ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

BOLIVIA

TRABAJO DE GRADO

PROPUESTA DE UN PROCESO NANOTECNOLÓGICO APLICADO

EN TELAS PARA CONFECCIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL DE LA EMPRESA SAN DIEGO - SANTA CRUZ DE LA
SIERRA

YRMA MARIANA ABEL ANAYA

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2018

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
BOLIVIA

TRABAJO DE GRADO

PROPUESTA DE UN PROCESO NANOTECNOLÓGICO APLICADO EN

TELAS PARA CONFECCIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL DE LA EMPRESA SAN DIEGO - SANTA CRUZ DE LA
SIERRA

YRMA MARIANA ABEL ANAYA

Modalidad: Trabajo de Grado,

presentado como requisito parcial para
optar al título de Licenciado en
Ingeniería Industrial.

TUTOR: ING. SALVADOR JOSE LORITE GOMEZ

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2018

2
 ÍNDICE

CAPíTULO 1 GENERALIDADES..............................................................................1

1.1. ANTECEDENTES................................................................................1

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..................................................4

1.2.1. Identificación del problema..................................................................4

1.2.2. Formulación del problema....................................................................5

1.3. OBJETIVOS Y ACCIONES..................................................................5

1.3.1. Objetivo general...................................................................................5

1.3.2. Objetivos específicos...........................................................................6

1.3.3. Acciones de la investigación................................................................6

1.4. JUSTIFICACIÓN..................................................................................7

1.4.1. Justificación técnica.............................................................................7

1.4.2. Justificación económica.......................................................................7

1.4.3. Justificación social...............................................................................7

1.5. ALCANCE............................................................................................8

1.5.1. Alcance teórico.....................................................................................8

1.5.1.1. Área de investigación...........................................................................8

1.5.1.2. Nivel de investigación...........................................................................8
1.5.1.3. Tema Específico...................................................................................9
1.5.2. Alcance espacial..................................................................................9

1.5.3. Alcance temporal..................................................................................9

CAPíTULO 2 MARCO TEÓRICO.............................................................................10

1
2.1 INGENERÍA DE MÉTODOS..............................................................10

2.1.1 Técnicas de registro y análisis...........................................................11

2.1.1.1 Estudio de trabajo...............................................................................11

2.1.1.2 Estudio de los métodos de trabajo.....................................................12
2.1.1.3 Estándares de mano de obra y medición de trabajo.........................13
2.1.1.4 Eficiencia y eficacia............................................................................13
2.1.1.5 Productividad......................................................................................14
2.1.1.6 Diagrama de procesos.......................................................................14
2.1.1.7 Diagrama de proceso de operación...................................................15
2.1.1.8 Diagrama de flujo...............................................................................16
2.1.1.9 Diagrama de bloques.........................................................................17
2.1.1.10 Diagrama de recorrido........................................................................17
2.1.1.11 Cursograma analítico.........................................................................17
2.1.2 Layout.................................................................................................18

2.1.2.1 Distribución de posición fija................................................................19

2.1.2.2 Distribución en proceso......................................................................19
2.1.2.3 Distribución por producto...................................................................19
2.1.2.4 Grupos tecnológicos...........................................................................19
2.1.3 Organigrama......................................................................................20

2.1.3.1 Tipos de organigrama........................................................................20

2.2 CONTROL DE CALIDAD...................................................................21
2.2.1 Aseguramiento de Calidad.................................................................21
2.2.2 Administración de la calidad total......................................................21

2.2.2.1 Herramientas útiles para el esfuerzo de la calidad total....................21

2.2.3 Características de calidad..................................................................22

2.2.3.1 La calidad del diseño..........................................................................23

2.2.3.2 La calidad del proceso.......................................................................24
2.2.3.3 La calidad del trabajo.........................................................................24
2.2.4 Control de calidad de la industria textil..............................................25

2
2.2.5 Control de calidad de textiles técnicos...............................................26
2.2.5.1 Métodos de control de materiales......................................................26
2.2.6 Métodos de control de tejido..............................................................27

2.2.6.1 Resistencia a la tracción....................................................................27

2.2.6.2 Resistencia a la perforación...............................................................30

2.2.6.3 Resistencia al desgarre......................................................................30
2.2.6.4 Resistencia a la abrasión...................................................................31
2.2.6.5 El pilling..............................................................................................32
2.2.7 Métodos de control del acabado........................................................33

2.2.7.1 Ennoblecimiento textil........................................................................33

2.2.7.2 Clasificación.......................................................................................33
2.3 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES..........................................35

2.3.1 Procesos industriales.........................................................................35

2.3.1.1 Proceso productivo, subprocesos y actividades textiles....................36
2.3.2 Estrategia de procesos......................................................................36

2.3.2.1 Análisis y diseño del proceso.............................................................37

2.3.2.2 Selección de equipo y tecnología......................................................38
2.3.2.3 Rediseño de procesos........................................................................41
2.3.3 Planeación de la capacidad...............................................................41

2.3.3.1 Capacidad..........................................................................................41
2.3.3.2 Capacidad de diseño..........................................................................42
2.3.3.3 Capacidad efectiva.............................................................................43
2.3.3.4 Consideraciones de la capacidad......................................................43
2.3.4 Nanotecnología..................................................................................44

2.3.4.1 Objetivos de la nanotecnología..........................................................45

2.3.4.2 Nanomateriales..................................................................................46
2.3.4.3 Aplicaciones en la industria textil.......................................................49
2.3.5 Automatización y control de procesos industriales............................53

3
2.4 INGENERÍA ECONÓMICA................................................................53

2.4.1 Evaluación económica.......................................................................53

2.4.1.1 Flujo de caja incremental...................................................................53

2.4.2 Clasificación de los costos.................................................................55

2.4.2.1 Costos directos...................................................................................55

2.4.2.2 Costos Indirectos................................................................................55
2.4.2.3 Renovación de equipos......................................................................57

ÍNDICE DE FIGURAS

FIGURA 1. PRODUCCIÓN MES ENERO 2018.......................................................................4

FIGURA 2. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO...............................................................................5
FIGURA 3. MAPA CONCEPTUAL DE LA INGENERÍA DE MÉTODOS.....................10
FIGURA 4. CUADRO DE ESTUDIO DE TRABAJO.............................................................12
FIGURA 5. DISEÑO DEL PRODUCTO Y CALIDAD DEL PROCESO........................22
FIGURA 6. ORGANIGRAMA DE CONTROLES TEXTILES............................................25
FIGURA 7. MÉTODO DE AGARRE.............................................................................................28
FIGURA 8. MÉTODO DE LA TIRA...............................................................................................29
FIGURA 9. MÉTODO DE ELMENDROF...................................................................................31
FIGURA 10. PROCESO PRODUCTIVO DE TEXTIL Y CONFECCIONES................36
FIGURA 11. TIPOS DE PLANEACIÓN EN UN HORIZONTE DE TIEMPO...............42
FIGURA 12. ESCALA NANOMÉTRICA........................................................................................45
FIGURA 13. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE LAS NANOPARTÍCULAS........................47
FIGURA 14. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE NANOFIBRA..................................................48
FIGURA 15. EVALUACIÓN DEL ÁNGULO DE CONTACTO.............................................51

4
 ÍNDICE DE CUADROS

CUADRO 1. CARACTERÍSTICAS DE TELAS.........................................................1

CUADRO 2. ACCIONES DE LA INVESTIGACIÓN..................................................6
CUADRO 3. ACCIONES DURANTE UN PROCESO DADO.................................15
CUADRO 4. SIMBOLOGÍA APLICADA DURANTE UN DIAGRAMA DE FLUJO...16

5
 CAPÍTULO 1 GENERALIDADES

1. ANTECEDENTES
La empresa “San Diego” se encuentra en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra, es
una empresa con más de 10 años en el mercado, líderes en el arte del bordado y
confección de ropa de trabajo para el sector industrial. San Diego ha creado un
acceso al mercado especializándose en la confección de uniformes para empresas
industriales, asegurando la comodidad y protección del usuari final.

Actualmente, constituye una de las empresas más grandes de Santa Cruz contando
con más de 1.500 metros cuadrados de infraestructura industrial en los cuatro
distintos talleres que dispone.

San Diego proporciona indumentaria de trabajo con distintos tipos de telas, como ser
luky, kaky indu y kaky americano las cuales no son certificadas como telas para la
elaboración de indumentaria industrial, a continuación, se muestra en un cuadro las
características de las telas mencionadas anteriormente.

CUADRO 1. CARACTERÍSTICAS DE TELAS

RESISTENCIA RESISTENCIA
NOMBRE: COMPOSICIÓN: DENIER: A LA AL DESGASTE:
ABRASIÓN:
Lucky Poliéster 2.5-9.5 Media Pobre
Kaky Indu Algodón 3.5-5.0 Buena Buena
Kaky Americano Algodón 3.5-5.0 Buena Buena
Fuente: Seace

El desafío que San Diego enfrenta constantemente, se relaciona con la presencia de

microorganismos y los efectos negativos que estos provocan en las telas adquiridas
sin certificación, es por ello que en el presente trabajo se pretende mejorar su
calidad sustituyendo las fibras utilizadas actualmente por nanofibras, proporcionando

1
por una parte indumentaria con características antimicrobianas e impermeables,
además, de telas que cumplan con las características exigibles por la norma ISO
45001 sobre equipos de protección individual.

Estas características son:

- Que su uso no ocasione riesgos adicionales.
- Que no interfiera en el proceso productivo.
- Que se adapte a las condiciones de salud y ergonomía de cada usuario.

- Debe contar con un folleto informativo de almacenamiento, uso, limpieza

mantenimiento, desinfección.

Se define como equipo de protección individual como cualquier equipo destinado a

ser llevado por un trabajador para que le proteja de determinados riesgos que
amenacen su seguridad o su salud en el trabajo. Entre sus ventajas esta
proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la persona, mejorar el
resguardo de la integridad física del trabajador y evitar la contaminación de producto
en la calidad de los alimentos y su caducidad. [ CITATION RAQ18 \l 16394 ].

Por otro lado, se entienden como telas certificadas son aquellas que cumplen ciertos
requisitos mínimos de calidad de acuerdo a su uso final. Para esto se evalúan las
principales características de las telas según normas establecidas por entidades
internacionales con el fin de verificar el cumplimiento de especificaciones internas o
requisitos de calidad acordados con el cliente.

Las entidades que definen las normas de calidad son:

- ISO: International Organization for Standarization.
- ASTM: American Society for Testing and Materia.

- AATCC: American Association of Textile Chemists and Colorists.

Las principales características que se evalúan de acuerdo a normas son las

siguientes:

2
- Composición: La composición se refiere a qué tipo de fibras componen la tela y
en qué porcentaje se presentan.
- Peso: el peso de una tela se expresa en gramos/metro² o en onzas/yarda² y tiene
una tolerancia de ±5%
- Ancho: El ancho de una tela es la distancia que hay de orillo a orillo, expresado
en centímetros o metros y tiene una tolerancia de ±2 %.

- Largo dimensional: Se refiere a los cambios que sufren las telas a lo largo y a lo
ancho cuando son sometidas a condiciones específicas de lavado. El tipo de
fibras, las torsiones del hilo, los procesos de acabados, entre otros,
determinan el cambio dimensional que puede ser de encogimiento o de
alargamiento. [ CITATION COL15 \l 16394 ]

Se define como fibra textil al conjunto de filamentos usados para formar hilos
mediante hilado, o mediante otros procesos físicos o químicos. Así, la fibra es la
estructura básica de los materiales textiles. [ CITATION JOS15 \l 16394 ].

Basada en la definición anterior, se procede a mencionar las propiedades básicas

deseables en el campo textil en una fibra:
- Percepción al tacto, aspecto visual, caída.
- Capacidad de protección frente al calor, al frío, al agua, al viento.

