En este trabajo, las métricas verdes eran utilizado como una herramienta para validar y

comparar los procesos petroquímicos y biológicos de la producción de isopreno.

El proceso Sumitomo ha sido seleccionado para esta comparación ya que es beneficioso
porque usa menos costosos componentes C 1 así como el hecho de que tiene costos de
inversión más bajos para un proceso de un solo paso.
La producción de isopreno a través de un proceso bacteriano de Escherichia coli
modificado se ha seleccionado para comparación con la vía fósil. La evaluación de
métricas verdes se realizó para ambos procesos a producir isopreno y destinar 50,000
toneladas de isopreno anualmente.
Aunque, los costos calculados para el bio-isopreno son ligeramente más altos que el
precio de mercado real de su contraparte fósil, los resultados obtenidos revelan que la
producción de isopreno a base de bacterias es capaz de
sustituir el proceso petroquímico, con la eficiencia material y energética. Esta conclusión
también ha sido demostrada por el creciente número de interés industrial en
bioisopreno. El desafío proviene de la tierra uso necesario para la producción de una
fuente de carbono que podría resolverse mediante el uso de residuos y residuos que son
ricos en carbohidratos o biomasa lignocelulósica que pueden convertirse en azúcares
simples

El isopreno (C5H8, 2-metil-1,3-butadieno) es un hidrocarburo, que es incoloro y un líquido volátil a

temperatura ambiente. El isopreno se produce ampliamente en la naturaleza a concentraciones
muy bajas y es metabolizado por varios organismos, como los animales, las plantas (incluidas las
macro y microalgas), los hongos y las bacterias.

El isopreno es un producto químico clave requerido para fabricar una amplia gama de productos
industriales, que incluyen (en más del 95%) una amplia variedad de elastómeros utilizados en
guantes quirúrgicos, soportes de motor, gomas elásticas, pelotas de golf, condones y zapatos. Sin
embargo, el uso más importante del isopreno es la producción de caucho sintético (cis-
poliisopreno) en la fabricación de neumáticos (automóviles y camiones). Además, el 5% de la
producción mundial de isopreno se dedica a producir productos químicos, que se utilizan como
productos intermedios para productos farmacéuticos, vitaminas, aromatizantes, perfumes y
endurecedores epoxídicos.

El isopreno fue sintetizado por primera vez en 1860 por C.E. Williams a través del pirólisis del
caucho natural. Hoy en día, la mayor parte de la producción de isopreno proviene de los recursos
de combustibles fósiles. Los tres principales productores de isopreno de alta pureza son
Nizhnekamskneftekhim, Synthez-Kauchuk y Togliattikauchuk de Rusia con una producción de
427.500 toneladas en 2011. Los siguientes productores mundiales de isopreno son Goodyear y
Shell (EE. UU.) [6]. La deshidrogenación de isopentano y la síntesis de isopreno a partir de
isobutileno y formaldehído se utilizan comúnmente en Rusia, mientras que el aislamiento directo
de isopreno de la corriente de C5 mediante destilación extractiva se lleva a cabo en los Estados
Unidos [7]. La producción industrial mundial de isopreno sintético a partir de materias primas
petroquímicas es cercana a 1 millón de toneladas por año y actualmente el consumo de isopreno
es de alrededor de 850,000 toneladas anuales [8]. Una gran cantidad del isopreno producido
anualmente es liberado por plantas que liberan colectivamente aproximadamente 500 millones de
toneladas de carbono por año [9], lo que convierte al isopreno en el hidrocarburo gaseoso
dominante producido por la vegetación. Esta cantidad de isopreno es suficiente para producir 60
mil millones de neumáticos para automóviles y camiones, que es 50 veces la fabricación mundial
actual de 1,2 mil millones de neumáticos [2].

