PERUANA 1999
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI
Calle De La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
1999-02-03
1ª Edición
página
ÍNDICE i
PREFACIO iii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. COMPOSICIÓN GENERAL 2
4. CLASIFICACIÓN 2
4.1 TIPO A 3
4.2 TIPO B 3
5. CARACTERÍSTICAS DE ACEPTACIÓN 4
7. ENSAYOS 9
8. MÉTODOS DE ENSAYO 10
9. ROTULADO 24
PRODUCTOS TERMINADOS 26
ANEXO A 27
ANEXO B 28
ANEXO C 31
ANEXO D 32
ANEXO E 33
ANEXO F 34
ii
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
Permanente de Agregados, Hormigón, Hormigón Armado, Hormigón Pretensado en
reuniones realizadas durante los meses de abril de 1996 a agosto de 1998, mediante el
Sistema 1 de Adopción, utilizando como documento inicial la norma ISO 8336:1993
Fibre-cement flat sheets Plaques planes en fibre-ciment.
ENTIDAD REPRESENTANTE
iii
PREMIX S.A. Jorge Saravia
iv
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1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana especifica las características, establece los métodos de control y
ensayos así como también las condiciones de aceptación para las planchas planas de fibro-
cemento.
Esta Norma Técnica Peruana abarca las planchas producidas para aplicaciones externas tales como
fachadas de pizarras, muros cortina, paflones, encofrados perdidos, etc. y planchas hechas para uso
interno tales como divisiones, pisos, cielos rasos, etc. Con un amplio rango de propiedades
adecuadas para el tipo de aplicación. Estas planchas pueden tener a la vez una superficie suave o
texturada.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda norma está sujeto a revisión, se recomienda a aquellos
que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes
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3. COMPOSICIÓN GENERAL
Pueden añadirse: auxiliares de proceso, cargas y pigmentos los cuales son compatibles con el
cemento reforzado con fibra.
4. CLASIFICACIÓN
Las planchas planas que cubren esta Norma Técnica Peruana están divididas en dos tipos.
1)
Las Normas Nacionales pueden especificar el aglomerante a ser utilizado.
2)
Para uso de esta Norma. Las fibras incluyen:
-Elementos discretos dispersados aleatoriamente.
-Hilos o cintas continuas.
-Mallas y tejidos.
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4.1 Tipo A
Las planchas tipo A están hechas para aplicaciones externas donde puedan estar sometidas a la
acción directa del sol, lluvia y/o nieve. Pueden tener o no una cubierta. Las planchas tipo A deben
cumplir con los requisitos de los ensayos tipo indicados en la cláusula 6.
Las planchas están a la vez clasificadas dentro de tres categorías de acuerdo con sus módulos de
rotura.
4.2 Tipo B
Las planchas tipo B no están sujetas a los ensayos tipo y están hechas para aplicaciones internas y
externas donde no estarán sometidas a la acción directa del sol, lluvia y/o nieve.
Las planchas están a su vez clasificadas dentro de cinco categorías de acuerdo con sus módulos de
rotura.
NOTA :Si las planchas tipo B son usadas en aplicaciones externas donde ellas están directamente
expuestas al ambiente pero están protegidas (por ejemplo cubiertas o impregnadas), la resistencia al
ambiente del producto está determinada por la calidad de la protección. Las especificaciones de esta
protección y los métodos para su control y ensayo están fuera del alcance de esta Norma Técnica
Peruana.
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5. CARACTERÍSTICAS DE ACEPTACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana no establece requisitos para la longitud y ancho de las planchas
planas de fibro-cemento
NOTA: Las dimensiones nominales (ancho y largo) especificadas pueden ser incrementadas de 20 mm
a 30 mm (planchas más grandes) para aplicaciones donde la plancha requiere de ser cortada por el
usuario.
5.1.2 Espesor
d ≤ 1 000 mm ±5 mm
1 000 mm < d ≤ 1 600 mm: ±0,5%
d > 1 600 mm ±8 mm
Estas tolerancias no se aplican a las planchas más grandes.
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b) Sobre el espesor, e :
e ≤ 6 mm ±0,6 mm
e > 6 mm ±10%
Para planchas sin textura sobre la cara expuesta, la máxima diferencia entre los valores
extremos de las medidas de los espesores dentro de una plancha no debe exceder del
15% del valor máximo medido.
