinus
- Mengurangi lingkaran bengkak dan gelap mata dan
meningkatkan warna kulit pada wajah

9. Sebagai Bahan Dasar Pembersih Rumah

68
 Batu marmer terdiri dari kalsit, yaitu mineral dengan kekerasan
Mohs tiga. Oleh karena itu batu alam ini juga sering digunakan untuk
bahan dasar pembuatan cairan pembersih untuk kamar mandi maupun
dapur. Kelembutan pada batu marmer menjadikannya sebagai alat
pembersih yang tidak menimbulkan goresan maupun kerusakan
lainnya.

Kekuatan alam dan agen cuaca mungkin memiliki efek untuk

membuat kerusakan dan struktur batu marmer. Agen tersebut
termasuk hujan, salju, suhu, angin dan polutan atmosfer. Umumnya
agen-agen tersebut bertindak dalam kombinasi untuk menimbulkan
kerusakan pada batu marmer, misalnya :

- Air hujan, terutama dalam kombinasi dengan gas atmosfer, dapat

mengakibatkan pembubaran batu marmer, serta membuat
kandungan garam dalam batu tersebut menjadi lebih tinggi.
- Suhu dapat mempengaruhi tingkat kerusakan pada saat proses
pemotongan serta pola migrasi garam dalam batu. Suhu yang
tinggi dapat meningkatkan tingkat perubahan kimia dalam batu,
sedangkan suhu yang rendah dapat menimbulkan risiko pada
pembekuan batu. Perubahan suhu yang cepat dapat menghasilkan
tekanan dalam materi batu marmer yang dikarenakan diferensial
ekspan.

5.6.2 Pemanfaatan Mineral Ikutan

Beberapa mineral ikutan yang dapat diolah kembali adalah sebagai
berikut :

a. Kuarsa
Kuasa adalah limbah marmer yang mula – mula berupa lumpur
yang biasa di sebut dengan mill atau blendet setelah mengalami
pengendapan menjadi keras yang disebut kuarsa atau kapur yang
biasa digunakan untuk campuran bahan bangunan misalnya
digunakan untuk plester dinding rumah / nglepo.

69
 b. Dolosit

Proses pengolahan dan pemanfaatan batu marmer tersebut

menggunakan air, sehingga manghasilkan limbah. Limbah tersebut
ditampung di dalam kolam (tandon) yang lama kelamaan mengendap
kemudian mengeras. Limbah pada marmer bisa dimanfaatkan agar
tidak mencemari lingkungan dan bernilai ekonomis. Limbah marmer
tersebut bisa diolah menjadi dolosit sebagai bahan campuran bahan
bangunan sehingga dapat mengurangi terjadinya pencemaran
lingkungan. Kegunaan Dolosit sebagai campuran Semen, untuk :

1. Pemasangan Batu Bata

3. Plesteran Dasar Dinding
2. Plesteran Halus Dinding

c. Batu Koral / Kricak

Limbah padat dari pengolahan batu marmer menghasilkan
potongan – potongan batu kecil yang disebut batu koral yang bisa
dimanfaatkan sebagai campuran bahan bangunan yaitu untuk
pengecoran pilar rumah.

d. Kalsium
Kalsium adalah zat yang umum ditemukan di batuan disemua
bagian dunia. Kalsium mempunyai beberapa sifat khas antara lain:
1. Bereaksi dengan asam yang kuat.
2. Kalsium melepaskan karbondioksida pada pemanasan untuk
membentuk kalsium dioksida yang biasanya disebut kapur.
Kalsium berasal dari kerikil batu marmer yang diolah sebagai
tepung yang biasanya digunakan untuk pemutih tembok.

5.7 JENIS, JUMLAH DAN KUALITAS HASIL PENGOLAHAN

5.7.1 Jenis dan Jumlah

 Carrara Marble

70
 Jenis batu marmer ini dulu merupakan bahan dasar pembuatan
patung atau air mancur oleh orang-orang Yunani dan hingga kini batu
marmer jenisini masih digunakan sebagaibahan pokok pembuatan
kedua bangunan.

 Limestone
Merupakan jenis marmer yang mempunyai warna beige atau
kecenderungan coklat. Batu marmer jenis ini dapat terbentuk dari
danau yang mengering dan menghasilkan banyak sekali batu marmer
jenis ini.

 Marmer Hijau
Marmer ini bukanlah batu marmer asli melainkan hasil
modifikasi yang diolah dari batuan pertama atau serpentine.
Kekurangan batu ini adalah tidak dapat bertahan lama seperti halnya
marmer asli jenis lainnya.

 Breksi
Breksi merupakan batu marmer yang terbentuk setelah adanya
tanah longsor. Batuan ini juga disebut denan nama lain yaitu Breche
Nouvelle.

5.7.2 Kualitas Hasil Pengolahan

Nilai komersil dari batu jenis marmer sangat bergantung terhadap
tekstur dan warna. Batu jenis marmer yang dinilai memiliki kualitas yang
sangat tinggi adalah jenis marmer yang fisiknya berwarna putih jernih, hal
tersebut disebabkan adanya kandungan kalsit yang lebih dari 90%.

Batu Marmer yang memiliki warna abu-abu biasanya dihasilkan dari

adanya kandungan grapit dalam batuan tersebut, sedangkan batu jenis
marmer yang memiliki warna pink dan warna merah biasanya diakibatkan
karena kandungan hematite di dalam batuan tersebut, sedangkan yang

71
memiliki warna kuning dan yang berwarna krem biasanya dipengaruhi
karena adanya kandungan limonit di dalam batuan tersebut. Batuan jenis
marmer ini jika dilihat berdasarkan besar butirannya batu jenis marmer
biasanya mempunyai tekstur dari halus dan yang berstektur kasar. Sifat
lain yang juga berpengaruh terhadap mutu dan kualitas dari batu Marmer
ini adalah karena porositas, dan juga kekuatan regangan serta ketahanan
batuan tersebut terhadap segala pengaruh suhu maupun cuaca.

72
 BAB VI
PENGANGKUTAN DAN PENIMBUNAN

6.1 Tata cara

Berikut ini tahapan proses dalam menambang batuan marmer yang sering
digunakan :
1. Lokasi penambangan dibersihakan terlebih dahulu
Sudah jelas lokasi penambangan biasanya di alam bebas dimana terdapat
banyak rumput, semak – semak, pepohonan, dan bebatuan. Pertama – tama lokasi
tambang batu marmer harus dibersikan dari hal tersebut dengan memakai tenaga
manusia. Sementara itu untuk pembentukan permukaan kerja serta jalan tambangnya
bisa memakai peralatan mekanis Excavator yang fungsinya ialah membersihkan
tempat penambangan yang nantinya untuk bekerja dari berbagai macam lapisan tanah
tertutup, batuan, serta mengisi lubang – lubang yang ditakutkan akan mengganggu
proses kerja penambangan.

2. Membongkar blok marmer

Setelah lokasi penambangan selesai dibersihkan, tahap selanjutnya adalah
membongkar blok marmer dari batu induknya dengan memakai alat yang dinamakan
Diamond Wire Sawing. Alat ini bekerja untuk mengebor dan memotong batuan
marmer dari batu induknya.

73
3. Pembuatan blok marmer
Saat melakukan pemotongan menggunakan Diamond Wire Sawing, maka
terlebih dahulu dilaksanakan pemboran secara horizontal untuk membuat jalur tempat
memasukkan kawat intan atau sling dengan panjang kawatnya yang disesuaikan
sesuai dengan ukuran keliling batuan marmer yang nantinya akan dipotong. Cara ini
amatlah praktis sebab pemotongan dapat dilakukan secara searah dengan jangkauan
kawat yang mudah diatur sesuai keinginan.

4. Blok marmer diangkut

Setelah pemotongan marmer selesai, proses tambang marmer yang terakhir
adalah tiap blok marmer yang sudah didapatkan segera dimuat dan diangkut kedalam
truk pengangkut. Batuan marmer yang telah dipotong – potong dan diperkecil sesuai
ukuran yang diinginkan diangkut dengan bantuan Excavator ke atas Dump Truck
untuk kemudian dibawa ke lokasi pabrik dan akan diolah selanjutnya.
Bongkahan marmer yang telah diperoleh lewat proses penambangan tersebut
nanti di pabrik akan diolah lebih lanjut oleh Unit Pengolahan. Hasil batu marmer yang
telah diolah juga nanti akan dibedakan menurut beberapa jenis sesuai dengan
kegunaannya. Proses pengolahan dari batuan blok marmer pun sama rumitnya dengan
proses penambangan marmer sebab menggunakan berbagai
macam mesin berat yang lebih banyak mulai dari proses pemotongan lagi, proses
pembagian, pemolesan, pengeringan, pendempulan, pemanasan, pemolesan,
pengeringan, pembersih, sampai dengan proses tahap terakhir yaitu pengepakan alias
packing.

74
 Pemanfaatan batu marmer yang telah diolah tersebut dapat digunakan
sebagai bahan bangunan dan juga untuk kerajinan dalam industri rumah tangga
seperti dekorasi, patung, meja, hiasan, dan lain sebagainya.

6.2 Peralatan (jenis,jumlah,kapasitas)

2. Diamond Wire Saw Machine SJ-45A ( Alat Pemotong Batuan )
Agar dapat mencapai sasaran target produksi yang telah direncanakan, terlebih
dahulu mengetahui kapasitas produksi atau kemampuan produksi diamond wire
Kemampuan produksi yang dimaksud adalah kemampuan produksi alat potong diamond
wire saat memotong batuan dalam satu hari.

Spesifikasi Diamond Wire Saw Machine SJ-45A

 Power main drive : 45Kw

 Linear Velocity : 0-40 m/s
 Rope Length : 20-100 m
 Lead rail moving distance :6m
 Approximate weight : 2500 kg
 Overall dimension (PxLxT) : 2200 x 1250 x 1400 mm

3. Excavator komatsu PC 200

 Boom size (m) & type : 5700 Heavy Duty
 Arm size (m) & type : 2900 Heavy Duty
 Bucket size – KGA standard GP (m3) : 0,97

75
 Arm crowd force – ISO (kgf) : 11,000
 Bucket crowd force – ISO (kgf) : 15,200
 Digging depth – maximum (mm) : 6,620
 Digging reach – maximum (mm) : 9,875
 Maximum reach @ ground level (mm) : 9,700
 Swing radius (mm) : 2,750

Excavator adalah alat berat yang terdiri dari batang, tongkat, keranjang
(bucket) dan kabin dalam sebuah wahana putar dan digunakan untuk penggalian
(akskavasi). Bagian kabin diletakan diatas tracker yang dilengkapi Roda rantai atau
Roda. Ekskavator pertama kali diciptakan pada tahun 1835 oleh William Smith Otis,
seorang ahli mekanik asal Amerika Serikat. Pada awalnya ekskavator dijalankan
dengan menggunakan mesin uap dan digunakan sebagai alat penggalian untuk
membangun rel kereta api. Pada tahun 1839 William Smith Otis menerima patent atas
karya ekskavator temuannya dan kemudian meninggal dunia pada tahun yang sama
(1839). Pada tahun 1840 tercatat ada 7 buah excavator dan merupakan excavator
pertama di dunia yang diciptakan oleh William Smith Otis. Excavator menggunakan
Winch dan Tali besi untuk bergerak. Excavator adalah perkembangan alami dari
Penggaruk Uap dan sering juga disebut Power shovel.
Adapun penggunaan dari excavator ini adalah :
 Menggali parit, lubang, pondasi bangunan
 Penanganan Material
 Memotong semang dengan alat khusus
 Pekerjaan kehutanan
 Penghancuran
 Perataan tanah
 Angkut material berat
 Pertambangan, terutama Pertambangan pit terbuka
 Pengerukan sungai
 Menancapkan Batang pondasi
 Dll

76
 Bagian dan Fungsi dari Excavator :

 Bucket : digunakan untuk mengeruk tanah

 Bucket Cylinder : Menggerakkan Bucket
 Arm : Mengayunkan bucket naik turun
 Arm Cylinder : Menggerakkan Arm
 Boom : Tuas utama yang digunakan untuk
menggerakkan Arm naik turun
 Boom Cylinder : Menggerakkan Boom
 Tracker : Sebagai roda untuk excavator
 Kabin : Tempat mengendalikan Excavator
4. Hino Dutro 130 HD Dump Truck
Dump truck Hino Dutro kapasitas 7 m kubik, dump truck ini banyak
digunakan untuk membantu pengangkutan dan mobilisasi material proyek pada
pekerjaan proyek infrastuktur jalan atau perbaikan dan perawatan saluran
air/drainase. Kapasitas sedang dan cukup untuk memenuhi standar volume angkut
material/kapasitas karoseri dump truck yaitu 7 kubik. Chassis truk tipe Hino
Dutro 130 HD, 130 PS 6 ban, dengan mesin direct injection, turbocharge
intercooler, truk ini mampu menghasilkan torsi 38 Kgm pada putaran mesin 1.800

77
 Rpm. Dengan torsi yang besar dan putaran RPM rendah memungkinkan truk ini
menghasilkan tarikan awal atau kemampuan akselerasi yang lebih tinggi di banding
dengan truk lain sekelasnya. Maka tak heran dengan kapasitas tenaga 130 PS truk ini
mampu mengangkut beban kotor (GVWR) sebesar 8.5 ton.