- Fácil cuidado y conservación de la prenda.

- Confort.

- Durabilidad y mantenimiento.

Por otra parte, se denominan a las fibras propuestas como nanofibras las cuales son
fibras con un diámetro inferior a 500 nanómetros, reconocidas por ser ultra finas, de
propiedades muy particulares y de muy diversos usos. [ CITATION MAR13 \l 16394 ].

Las diversas propiedades que las nanofibras aportan a la industria textil son
mencionadas a continuación:

3
- Antimicrobianos: no permiten desarrollar olor a transpiración.

- Anti-ácaros: para alérgicos.

- Anti-UV: protector solar.
- Luminiscencia: para seguridad.
- Auto limpiante: impide que penetren las manchas.
- Materiales que respiran.
- Efecto barrero térmico.
- Control de la electricidad estática.

- Solidez de los colores.

- Resistencia mecánica a la tracción, rasgada y abrasión.

Actualmente, la empresa San Diego cuenta con una capacidad mensual de

producción en paralelo, la cual se considera incrementar con la aplicación de
nanofibras, en el siguiente cuadro se detalla la producción en paralelo por unidades
del mes de enero 2018.

FIGURA 1. PRODUCCIÓN MES ENERO 2018

PRODUCCIÓN ENERO
Luky Kaky Indu Kaky Ameri ca no
8,000
7,000
6,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0
Ta ll er 3er ani l lo Tal l er Pl a n 3000 Tal l er La Campa na Ta ll er Radi a l 13
TALLEREs SAN DIEGO

Fuente: Dirección administrativa “San Diego”

4
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El planteamiento del problema se realizará analizando los siguientes puntos

3. Identificación del problema

Actualmente, las industrias a nivel local demandan indumentaria industrial con
características antimicrobianas e impermeables en todo tipo de drenajes, como en
distinto tipo de texturas, mismo que debido a las limitaciones con las que cuenta San
Diego y la gran demanda de productos, el problema identificado que se presenta en
la industria, es la confección de equipos de protección individual con telas no
certificadas.

FIGURA 2. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

Fuente: Elaboración propia

4. Formulación del problema

¿Cómo se podrán mejorar las telas adquiridas sin certificación utilizadas para la
confección de equipos de protección individual?

5. OBJETIVOS Y ACCIONES

Los objetivos del Trabajo de Grado están en divididos en los siguientes:

6. Objetivo general
Mejorar las telas adquiridas sin certificación utilizadas en la confección de equipos de
protección individual por medio del uso de nanotecnología añadiendo a dichas telas
características antimicrobianas e impermeables para la empresa San Diego en la
ciudad de Santa Cruz de la Sierra.

7. Objetivos específicos
- Realizar un diagnóstico general de los equipos de protección individual
confeccionados con telas sin certificación.

5
 - Identificar los elementos que influyen en la impermeabilización y protección de
microorganismos en las telas utilizadas para la confección de equipos de
protección individual.
- Diseñar el proceso de inserción de diferentes tipos de nanofibras en los equipos
de protección individual confeccionados por la empresa San Diego.
- Realizar una evaluación técnica y económica del proyecto.

8. Acciones de la investigación

CUADRO 2. ACCIONES DE LA INVESTIGACIÓN

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ACCIONES

- Realizar un diagnóstico general - Recopilación de información de la empresa.

de los equipos de protección - Clasificación de la información recolectada.
individual confeccionados con - Identificación de telas utilizadas para el sector textil.
telas sin certificación.

- Identificar los elementos que - Identificación de factores.

influyen en la - Clasificación de la información según los tipos de
impermeabilización y protección factores encontrados.
de microorganismos en las telas - Describir el método de confección actual.
utilizadas para la confección de
equipos de protección
individual.

(Continuación)
- Diseñar el proceso de inserción
de diferentes tipos de nanofibras
en los equipos de protección
individual confeccionados por la
empresa San Diego.
- Identificar las posibles nanofibras utilizadas para la
mejora de las telas adquiridas sin certificación.
- Clasificar los nanofibras de acuerdo con el uso y
característica que se desea aplicar.
- Diseñar el proceso de inserción de nanofibras en las
telas adquiridas sin certificación.

(Continúa)
(Continuará)
- Realizar las especificaciones tecnológicas
- Realizar una evaluación técnica y propuestas.
económica del proyecto. - Realizar un presupuesto general del proyecto.

Fuente: Elaboración Propia

6
9. JUSTIFICACIÓN
El presente trabajo de grado se justifica en los aspectos mostrados a continuación:

10. Justificación técnica

El presente trabajo de grado pretende mejorar la calidad de telas adquiridas sin
certificación de la empresa “San Diego” mediante la nanotecnología aplicando la
modificación de la superficie de fibras y telas, para dar aplicaciones antimicrobiales
evitando la incubación de microorganismos, además de analizar el comportamiento
de las nanopartículas que les proporcionan la capacidad a los textiles a ser
impermeables a diversos fluidos.

11. Justificación económica

El presente proyecto se justifica económicamente al incrementar las utilidades netas
de San Diego, puesto que se podrá aumentar la producción mensual de equipo de
protección individual.
Además, se busca equilibrar la cantidad de recursos utilizados de acuerdo a las
utilidades que el desarrollo de este tipo de prendas proporciona, reduciendo
significativamente la cantidad de tela utilizada ahorrando significativamente el gasto
fijo de materia prima en los procesos de confección de equipos de protección
industrial.

12. Justificación social

El presente proyecto procura evitar la contaminación cruzada en los alimentos por
medio de la indumentaria industrial que “San Diego” brinda, ya que la velocidad de
crecimiento de los microbios se duplica entre 20 y 30 minutos bajo condiciones
ideales de temperatura (36-40°C), por ello las bacterias se propagan fácilmente en
los textiles al estar en contacto con el cuerpo . Se busca minimizar los costos de
enfermedades tanto de los empleadores, como del consumidor final brindado
seguridad alimentaria y social.

7
13. ALCANCE

14. Alcance teórico

A continuación, se muestra el área de investigación.

15. Área de investigación

De acuerdo a los objetivos presentes del proyecto, este se identifica dentro del área
de innovación y desarrollo tecnológico industrial donde se encuentra el área de
control de calidad industrial aplicada acompañada con el control de procesos
industriales, los cuales serán aplicados al momento de mejorar la calidad de las telas
sin certificación que utiliza la empresa San Diego.

16. Nivel de investigación

La investigación exploratoria es aquella que se efectúa sobre un tema u objeto

desconocido o poco estudiado, por lo que sus resultados constituyen una visión
aproximada de dicho objeto, es decir, un nivel superficial de conocimientos.
[CITATION HER14 \l 16394 ].

La investigación descriptiva consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno,

individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento. Los
resultados de este tipo de investigación se ubican en un nivel intermedio en cuanto a
la profundidad de los conocimientos se refiere.[CITATION HER14 \l 16394 ].

En el presente trabajo de grado se utiliza un nivel de investigación exploratorio y

descriptivo, nivel exploratorio porque al iniciar el desarrollo del trabajo se desconocía
el proceder de la nanotecnología en las fibras textiles, y nivel descriptivo porque
mediante la realización del trabajo de grado se logra aplicar el comportamiento de las
nano partículas y los nanoelementos en la mejora de calidad en los equipos de
protección individual para industrias alimenticias.

8
17. Tema Específico

Mejora de la calidad de telas no certificadas utilizando la nanotecnología en la

industria San Diego.

18. Alcance espacial

El diseño del proceso de inserción se realizará mediante nanotecnología en la

empresa San Diego, pretendiendo a mediano plazo servir como un proyecto piloto a
industrias nacionales que tengan sus características generales y específicas
similares a las del presente proyecto.

19. Alcance temporal

El presente trabajo de grado se realizará durante la gestión I/2018 y la gestión
II/2018 que comprende desde febrero de 2018 a noviembre de 2018, cumpliendo con
el respectivo calendario académico de la Escuela Militar de Ingeniería.

9
 CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO

2.1 INGENERÍA DE MÉTODOS

El autor H.B. Maynard define la ingeniería de métodos cómo la técnica que somete
cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden
a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido
para realizar toda operación necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos
y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado;
realizado todo lo precedente, determina por medio de mediciones muy precisas, el
número de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal,
puede realizar el trabajo, establece en general un plan para compensación del
trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal.

FIGURA 3. MAPA CONCEPTUAL DE LA INGENERÍA DE MÉTODOS

Ingeniería de
métodos

Recopilación de
información

Técnicas de
registro y Layout Organigrama
análisis

10
 Fuente: Elaboración propia

La ingeniería de métodos utiliza como herramienta el diagnóstico empresarial para el

cual es necesario previamente la caracterización de la empresa la cual describe a
que se dedica, su ubicación, todos sus productos o servicios, misión, visión,
organigrama general, procesos globales y cualquier otra información que sea
relevante al diagnóstico de la empresa.

El diagnostico empresarial constituye una herramienta sencilla y de gran utilidad a los

fines de conocer la situación actual de una organización y los problemas que impiden
su crecimiento, sobrevivencia o desarrollo.[ CITATION SAN13 \l 3082 ]

Según Romagnoli, es un proceso de varios estudios realizados en las empresas de

producción, servicios y de comercio. Permite identificar y conocer una serie de
problema para plantear un plan de acción que oriente el porvenir de la organización.
Para ello es preciso utilizar técnicas de registro y análisis.

Además del diagnóstico empresarial, la ingeniería de métodos implica la utilización

de la capacidad tecnológica. Principalmente porque debido a la ingeniería de
métodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin.

2.1.1 Técnicas de registro y análisis

A continuación, se detallan las técnicas de registro y análisis que pueden ser
utilizadas para realizar el diagnostico general de los equipos de protección individual
confeccionados con telas sin certificación.

2.1.1.1 Estudio de trabajo

El estudio del trabajo es el examen sistemático de los métodos para realizar

actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer
normas de rendimiento con respecto a las actividades que se realizan.

La expresión del estudio de trabajo comprende varias técnicas, en especial:

- Estudio de métodos

11
 - Medición de tiempos

FIGURA 4. CUADRO DE ESTUDIO DE TRABAJO

Para simplificar la
Estudio de los tarea y establecer
métodos de trabajo métodos más
eficientes.
Estudio del
trabajo
Para determinar
Medición del cuanto tiempo debería
trabajo insumirse en llevarla
acabo.
Fuente: Fuente: “Estudio del Trabajo: Ingeniería de Métodos” – Roberto García Criollo.

2.1.1.2 Estudio de los métodos de trabajo

Es un método sistemático para la aplicación organizada del sentido común con el

objeto de identificar y analizar los problemas del trabajo, desarrollar métodos más
fáciles y mejores para hacer las cosas e instalar las modificaciones resultantes.
[CITATION CAM08 \l 16394 ]
El objetivo del estudio de métodos de trabajo es perfeccionar los procesos de trabajo,
lo cual brinda ventajas que son mencionadas a continuación:

- Mejorar los procesos, procedimientos y la disposición de la fábrica, taller y lugar

de trabajo, así como el diseño del equipo e instalaciones.
- Economizar el esfuerzo humano para reducir la fatiga innecesaria, además de
ahorrar en el uso de materiales, máquinas y mano de obra.

- Aumentar la seguridad y crear mejores condiciones de trabajo, a fin de hacer más

fácil, rápido, sencillo y seguro el desempeño de labores.

12
Los pasos para realizar el método sistemático definido anteriormente son los
siguientes:

1. Seleccionar el trabajo a mejorar.

2. Registrar los detalles del trabajo.

3. Análisis de los detalles. Mediante el empleo de una serie de preguntas que
proporcionan la forma de sistematizar el estudio del método.
4. Desarrollo de un nuevo método para hacer el trabajo. Mediante el empleo de las
acciones: Eliminar, cambiar, reorganizar y simplificar todos aquellos detalles.
5. Aplicación del nuevo método.