NOTA: Las tolerancias de ajustes pueden ser adoptadas por acuerdo entre el fabricante y comprador.
La tolerancia sobre la rectitud de los bordes es 3 mm/m para la dimensión relevante (largo o
ancho). El método de medición está dado en 8.1.1.4.
NOTA: Las tolerancias de ajustes pueden ser adoptadas por acuerdo entre el fabricante y el comprador.
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Cuando se ensaye según lo especificado en 8.1.2.1, el módulo de rotura mínimo de las planchas,
expresado en megapascal, debe ser el especificado en la Tabla 1. El módulo de rotura debe ser el
promedio de los valores obtenidos en los ensayos de las muestras en ambas direcciones.
Las resistencias en las planchas tipo A, solamente deben ser especificadas en la condición húmeda
y los especímenes deben ser ensayados en condiciones húmedas.
Las resistencias en las planchas tipo B, solamente deben ser especificadas en la condición de
equilibrio y los especímenes deben ser ensayados en condiciones de equilibrio4.
NOTA: Si el fabricante incluye en sus catálogos resistencias de sus productos, estos deben ser
claramente establecidos ya sean los valores mínimos o medios y ellos deben determinarse usando los
métodos especificados en 8.1.2.1. Los valores mínimos están basados sobre los mismos procedimientos
de muestreo e inspección como se muestra en la clasificación de la Tabla 1.
3)
Cuando la muestra se tome de una producción continua, se acepta el ensayo de la plancha base
previa al recubrimiento, si es que se puede demostrar que hay una correlación entre los resultados de ensayos
entre planchas con y sin recubrimiento.
4)
Cuando se muestrea una producción continua, estos ensayos pueden efectuarse en especímenes
secos o saturados, previstos de una relación que puede establecerse entre los valores de equilibrio y los
valores en seco o saturados
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El fabricante debe especificar en sus catálogos la densidad aparente mínima para cada categoría
de plancha y cuando se ensayan de acuerdo con los métodos especificados en 8.1.2.2., la densidad
no debe ser menor a este valor.
El fabricante debe proporcionar tantos datos técnicos como sea necesario para confirmar la
adecuación del producto a cualquier aplicación particular recomendada.
Esta cláusula se aplica solamente a las planchas tipo A. Estos ensayos deben realizarse en los
productos a la entrega. Cuando los ensayos se realizan sobre productos con recubrimiento, sedebe
indicar en el informe.
Adicionalmente el módulo de rotura promedio bajo las condiciones de humedad no debe ser
menor que el 50 % del módulo de rotura promedio bajo las condiciones de equilibrio.
Cuando se ensayen como se especifica en 8.2.2, pueden aparecer trazas de humedad en la cara
inferior de la plancha, pero en ningún momento debe haber formación de gotas.
Cuando las planchas son ensayadas según lo especifica 8.2.4., el límite Li de la relación promedio
, tal como se define en 8.2.5.4., debe ser mayor de 0,75.
Este ensayo es llevado a cabo sobre el producto terminado. Cuando las planchas son ensayadas
como se especifica en el anexo B: B.5., cualquier grieta visible, de laminación u otro defecto en las
planchas no debe ser de un grado tal que afecte su desempeño.
5)
Estos requisitos no son aplicables a superficies cubiertas
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Cuando las planchas son ensayadas como se especifica en 8.2.5, el límite de Li , de la relación
promedio , tal como se define en 8.2.5.4, debe ser mayor de 0,75.
7. ENSAYOS
Los ensayos de aceptación deben llevarse a cabo en el lugar de trabajo del fabricante, sobre
planchas y especímenes de ensayo cortados de planchas del despacho.
Cuando los ensayos tipo son llevados a cabo, el producto debe estar también sujeto a los ensayos
de aceptación para asegurar que este cumple con los requisitos de esta Norma..
El ensayo de lluvia - calor (opcional) debe llevarse a cabo de acuerdo con el anexo B.
8. MÉTODOS DE ENSAYO
8.1.1.1 Aparatos
Se llevan a cabo tres medidas en cada dimensión, por ejemplo una en el medio y las otras a
aproximadamente 50 mm de cada extremo. Evitar tomar las medidas sobre una deformación local
que pudiera considerarse como un defecto visual. Suavizar cualquier área rugosa. Tomar cada
lectura con la aproximación al 0,5 mm. Informar los resultados individuales. Evaluar los
resultados contra las tolerancias dadas en 5.1.3.
