PROBLEMA 1 Se desea taladrar un agujero pasante de 10mm de diametro y 20mm de longitud en un centro de mecanizado. Para ello se utiliza la herramienta de corte de la figura 1. La energia especifica de corte del material de la pieza es de 2300 Nimm?. La velocidad de corte recomendada para esta operacién es 75 m/min. Para evitar la rotura de la herramienta, se debe limitar el par de corte a un valor inferior a 12N'm. La potencia nominal de la maquina es de 3,5kW y su rendimiento del 75%. Se pide: 1. Nombrar la herramienta de la Figura 1 e identificar las partes sefialadas. Ze Figura 1 2. Caloular las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un tiempo minimo y calcular el tiempo correspondiente. Suponer que la distancia de aproximacién y salida de la herramienta es de 2mm,PROBLEMA 2 ‘Se desea taladrar un agujero ciego de 20 mm de diémetro y 30 mm de longitud util en un centro de mecanizado. La energia especifica de corte del material de la pieza es de 3000 Nimm. El espesor de Viruta maximo recomendado para dicho material es de 0,4 mm y la velocidad de corte debe situarse entre 40 y 70 mimin. Se usaré una broca helicoidal de 118° de dngulo de punta. La fuerza de empuje no debe superar los 2500 N y su valor se estima en un 50% de la fuerza de corte. La potencia nomi- nal de la maquina es de 8 KW y su tendimiento, del 75%. Se pide: 1. Calcular las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un tiempo minimo y el tiempo correspondiente. Suponer que la distancia de aproximacién de la herramienta es de 2 mm, Calcular el caudal de viruta, Determinar el didmetro de la zona de talonamiento suponiendo que el éngulo de incidencia, en las proximidades del centro de la broca, y medido en el plano de trabajo (que contiene a los vectores velocidad de corte y velocidad de avance), es de 5°.PROBLEMA 3 Se desea realizar agujeros pasantes de 25 mm de diémetro en chapas de acero de 20 mm de espe- sor. Para ello, se emplearan brocas de 2 dientes con 120° de Angulo de punta. El acero de las chapas tiene una resistencia a la traccién de 100 kgimm’. Las condiciones de corte se tomaran de la tabla adjunta, de forma que se obtenga un tiempo de mecanizado minimo. El rendimiento de la maquina es del 85%. 5 La energia especifica de corte os p, - S610" [ad = mm ; [p.] = Nimm? Se pide 1. Calcular la potencia necesaria para llevar a cabo la operacién. 2. Calcular el tiempo de mecanizado suponiendo que la distancia de aproximacién y salida de la herramienta es de 2mm. 3. Desoribir el fenémeno de talonamiento, indicando bajo qué circunstancias se produce y las consecuencias que tiene. BROCAS APLICACION.— VALORES INDICATIVOS Utiles de core TABLA 24 . 12 VALORES INDICATIVOS aie eoueareade te Materia! de corte | 5 | 12 | 25 | 40 | Refrigeracién-tubricacién ve (radmin) | Avance # (mmirey) oe 78a an | o.an [0,40 | Fmuleiin ra aceite enka ‘Acero €0 kg/mm? 25, 32 0,18 | 0,27 | 0,35 | Emulsion de aceite soluble | Acero 85 kg/mm? 20.28 0,18 | 0,24 | 0,82 | Emulsién do aosite soluble ‘Acaro 80-110 kginm= 12...20 0.20 | 0,20 | 0,28 | Emulsion de aceite soluble 2F0 160 kg/mm? &..15 [0,04 | 0,10 | 0,16 | 0,24 | Acoto fundido 50 kg/mm? 20..05 | 0,16 | 0,25 | 0,40 | 0,65 ‘Acero fundido 50-80 kg/mm* 15...25 | 0,10 | 0,20 Fundicién gris 20...35 [0.18 | 0.25 Fundici6n dura 15,.25 [0,10 | 0,18 | 0,28 | 0,38 (Cobre aes 30...70_| 0,12 [0,20 [0,28 | 0,36 Laton 40...80 | 0,10 | 0,29 | 0,30 | 0,40 Latén dura 20...20 [0,15 [0.25 [0,36 [0,45 | En seco Bronco 30...70 | 0,10 | 0,20 | 0,30 [0,40 | Aceite soluble | Aleaciones de aluminio 80.120 | 0,15 | 0,25 | 0,95 | 0,45 | Aceite soluble o on seco ‘Aleaciones