Reciclaje óptimo del material

Molinos y trituradores
Technology working for you.
Molinos sin rejillas SUMO

Molinos sin rejillas de baja velocidad – velocidad del rotor 27 rpm. Diseñados para procesar
materiales de plástico duros provenientes. Molinos al lado de la prensa para ser alimentados
manualmente o mediante robot.

Ventajas de los molinos sin rejillas

La tecnología de baja velocidad reduce
el desgaste de los componentes de la cámara
de corte, cuchillas, rodillos y cepillos.
Menor calentamiento del material: la estructura
molecular del plástico no se deteriora.
Menos polvo: muy pocos residuos.
Energéticamente eficiente.
Funcionamiento silencioso.
Fácil de usar y limpiar: las cuchillas y
rodillos se pueden desmontar para afilarlos.

Calidad demostrada para plantas de moldeo por inyección

Cámara de corte Nivel de ruido

Cuchillas reversibles, peines y contrapei-
nes duplican la vida útil.
Las cuchillas reforzadas, rodillos y peines
se pueden afilar.
Rodillos con configuración helicoidal
para un corte escalonado.
Diversos tamaños y formas de cuchilla
se adaptan a la aplicación.
Funcionamiento silencioso.
Tolva y cámara de doble apertura para
facilitar el acceso.
Menos de 80 dB (A) dependiendo del mate-
rial y los caudales.
Equipamiento eléctrico
y seguridad
Armario eléctrico con pulsador ON/OFF
y “Paro de emergencia”.
Dos interruptores de seguridad en la
tolva y en el recipiente de recogida de
material triturado.
Cumple con las normas CE.

Tolva
Alimentación superior por robot, ma-
nual o cinta transportadora.
Tolva de acero inoxidable, insonorizada,
ampliada y preparada para imán.
Diseñada para aceptar la opción de
imán.
Extracción del material
Recipiente de recogida de material tritu-
rado de acero inoxidable diseñado para
permitir la evacuación por vacío.
Opciones
(toda la gama SUMO)
Imán para la separación de metales.
Sistema de detección de metales.
Sistema antibloqueo automático (ARS).
Detector de nivel alto.
Base más alta para un recipiente de
recogida de mayor capacidad y/o salida
giratoria en 360°.
Potencia de motor.
Sistema de refrigeración de agua.
Tratamiento de la superficie de los
componentes de la cámara de corte
para resistencia contra el desgaste.

2
Serie Minor 1 & 2

Para piezas de tamaño pequeño y medio. – Tamaño compacto.

Altura de alimentación baja.
Potencia hasta 1,1 kW con motorreductor directamente en el eje (Minor 1 y Minor 2).
Tolva insonorizada de acero inoxidable.
B1 Opción: Imán (selección de metal)
A1
D1
D

C A
B

Tipo Cámara Potencia Velocidad del Rendimiento Tip0 Dimensiones

SUMO de corte Cuchillas Rodillos (opción) rotor 50 Hz promedio SUMO Peso
A A1 B B1 C D D1
mm kW rpm kg/h* mm kg
Minor 1 240 x 160 1 2 1,1 27 7 Minor 1 510 369 420 420 779 1.256 1.308 160
Minor 2 240 x 249 2 3 1,1 (1,5) 27 12 Minor 2 598 465 420 420 790 1.256 1.343 180
* Dependiendo de la naturaleza, forma, densidad de las piezas a ser procesadas y el tamaño de triturado Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.
de los rodillos dentados.

Con tornillo sin fin pueden colocarse debajo de la máquina

Con un alimentador con tornillo sinfín para ser colocada directamente debajo de la máquina.

Cámara Velocidad del Rendimiento

Tipo SUMO de corte Cuchillas Rodillos Potencia rotor 50 Hz promedio
mm kW rpm kg/h*
Minor 1 A 240 x 160 1 2 1,1 27 7
Minor 2 240 x 249 2 3 1,1 27 12
J2C A 240 x 346 2 3 1,5 27 20
* Dependiendo de la naturaleza, forma, densidad de las piezas a ser procesadas y el tamaño
de triturado de los rodillos dentados.

F GxH

Opciones
Apertura del tornillo 600 x 230 mm.
D1

Sistema de detección de metal METALSTOP

D

J
I

(patentado).

Doble ARS (sistema antibloqueo automática)
E en el alimentador y el rotor.
A C B
Detector de nivel alto.
Dimensiones

Tolva en el alimentador para para trabajar
Tipo
SUMO Peso con robot.
A B C D D1 E F G H I J
Ejecución reversible: motorreductores y
mm kg apertura de tornillo sinfín al otro lado.
Minor 1 A 1.580 626 103 618 1.023 205 60 400 230 563 356 160
Minor 2 A 1.580 641 200 670 1.023 205 60 600 230 615 103 300
J2C A 1.570 800 601 847–1.062 801 606 60 600 280 600 207 360
Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.
3
Serie Junior

Junior C 2

El molino SUMO Junior 2 C sin rejilla se adapta perfectamente a la gama de productos en-
tre el molino SUMO Minor 2 y el Junior 2. Gracias al reducido espacio requerido en el suelo
(aproximadamente un 40 % menos que el Junior 2), este molino es ideal para ser utilizado
al lado de la máquina de moldeo. Al igual que el Junior 2, este modelo también ha sido
diseñado para el reciclaje de piezas más grandes y piezas de plástico duro o reforzado.