Llevar a cabo tres mediciones a través del ancho al borde de la plancha lisa o texturada con el
micrómetro de reloj como se indica en la figura 1. Tomar cada lectura con la aproximación al 0,05
mm. Informar los resultados individuales. Calcular la media aritmética y la diferencia entre los
valores extremos. Evaluar los resultados contra las tolerancias dadas en 5.1.3.
NOTA: Si la textura de la cara no permite una medición suficientemente aproximada del espesor, el
espesor de los productos de cara texturada se determina mediante la medición del volumen por el
desplazamiento en agua ,en donde la pieza de ensayo ha sido saturada antes de la medición. El espesor
está dado por la fórmula
V
e = ———
l b
donde
Se pueden usar métodos alternativos para la determinación del espesor promedio de los
especímenes texturados, para producir una medición del espesor dentro de una tolerancia del ± 2%
a partir de la medición del volumen por desplazamiento de agua.
Se aplica el brazo principal de la escuadra a cada uno de los bordes. Se mide con aproximación al
0,5 mm con de una regla de acero, la mayor separación entre el borde de la plancha y el brazo de la
escuadra. Se informan los resultados y se comparan con la tolerancia dada en 5.1.4.1.
Se coloca sucesivamente cada una de las cuatro esquinas de la plancha, entre los brazos de la
escuadra, manteniendo un lado contra toda la longitud del brazo largo y el otro lado en contacto
con el brazo corto. En esta posición, mida con aproximación al 0,5 mm, la mayor distancia entre el
borde de la plancha y el brazo corto de la escuadra. Se informa cada resultado y se comparan
contra las tolerancias dadas en 5.1.4.2.
Dimensiones en milímetros
Forma del Dimensiones del espécimen de ensayo
espécimen Largo Ancho
Cuadrado 250 250
1)
Rectangular Luz de ensayo + 40 100 (mín)
1) La distancia entre soportes se puede reducir para productos angostos cuando el tamaño completo no
se puede obtener, teniendo en cuenta que la distancia no sea menor de 18 e donde e es el espesor del
espécimen, en milímetros
B. Cortado de especímenes
Los especímenes de ensayo deben ser cortados de la misma parte de la plancha. Una posible
plantilla se muestra en la figura 2 (la distancia de 200 mm es indicativa). Se pueden usar otras
plantillas de corte asegurando que igual número de especímenes sean cortados perpendicular y
paralelamente a la dirección de fabricación.
Los especímenes de ensayo deben ser ensayados inmediatamente después de retirarlos del agua.
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E. Aparatos
2. Una barra de carga idéntica a los dos soportes debe ser situada encima del
espécimen de manera que este paralelo a los soportes y a igual distancia de cada
uno.
dimensiones en milímetros
Espécimen de ensayo Distancia entre
ejes de soportes, a1)
Cuadrado 215
Rectangular 18 e (mín.)
1) La distancia entre los ejes de los soportes puede ser reducida para productos angostos
cuando no se puede obtener el espécimen completo, teniendo en cuenta que la distancia no sea
menor de 18 e donde e es el espesor del espécimen, en milímetros
NOTA - Para especímenes cuadrados pueden ser usadas otras distancias entre soportes, previendo
que su compatibilidad pueda ser demostrada entre los resultados obtenidos con la luces de ensayos
diferentes y los resultados obtenidos con luces normalizadas.
F. Procedimiento
Se dispone el espécimen con el lado inferior contra los soportes y se aplica la carga en la línea
central por medio de la barra de carga.
Se debe aplicar la carga de manera que la rotura ocurra dentro de los 10 s y los 30 s. Es preferible
una velocidad constante de deflexión. Cuando esta facilidad no es posible se acepta una velocidad
regular de carga.
Se mide el espesor en dos puntos para los especímenes lisos y en cuatro puntos para especímenes
texturados, a lo largo de la sección de rotura tal como se indica en la Figura 4.
Se someten los especímenes de ensayo reensamblados a un segundo ensayo de flexión con la línea
de aplicación de carga en ángulo recto con respecto al primer ensayo. Se mide el espesor de la
pieza de ensayo en dos puntos para planchas lisas o cuatro puntos para planchas texturadas a lo
largo de la nueva sección de agrietamiento como se indica en la Figura 4.
