CONTROL DE CALIDAD

FASE 2. TRABAJO COLABORATIVO 1

POR:

YEISON CAMARGO

LUIS ENRIQUE MARTINEZ BALLESTAS

TUTOR:

SANDRA MILENA BONILLA

GRUPO:

302582_1

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
CEAD, CARTAGENA
ABRIL DE 2018
 INTRODUCCION.

Las empresas de producción llevan consigo el pensamiento vital de superar las expectativas del
cliente, llamado esto como calidad es importante siempre tratar de brindar el mejor producto, para
esto es importante llevar a cabo un control exhaustivo con el fin de identificar anomalías.

El control de calidad esta llamada a ser la herramienta más poderosa para llevar a cabo los
objetivos en lo que a la calidad se refiere en las plantas de producción, dichas herramientas
pueden ser de alta utilidad luego de haber entrado con la capacidad del proceso, la inspección, el
control estadístico del proceso y el muestreo.

A continuación se muestra el caso de la empresa confecciones bello horizonte la cual nos sirve de
referencia para poner en práctica los conocimientos adquiridos de la unidad 1 de la asignatura
control de calidad de la unad.
 DESARROLLO ACTIVIDAD COLABORATIVA

Actividad 3. Control estadístico de calidad por variables: Actividad colaborativa. Teniendo en

cuenta la información suministrada en la lectura del caso de la empresa “Confecciones Belo
Horizonte”, de manera grupal se debe realizar las siguientes actividades, dejando los aportes en
el foro del trabajo colaborativo de la fase 2:

Estudie el caso en la sección denominada “ESTAMPACIÓN DE LOGOS EN CAMISETAS” e

identifique y describa el problema que se ha presentado en la sección de Transfer, a partir de la
identificación de las variables y atributos presentes en la situación descrita

PROBLEMA EN EL CASO „‟ESTAMPACION DE LOGOS EN CAMISETAS‟‟

Existe un problema, el cual se ha generado en la etapa de estampado o estampación y podemos

mencionar que se ocasiona en que los lotes de las camisetas salieron con un estampado
defectuoso en diversos ámbitos de calidad que se tratan en la compañía, los cuales son de vital e
importante cuidado y esto es con el fin de superar las expectativas del cliente a un nivel
competitivo.

Elabore una lluvia de ideas sobre las causas y los efectos en el problema descrito, en la sección
anterior.

LLUVIA DE IDEAS CAUSAS Y LOS EFECTOS

A continuación se plasma la gráfica realizada con una herramienta o aplicación llamada

mindomo.

Construya un diagrama de Causa y Efecto correspondiente a la problemática de la sección

anterior.
 A continuación se plasma el diagrama causa y efecto:

Maquina tranfer Personal

Inexperiencia
Falta de mantenimiento

Trabajo defectuoso
Personal no calificado
Calibración optima

ESTAMPADO
DEFECTUOSO
Mal
No certificación de
diligenciamient
proveedores
o fichas
técnicas

Instrumentos de
trabajo
Temperatura de estampado
Telas de baja calidad

Materia prima Medición de estampado

Utilizando la Tabla 2 del Caso Belo Horizonte, ubicada dentro de la sección de estudio citada
anteriormente, elabore un diagrama de Pareto para los defectos encontrados en esta sección.

A continuación se muestra diagrama de Pareto de los defectos encontrados en las prendas:

DEFECTO CANTIDAD % ACUMULADO

Quemado 32 19%
Tela o estampado
quemado
Corrido abajo 32 39%
Ubicado más debajo de la
tolerancia
Cuarteado 20 51%
Estampado con canales
visibles de tela
Despegado 18 62%
Una parte del estampado
levantada
 Torcido 17 72%
Estampado girado pero en
la posición correcta