Sin embargo, el uso de isopreno de plantas y animales con fines comerciales todavía es
económicamente inviable, aunque el uso de látex producido por Hevea (árboles de caucho) para
producir caucho es un ejemplo de producción biológica económicamente eficiente [10]. Teniendo
en cuenta la creciente demanda de isopreno, la reciente presión sobre los combustibles fósiles y
las preocupaciones ambientales relacionadas con el calentamiento global, existe una mayor
necesidad de producción de sustancias químicas como el isopreno a partir de fuentes renovables.
Ambos, los materiales y procesos deben ser más eficientes, sostenibles, rentables y respetuosos
con el medio ambiente (por ejemplo, utilizando procesos biológicos). Una producción industrial de
bioisopreno es una opción interesante y, por esta razón, muchos fabricantes líderes de neumáticos
realizan estudios avanzados en esta dirección [11]. Goodyear, un conocido fabricante de
neumáticos que produce alrededor de 200 millones de neumáticos al año, trabaja con Genencor
para diseñar bacterias que producirán bioisopreno [12]. Bridgestone también está desarrollando
conjuntamente bioisopreno en colaboración con Ajinomoto, a través de la fermentación [13]. La
Compañía Michelin tiene una empresa conjunta con Amyris para desarrollar el proceso de
bioisopreno [14].

Comparación
SINTESIS

2.2.1 Isopreno obtenido de las fracciones de craqueo C5

Las materias primas para obtener isopreno son las fracciones C5 de la disociación
de nafta, a partir de las cuales se puede aislar por extracción o actualmente
también por destilación.
El método de aislamiento directo de isopreno de las correspondientes fracciones
de los productos de disociación de nafta tiene la ventaja de que sin el empleo de
etapas adicionales de síntesis se le puede obtener. Este método es interesante
económicamente, aun cuando la concentración de isopreno en una fracción
C5 típica sea solamente de un 10-15% en peso. Los otros componentes de la
fracción C5 son pentanos, ciclopentadieno/diciclopentadieno, piperileno y
pentenos.

Diferentes procesos de extracción de butadieno se pueden adaptar modificados

para la extracción de isopreno, como, por ejemplo, el proceso de la BASF con N-
metilpirrolidona, o el del acetonitrilo de la Shell y de la Goodrich-Atlantic Richfield.
Así, por ejemplo, en el Japón se han empleado en instalaciones industriales las
extracciones según el proceso Nippon-Geon NMP y el ISR con acetonitrilo,
alcanzando una capacidad de 30-40 000 toneladas al año.
Recientemente la Goodyear obtiene isopreno por destilación fraccionada de
fracciones C5 de craqueo al vapor. Este procedimiento exige pequeño gasto de
energía y se emplea en Francia desde 1976 en una planta con capacidad anual de
40 000 toneladas.
En los EE.UU. se emplean preferentemente los procesos de deshidrogenación de
i-pentano e i-pentenos. Los productos de partida son las fracciones C5 de los
procesos de craqueo catalíticos, que como mezcla se someten a
deshidrogenación. De esta forma y por su mayor reactividad, se deshidrogenan
preferentemente los alquenos antes que los alcanos. La subsiguiente purificación,
especialmente la separación de 1-metil-1,3-butadieno (piperileno) es muy costosa.
Por ello, la Shell hace una separación previa del metil-2-buteno de los restantes
productos C5 por la llamada extracción Sinclair, que se produce con SO4H2 del
65%. El ácido isomeriza inicialmente la mezcla de 2-metilbutenos principalmente a
2-metil-2-buteno y luego forma el éster sulfúrico ácido:

Finalmente, el éster se vuelve a descomponer a 35ºC y se extrae la olefina C5. La

necesaria deshidrogenación a isopreno se asemeja por completo al proceso
similar del butadieno (ver apartado 5.1.3). La Shell emplea un catalizador F 2O3-
Cr2O3-K2CO3 a 600ºC. El isopreno puro (99,0-99,5% en peso) se obtiene por
destilación extractiva con acetonitrilo. Según este proceso existen instalaciones de
la Shell para isopreno en Holanda, con una capacidad anual de 70 000 toneladas,
y en EE.UU. La Goodyear con una capacidad de 40 000 toneladas al año. En la
URSS hay tres fábricas que obtienen en conjunto 180 000 toneladas al año de
isopreno, igualmente por deshidrogenación de i-pentenos, según un proceso no
del todo conocido.

2.2.2. Isopreno por reacciones de síntesis

Esencialmente existen cuatro métodos de síntesis para la obtención del esqueleto

C5 a partir de unidades carbonadas más pequeñas, de los cuales dos aún se
realizan en instalaciones industriales:

 Adición de acetona al acetileno para dar 2-metil-3-butin-2-ol con subsiguiente

hidrogenación parcial y deshidratación.