Cuando se usen especímenes de ensayo rectangular, las resistencias en las dos direcciones son
obtenidas por ensayos en cada uno de los especímenes correspondientes (véase Figura 4).
3 P l
R1 = ————
2 b e2
donde
P es la carga de rotura, en Newtons;
l es la distancia entre ejes de soportes, en milímetros;
b es el ancho de la pieza de ensayo, en milímetros;
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El módulo de rotura de la plancha debe ser la media aritmética de los cuatro valores (dos valores
en cada dirección). Se comparan los resultados contra las especificaciones de 5.2.1.
A. Preparación de especímenes
Los especímenes de ensayo deben ser cortados de planchas para entrega. La pieza de ensayo
preferiblemente debe ser tomada de las partes resultantes del ensayo de flexión.
B. Aparatos
C. Procedimiento
Se determina el volumen por inmersión en agua u otro método que tenga una precisión
equivalente. En el caso de inmersión en agua, las piezas de ensayo deben ser previamente
saturadas en agua.
Se determina la masa por secado de las piezas de ensayo en un horno ventilado mantenido a 100
°C a 105 °C por 24 h .
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m
ρ = ——
V
donde
m es la masa del espécimen de ensayo después de secado, en gramos;
V es el volumen del espécimen de ensayo, en centímetros cúbicos.
8.2.1.1 Generalidades
Este método de ensayo esta diseñado para evaluar el módulo de rotura en equilibrio y el módulo de
rotura en húmedo, y la relación de éstos.
Se deben cortar veinte especímenes de por lo menos cinco planchas. Se pueden usar las planchas
de las que se han tomado especímenes para otros ensayos tipo.
Las dimensiones de los especímenes deben ser las requeridas para el ensayo de flexión de acuerdo
con 8.1.2.1.A. Los especímenes deben ser marcados con el número de la plancha de la cual ellos
han sido cortados y separados en dos grupos idénticos de 10 especímenes cada uno, uno para el
ensayo en equilibrio y otro para el ensayo en húmedo.
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En el caso de especímenes rectangulares se debe tener cuidado de que cada grupo contenga cinco
especímenes cortados en una dirección y cinco especímenes cortados en la otra dirección.
Los especímenes de ensayo deben ser acondicionados de acuerdo con las previsiones de 8.1.2.1.C
y 8.1.2.1.D según corresponda.
El ensayo de esfuerzo de flexión debe llevarse a cabo de acuerdo con lo previsto en 8.1.2.1.
El módulo de rotura en equilibrio debe ser la media aritmética de los resultados obtenidos en la
condición de equilibrio. El módulo de rotura en húmedo debe ser la media aritmética de los
resultados obtenidos en la condición en húmedo. Se comparan los resultados contra las
especificaciones de 6.1.
Se cortan tres especímenes de ensayo, por ejemplo uno de cada una de las tres planchas. Se pueden
usar las planchas de las que se han tomado especímenes para otros ensayos tipo u otras planchas.
Las dimensiones de los especímenes deben ser 600 mm x 500 mm como mínimo excepto para
productos angostos donde las dimensiones deben ser 600 mm x ancho máximo permisible.
8.2.2.2 Equipo
Se debe sellar la parte superior del espécimen con un marco apropiado. Las dimensiones del marco
deben ser como mínimo de 550 mm x 450 mm. Para productos angostos se debe usar un marco
angosto de la misma longitud.
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Los especímenes deben mantenerse en un ambiente controlado por lo menos durante 7 días a la
temperatura ambiente (superior a 5 ºC).
8.2.2.4 Procedimiento
Se debe colocar y sellar el marco en la cara superior del espécimen y llene con agua hasta una
altura de 20 mm por sobre la cara de la plancha. Colocar los especímenes en un ambiente
controlado a 23 ºC ± 5 ºC y (50 ± 10)% de humedad relativa. La duración del ensayo debe ser de
24 h.
Se deben tomar cinco planchas de las dispuestas para el despacho. Se cortan 10 juegos de pares
de especímenes adecuados para el ensayo de flexión (véase 8.2.1.). Cada par de especímenes debe
ser cortado de una plancha y se les da el mismo número para una comparación posterior de los
resultados.