duras de aluminio | 100...160 | 0,16 | 0,25 | 0,40 | 0,56 | Aceite soluble con petroles Aleaciones de magnasio /120...175 | 0,30 | 0,45 | 0,60 | 0,75 | En sco Pissticos 20..40 seuin ebservacioneal | Aire comprimido Marmol 10 0,03 | 0,05 [,10 [0,15 | AguaPROBLEMA 4 ‘Se necesita mecanizar una serie de agujeros sobre una placa de dimensiones 200x100x40mm (ver Figura 1). El material de la placa es de fundicién gris de dureza 260HBN. La energia especifica de corte del material (Nimm?) viene dada por la siguiente expresi6n: P, = 120084." (6. mm) La placa debe llevar mecanizados 32 agujeros con las siguientes caracteristicas: ~ 16 aguieros de diémetro 2mm y profundidad 8mm. = 16 agujeros pasantes de diametro 10mm, Las herramientas disponibles y los parametros de corte recomendados por el fabricante se muestran en la Figura 2 y Tabla 1. Para obtener una evacuacién éptima de la viruta en los agujeros de mayor profundidad, se deberén seleccionar herramientas con lubricacién interna. La maquina en la que se van a realizar los agujeros tiene una potencia nominal de 4 kW con un ren- dimiento del 85% y la rotacién maxima del husillo principal es de 10.000r.p.m. ° ° ° ae) ° ° ° ° ° ° °o O° ° ° ° 100 A ° ° ° me) ° ° ° A 200 Seecion AA rT T T T m rT Tr rT (Sotto t i] 1 \ i 40 Jl iJ fi i} fi Figura 1 So pide: 1. Elegir la maquina-herramienta mas adecuada para realizar el trabajo definido y seleccionar las herramientas adecuadas para realizar las operaciones indicadas. 2. Calcular el valor de los parémetros de mecanizado que hacen que el tiempo de mecanizado sea minimo. Es imprescindible comprobar que cumplen las restricciones impuestas. Calcular los pares de corte para los parémetros obtenidos. Explicar cual es la funcién de un rompevirutas y qué pardmetros limita ‘Sefalar utiizando un dibujo adecuado las zonas en las que se produce el desgaste de flanco y de crater. Indicar los parémetros que se utlizan para medir tales desgastes.HOF herramienta 1 2020-140 pe ® See dre ) dlamet:0:302:80 mm — 7 a Profundidad maxima de agujero: 6-7 x Dc i— wim herramienta 2 150-290 — @ =. ae ts Suminsvoderoiigoantsoneeo heframienta 3 Diametro: 3,00-20,00 mm Profundidad maxima de agujero: 2-3 x De Didmetro: 3,00-20,00 mm Profundidad maxima de agujero: 4-6 x Dcbeige, DELO | OOS SPE SZ SRRUTTY 8b WORESTY | O€1-06 $9-0S vEB 0Sz 4ejnpou us ia} Ovi-001 | 08-09 z-01 092 sub upripung oz-0v | 05-08 07s Sze TOBESTE BI BP O180y DEOL S209, 05-51. 08F ‘Opeeye Ou Opipuny o1e0y | ozi-oz | 08-59 ZrO Obz | Ou0gIeD Te SeUBTUEIIOY ap O1sOy CIETY o'0z-00's | 06'2-0S'b ov't-0e'0 (uu) opespeies op oneuisig revarew sr ov'o-or'| _os‘o-oe'o | or'o-0z'o | sz'o-st‘o | o1'0-90'0 -2200'0 SL olunuinry ep uo}eery ovoseo| ov o0e0| ooo | veos0| 0-900 POON ose Jemnpou Up!OIpUNS ssoseo| ssooeo| seoozo| szosro| oro-s00| 1200-8000 o9z 'SuB uo!IpUNg ecoeol scoeol eoorol rroeoo| evoe00 | 2100-7000 See UpeBTE ee ap O180y | svozo| oroozo| veosro| sco-oro| goo-e00 | 2z0'0-s000 ost ‘Opea/e OU OpIpUNy O1BOY svozol ovoozol| veosrol szooro| zooe00| z0'0-r000 O12 | _ouoqie® Te SeIUSIWELOY op CIE Gun) 5 eaueay ooroz-1orvt | oo'vi-vo'or | oo'or-to's | co'soo' | o6z-os | ov0c0| young (wu) opespejey ep oneweia | _ezoing reue}eWPROBLEMA 5 ‘Se desea fabricar un lote de piezas de acero templado y espesor 20mm como las que aparecen en la Figura 1. Estas piezas vienen fabricadas por laminacién, pero sus requisitos geométricos implican el mecanizado posterior de ciertas zonas. En este problema se pide Unicamente resolver el proceso de taladrado correspondiente alos 5 agujeros pasantes. Teniendo en cuenta los siguientes datos: © la longitud de aproximacién