5. Jack Hammer Bensin Model YN27C

Fitur produk:
Pembakaran internal jack hammer bensin Model YN27C adalah portable alat
pengeboran batu, dikombinasikan kecil mesin bensin, kompresor udara dan rock drill.
Selama operasi, rock bubuk terpesona oleh udara terkompresi diproduksi oleh mesin
itu sendiri. it juga dapat digunakan dengan mendukung berdiri.
Keuntungan:
1. Ini bensin rock drill adalah portabel, dapat dibawa dan bekerja di mana saja,
bahkan di tempat tanpa catu daya. Mudah untuk dibawa dengan berat ringan, dan
cocok untuk bekerja pada pegunungan tinggi, dataran, Kondisi panas dan dingin di
mana tidak ada apapun dari kekuasaan, peralatan pasokan air dan kompresi udara.
Terutama, sesuai dengan proyek bahwa mesin harus dilakukan pada setiap saat dan
di daerah manapun.
2. Berbagai aplikasi.
Dengan mengubah lengan ayun untuk berjalan-atau-menghentikan rotasi
timbal, mesin dapat digunakan sebagai alat untuk melanggar, pengeboran perkusif,
tamping selain pengeboran batu.Portabel jack hammer cocok untuk membangun
jembatan, jalan, bubuk stasiun, eksplorasi geologi dll

78
Data teknis utama untuk bensin mesin pengeboran batu:

Model YN27C

Berat mesin utama 27 kg

Dimensi keseluruhan (l * w * h) 746*315*229mm

Silinder tunggal, berpendingin udara

Jenis mesin
dua stroke

Diameter silinder * Stroke piston Φ58*70mm

Kecepatan rotasi mesin ≥2450rpm

Perpindahan mesin piston 185 cm & sup3;

Jenis karburator Katup jarum tangan, floatless jenis

Sistem pengapian Silikon terkendali, sistem contactless

Kecepatan pengeboran (nilai rata-

≥250mm/min
rata lima lubang)

Pengeboran diameter lubang 28-42mm

Max kedalaman pengeboran 6m

Konsumsi bahan bakar ≤ 12l/m

79
 Kapasitas tangki ≥ 5 liter

Rasio campuran bensin dan

12:1
Pelumasan minyak (dalam volume)

H
Batang bor dan breaker shank Hex22 * 108mm

Kecepatan putaran batang bor ≥200rounds/min

Clearance busi 0.5-0.7mm

6. Bulldozer Caterpillar D 9 R
Dozer atau Bulldozer adalah salah satu alat berat yang memakai Track untuk
pekerjaan serbaguna yang memiliki kemampuan traksi yang tinggi. Bisa digunakan
untuk mendorong, menggusur, meratakan, menarik beban, menimbun, dll. Kendaraan
ini dapat beroperasi di daerah dengan sudut kemiringan tertentu. Jarak dorong
efisiensi berkisar antara 25-40 meter. Jarak mundur tidak boleh terlalu jauh bila perlu
gerakan mendorong, dilakukan secara estafet. Mendorong pada daerah turunan lebih
efisien jika dibandingkan dengan tanjakan. Bulldozer digerakkan oleh Tracktor yang
dilengkapi dengan Dozer Attachment.
Biasanya bulldozer digunakan untuk :
 Pembersih Medan
 Pembukaan ke jalan – jalan pegunungan maupun daerah bebatuan
 Memindahkan tanah (ingat jarak hanya 25-40)
 Menarik scapper
 Menghampar tanah isian
 Pemeliharaan jalan

80
Bagian dan fungsi dari Dozer :

 Blade : Untuk Mendorong Material

 Lift Silinder : Menggerakakan Blade
 Carier Roller : Penahan Main Frame
 Ripper : Pengeruk
 Sproket : Menggerakkan Track
 Main Frame : Alur Carier Roller
 Staright Frame : Batang Penyanggah Blade
 Track : Sebagai roda untuk excavator
 Cutting Edge : Meratakan Permukaan Tanah
 End Bit : Menyerok Material

81
 ENGINE

Model Engine : Cat ®3408 C

Daya Flywheel : 302.0 Kw

Diameter : 137.0 mm

Langkah : 152.0 mm

Kapasitas Silinder : 18.01

Daya Engine Daya Kotor – SAE J 1995 : 330.0 kW

Daya Engine Daya Bersih – SAE J1349/ISO 9249 : 302.0 kW

Daya Bersih – SAE J1349/ISO 9249 : 302.0 kW

Daya Engine EU 80/1269 : 302.0 kW

7. Wheel Loader Besar 988K

Wheel loader adalah suatu alat yang mirip dengan shovel dozer, tetapi beroda
karet (ban) sehingga baik kemampuan maupun kegunaannya sedikit berbeda yaitu
pada kemampuan beroperasi di daerah yang keras dan rata, kering tidak licin karena
traksi daerah basah akan rendah, tetapi tidak mampu mengambil tanah sendiri tanpa
dibantu dozing/stock pilling terlebih dahulu dengan bulldozer.
Wheel loader adalah alat yang digunakan untuk mengangkat material yang
akan dimuat kedalam dumptruck atau memindahkan material ke tempat lain. Saat
loader menggali, bucket didorongkan pada material, jika bucket telah penuh maka
traktor mundur dan bucket diangkat ke atas untuk selanjutnya dipindahkan.

82
Pada dasarnya wheel loader memiliki kegunaan-kegunaan sebagai berikut:
 Pembersihan lapangan atau lokasi pekerjaan (land clearing).
 Penggusuran tanah dalam jarak dekat.
 Meratakan timbunan tanah dan mengisi kembali galian-galian tanah.
 Menyiapkan bahan-bahan dari tempat pengambilan material.
 Mengupas tanah bagian yang jelek (stripping)
 Meratakan permukaan atau menghaluskan permukaan bidang rata disebut
finishing.

Komponen utama pada wheel loader yaitu:

 Cab
Cab adalah bagian dari wheel loader dari mana operator menjalankan
mesin. Ini biasanya memiliki pintu, duduk, dan mengendalikan loader. Ini
biasanya terlihat seperti sebuah bilik kaca dipasang di tengah loader dan mungkin
tidak tertutup.
 Lift Arm
Lift Arm terpasang di depan loader, di depan taksi. Inilah yang berguna
untuk mengangkat ember depan atas dan bawah. Ia bekerja dalam hubungannya
dengan silinder ember, perangkat hidrolik yang memotivasi lengan.
 Bucket
Bucket adalah bagian yang paling nyata dari sebuah wheel loader.
Berbentuk sekop besar. Sering kali, satu mesin memiliki beberapa jenis ember
yang dapat dilampirkan sebagai mereka dibutuhkan. Misalnya, beberapa wheel
loader datang dengan tujuan umum ember, satu ember untuk membawa batu, satu
untuk untuk membawa batubara dan lainnya untuk penanganan lebih mudah
memuat bahan seperti kotoran.

Cara kerja dari Wheel Loader

Cara kerja Wheel loader ini sama seperti halnya alat berat pada umumnya,
dimana alat penggerak utamanya mengguanakan sistem hidrolik. Karena tenaga
hidrolik mempunyai daya atau tenaga yang sangat besar, sehingga bisa

83
memungkinkan untuk mengeruk, mengangkut material atau benda yang berukuran
besar.
Untuk pengoperasian bucket dipakai “kendali hidrolis” (hydraulic controlled),
sedangkan kendali kabel (cabel controlled) sudah jarang digunakan pada excavator-
loader. Penggunaan loader biasanya adalah untuk memuat material dan membawa,
serta membongkar. Jika daerah sekitar material yang dikerjakan datar, maka loader
dapat bergerak dengan leluasa dalam posisi yang menyenangkan.
Wheel loader yang bekerja dengan gerakan dasar pada bucket dan cara
membawa muatan untuk dimuatkan ke alat angkut atau alat yang lain. Gerakan bucket
yang penting ialah menurunkan bucket diatas permukaan tanah, mendorong ke depan
(memuat/menggusur), mengangkat bucket, membawa dan membuang muatan.
Apabila harus dimuatkan ke lat angkut, misalnya truk, ada beberapa cara pemuatan
yaitu :

 V – Loading
 L – Loading
 Cross Loading
 Overhead Loading

Konstruksi Wheel Loader

Wheel loader selalu terpasang bucket container yang dipasang dibagian
depan. Bucket digunakan untuk menggali, memuat tanah atau material yang granular,
mengangkatnya dan diangkat untuk kemudian dibuang (dumping) pada suatu
ketinggian pada dump truck dan sebagainya. Loader ini sangat kaku, untuk
menggerakkan bucket dapat digunakan cable atau hydraulic. Tenaga gali pada
keadaan horizontal (bucket tidak diangkat) didapat dari gerakan prime-mover nya,
sehingga praktis baik kendali cabel maupun hydraulic hanya mempunyai fungsi untuk
menggerakkan bucket ke atas dan ke bawah.
Untuk menggali, bucket harus didorong pada material, jika telah penuh,
traktor mundur dan bucket diangkat ke atas untuk selanjutnya material dibongkar di
tempat yang telah ditentukan. Untuk saat ini, umumnya loader dibuat dengan kendali
hydraulic yang dilengkapi dengan “tangan-tangan (arms)” yang kaku untuk
mengoperasikan bucketnya.

84
 Pada Umumnya Wheel Loader ini juga memiliki kelebihan dan
kekurangannya, diantara lain sebagai berikut :

Kelebihan Wheel Loader

 Mobilitas yang tinggi

 Manuver daerah pemuatan loading point lebih sempit dibanding dengan track
shovel dan,
 Kerusakan permukaan loading point lebih kecil karena menggunakan ban karet.

Kekurangan Wheel Loader

 Dalam menempatkan muatan ke dalam dump truck kurang merata bahkan
kadang-kadang bisa miring, walaupun faktor ini sangat dipengaruhi oleh skill
operator.

Pengaplikasian Wheel Loader dalam kehidupan sehari-hari

Penggunaan Wheel loader yang lain adalah untuk menggali pondasi basement,
dengan syarat ruangnya memungkinkan untuk bekerjanya loader tersebut. Disamping itu
dapat juga digunakan untuk memuat material yang telah ditiadakan, misalnya pada
pembuatan terowongan, pada daerah pengambilan batu (quarrying). Wheel loader juga
dapat digunakan untuk menggali butiran-butiran lepas bebatuan untuk dibongkar ke
dalam“grizly hopper” pada crusher plant.

85
ENGINE
Daya Bersih : 403.0 kW
Model Engine : Cat® C18 ACERT™
Diameter :145.0 mm
Langkah :183.0 mm
Kapasitas Silinder :18.11
Kenaikan Torsi :58.0%
Kecepatan Tetapan :1700 rpm
Daya Bersih –SAEJI1349 :403.0 kW
Emisi :EPA Tier 4 Final AS/Stage IV UE ATAU Setara Tier
3/Stage IIIA ATAU Setara Tier 2/Stage II
Kotor (ISO 14396) :432.0 kW
Kecepatan Daya puncak :1500 rpm
Kecepatan Daya Puncak @ 1500 rpm: Kotor – ISO 14396 :432.0 kW
Kecepatan Daya Puncak @ 1500 rpm: Kotor – SAE J1995 :439.0 kW
Kecepatan Daya Puncak @1500 rpm:DayaBersih – SAE J1349 : 403.0 kW
Torsi Puncak @ 1200 rpm : 2852.0 Nm

86
 BAB VII
LINGKUNGAN, KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

7.1 Lingkungan
Mengingat berbagai rangkaian kegiatan penambangan Batuan Marmer atau Batu Pualam dapat
menimbulkan dampak positif maupun negatif terhadap lingkungan, maka akan memegang komitmen
untuk menjaga kelestarian fungsi lingkungan hidup. Upaya tersebut diwujudkan dengan akan
dilakukannya studi lingkungan hidup yang tertuang dalam bentuk dokumen Upaya Pengelolaan
Lingkungan Hidup dan Upaya Pemantauan Lingkungan Hidup (UKL-UPL). Pelaksanaan pengelolaan
yang akan dilakukan didasarkan pada dokumen Upaya Pengelolaan Lingkungan (UKL) dan Upaya
Pemantauan Lingkungan (UPL).

a. Dampak Kegiatan

A. geofisika - Kimia
1. Perubahan Bentang Alam
a. Dampak lingkungan

Kegiatan penambangan yang dilakukan berakibat berubah bentang alam (morfologi)

menjadi suatu lembah atau cekungan (kolam-kolam) dan perbukitan.

Sejalan dengan geometri tambang dan kemajuan operasi tambang sampai kedalaman 20m,
bukaan lahan penambangan pun akan bertambah besar. Fasilitas tambang, perumahan dan
jalan-jalan, sesuai perkembangan penambangan dan produksi, tidak terlalu mengalami
penambahan dampak secara signifikan. Areal yang dibutuhkan untuk pembuangan tanah
(dump area) akan terus bertambah luas.

Selain Kegiatan penambangan, juga dilakukan pemotongan alur sungai kecil dan pembuatan
channel alur untuk mengalirkan guna memperlancar penambangan Marmer dan
penempatan tanah penutup.

b. Sumber Dampak

Dengan luas areal yang akan digali, maka dampak penting kegiatan penambangan yaitu
perubahan bentang alam (morfologi) yang diikuti dengan tingginya tingkat erosi tanah dan
solid pada air sungai terdekat. Kegiatan yang merupakan dampak adalah sebagai berikut:

 Kegiatan pengupasan tanah pucuk (top soil) akan menyebabkan perubahan morfologi
yang awalnya merupakan perbukitan kemudian berubah menjadi areal cekungan.

87
 Sedangkan daerah berlembah yang tidak mengandung Marmer (waste dump area)
akan meluas perbukitan sebagai tempat penampungan tanah pucuk dan tanah
penutup.
 Rencana kegiatan penambangan akan mengakibatkan daerah yang ditambang tersebut
berubah menjadi cekungan yang dalam yang akan membentuk genangan air pada
pusat cekungan.
 Selain pada kegiatan penambangan, juga dilakukan pemotongan alur sungai dan
beberapa alur/channel yang dibuat untuk mengalihkan aliran air.

2. Penurunan Kualitas Air

a. Dampak lingkungan

Dampak yang diperkirakan akan timbul yaitu menurunnya kualitas air permukaan pada
badan perairan sungai. Dampak lanjutan yang dapat ditimbulkan berupa terganggunya
kehidupan biota air dan gangguan kesehatan masyarakat.

b. Sumber Dampak

Perubahan kualitas air yang terjadi disebabkan oleh beberapa kegiatan antara lain:

 Pengupasan dan penimbunan tanah penutup di waste dump

 Penambangan Batuan Marmer
 Pengelolahan Batuan Marmer
 Ceceran oil bekas dan ceceran minyak dari tangki timbun BBM serta genset

3. Penurunan Kualitas Udara

a. Dampak lingkungan

Dampak yang akan timbul yaitu peningkatan kadar debu dari kegiatan pengupasan dan
penimbunan tanah penutup penambangan, pengolahan, pengangangkutan Batuan Marmer
penimbunan Batuan Marmer di ROM stockpile.

b. Sumber Dampak

Dampak dari kualitas udara terjadi oleh adanya kegiatan-kegiatan pengupasan tanah pucuk,
pengupasan dan penimbunan tanah penutup, penambangan, pengolahan, peremukan,
pengangkutan Batuan Marmer, penimbunan Batuan Marmer di ROM stockpile.

88
 4. Peningkatan Erosi Tanah
a. Dampak Lingkungan

Terjadinya peningkatan erosi tanah berdampak negatif lanjutan terhadap meningkatnya

kekeruhan air, terjadinya sedimentasi dan berakibat terhadap pendangkalan sungai yang
selanjutnya akan berdampak lanjutan seperti terganggunya kehidupan biota perairan
(plankton, benthos, nekton) karena kekeruhan yang terjadi.

b. Sumber Dampak

Peningkatan produksi akan diikuti oleh meningkatnya tanah buangan/tutupan dari bukaan
tambang yang akan ditempatkan pada suatu areal tersendiri, yaitu areal waste dump. Tanah
pada areal tersebut sangatlah tidak stabil dan berpotensi terjadinya erosi tanah.

