DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO WALKER

A. Se diseñará un concreto de las siguientes condiciones:


f´c = 280 kg/cm2

Consistencia: plástica, entonces slump = 3”-4”

No se expondrá a agentes degradantes

No tendrá aire incorporado

No se usa aditivo

B. Datos:

Cantera : “el guitarrero”

Peso específico del cemento : 3.12 g/cm3

PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

TAMAÑO MÁXIMO 4 1/2”

PESO ESPECÍFICO DE MASA (gr/cm3) 2.87 4.05

PESO ESPECÍFICO SSS (gr/cm3) 2.46 3.85

PESO ESPECIFICO SH (gr/cm3) 2.23 3.78

ABSORCIÓN (%) 1.76 1.12

MÓDULO DE FINURA 2.884 6.937

PESO UNITARIO SUELTO SECO (Kg/m3 ) 1650 1420

PESO U. S. COMPACTADO (Kg/m3 ) 1790 1540

C. Cálculos y resultados:

1. Resistencia especificada a los 28 días = 280 kg/cm2

2. Calculo de la resistencia requerida.
No se tiene registros de resistencia de probetas y tampoco se conoce el grado
de control de calidad en obra o laboratorio

f’c f’cr ∗ 𝒇′ 𝑪𝒓 = 𝐟 ′ 𝐂 + 𝟖. 𝟓𝑴𝑷

Menos de 210 f’c+70
210 – 350 f’c+84 *𝒇′ 𝑪𝒓 = (𝟐𝟖𝟎 + 𝟖𝟔. 𝟔𝟏𝟓) 𝒌𝒈𝒔⁄𝒄𝒎𝟐
>350 f’c+98
*𝒇′ 𝑪𝒓 = 𝟑𝟔𝟕 𝒌𝒈𝒔⁄𝒄𝒎𝟐

(Resistencia de diseño)
 3. Tamaño máximo nominal del agregado TMN

Durante el ensayo de granulometría se pudo determinar:

TMN: 1 1/2”

4. Determinación del Slump

El slump elegido será:

Slump = 3” – 4”  consistencia plástica

5. Volumen de agua de mezcla

AGUA EN Kg./m3 DE CONCRETO PARA

LOS TAMAÑOS NOMINAL MÁXIMO DEL AGREGADO

ASENTAMIENTO GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADOS

3/8” 1/2” 3/4" 1” 1 ½” 2” 3” 6”

CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO

1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113

3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124

6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 ----

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107

3” a 4” 202 193 184 175 165 165 133 119

6” a 7” 216 205 197 184 174 174 154 ----

Entrando en la tabla correspondiente, con el valor del slump, y el TMN de ½”, y sin
aire incorporado, se tiene que el volumen unitario de agua es de 216 lt/m3
 6. Contenido de aire atrapado

Cont. De aire atrapado (%)

Tamaño Máximo Aire Atrapado
Nominal
3/8” 3
1/2” 2.5
3/4" 2
1” 1.5
1½” 1
2” 0.5
3” 0.3
6” 0.2

De la tabla obtenemos:
% Aire atrapado: 2.5%

7. Relación a/c para f´cr = 367 kg/cm2

Relación agua-cemento de diseño en peso

F’cr

(28 días) CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE

INCORPORADO INCORPORADO

Interpolación:
350………….. 0.48
367………….. X
400………….. 0.43

350 − 400 0.48 − 0.43

=
337 − 400 x − 0.43

𝒙 = 𝟎. 𝟒𝟔𝟐

 𝑎⁄ = 0.462
𝑐
8. Calculo del cemento

volumen de agua de mezcla

C=
0.462
216 L/m3
C=
0.462
𝐂 = 𝟒𝟔𝟕 𝐤𝐠/𝐦𝟑

9. Volumen de Pasta
∑(𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜, 𝑎𝑔𝑢𝑎, 𝑎𝑖𝑟𝑒) / pesos específicos respectivos

 0.39025

10. Volumen de Agregados

1 – volumen de pasta

 0.60975

11.- Factor cemento

 465.660 kg/m3 / 42.5 kg/bls = 10.957 lbs/m3

12. Porcentaje de Agregado Fino

Según tabla número 5 (que relaciona: factor cemento, módulo de finura y tipo
de agregado) por interpolación obtenemos:

Interpolación: (2.6 – 2.7)

7………….55
8………….53
10.957…….X

1 2
=
3.957 Y

𝒙 = 𝟒𝟕. 𝟎𝟖𝟔

Mfc (3.0 – 3.1)

Interpolación:
7………….. 62
8………….. 54
10………….. X
 𝒙 = 𝟓𝟎. 𝟏𝟐𝟗

Interpolación Final:
2.6………….. 47.086
2.884………….. X
3………….. 50.129

𝒙 = 𝟒𝟗. 𝟐𝟒𝟔𝟓𝟑

 % Agregado fino = 49.25 %

13. Porcentaje de agregado grueso

100 - %AF. = 50.75
14. Peso de agregados

 Agregado Fino: 49.25% (0.60975) * (2230) = 669.673 kg/m3

 Agregado Grueso: 50.95% (0.60975) * (3779) = 1169.404 kg/m3

15. Diseño de Mezcla

CEMENTO 465.686 Kg/m3

AGUA 216 lt/m3

AIRE 2.5%

AG. FINO 669.673 Kg/m3

AG. GRUESO 1169.404 Kg/m3

16. cantidad de mezcla de prueba

Para 3 probeta (0.002 m3)

CEMENTO 467 kg/m3 * 0.002= 9.34kg/tanda

AGUA 216 Li/m3 *0.002= 4.32 Li/tanda

AIRE 2.5% 2.5%

 A.G 1169.404 kg/m3 23.39 kg/tanda
*0.002=

A.F 669.673 kg/m3 *0.002= 13.39 kg/tanda

EXPRESION DE RESULTADOS DE LA MEZCLA EN EL

LABORATORIO

Paso 1: Elaboración de la Mezcla de Concreto Fresco:

Luego del diseño realizado se procedió a realizar la probeta para una cantidad de
prueba de 3 probetas.

