INDICE
Contenido
INDICE ............................................................................................................... 1
INTRODUCCION ............................................................................................... 3
1. OBJETIVOS................................................................................................. 4
4. MATERIALES ............................................................................................ 16
4.1. SUELO................................................................................................... 16
6. PROCEDIMIENTO .................................................................................... 24
9.2. Recomendaciones............................................................................... 38
10. BIBLIOGRAFIA....................................................................................... 39
INTRODUCCION
Esencialmente el ensayo hace un mejoramiento de las propiedades mecánicas
de un suelo a utilizar ya sea dependiendo del tipo (proctor modificado y
estándar), el que se escogerá dependiendo al uso que se le de a determinado
suelo. Para pavimentos es el MODIFICADO, pues tiene relación en la energía
de compactación ya que hoy en día las maquinas que compactan las capas de
los pavimentos son de mayor capacidad, en cambio el ESTANDAR es un
proceso con menor energía de compactación y se utiliza en edificaciones y otros.
REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 339.142
MTC E 116- 2000
ASTM D 698-70
AASHTO T99-70
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo general
- Determinación del la humedad optima, la cual alcanzara su máxima
densidad del suelo estudiado.
- Interpretación de resultados
2. MARCO TEORICO
2.1. Alcance
Muchos proyectos de ingeniería civil requieren el uso de suelos como material
de relleno. Cuando el suelo es colocado como relleno de ingeniería, casi siempre
es necesario compactarlo a un estado denso para obtener propiedades de
ingeniería satisfactorias que no se lograrían con holgura al material colocado. La
compactación en el sitio se efectúa generalmente por medios mecánicos tales
como rodar, embestir o vibrar. El control del grado de compactación es necesario
para lograr un resultado satisfactorio a un costo razonable. Las pruebas de
compactación en laboratorio proporcionan la base para procedimientos de
control utilizados in-situ. (K. H. Head, 2006).
Estos últimos son los criterios de humedad y densidad, contra los cuales se
puede llenar el relleno compactado. Juzgado si se realizan mediciones in situ de
contenido de humedad y densidad.
3.2. Terminología
(MTC, 2000)
Con un bajo contenido de humedad, los granos del suelo están rodeados por
una delgada capa de agua, que tiende a mantener los granos separados incluso
cuando se compactan (imagen 1 (a)). Cuanto más finos sean los granos del
suelo, el más significativo es este efecto. Si aumenta el contenido de humedad,
el agua adicional permite que los granos se compacten más fácilmente entre sí
(imagen 1 (b)). Algo del aire es desplazado y la densidad seca aumenta. La
adición de más agua, hasta cierto punto, permite que más aire sea expulsado
durante la compactación. En ese punto, los granos del suelo se vuelven tan
estrechamente juntas como pueden (es decir, la densidad seca es máxima) bajo
la aplicación de este esfuerzo de compactación (imagen 1 (c)). Cuando la
cantidad de agua excede esa requerido para lograr esta condición, el exceso de
agua comienza a separar las partículas (imagen 1 (d)) para que la densidad seca
se reduzca. A contenidos de humedad más altos, poco o nada más de aire
desplazado por la compactación, y la densidad seca resultante continúa
disminuyendo.
FUENTE 1 K. H. HEAD
IMAGEN N° 2 Curva de compactacion
FUENTE 2 K. H. HEAD
Método B: Utilícelo si se retiene más del 20% en masa del material en un no. 4
(4.75 mm) el tamiz y el 20% o menos en masa se retiene en un tamiz de 3/8
pulg. (9,5 mm). Si El Método B no está especificado, este material puede ser
probado usando el Método C.
Método C: Utilícelo si se retiene más del 20% en masa del material en un 3/8 de
pulgada (9.5 mm) el tamiz y menos del 30% en masa se retiene en un tamiz de
3/4 pulgadas (19,0 mm). Si el material contiene más del 5% en masa retenido en
el tamiz de 3/4 de pulgada (19.0 mm) y no está incluido en la muestra de prueba,
las correcciones a la densidad y el contenido de humedad deben se aplicará
como se describe en ASTM D 4718.
3.5. APLICACIÓN
Objetivos de la compactación adecuada
Los suelos pueden usarse como relleno para muchos propósitos, siendo los más
comunes:
Las mejoras más significativas y los efectos resultantes sobre la masa de relleno
en su conjunto, se resumen en la Tabla 6.5.
4. Rodillos vibratorios
puede ser tan alta entre 300 a 400 kNym2. Sin embargo, no producen un peso
específico uniforme de compactación cuando se utilizan en capas gruesas.