mm y la de salida * ol Angulo de la punta de la broca 118° y el de incidencia a=4° * energia especifica de corte del material 2700 Nimm? * potencia nominal de la maquina 3,5kW y rendimiento del 75% igura 1. Geometria de piezas a fabricar. Tipo broca tr) 7 Fmmter) | eyiny Broca de plaquitas 16 4 0,08-0,1 75 Broca helicoidal enterzat | _16 2 01802 | 60 Broca cafién 10 2 0,08 45 Broca helicoidal enterza2 | _10 2 o4-018 | 60 Tabla 1. Brocas disponibles para el taladrado de las piezas. So pide: 1. Seleccién de broca y su correspondiente avance por diente empleado para cada agujero para obtener un tiempo de mecanizado minimo, Tiempo de mecanizado minimo total para los § agujeros. Explica qué es el fendmeno de talonamiento. Indicar, en el caso del agujero de didmetro 10mm, el didmetro a partir del cual apareceria el fendmeno de talonamiento,PROBLEMA 6 Se dispone de un centro de mecanizado en el que se van a realizar una serie de piezas como la que aparece en la Figura 1. Las piezas vienen ya fresadas y tinicamente se van a realizar en esta maqu- nna 4 agujeros, dos de los cuales servirdn de agujero previo para un roscado posterior. El centro de mecanizado dispone de una limitacién que impide trabajar con fuerzas de empuje superior a los, OQON. Ademas, se dispone del dato de que, en este caso, la fuerza de corte es el doble que la de empuje. La energla especifica de corte del material de pieza es de 2700 Nimm2. Se supondra que el ngulo de punta de todas las brocas es de 118°. Las brocas para realizar los agujeros deben ser seleccionadas de la lista que se proporciona en la Tabla 1 tS i | (mm (mmirev) |_(mimin} Broca 2 helicoidal | 15 mm 02 100 Tabla 1. Listado de brocas disponibles. enteriza Broca de 7 } er + procs 82 | 24mm 0.36 90 Broca de 7 plaquitas | 217 o4 90 we Figura 1. Pieza de acero a taladrar. Didmetro nominal de Didmetro nominal de re Diémetro broca(mm) | -cty Didmetro broca (mm) Mit a5 M30 265 Miz 10,2 M33 29.5 Mid 12.0 M36. 32.0 M16 14,0 M33 35.0 M18 15,5 Maz 37.5 M20 17.5 Ma 40,5 M22 19,5 Ma 43.0 M24 21,0 M52 47,0 M27. 24,0 M56 50.5 Tabla 2. Relacién entre ol didmetro nominal de la rosca y el del taladrado previo. Se pide: 1. Nombrar, justiicando la respuesta, el tipo de herramienta a utilizar y el avance por diente a em- plear en cada caso para que el tiempo de mecanizado sea minimo. 2. Calcular el tiempo de mecanizado minimo total para taladrar los 4 agujeros. (Suponer A.=A,=3mm), 3, Calcular la potencia de corte maxima consumidaPROBLEMA 7 ‘Se desea realizar, en un taladro de columna, agujeros de 12mm de didmetro en un acero de resisten- cia a la traccién 85Kg/mm* y cuya energia especifica de corte (en N/mm’) viene dada por: 3 1,6-10 0.46 Siendo a, el espesor de viruta en mm. El taladrado se llevard a cabo con la Herramienta 1, de acero rapido, que debe utlizarse en este ma- terial con una velocidad de corte de 25m/min y con un avance por filo de 0,15mm. Se pide: 1. Obtener la potencia necesaria para realizar la operacién, suponiendo un rendimiento de la maquina del 90%. 2. {Seria posible realizar esta operacién en un Centro de Mecanizado utilizando la herramienta 1? ¢Y utlizando la herramienta 2? Razona la respuesta 3. Manteniendo los parémetros de operacién citados mas arriba ,Cémo afectaria a la potencia consumida ol utilizar una herramienta similar a la 1, pero con 3 filos en vez de 2? 4, Representar el angulo de desprendimiento y el éngulo de incidencia de la herramienta 1. So- bre esta misma vista representar el vector velocidad de corte, 5. Enel contexto de esta operacion, {para qué utiizarias un escariador? \ 70° Herramienta 2 ao Herramienta 1