Peningkatan produksi akan diikuti pula oleh pengembangan areal bukaan tambang (pit area)
yang dapat berkembang secara vertikal ataupun horizontal, dengan tanpa vegetasi diatasnya
yang mengakibatkan terjadinya erosi.

B. Biologi
1. Gangguan Flora Darat
a. Dampak Lingkungan

Kegiatan pembersihan lahan berdampak langsung terhadap keberadaan flora yang

merupakan sumber daya alam nabati yaitu produsen primer dari suatu ekosistem. Selain itu,
akan menimbulkan dampak lanjutan seperti hilangnya habitat bagi fauna, meningkatkan
erosi tanah karena areal tersebut relatif terbuka yang selanjutnya bagian tanah yang tererosi
tersebut akan masuk ke badan perairan yang mengakibatkan penurunan kualitas air
permukaan serta mengganggu kehidupan biota air.

b. Sumber Dampak

Pengembangan areal secara horizontal atau melebar akan menambah luasnya areal terbuka
yang didahului dengan pembukaan lahan (land clearing) yang akan digunakan sebagai areal
bukaan tambang, areal waste dump untuk penempatan tanah penutup bukaan tambang, serta
fasilitas penunjang lainnya.

2. Gangguan Fauna Darat

a. Dampak Lingkungan

Hilangnya flora darat pada skala tapak karena kegiatan pembersihan lahan akan merusak
habitat satwa dan menganggu kehidupan satwa yang mobilitasnya rendah. Meskipun

89
 dampak terhadap fauna darat merupakan dampak turunan namun dampak yang ditimbulkan
adalah hilangnya tempat hidup dan sumber makanan bagi fauna.

b. Sumber Dampak

Kegiatan pembersihan lahan (land clearing) yaitu dengan hilangnya vegetasi mengakibatkan
hilangnya habitat bagi fauna.

3. Gangguan Biota Perairan

a. Dampak Lingkungan

Kehidupan biota air memerlukan persyaratan khusus yang berkaitan dengan kualitas air
karena air merupakan habitat bagi kehidupannya. Dalam hal ini, dampak yang terjadi pada
biota air sangatlah tergantung pada besarnya perubahan kualitas air permukaan. Dampak
terhadap biota air merupakan dampak lanjutan penurunan kualitas air permukaan.

b. Sumber Dampak

Sumber dampak gangguan biota perairan berasal dari menurunnya kualitas air sungai akibat
meningkatnya kekeruhan air yang disebabkan oleh erosi. Terangkutnya bagian tanah karena
erosi tanah ke badan perairan sungai di sekitar areal tambang menimbulkan kekeruhan air
permukaan.

C. Sosial dan Kesehatan Masyarakat

1. Persepsi Masyarakat
a. Dampak Lingkungan

Aspek lingkungan yang terkena dampak adalah persepsi positif baik yang ada di sekitar
maupun di luar tapak proyek terhadap kegiatan tambang. Dampak ini merupakan dampak
sekunder yang diakibatkan oleh semua akumulasi dampak lainnya.

Berbagai pengalaman dan perlakuan yang dirasakan oleh masyarakat di sekitar wilayah
tambang, dapat menimbulkan persepsi mereka baik positif maupun negatif. Sikap pro dan
kontra ini muncul seiring dengan kemajuan kegiatan penambangan dan pelabuhan itu
sendiri. Persepsi semacam ini tidaklah terbentuk dalam waktu singkat, melainkan melalui
proses perjalanan waktu yang cukup panjang. Proses dan mekanisme persepsi ini sangat
bervariasi tergantung dari tipelogi masyarakatnya, temperamen, serta faktor budaya yang
melatarbelakangi aktivitas mereka sehari-hari.

90
b. Sumber Dampak

 Adanya kesempatan kerja.

 Terbukanya peluang berusaha di sektor informal seperti jasa sewaan rumah, wartel,
mini market, warung manisan, pasar pekan, bengkel, transportasi (ojek), dan lain –
lain.
 Adanya transaksi jual beli antara penduduk lokal dan pendatang, antara karyawan
dengan penduduk sekitar yang dapat menumbuhkan unit-unit ekonomi pedesaan.
 Terbukanya isolasi daerah sehingga meningkatkan pendapatan daerah dalam skala
regional.
 Adanya interaksi sosial yang positif antara penduduk asli dengan karyawan berikut
sub-kontraktornya.
 Tumbuhnya .kepedulian terhadap masyarakat dan lingkungan sekitar penambangan
dan pelabuhan khusus Batuan Marmer yang direncanangkan dalam bentuk realisasi
program community development.
2. Peningkatan Perekonomian Lokal
a. Dampak Lingkungan

Meningkatnya perekonomian dan pendapatan masyarakat di daerah tambang dan sekitarnya

disebabkan oleh peluang usaha dan kegiatan perekonomian yang terkait dengan kegiatan
pertambangan. Di samping itu, bertambah pula pendapatan (income) daerah dari kegiatan
restribusi/pajak yang dibayar.

b. Sumber Dampak

Sumber dampak meliputi serangkaian aktivitas penambangan seperti pembangunan sarana

dan prasarana, penerimaan tenaga kerja, pembebasan lahan, pembangunan jalan tambang,
restribusi/pajak yang dibayar, dan lain-lain yang berhubungan dengan peningkatan
perekonomian bagi penduduk serta pemerintah setempat, baik langsung atau tidak langsung.

Aktivitas mencolok yang dapat meningkatkan perekonomian masyarakat setempat adalah

terbukanya daerah baru yang dibarengi dengan fasilitas komunikasi, transportasi, dan
transaksi. Dengan demikian, aktivitas perekonomian setempat akan tumbuh dengan baik.
Sebagai contoh, terserapnya tenaga kerja sebagai sumber ekonomi baru dan maraknya
usaha-usaha yang bergerak di sektor informal sehubungan dengan aktivitas tambang.

3. Gangguan Kesehatan Masyarakat

a. Dampak Lingkungan

Terganggunya kesehatan dan kenyamanan masyarakat di sekitar lokasi kegiatan merupakan

akibat dari kegiatan penambangan Batuan Marmer pada waktu pembongkaran tanah

91
 penutup, air limbah dari proses penambangan, pengolahan (peremukan) dan penimbunan
Batuan Marmer. Sedangkan dampak lain adalah meningkatnya debu akibat penambangan,
pengangkutan, pengolahan dan penimbunan Batuan Marmer.

Pada tahap operasi, diprediksikan gangguan terhadap kesehatan masyarakat akan bersifat
negatif kecil dan penting. Hal ini jika kita proyeksikan dari jarak permukiman penduduk
terdekat dengan kegiatan operasi tambang yang akan dieksploitasi, relatif cukup jauh

yaitu lebih kurang 0,5-1,0km. Namun demikian, tetap perlu diantisipasi dampaknya agar
kenyamanan penduduk setempat lebih terjamin.

b. Pengelolaan Lingkungan

1) Pengelolaan limbah tambang (tambang, pengelolaan dan sarana penunjang).

a. Area Bukaan Tambang (Pit) dan Waste Dump

Air permukaan yang masuk tambang dialirkan ke dalam kolam pengendapan dengan
membuat parit penirisan di daerah "toe" teras penambangan, di lantai ekstraksi Batuan
Marmer, dan pada teras pengambilan tanah interburden. Pada musim hujan kualitas air
permukaan tambang lebih buruk. Sebagian besar air permukaan yang ditiriskan dari
tambang diendapkan pada kolam pengendapan di dalam lubang tambang.

Adapun upaya pengelolaan yang akan dilakukan saat ini adalah sebagai berikut:

Air di lantai kerja tambang masuk ke kolam penampungan di dalam lubang

tambang "in pit pond", kemudian dipompa ke bak pencampuran floculan dan atau
koagulan (AISCMawas), selanjutnya air disalurkan ke kolam pengendapan
sedimen.

Pada bak pencampuran Floculan dan/atau A12SO4 tawas berlangsung kontak

dengan air yang mengandung lumpur sehingga terjadi proses pengendapan lumpur
yang lebih cepat. Instalasi pipa air menghubungkan aliran air dari bak pencampur
ke kolam pengendapan, mengalir dengan gaya gravitasi.

92
 Gambar 7.1

Sketsa Settling Pond di Lokasi Pit dan Waste Dump

Sedimen yang terbentuk di settling pond dipindahkan secara periodik apabila ketinggiannya
sudah mencapai ¾ kapasitas settling pond. Pemindahan sedimen dilakukan dengan cara
pemompaan ke dalam truck tangki kemudian ditimbun di waste dump area aktif.

Secara periodik juga perlu dilakukan pengetesan beberapa parameter fisika dan kimia, antara
lain pH, warna, kekeruhan (TSS) dan kandungan logam terhadap air kolam.

Untuk mengetes apakah air tersebut cukup aman bagi kehidupan biota air, misalnya ikan,
maka dapat dipelihara ikan di dalam kolam.

Tangki timbun tersebut kemudian diangkut oleh mobil setiap satu minggu untuk diangkut ke
Polewali untuk dikirim ke sistem pengolahan oli bekas.

93
 Tabel 7.1

Jenis Kontainer Yang Dapat Digunakan Untuk Menampung Limbah Cair Minyak dan Oli

No. Jenis Kontainer Ukuran Ukuran Ukuran

1. Kaca (galas) 0,473 liter 0,950 liter 3,8 liter

2. Logam (metal) 3,8 liter 19 liter 19 liter

3. Kaleng 7,6 liter 19 liter 19 liter

4. Drum Logam 228 liter 228 liter 228 liter

5. Tangki 2.508 liter 2.508 liter 2.508 liter

6. Polietilene 3,8 liter 19 liter 19 liter

Catatan : Oli dan minyak bekas termasuk kelas 1. C

Lokasi Pengelolaan

Pengelolaan terhadap penurunan kualitas air akan dilakukan, pada area tambang yang meliputi
settling pond, waste dump, bukaan tambang, workshop, serta lokasi stockpile.

2) Rencana reklamasi dan pemanfaatan lahan pasca tambang

a. Pengelolaan Waste Dump Area
Upaya pengelolaan waste dump area dilakukan melalui reklamasi yang terdiri dari
penataan/rencountering lahan dan dilanjutkan dengan revegetasi tanaman. Kegiatan reklamasi
tersebut hanya bisa dilakukan pada waste dump area tertentu yaitu pada bagian areal tersebut
yang tidak akan terganggu lagi dengan penempatan tanah overburden. Secara umum teknis
reklamasi yang dilaksanakan adalah sebagai berikut:

 Penataan Lahan (Recounturing)

Pekerjaan penataan lahan dilakukan dengan alat berat excavator dan bulldozer. Lahan terbuka
ditata melalui perataan, pemadatan dan dibuat berjenjang dengan kemiringan 30°, tinggi teras
disesuaikan dengan topografi timbunan tanah yang secara umum setinggi 6meter dengan lebar
10meter.

94
 Penebaran Tanah Pucuk
Dalam pekerjaan land clearing tanah pucuk dikupas dengan excavator dibantu bulldozer lalu
dimuat ke dalam dump truck untuk ditimbun atau langsung ditebarkan pada lahan waste dump
yang telah dilakukan penataan. Penebaran tanah pucuk dilakukan dengan bulldozer sebagai
pelapis cover bench.

 Revegetasi/Penanaman
Revegetasi tanaman dilakukan setelah penebaran tanah pucuk yang dilakukan pada saat musim
hujan dengan menggunakan tanaman LCC jenis Centrosoma Pubecent sebagai penutup tanah
yang dilanjutkan dengan tanaman penghijauan dari jenis albisia, gamal, akasia, dan kayu jenis
lokal.

b. Pengelolaan Areal Tambang

Upaya pengelolaan area tambang meliputi pembuatan geometri teras tambang dan penirisan.

 Membuat Geometris Teras Tambang

Upaya pengelolaan area yaitu membuat geometri teras tambang dengan prosedur sebagai berikut:

- Tinggi maksimum teras aktif 12,50m

- Sudut kemiringan tebing teras tidak boleh melebihi 50°
- Lantai teras aktif harus cukup lebar untuk menjamin keamanan pekerja dan
peralatan operasi penambangan
- Tinggi maksimum lereng menyeluruh 14-60m dengan kemiringan menyeluruh
30°
 Membuat penirisan yang baik sehingga tidak menimbulkan genangan air pada lantai teras
atau erosi pada teras
2. Lokasi Pengelolaan
a. Pengelolaan terhadap dampak perubahan bentang alam (geomorfologi) ini
akan dilakukan pada waste dump area dan di dalam bukaan tambang (pit)
b. Pengelolaan terhadap dampak dilakukan pada sungai-sungai kecil

95
7.2 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K-3)

7.2.1 Penanganan K-3

Penanganan K-3 dalam operasi penambangan Batuan Marmer ini secara organisasi
merupakan bagian dari struktur organisasi yang berada di dalam bagian lingkungan dan K-3
yang langsung di bawah direksi.

Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan yang mutlak harus diperhatikan, maka dari itu,
penanganan K-3 dalam penambangan Batuan Marmer didasarkan pada peraturan yang
berlaku dan kesepakatan dengan pekerja atau sub-kontraktor.

1) Peraturan Perundangan:

a. Peraturan pemerintah No. 19 Tahun 1973 tentang pengawasan keselamatan kerja di

bidang pertambangan
b. Keputusan Direktur Jenderal Pertambangan Umum No.1245.K/26/DDJP/1993
tentang Pelaksanaan Pengawasan Keselamatan dan Kesehatan serta Lingkungan
Pertambangan Bidang Pertambangan

2) Kesepakatan dengan pekerja atau kontraktor:

a. Perjanjian kerja antara pengusaha dengan tenaga kerja tentang keselamatan kerja
lapangan yang mencakup tanggung jawab akan keselamatan dan pelatihan tenaga
kerja, serta persyaratan dan prosedur keselamatan kerja
b. Desain tambang harus memenuhi standar keselamatan kerja, baik pada tahap
persiapan maupun operasi penambangannya, sehingga didapatkan rasa aman yang
mendukung kelancaran penambangan (tingkat keselamatan kerja yang tinggi).
c. Penunjukan dan penentuan petugas keselamatan kerja dan pelatihan kerja pada awal
penambangan
d. Monitoring dan penilaian yang kontinue pada setiap pekerjaan sehingga terbina dan
terpelihara kebiasaan kerja dengan aman serta setiap pekerja terampil dan menguasai
pekerjaan yang dilakukan dan bertanggung jawab.