4. MATERIALES
Los materiales utilizados en el ensayo son:
- SUELO
- AGUA
4.1. SUELO
El suelo fue extraido de una calicata ubicada al interior de la Universidad Andina
Nestor Caceres Velasquez, la cual fue excavada el pasado año, por algunos de
los integrantes del grupo. Se extrajo una muestra con predominancia de arcilla y
un poco de arena debido a que el nivel freático se encuentra a poca profundidad
debido a las precipitaciones por la estación pasada. Los datos de la calicata son
los siguientes:
4.1.1 UBICACIÓN.-
PRACTICA : EXPLORACION Y MUESTREOS DE SUELOS
PROFUNDIDAD : 2.00 m
COORDENADAS:
ESTE 479680.9023
NORTE 7779745.994
4.1.2 ESTRATIGRAFIA
5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
IMAGEN: 01 DESCRIPCION: USO EN ENSAYO:
6. PROCEDIMIENTO
1° Primeramente para el inicio del ensayo se tuvo que hacer una calicata para
la extracción de la muestra de suelo, el cual fue 30kg. De arcilla arenosa.
4° La muestra total del suelo se dividió en cuatro, cada una con un peso de
2500gr.
5° Después se sacó el 12%,14%, 16%, 18% y el 20% de agua del peso de cada
muestra y se saturo de forma artificial incorporando el agua a cada una de las
muestras respectivamente, de forma ascendente y de manera envolvente hasta
conseguir una mezcla homogénea, la medición del agua se hizo haciendo uso
de una probeta graduada.
Wmolde = 4.175kg.
Dinter. = 10cm
H=11.6cm
7° Luego se inició con la muestra que fue mezclada con el 14% de agua, primero
dividiéndola en tres partes, y se puso la primera capa en el molde se proctor
estándar juntamente con el collarín y se inició con el compactado haciendo 25
golpes por capa a una altura de caída libre de 30cm haciendo uso del pistón.
Este proceso de compactación se repite en las tres capas del material.
Wmh(14%H2O)+molde = 5995gr.
-
Fuente 21: OLARTE MAMANI ERICK.
13° Y así se repite el mismo procedimiento con las demás muestras sobrantes
que contienen el 16%, 18% y 20% de agua. Hasta que los resultados nos
permitan trazar una curva cuya cúspide corresponderá a la máxima densidad
para una humedad óptima.
14° Al finalizar y observar los resultados de los pesos del material compactado
más el molde nos dimos cuenta de que no formaba una curva, entonces se tuvo
que aumentar un ensayo más de una muestra más de 2500gr. Con una
saturación superficial del 12% de agua.
DESCRIPCION 1 2 3 4 5
VOLUMEN DEL CILINDRO
PESO DEL MOLDE CILINDRICO
PESO DEL MATERIAL + MOLDE
CILINDRICO 5990 5995 5975 5980 5930
PESO DEL MATERIAL
TARA N°
PESO DE TARA 38.88 36.92 40.49 38.55 39.67
PESO SECO + TARA 130.78 224.41 145.82 215 199.75
PESO HUMEDO + TARA 151.3 269.37 173.64 264 246
% DE HUMEDAD
PESO VOLUMETRICO HUMEDO
PESO VOLUMETRICO SECO
7.2. Formulas
𝛾ℎ
𝛾𝑠 =
1+𝑊%
7.3. Calculos
a) 12%, 16%, 18% y 20%
DESCRIPCION 1 3 4 5
VOLUMEN DEL CILINDRO (cm3) 911.06 911.06 911.06 911.06
PESO DEL MOLDE CILINDRICO (gr) 4175.00 4175.00 4175.00 4175.00
PESO DEL MATERIAL + MOLDE CILINDRICO
(gr) 5990.00 5975.00 5980.00 5930.00
PESO DEL MATERIAL (gr) 1815.00 1800.00 1805.00 1755.00
TARA N° 0.12 0.16 0.18 0.20
PESO DE TARA (gr) 38.88 40.49 38.55 39.67
PESO SECO + TARA (gr) 130.78 145.82 215.00 199.75
PESO HUMEDO + TARA (gr) 151.30 173.64 264.00 246.00
% DE HUMEDAD 22.33 26.41 27.77 28.89
PESO VOLUMETRICO HUMEDO (gr/cm3) 1.99 1.98 1.98 1.93
PESO VOLUMETRICO SECO (gr/cm3) 1.63 1.56 1.55 1.49
b) 14%, 16%, 18% y 20 %
DESCRIPCION 2 3 4 5
VOLUMEN DEL CILINDRO (cm3) 911.06 911.06 911.06 911.06