Contaminado 15 81%
Presencia de hilos o
mugre

Descentrado 13 89%
Ubicado hacia un lado de
la prenda

Poroso 10 95%
Con pequeños agujeros

Sublimado 4 98%
El color de la tela pasa al
estampado

Corrido arriba 2 99%

Ubicado más arriba de la
tolerancia

Ausente 2 100%
Sin estampado

DIAGRAMA DE PARETO
Proponga una acción de mejora para evitar que la situación que sucede en el proceso de
estampación de logos en camisetas, se vuelva a presentar en la empresa. Estructure y argumente
apropiadamente su propuesta

PROPOCICION DE MEJORA EN EL PROCESO DE ESTAMPADO

 Es preciso mencionar después de analizar el caso y al tener en cuenta los resultados

arrojados, es recomendable que se verifiquen los procesos de las prendas desde el inicio
de su elaboración, tomando como punto crítico de control como se encuentra la materia
prima y los insumos en general para el proceso de estampado, podemos mencionar
algunos como temperaturas de manejo, fechas en que vencen, especificaciones del
fabricante.

 Los manuales técnicos de las maquinas son necesarios revisarlos y llevar a cabo sus
recomendaciones y el óptimo funcionamiento de las mismas, los ciclos de mantenimiento
de estas máquinas son importantes, realizando preventivos y correctivos para garantizar su
óptimo funcionamiento.

 Cada inspector debe estar cabalmente adiestrado para realizar las tareas y tener un
programa y tiempos establecido de revisión de las prendas con el fin que no ocurra lo que
sucedió mencionando que el lote salió defectuoso, siempre es conveniente realizar
revisiones periódicas de cómo avanza el proceso teniendo en cuenta que estas
prevenciones permiten correcciones a tiempo.

Estudie lo que sucede en el Caso en la sección denominada “CONTROLANDO LA CALIDAD EN

EL PROCESO” Utilizando la Tabla 3 del Caso Belo Horizonte, construya las gráficas de control
Xbarra – R. Analice e interprete los resultados. Establezca si el proceso está bajo control
estadístico. Si el proceso no está bajo control, identifique las causas y elimine cualquier causa
especial y recalcule los límites de control depurados. Si las causas son del proceso identifíquelas y
proponga mejoras

Utilizando la Tabla 3 del Caso Belo Horizonte, de la sección descrita en el ítem anterior, construya
la gráfica de control X- S. Analice e interprete los resultados. Establezca si el proceso está bajo
control estadístico.

Si no está bajo control estadístico establezca si la variación del proceso en el o los subgrupos en
que se manifiesta la variación obedece a causas normales de variación, o a causas especiales
y proponga una acción de mejora para controlar el proceso.

Con el proceso bajo control estadístico, calcule la capacidad y habilidad del proceso (Cp, Cpk) e
interprete sus resultados.
 Calculen la capacidad de proceso en el largo plazo Pp, Ppk y el número de Defectos por millón de
oportunidades (DPMO) e interprete sus resultados

Establezcan conclusiones generales de lo que sucede en la sección Transfer.

DESARROLLO

Paquete Medida 1(cm) Medida 2 (cm) Medida 3 (cm) X R

1 57,1 58,3 55 56,80 3,3
2 54 57,3 56 55,77 3,3
3 59 58,7 55 57,57 4
4 57 57,3 57,8 57,37 0,8
5 58 57 55 56,67 3
6 54 53 55 54,00 2
7 59 58 59 58,67 1
8 55 58 59 57,33 4
9 55,5 54 56 55,17 2
10 54 55 56 55,00 2
11 53 55 55,5 54,50 2,5
12 55 55,5 56 55,50 1
13 55 54 55 54,67 1
14 55,5 56 55 55,50 1
15 55 55,7 56,5 55,73 1,5
16 55 55,5 57 55,83 2
17 57,5 57,5 57 57,33 0,5
18 57 57,5 57,3 57,27 0,5
19 56 56,5 57 56,50 1
20 57,5 56 57,5 57,00 1,5
PROMEDIOS 56,21 1,90