2.1.1.3 Estándares de mano de obra y medición de trabajo

Los estándares de mano de obra modernos se originaron con los trabajos de

Frederick Taylor y Frank y Lillian Gilbret s principios del siglo XX. Entonces, una gran
parte del trabajo era manual y el contenido de mano de obra resultante de los
productos era alto. Se sabía poco de lo que hoy constituye una jornada de trabajo
justa, de modo que los administradores comenzaron los estudios pertinentes para
mejorar los métodos de trabajo y comprender el esfuerzo humano.[ CITATION RIC09
\l 3082 ].

Los estándares de mano de obra establecidos adecuadamente representan la

cantidad de tiempo que debe tomar al trabajador promedio realizar las actividades
específicas de la tarea en condiciones normales.[ CITATION RIC09 \l 3082 ]

Los estándares de mano de obra se establecen de cuatro maneras:

- Experiencia histórica
- Estudios de tiempo
- Estándares de tiempo predeterminado
- Muestreo del trabajo

13
2.1.1.4 Eficiencia y eficacia

Eficiencia es la forma en que se usan los recursos de una empresa. Se define

también como la capacidad disponible en horas-hombre y las horas-máquinas para
lograr la productividad y se obtiene según los turnos que trabajaron en el tiempo
correspondiente.[ CITATION RIC09 \l 3082 ].

A continuación, se detallará la formulación del cálculo de eficiencia:

Capacidad usada
Eficiencia=
Capacidad disponible
Donde:
Se entiende que la Capacidad usada es igual a la diferencia de (Capacidad
disponible – Tiempo muerto)

Por otro lado, eficacia es el grado de cumplimiento de los objetivos, metas y

estándares, a continuación, se detallará el cálculo de la eficacia:

Producciónreal
Eficacia=
Producción programada
2.1.1.5 Productividad

Se refiere a la proporción de productos en relación con los insumos. Se puede

calcular con la siguiente formula:
Productos
Productividad=
Insumos

Eficacia
Productividd=
Eficiencia

2.1.1.6 Diagrama de procesos

Los diagramas de procesos presentan diferentes técnicas que sirven para registrar y
analizar los detalles del trabajo. Con el análisis de los procesos se trata de eliminar

14
las principales deficiencias en ellos y además lograr la mejor distribución posible de
la maquinaria, equipo y área de trabajo. [ CITATION CRI09 \l 16394 ]

Por definición, el diagrama de proceso es una representación gráfica de los pasos

que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o
procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza;
incluye además toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.[ CITATION
CRI09 \L 16394 ]

2.1.1.7 Diagrama de proceso de operación

Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los puntos

en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y
de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales;
puede además comprender cualquier otra información relevante para el análisis, que
tiene por objetivo dar una imagen clara de toda la secuencia de acontecimientos del
proceso, estudiar las fases del proceso en forma sistemática, mejorar la disposición
de los locales y del manejo de materiales. [ CITATION CRI09 \l 16394 ]

A continuación, en el cuadro 3 describe la simbología empleada para la clasificación

de las acciones durante un proceso dado:

CUADRO 3. ACCIONES DURANTE UN PROCESO DADO

ACTIVIDAD DEFINICIÓN SÍMBOLO

Operación. Ocurre cuando un objeto está siendo
modificado en sus características, se está
creando o agregando algo o se está
preparando para otra operación,
transporte, inspección o almacenaje.
Transporte. Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos
son movidos de un lugar a otro, excepto
cuando tales movimientos forman parte de
una operación o inspección.
Inspección. Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos
son examinados para su identificación o
para comprobar y verificar la calidad o
cantidad de cualesquiera de sus
características.

15

(Continuará)
 Demora. Ocurre cuando se interfiere en el flujo de
un objeto o grupo de ellos. Retrasando el
siguiente paso planeado.

Almacenaje. Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos

son retenidos y protegidos por
(Continuación) movimientos o usos no autorizados.

Actividad Cuando se desea indicar actividades

combinada. conjuntas combinada por el mismo
operario en el mismo punto de trabajo, los
símbolos empleados para dichas
actividades combinan en el círculo inscrito
en el cuadro.
Fuente: “Estudio del Trabajo: Ingeniería de Métodos” – Roberto García Criollo.

2.1.1.8 Diagrama de flujo

Un diagrama de flujo es una representación gráfica de la secuencia de todas las

operaciones que ocurren durante un proceso de producción, los mismos se utilizan
para identificar los componentes de un sistema actual. El diagrama de flujo es para
proporcionar una imagen clara de toda la secuencia del proceso y de esta manera
mejorar las operaciones. [ CITATION JOS12 \l 3082 ].

Esta herramienta de análisis es una representación gráfica de los pasos que se

siguen en una secuencia de actividades que constituyen un proceso o un
procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo a su naturaleza.

Además, incluye toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.[ CITATION
ROB09 \l 3082 ].

A continuación, en el cuadro 4 se identificará la simbología aplicada durante un

diagrama de flujo.

CUADRO 4. SIMBOLOGÍA APLICADA DURANTE UN DIAGRAMA DE FLUJO

SIMBOLOGÍA NOMBRE FUNCIÓN

Representa el inicio o el final
Inicio/Final de un proceso

Indica el orden de la ejecución

16

(Continuará)
 Líneas de flujo de las operaciones. La flecha
indica la siguiente instrucción.
Representa la lectura de
Entrada/Salida datos en la entrada y la
(Continuación) impresión de datos en la
salida.
Representa cualquier tipo de
Proceso operación.

Permite analizar una situación,

Decisión con base en los valores
verdadero o falso.

Fuente: “Estudio del Trabajo: Ingeniería de Métodos” – Roberto García Criollo.

2.1.1.9 Diagrama de bloques

Es la representación gráfica del funcionamiento interno de un sistema, que se hace
mediante bloques, y sus reacciones, que además, definen la organización de todo el
proceso interno, sus entradas y sus salidas. [ CITATION RIC09 \l 16394 ]

2.1.1.10 Diagrama de recorrido

El diagrama de recorrido tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en

cuestión, las unidades involucradas y responsables de su ejecución, por tanto, es
considerado vital para el análisis de los procesos. [ CITATION RIC09 \l 3082 ].

Los tipos de diagrama de recorrido son nombrados a continuación:

a) Tipo “Material”

Presenta el proceso según los hechos ocurridos al material.

b) Tipo “Hombre”

Presenta el proceso referido a las actividades del hombre.

2.1.1.11 Cursograma analítico

Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento

señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda.
[ CITATION RIC09 \l 3082 ].

17
a) Cursograma de operario
Diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja.

b) Cursograma de material
Diagrama en donde se registra como se manipula o trata el material.

c) Cursograma de equipo
Diagrama donde se registra como se usa el equipo.

Es una herramienta utilizada para esquematizar el proceso productivo paso por paso
conociendo distancias y tiempos, de esta manera se puede optimizar de mejor
manera la producción y el tiempo de operación.

Según Chase, Aquilano y Jacobs, con la representación gráfica los hechos, se

obtiene una visión general de lo que sucede y se entiende fácilmente tantos los
hechos en sí como su relación mutua. En los gráficos se ilustra con claridad la forma
en que se efectúa un trabajo. Los detalles que figuran en el diagrama deben
recogerse por observación directa. Una vez inscritos, puede uno despreocuparse de
recordarlos, pero ahí quedan para consultarlos.

2.1.2 Layout
El layout o distribución de planta es la ordenación física de los medios industriales,
tales como maquinaria, equipos, trabajadores, espacios requeridos para el
movimiento de materiales y su almacenaje, etc. Constituyendo así un sistema
productivo eficiente.[ CITATION JOS12 \l 3082 ]

El objetivo de una distribución de planta bien planeada e instalada es reducir los

costos de fabricación como resultado en las siguientes mejoras:

- Reducir el riesgo para la salud e incrementar la seguridad de los trabajadores.

- Mejorar la moral y la satisfacción del trabajador.
- Disminuir los rechazos e incrementar la producción
- Optimizar la utilización del espacio para las diferentes áreas.

18
- Reducir el manejo del material y maximizar la utilización de maquinaria, mano de
obra y servicios.
- Reducir el material en proceso.
- Implementar una supervisión fácil y efectiva.
- Disminuir el congestionamiento de materiales.
- Reducir el riesgo de materiales ya aumentar la calidad.
- Facilitar el ajuste de los cambios requeridos.
- Principio de satisfacción y seguridad.
- Principio de flexibilidad.

A continuación, se identifican y definen los distintos tipos de distribución de planta

con los que se cuenta.

2.1.2.1 Distribución de posición fija

Esto es cuando hombres, materiales y equipos se llevan al lugar y a allí la estructura

final toma forma de un producto acabado. [ CITATION REN09 \l 3082 ].

2.1.2.2 Distribución en proceso

Este tipo de distribución está bien adaptado para la producción de un gran número
de productos similares. Consiste en varios departamentos bien definidos. Cada uno
de ellos está dedicado a una sola operación o a muy pocas tareas. La mayor ventaja
es su capacidad para adaptarse a una gran variedad de productos similares.
[ CITATION REN09 \l 3082 ].

2.1.2.3 Distribución por producto

Este tipo es el comúnmente conocido como fabricación continua (línea). Esta es ideal
para una producción de costo unitario bajo.[ CITATION REN09 \l 3082 ].

2.1.2.4 Grupos tecnológicos

Agrupa piezas de características comunes en familia y asigna una línea de la

producción capaz de producir cualquiera de las piezas de esta familia.

19
La ventaja de este sistema que no pierde flexibilidad pues se puede fabricar casi
cualquier pieza, asignándola a su grupo correspondiente, donde se comparten las
características comunes de la familia.[ CITATION RIC09 \l 3082 ]

2.1.3 Organigrama
Es una representación gráfica con elementos geográficos que representa la
estructura orgánica de una empresa, en ella se visualizan las múltiples relaciones e
interacciones que tienen los diferentes órganos que se presentan en la organización,
esta herramienta administrativa tiene como fin mostrar las relaciones jerárquicas y
competenciales en una organización.[ CITATION RIC09 \l 3082 ].

2.1.3.1 Tipos de organigrama

a) Vertical
Muestra las jerarquías según la pirámide, de arriba abajo. en la parte superior, y van
bajando a través de los diferentes niveles jerárquicos en forma escalonada. Son los
de uso más generalizado en la administración.

b) Horizontal
Despliegan las unidades de izquierda a derecha y colocan al titular en el extremo
izquierdo. Los niveles jerárquicos se ordenan en forma de columnas, en tanto que las
relaciones entre las unidades se ordenan por líneas dispuestas horizontalmente.

c) Mixto
Es una combinación entre el horizontal y el vertical.

d) Circular
La autoridad máxima está en el centro, alrededor de él se forman círculos
concéntricos donde se nombran a los jefes inmediatos.

e) Otros
Otros tipos de organigramas como el escalar y el tabular. El escalar usa sangrías
para señalar la autoridad, cuanta mayor es la sangría, menor es la autoridad de ese

20
cargo. Mientras que el tabular es prácticamente escalar, solo que no lleva líneas qe
unen los mandos de autoridad como él.[ CITATION RIC09 \l 3082 ].