96
 Kepala Teknik Tambang

Supervisor Supervisor

Officer Officer

koordinator koordinator koordinator

Gambar 7.2

Struktur Organisasi K-3

Dalam pelaksanaan kegiatan bagian K-3 dibantu oleh koordinator-koordinator seperti yang terlihat
dalam gambar 7.2. Selain hal tersebut pada level manajemen dibentuk pula safety committee yang
bertugas melakukan pemeriksaan setiap aspek K-3 serta masalah yang ada kaitannya dengan yang
telah ditemukan di tambang dan mengusulkan tindakan-tindakan untuk mengatasi masalah tersebut
serta melakukan inspeksi ke tempat-tempat kerja sesuai fungsinya. Struktur organisasi safety
commitee dapat dilihat pada gambar 7.3

Ketua

Manajemen Karyawan

Gambar 7.3

Struktur Organisasi Safety Commitee

97
7.2.2 Langkah-Langkah Pelaksanaan K-3 Pertambangan
Kegiatan usaha pertambangan merupakan suatu kegiatan yang mempunyai risiko tinggi baik
terhadap kerusakan aset (property) maupun kehilangan nyawa manusia.

Peningkatan keterampilan karyawan melalui training akan memberi bimbingan kepada

karyawan untuk meningkatkan sikap positif tentang keselamatan dan kesehatan kerja.
Pengendalian unsur-unsur bahaya di tempat kerja merupakan tugas dan tanggung jawab pada
tingkatan manajemen dan supervisor, yang diharapkan mempunyai keahlian dalam menjalin
hubungan, memimpin dan memotivasi karyawan bawahannya secara profesional. Disamping
itu, merealisasikan program keselamatan dan kesehatan kerja sebagai berikut:

1. Safety Induction (Pengenalan Tentang Keselamatan Kerja)

Safety induction diberikan kepada karyawan yang baru diterima bekerja di wilayah kuasa
pertambangan.

2. Safety Re-induction

Safety re-induction diberikan kepada karyawan yang mengalami accident, incident, atau
hampir celaka dan apapun penyampaian tersebut berupa Standard Operating Procedure
(SOP) dan penyampaian perilaku dan kondisi tidak aman.

3. Safety Training

Training mengenai keselamatan kerja diberikan kepada karyawan secara rutin, baik
training di dalam perusahaan maupun di luar perusahaan.

4. SIMPER (Surat Izin Mengemudi di Wilayah KP Perusahaan)

Semua operator/driver alat berat maupun kecil wajib memiliki

SIMPER yang ditandatangani oleh Kepala Teknik Tambang.

5. Safety Talk/Meeting

Safety talk dilakukan seminggu sekali atau setiap akan memulai pekerjaan. Semua bagian
di lingkungan perusahaan diwajibkan untuk melakukan safety talk.

6. Safety Sweeping
Tujuan sweeping adalah untuk memonitor kemajuan keselamatan karyawan di suatu
tempat/kegiatan kerja. Sweeping dilakukan oleh Safety Departemen, Safety Controller,
Security serta juga dibuat laporan - laporan sweeping dan sanksi - sanksi terhadap
karyawan agar kemajuan safety dan perbaikan - perbaikan dapat dievaluasi.

7. Inspeksi Manajemen

98
 Inspeksi bulanan dilakukan setiap bulan/minggu oleh jajaran manajemen yang dibantu
oleh departemen safety team. Tindakan-tindakan perbaikan dicatat dalam buku inspeksi
tambang dan dilaporkan kembali kepada manajemen dan untuk perbaikan diserahkan
kepada masing-masing departemen yang melakukan kekurangan - kekurangan di areal
kerja. Pelaksanaan inspeksi terencana untuk masing-masing level manajemen:

a. Direktur, Manajer, Superintendent melakukan inspeksi terencana minimal 1x1 bulan

untuk seluruh wilayah kerja yang
menjadi tanggung jawabnya.

b. Supervisor melakukan inspeksi terencana minimal 1x1 minggu untuk

bagian/wilayah kerja menjadi tanggung jawabnya.
c. Karyawan melakukan pemeriksaan tempat kerjanya dan alat yang digunakan
sebelum melakukan pekerjaannya.

Realisasi dan pelaksanaan inspeksi terencana dari manajemen (Direktur, Manajer,

Superintendent) berlangsung dengan baik, sedangkan pada level supervisor dan karyawan
dirasakan masih sangat kurang.

8. Pemasangan Himbauan K-3

Pemasangan himbauan - himbauan K-3 dipasang di tempat-tempat yang sekiranya rawan

terhadap kecelakaan, sehingga dapat memotivasi dan mengingatkan karyawan agar
terbebas dari kecelakaan.

Pergantian, Pemasangan Rambu-Rambu Lalu Lintas dan Patok Reflector

Penentuan Arah Jalan

Penggantian dan pemasangan rambu-rambu lalu lintas, patok penentuan arah jalan dan
semboyan keselamatan kerja selalu rutin dilakukan.

9. Accident Investigation & Report

Tujuan investigasi kecelakaan adalah semata-mata untuk mengetahui kasus ataupun

penyebab suatu kecelakaan guna pencegahan-pencegahan kecelakaan yang serupa di
masa mendatang, tidak untuk menyalahkan pihak-pihak tertentu. Laporan harus dibuat
sesuai fakta kejadian dan menghindari membuat asumsi atau dugaan-dugaan pribadi
sebelum semua data diketahui.

99
7.2.3 Peralatan K-3
Kegiatan usaha pertambangan mempunyai risiko tinggi baik terhadap kerusakan aset
(property) maupun kehilangan nyawa manusia. Oleh karena itu, perlu persiapan peralatan
keselamatan dan kesehatan kerja yang akan digunakan pada setiap kegiatan penambangan dan
pengangkutan.

100
 BAB VIII
LINGKUNGAN, KESELAMATAN DAN KESEHTAN KERJA

8.1 Bagan Organisasi

Ketua atau
penananggung
jawab K3

Petugas
Komunikasi

Koord kebakaran Koord Koord P3K Koor Darurat

evakuasi Lingkungan

Petugas Apar Petugas Petugas

evakuasi/ P3K
Rescue

Tugas dari setiap Divisi :

a. Ketua atau Penanggung jawab K3

 Memimpin semua rapat pleno K3 ataupun menunjuk anggota untuk memimpin rapat
pleno.
 Menentukan langkah dan kebijakan demi tercapainya pelaksanaan program-program
K3.
 Mempertanggung-jawabkan pelaksanaan K3 di Perusahaan ke Disnakertrans
Kabupaten/Kota setempat melalui Pimpinan Perusahaan.
 Mempertanggung-jawabkan program-program K3 dan pelaksanaannya kepada
Direksi.
 Mengawasi dan mengevaluasi pelaksanaannya program-program K3 di Perusahaan

101
b. Petugas Komunikasi
Adapun tugas dari petugas komunikasi yaitu sebagai penyampai informasi,
adapun informasi yang dimaksud yaitu:
 Informasi-informasi yang termasuk dalam komunikasi internal antara lain:
 komitmen Perusahaan terhadap Penerapan K3 di tempat kerja.
 Program-program yang berkaitan dengan Penerapan K3 di tempat kerja.
 Identifikasi cahaya, penilaian dan pengendalian resiko K3 di tempat kerja.
 Prosedur kerja, instruksi kerja, diagram alur proses kerja serta
material/bahan/alat/mesin yang digunakan dalam proses kerja.
 Tujuan K3 dan aktivitas peningkatan berkelanjutan lainnya.
 Hasil-hasil investigasi kecelakaan kerja.
 Perkembangan aktivitas pengendalian bahaya di tempat kerja.
 Perubahan-perubahan manajemen Perusahaan yang mempengaruhi penerapan K3
di tempat kerja, dsb.

 Informasi-informasi terkait komunikasi eksternal dengan kontrakator antara lain:

 Sistem Manajemen K3 kontraktor individual.
 Peraturan dan persyaratan komunikasi kontraktor.
 Kinerja K3 kontraktor.
 Daftar kontraktor lain di tempat kerja.
 Hasil pemeriksaan dan pemantauan K3
 Tanggap Darurat.
 Hasil investigasian kecelakaan, ketidaksesuaian dan tindakan perbaikan dan
tindakan pencegahan.
 Persyaratan komunikasi harian, dsb.
 Informasi-informasi terkait komunikasi eksternal dengan pengunjung/tamu antara lain
:
 Persyaratan-persyaratan K3 untuk tamu.
 Prosedur evakuasi darurat.
 Aturan lalu lintas di tempat kerja.
 Aturan akses tempat kerja dan pengawalan.

102
  APD (alat pelindung diri) yang digunakan di tempat kerja.

Perusahaan juga mengatur komunikasi eksternal dengan pihak ke tiga terkait

informasi yang diterima oleh Perusahaan maupun informasi yang diberikan oleh
Perusahaan untuk pihak ke tiga. Perusahan menjamin konsistensi dan relevansi
informasi yang diberikan sesuai dengan sistem manajemen K3 Perusahaan termasuk
informasi mengenai pengendalian operasi K3 dan tanggap darurat Perusahaan.

c. Koord Kebakaran
 Bertanggung jawab penuh terhadap pelaksanaan dan pelatihan keadaan darurat secara
keseluruhan.
 Memastikan bahwa pesan / pemberitahuan disampaikan kepada Site Manager dan tim
penanggulangan Keadaan Darurat masing-masing area.
 Mendata seluruh personil dan memerintahkan Tim (Resque dan First Aid) bila terdapat
kebakaran
 Memastikan bahwa prosedur diikuti dan bantuan dapat didatangkan tepat pada
waktunya.
 Mengkordinir pelaksanaan penanganan kondisi darurat, evakuasi bila dibutuhkan sesuai
dengan arahan koordinator Team Keadaan Tanggap Darurat.
 Berkoordinasi dengan Koordinator Team Keadaan Tanggap Darurat.
 Melakukan penggeledahan ke dalam bangunan untuk memastikan tidak ada
orang/karyawan yang terjebak bersama tim evakuasi.

1. Petugas Apar
Pemadam kebkaran disingkat Damkar , Branwir (dari Bahasa
Belanda "Brandweer"), atau PMK adalah orang atau pasukan yang bertugas
memadamkan kebakaran, melakukan penyelamatan, dan menanggulangi bencana atau
kejadian lainya.
Petugas pemadam kebakaran selain terlatih untuk menyelamatkan
koran dari kebakaran atau melakukan pemadaman, juga dilatih untuk menyelamatkan
korban-korban bencana seperti kecelakaan lalu lintas, gedung runtuh, banjir, gempa
bumi, dll.Dilain hal, mereka juga ditugaskan untuk melakukan tugas-tugas
penyelamatan yang tidak menyangkut adanya kebakaran seperti pengevakuasian

103
 sarang tawon, menyelamatkan korban bunuh diri, menyelamatkan orang atau hewan
yang terjebak, menanggulangi pohon tumbang, dll. Pemadam kebakaran juga
terkadang ditugaskan untuk memberi sosialisasi dan pendidikan kepada rakyat sipil
tentang kebakaran dan cara menanggapinya.

d. Koord Evakuasi
 Memimpin prosedur evakuasi secara aman, selamat dan cepat.
 Melaporkan segala kekurangan/kerusakan sarana dan prasarana evakuasi di lingkungan
Perusahaan kepada Koordinator, Wakil maupun Ketua Unit Tanggap Darurat.
 Melaporkan adanya korban tertinggal, terjebak ataupun terluka kepada Regu P3K, Koordinator
maupun wakil Unit Tanggap Darurat.

e. Koord P3K
Tujuan dari P3K adalah sebagai berikut:
 Menyelamatkan nyawa atau mencegah kematian
1. Memperhatikan kondisi dan keadaan yang mengancam korban
2. Melaksanakan Resusitasi Jantung dan Paru (RJP) kalau perlu
3. Mencari dan mengatasi pendarahan
 Mencegah cacat yang lebih berat (mencegah kondisi memburuk)
1. Mengadakan diagnose
2. Menangani korban dengan prioritas yang logis
3. Memperhatikan kondisi atau keadaan (penyakit) yang tersembunyi.
 Menunjang penyembuhan
1. Mengurangi rasa sakit dan rasa takut
2. Mencegah infeksi
3. Merencanakan pertolongan medis serta transportasi korban dengan tepat

104
f. Koord Darurat Lingkungan
Permasalahan Lingkungan kadang tidak dapat diprediksi kapan dan bagaimana
terjadinya. Penanganan yang cepat dan tepat akan sangat dibutuhkan. Oleh karena itu
tugas dari divisi Darurat lingkungan menyiapkan layanan, meliputi :
 Panggilan darurat selama 24 jam
 Tenaga ahli panggilan berpengalaman
 Respon cepat untuk layanan (Prompt Response)
 Membantu identifikasi masalah (Problem Identification)
 Membantu membuat rencana implementasi (Plan Implementation)
 Membantu membuat rancangan perkiraan biaya (Provide Cost Estimate)
 Membantu dalam pembuatan Evaluasi Cepat Kondisi Lingkungan