n 3 medidas
A2 1,023
D4 2,575
D3 0,000
Línea central (LC) Xbarra 56,21
Limite central superior (LCS) Xbarra + A2*R´ 58,15
Limite central inferior (LCI) Xbarra - A2*R´ 54,27
Línea central (LC) R´ 1,90
Limite central superior (LCS) D4*R´ 4,88
Limite central inferior (LCI) D3*R´ 0,00
Gráfico de control de medias
Media LCI LC LCS
56,80 54,27 56,21 58,15
55,77 54,27 56,21 58,15
57,57 54,27 56,21 58,15
57,37 54,27 56,21 58,15
56,67 54,27 56,21 58,15
54,00 54,27 56,21 58,15
58,67 54,27 56,21 58,15
57,33 54,27 56,21 58,15
55,17 54,27 56,21 58,15
55,00 54,27 56,21 58,15
54,50 54,27 56,21 58,15
55,50 54,27 56,21 58,15
54,67 54,27 56,21 58,15
55,50 54,27 56,21 58,15
55,73 54,27 56,21 58,15
55,83 54,27 56,21 58,15
57,33 54,27 56,21 58,15
57,27 54,27 56,21 58,15
56,50 54,27 56,21 58,15
57,00 54,27 56,21 58,15

Grafica de control de Xbarra

Gráfico de control de Rangos

Rango LCI LC LCS
3,30 0,00 1,9 4,88
3,30 0,00 1,9 4,88
4,00 0,00 1,9 4,88
0,80 0,00 1,9 4,88
3,00 0,00 1,9 4,88
2,00 0,00 1,9 4,88
1,00 0,00 1,9 4,88
4,00 0,00 1,9 4,88
2,00 0,00 1,9 4,88
2,00 0,00 1,9 4,88
2,50 0,00 1,9 4,88
1,00 0,00 1,9 4,88
1,00 0,00 1,9 4,88
1,00 0,00 1,9 4,88
1,50 0,00 1,9 4,88
2,00 0,00 1,9 4,88
0,50 0,00 1,9 4,88
0,50 0,00 1,9 4,88
1,00 0,00 1,9 4,88
1,50 0,00 1,9 4,88

Gráfico de control de rangos

Analizando el grafico de control de medias X podemos mencionar que tenemos puntos que están o
se ubican fuera de los límites superiores e inferiores.
Por tal motivo podemos afirmar que dicho proceso no se encuentra bajo control estadístico.

Paquete Medida Medida 2 Medida 3 X R

1(cm) (cm) (cm)
1 57,1 58,3 55 56,80 3,3
2 55 57,3 56 56,10 2,3
3 57 58,7 55 56,90 3,7
4 57 54 57,8 56,27 3,8
5 58 55 55 56,00 3
6 55 58 59 57,33 4
7 55,5 54 55 54,83 1
8 58 56 56 56,67 2
9 57 55 55,5 55,83 2
10 57,5 57 56 56,83 1,5
11 55 57,5 55 55,83 2,5
12 56 56 56 56,00 0
13 56,8 55,7 58 56,83 2,3
14 55 55,5 57 55,83 2
15 56,4 57,5 56 56,63 1,1
16 56 57,5 56,3 56,60 1,5
17 55 56,5 55,4 55,63 1,5
18 57,5 56 57,5 57,00 1,5
PROMEDIOS 56,33 1,95

n 3 medidas
A2 1,023
D4 2,575
D3 0,000

Línea central (LC) Xbarra 56,33

Limite central superior Xbarra + A2*R´ 58,32
(LCS)
Limite central inferior Xbarra - A2*R´ 54,33
(LCI)