Procedimiento:
Teniendo los pesos que vamos a utilizar para la tanda de prueba proseguimos a
realizar los pasos necesarios de manera progresiva:

 Agregado grueso: Se tamiza el agregado grueso para

separarlo del agregado fino por los tamices 3/8. Pesamos:
23.39 kg
 Agregado fino: Todo el pasante de la malla 3/8 se define
como agregado fino. Pesamos: 13.39 kg
 Cemento: El tipo de cemento utilizado: TIPO I
PACASMAYO, del cual pesamos 9.34 kg que nos
servirá para preparar la mezcla equivalente a 3 probetas
estándar.
 Agua: El agua utilizada es agua potable la más recomendable para el
diseño de mezclas del cual medimos 4.32 litros
 Después de pesar los ingredientes para el diseño de mezclas se proceden a
colocarlos en la carretilla donde se hace la pasta, en el orden siguiente:
 Primero se limpia bien la carretilla.

Carretilla
  Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla durante 1
minutos para conseguir un mezclado aceptable. Seguidamente se vacía el
cemento , se mezcla estos elementos por 1 minutos más y finalmente el agua
buscando que la pasta tenga en este caso una consistencia plástica tal como
fue diseñado, por otro minuto más.

Agregado fino + agregado grueso

Añadiendo el cemento y el agua

Una vez obtenida la mezcla se determina el SLUMP utilizando el cono de Abraham

Continuando se pesa el molde de la probeta y tras ser aceitado (para evitar la adherencia
de la mezcla), y nombrado el molde se coloca dentro de esta la mezcla en tres capas cada
una de estas compactada con 25 golpes realizados con el empleo de una varilla
compactadora.
PROPIEDADES EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.

1. SLUMP:

Obtenida la mezcla de concreto y estando en estado

fresco, se procedió a colocar 3 capas de concreto fresco
en el Cono de Abrans; la primera capa se colocó a una
tercera parte del volumen del cono apisonándolo por
medio de una varilla de acero con 25 golpes, la segunda
hasta las dos terceras partes y por último se apisona y
enrasa, durante dicho proceso el cono debe permanecer lo
más quieto posible, ya que el ensayo puede fallar al
mínimo movimiento. Luego se procede a retirar cono y
determinar el valor del asentamiento.

Medición del slump, (slump = 6.5 cm)

Además, se puede observar:

Apariencia sobre gravosa

2. APARIENCIA:
La apariencia que presenta la pasta es sobre gravosa es decir a simple vista se observa
mayor presencia de agregado grueso.

3. Peso Unitario de Concreto Fresco:

Terminado de la probeta

Procedimiento:

Ahora al tener compactada la probeta se procede a analizar el peso unitario del

concreto fresco del siguiendo los pasos:
Primeramente, se registra el peso del molde al vacío. Luego se procede a
colocar la mezcla de concreto en el molde metálico para finalmente registrar su peso
en conjunto. El volumen del molde se obtuvo a partir de sus dimensiones
Pesamos la muestra en estado fresco, y la dejamos que se seque durante 24 horas.
 1) Resultados de Ensayo:

PROPIEDAD PROBETA

W molde ( kg) 8.742

W molde + C° (kg) 27.095

P.U.de C° (kg) 18.353

PROPIEDADES MECANICAS EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO

ENDURECIDO

Resistencia a la Compresión:

Material y Equipo:
 Máquina de Compresión Simple
 Moldes cilíndricos de 6” de diámetro por 12” de altura.
Procedimiento:
Elaborada la mezcla de concreto fresco, se procede a colocarla en el molde
metálico, distribuida en tres capas cada una apisonada con 25 golpes por medio de
una varilla de acero. Luego de un día se desmolda y se dejan curar en agua por 7
días, tiempo por el cual la resistencia del concreto deberá alcanzar el 70% de su
resistencia a los 28 días. Transcurrido el tiempo de curado se deja secar para luego
ser sometidos al ensayo de compresión.

Etapa de fraguado de las probetas: se cubre con una bolsa para impedir la
evaporación del agua de mezcla. Después de esta etapa se desencofra y se somete
a un proceso de curado. Después de todo este proceso se evaluara sus propiedades
mecánicas.
 Falla del agregado.

RESULTADOS DE ENSAYO:
1) Resultados de Ensayo:

Falta tabla de esfuerzo vs def

Grafica:

Falta grafica

CALCULO DE ESFUERZO ALCANZADO EN EL LABORATORIO:

Esfuerzo máximo alcanzado a los 7 días de edad: kg/ cm2

Necesitamos el esfuerzo alcanzado a los 28 días para lo cual interpolamos.
F‘c a los 7 días = 70% f ‘c a los 28 días en laboratorio

= 70 % f ‘c 28 dias en laboratorio
Entonces: f‘c 28 dias en laboratorio = Kg/ cm2

CÁLCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD.

De la gráfica adjuntas de la probeta podemos encontrar así el módulo de elasticidad.

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜𝑙𝑝𝑒
𝐸=
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎𝑙𝑝𝑒

𝑘𝑔
𝐸= =
𝑐𝑚2