 Dimerización de propeno a i-hexeno con subsiguiente desmetanación.

 Doble adición de formaldehído al i-buteno que da 4,4-dimetil-1,3-dioxano

seguida de deshidratación y separación de formaldehído.

 Disminución de i-buteno y 2-buteno para dar 2-metil-2-buteno y

deshidrogenación final.

El proceso acetona-acetileno fue desarrollado por Snam-Progetti y se utiliza

todavía en una instalación en Italia con una capacidad anual de 30 000 toneladas
de isopreno. En primera fase se hacen reaccionar la acetona y el acetileno a 10-
40ºC y 20 bars en amoniaco líquido como disolvente y en presencia de KOH como
catalizador para dar metilbutinol, que tras hidrogenación selectiva a metilbutenol y
deshidratación de éste a 250-300ºC a presión normal y sobre AI2O3 se transforma
en isopreno:

La selectividad total en isopreno alcanza un 85% (CH3COCH3, C2H2).

Por el segundo método, el camino i-hexeno, se realiza el proceso de la Gooyear-
Scientific Design. La dimerización del propeno con un catalizador de Ziegler (por
ejemplo, tri-n-propilaluminio), produce 2-metil-1-penteno (ver apartado 3.3.1), que
luego se isomeriza por un catalizador ácido sobre soporte a 2-metil-2-penteno, el
cual, por vapor recalentado y cantidades catalíticas de Hbr a temperatura de 650-
800ºC se encinde en isopropeno y metano:

La selectividad en isopropeno alcanza un 50% (propeno).

La Goodyear tuvo varios años una instalación en Texas, pero hace algún tiempo y
por motivos económicos dejó de funcionar.
La tercera vía que emplea como producto intermedio el m-dioxano se ha
investigado múltiples veces y también se ha desarrollado industrialmente por
diversas empresas (Bayer, IFP, Marathon Oil, Kuraray y en la URSS).
El primer paso es una reacción de Prins entre formaldehído e i-buteno. La
reacción se realiza en presencia de un ácido mineral fuerte como sulfúrico o un
cambiador de iones ácido a temperatura de 70-95ºC y unos 20 bars
aproximadamente. El formaldehído en disolución acuosa reacciona con una
fracción C4, libre de butadieno, que cotiene el i-buteno y se forma el 4,4-dimetil-
1,3-dioxano:

En el próximo paso se disocia el derivado de dioxano a 240-400ºC sobre

H3PO4/carbón o Ca3(PO4)2 como catalizador en presencia de agua adicional:

La selectividad total del isopreno alcanza un 77% (i-buteno).

Como productos secundarios se obtienen en ambas etapas polioles, de cuya
cantidad depende grandemente su economicidad. Según este proceso funciona
una instalación de la Kuraray en Japón, con una capacidad anual de 30 000
toneladas. La Kuraray emplea además el 4,4-dimetil-1,3-dioxano para obtener
también 3-metil-3-metoxibutanol por hidrogenólisis selectiva, que es un disolvente
barato.
También en la URSS y en Europa oriental hay algunas instalaciones en servicio.
Recientemente diferentes empresas han hecho propuestas para una simplificación
del proceso y mejora de la rentabilidad de la vía de m-dioxano. Así, según la
Takeda Chemical es posible la obtención de isopreno en una etapa a partir de i-
buteno y formaldehído en fase gaseosa a 300ºC y 1 bar, por ejemplo, catalizada
por óxidos de silicio, antimonio o tierras raras. La Sun Oil propone para la
transformación en un solo paso, en lugar de formaldehído, emplear metilal
(CH3O)2CH2 por que es más estable que el formaldehído, y sólo se descompone
una pequeña parte en CO y H2. El dioxolano es otra fuente de formaldehído
sugerida por la Sumitomo Chemical para la misma reacción.
Otra nueva simplificación y mejora debe dar también la transformación en un paso
del i-buteno con metanol y O2 según la Sumitomo Chemical, que transcurre con la
formación de un formaldehído formado en el proceso:

Como catalizador se emplean H3PO4-MoO3/SiO2 sistemas de óxidos mixtos a

base de Mo-Bi-P-Si, Mo-Sb-P-Si o H3PO4-V-Si. A 250ºC la transformación de i-
buteno alcanza un 12% con una selectividad en isopropeno del 60% (i-buteno) y
40% (CH3OH). Simultáneamente el metanol se oxida en una gran parte a
formaldehído.
Las ventajas potenciales de este proceso, como componente C1 barato y los
pequeños costosos de inversión de un proceso en un paso, tienen primero que
comprobarse en instalaciones industriales.
La cuarta vía de obtención de un precursor del isopreno no se ha empleado hasta
ahora industrialmente, no obstante el interés desesperado. Es análoga a la
dismutación del propeno a 2-buteno y etileno desarrollada por la Phillips Petroleum
y perfeccionada por otras empresas (ver apartado 3.4). Se trata en este caso de
la dismutación de i-buteno y 2-buteno, que se obtienen del refinado del butadieno
(ver apartado 5.1.2):

El 2-metil-2-buteno obtenido puede finalmente ser deshidrogenado a isopreno.

El isopreno se usó mucho tiempo sólo como comonómero con i-buteno para la
fabricación del hule butilo. Como sólo se utilizaba una porción pequeña, de 2-5%
en peso de isopreno, en el copolímero, su consumo era pequeño. El isopreno
adquirió su primera gran importancia con la fabricación del hule de 1,4-cis-
poliisopreno, que a causa de su elevada estabilidad térmica y duración se emplea
para la fabricación de cubiertas, especialmente las radiales. La prospección
estimada de producción mundial de isopropeno en 1975 da al poliisopreno el 94%
y al hule butilo el 3%; a los demás copolímeros, tales como acrilonitrilo y otras
aplicaciones, igualmente el 3%.
En Europa occidental, son fabricantes de poliisopreno la Shell en Holanda, Anic en
Italia y Goodyear/Michelin en Francia. En 1976 la producción occidental ascendió
a unas 230 000 toneladas y en los países del bloque oriental a unas 650 000
toneladas.
Se han identificado dos vías principales para la biosíntesis de isopreno por bacterias: mevalonato
citosólico (MVA) y plastidial 1-deoxi-d -xilulosa-5-fosfato (DOXP) vías [16]. Las bacterias pueden
producir isopreno por DOXP, así como por la vía de MVA por modificación génica [17,18]. El
isopreno puede ser producido tanto por bacterias Gram positivas como Gram negativas, en
condiciones anaeróbicas facultativas a través del proceso de oxidación de la fuente de carbono.
Entre los diferentes géneros, Bacillus parece ser el mejor productor de isopreno [19]. Yang et al.
informó la biosíntesis de isopreno por una cepa bacteriana genéticamente modificada, obtenida
mediante la coexpresión de una vía optimizada de MVA y el isopreno sintasa (IspSPa) (de la planta
superior Populus alba) en Escherischia coli [17]. Esta cepa permitió la producción de isopreno
hasta 6.3 g L -1 en 40 h de fermentación discontinua. El Danisco US Inc. junto con The Goodyear
Tire & Rubber Company patentó el método de producción de isopreno, utilizando bacterias
Bacillus. Una cepa modificada logra un rendimiento de producción de isopreno a partir de la
glucosa del 8.9% a las 40 ho 10,7% a las 59 h [20]. Otros jugadores clave en el mercado de
neumáticos también están desarrollando las tecnologías para producir bioisopreno. Ajinomoto y
otra compañía de neumáticos Bridgestone Corp, así como Michelin con Amyris están trabajando
en el desarrollo de bioisopreno [13]. Teniendo en cuenta el gran interés de los principales
fabricantes de neumáticos, se puede prever que el bioisopreno se convertirá en un futuro cercano
en una mercancía producida a partir de recursos naturales que sustituirán a las materias primas
fósiles.
3. Métricas Se han seleccionado las eficiencias de materiales y energía, la evaluación económica y
el uso del suelo para evaluar el verdor de los procesos de producción de isopreno examinados.
Estas cuatro métricas han sido seleccionadas entre muchas otras existentes en la literatura [21]. La
selección ha sido realizada por la acción UBIOCHEM COST y las métricas seleccionadas fueron
elegidas como las más representativas que abordan todas las características de la sostenibilidad,
como los aspectos ambientales, económicos y sociales [22]. Para el proceso de producción de
isopreno bacteriano, se utilizaron las suposiciones con respecto a la economía (costo de la glucosa
de 250 D tonelada -1) y los insumos energéticos de acuerdo con los datos de la literatura [23-28].
Para la vía petroquímica de la producción de isopreno, las suposiciones se dan junto con los
cálculos de la métrica en particular. 3.1. La eficiencia del material y el factor E del factor E es la
medida más simple que permite evaluar el verdor del proceso [29]. El factor E según Sheldon se
define como factor E = masa de desechos / masa de productos. El factor E podría servir para
calcular también la eficiencia material del proceso y, por lo tanto, el último puede describirse
mediante la ecuación:

3.1.1. El proceso basado en fósiles El craqueo de nafta es un proceso complejo y hay una falta de
información detallada sobre cada uno de los pasos relacionados con el isopreno. Por lo tanto, la
complejidad del isopreno es enorme y, por este motivo, se seleccionó el proceso Sumitomo para
su análisis. El proceso de Sumitomo implica el uso de isobutileno, metanol y oxígeno y se puede
atribuir a la siguiente ecuación:

Resumiendo, la estequiometría de estas reacciones es C4H8 + CH4 + 0.5O2 → C5H8 + H2O + H2 y

la conversión global es igual a 12%, mientras que la selectividad es 60% (basado en isobuteno) y
40% (basado en metanol) [ 15]. Por lo tanto, considerando estos datos, los cálculos de la eficiencia
del material se pueden presentar como en la Tabla 1.

Por lo tanto, el cálculo de las métricas seleccionadas revela que el factor E es tan alto como 1.5 y la
eficiencia del material es 0.40.

3.1.2. Proceso bacteriano Para la vía bacteriana considerada en este estudio, el isopreno se
produce bajo fermentación de lote alimentado durante 40 h. Para modelar el proceso bacteriano,
el software SuperPro Designer [24] se ha utilizado teniendo en cuenta los pasos de producción
específicos y los productos químicos utilizados. Para producir isopreno, las bacterias metabolizan
una fuente de carbono (por ejemplo, glucosa) y la convierten en el producto final: isopreno. Se
consideró que el rendimiento de conversión de glucosa a isopreno era del 7% según los hallazgos
de Yang et al. [17]. La composición del medio de cultivo bacteriano se consideró igual que en la
literatura [17]. Además del isopreno, este proceso conduce a la producción de biomasa bacteriana
que tiene un valor más bajo que, por ejemplo, la biomasa de algas [32]. Sin embargo, puede
usarse como materia prima para fines energéticos [32,33] y, por lo tanto, también se consideró su
formación como un coproducto. La Tabla 2 presenta los datos de eficiencia material utilizados en
este trabajo. El proceso biológico de producción de isopreno por bacterias revela que el factor E es
1.19 mientras que la eficiencia del material es tan alta como 0.46. Ambos procesos muestran
resultados similares de E-factor y e fi ciencia material. Se obtuvieron resultados ligeramente
mejores para la ruta biotecnológica, aunque el factor E para ambos procesos es similar y está en el
orden del factor E para compuestos voluminosos, como se demuestra en la literatura [29,34].

3.2. Eficiencia energética y aporte total de energía

Las demandas de energía son focos de los procesos industriales actuales. La evaluación del balance
energético es obligatoria para los procesos actuales y nuevos. La forma simple de realizar esta
evaluación es una eficiencia energética que se puede describir de la siguiente manera: Eficiencia
energética = productos energéticos / aporte de energía.

3.2.1. Proceso basado en fósiles

El proceso fósil de la producción de isopreno implica el uso de metano e isobutileno. Por lo tanto,
el balance de energía estequiométrica de este proceso se puede calcular en función de la
eficiencia del material y los valores de calentamiento de ambos productos químicos. El balance
energético resumido se muestra en la Tabla 3. Los datos obtenidos demuestran que la demanda
de energía para la producción de isopreno es 160,3 GJ tonelada -1 y la e fi ciencia energética del
proceso calculada de acuerdo con la fórmula presentada anteriormente es 0,29.

