Contenido

PISOS VACIADOS EN CONCRETO ....................................................................... 2

1. DEFINICIÓN DE PISO: ................................................................................ 2
2. VENTAJAS DE LOS PISOS VACIADOS EN CONCRETO: ..................... 2
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA VACIADO DE PISOS DE
CONCRETO: .......................................................................................................... 3
- Otras herramientas para el acabado de los pisos: ........................................... 8
- Elementos de seguridad: ................................................................................. 9
1. PISOS FROTACHADOS ............................................................................... 9
2. PISOS PULIDO O PULIDO CON OCRE ................................................... 10
3. PISOS ESTAMPADOS ................................................................................ 12
Pisos de concreto estampado:............................................................................ 12
Procedimiento: .................................................................................................. 13
4. PISOS ACABADO TERRAZO, LOSETAS ............................................... 16
5. PISOS INDUSTRIALES.............................................................................. 17
6. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................... 18

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 PISOS VACIADOS EN CONCRETO
1. DEFINICIÓN DE PISO:
Piso es la superficie inferior horizontal de un espacio arquitectónico, el "lugar que se
pisa". También, en lenguaje coloquial, los diferentes niveles de un edificio son
llamados pisos.

2. VENTAJAS DE LOS PISOS VACIADOS EN CONCRETO:

- Tienen el más bajo costo:

Debido a que no necesitan firmes para su colocación. Es decir, se trabajan

directamente sobre la base en donde normalmente se colocaría el firme,
ahorrando de manera considerablemente el gasto en materiales y mano de
obra.
- Se instalan en menos tiempo que cualquier otro piso:

Como se menciona en el punto anterior, no es necesario esperar a la

elaboración de un firme si no que directamente se da el acabado. Por ejemplo,
un espacio de 120 m2 , se entrega totalmente terminado en tan solo 3 días. En
comparación, la misma superficie hecha con piso de cerámica, tardaría entre
10 días y dos semanas incluyendo la elaboración del firme.

- Resiste, no se decolora ni desprende:

Algunos pisos de cerámica se hacen amarillos o grisáceos en las orillas sobre

todo cuando están expuestos al exterior. El concreto decorativo no sufre de
estas fallas. En algunas instalaciones, los pisos de cerámica se desprenden.
Esto sencillamente es imposible que suceda en el concreto decorativo.

- Los diseños, colores y texturas son completamente a gusto del cliente:

Con algunas marcas de materiales y moldes para concreto decorativo, pueden

lograrse hasta 50,000 combinaciones. Todas las instalaciones son únicas y
pueden además llegar a un nivel artesanal o incluso artístico si así lo desea el
usuario final. Los trabajos pueden ser desde muy sencillos a muy intricados y
el único límite es la imaginación.

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 3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA VACIADO DE PISOS
DE CONCRETO:
Para distribuir el concreto se utilizan: palas que se recomiendan sean de forma
cuadrada porque son mejores para mover el concreto, rastrillos para acomodar
concretos muy rígidos y alisadoras o llanas.

Para consolidar el concreto se utilizan vibradores que pueden ser de dos clases:
internos o externos. Los externos son los denominados reglas vibratorias que son
operadas con motores eléctricos o de gasolina, que al mismo tiempo compactan el
concreto y lo vandejando a nivel.

Los vibradores internos o de aguja, se insertan en el concreto fresco en forma

vertical que es cuando alcanza su mayor efectividad.
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Sin embargo, es frecuente, debido al pequeño espesor de la losa, se tenga que
insertar en posición casi horizontal. Debe permanecer dentro del concreto hasta que
se note la superficie lisa y brillante y retirarlo lentamente.

Una regla que se puede seguir es dejar que el vibrador baje por si solo,
manteniéndolo vertical, y luego retirarlo a la misma velocidad que entró. El operario
puede ver el área de acción del vibrador, y para garantizar una eficiente
consolidación estas áreas deben traslaparse. Cuando se utilizan vibradores internos
debe cuidarse de no usarlos para mover el concreto o vibrarlo en exceso, ya que se
produce segregación: los agregados se separan de la pasta de cemento.

Cuando no se utilizan reglas vibratorias, se pueden usar codales manuales de madera

para nivelar la superficie del concreto, como se muestra a continuación.

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Cuando se requiere una superficie muy plana es necesario utilizar una flota como la
que se muestra en la siguiente figura, la cual recorta los puntos altos y rellena
depresiones. Existen dos tipos de flota: de madera y de magnesio. Generalmente las
de madera tienen un mayor efecto en la planitud del piso.