8.2. Jumlah dan Kriteria Tenaga Kerja Tetap dan Tidak Tetap
Tabel 8.1

Distribusi Tingkat Pendidikan dan Jumlah Tenaga Kerja

Pendidikan Jumlah Tenaga Kerja

Sarjana 20
D3 55
SMA 25
Umum 4
Total 107

Tabel 8.2

Klasifikasi dan Jumlah Tenaga Kerja

Pengalama
Pekerjaan Pendidikan n Total Status

General Manager Tambang S1 Tambang ≥ 10 th 1 Tetap

Sekretaris S1 Tambang ≥ 7 th 1 Tetap

105
 Staff Sekretaris D3 Ekonomi ≥ 2th 2 Tetap

Sub Total 4

Divisi Perencanaan

Kadiv. Perencanaan S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap

Staff perencanaan D3 Tambang ≥ 1 th 3 Tetap

Sub Total 4

Lanjutan Tabel 8.3

Divisi Operasi Tambang

Kadiv. Operasi Tambang S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap

Kabag. Eksplorasi S1 Geologi ≥ 1 th 1 Tetap

Kabag. Penambangan S1 Tambang ≥ 1 th 1 Tetap

Kasubag Pemuatan dan

Pengangkutan S1 Tambang ≥ 1 th 1 Tetap

Kasubag Pembongkaran S1 Tambang ≥ 1 th 1 Tetap

D3 Tambang/D3
Staff Eksplorasi Geologi ≥ 1 th 3 Tetap

Staff Pemuatan dan

Pengangkutan D3 Tambang ≥ 1 th 2 Tetap

Staff Pembongkaran D3 Tambang ≥ 1 th 3 Tetap

Tidak
Surveyor STM ≥ 1 th 1 tetap

Operator Bulldozer D3 Tambang + STM ≥ 1 th 1 Tidak

106
 tetap

D3 Tambang + STM ≥ 1 th Tidak

Operator Back Hoe 3 tetap

D3 Tambang + STM ≥ 1 th Tidak

Operator Dump Truck 6 tetap

Tidak
Sopir SMA ≥ 0 th 4 tetap

≥ 0 th Tidak
Mekanik D3 Mesin 4 tetap

≥ 0 th Tidak
Helper SMA 4 tetap

Sub Total 36

Divisi Geoteknik

Kadiv. Geoteknik S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap

Staff Geoteknik D3 Tambang ≥ 1 th 2 Tetap

Sub Total 3

Divisi Hidrologi dan Hidrogeologi

Kadiv. Hidrologi dan

Hidrogeologi S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap

Staff Hidrologi dan

Hidrogeologi D3 Tambang ≥ 1 th 2 Tetap

Sub Total 3

Divisi Pengolahan

Kadiv. Pengolahan S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap

107
 Staff Pengolahan D3 Tambang ≥ 1 th 2 Tetap

Tidak
Quality Control STM ≥ 1 th 2 tetap

Tidak
Pengawas stockpile SMA ≥ 0 th 3 tetap

Tidak
Pengawas stockyard SMA ≥ 0 th 1 tetap

Tidak
Mekanik STM Mesin+D3 Mesin ≥ 0 th 4 tetap

Sub Total 13

Divisi Pemasaran

Kadiv. Pemasaran S1 Manajemen ≥ 3 th 1 Tetap

Staff Pemasaran D3 Manajemen ≥ 1 th 3 Tetap

Sub Total 4

Divisi K3, Lingkungan, dan Comdev

Kadiv. K3, Lingkungan, dan

Comdev S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap

Kabag. K3 S1 Tambang ≥ 1 th 1 Tetap

Tidak
Kabag. Comdev S1 Tambang ≥ 1 th 1 tetap

Kabag. Lingkungan S1 Lingkungan ≥ 1 th 1 Tetap

Tidak
Staff Kelistrikan D3 + STM ≥ 1 th 2 tetap

Staff Mekanik D3 + STM ≥ 1 th 2

Tidak

108
 tetap

Tidak
Staff Comdev D3 + STM ≥ 1 th 2 tetap

Tidak
Staff Lingkungan D3 + STM ≥ 1 th 2 tetap

Tidak
Dokter S1 Kedokteran ≥ 1 th 2 tetap

Tidak
Tenaga medis D3 Perawat ≥ 0 th 2 tetap

Tidak
Satpam SMU ≥ 1 th 4 tetap

Tidak
Juru Masak D3 Tata Boga ≥ 2 th 2 tetap

Tidak
Cleaning service SMU + Umum ≥ 0 th 4 tetap

Tidak
Helper SMU + Umum ≥ 0 th 4 tetap

Sub Total 30

Divisi Administrasi dan Keuangan

Kadiv. Administrasi dan

Keuangan S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap

Kabag. Administrasi S1 Ekonomi ≥ 1 th 1 Tetap

Kabag. Akuntansi dan

Keuangan S1 Ekonomi ≥ 1 th 1 Tetap

S1 Manajemen + S1
Kabag. Personalia Hukum ≥ 3 th 1 Tetap

109
 Staff administrasi D3 Ekonomi ≥ 1 th 2 Tetap

Staff Akuntansi dan Keuangan D3 Ekonomi ≥ 1 th 2 Tetap

D3 Manajemen + S1
Staff Personalia Hukum ≥ 1 th 2 Tetap

Sub total 10

Total 107

8.3. Tingkat Gaji dan Upah

Kriteria tingkat gaji dan upah disesuaikan dengan kualifikasi dan tingkat kerja
tenaga tetap dan tidak tetap. Adapun standar gaji minimum yang kami berlakukan
berpedoman pada UMR (upah minimum regional) yang berlaku di Kabupaten
Tulungagung Kecamatan Besuki Desa Besole Provinsi Jawa Timur pada tahun 2014
sebesar Rp.988.500. Secara keseluruhan tingkat gaji dan upah pegawai dapat dilihat
pada Tabel 8.3.1

Tabel 8.3.1

Daftar Gaji Karyawan

Gaji Per
Gaji per Bulan
Pekerjaan Total Tahun

General Manager Tambang 1 35,000,000 420,000,000

Sekretaris 1 10,000,000 120,000,000

Staff Sekretaris 2 7,500,000 180,000,000

Sub Total 4

Divisi Perencanaan

Kadiv. Perencanaan 1 30,000,000 360,000,000

110
Staff perencanaan 3 15,000,000 540,000,000

Sub Total 4

Divisi Operasi Tambang

Kadiv. Operasi Tambang 1 30,000,000 360,000,000

Kabag. Eksplorasi 1 25,000,000 300,000,000

Kabag. Penambangan 1 25,000,000 300,000,000

Kasubag Pemuatan dan

20,000,000 240,000,000
Pengangkutan 1

Kasubag Pembongkaran 1 20,000,000 240,000,000

Staff Eksplorasi 3 15,000,000 540,000,000

Staff Pemuatan dan

15,000,000 360,000,000
Pengangkutan 2

Staff Pembongkaran 3 15,000,000 540,000,000

Surveyor 1 20,000,000 240,000,000

Operator Whell Loader 1 5,000,000 60,000,000

Operator Back Hoe 3 5,000,000 180,000,000

Operator Dump Truck 6 5,000,000 360,000,000

Sopir 4 4,000,000 192,000,000

Mekanik 4 5,000,000 240,000,000

Helper 4 3,000,000 144,000,000

Sub Total 36

Divisi Geoteknik

111
Kadiv. Geoteknik 1 30,000,000 360,000,000

Staff Geoteknik 2 15,000,000 360,000,000

Sub Total 3

Divisi Hidrologi dan Hidrogeologi

Kadiv. Hidrologi dan

30,000,000 360,000,000
Hidrogeologi 1

Staff Hidrologi dan

15,000,000 360,000,000
Hidrogeologi 2

Sub Total 3

Divisi Pengolahan

Kadiv. Pengolahan 1 30,000,000 360,000,000

Staff Pengolahan 2 15,000,000 360,000,000

Quality Control 2 20,000,000 480,000,000

Pengawas conveyor 1 5,000,000 60,000,000

Pengawas stockpile 3 5,000,000 180,000,000

Pengawas stockyard 1 5,000,000 60,000,000

Mekanik 4 5,000,000 240,000,000

Sub Total 14

Divisi Pemasaran

Kadiv. Pemasaran 1 30,000,000 360,000,000

Staff Pemasaran 3 15,000,000 540,000,000

Sub Total 4

112
 Divisi K3, Lingkungan, dan Comdev

Kadiv. K3, Lingkungan, dan

30,000,000 360,000,000
Comdev 1

Kabag. K3 1 25,000,000 300,000,000

Kabag. Comdev 1 25,000,000 300,000,000

Kabag. Lingkungan 1 25,000,000 300,000,000

Staff Kelistrikan 2 5,000,000 120,000,000

Staff Mekanik 2 5,000,000 120,000,000

Staff Comdev 2 5,000,000 120,000,000

Staff Lingkungan 2 5,000,000 120,000,000

Dokter 2 25,000,000 600,000,000

Tenaga medis 2 10,000,000 240,000,000

Satpam 4 3,000,000 144,000,000

Juru Masak 2 5,000,000 120,000,000

Cleaning service 4 2,500,000 120,000,000

Helper 4 2,500,000 120,000,000

Sub Total 30

Divisi Administrasi dan Keuangan

Kadiv. Administrasi dan

30,000,000 360,000,000
Keuangan 1

Kabag. Administrasi 1 25,000,000 300,000,000

Kabag. Akuntansi dan Keuangan 1 25,000,000 300,000,000

113
Kabag. Personalia 1 25,000,000 300,000,000

Staff administrasi 2 10,000,000 240,000,000

Staff Akuntansi dan Keuangan 2 10,000,000 240,000,000

Staff Personalia 2 10,000,000 240,000,000

Sub total 10

Total 108 15,060,000,000

Diluar gaji pokok diatas pada tabel perusahaan juga memberikan bonus atau
tunjangan lain berupa:

1. Lembur
2. Bantuan Kematian
3. Tunjangan Hari Keagamaan
Hal ini merupakan bentuk kepedulian perusahaan terhadap para pekerjanya agar
merasa nyaman,loyal terhadap perusahaan, dan berkerja dengan optimal.

114
8.4 Sistem Kerja
Sistem kerja adalah serangkaian dari beberapa pekerjaan yang berbeda kemudian
dipadukan untuk menghasilkan suatu benda atau jasa yang menghasilkan nilai bagi
pelanggan atau keuntungan perusahaan/organisasi. Sistem kerja yang terdiri dari 1 shift
dengan 8 jam kerja pada penambangan bahan galian adalah:

1. Divisi Perencanaan
Perencanaan merupakan kegiatan persiapan untuk penambangan dan
pengangkutan yang antara lain meliputi prospeksi, eksplorasi, studi kelayakan, hingga
development. Pada tahap ini belum diadakan sistem kerja yang terdiri dari 1 shift 8
jam kerja karena belum ada target yang harus diproduksi per tahunnya. Sehingga
pekerjaan ini biasanya dibatasi dengan deadline pengumpulan laporan.
2. Divisi Penambangan (pembongkaran, pemuatan, pengangkutan)
Penambangan adalah bagian kegiatan usaha pertambangan untuk
memproduksi Marmer. Pada tahap ini sudah diadakan sistem kerja yang terdiri dari 1
shift 8 jam kerja. Oleh karena ada target produksi yang harus dicapai, maka
kedisiplinan dalam 8jam kerja sangat diperhatikan.
3. Divisi Pengolahan
Pengolahan adalah kegiatan usaha pertambangan untuk meningkatkan mutu
Marmer serta untuk memanfaatkan dan memperoleh mineral ikutan. Pada tahap ini
sudah diadakan sistem kerja yang terdiri dari 1 shift 8 jam kerja. Kedisiplinan dalam 8
jam kerja sangat diperhatikan.
4. Divisi Pemasaran
Pemasaran adalah kegiatan usaha pertambangan untuk menjual hasil
pertamabangan Marmer. Pada tahap ini juga adanya shift 8 jam kerja.
5. Divisi K-3, Lingkungan, dan Comdev
Keberhasilan suatu perusahaan tergantung pada dukungan dari karyawan dan
masyarakat sekitar wilayah operasinya. Perusahaan juga perlu ijin pemerintah untuk
beroperasi.Untuk mendapatkan persetujuan, perusahaan harus menunjukkan bahwa
operasi mereka ramah lingkungan dan aman keselamatan kerja dan kesehatan. Pada
divisi ini juga memerlukan kerja yang rutin dengan shift 8 jam/hari.
6. Divisi Administrasi dan Keuangan
Karyawan administrasi dan keuangan bekerja satu shift/hari tetapi 3 jam kerja
karena pekerjaan ini lebih ringan dan tidak berkaitan dengan target produksi. Cuti

115
tahunan diberikan selama 65 hari untuk setiap 12 bulan kerja. Jadi, total kerja 300
hari/tahun atau 25 hari/bulan.
Dalam hal pelaksanaan sistem kerja diperusahaan kami memberlakukan

sistem bonus untuk para pekerja yang disiplin dan kinerja yang baik juga
pemberian sanksi kepada pegawai yang tidak disiplin, malas, produktivitas rendah dan
melanggar aturan yang dibuat oleh perusahaan. Sanksi berupa pemberian SP (surat
peringatan) dan jika melakukan kesalahan fatal maka akan diberhentikan.

116
 BAB IX
PEMASARAN

9.1 Bagan organisasi

Pembentukan organisasi pemasaran dalam suatu perusahaan sebenarnya ditujukan untuk
dapat dilaksanakannya kegiatan pemasaran ditujukan untuk dapat dilaksanakannya
kegiatan pemasaran secara efektif dan efisien, sehingga tujuan perusahaan dapat dicapai.
Kegiatan pemasaran yang efektif dan efisien membutuhkan cara pengorganisasian yang
baik dan tepat, terutama dengan pengaturan pembagian tugas, wewenang, dan dan
tanggung jawab yang jelas dan tegas antara penjabat-penjabat dan para pelaksana atau
petugas di bidang pemasaran. Di samping itu juga perlu diatur hubungan kerja penjabat-
penjabat atau pimpinan-pimpinan yang ada dan didasarkan atas system serta prosedur
kerjqa yang efisien. Perlu kita ketahui bahwa pembentukan organisasi pemasaran sangat
penting dalam rangka konsep pemasaran yang terpadu (integrated marketing), agar
pelaksanaannya dapat dikoordinasikan terarah pencapaian tujuan pemasaran.
Alasan penyusunan organisasi pemasaran :
a. Penyusunan organisasi adalah untuk membedakan satu tugas dengan tugas lainnya
sehingga diperoleh efisiensi yang lebih besar terutama karena dimungkinkannya
setiap individu menspesialisasi dirinya.
b. Memungkinkan dilakukannya koordinasi atas usaha-usaha/tugas-tugas dan tenaga
yang ada, sehingga usaha pengembangan pemasaran dapat efektif karena
koordinasinya berada pada satu tangan.
c. Menentukan/memberikan pembatasan tanggung jawab dan wewenang yang
dibutuhkan oleh tenaga-tenaga yang ada untuk melaksanakan tugas-tugasnya.
d. Sebagai alat untuk menyokong strategi perusahaan secara keseluruhan

117
 Selviana Naca

Vice president
product president

Arif Darsa Ageline Febby M Meironi Restu Saritanu

Marketing
Advertising And Sales Manager Marketing New Product
Administration Research
Sales Promotion Company Manager
Manager Manager
Manager

9.1 Gambar Organisasi pemasaran di PT. Tambang jaya Utama

9.1.1 Vice President Product Marketing

Vice President Product Marketing mengembangkan strategi produk dan pasar
yang memposisikan perusahaan untuk mencapai pertumbuhan jangka panjang,
sekaligus memenuhi tujuan pendapatan dan profitabilitas tahunan. Terus
mengidentifikasi dan menilai pasar baru, peluang produk dan teknologi dan
memastikan sumber daya tersedia untuk mendorong strategi pemasaran dan
memanfaatkan peluang. Tugas dan Tanggung Jawab Esensial:
1. Melayani sebagai anggota kunci dan anggota aktif dari tim manajemen senior
2. Memberikan kepemimpinan untuk pengembangan rencana pemasaran strategis
global termasuk tujuan dan strategi untuk pasar yang ditargetkan
3. Mengarahkan usaha dengan pengembangan produk dan bisnis untuk
mendefinisikan strategi portofolio produk dan teknologi secara keseluruhan
yang akan mendorong pertumbuhan jangka panjang organisasi
4. Pastikan pengembangan semua peta jalan produk yang strategis dan rencana
pemasaran yang sesuai
5. Pimpin proses untuk terus-menerus mengevaluasi tren dan menyesuaikan
strategi untuk memanfaatkan pergeseran di pasar. Termasuk proses
mendapatkan dan menyebarkan intelijen kompetitif di semua pasar dan lini
produk