3.2.2. Proceso bacteriano

Los datos de eficiencia energética y entrada de energía total para la producción de isopreno de
bacterias se presentan en la Tabla 4. Los cálculos se han realizado sobre la misma base que para el
proceso fósil teniendo en cuenta el valor calorífico de glucosa [28], nutrientes [25] y biomasa
bacteriana [37].

Las entradas de energía estequiométricas para la producción de isopreno son tan altas como 276,9
GJ tonelada -1. Además, los datos obtenidos permiten calcular la eficiencia energética
considerando que la biomasa producida como producto final es similar a la eficiencia del material.
El valor obtenido es tan alto como 0.55 para el proceso bacteriano. Comparando ambos procesos
estudiados, la eficiencia energética es dos veces mayor para el proceso biológico debido a la
coproducción de biomasa bacteriana que contribuye positivamente al equilibrio energético del
proceso biológico.

3.3. Costos
La economía del proceso es un factor clave que determina la viabilidad del proceso y su
implementación. Por esta razón, la economía de cada tecnología debe ser analizada y, por esta
razón, la métrica de la eficiencia económica ha sido seleccionada y analizada para verificar la
viabilidad de los procesos biológicos o petroquímicos.

3.3.1. Proceso basado en fósiles El costo de la producción de isopreno en la ruta Sumitomo se

estimó utilizando las reglas de Anderson relativas a la determinación de la contribución relativa de
los costos variables al costo total del producto [38]. El análisis de costos se presenta en la Tabla 5 y
en la Fig. 1. El precio total de producción de isopreno es de 4332.6 D tonelada -1. El análisis de la
evaluación económica conduce a la conclusión de que el costo de la materia prima es una parte
dominante del costo total del isopreno y corresponde al 65% del costo total de producción. Casi
1/5 del costo total del isopreno está relacionado con la depreciación y el 13% del costo laboral y
de otro tipo. Comparando el precio comercial del isopreno con el obtenido en este trabajo se
puede afirmar que el valor estimado en este trabajo es superior al comercial (alrededor de 1500 D
tonelada -1) [42] aunque es el mismo orden de magnitud que confirma la viabilidad de las métricas
utilizadas.

3.3.2. Proceso bacteriano

La evaluación económica de la producción de isopreno se ha realizado utilizando los supuestos

presentados anteriormente utilizando el software SuperPro Design [24]. El desglose de costos para
el proceso de producción de isopreno bacteriano se presenta en la Tabla 6 y la Fig. 2. El análisis de
evaluación económica muestra que el costo de la materia prima es una parte dominante del costo
total del isopreno. Un 63% del costo total del isopreno corresponde principalmente al costo de los
nutrientes y la fuente de carbono (glucosa). Un 18% del precio total del isopreno es el costo de los
servicios públicos, principalmente electricidad. La depreciación, así como los costos laborales y de
otro tipo contribuyen con casi un 20% al costo total de producción de isopreno. En comparación
con el precio de mercado del bioisopreno (2-3.4 kD tonelada -1 [43]) se puede afirmar que el
precio obtenido del bioisopreno de 4949.5 D está en línea con el del mercado uno y ligeramente
más alto que el de su homólogo fósil [42]. Además, la optimización de costos que se puede lograr
en la instalación a gran escala, es decir, (i) la extensión del tiempo de depreciación a 20 años
realistas, (ii) una amplia automatización de la instalación de producción y debido a esta reducción
de las necesidades de recursos humanos , (iii) integración de algunas unidades de producción en
una mayor, por ejemplo, una vez en la etapa de separación, (iv) reducción de horas no laborales
de algunas unidades de producción, p. unidades de separación en escala de 10 toneladas, así como
(v) reducción del precio de mercado de la materia prima debido a la gran demanda y por esta
mejor posición de negociación con los proveedores de glucosa. Es por eso que el desglose de
costos es totalmente diferente en ambos casos analizados y el actual es más similar al proceso de
acrilonitrilo [44] informado en este número.