8.2.3.2 Aparatos
El aparato es el mismo que el del ensayo de flexión. En adición, para este ensayo, unidades de
enfriamiento podrían ser usadas - cuando estén completamente llenos con las piezas de ensayo -
asegurando una temperatura de la pieza de ensayo de -20 °C, 2 horas después de iniciar el
congelamiento. La cámara de congelamiento debe estar equipada con una unidad de circulación de
aire.
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8.2.3.3 Procedimiento
Para cada par de especímenes, i (i = 1 a 10), se calcula la relación individual, ri , como sigue:
Rfi
ri = ---------
Rfci
donde
Li = - 0,58 s
NOTAS :
2. Es permitido un intervalo entre ciclos (máximo 72 h). Durante este intervalo los especímenes deben
ser almacenados en condiciones de calor (+20 °C).
3. Durante ambos, congelamiento y descongelamiento los especímenes deben ser posicionados para
permitir la libre circulación del medio conductivo (aire o agua) alrededor de cada uno.
4. Un método alternativo en el cual la saturación del espécimen durante los ciclos esté asegurada puede
ser por el sellado de los especímenes saturados en bolsas plásticas cuando no se dispone el equipo
automático apropiado para el método propuesto.
Este método investiga la posible degradación de los productos al mantenerlos en agua caliente por
un periodo prolongado. Este es un ensayo de comparación y es significativo únicamente para
productos en la entrega.
Se deben tomar 10 planchas de las dispuestas para el despacho. Se cortan 10 juegos de pares de
especímenes apropiados para el ensayo de flexión especificado en 8.1.2.1. Cada par de
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especímenes deben ser cortados adyacentes de una plancha y se les da la misma numeración para
la posterior comparación de resultados.
8.2.4.2 Aparatos
8.2.4.3 Procedimiento
Se dividen los pares de especímenes para formar dos juegos de 10 especímenes cada uno. Se
somete el primer lote de 10 especímenes para el ensayo de flexión en húmedo de acuerdo con
8.1.2.1. Se sumergen los 10 especímenes del segundo lote en agua a 60°C ± 2°C saturándolos con
productos de la misma composición, por 56 días ± 2 días. Al final de este periodo se colocan los
especímenes en el ambiente de laboratorio por 7 días. Después del acondicionamiento preliminar
se lleva a cabo el ensayo de flexión húmedo como se especifica en 8.1.2.1.
Para cada par de especímenes, i (i = 1 a 10), se calcula la relación individual, ri , como sigue:
Rfi
ri = ---------
Rfci
Donde
Rfi es el módulo de rotura del i-ésimo par de especímenes después de su inmersión
en agua caliente
Rfci es el módulo de rotura del i-ésimo par de especímenes de referencia (del
primer lote)
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Li = - 0,58 s
Se deben tomar 10 planchas de las dispuestas para el despacho, se cortan 10 juegos de pares de
especímenes apropiados para el ensayo de flexión especificado en 8.1.2.1.
Cada par de especímenes deben ser cortados adyacentes de una plancha y se les da la misma
numeración para la posterior comparación de resultados.
8.2.5.2 Aparatos
8.2.5.3 Procedimiento
Se dividen los pares de muestras para formar dos juegos de 10 especímenes cada uno. Después del
procedimiento de acondicionamiento, se somete el primer lote de 10 especímenes para el ensayo
de flexión húmeda de acuerdo con 8.1.2.1.
Si es necesario, se admite un intervalo de hasta 72 h entre ciclos, durante el cual los especímenes
deben almacenarse sumergidos. Después de 25 ciclos, se colocan los especímenes en una
atmósfera de laboratorio por 7 días. Al final de este periodo lleve a cabo el ensayo de flexión en
húmedo como se especifica en 8.1.2.1.
Para cada par de especímenes, i (i = 1 a 10), calcular la relación individual, ri , como sigue:
Rfi
ri = ---------
Rfci
donde
Rfi es el módulo de rotura del espécimen de ensayo después del i-ésimo ciclo de
humedecimiento - secado.
Rfci es el módulo de rotura del espécimen de referencia después del i-ésimo ciclo
(del primer lote).
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Li = - 0,58 s
9. ROTULADO
El rotulado del producto o su embalaje debe asegurar que el producto del fabricante y su
clasificación puedan ser claramente identificables. El método de rotulado debe ser establecido en
la literatura del fabricante.