118
 6. Menganalisis produk dan pasar yang ada dalam hal kemampuan bersaing,
mendapatkan pangsa pasar, menumbuhkan pendapatan dan mempertahankan
atau menumbuhkan profitabilitas
7. Memantau metrik bisnis dalam hal pendapatan, profitabilitas, pangsa pasar dan
campuran portofolio produk. Komunikasikan metrik ini ke tim manajemen
senior
8. Berkolaborasi dengan Sales, Business Development dan OEM untuk
menentukan saluran penjualan yang efektif dari semua produk
9. Membangun hubungan yang efektif dengan tenaga penjualan dengan keahlian
kepemimpinan, pelatihan, penetapan harga dan posisi
10. Menetapkan metrik untuk mengukur efektivitas program pemasaran
11. Mengembangkan dan mengelola anggaran pemasaran
12. Bertanggung jawab (bekerjasama dengan penjualan) untuk pengembangan
ramalan pendapatan perusahaan
13. Mengembangkan dan memberikan kepemimpinan untuk tim manajemen
produk berkinerja tinggi untuk mendorong pelaksanaan rencana pemasaran
strategis untuk memenuhi tujuan bisnis keseluruhan Nonin
14. Bertanggung jawab atas pengelolaan keseluruhan tim pemasaran yang
memberikan pembinaan, kepemimpinan dan bantuan dengan sumber daya dan
pengembangan strategi

9.1.2 Marketing Administration Manager

Tugas Manajer Administrasi :
1. Menjaga staf administrasi dengan merekrut, memilih, orientasi, dan melatih
karyawan; menjaga lingkungan kerja yang aman dan terjamin;
mengembangkan peluang pertumbuhan pribadi.
2. Mencapai hasil staf dengan mengkomunikasikan harapan kerja;
merencanakan, memantau, dan menilai hasil pekerjaan; pembinaan, konseling,
dan pendisiplinan pegawai; memulai, mengkoordinasikan, dan menegakkan
sistem, kebijakan, dan prosedur.
3. Menyediakan persediaan dengan mengidentifikasi kebutuhan untuk
penerimaan, switchboard, ruang surat, dan dapur; menetapkan kebijakan,
prosedur, dan jadwal kerja.

119
 4. Menyediakan sistem komunikasi dengan mengidentifikasi kebutuhan;
mengevaluasi pilihan; memelihara peralatan; menyetujui faktur
5. Membeli barang cetakan dan formulir dengan memperoleh persyaratan;
menegosiasikan harga, kualitas, dan pengiriman; menyetujui faktur
6. Melengkapi proyek khusus dengan mengatur dan mengkoordinasikan
informasi dan persyaratan; merencanakan, mengatur, dan memenuhi jadwal;
hasil pemantauan
7. Menyediakan referensi historis dengan mengembangkan dan memanfaatkan
sistem pengarsipan dan pengambilan.
8. Meningkatkan kualitas program dan layanan dengan merancang aplikasi baru;
memperbarui prosedur; mengevaluasi hasil sistem dengan pengguna.
9. Mencapai tujuan keuangan dengan mengantisipasi persyaratan; menyerahkan
informasi untuk persiapan anggaran; penjadwalan pengeluaran; biaya
pemantauan; menganalisis varians
10. Menjaga kesinambungan antara tim perusahaan, divisi, dan tim kerja lokal
dengan mendokumentasikan dan mengkomunikasikan tindakan,
penyimpangan, dan kebutuhan yang terus berlanjut.
11. Mempertahankan pengetahuan profesional dan teknis dengan menghadiri
lokakarya pendidikan; pembandingan standar profesional; meninjau publikasi
profesional; membangun jaringan pribadi
12. Berkontribusi pada upaya tim dengan menyelesaikan hasil terkait sesuai
kebutuhan.

9.1.3 Advertising And Sales Promotion Manager

Merencanakan dan mengarahkan kebijakan dan program periklanan atau
menghasilkan materi jaminan, seperti poster, kontes, kupon, atau hadiah, untuk
menciptakan ketertarikan ekstra pada pembelian produk atau layanan untuk
departemen, keseluruhan organisasi, atau atas dasar akun . Tugas untuk: "Manajer
Periklanan dan Promosi" yaitu :
1. Merencanakan dan menyiapkan materi iklan dan promosi untuk meningkatkan
penjualan produk atau layanan, bekerja sama dengan pelanggan, pejabat
perusahaan, departemen penjualan dan biro iklan.
2. Membantu pembangunan anggaran tahunan.

120
3. Periksa layout dan copy dan edit iklan skrip, kaset audio dan video, dan materi
promosi lainnya untuk kepatuhan terhadap spesifikasi.
4. Mengkoordinasikan kegiatan departemen, seperti penjualan, seni grafis, media,
keuangan, dan penelitian.
5. Menyiapkan dan menegosiasikan kontrak periklanan dan penjualan.
6. Mengidentifikasi dan mengembangkan kontak untuk kampanye promosi dan
program industri yang memenuhi target pembeli yang teridentifikasi seperti
dealer, distributor, atau konsumen.
7. Mengumpulkan dan mengatur informasi untuk merencanakan kampanye iklan.
8. Bertemu dengan kepala departemen dan / atau staf untuk membahas topik
seperti kontrak, pemilihan media periklanan, atau produk yang akan diiklankan
9. Bertemu dengan klien untuk memberikan saran pemasaran atau teknis.
10. Memantau dan menganalisa hasil promosi penjualan untuk menentukan
efektifitas biaya kampanye promosi
11. Baca jurnal perdagangan dan literatur profesional untuk terus mendapat
informasi tentang tren, inovasi, dan perubahan yang mempengaruhi
perencanaan media.
12. Merumuskan rencana untuk memperluas bisnis dengan akun yang sudah
mapan dan untuk bertransaksi bisnis sebagai agen untuk akun iklan.
13. Memberikan dukungan presentasi dan dukungan demonstrasi produk selama
pengenalan produk dan layanan baru kepada staf lapangan dan pelanggan.
14. Merakit dan berkomunikasi dengan koalisi organisasi dan / atau tokoh
masyarakat yang kuat dan beragam, mengamankan kerja sama, dukungan dan
tindakan mereka, untuk mencapai tujuan kampanye lebih lanjut.
15. Melatih dan mengarahkan pekerja yang terlibat dalam pengembangan dan
pembuatan iklan.
16. Berkoordinasi dengan media untuk menyebarluaskan periklanan.
17. Menghubungi organisasi untuk menjelaskan layanan dan fasilitas yang
ditawarkan.
18. Mengarahkan dan mengkoordinasikan penelitian dan pengembangan produk.
19. Mewakili perusahaan pada pertemuan asosiasi perdagangan untuk
mempromosikan produk.
20. Konsultasikan publikasi untuk belajar tentang konvensi dan fungsi sosial dan
untuk mengatur file prospek untuk tujuan promosi.

121
9.1.4 Sales Manager Company
Manajer penjualan memimpin tim profesional penjualan untuk sebuah
perusahaan. Mereka mengarahkan fokus tim, menetapkan tujuan, melihat data,
memotivasi dan membantu menciptakan kesempatan pelatihan. Manajer penjualan
bekerja dengan pelanggan profil besar atau dengan keluhan pelanggan,
menganalisis anggaran, dan menentukan cara untuk merampingkan dan
memperbaiki proses penjualan.
Dalam beberapa kapasitas, manajer penjualan akan menetapkan harga,
penjualan dan penawaran, dan menganalisis tren saat ini untuk menetapkan sasaran
penjualan di masa depan. Manajer penjualan mungkin bekerja dengan tim lokal,
atau dalam kapasitas regional yang lebih luas. Job Keterampilan Dan Persyaratan :
 Keterampilan Kepemimpinan: Tugas Anda adalah memotivasi karyawan
Anda, bekerja sama dengan mereka untuk menetapkan dan memenuhi target
penjualan. Anda harus menyelesaikan konflik dan mungkin bertanggung jawab
untuk mempekerjakan staf Anda.
 Keterampilan Analitik: Anda akan mengambil nomor penjualan dan
menganalisisnya untuk menemukan kelemahan dalam sistem, peluang
penghematan biaya dan redudansi. Keterampilan analisis yang baik akan
membantu Anda menetapkan sasaran yang tepat dan menentukan harga.
 Layanan Pelanggan: Anda mungkin perlu berbicara dengan pelanggan yang
tidak puas, atau menjamu klien dengan profil tinggi. Keterampilan layanan
pelanggan akan diperlukan.
 Keterampilan Komunikasi: Sebagian besar penjualan dan kepemimpinan
adalah komunikasi. Anda harus menjadi pendengar dan pembicara yang baik,
untuk membantu pelanggan dan karyawan memahami arah dan rekomendasi
Anda.

9.1.5 Marketing Research Manager (Manajer Penelitian)

Manajer Riset Pasar bertanggung jawab untuk memilih metodologi penelitian
dan teknik pendukung yang tepat untuk memenuhi tujuan bisnis yang ditetapkan.
Bergantung pada metode yang dipilih, Manajer Riset mengembangkan atau

122
 membantu pengembangan instrumen penelitian. Manajer Riset bekerja sama
dengan vendor atau Direktur Proyek Riset Pasar yang memastikan keberhasilan
pelaksanaan kerja lapangan. Setelah selesai, Manajer Riset Pasar meninjau data
yang dikumpulkan, laporan penulis dan membuat rekomendasi berorientasi bisnis
ke klien yang mensponsori. Tanggung Jawab:
1. Berkomunikasi dengan klien untuk memahami dan mendokumentasikan tujuan
bisnis
2. Memilih metodologi dan teknik penelitian yang paling tepat
3. Merancang rencana penelitian kualitatif dan kuantitatif untuk produk di semua
tahap Siklus Hidup Produk
4. Merancang kuesioner penelitian dan panduan moderator
5. Bekerja dengan Direktur Proyek untuk mengawasi inisiatif kerja lapangan
6. Menafsirkan data, menulis laporan, dan membuat rekomendasi yang dapat
ditindaklanjuti

9.1.6 New Product Manager

Contoh deskripsi pekerjaan manajer produk ini dapat membantu dalam
menciptakan aplikasi pekerjaan yang akan menarik kandidat pekerjaan yang
memenuhi syarat untuk pekerjaan itu. Merasa bebas untuk merevisi deskripsi
pekerjaan ini untuk memenuhi tugas pekerjaan dan persyaratan kerja spesifik
Anda.

Manajer Produk Tanggung Jawab Pekerjaan:

1. Mengembangkan produk dengan mengidentifikasi produk potensial;
melakukan riset pasar; menghasilkan persyaratan produk; menentukan
spesifikasi, jadwal produksi, penetapan harga, dan rencana terpadu waktu
untuk pengenalan produk; mengembangkan strategi pemasaran.
2. Manajer Produk Tugas Tugas: Menentukan kebutuhan dan keinginan
pelanggan dengan menentukan penelitian yang dibutuhkan untuk mendapatkan
informasi pasar.
3. Merekomendasikan sifat dan cakupan lini produk sekarang dan masa depan
dengan meninjau spesifikasi dan persyaratan produk; Menilai gagasan produk
baru dan / atau perubahan produk atau kemasan.

123
 4. Menilai persaingan pasar dengan membandingkan produk perusahaan dengan
produk pesaing.
5. Menyediakan data sumber untuk komunikasi lini produk dengan menentukan
tujuan komunikasi pemasaran produk.
6. Memperoleh pangsa pasar produk dengan bekerja sama dengan sales director
untuk mengembangkan strategi penjualan produk.
7. Menilai data pasar produk dengan menghubungi pelanggan dengan tenaga
penjualan di lapangan dan mengevaluasi hasil penjualan.
8. Menyediakan informasi untuk manajemen dengan mempersiapkan prakiraan
penjualan produk jangka pendek dan jangka panjang serta laporan dan analisis
khusus; menjawab pertanyaan dan permintaan.
9. Memfasilitasi perputaran persediaan dan ketersediaan produk dengan meninjau
dan menyesuaikan tingkat persediaan dan jadwal produksi.
10. Membawa produk baru ke pasar dengan menganalisis persyaratan produk yang
diajukan dan program pengembangan produk; menyiapkan analisis return-on-
investment; menetapkan jadwal waktu dengan teknik dan manufaktur.
11. Memperkenalkan dan memasarkan produk baru dengan mengembangkan
rencana terpadu waktu dengan penjualan, periklanan, dan produksi.
12. Menentukan harga produk dengan memanfaatkan data riset pasar; meninjau
biaya produksi dan penjualan; mengantisipasi volume; biaya pesanan khusus
dan disesuaikan.
13. Melengkapi persyaratan operasional dengan menjadwalkan dan menugaskan
karyawan; menindaklanjuti hasil kerja.
14. Menjaga staf manajemen produk dengan merekrut, memilih, orientasi, dan
melatih karyawan.
15. Menjaga hasil kerja staf manajemen produk dengan menasihati dan
mendisiplinkan karyawan; merencanakan, memantau, dan menilai hasil
pekerjaan.

9.2 Prospek Pemasaran

Marmer merupakan salah satu komoditi yang mempunyai peluang pasar yang cukup
banyak baik di dalam maupun di luar negeri karena marmer bisa digunakan untuk ubin,
hiasan-hiasan serta limbahnya bisa digunakan untuk dolosit. Dalam kondisi lingkungan

124
 usaha di Indonesia yang memburuk akibat krisis ekonomi, terdapat beberapa komoditas
yang masih dapat bertahan di pasar global, salah satunya adalah marmer. Pada PT.
Tambang Jaya Utama marmer diolah terlebih dahulu menjadi keramik sebelum
dipasarkan didalam maupun diluar negeri.

9.2.1 Dalam Negeri

PT. Krakatau Steel adalah salah satu perusahaan yang bergerak dibidang
pemasaran keramik yang ada di Kalimantan Tengah dan hingga PT. ISCO
Polman Resources sendiri juga merupakan perusahaan yang bergerak dalam
penjualan keramik. Dan Bila dilihat dari kebutuhan keramik antara penduduk
Indonesia dan negara Asia lainnya, maka peluang usaha ini masih sangat
menjanjikan, saat ini kebutuhan akan keramik di masyarakat Indonesia hanya 10
persen dari kebutuhan masyarakat Malaysia.

9.2.1 Luar Negeri

Produk keramik ini akan ikut berperan memasuki pasaran domestik dan
ekspor. Produk keramik akan dieskpor ke beberapa negara kawasan-kawasan
Asia Timur (Korea, Taiwan, Jepang, Hongkong), India, dan Asia Tenggara
(Malaysia, Filipina).