La llaneta es usada con el mismo propósito de la flota, pero se utiliza en zonas

donde no es práctico usar la flota, en áreas muy congestionadas o en la orilla del
encofrado.

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Las herramientas para bordes se muestran a continuación se utilizan para hacer
bordes redondeados en la orilla de las formaletas. Los bordes redondeados en las
aceras, patios, calzadas, etc. no sólo lucen mejor, sino que ayudan a que los bordes
no se desastillen o descascaren. Estos bordes tienen un radio de 3 mm.

Para formar juntas en fresco se puede utilizar un ranurador manual como se muestra
en la Fig. Esta herramienta se utiliza cuando el concreto no ha endurecido en aceras
o patios, pero no debe utilizarse en pisos con tránsito de monta cargas o pisos
industriales, en cuyo caso las juntas se forman aserrando una ranura recta y continua
sobre el concreto ya endurecido. Estas ranuras debilitan la losa, para cuando el
concreto rompa a consecuencia de su retracción, la losa se fisura por dichas ranuras
en lugar de hacerlo en forma incontrolada. En otras palabras, las juntas o ranuras
van a fisurar el concreto donde nosotros queremos y no en forma aleatoria que son
de mal aspecto.

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Las flotas ó llanetas se usan para poner la superficie a nivel y preparar la losa para
otras actividades de acabado final, que son necesarias en pisos industriales, como es
el tratamiento superficial que compacta y alisa la superficie.

El alisado de un piso se puede hacer en forma manual o mecánica. La operación

manual se realiza con llanetas de acero de resorte como se muestra en la Fig. El
alisado nunca se debe hacer antes de haber terminado de nivelar la superficie del
piso. Estas llanetas dejan la superficie endurecida y compacta. El primer alisado es
hecho con una llaneta grande, de manera que la fuerza de compactación se aplique
sobre una gran área. Las siguientes llaneteadas se hacen con una más pequeña y un
poco inclinada en la dirección que se trabaja para aumentar la presión en la llaneta.

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El alisado mecánico se hace utilizando el helicóptero, el cual alisa y compacta el
concreto con paletas metálicas que pueden tomar distintos grados de inclinación con
respecto a la superficie del pavimento.

- Otras herramientas para el acabado de los pisos:

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 - Elementos de seguridad:

1. PISOS FROTACHADOS
El piso frotachado es el acabado más sencillo hecho en un piso vaciado, consiste en
el vaciado del contrapiso y a continuación se procede con el regleado para nivelar y
compactar las partículas del concreto, luego se procede a pasar el frotacho para
terminar de alisar la superficie, una vez fraguado se culmina el proceso curando el
concreto.

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2. PISOS PULIDO O PULIDO CON OCRE
- Se aplican primero los 5 cm de contrapiso y a este se le da el acabado final
con el color ocre deseado.

- Mezclar el ocre con cemento puro o cal en proporciones de 1 a 1 procurando

que no existan grumos, ni agentes extraños; debe estar tamizado y
micropulverizado.

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- Se puede aplicar sobre el contrapiso, recién terminado, diluido en agua, como
pasta o en polvo, siempre aplicándolo uniformemente.

- Esparcir y nivelar con la plancha de pulir las veces que sea necesario para dar
un acabado fino y sin vetas.

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 - No olvidar hacer el curado químico o tradicional luego de 24 horas de
terminado, y antes de ponerlo en servicio. El curado tradicional durará 5 días,
mientras que el químico es de una sola aplicación.

3. PISOS ESTAMPADOS
Pisos de concreto estampado:
Es un revestimiento estético, muy versátil con Productos Químicos de alta calidad
sobre concreto sin fraguar a base de moldes con productos Colorantes, desmoldantes
y selladores, para lograr texturas similares a materiales naturales.

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 Procedimiento:

1. Preparación del área de trabajo:

Se realiza el vaciado de concreto para piso a nivel de losa, dejando marcado el nivel
al que va a ir nuestro piso de concreto. Se realizará un pulido de la superficie
utilizando una llana tipo fresno con extensiones de aluminio.

2. Aplicación del Color Endurecedor.

Se aplicará un aditivo color endurecedor manualmente sobre la superficie (a manera
de espolvorear), este aditivo se integra al concreto puliendo con llanas metálicas. Se
recomienda pulir el color cuando la superficie no esté muy húmeda para evitar
traernos el color. La última aplicación de color se hace solo en las partes donde no
se llegó a cubrir completamente, generalmente con tres aplicaciones es más que
suficiente.