Para los ensayos de aceptación, el 95 % del promedio estadístico de los productos despachados
deben cumplir los requisitos de 5.1. y 5.2. Los esquemas de muestreo proporcionados en ISO 390
con un NCA (AQL en ingles) de 4%6 y un nivel de inspección S3 aseguran que para grandes
remesas aproximadamente el 95 % de los ítems cumplen plenamente con los requisitos. Pueden
ser usados otros métodos que proporcionen el mismo nivel de calidad. Para cada ensayo tipo, en
ausencia de algún cambio fundamental en la formulación y/o método de fabricación, los resultados
de un ensayo ejecutado deben ser tomados conforme con la especificación.
6
Un esquema de muestreo con un NCA del 4 % significa que los lotes que contengan hasta un 4 % de
unidades defectuosas tienen una alta probabilidad de aceptación.
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Cuando las propuestas u órdenes especifican inspección de recepción, los lotes entregados están
presumiblemente en conformidad con la Norma Técnica Peruana. La inspección de un despacho
de productos terminados debe tener lugar solamente cuando no hay certificación de terceros. Esta
es llevada a cabo de acuerdo con ISO 390 cuando se da un NCA de 4 % con un nivel de
inspección S3 y de acuerdo con el anexo A.
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ANEXO A
(Normativo)
A.3 Los ensayos normalmente deben ser llevados a cabo por un laboratorio
independiente seleccionado por acuerdo mutuo entre fabricante y comprador. Se puede usar el
laboratorio del fabricante. En el caso de conflicto, los ensayos se deben llevar a cabo en presencia
de ambas partes.
A.4 Cuando son llevados a cabo ensayos no destructivos y los resultados de la muestra
de inspección no cumplen con los requisitos de aceptación de la Norma Técnica Peruana del
producto, los ensayos pueden ser exigidos sobre cada ítem de la consignación. Las unidades de la
consignación que no cumplen con los requisitos cuando son ensayados uno a uno pueden ser
rechazadas y eliminarse, a menos que haya otro acuerdo entre fabricante y comprador.
7)
Véase ISO 390
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ANEXO B
(Informativo)
ENSAYOS DE SISTEMA
B.1 Generalidades
Este anexo describe un método de ensayo opcional para comparar el rendimiento de un sistema de
revestimiento compuesto por planchas de fibro - cemento en una instalación en particular (sub-
bastidor y accesorios) bajo cambios cíclicos de calor y humedad. El ensayo debe llevarse a cabo en
productos terminados.
B.2 Principio
Las planchas estarán fijadas a un bastidor de construcción de acuerdo con las recomendaciones
prácticas de instalación dadas por el fabricante. Entonces el sistema es sometido a ciclos
alternativos de humedecimiento y calentamiento, después de los cuales se registra cualquier
alteración estructural.
B.3 Muestreo
Las planchas a ser usadas deben ser escogidas en forma aleatoria de las existencias de productos
terminados en almacén. El número de planchas dependerá de las recomendaciones de instalación
del fabricante y del tamaño de la plancha bajo ensayo.
B.4 Aparatos
a) un sub-bastidor al cual las planchas bajo ensayo puedan ser fijadas verticalmente,
b) sistema de rociador de agua el cual proporcione un humedecimiento completo de una
cara,
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c) sistema de calentamiento que proporcione calor radiante uniforme para dar una
temperatura de cuerpo negro8 a través de la superficie completa del bastidor de ensayo de 60
°C ± 5 °C y de potencia de salida aproximadamente uniforme durante el ciclo,
d) un sistema de control que permita que las condiciones de ensayo se alternen
automáticamente como se prescribe en el procedimiento.
8
Para la definición de un cuerpo negro véase ASTM E 638-78(1987), Método de Ensayo para la
Calibración de Calorímetros de Transferencia fija de Calor usando la Facilidad de Radiación del Cuerpo
Negro de Ángulo angosto. Para este ensayo se usa un plato de aluminio de 1 mm de espesor pintado con una
pintura negra mate.
El dispositivo de medición es una termocupla o un dispositivo similar fijado sobre la superficie del plato de
aluminio.
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ANEXO C
Dimensiones en milímetros
20 20
20 20
ANEXO D
Dimensiones en milímetros
200 200
200 200
200 200
ANEXO E
r
r
a
r = 3 mm a 25 mm
ANEXO F