2.2 CONTROL DE CALIDAD

Es el conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que

satisfacen necesidades del cliente, debido a la recesión drástica que atraviesa
nuestro país, obliga a los empresarios a ser más competitivos en el mercado. El
control de calidad es en todo el proceso de confección, comienza desde la limpieza,
el orden en el taller, selección de insumos, proceso productivo y termina cuando el
cliente luce satisfecho la prenda comprada. [ CITATION LEO10 \l 16394 ]

2.2.1 Aseguramiento de Calidad

Es el conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, necesarias para proporcionar
la confianza adecuada de que los productos puedan satisfacer los requisitos de
calidad, que se exige con el sistema de calidad propuesto. [ CITATION LEO10 \l
16394 ]

2.2.2 Administración de la calidad total

La calidad total es un enfoque que busca mejorar la calidad y desempeño, de forma
de ajustarse o superar las expectativas del cliente. Esto puede ser logrado
integrando todas las funciones y procesos relacionados con la calidad en una
compañía. La calidad total vigila todas las medidas de calidad usadas por una
empresa, toma en cuenta todas las medidas de calidad en todos los niveles e
involucra a todos los empleados. [ CITATION JAY09 \l 16394 ]

2.2.2.1 Herramientas útiles para el esfuerzo de la calidad total

A continuación, se identificarán y definirán las herramientas a utilizar durante el
presente trabajo de grado para la verificación de calidad total de los equipos de
protección individual.

a) Hoja de verificación
Una hoja de verificación es cualquier tipo de formato diseñado para registrar datos.
En muchos casos, el registro se realiza de modo que los patrones sean fácilmente

21
observables mientras se toman los datos. Las hojas de verificación ayudan a que los
analistas encuentren hechos o patrones que puedan ayudar en análisis
subsecuentes. [ CITATION JAY09 \l 16394 ]

b) Gráfica de Pareto
Las gráficas de Pareto son un método empleado para organizar errores, problemas o
defectos, con el propósito de ayudar a enfocar los esfuerzos para encontrar la
solución de problemas. El 80% de los problemas de una empresa son resultado de
sólo un 20% de causas.[ CITATION JAY09 \l 16394 ]

2.2.3 Características de calidad

Las características de calidad, se denominan a cualquier propiedad o atributo de los
productos, materiales o procesos que son necesarios complementar para lograr una
aptitud para el uso.[ CITATION JHR97 \l 16394 ]

La función principal del control de calidad es evaluar las informaciones sobre la

calidad. Estas informaciones por lo general están constituidas básicamente por
documentación que tiene en cuenta la calidad del trabajo para obtener la calidad del
diseño y del proceso. Es decir que se deben observar los requerimientos de la tarea,
su cumplimiento y los elementos de regulación del proceso de fabricación.
[ CITATION JHR97 \l 16394 ]

FIGURA 5. DISEÑO DEL PRODUCTO Y CALIDAD DEL PROCESO

REQUERIMIENTOS
DEL PRODUCTO

Calidad de
diseño

Requisitos y/o Cumplimiento de

Requisito del Cumplimiento del
expectativas del las expectativas
proceso. proceso.
diseño. del diseño.

Calidad del
proceso
22
 Fuente: “Quality Control Handbook”- J.H. Reynolds

2.2.3.1 La calidad del diseño

En el caso de la calidad del diseño, Masing en su libro Quality Assurance o

Aseguranza de la calidad, utiliza el término calidad de concepto para designar el
conjunto de características pretendidas del producto que responde a las necesidades
reales del mercado.

Entre los parámetros más importantes ligados a la calidad que se consideran en la

ingeniería de diseño se encuentran:

a) La confiabilidad
Se la define como la probabilidad de que un producto realice sin fallar una
determinada función durante un período especificado de tiempo bajo determinadas
condiciones. La confiabilidad es de suma importancia, porque permite predecir,
planificar, controlar y mejorar.

b) La mantenibilidad
Hace referencia a la facilidad con que se puede realizar el mantenimiento del
producto. Tiene en cuenta los tiempos de servicio, de inspección y el tiempo medio
de reparación.

c) Disponibilidad del servicio

Presta un determinado producto, depende del número de fallas y su rápido
restablecimiento. Las fórmulas de disponibilidad del servicio se muestran a
continuación:
Tiempo en estadooperativo
D=
Tiempo en estado operativo+ Tiempo en estado no operativo

Considerando que TMEF es el tiempo medio entre fallas, y TMR es el tiempo medio
de reparación, la fórmula de disponibilidad del servicio es la siguiente:

23
 TMEF
D=
TMEF+TMR

2.2.3.2 La calidad del proceso

En la estructuración productiva se considera al proceso como la secuencia lógica de

las actividades parciales que contengan una organización que regule las relaciones
espaciales y temporales entre el hombre, los medios de elaboración y las
condiciones de trabajo, cuyo objetivo sea el cumplimiento total de la tarea.
[ CITATION JHR97 \l 16394 ]

2.2.3.3 La calidad del trabajo

En toda actividad laboral se debe responder a una calidad. La calidad que se obtiene
por medio de la observación de determinadas tolerancias origina una disminución del
desperdicio. En el trabajo humano, el grado de concordancia entre los requerimientos
de la tarea y el cumplimiento de la misma suministra una medida de la calidad del
trabajo que depende de configuración ergonómica del sistema socio productivo.
Según Schmidt en su libro Ergonomía la calidad del trabajo se determina a partir de
la diferencia relativa manifestada por el desvío de la regulación del sistema laboral
entre el objetivo planificado y el objetivo real logrado al dar cumplimiento a la tarea,
expresada de la siguiente forma:

R−C
GC=
R

Donde se identifican:

GC: Grado de concordancia de la tarea.

C: Cumplimiento de la tarea.
R: Requerimientos de la tarea.

Por último, la calidad de trabajo es definida por la siguiente relación:

C
Q=
R

24
Esta última relación se obtiene al hacer Q = 1, donde 1 se interpreta como el valor
absoluto de la calidad. [ CITATION HBU93 \l 16394 ]

2.2.4 Control de calidad de la industria textil

Son productos textiles las fibras, los productos intermedios del hilo, tejidos y los
productos fabricados con éstos y que conservan en mayor o menor medida la
resistencia, la flexibilidad, y demás propiedades características de las fibras
originales.[CITATION Roq08 \l 16394 ]

Las fibras se obtienen a partir de diferentes sustancias químicas y materiales

naturales, entre los cuales cabe citar: amianto, yute, lino, ramio, algodón, vidrio,
nilón, grafito, polipropileno, lana, poliéster y acetato de celulosa. En el presente
trabajo de grado las fibras utilizadas en el proceso actual son las del algodón y las
del poliéster. [ CITATION Roq08 \l 16394 ]

Se debe verificar muy cuidadosamente la calidad de los insumos que se utilizan para
la confección textil. En las pruebas que se realizarán se podrá medir los parámetros
más significativos de la materia prima: torsión, ligamentos, resistencia al desgarro,
abrasión, y peeling. Mediante las pruebas químicas podemos establecer la solidez de
los colores ante los lavados continuos, cómo reaccionan a la luz, a la humedad o si la
tela es o no impermeable.[ CITATION Roq08 \l 16394 ]

A continuación, en la figura 6 se muestra el organigrama deseado para el control de

calidad de las industrias textiles.

FIGURA 6. ORGANIGRAMA DE CONTROLES TEXTILES

ORGANIGRAMA DE
CONTROLES DE
TEXTILES

Control de materiales Control del tejido Control de Acabado

25
 Fuente: Elaboración propia

2.2.5 Control de calidad de textiles técnicos

Se trata de un campo muy específico como geotextiles, tejidos estructurales, tejidos

para aplicaciones especiales, tejidos uso sanitario, tejidos para uso militar y tejidos
de protección. [CITATION Roq08 \l 16394 ]

Los textiles técnicos se definen como materiales y productos textiles que disponen de
las propiedades específicas requeridas para el desarrollo de una determinada
función y adaptada a su entorno de aplicación, y que dan respuesta a exigencias
técnico cualitativas elevadas en alguna de las áreas de utilización que dan nombre a
los diferentes sectores de aplicación.[ CITATION LEO10 \l 16394 ]

2.2.5.1 Métodos de control de materiales

La obtención de telas es el proceso de fabricación textil mediante el cual se obtiene

una tela consistente en una estructura laminar flexible, resultante de la unión de
fibras, hilos o hilados de manera coherente, al entrelazarlos o al unirlos por otros
medios. Las telas se denominan, según la manera de entrelazar los materiales
textiles, de la siguiente forma:[ CITATION FID14 \l 16394 ]

a) Tejido de calada
Cuando unos hilos están dispuestos en la misma dirección longitudinal del tejido y los
otros en dirección perpendicular.

b) Tejido de punto o de malla

Cuando el tejido se forma mediante bucles de hilos, enlazados entre sí, otorgando el
propio bucle elasticidad y extensibilidad al tejido.

c)Tejido no tejido

26
Cuando se consigue una lámina textil cohesionada de fibras o filamentos
enmarañados o enlazados, aprestados y adheridos unos con otros por medio de
tratamientos mecánicos, térmicos, y/o químicos.

En la industria se utilizan dos métodos de control que son los diez puntos y los cuatro
sistemas de puntos. El más utilizado es el sistema de cuatro puntos. Dentro de este
sistema, los rollos de tela se clasifican para los defectos. Cada defecto recibe un
cierto número de puntos, y después de la inspección, por supuesto que esperamos el
menor número de puntos posible. El sistema de puntos es el siguiente:

CUADRO 5. SISTEMA DE PUNTOS

DIMENSIONES DE LOS PUNTOS DE

DEFECTOS PENALIZACIÓN
Defectos <= 3 cm 1
3cm < Defectos <= 6cm 2
6cm < Defectos <= 9cm 3

Defectos > 9 cm 4

Fuente: Elaboración propia

Como se puede ver, cuando más grave que el defecto, más puntos deben ser
retirados. El cliente pude escoger para establecer el número máximo de defectos por
cada 100 metros, que es un máximo de 30 puntos por 100. El inspector sumará los
puntos de defectos y luego usará la siguiente fórmula para determinar el número de
puntos por cada 100 metros. [ CITATION JOS15 \l 16394 ]

Después de encontrar las estadísticas de los rollos individuales, al cliente se le da:

- Los puntos de promedio de todas las tiradas de la muestra

- Porcentaje de rollos por encima del límite

2.2.6 Métodos de control de tejido

2.2.6.1 Resistencia a la tracción

Se entiende por resistencia a la tracción a la fuerza necesaria aplicada en dirección

paralela del plano del tejido hasta lograr su ruptura. [ CITATION JOS15 \l 16394 ]

27
Cuando un tejido es estirado en una dirección bajo el efecto de una fuerza, primero la
ondulación disminuye en dicha dirección, luego los hilos de la estructura empiezan el
aguante de la carga y se reduce el alargamiento relativo del tejido. [ CITATION FID14
\l 16394 ]
El equipo utilizado es el dinamómetro para tejidos, del cual existen tipo CRT, CRE y
CRL. Todos ellos constan de dos partes esenciales, la primera para medir la
resistencia y la segunda para medir el alargamiento a la rotura. [ CITATION FID14 \l
16394 ]

Dentro de los ensayos de resistencia a la tracción de tejidos pueden diferenciarse

dos métodos:

a) Método de agarre
Se subdivide en los procedimientos de ensayo de agarre y agarre modificado. El
procedimiento para el ensayo de agarre se aplica a tejidos de cala y telas no tejidas,
mientras que el método de agarre modificado se usa principalmente para telas de
tejido plano. [ CITATION FID14 \l 16394 ]

Cada espécimen analizado mide 150mm por 100mm, con el lado más largo en
dirección paralela a la serie de hilos que se analiza. Las muestras se sujetan en las
mordazas superior e inferior del dinamómetro con una distancia de 75 mm entre
ellas. El área efectiva de las mordazas es de 25mm ó 55mm. La velocidad de
desplazamiento de las mordazas se debe regular a 100mm por minuto, con una
tolerancia de ±10 mm por minuto. [ CITATION FID14 \l 16394 ]

28
 FIGURA 7. MÉTODO DE AGARRE

Fuente: Fuente: “La industria textil y su control de calidad” – Fidel Eduardo

b) Método de la tira
Se subdivide en los procedimientos de ensayo de tira deshilada y de tira cortada. El
procedimiento para el ensayo de tira deshilada se aplica a tejidos de calada, mientras
que el método de tira cortada se aplica a telas no tejidas y telas revestidas. Ambas
variantes de este método no se recomiendan para géneros de punto y para tejidos
que tienen elongación mayor de 11%.[ CITATION FID14 \l 16394 ]

Cada espécimen analizado mide 300mm por 60 mm, con el lado más largo en
dirección paralela a la serie de hilos que se analiza. Las muestras se sujetan en las
mordazas superior e inferior, ambas con un ancho de por lo menos 60mm, del
dinamómetro con una distancia de 200mm entre ellas. La velocidad de
desplazamiento de mordazas se debe regular de 300mm por minuto, con una
tolerancia de ±10mm por minuto.[ CITATION FID14 \l 16394 ]

29
 FIGURA 8. MÉTODO DE LA TIRA

Fuente: “La industria textil y su control de calidad” – Fidel Eduardo

Las normas técnicas relacionadas en los ensayos de resistencia a la tracción son las
siguientes:

- ASTM D 5034 Método de ensayo estándar para resistencia a la rotura y

alargamiento de tejidos textiles.