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 3. Aplicación del Desmoldante.
Este material a manera de polvo se esparce de manera manual sobre la superficie
coloreada creando una barrera seca entre el concreto y los moldes. Cabe mencionar
que este polvo no requiere ninguna acción mecánica después de aplicarlo. La
aplicación del desmoldante debe ser poco antes de empezar a estampar.

4. Colocación de Moldes.
Una vez que la superficie está completamente cubierta por desmoldante se van
colocando los moldes uno tras otro y se realiza la presión necesaria sobre ellos para
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que impriman la huella lo mejor posible. El momento preciso para estampar es
cuando la superficie está sin humedad.

5. Lavado de Superficie.
Después de 48 horas del estampado se lava la superficie con bastante agua
utilizando una bomba hidroneumática o cepillos de cerdas suaves, la intención es
quitar todo el desmoldante que se pega al concreto.

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 6. Aplicación del Sellador Acrílico.
Una vez que está bien seco el piso se aplica el Sellador Acrílico utilizando brocha o
cepillos de cerdas suaves, la intención es sellar el poro de la piedra y reavivar la
tonalidad del piso acabado.

4. PISOS ACABADO TERRAZO, LOSETAS

El piso está compuesto por el acabado fino expuesto al uso sin protección, por lo
que necesita estar formado de materiales duraderos. La industria provee una
variedad grande de materiales para este fin. Su duración y eficacia dependen de su
resistencia al desgaste e impacto, aunque no siempre el criterio selectivo se orienta
por esa cualidad.

Los pisos pueden ser clasificados conforme a la manera en la que éstos van a ser
colocados:

• Pisos fijados con mortero.- Entre los que podemos mencionar: mosaico, cerámica,
mármol, porcelanato, etc.

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• Pisos fijados con pegamento.- Entre los que podemos mencionar: alfombra,
entablonado, parquet, machimbre, vinil, etc.

El espesor de los distintos tipos de pisos es variable. En la figura siguiente se

ilustran algunos de ellos, los cuales deben ser considerados para definir el nivel de
contrapiso, evitando de esta manera pequeñas gradas entre ambiente y ambiente:

5. PISOS INDUSTRIALES
Los pisos industriales son estructuras de concreto con características muy
específicas para garantizar un comportamiento que permita desarrollar sobre éstas
diferentes procesos.

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Un piso industrial es una superficie diseñada para soportar usos rudos y ataques
físicos o químicos.

Las características que deben tener los pisos industriales son: resistencia mecánica,
resistencia a la abrasión, resistencia al impacto, resistencia a ataques químicos,
impermeabilidad, superficie antipolvo, superficie antideslizante, tecnología y alto
desempeño para la industria, facilidad de limpieza y mantenimiento y aspecto con
alta calidad estética.

Los requerimientos operacionales a tomar en cuenta de los pisos industriales

incluyen considerar las cargas estáticas y dinámicas que se presentan durante la
construcción, producción, reparación y mantenimiento. El piso debe ser aplicado
sobre el sustrato adecuado para obtener su máximo funcionamiento, ya sea éste una
losa de concreto estructural o un mortero (compuesto de conglomerantes
inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar
elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc.).

En áreas donde se requiere de una curva sanitaria entre las superficies horizontales y
verticales (uniones de muros y pisos alrededor de bases de equipos, etc.) es
indispensable definir con precisión los detalles de ésta. Específicamente se debe
considerar: Radio, altura, ancho y detalles con respecto al espesor mínimo y a las
conexiones entre el piso y el muro. La curva sanitaria se forma incluyendo ángulos
internos y externos y usando llanas o elementos especiales para este propósito; el
radio estándar es de 38 mm (aproximadamente 1.5 pulgadas).

Algunas de las aplicaciones de los pisos industriales son: Plantas industriales,

bodegas, panaderías, embotelladoras, estacionamientos, plantas procesadoras de
papel, cocinas, restaurantes industriales, industria textil, áreas de procesos húmedos
o secos, áreas con altas temperaturas y áreas en estado de congelación, etc.

6. BIBLIOGRAFÍA
http://francor.com.mx/tipo-de-pisos-industriales/

https://es.wikipedia.org/wiki/Terrazo

https://www.cemexmexico.com/documents/27057941/45587277/aplicaciones-
manual-pisos-industriales.pdf/22aa7a12-cc62-de13-7cd6-de53ca8ec352

http://www.acerosarequipa.com/manual-del-maestro-constructor/piso/falso-
piso.html
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https://www.architonic.com/en/microsite/ivanka/3103432

http://www.revistacyt.com.mx/index.php/contenido/voz-del-experto/432-pisos-de-
concreto-decorativo-la-mejor-opcion-que-la-gente-no-conoce

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