9.3 Daftar Harga Keramik

HARGA KERAMIK LANTAI PLATINUM 20 x 20

Spesifikasi Barang Satuan Harga (Rp.

m2(25/dos) 44.500,-
Galaxy black, brown, cream, grey, white KW- A

m2(25/dos) 44.500,-
Petra cream, terracota KW- A

m2(25/dos) 44.500,-
Roxy black, blue, brown, green, grey, red KW- A

125
 m2(25/dos) 47.000,-
Alpha blue, green KW- A

m2(25/dos) 48.500,-
Track brown, grey KW- A
HARGA KERAMIK LANTAI PLATINUM 30 x 30

Spesifikasi Barang Satuan Harga (Rp.

m2(11/dos) 42.500,-
Jungle red, green, grey, red KW- A

m2(11/dos) 43.000,-
Capri brown, grey KW- A

m2(11/dos) 44.000,-
Marble brown KW- A

m2(11/dos) 44.000,-
Newton brown, green, grey KW- A

m2(11/dos) 45.000,-
Mahoni brown, cream KW- A

m2(11/dos) 50.000,-
Cargo, brown, grey, dark brown, dark grey KW- A

m2(11/dos) 50.000,-
Clarin, bone, brown, grey KW- A

m2(11/dos) 50.000,-
Cordon, bone, brown, cream KW- A

m2(11/dos) 53.500,-
Bintan, bone, brown, cream KW- A
HARGA KERAMIK LANTAI PLATINUM 50 x 50

Spesifikasi Barang Satuan Harga (Rp.

m2(4/dos) 75.000,-
Ecco grey, brown KW- A

m2(4/dos) 75.000,-
Gobi cream, grey KW- A
HARGA KERAMIK LANTAI PLATINUM 60 x 60

Spesifikasi Barang Satuan Harga (Rp.

126
 m2(4/dos) 86.300,-
Cavalli, cream, white KW- A

m2(4/dos) 86.300,-
Fredo, cream, grey KW- A

m2(4/dos) 86.300,-
Fresno, cream, grey KW- A

m2(4/dos) 86.300,-
Salsa, cream, grey KW- A

m2(4/dos) 82.300,-
Sicillia, grey KW- A

m2(4/dos) 86.300,-
Sonata, brown KW- A

m2(4/dos) 86.300,-
Strata, cream, grey KW- A

m2(4/dos) 86.300,-
Tequila, cream, white KW- A

m2(4/dos) 86.300,-
Tosca, cream, white KW- A

m2(4/dos) 82.300,-
Tudor, cream, white KW- A

m2(4/dos) 86.300,-
Teakwood, beige, brown, latte KW- A
HARGA KERAMIK LANTAI ARWANA

Spesifikasi Barang Satuan Harga (Rp.)

m2 42.500,-
Warna Tua 20 x 20

m2 40.000,-
Warna Muda 20 x 20

m2 37.500,-
Warna Putih 30 x 30

m2 41.000,-
Warna Marble 30 x 30

m2 45.500,-
Warna Fancy 30 x 30

127
 m2 43.500,-
Warna Putih 40 x 40

m2 45.500,-
Warna Marble 40 x 40

HARGA KERAMIK LANTAI MILAN

Spesifikasi Barang Satuan Harga (Rp.)

m2 99.500,-
Pure Color 50 x 50

m2 106.000,-
Classy Color 50 x 50

m2 117.500,-
Fancy Color 50 x 50

m2 190.000,-
Accent Color 50 x 50

m2 83.500,-
Pure Color 25 x 50

m2 91.000,-
Classy Color 25 x 50

m2 100.500,-
Fancy Color 25 x 50

m2 178.000,-
Accent Color 25 x 50

m2 78.000,-
Pure Color 25 x 25

m2 82.000,-
Classy Color 25 x 25

m2 98.000,-
Fancy Color 25 x 25

m2 175.500,-
Accent Color 25 x 25

m2 60.500,-
Putih 40 x 40

128
 m2 58.000,-
Median 40 x 40

m2 59.500,-
Gelap 40 x 40

m2 49.000,-
Rustic 33 x 33

m2 49.250,-
Rustic 40 x 40

m2 59.500,-
Supermilan 25 x 33 – Golongan A

m2 62.000,-
Supermilan 25 x 33 – Golongan B

m2 57.500,-
Supermilan 40 x 40 – Putih

m2 59.000,-
Supermilan 40 x 40 – Median

m2 59.000,-
Supermilan 40 x 40 – Gelap

m2 78.500,-
Supermilan 50 x 50 – Putih

HARGA KERAMIK LANTAI ROMAN

Spesifikasi Barang satuan Harga (Rp.

m2(25/dos) 92.000,-
Roman 20 x 20 Golongan A

m2(25/dos) 95.000,-
Roman 20 x 20 Golongan B

m2(20/dos) 105.000,-
Roman 20 x 20 Golongan D

m2(11/dos) 93.000,-
Roman 30 x 30 Golongan B

m2(11/dos) 96.000,-
Roman 30 x 30 Golongan C

129
 m2(9/dos) 102.000,-
Roman 33.3 x 33.3 Golongan A

m2(9/dos) 145.500,-
Roman 33.3 x 33.3 Golongan C

m2(6/dos) 103.000,-
Roman 40 x 40 Golongan A

m2(6/dos) 109.000,-
Roman 40 x 40 Golongan B

m2(6/dos) 112.000,-
Roman 40 x 40 Golongan C

m2(6/dos) 116.000,-
Roman 40 x 40 Golongan D

m2(5/dos) 112.000,-
Roman 45 x 45 Golongan A

m2(5/dos) 118.000,-
Roman 45 x 45 Golongan B

m2(5/dos) 155.000,-
Roman 45 x 45 Golongan E

m2(4/dos) 129.500,-
Roman 50 x 50 Golongan A

m2(4/dos) 138.500,-
Roman 50 x 50 Golongan B

m2(4/dos) 158.500,-
Roman 50 x 50 Golongan C

m2(3/dos) 159.000,-
Roman 60 x 60 Golongan A

m2(3/dos) 181.000,-
Roman 60 x 60 Golongan B

m2(3/dos) 205.000,-
Roman 60 x 60 Golongan C

m2(10/dos) 192.000,-
Roman 16.5 x 66.6 Golongan A

m2(5/dos) 178.500,-
Roman 33.3 x 66.6 Golongan A

m2(5/dos) 199.000,-
Roman 33.3 x 66.6 Golongan B

130
 m2(5/dos) 218.500,-
Roman 33.3 x 66.6 Golongan C

m2(30/dos) 479.000,-
Roman 8 x 30 Hospital Skirting

m2(50/dos) 519.000,-
Roman 10 x 20 Step Nosing

131
 BAB X
INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN

10.1 Investasi

10.1.1 Modal Tetap

A. Pengurusan Perizinan Dan Eksplorasi

PT. Jaya Utama Mandiri merupakan salah satu perusahaan nasional yang melakukan
kerjasama pengembangan sumber daya energi dan mineral dengan pemerintah (Departemen
Energi dan Sumber Daya Mineral) yaitu untuk mengeksploitasi mineral Marmer sesuai
dengan peraturan dan perundangan yang berlaku, telah menandatangani perjanjian dengan
pemerintah daerah Kabupaten Tulungangung pada Tanggal 1 November 2017 dengan
wilayah konsesi seluas ± 7 Ha (No. 126 Tahun 2007 tentang pemberian Izin Kuasa
Pertambangan Eksplorasi kepada PT. Jaya Utama Mandiri). Wilayah ini berada di Desa
Basole, Kecamatan Besuki, Kabupaten Tulungangung, Provinsi Jawa Timur.

Selanjutnya laporan studi kelayakan ini dibuat untuk memperoleh izin kuasa
pertambangan dari Pemerintah Daerah Tingkat II Tulungangung.
B. Peralatan Utama

Peralatan utama penambangan Marmer adalah faktor yang sangat vital untuk kegiatan
operasi penambangan sehingga akan dihasilkan produksi Marmer bersih yang siap jual. Untuk
itu beberapa unsur kegiatan operasi perlu dimasukkan dalam perhitungan pengadaan peralatan
utama ini, seperti:

a. Kegiatan penambangan Marmer yang terdiri dari:

1. Pembersihan lahan
2. Pengupasan dan pemindahan tanah atas (top soil)

3. Penggalian dan pemindahan tanah penutup (overburden)

4. Penggalian dan pengangkutan marmer ke penimbunan (stockpile)

b. Kegiatan pengolahan Marmer dan stockpile yang terdiri dari:

1. Pemindahan Marmer dari raw stockpile ke product stockpile

132
 2. Proses peremukan Marmer
3. Proses pemisahan mineral berharga dari pengotornya (impurities)

c. Pemuatan dan pengangkutan Marmer dari stockpile ke dermaga yang terdiri dari:

1. Pemuatan Marmer (barge loading system)

2. Pengangkutan Marmer dari stockpile ke transhipment point

C. Sarana Penunjang

Sarana penunjang penambangan Marmer adalah peralatan dan ditinjau bangunan fisik
yang ikut menunjang kegiatan penambangan Marmer. Meskipun bukan peralatan utama,
tanpa sarana penunjang maka penambangan Marmer tak akan mencapai sasaran yang
diharapkan. Untuk itu beberapa unsur kegiatan operasi perlu dimasukkan dalam perhitungan
pengadaan sarana penunjang ini, seperti:

1. Kegiatan pembuatan jalan angkut tanah dan Marmer yang memerlukan:

 Motor grader

2. Kegiatan perawatan jalan angkut dan perbengkelan yang memerlukan:

 Mobil air (water truck)

 Mobil oli (lube/fuel truck)
 Mobil perawatan (service truck)
 Pompa dan tangki BBM (fuel pump dan fuel tank)
 Peralatan bengkel (machine tools)

3. Kegiatan perkantoran dan perumahan yang memerlukan:

 Kendaraan roda empat

 Generator set
 Pompa air

133
 D. Sarana K-3 dan Pengelolaan Lingkungan

Sarana K-3 dan pengelolaan lingkungan wajib dimiliki oleh setiap perusahaan
penambangan karena selain menyangkut keselamatan karyawan, juga menyangkut
keselamatan masyarakat yang tinggal di sekitar areal penambangan.

Beberapa peralatan yang dapat dikemukakan di sini adalah:

1. Sarana K-3 terdiri dari:

 Topi keselamatan kerja (safety helm)

 Sepatu pengaman (safety shoe)
 Baju kerja
 Alat pemadam kebakaran
 Baju pelampung
 Obat-obatan
 Rambu-rambu lalu lintas
 Manual K-3
 Masker, kaca mata las, tutup telinga, lampu sorot

2. Sarana pengelolaan lingkungan terdiri dari:

 Kolam pengendap
 Kolam pengontrol
 Bibit tanaman
 Zat Kimia dan additive
 Alat deteksi sederhana

10.1.2 Modal Kerja

Biaya modal kerja (working capital) adalah biaya yang harus disediakan untuk
memenuhi biaya produksi penambangan, sampai dengan masa di mana perusahaan dapat
memperoleh pendapatan sendiri dari hasil penjualan Marmer, baru akan mampu membiayai
produksinya setelah memperoleh pendapatan dari penjualan produksi tahun pertamanya yaitu
sebesar 2287,8 ton.

Biaya produksi langsung meliputi biaya bahan bakar, suku cadang, ban kendaraan,
karyawan tidak tetap (termasuk royalty). Biaya produksi tak langsung meliputi biaya

134
 asuransi, iuran tetap, pengelolaan lingkungan, community development dan karyawan tetap.
Total modal kerja yang dibutuhkan untuk proyek penambangan Marmer ini adalah sebesar
US $ 10.450.543,06.

10.1.3 Sumber Dana

Jenis sumber pendanaan untuk investasi rencana penambangan Marmer ini
terdiri atas:

 Modal sendiri (ekuitas)

 Hutang/pinjaman dari bank

Perbandingan antara ekuitas dan hutang (E : H) diharapkan menghasilkan struktur

modal yang optimal bagi pelaksanaan proyek penambangan Marmer ini dengan
mempertimbangkan kondisi perekonomian pada umumnya dan keuangan perusahaan pada
saat ini.

Dengan pertimbangan itu, maka perbandingan antara ekuitas dan hutang untuk
mendanai proyek investasi penambangan Marmer ini masih dapat diharapkan sebesar 40%
ekuitas dan 60% hutang. Peminjaman modal dari bank ini akan dilakukan pada tahap awal
investasi untuk membeli peralatan utama dan membangun infrastruktur tambang. Kredit
Investasi yang dipinjam pada tahap tersebut akan digunakan selama jangka waktu sekitar 15
tahun (masa penggunaan kredit investasi), dan bank membebankan bunga pinjaman sebesar
12% per tahun yang bersifat tetap. Pembayaran kembali hutang pokok berikut bunga diatur
sebagai berikut:

 Kredit investasi bank yang diambil tersebut akan dikembalikan dalam jangka waktu 15
tahun, mulai tahun ke-1 setelah masa peminjaman.
 Jumlah angsuran pokok bersifat tetap, sedangkan bunga pinjaman diperhitungkan dari
sisa pokok (besarnya bunga pinjaman menurun sesuai dengan waktu).

Total pinjaman yang diperlukan adalah sebesar US $ 8.270.325,8 dan dana sendiri
yang harus dikeluarkan adalah sebesar US $ 6.180.217,22.

135
10.2 Analisis Kelayakan

10.2.1 Biaya Investasi

Perhitungan biaya investasi adalah perkiraan dana yang dikeluarkan untuk membiayai
kegiatan dalam masa pra-penambangan dan masa penambangan.

Adapun biaya-biaya investasi ini dikelompokkan dalam:

A. Biaya investasi peralatan, terdiri atas:

1. Investasi peralatan operasi penambangan

2. Investasi peralatan pendukung operasi penambangan
3. Investasi peralatan operasi pengolahan dan stockpile Marmer

B. Biaya investasi studi, yang terdiri atas:

1. Biaya eksplorasi
2. Biaya studi kelayakan
3. Biaya studi UKL-UPL
4. Biaya studi geoteknik dan hidrologi

C. Biaya investasi pengembangan (development), terdiri atas:

1. Biaya pembersihan lahan

2. Biaya sarana dan prasarana ban dan jalan angkut tanah penutup, jalan angkut Marmer
crushing plant

10.2.1 Biaya Produksi

Biaya produksi (production cost) adalah besarnya dana yang harus dikeluarkan untuk
membiayai semua kegiatan operasi dalam rangka memproduksi Marmer dari lokasi tambang
hingga siap untuk dijual. Biaya produksi langsung, digunakan untuk membiayai semua
kegiatan yang langsung berhubungan dengan operasi untuk menghasilkan produk Marmer.
Sedangkan biaya produksi tidak langsung digunakan untuk membiayai semua kegiatan yang
tidak langsung berhubungan dengan proses produksi.