- ASTM D 5035 Método de ensayo estándar para fuerza de rotura y alargamiento

de tejidos textiles.
2.2.6.2 Resistencia a la perforación
En este caso se somete el tejido a la acción de una esfera de acero, que ejerce una
carga en sentido perpendicular al plano del tejido. Se realiza en un dinamómetro con
un juego de accesorios consistente en una mordaza inferior que sujeta y mantiene
horizontal el espécimen y un vástago superior que remata en una billa de 1” de
diámetro, que va descendiendo gradualmente sobre la muestra. [ CITATION FID14 \l
16394 ]

30
La fuerza necesaria para producir el reventado del tejido será la resistencia del
mismo, la norma relacionada a este ensayo es la ASTM D 3787 Método de ensayo
estándar para resistencia al estallido de tejidos textiles.

2.2.6.3 Resistencia al desgarre

Es una propiedad que determina la resistencia del material a una acción de una
fuerza estática o una fuerza cinética, viene a ser la fuerza requerida para propagar
un desgarre, a través de una distancia y a partir de un corte en un tejido, bajo
condiciones específicas de carga.[ CITATION FID14 \l 16394 ]

Existen varios métodos aceptados por la industria para la determinación de la

resistencia al desgarre como ser:

a) Ensayo de desgarre estático

La muestra se desgarra a velocidad constante hasta el final de la distancia de
medición. Normalmente son llevados a cabo con una baja velocidad de separación
entre las mordazas que sujetan el tejido.[ CITATION FID14 \l 16394 ]

b) Ensayo de desgarre dinámico

Se trata de un péndulo balístico, mediante el cual la fuerza se aplica de forma súbita
a un espécimen adecuadamente preparado. Éste se monta entre dos mordazas, una
fija y una móvil. La mordaza móvil está conectada a un péndulo que cae debido a la
fuerza de gravedad, y la muestra se rompe por el desplazamiento de la mordaza
móvil. [ CITATION FID14 \l 16394 ]

La longitud de corte inicial de la muestra es de 20 ± 5mm, y la longitud de desgarre

es de 43 ± 0,5mm. [ CITATION FID14 \l 16394 ]

FIGURA 9. MÉTODO DE ELMENDROF

31
 Fuente: “La industria textil y su control de calidad” – Fidel Eduardo

La norma técnica relacionada es la ASTM D 1424 Método de ensayo estándar para

la resistencia de desgarre de telas tipo Elmendrof.

2.2.6.4 Resistencia a la abrasión

La abrasión no es más que el desgaste que sufre un cuerpo debido a su rozamiento

contra una superficie. Es muy importante el ensayo de la resistencia de los tejidos a
la abrasión o frote, para tener una idea d su durabilidad durante el uso. [ CITATION
FID14 \l 16394 ]

La abrasión puede ser clasificada de la siguiente manera:

a) Plana
Cuando un área plana de una muestra es sometida a la acción de frote.

b) En el doblés
El tipo de desgaste que se produce en cuellos o los pliegues de una prenda.

c) Con flexión
En este caso la fricción es acompañada de fuerzas de flexión.

Para efectuar los ensayos existen una gran variedad de aparatos, en esencia, todos
ellos constan de dos partes, la primera generalmente fija, que es donde se coloca el
tejido a ensayar y la segunda, que roza con el tejido y constituye el órgano abrasivo.

32
Algunas características importantes requieren consideración antes de llevar a cabo
los ensayos de abrasión, entre ellas las mencionadas a continuación:

a) Instrumento
La selección de éste depende del tipo de abrasión que se quiere evaluar.

b) Movimiento
Determina el tipo de desgaste que sufrirá el tejido, puede ser rectilíneo, circular o
multidireccional.

c) Agente abrasivo
Mientras más áspero sea, mayor será la abrasión.

d) Presión del elemento abrasivo sobre el espécimen

A mayor presión sobre el espécimen, habrá mayor desgaste.

2.2.6.5 El pilling

El pilling se manifiesta sobre la superficie de los tejidos en forma de unas bolitas de

dimensiones variables, producidas como consecuencia del proceso físico-mecánico a
que se someten las prendas durante su uso, en el especial de proceso de frote-
rozamiento de determinadas zonas del tejido. [ CITATION FID14 \l 16394 ]

Estas bolitas adheridas a la superficie, además de dar una apariencia antiestética,

constituyen el primer síntoma de envejecimiento y desgaste del tejido.[ CITATION
FID14 \l 16394 ]

El pilling de telas textiles es una propiedad muy compleja porque es afectada por
muchos factores, los cuales pueden incluir:

- Tipos de fibras y sus mezclas

- Longitud y finura de la fibra
- Construcción del hilo y del tejido
- Tratamientos de acabado del tejido

Como la formación de las bolitas se debe a la migración fibrilar en los hilos del tejido
se deduce que la reducción o prevención del pilling puede efectuarse reduciendo

33
esta tendencia migratoria de las fibras. Los métodos empleados son:[ CITATION
FID14 \l 16394 ]

- Uso de elevados coeficientes de torsión en el hilo

- Corte de las fibras que sobresalen de la superficie del tejido
- Gaseado

- Tratamientos enzimáticos

2.2.7 Métodos de control del acabado

2.2.7.1 Ennoblecimiento textil

El ennoblecimiento textil define una serie de operaciones llevadas a cabo en las telas
para mejorar aún más sus propiedades y posiblemente añadir algunas nuevas, en
otras palabras, es ennoblecer al tejido optimizando algunas de sus características.
[ CITATION FID14 \l 16394 ]

Los parámetros que influyen en la elección del proceso de acabado son la naturaleza
de la tela y la aplicación final del tejido. [ CITATION FID14 \l 16394 ]

2.2.7.2 Clasificación
Las operaciones de acabado son diversas, pero se clasifican bajo tres criterios los
cuales son mencionados a continuación:[ CITATION FID14 \l 16394 ]

a) Según el tipo de tejido

Se subdivide en:

1. Acabados de tejidos de cala

Por su estructura dimensional más estable, estas telas pueden soportar mejor las
tensiones longitudinales y transversales durante el proceso.

2. Acabados de género de punto

34
Dentro de este tipo se diferencian los procesos realizados en géneros tubulares y de
forma abierta.

b) Según el tipo de proceso

El acabado puede realizarse de las siguientes maneras:

1. Medios mecánicos
Los medios mecánicos implican la aplicación de principios físicos como la fricción,
temperatura, presión y tensión, se subdividen en procesos en seco y en húmedo.
[ CITATION FID14 \l 16394 ]

2. Aplicación de sustancias
Provienen de la síntesis de productos químicos o naturales, que se unen a las fibras
de manera permanente. [ CITATION FID14 \l 16394 ]

Durante la elaboración del presente trabajo de grado, se debe destacar que el

proceso propuesto para la aplicación de las nanofibras es el proceso de aplicación de
sustancias. [ CITATION FID14 \l 16394 ]

c) Según las características adquiridas

Esta clasificación permite que los procesos de acabado presenten más de una
característica ennoblecida, como ser:[ CITATION FID14 \l 16394 ]

1. Propiedades sensoriales
Son las percibidas por los sentidos, como el tacto que puede ser el esmerilado o
siliconado, la sensación térmica que puede ser el perchado o batanado o la
apariencia que puede ser antiarrugas o enderezado de trama.

2. Propiedades funcionales

35
Se refiere a características que garantizan un comportamiento óptimo en la
confección y en la vida útil del textil. Dentro de estas contamos a las incogibles,
impermeables y antimicrobianas.

2.3 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Administración de operaciones es el conjunto de actividades que crean valor en

forma de bienes y servicios al transformar los insumos en productos terminados. Las
actividades que crean bienes y servicios se realizan en todas las organizaciones. En
las empresas de manufactura, las actividades de producción que crean bienes
usualmente son bastante evidentes. [ CITATION JAY09 \l 16394 ]

En una organización que no crea un bien tangible, la función de producción puede

ser menos evidente. A menudo estas actividades son llamadas servicios. El producto
puede tomar formas como la transferencia de fondos de una cuenta de ahorros a una
de cheques, el trasplante de un hígado, la ocupación de un asiento vacío en una
aerolínea, o la educación de un estudiante. [ CITATION JAY09 \l 16394 ]

Sin importar que el producto final sea un bien o un servicio, las actividades de
producción que ocurren en la organización se conocen comúnmente como
operaciones, o administración de operaciones.[ CITATION JAY09 \l 16394 ]

2.3.1 Procesos industriales

Un proceso industrial es comprendido como todo desarrollo sistemático que conlleva

una serie de pasos ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de forma
alternativa o simultánea, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre
sí y cuyo propósito es llegar a un resultado preciso, [CITATION Placeholder1 \l 16394
].

El proceso de industrial textil parte del hilo como materia prima para la fabricación de
tejidos, que posteriormente, se utilizarán en el proceso de transformación. En sí,
abarca desde la fabricación de fibras químicas hasta la elaboración hasta la
elaboración de tejidos acabados. [ CITATION JOS15 \l 16394 ]

36
2.3.1.1 Proceso productivo, subprocesos y actividades textiles

Metodológicamente, se puede distinguir dos grandes subsectores dentro de la gran

cadena de valor que constituye la actividad manufacturera textil, la industria textil
propiamente dicha y la industria de la confección. La primera abarca desde la etapa
inicial del desmote del algodón u otro tipo de fibra hasta la elaboración de telas
acabadas, e incluye, a su vez, a las actividades de hilado, tejido, teñido y acabado.
Por otra parte, la segunda comprende todas las actividades vinculada a la
confección. [ CITATION JOS15 \l 16394 ]

FIGURA 10. PROCESO PRODUCTIVO DE TEXTIL Y CONFECCIONES

Fuente: Banco Weise Sudameris

2.3.2 Estrategia de procesos

Una estrategia del proceso es el enfoque adoptado por una organización para
transformar los recursos en bienes y servicios. El objetivo de una estrategia del
proceso es encontrar la forma de producir bienes y servicios que cumplan con los
requerimientos del cliente y las especificaciones del producto en cuanto a costos y
otras restricciones de la administración. El proceso seleccionado tendrá un efecto a

37
largo plazo sobre la eficiencia y flexibilidad de la producción, así como sobre el costo
y la calidad de los bienes producidos. [ CITATION JAY09 \l 16394 ]

2.3.2.1 Análisis y diseño del proceso

Cuando se analizan y diseñan procesos de transformación de recursos en bienes y
servicios, surgen preguntas como las siguientes:

- ¿El proceso está diseñado para lograr una ventaja competitiva en términos de
diferenciación, respuesta o bajo costo?
- ¿El proceso elimina pasos que no agregan valor?
- ¿El proceso maximiza el valor para el cliente según lo percibe el cliente?
- ¿El proceso permitirá obtener pedidos?[ CITATION JAY09 \l 16394 ]

Algunas herramientas nos ayudan a entender las complejidades del diseño y

rediseño del proceso. Son formas sencillas de hacer que tenga sentido lo que sucede
o debe suceder en un proceso.[ CITATION JAY09 \l 16394 ]

A continuación, revisaremos cinco de estas herramientas:

a) Diagrama de flujo
La primera herramienta es un esquema o dibujo del movimiento de materiales,
productos o personas. Estos diagramas ayudan a entender, analizar y comunicar un
proceso.[ CITATION JAY09 \l 16394 ]

b) Gráfica de función de tiempo

Una segunda herramienta para el análisis y diseño del proceso también es un
diagrama de flujo, pero con el tiempo agregado en el eje horizontal. Esta gráfica se
denomina gráfica de función tiempo o mapeo del proceso. En las gráficas de función
tiempo, los nodos indican actividades y las flechas la dirección del flujo en el tiempo,
con el tiempo en el eje horizontal. Este tipo de análisis permite que los usuarios
identifiquen y eliminen desperdicios, como pasos extra, duplicidades y demoras.
[ CITATION JAY09 \l 16394 ]

c) Gráfica de flujo de valor

38
Una variación de la gráfica de función tiempo es la gráfica del flujo de valor, sin
embargo, la gráfica del flujo de valor realiza una observación ampliada en los puntos
donde se agrega valor en todo el proceso de producción, incluyendo la cadena de
suministro. De igual forma que la gráfica de función tiempo, la idea es iniciar con el
cliente y entender el proceso de producción, pero la gráfica del flujo de valor amplía
el análisis hacia atrás hasta los proveedores.[ CITATION JAY09 \l 16394 ]

d) Diagramas de proceso
Los diagramas del proceso usan símbolos, tiempo y distancia para proporcionar una
forma objetiva y estructurada sobre cómo analizar y registrar las actividades que
conforman un proceso. Permiten enfocar la atención en las actividades que agregan
valor. La identificación de todas las operaciones que agregan valor nos permite
determinar el porcentaje de valor agregado correspondiente a todas las actividades.
A partir del cálculo siguiente:
Tiempo de operación
Tiempo con valor agregado= × 100
Tiempo total

e) Diseño preliminar del servicio

El diseño preliminar del servicio es una técnica de análisis del proceso que se enfoca
en el cliente y en la interacción del proveedor con el cliente.[ CITATION JAY09 \l
16394 ]

2.3.2.2 Selección de equipo y tecnología

Tomar decisiones acerca de un proceso en particular requiere decisiones con

respecto al equipo y la tecnología. La elección del mejor equipo significa comprender
una industria específica y los procesos y tecnologías disponibles para su desarrollo. [
CITATION JAY09 \l 16394 ]

La selección del equipo idóneo para desarrollar un tipo de proceso en particular

también proporciona una ventaja competitiva. Muchas empresas, por ejemplo, dentro
de los procesos establecidos, desarrollan máquinas o técnicas únicas que ofrecen
una ventaja. Esta ventaja puede dar como resultado mayor flexibilidad para satisfacer
los requerimientos del cliente, menor costo o calidad más alta. Las innovaciones y la

39
modificación del equipo también pueden propiciar un proceso de producción más
estable que necesite menos ajustes, mantenimiento, y capacitación del operario. En
cualquier caso, a menudo el equipo especializado suele representar una forma de
ganar pedidos. [ CITATION JAY09 \l 16394 ]

Un atributo que es importante buscar en la selección de nuevos equipos y procesos

es el de equipo flexible. La flexibilidad es la capacidad de responder con pocos
recargos en tiempo, costo o valor para el cliente. Esto puede representar equipo
modular, móvil, y hasta económico. La flexibilidad también puede significar el
desarrollo de equipos electrónicos sofisticados, los cuales proporcionan en forma
creciente los cambios que demanda la personalización masiva. [ CITATION JAY09 \l
16394 ]

Los avances tecnológicos que influyen en la estrategia del proceso son sustanciales
y se analizan a continuación.

a) Tecnología de producción
Los avances tecnológicos que mejoran la producción y la productividad tienen un
amplio rango de aplicaciones tanto en la manufactura como en los servicios. En el
presente trabajo de grado se aplicará el área de control de procesos:[ CITATION
JAY09 \l 16394 ]

1. Control de procesos:

El control del proceso es el uso de tecnología de la información para monitorear y

controlar un proceso físico. El control del proceso también se usa para determinar y
controlar temperaturas, presiones y cantidades. Los sistemas de control del proceso
operan de varias maneras, pero las siguientes son típicas:[ CITATION JAY09 \l 16394
]

- Sensores que capturan datos.

- Dispositivos que leen datos sobre una base periódica, quizá una vez por minuto o
una vez por segundo.

40
- Medidas que se traducen a señales digitales, las cuales se transmiten a una
computadora digital.
- Programas de computadora que leen los archivos (los datos digitales) y analizan
los datos.
- La salida resultante toma numerosas formas. Éstas incluyen mensajes en
computadoras o impresoras, señales para que los motores cambien la disposición
de válvulas, luces de advertencia en hornos, o gráficas de control estadístico del
proceso.

Durante el presente trabajo de grado propuesto el sistema de control de proceso

utilizado será el de los sensores, en este caso, el de los sensores de nivel, de
presión, de temperaturas y lumínicos, los cuales serán definidos a continuación:

a) Sensores de nivel
El sensor detecta el nivel del líquido en tanques y depósitos en el punto donde esté
instalado, indicando mediante una señal ON/OFF cuando se ha alcanzado el nivel de
llenado, vaciado u otro definido en proyecto. Debido a estar fijados en un punto del
depósito, los sensores de nivel no son influenciados por las ondulaciones y
vibraciones, asegurando una mejor fiabilidad y repetibilidad. [ CITATION JOS09 \l
16394 ]

b) Sensores de presión
Los sensores de presión responden a la presión de un vacío perfecto, a la presión
atmosférica, o a la presión de un segundo sistema, tal como la presión dentro de un
serpentín o filtro. La presión puede ser generada por un ventilador, una bomba o
condensador, una caldera u otros medios. Los sensores de presión miden la presión
de un gas o líquido.[ CITATION JOS09 \l 16394 ]

c) Sensores de temperatura
Los sensores de temperatura son dispositivos que transforman los cambios de
temperatura en cambios en señales eléctricas que son procesados por equipo
eléctrico o electrónico. [ CITATION JOS09 \l 16394 ]

41
d) Sensores lumínicos
Un sensor fotoeléctrico es un dispositivo electrónico que responde al cambio en la
intensidad de la luz. Estos sensores requieren de un componente emisor que genera
la luz, y un componente receptor que ve la luz generada por el emisor. Están
diseñados especialmente para la detección, clasificación y posicionado de objetos; la
detección de formas, colores y diferencias de superficie, incluso bajo condiciones
ambientales extremas. [ CITATION JOS09 \l 16394 ]

2.3.2.3 Rediseño de procesos

El rediseño de procesos significa volver a conceptualizar de manera fundamental los

procesos del negocio para lograr mejoras drásticas en el desempeño. Un rediseño de
procesos efectivo depende de la reevaluación del propósito del proceso y del
cuestionamiento de ese propósito además de las suposiciones implícitas. Sólo
funciona cuando se examinan de nuevo tanto el proceso básico como sus objetivos.
[ CITATION JAY09 \l 16394 ]

El rediseño hace a un lado todas las nociones sobre cómo se realiza el proceso en la
actualidad y se enfoca en drásticas mejoras de costo, tiempo y valor para el cliente,
cualquier proceso es candidato al rediseño radical.[ CITATION JAY09 \l 16394 ]

2.3.3 Planeación de la capacidad

2.3.3.1 Capacidad
La capacidad es el volumen de producción o número de unidades que puede alojar,
recibir, almacenar o producir una instalación en un periodo de tiempo específico de
tiempo. A menudo, la capacidad determina los requerimientos de capital y, por
consiguiente, una gran parte del costo fijo. La capacidad también determina si se
cumplirá la demanda o si las instalaciones estarán desocupadas. Si la instalación es
demasiado grande, algunas de sus partes estarán ociosas y agregarán costos a la
producción existente. Si la instalación es demasiado pequeña, se perderán clientes y
quizá mercados completos. [ CITATION JAY09 \l 16394 ]

42
Por lo tanto, la determinación del tamaño de las instalaciones, con el objetivo de
alcanzar altos niveles de utilización y un elevado rendimiento sobre la inversión,
resulta crítica. La planeación de la capacidad puede verse en tres horizontes de
tiempo. En la figura 18 se observa que la capacidad a largo plazo es una función de
agregar instalaciones y equipos que tienen un tiempo de entrega largo. En el plazo
intermedio se puede agregar equipo, personal y turnos; podemos subcontratar, y
almacenar o utilizar el inventario. En el corto plazo), la mayor preocupación consiste
en programar los trabajos y las personas, así como asignar maquinaria. En el corto
plazo es difícil modificar la capacidad; se usa la capacidad que ya existe.[ CITATION
JAY09 \l 16394 ]

FIGURA 11. TIPOS DE PLANEACIÓN EN UN HORIZONTE DE TIEMPO

Fuente: “Administración de operaciones” – Jay Heizer y Barry Render

2.3.3.2 Capacidad de diseño

La capacidad de diseño es la producción teórica máxima de un sistema en un

periodo dado bajo condiciones ideales. Normalmente se expresa como una tasa,
para muchas compañías, medir la capacidad resulta sencillo: es el número máximo
de unidades producidas en un tiempo específico. Sin embargo, para otras
organizaciones, determinar la capacidad puede ser más difícil. La capacidad se
puede medir en términos de camas, miembros activos o tamaño de los salones de

43
clase. Otras organizaciones usan el tiempo de trabajo total disponible como medida
de su capacidad global.[ CITATION JAY09 \l 16394 ]

2.3.3.3 Capacidad efectiva

La capacidad efectiva es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las
restricciones operativas actuales. A menudo la capacidad efectiva es menor que la
capacidad diseñada debido a que la instalación puede haber sido diseñada para una
versión anterior del producto o para una mezcla de productos diferente que la que se
produce actualmente. Dos medidas del desempeño del sistema son particularmente
útiles: la utilización y la eficiencia. La utilización es simplemente el porcentaje de la
capacidad de diseño que realmente se logra. La eficiencia es el porcentaje de la
capacidad efectiva que se alcanza en realidad. Dependiendo de la forma en que se
usen y administren las instalaciones, puede ser difícil o imposible alcanzar el 100%
de eficiencia. Los administradores de operaciones tienden a ser evaluados con base
en la eficiencia. La clave para mejorar la eficiencia se encuentra frecuentemente en
la corrección de los problemas de calidad, así como en una programación,
capacitación y mantenimiento efectivos. A continuación, se calculan la utilización y la
eficiencia:

Producciónreal
Utilización=
Capacidad de diseño

2.3.3.4 Consideraciones de la capacidad

Además de la estrecha integración de la estrategia y las inversiones, existen cuatro

consideraciones especiales para tomar una buena decisión sobre la capacidad, las
cuales son definidas a continuación:

a) Pronosticar la demanda con exactitud

Un pronóstico preciso resulta esencial para tomar una decisión sobre la capacidad.
Cualquiera que sea el nuevo producto, se deben determinar las perspectivas y el
ciclo de vida de los productos existentes.

b) Entender las tecnologías y los incrementos de la capacidad

44
El número de alternativas iniciales puede ser grande, pero una vez que se establece
el volumen, las decisiones sobre tecnología pueden apoyarse en el análisis de costo,
los recursos humanos necesarios, la calidad y la confiabilidad. Esta revisión suele
reducir el número de alternativas a unas cuantas. La tecnología puede dictar el
incremento en la capacidad.

c) Encontrar el nivel de operación óptimo

La tecnología y los incrementos en la capacidad suelen dictar el tamaño óptimo de
una instalación. Si es más pequeño, el costo fijo resulta excesivo; si es más grande,
la instalación se vuelve más de lo que un solo gerente puede supervisar.

d) Construir para el cambio

La flexibilidad a las instalaciones y al equipo deben ser integradas, se debe evaluar
la sensibilidad de la decisión, probando varias proyecciones de ingresos tanto hacia
arriba como hacia abajo, para definir los riesgos potenciales.