3.4. Uso del suelo

La competencia entre los alimentos y el combustible y la tierra cultivable limitada muestra la

importancia del uso de la tierra como una medida a evaluar. Por lo tanto, entre las mediciones
seleccionadas, se consideró el uso del suelo necesario para la producción de isopreno. Para la
consistencia de los cálculos de uso de suelo acordados para este número especial, su definición es
la siguiente: "La cantidad (en hectáreas) de suelo agrícola bueno (en Champagne, Francia)
requerida para producir 1 tonelada de producto" [22]. Otros bienes como los productos químicos,
los combustibles, la electricidad, los piensos y los alimentos obtenidos de la misma cosecha se
asignaron proporcionalmente.

3.4.1. Proceso basado en fósiles

Se ha considerado que el uso de la tierra incluye únicamente la necesidad de tierras agrícolas para
producir la materia prima. Además, se ha supuesto que la refinería petroquímica clásica y la
biorrefinancia ocupan áreas similares. Por lo tanto, el uso de la tierra para la ruta petroquímica de
la síntesis de isopreno se ha establecido en 0.

3.4.2. Proceso bacteriano

Según el informe de 2011 de la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la

Alimentación (FAOSTAT) [30], el rendimiento de la producción de remolacha azucarera en Francia
fue de 86,5 toneladas por hectárea. Por lo tanto, suponiendo una conversión completa de azúcar
en remolacha azucarera en azúcares de fermentación, la producción de glucosa por hectárea sería
de 18,2 ton / ha. Por lo tanto, para producir 50,000 toneladas de isopreno anualmente, se
necesitan 399,730 hectáreas de plantaciones de remolacha azucarera. Eso da 0.8 ha / tonelada de
plantación de remolacha azucarera.

4. La comparación de las métricas verdes para ambos procesos de producción de isopreno Los
resultados de las métricas verdes para la producción de isopreno en la forma petroquímica y
biotecnológica se presentan en la Tabla 7. Los datos obtenidos muestran que el proceso biológico
es menos material y más exigente en comparación con el fósil camino. El costo de producción de
ambos procesos es comparable. La única desventaja del proceso bacteriano es que este proceso
requiere la fuente de carbono que normalmente se produce a partir de los cultivos agrícolas
cultivados en la tierra cultivable. La forma de superar este problema es la posibilidad de utilizar
residuos o residuos ricos en carbohidratos o biomasa lignocelulósica y convertirlo en azúcares
[45,46] que pueden ser asimilados por microorganismos [47]. 5. Conclusiones Las métricas verdes
aplicadas a las vías biológicas objetivo de la producción de isopreno permitieron evaluar y
comparar el desempeño de ambos procesos en términos de: eficiencia de materiales y energía,
viabilidad económica y uso de la tierra. El análisis de los datos obtenidos mostró que la vía
biotecnológica de producción de isopreno es potencialmente factible para sustituir la producción
de isopreno fósil por la eficiencia del material o desde el punto de vista económico. Los costos
calculados para el bio-isopreno son relativamente cercanos al precio de mercado del bio-isopreno
y solo ligeramente más altos que el costo real de su contraparte fósil. La importante deficiencia del
proceso de producción de isopreno bacteriano es la necesidad de una fuente de carbono que
obligue a utilizar la tierra agrícola, lo que puede influir en el precio de los alimentos y los piensos.
El objetivo de este trabajo es comparar los
procesos petroquímicos y biológicos (basados en
bacterias) para la producción de isopreno usando
métricas ecológicas (eficiencia de materiales y
energía, evaluación económica y uso de la tierra).

El isopreno tiene un importante valor biológico por su

capacidad de formar lípidos isoprenoides,
moléculas lineales o cíclicas sin ácidos grasos.2 Se elabora
de forma natural en los animales y en las plantas y
generalmente es el hidruro más común en el cuerpo humano.
La producción estimada de isopreno en el cuerpo humano es
de 15 µmol/kg/h, equivalente aproximadamente a 17 mg/día
para una persona de 70 kg. El isopreno está presente
también en bajas concentraciones en algunos alimentos. El
isopreno se produce en algunos cloroplastos de las hojas de
ciertos árboles mediante el ciclo DMAPP. La cantidad de
isopreno generada por una planta depende de la masa
vegetal de las hojas, su área y la luz recibida, así como de la
temperatura. Durante la noche existe una pequeña emisión
de isopreno mientras que en el día las emisiones pueden ser
sustanciales durante el mediodía (~5-20 mg/m2/h).