Línea central (LC) R´ 1,95

Limite central superior D4*R´ 5,02
(LCS)
Limite central inferior (LCI) D3*R´ 0,00
Rango LCI LC LCS
3,3 0,00 2,7 5,32
2,3 0,00 2,7 5,32
3,7 0,00 2,7 5,32
3,8 0,00 2,7 5,32
3 0,00 2,7 5,32
4 0,00 2,7 5,32
1 0,00 2,7 5,32
2 0,00 2,7 5,32
2 0,00 2,7 5,32
1,5 0,00 2,7 5,32
2,5 0,00 2,7 5,32
0 0,00 2,7 5,32
2,3 0,00 2,7 5,32
2 0,00 2,7 5,32
1,1 0,00 2,7 5,32
1,5 0,00 2,7 5,32
1,5 0,00 2,7 5,32
1,5 0,00 2,7 5,32
 Utilizando la Tabla 3 del Caso Belo Horizonte, de la sección descrita en el ítem anterior,
construya la gráfica de control X- S. Analice e interprete los resultados. Establezca si el
proceso está bajo control estadístico.

Paquete Medida Medida 2 Medida 3 X S

1(cm) (cm) (cm)
1 57,1 58,3 55 56,80 1,18
2 54 57,3 56 55,77 1,18
3 59 58,7 55 57,57 1,58
4 57 57,3 57,8 57,37 0,29
5 58 57 55 56,67 1,08
6 54 53 55 54,00 0,71
7 59 58 59 58,67 0,41
8 55 58 59 57,33 1,47
9 55,5 54 56 55,17 0,74
10 54 55 56 55,00 0,71
11 53 55 55,5 54,50 0,94
12 55 55,5 56 55,50 0,35
13 55 54 55 54,67 0,41
14 55,5 56 55 55,50 0,35
15 55 55,7 56,5 55,73 0,53
16 55 55,5 57 55,83 0,74
17 57,5 57,5 57 57,33 0,20
18 57 57,5 57,3 57,27 0,18
19 56 56,5 57 56,50 0,35
20 57,5 56 57,5 57,00 0,61
PROMEDIOS 56,21 0,70

n 3 medidas
A2 1,023
 B4 2,568
B3 0,000
Línea central (LC) Xbarra 56,21
Limite central superior Xbarra + A2*S´ 56,92
(LCS)
Limite central inferior Xbarra - A2*S´ 55,49
(LCI)
Linea central (LC) S´ 0,70
Limite central superior B4*S´ 1,80
(LCSS)
Limite central inferior B3*S´ 0,00
(LCIS)

Gráfico de control de medias

Media LCI LC LCS

56,80 55,49 56,21 56,92
55,77 55,49 56,21 56,92
57,57 55,49 56,21 56,92
57,37 55,49 56,21 56,92
56,67 55,49 56,21 56,92
54,00 55,49 56,21 56,92
58,67 55,49 56,21 56,92
57,33 55,49 56,21 56,92
55,17 55,49 56,21 56,92
55,00 55,49 56,21 56,92
54,50 55,49 56,21 56,92
55,50 55,49 56,21 56,92
54,67 55,49 56,21 56,92
55,50 55,49 56,21 56,92
55,73 55,49 56,21 56,92
55,83 55,49 56,21 56,92
57,33 55,49 56,21 56,92
57,27 55,49 56,21 56,92
56,50 55,49 56,21 56,92
57,00 55,49 56,21 56,92
 Grafico X

Gráfico de control de S

S LCIS LCS LCSS

1,18 0,00 0,7 1,8
1,18 0,00 0,7 1,8
1,58 0,00 0,7 1,8
0,29 0,00 0,7 1,8
1,08 0,00 0,7 1,8
0,71 0,00 0,7 1,8
0,41 0,00 0,7 1,8
1,47 0,00 0,7 1,8
0,74 0,00 0,7 1,8
0,71 0,00 0,7 1,8
0,94 0,00 0,7 1,8
0,35 0,00 0,7 1,8
0,41 0,00 0,7 1,8
0,35 0,00 0,7 1,8
0,53 0,00 0,7 1,8
0,74 0,00 0,7 1,8
0,20 0,00 0,7 1,8
0,18 0,00 0,7 1,8
0,35 0,00 0,7 1,8
0,61 0,00 0,7 1,8
 Grafico “S”

En la gráfica se observa que dicho proceso definitivamente no es está bajo control estadístico, esto
es observable y debido a que varios puntos los podemos observar por fuera de los limites inferior y
superior.
Con el proceso bajo control estadístico, calcule la capacidad y habilidad del proceso (Cp,
Cpk) e interprete sus resultados.