2.3.4 Nanotecnología
La nanotecnología es la ciencia que trabaja a escala nanométrica, es decir, a niveles
tan pequeños como moléculas y átomos. Es el diseño, creación, síntesis,
manipulación y aplicación de estructuras y materiales que tienen generalmente un
tamaño de 1 y 100 nanómetros de tamaño y su interés radica en que el pequeño
tamaño de las partículas conlleva propiedades físicas y químicas que difieren
significativamente de las habituales a mayor escala, [ CITATION Ped14 \l 16394 ].

La nanotecnología es un campo inherentemente interdisciplinario y emergente en el

cual se conjuntan la física, la biología, la química, la ingeniería y las ciencias sociales
y cuyo objetivo es entender, caracterizar, manipular y explotar las características
físicas de la materia a la nanoescala, para generar innovaciones tecnológicas
teniendo en consideración su impacto social y ambiental. [CITATION Ana14 \l 16394 ]

La definición de nanómetro corresponde a que es una millonésima parte de un metro.

Debido a su pequeño tamaño, los dispositivos a escala nano pueden interactuar

45
fácilmente con biomoléculas localizadas tanto en la superficie como en el interior de
las células.

A continuación, se presenta la figura 20 mostrando la escala nanométrica.

FIGURA 12. ESCALA NANOMÉTRICA

Fuente: Nanorisk, Características de los nanomateriales,2015.

2.3.4.1 Objetivos de la nanotecnología

Más que su concepto, lo que nos debería interesar de la nanotecnología es lo que

representa potencialmente dentro del conjunto de investigaciones y aplicaciones
actuales cuyo propósito es crear nuevas estructuras y productos que tendrían un
gran impacto en la industria textil. [ CITATION Ana14 \l 16394 ]

La nanotecnología tiene tres objetivos fundamentales, los cuales son:

- Colocar a cada átomo en el lugar adecuado.

- Conseguir que casi cualquier estructura sea consistente con las leyes de la física
y la química que podemos especificar y describir a nivel atómico.

46
- Lograr que los costes de fabricación no excedan, ampliamente, el coste de las
materias primeras y la energía empleadas en el proceso.

2.3.4.2 Nanomateriales
Son materiales con propiedades morfológicas más pequeñas que un micrómetro en
al menos una dimensión. A pesar del hecho de que no hay consenso sobre el
tamaño mínimo o máximo de un nanomaterial, algunos autores restringen su tamaño
de 1 a 100 nm, una definición lógica situaría la nanoescala entre la microescala (1
micrómetro) y la escala atómica/molecular (alrededor de 0.2 nanómetros). Se trata
de materiales que tienen al menos una de sus dimensiones en la nanoescala (1-100
nm).

Las propiedades de los nanomateriales no están siempre bien identificadas y

requieren una valoración de los riesgos de posibles exposiciones que surjan durante
su fabricación y uso. Pero entre estas tenemos propiedades físicas y propiedades
químicas que se mencionaran a continuación:

a) Propiedades físicas

- Tamaño, forma, superficie específica y proporción entre anchura y altura.

- Se adhieren unas a otras.
- Distribución según el tamaño.
- Lisura o rugosidad de su superficie.
- Estructura, incluida la estructura de cristal y cualquier efecto de cristal.
- Su capacidad de disolverse.

b) Propiedades químicas

- Estructura molecular
- Composición, incluida su pureza y cualquier aditivo o impureza conocidos
- Si se encuentran en estado sólido, líquido o gas.
- Química de superficie
- Atracción de moléculas de agua y de aceites o grasas.

47
Los nanomateriales existen en distintos tipos, a continuación, detallaremos los tipos
de nanomateriales que se utilizaran en el presente trabajo de grado:

1. Nanopartículas

Son unidades más grandes que los átomos y moléculas. Es una partícula
microscópica con por lo menos una dimensión menor que 100 nm. Son
Nanomateriales en 3D, es decir, 3 dimensiones en nanómetros[CITATION Ped09 \l
16394 ].

FIGURA 13. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE LAS NANOPARTÍCULAS

Fuente: Nanorisk, Características de los nanomateriales

Cuatro son las principales clases en las que en general son clasificadas las
nanopartículas, son las siguientes:

a) Materiales de base de carbón

Son los materiales con formas esféricas, elipsoidales o tubulares, como propiedades
fundamentales son su reducido peso y su mayor dureza, elasticidad y conductividad
eléctrica.

b) Materiales de base metálica

48
Pueden ser quantum dots (puntos cuánticos o transistores de un solo electrón) o
nano partículas de oro, plata o de metales reactivos como el dióxido de titanio, entre
otras

c) Dendrímeros

Polímeros nanométricos construidos a modo de árbol en el que las ramas crecen a

partir de otras y así sucesivamente; las terminaciones de cada cadena de ramas
pueden diseñarse para ejecutar funciones químicas específicas (una propiedad útil
para los procesos catalíticos).

d) Composites
Combinan ciertas nanopartículas con otras o con materiales de mayor dimensión.

2. Nanofibras

Las nanofibras son estructuras nanométricas de filamentos continuos con diámetro

inferior a 500 nanómetros. Se obtienen por electrohilado de diversos polímeros,
sintéticos y naturales; teóricamente, un polímero capaz de solubilizarse o fundirse
puede convertirse en nanofibra por electrohilado. [CITATION Ped09 \l 16394 ]
FIGURA 14. DESCRIPCIÓN GRÁFICA DE NANOFIBRA

49
 Fuente: Fuente: Nanorisk, Características de los nanomateriales

Algunas de sus propiedades son:

- Efecto antimicrobiano
- Control de la electricidad estática
- Solides en los colores
- Resistencia, a la mecánica, tracción, desgarre y abrasión

2.3.4.3 Aplicaciones en la industria textil

Existen varias aplicaciones de las fibras inteligentes dentro de la industria textil, las
más destacadas y las cuales serán utilizadas en el presente trabajo de grado son los
siguientes tipos de acabado nombrados a continuación:

a) Antimicrobianos
Se entiende como antimicrobianos a los principios activos que limitan el crecimiento
de la población de microorganismos. Se distingue entre aquellos que tienen un efecto
bacteriostático, es decir, aquellos que limitan el crecimiento y los que tienen efecto
bactericida o mortal. [ CITATION FID14 \l 16394 ]

Dentro de lo que son los equipos de protección individual el germen más conocido es
el Staphylococcus.

Los acabados antimicrobianos tienen los siguientes objetivos:

- Prevenir la transmisión y propagación de los microorganismos patógenos, el cual

se encuentra dentro del sector higiene.

- Reducir los olores desagradables debido a la actividad bacteriana, se encuentra

dentro del sector de desodorización.

- Evitar el deterioro de los artículos como resultado de la descomposición de las

fibras tras el ataque por microorganismos.

50
En el presente trabajo de grado, durante el proceso de inserción de nanopartículas la
utilizada especialmente para combatir los microorganismos de los equipos de
protección individual es la nanopartícula de plata, Al incorporar nanopartículas de
plata en las fibras se elimina la posibilidad de desarrollar microorganismos
patógenos.

Mediante la introducción de nanopartículas de plata en fibras ya sea sintéticas o

naturales se consigue una potenciación de la actividad iónica gracias a la mayor
cantidad de iones de plata que son liberados como consecuencia de la mayor área
superficial expuesta. Como consecuencia se alcanza una mayor eficiencia que
mediante el uso de partículas de plata convencionales, ya que permite aumentar
extraordinariamente el número de iones de plata liberados reduciendo a su vez el
peso de plata necesario en las fibras. El resultado es la obtención de rápidos efectos
antimicrobianos o anti-olor que pueden ser utilizados en equipos de protección
individual. [ CITATION FID14 \l 16394 ]

b) Acabado hidrófugo o repelencia al agua

Las características hidrófilas de las fibras facilitan en gran medida el proceso de
acabado, pero esta propiedad puede representar un problema en bajo ciertas
condiciones, como ser suciedades causadas por el agua, sustancias solubles en
aceite o incluso cuando el equipo de protección individual debe soportar duras
condiciones meteorológicas de trabajo al aire libre.[ CITATION FID14 \l 16394 ]

Por tanto, es crucial conseguir una mejor comprensión de estos fenómenos para
mejor la repelencia al agua y al aceite de sustratos textiles, sobre todo en este caso
cuando las prendas están destinadas a ropa de trabajo. [ CITATION FID14 \l 16394 ]

Puesto que es imposible modificar la estructura química básica de las fibras de los
materiales textiles, es necesario entonces modificar las superficies y las estructuras
químicas. [ CITATION FID14 \l 16394 ]

Un líquido se adhiere a un sólido debido a las fuerzas de atracción provenientes de

las moléculas de la superficie del líquido del sólido lo cual se conoce como tensión

51
interfase y es independiente de las capas moleculares subyacentes. [ CITATION
FID14 \l 16394 ]

La humectación de un sustrato textil produce una modificación trifásica de sólido,

fluido líquido y aire generando al mismo tiempo tensiones entre la superficie y la
interfase, es por eso por lo que para hacer que la superficie de un sólido no sea
mojada por un líquido, la energía superficial del sólido debe ser inferior a la tensión
superficial del líquido. [ CITATION FID14 \l 16394 ]

La humectación puede ser evaluada midiendo el ángulo de contacto formado por la

intersección de la superficie del sólido y el tangente de la superficie del arco de la
gota. Este ángulo se indica con el símbolo teta (ɵ) en la figura 20.[ CITATION FID14 \l
16394 ]

FIGURA 15. EVALUACIÓN DEL ÁNGULO DE CONTACTO

Fuente: “La industria textil y su control de calidad” – Fidel Eduardo

Por lo tanto:

- Si la superficie se humedece, se tendrá que ɵ<90° y 0<cosɵ<1.

- Si la humectación de la superficie es poco, se tendrá que ɵ>90° y -1<cos ɵ<0.

Dado que la tendencia del líquido a humedecer un sólido es inversamente

proporcional al ángulo de contacto, se convierte en una medida directa de la
propiedad de humectación.