Biaya-biaya yang berhubungan dengan produksi Marmer mencakup biaya operasi

penambangan, biaya operasi pengolahan dan stockpile Marmer dan biaya pengangkutan

136
Marmer dari tambang ke pelabuhan muat. Maka untuk itu, beberapa komponen operasi yang
perlu dimasukkan dalam perhitungan biaya atau ongkos produksi antar lain adalah:

A. Ongkos operasi penambangan Marmer, terdiri dari:

 Ongkos pembersihan lahan

 Ongkos pengupasan dan pemindahan top soil
 Ongkos pembongkaran dan pemindahan overburden
 Ongkos pemuatan dan pengangkutan Marmer ke stockpile
 Ongkos operasi pendukung penambangan (mine support)

B. Ongkos operasi pengolahan Marmer dan stockpile, terdiri dari:

 Ongkos pemindahan Marmer dari raw iron ore stockpile ke unit crushing plant
 Ongkos reduksi ukuran di unit crushing plant
 Ongkos pemindahan Marmer ke product iron ore stockpile siap untuk dijual. Biaya
produksi langsung digunakan untuk membiayai semua kegiatan yang langsung
berhubungan dengan operasi untuk menghasilkan produk Marmer. Sedangkan biaya
produksi tidak langsung, digunakan untuk membiayai semua kegiatan yang tidak
langsung berhubungan dengan proses produksi.

Biaya-biaya yang berhubungan dengan produksi Marmer mencakup biaya operasi

penambangan, biaya operasi pengolahan dan stockpile Marmer, dan biaya pengangkutan

Marmer dari tambang ke pelabuhan muat. Untuk itu beberapa komponen operasi yang
perlu dimasukkan dalam perhitungan biaya atau ongkos produksi antara lain adalah:

1. Ongkos operasi penambangan Marmer, terdiri dari:

 Ongkos pembersihan lahan

 Ongkos pengupasan dan pemindahan top soil
 Ongkos pembongkaran dan pemindahan overburden
 Ongkos pemuatan dan pengangkutan ke stockpile
 Ongkos operasi pendukung penambangan (mine support)

2. Ongkos operasi pengolahan Marmer dan stockpile, terdiri dari:

 Ongkos pemindahan Marmer dan raw iron ore stockpile ke unit crushing plant
 Ongkos reduksi ukuran di unit crushing plant

137
  Ongkos pemindahan Marmer ke product iron ore stockpile

3. Ongkos operasi pengangkutan Marmer di dermaga, terdiri dari:

 Ongkos pemindahan produk dari stockpile ke pelabuhan

 Ongkos operasi "barge loading system" di dermaga
 Ongkos stockpile di pelabuhan

Untuk menghitung ongkos produksi dari setiap operasi yang dilakukan pada satu
periode produksi, maka beberapa parameter yang menjadi pertimbangan adalah:

 Target produksi yang direncanakan (ton produksi Marmer atau BCM tanah)
 Peralatan utama yang dioperasikan (jenis, spesifikasi teknis, jumlah, jam kerja
operasi, nilai ekonomis alat dan lain sebagainya)
 Peralatan pendukung yang dioperasikan (jenis, spesifikasi teknis, jumlah, jam
kerja operasi, nilai ekonomis alat dan lain sebagainya)
 Tenaga kerja untuk melakukan operasi (kualifikasi, jumlah, standar gaji)
 Pengaruh faktor ekskalasi

10.2.2 Pendapatan Penjualan

Pendapatan penjualan (sales revenue) pada suatu periode adalah besarnya dana yang
diterima dari hasil penjualan Marmer bersih pada periode itu, berdasarkan harga pasar yang
berlaku pada saat itu. Untuk melakukan perhitungan pendapatan penjualan marmer, maka
produk Marmer dijual sesuai dengan harga pasaran dunia saat ini untuk produk marmer
kualitas menengah .

138
10.2.3 Aliran Uang Tunai (Cash Flow)
Pengertian kas dalam rencana investasi proyek penambangan Marmer adalah nilai
uang kontan yang ada dalam perusahaan yang dalam jangka waktu dekat dapat dipakai
sebagai alat pembayaran kebutuhan finansial dan mempunyai sifat paling tinggi tingkat
likuiditasnya. Kas bagi kepentingan proyek penambangan Marmer ini dapat dimanfaatkan
untuk kepentingan:

 Pembiayaan proses produksi Marmer

 Pembaharuan barang-barang aktiva atau aset tetap pada kegiatan investasi
 Pembayaran cicilan dan bunga pinjaman, aneka pajak, iuran, pungutan dan lain-lain

Selama umur investasi proyek (± 10 tahun) akan terjadi aliran kas (cash flow). Aliran
kas ini akan terdiri dari aliran kas masuk (cash inflow) dan aliran kas keluar (cash outflow).

Besarnya aliran kas masuk akan sangat ditentukan oleh beberapa faktor di bawah ini:

 Laba bersih yang diterima oleh perusahaan, baik untung ataupun rugi
 Pinjaman utang dari bank untuk investasi (60%)
 Penanaman modal investasi dari perusahaan sendiri (40%) atau dari pemegang saham,
dan lain-lain

Sedangkan laba bersih yang diterima oleh perusahaan merupakan fungsi dari
pendapatan yang diterima dan biaya yang harus dikeluarkan pada kegiatan produksi marmer.
Selisih pendapatan dan biaya tersebut adalah laba bagi perusahaan. Komponen-komponen
yang menentukan pendapatan dari perusahaan antara lain:

 Nilai penjualan Marmer bersih perusahaan

 Nilai pendapatan bunga atas simpanan bank

Sedangkan komponen-komponen yang menentukan biaya dari perusahaan antara lain adalah:

 Biaya produksi marmer sampai dengan siap jual

 Biaya umum dan administrasi
 Pembayaran bunga pinjaman ke bank
 Pembayaran pajak, iuran, dan lain-lain

Besarnya aliran kas keluar dipengaruhi oleh beberapa komponen di bawah ini:

139
 Pembayaran untuk biaya investasi dan modal kerja
 Pembayaran cicilan pokok atas pinjaman ke bank
 Pembayaran kembali investasi dari perusahaan sendiri, dan lain-lain

Selama masa umur investasi (± 10 tahun), dalam aliran kas proyek setiap tahunnya
akan ditemukan salah satu dari dua macam kondisi, yaitu kondisi dimana aliran kas masuk
lebih besar daripada aliran kas keluar, sehingga akan terjadi saldo kas (proceeds), dan kondisi
dimana aliran kas masuk lebih kecil dari pada aliran kas keluar sehingga akan terjadi
kekurangan kas (defisit).

A. Nilai Sekarang Bersih Net Present Value atau NPV

Tidak semua aliran kas yang positif akan memberikan gambaran yang
menguntungkan bagi perusahaan, karena ada faktor nilai waktu dan uang (time value of
money), sehingga diperlukan suatu perhitungan yang dapat menghasilkan gambaran
jumlah uang pada satu titik waktu tertentu yang disebut nilai sekarang bersih (Net Present
Value).

Urutan-urutan yang dilakukan dalam perhitungan Net Present Value (NPV) dalam
proyek penambangan Mamer adalah sebagai berikut :

 Menghitung jumlah nilai sekarang bersih (Net Present Value) dari aliran kas proyek
selama 10 tahun pada tingkat diskonto (discount rate) yang ditetapkan yaitu 12,59%.
 Menghitung jumlah nilai sekarang bersih dari biaya investasi perusahaan selama 20
tahun dan modal kerja pada tingkat diskonto yang ditetapkan yaitu 12,59%.
 Hasil perhitungan ini disebut Present Value dari initial outlays (PV of initial outlays).
 Menghitung selisih antara PV of proceeds dengan PV of initial outlays yang hasilnya
disebut nilai sekarang bersih atau Net Present Value.

Berdasarkan perhitungan yang dilakukan maka diperoleh harga Net Present Value
sebesar US $ 4.489,83 (positif) untuk alternatif I dikerjakan sendiri oleh PT. Jaya Utama
Mandiri, sedangkan untuk alternatif II dikontrakan dan diperoleh harga Net Present Value
sebesar US $ 10.041,75 (positif) sedangkan pajak yang harus dikeluarkan oleh PT. Jaya
Utama Mandiri adalah sebesar US $ 11.451.417,60 untuk alternatif I dan US $
18.341.022,90 untuk alternatif II.

140
10.2.4 Laju Pengembalian Internal (IRR)
Laju pengembalian internal (Internal Rate of Return) adalah laju pengembalian yang
menghasilkan NPV aliran kas masuk - NPV aliran kas keluar. Penentuan laju pengembalian
internal atau IRR ini dilakukan dengan cara coba-coba (trial and error).

Pada metode NPV, analisis dilakukan dengan menentukan terlebih dahulu besarnya
laju pengembalian kemudian dihitung nilai sekarang bersih (NPV) dari aliran kas keluar dan
aliran kas masuk. Sedangkan pada metode IRR, besarnya IRR atau laju pengembalian
[diskonto (i)] yang dicari adalah yang memberikan kondisi NPV = US $ 4.489,83 (positif).

Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan, maka laju pengembalian internal

(IRR) yang memberikan NPV = US $ 4.489,83 (positif) adalah 12,59% untuk alternatif I dan
28,16% untuk alternatif II. Nilai laju pengembalian internal (IRR) sebesar 12,59% dan
28,16% ini memberikan gambaran bahwa usulan investasi proyek penambangan Mamer di
wilayah penelitian (± 1 0 tahun) lebih menarik untuk dilakukan bila dibandingkan dengan
kegiatan menyimpan modal di bank dengan laju pengembalian yang lebih kecil, sekitar 6%.
Artinya, menanam modal investasi pada proyek penambangan Mamer ini akan lebih
menguntungkan bila dibandingkan dengan menanam modal di bank.

10.2.5 Waktu Pengembalian Modal

Waktu pengembalian modal (payback period) menunjukkan periode waktu yang
digunakan untuk menutupi kembali modal yang telah diinvestasikan dengan hasil yang akan
diperoleh dari aliran kas bersih dari investasi tersebut.

Metode ini memiliki ciri-ciri sebagai berikut:

 Tidak memberikan gambaran bagaimana situasi aliran kas sesudah periode pengembalian
selesai.
 Tidak mempertimbangkan nilai waktu dan uang, berarti tidak mengikuti prinsip dasar
analisis aspek ekonomi-finansial dalam mengkaji kelayakan suatu proyek (investasi).
 Tidak memberikan indikasi probabilitas dari unit usaha hasil proyek.

Meskipun banyak kelemahan, tetapi dalam kenyataannya periode pengembalian

masih digunakan secara luas terutama disebabkan oleh perhitungannya yang mudah dan cepat

141
untuk menggali informasi perihal resiko yang kebanyakan investor ingin segera mendapatkan
jawabannya.

Kriteria ini memberikan indikasi atau petunjuk bahwa proyek investasi dengan
periode pengembalian yang lebih cepat akan lebih dipilih. Dalam memakai kriteria ini, proses
yang bersangkutan perlu menentukan batasan maksimum waktu pengembalian, berarti lewat
waktu tersebut proyek investasi tidak dipertimbangkan.

Untuk pengambilan keputusan pada sebuah investasi dilakukan perbandingan antara

payback yang ditetapkan dengan payback yang dilaksanakan. Apabila payback period
maksimum yang akan investasi, akan dilaksanakan lebih singkat waktunya dibandingkan
dengan payback period maksimum yang diuraikan, maka investasi itu akan dilaksanakan.
Akan tetapi apabila sebaliknya, maka investasi itu akan ditolak.

142
 BAB XI
KESIMPULAN
 Indonesia adalah negara yang memiliki kekayaan sumber daya mineral yang
melimpah. Diantaranya adalah Batubara, Nickel, Emas, Perak, Timah, Batuan
Marmer, dsb. Salah satu daerah di Indonesia yang memiliki cadangan mineral cukup
banyak adalah Jawa Timur.
 Kabupaten Tulungannggung (Jawa Timur) adalah salah satu kabupaten yang terletak
di Jawa, tepatnya berada di provinsi Jawa Timur dengan luas wilayah ± 47.800 km 2.
Kabupaten Tulungannggungjuga termasuk memiliki kekayaan sumber daya mineral
yang cukup, termasuk Batuan Marmer. Batuan Marmer di Tulungannggung tersebar
di beberapa daerah, salah satu diantaranya adalah di Desa Basole, Kecamatan Besuki,
Kabupaten Tulunganggung, Jawa Timur.
 PT. Jaya Utama Mandiri sampai pada tahap kajian kelayakan memiliki areal seluas
±2.660.000 m2 (Berdasarkan Keputusan Bupati Ir. Heru Tjahjono, MM. No. 126
Tahun 2009 tentang pemberian Izin Kuasa Pertambangan Eksplorasi kepada PT. Jaya
Utama Mandiri), yang terletak di desa Besole, Kecamatan Besuki, Kabupaten
Tulungagung, Provinsi Jawa Timur.
 Berdasarkan letak batuan yang digali atau arah penambangannya, Quarry dibagi
menjadi 2 golongan yaitu : side hill type adalah sistem penambangan terbuka yang
diterapkan untuk menambang batuan atau endapan mineral industri yang letaknya di
lereng bukit atau endapannya berbentuk bukit.
Berikut ini tahapan proses dalam menambang batuan marmer yang sering digunakan :
5. Lokasi penambangan dibersihakan terlebih dahulu
6. Membongkar blok marmer
7. Pembuatan blok marmer
8. Blok marmer diangkut
 Peralatan (jenis,jumlah,kapasitas)
8. Diamond Wire SawMachine SJ-45A( Alat Pemotong Batuan )
9. Excavator komatsu PC 200
10. Hino Dutro 130 HD Dump Truck
11. Jack Hammer Bensin Model YN27C
12. BulldozerCaterpillar D 9 R
13. Wheel Loader Besar 988K

143
 Mengingat berbagai rangkaian kegiatan penambangan Batuan Marmer atau Batu
Pualamdapat menimbulkan dampak positif maupun negatif terhadap lingkungan,
maka akan memegang komitmen untuk menjaga kelestarian fungsi lingkungan hidup.
Upaya tersebut diwujudkan dengan akan dilakukannya studi lingkungan hidup yang
tertuang dalam bentuk dokumen Upaya Pengelolaan Lingkungan Hidup dan Upaya
Pemantauan Lingkungan Hidup (UKL-UPL). Pelaksanaan pengelolaan yang akan
dilakukan didasarkan pada dokumen Upaya Pengelolaan Lingkungan (UKL) dan
Upaya Pemantauan Lingkungan (UPL).

144
LAMPIRAN

145
146
147
148
149