PESO DEL MOLDE CILINDRICO (gr) 4175.00 4175.00 4175.00 4175.00
PESO DEL MATERIAL + MOLDE CILINDRICO
(gr) 5995.00 5975.00 5980.00 5930.00
PESO DEL MATERIAL (gr) 1820.00 1800.00 1805.00 1755.00
TARA N° 0.14 0.16 0.18 0.20
PESO DE TARA (gr) 36.92 40.49 38.55 39.67
PESO SECO + TARA (gr) 224.41 145.82 215.00 199.75
PESO HUMEDO + TARA (gr) 269.37 173.64 264.00 246.00
% DE HUMEDAD 23.98 26.41 27.77 28.89
PESO VOLUMETRICO HUMEDO (gr/cm3) 2.00 1.98 1.98 1.93
PESO VOLUMETRICO SECO (gr/cm3) 1.61 1.56 1.55 1.49
c) 12%, 14%, 16%, 18% y 20%
DESCRIPCION 1 2 3 4 5
VOLUMEN DEL CILINDRO (cm3) 911.06 911.06 911.06 911.06 911.06
PESO DEL MOLDE CILINDRICO (gr) 4175.00 4175.00 4175.00 4175.00 4175.00
PESO DEL MATERIAL + MOLDE CILINDRICO
(gr) 5990.00 5995.00 5975.00 5980.00 5930.00
PESO DEL MATERIAL (gr) 1815.00 1820.00 1800.00 1805.00 1755.00
TARA N° 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20
PESO DE TARA (gr) 38.88 36.92 40.49 38.55 39.67
PESO SECO + TARA (gr) 130.78 224.41 145.82 215.00 199.75
PESO HUMEDO + TARA (gr) 151.30 269.37 173.64 264.00 246.00
% DE HUMEDAD 22.33 23.98 26.41 27.77 28.89
PESO VOLUMETRICO HUMEDO (gr/cm3) 1.99 2.00 1.98 1.98 1.93
PESO VOLUMETRICO SECO (gr/cm3) 1.63 1.61 1.56 1.55 1.49
PROCTOR ESTANDAR
1.64
22.33, 1.63
1.62
23.98, 1.61
1.60
1.58
1.56 26.41, 1.56
27.77, 1.55
1.54
1.52
1.50
28.89, 1.49
1.48
1.46
1.44
1.42
1.40
22.00 23.00 24.00 25.00 26.00 27.00 28.00 29.00 30.00
PROCTOR ESTANDAR
1.64
1.62
23.98, 1.61
1.60
1.58
1.56 26.41, 1.56
27.77, 1.55
1.54
1.52
1.50
28.89, 1.49
1.48
1.46
1.44
1.42
1.40
22.00 23.00 24.00 25.00 26.00 27.00 28.00 29.00 30.00
PROCTOR ESTANDAR
1.64
22.33, 1.63
1.62
23.98, 1.61
1.60
1.58
1.56 26.41, 1.56
27.77, 1.55
1.54
1.52
1.50
28.89, 1.49
1.48
1.46
1.44
1.42
1.40
22.00 23.00 24.00 25.00 26.00 27.00 28.00 29.00 30.00
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1. Conclusiones
- El porcentaje de agua lo que logra es incrementar la adherencia de las
partículas para que están se unan entre si y con ello desplazar el aire del
material y aumentando así su densidad.
- A mayor cantidad de agua el suelo puede llegar un punto de saturación
en el cual carece de aire y los espacios vacíos están ocupados solo por
agua lo que hace imposible la compactación debido a que el agua se
considera teóricamente incompresible.
- La compactación tiene cierto parentesco con la consolidación pues ambas
reducen su volumen y esto repercute en su densidad, pero existe una gran
diferencia en el proceso, la compactación como ya lo estudiamos se hace
mediante un proceso intencional y por cargas dinámicas cíclicas en
cambio la consolidación es un fenómeno que muchas veces evitamos y
este se da bajo cargas estáticas.
- Para las tres combinaciones realizadas se calculo que en todas en la de
12% se presenta la mayor densidad seca, lo cual indica que el contenido
optimo de humedad es 22.33%.
9.2. Recomendaciones
- En nuestro ensayo de proctor estandar realizamos con 5 muestras, para
mayor exactitud es recomendable hacerlo con mas de 8.
- Empezar con un contenido de agua alto no es confiable, en nuestro
ensayo como ya se en las conclusiones se determino la densidad máxima
en la primera prueba, por que las demás pruebas fueron descendiendo
significativamente su densidad, lo que puede que la humedad obtenida no
sea la humedad apropiada. Es mejor empezar de contenidos bajos.
10. BIBLIOGRAFIA
11. ANEXOS
ANEXO 1 dimensiones de la capsula