52
Los tejidos con superficie nanoestructurada basan su funcionalidad en la observación
e imitación de una especie vegetal de la naturaleza el loto. Es bien conocido que las
hojas de esta planta permanecen limpias, brillantes y secas, pese a encontrarse
habitualmente en un entorno natural poco favorable a dicha circunstancia. Ello se
debe a que la superficie de las hojas de loto está estructurada nanogranularmente,
como consecuencia, por una cuestión de tensión superficial, cuando el agua o la
suciedad líquida caen sobre ella permanecen en forma de gotas sin extenderse ni
adherirse. [ CITATION FID14 \l 16394 ]

La superficie de estos tejidos imita dicha estructura nanogranular del loto obteniendo
consiguientemente sus mismas propiedades. Esta propiedad proviene de la especial
estructura de esta superficie, combinación de la estructura en la nanoescala y
microescala. [ CITATION FID14 \l 16394 ]

Se utilizan microesferas de poliestireno recubiertas de nanotubos como se observa

en la figura. Ninguno de los componentes por separado da propiedades hidrofóbicas.
Es solo cuando ambos componentes se combinan de una determinada manera
cuando la superficie resulta adquirir esa especial propiedad. Las posibles
combinaciones de estos dos componentes permiten además variar las propiedades
hidrófobas de esta superficie. [ CITATION FID14 \l 16394 ]

53
 FIGURA 16. SUPERFICIE NANOGRANULADA DEL TEJIDO

Fuente: “La industria textil y su control de calidad” – Fidel Eduardo

c) Protección ultravioleta
La irradiación ultravioleta conduce daños en las células y causa la inflamación de la
piel. El resultado es la formación de eritemas de diferentes intensidades,
dependiendo de la dosis de radiación absorbida. [ CITATION FID14 \l 16394 ]

Las telas ofrecen poca protección a la radiación ultravioleta, sin embargo, hay
opciones que se pueden emplear para mejorar la protección en los equipos de
protección individual.[ CITATION FID14 \l 16394 ]

Una de esas opciones son los recubrimientos textiles con nanopartículas de arcillas,
que son considerados acabados funcionales revolucionarios, que brindan
propiedades que le hacen frente a la radiación ultravioleta. El dióxido de titanio es
ampliamente conocido por sus propiedades de absorción de radiación UV, su
capacidad de absorción se encuentra en la región de 280 a 400nm.[ CITATION FID14
\l 16394 ]

Para la preparación de nanocompuestos de arcilla se utiliza caolín, dióxido de titanio

98%, glicerina 98%, látex y metanol al 98%. Las nanopartículas de arcilla por su
preparación y aplicación a la tela, no llega a ser tóxica para la piel humana.
[ CITATION FID14 \l 16394 ]

54
2.3.5 Automatización y control de procesos industriales

Ingeniería en automatización y control industrial posee las herramientas necesarias

para el estudio, planificación e instalación de plantas y líneas de producción; la
interpretación, análisis y simulación de procesos físicos teniendo como objetivo su
posterior control u optimización; el proyecto y diseño de equipamiento industrial
contemplando no solo su automatización, control y optimización sino también su
seguridad, higiene y operatividad. [ CITATION GON17 \l 16394 ]

2.4 INGENERÍA ECONÓMICA

2.4.1 Evaluación económica

2.4.1.1 Flujo de caja incremental

La estructura general de construcción de cualquier flujo de caja es la misma,

cualquiera que sea el objeto de la inversión o la finalidad de estudio. Sin embargo,
cuando el proyecto se evalúa para una empresa en marcha, se pueden presentar
distintas situaciones que deben ser claramente comprendidas para poder emplear en
forma correcta los criterios que incorporen las particularidades de cada una de esas
situaciones. [ CITATION NAS01 \l 3082 ].

Según Nassir Sapag, cuando se comparan proyectos con distintas vidas útiles, dos
procedimientos destacan sobre el resto: evaluar todos los proyectos al plazo del
término de que tiene la menor vida útil o calcular el costo anual equivalente de las
opciones. En el primer caso se asume que si el máximo tiempo que puede
mantenerse una situación está dado por la opción por todo el resto de su vida útil o
surtirla hoy por otra. Es decir, si la empresa tuviera un equipo usado cuya vida útil es
de cinco años o más y su alternativa en el mercado tuviera una vida útil de ocho
años, la evaluación supone que las opciones son cambiar hoy el equipo usado o
hacer al cabo de cinco años, al término de su periodo esperado de uso.

El valor de desecho de la alternativa de mayor duración reflejara los beneficios

adicionales que podrían esperarse de su mayor vida útil.

55
En el segundo caso, se supone que las opciones de distinta vida útil son repetibles
en el largo plazo, por lo que calcular el flujo promedio anual en que se consideren los
costos de inversión, operación y capital, así como los beneficios de operación y
remanente de la inversión, es equivalente a evaluar ambas en el muy largo plazo.

Cuando un proyecto mide la conveniencia de un reemplazo de activos, generalmente

sea irrelevante el cambio en los niveles de capital de trabajo para financiar la
operación del negocio. Pero cada vez que se evalué y sea una ampliación de la
capacidad como internalización de algún proceso de la empresa o abandono de
alguna actividad realizada internamente, se deberá incluir, según corresponda, el
incremento o la disminución de la inversión mantenida en capital de trabajo.
[ CITATION NAS01 \l 3082 ].

Una primera forma de determinar la convenenciera de una inversión que generar un

cambio respecto de una situación existente es la que se realiza mediante la
proyección de dos flujos de caja cuyos resultados deben ser comparados: uno para
lo que se denomina la situación base, o sin proyecto, y otro para la situación con
proyecto.

En ambos casos, se deberá estimar el comportamiento del flujo de caja que

efectivamente se espera que pueda ocurrir si se optara por seguir uno u otro curso
de acción. [ CITATION NAS01 \l 3082 ].

2.4.2 Clasificación de los costos

2.4.2.1 Costos directos

Son aquellos costos de los recursos que se incorporan físicamente al producto final y
a su empaque. Ambos se comercializan conjuntamente. El costo directo también
contempla las labores necesarias para el manipuleo y transformación de dichos
recursos.[ CITATION JAN06 \l 3082 ]

Los costos directos se transfieren directamente al producto final y están constituidos

por los siguientes rubros:

56
a) Materias Primas Directas
Son recursos materiales que en el proceso productivo se incorporan y transforman
en una parte o en la totalidad del producto final. [ CITATION JAN06 \l 3082 ].

b) Materiales Directos
Se refiere a todos aquellos artículos transformados que acompañan al producto final
y no constituyen parte de él, pero son comercializados de manera conjunta.
[ CITATION JAN06 \l 3082 ].

c) Mano de Obra Directa

De acuerdo con Foster, es la fuerza de trabajo empleada para extraer, producir o
transformar la materia prima en bien final. Esta partida consigna las remuneraciones,
beneficios sociales, aportes destinados a la seguridad social, primas por horas
extraordinarias y comisiones que perciben los trabajadores que ejecutan una labor
directa para la transformación de la materia prima en artículos finales.

2.4.2.2 Costos Indirectos

Son Costos de los recursos que participan en el proceso productivo; pero que no se
incorporan físicamente al producto final. Estos Costos están vinculados al periodo
productivo y no al producto terminado. (FOSTER, 2000)

a) Materiales Indirectos
Son Insumos que no se pueden cuantificar en el producto elaborado ni forman parte
de él; pero sin su concurso no sería posible la producción de bienes finales.
[ CITATION JAN06 \l 3082 ]

b) Mano de Obra Indirecta

Es aquella mano de obra que no interviene directamente en la Producción o
transformación de la materia prima y en la obtención del producto final, por ejemplo

57
todos los jefes del departamento de producción, como el gerente de planta, y otros.
[ CITATION JAN06 \l 3082 ].

c) Gastos Indirectos
Son gastos que emergen de las actividades de explotación, fabricación o
transformación de la materia prima; es decir, son todos aquellos costos que se
generan en el área de producción, los cuales se dan por causa de las actividades
productivas. Estos gastos no se encuentran incluidos en las partidas anteriores y
responden a la categorización de costo fijo. [ CITATION JAN06 \l 3082 ].

d) Gastos de Administración
Estos Gastos provienen de las actividades realizadas en la fase del funcionamiento
administrativo de la Empresa y no pertenecen al área de Producción, ventas o
distribución. Contempla los sueldos, salarios y beneficios sociales de la gerencia
general y del personal de los diferentes departamentos de la Empresa. Se excluye el
personal de área productiva (Planta o Fábrica) y de comercialización.

Incluye además gastos de representación, energía eléctrica, aportes institucionales,

teléfono, fax, agua, seguros sobre bienes y personas, alquileres, materiales y útiles
de oficina, gastos de mantenimiento y/o reparación de los activos fijos de esa
dependencia, en fin, todos los gastos que se incurran en la fase de funcionamiento
administrativo de la Empresa.[ CITATION JAN06 \l 3082 ].

2.4.2.3 Renovación de equipos

De acuerdo a la teoría de Vázquez, cuando se va estudiar si debe conservar o

renovar una maquinaria o equipo se debe comparar el antiguo con el nuevo para
determinar la conveniencia de realizar el cabio mediante un flujo de caja incremental
tomando en cuenta:
- La tasa de impuesto a las utilidades.
- La tasa de descuento.
- Valor de venta hoy.
- Costo de operación anual.

58
- Ingresos anuales que genera.
- Valor de venta dentro del tiempo útil del mismo.

Comparando así los flujos netos y el valor actual de cada flujo.

a) VAN
El valor actual neto es un método de valoración de inversiones que puede definirse
como la diferencia entre el valor actualizado de los cobros y de los pagos generados
por una inversión.

Proporciona una medida de la rentabilidad del proyecto analizando en valor absoluto,

es decir expresa la diferencia entre el valor actualizado de las unidades monetarias
cobradas y pagadas.[ CITATION VÁZ13 \l 3082 ].

Analíticamente se expresa como la diferencia entre el desembolso inicial (que no se

actualiza ya que se genera en el momento actual) y el valor actualizado, al mismo
momento, de los cobros y pagos futuros, a los que se denomina flujos de caja:

n
VAN =A +
Q1
+
Q2
(1+k ) (1+ k )2
+…+
Qn
( 1+k ) n
…=−A+ ∑
[
Qj
j=1 (1+k )
j
]
Siendo:
k = Tipo de descuento.
n = Número de años, vida de la inversión.
A = Desembolso inicial.
Q1, Q2......Qn = Flujos netos de caja de cada periodo

El criterio de decisión:
- Si VAN es mayor que cero, acepta el proyecto
- Si VAN es menor que cero, rechazar el proyecto
- Si VAN es igual a cero, es indiferente.

b) TIR

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Evalúa el proyecto en función de una única tasa de rendimiento por periodo, con la
cual la totalidad de los beneficios actualizados son exactamente iguales a los
desembolsos expresados en moneda actual.[ CITATION NAS01 \l 3082 ].

La TIR representa la tasa de interés más alta que un inversionista podría pagar sin
perder dinero, si todos los fondos para el financiamiento de la inversión se tomaran
prestados y el préstamo se pagara con las entradas en efectivo de la inversión.
En otras palabras, la TIR es la tasa de descuento que hace al VAN = 0 y puede
calcularse aplicando la siguiente ecuación:

n
BN
∑ (1+r )t
−I 0=0
t =1

Donde:
� = Tasa interna de retorno.
𝐼� = Inversión inicial.
El criterio de decisión de la TIR:
- Si la TIR es mayor a TMAR, aceptar el proyecto.
- Si la TIR es menor TMAR, rechazar el proyecto

Vale decir, es aquella tasa de descuento que es aplicada a un flujo de caja neto, hace
que en el año cero su valor sea exactamente igual a cero.[ CITATION NAS01 \l
3082 ]

c) Relación Beneficio/Costo (B/C)

Según Sapag, la razón costo/beneficio se define como la razón del valor equivalente
de los beneficios con respecto al valor equivalente de los costos. La medida del valor
equivalente aplicado puede ser VP, VF o VA, la más usual es VP. También se conoce
como la razón de ahorros-inversión (RAI). La fórmula que nos permite calcular el
costo/beneficio es:

60
 [ ]
n
Bj
−∑ j
j=0 (1+ i)
RB / C =
∑[ ]
n
Cj
I 0+ j
j=0 (1+ i)

Donde:

Bj = Ingreso bruto
Io = Inversión inicial
Cj = Costo total
(1+i) = Factor de actualización
N = Periodo en años
Para determinar la rentabilidad del proyecto se muestra la siguiente relación:
- RB / C > 1 = Proyecto rentable
- RB / C < 1 = Proyecto no rentable
- RB / C = 1 = El proyecto es incierto

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