Paquete Medida Medida 2 Medida 3 X LSE LIE S

1(cm) (cm) (cm)
1 57,1 58,3 55 56,80 58,5 56 1,67
2 54 57,3 56 55,77 58,5 56 1,66
3 57 58,7 55 56,90 58,5 56 1,85
4 57 54 57,8 56,27 58,5 56 2,00
5 58 54 55 55,67 58,5 56 2,08
6 55 56 59 56,67 58,5 56 2,08
7 55,5 54 56 55,17 58,5 56 1,04
8 58 56 56 56,67 58,5 56 1,15
9 56,5 55 55,5 55,67 58,5 56 0,76
10 57,5 57 56 56,83 58,5 56 0,76
11 55 57,5 55 55,83 58,5 56 1,44
12 56 56 55 55,67 58,5 56 0,58
13 56,8 55,7 56,5 56,33 58,5 56 0,57
14 55 55,5 57 55,83 58,5 56 1,04
15 56,4 57,5 57 56,97 58,5 56 0,55
16 56 57,5 56,3 56,60 58,5 56 0,79
17 55 56,5 55,4 55,63 58,5 56 0,78
18 57,5 56 57,5 57,00 58,5 56 0,87
PROMEDIOS 56,24 1,21

CP
 LSE =58,5

LIE=56

X prom =56,24

S prom =1,21

Cp. =0,6887Capacidad del proceso

Cpi =0,0661Cpk

Cps =0,6226

Analizando podemos afirmar que cuando el Cp es menor que 1 el proceso se torna incapaz, y se
debe a que la variación real es más alta o mayor a la que el cliente ha establecido, por lo
mencionado anteriormente podemos afirmar que se están produciendo piezas por fuera de
especificaciones.
 CONCLUSIONES
.
 El presente trabajo nos brinda la oportunidad de conocer lo trascendental que es tener
mecanismos que nos conlleven a detectar de manera predictiva o temprana los eventos no
deseados en un proceso productivo, esto es beneficioso para la empresa teniendo en
cuenta que podemos prevenir consecuencias fatales para la estabilidad y sostenibilidad de
la misma.

 Superar las expectativas del cliente es un concepto fundamental en el control de calidad,

los clientes quieren encontrar en los productos las mejores condiciones para darle rotación
y avanzar de un proceso a otro ya sea de manufactura y transformación de materias
primas.

 Hay que tener en cuenta y es preciso mencionar los conceptos básicos que cuando el
cliente se torna satisfecho con los productos que una empresa le suministra, las
compañías avanzan más rápido, mostrando crecimiento y estabilidad frente a sus
competidores, por el contrario cuando los controles de calidad son deficientes en las
empresas estas se ven afectadas grandemente y pueden haber consecuencias tan
drásticas como el desaparecimiento y el fracaso de las compañías.
 BIBLIOGRAFIA

Gutiérrez, Humberto (2013). Cartas de Control para Variables. (pp 172-191). Control Estadístico de
la Calidad y Seis Sigma. México, D.F.: Mc Graw Hill. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=280&opensearch=calidad&editoriales=&ed
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Gutiérrez, Humberto (2014). Diagrama de Pareto, estratificación y hoja de Verificación. (pp 191-
204). Calidad y Productividad. México, D.F.: Mc Graw Hill.
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G, German. D, Diana. (2016). Caso integrador confecciones Belo Horizonte S.A.S. Recuperado en
2018 de

http://hdl.handle.net/10596/6464