A1 B1
D

C A B

Tip0 Cámara Velocidad Rendimiento Tipo Dimensiones

SUMO de corte Cuchillas Rodillos Potencia del rotor promedio SUMO Peso
A A1 B B1 C D
mm kW rpm kg/h* mm kg
J2C 240 x 346 2 3 1,5 27 20 J2C 802 572 425 500 824 1.345 290
* Dependiendo de la naturaleza, forma, densidad de las piezas a ser procesadas y el tamaño de triturado Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.
de los rodillos dentados.

Junior 2 & 3

Para piezas de tamaño medio.

Motorreductor con acoplamiento fácil de desconectar para facilitar el mantenimiento.
Potencia: 2,2 o 3 kW mediante motorreductor y acoplamiento.
Tolva de plancha de metal insonorizada (interior en acero inoxidable).

Tipo Cámara Velocidad del Rendimiento

SUMO de corte Cuchillas Rodillos Potencia rotor 50 Hz promedio
mm kW rpm kg/h*
Junior 2 240 x 346 2 3 2,2 (3) 27 20
Junior 3 240 x 467 3 4 2,2 (3) 27 30
* Dependiendo de la naturaleza, forma, densidad de las piezas a ser procesadas y el tamaño de triturado
de los rodillos dentados.

Tipo Dimensiones
SUMO Peso
A A1 B B1 C D D1
mm kg
Junior 2 1.256 572 477 500 824 1.380 1.541 250
Junior 3 1.377 672 477 500 828 1.430 1.649 300
Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.

4
Junior Doble

Para piezas de tamaño grande

La Serie JD está equipada con un doble rotor que permite el procesamiento de piezas grandes,
así como caudales mayores, p.e. grandes piezas de la automoción, etc.

Los modelos Junior utilizan componentes de corte intercambiables.

Apertura de tolva asistida por válvula de gas.
Recipiente de vacío con adaptador giratorio en 360° montado sobre ruedas.
Opción
Los tres modelos JD43, JD63 y JD83 disponen de un tercer eje en la tolva para
la alimentación de las piezas a la cámara de corte.

B1
A1 B1
D1

D
D

B B Tipo Dimensiones
A C
SUMO Peso
A A1 B B1 C D D1
mm kg
Tipo Cámara Velocidad del Rendimiento JD4 1.256 536 790 730 859 1.551 2.140 600
SUMO de corte Cuchillas Rodillos Potencia rotor 50 Hz promedio
JD6 1.377 536 790 730 859 1.551 2.140 650
mm kW rpm kg/h*
JD8 1.715 770 926 800 1.541 2.389 2.741 800
JD4 530 x 346 4 6 2 x 2,2 27 40
JD43 1.416 432 790 525 923 1.638 2.033 700
JD6 530 x 467 6 8 2 x 2,2 27 60
JD63 1.547 550 867 600 1.135 1.837 2.174 750
JD8 530 x 588 8 10 2 x 2,2 27 70
JD83 1.715 870 926 800 1.541 2.389 2.741 850
* Dependiendo de la naturaleza, forma, densidad de las piezas a ser procesadas y el tamaño de
triturado de los rodillos dentados. Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.

Función ARS – Sistema antibloqueo automático

La característica antibloqueo ARS se controla mediante una tarjeta electrónica en el armario

eléctrico. Esta función está disponible tanto para las serie SUMO como para molinos con-
vencionales con apertura de tornillo sinfín.

El ARS ofrece un procesamiento óptimo para la operación continua y para evitar paradas
debidas a atascos. Si se detecta una sobrecarga por cambios en el amperaje o la velocidad,
el motor se detiene y marcha en sentido contrario para eliminar la pieza que ha causado el
bloqueo, para luego volver a funcionar en sentido correcto. Este ciclo puede efectuarse repe-
tidamente hasta que el rotor finalmente se detenga por temperatura excesiva. Se dispone de
una función adicional para permitir la marcha atrás automática del tornillo alimentador con
el fin de desatascar los dientes y remover las piezas en la cámara de corte.

5
Molinos al lado de la prensa de la serie MAS

MAS1 a MAS4: Reciclaje de plásticos blandos hasta medio duros

El diseño extremadamente compacto
permite utilizar los molinos MAS directa-
mente al lado de la máquina de moldeo
por inyección.
Los molinos se pueden configurar fácil-
mente para adecuarse a cada aplicación
individual.
Tolva con diseño para robot alimentación.
Trituración de alta calidad gracias a la
baja velocidad del rotor (200 rpm).
Cambio de cuchillas extremadamente
rápido sin necesidad de calibres de pre-
ajuste (MAS1, MAS3).
Calibre de preajuste estándar para el
rápido y fácil cambio de cuchillas (MAS2,
MAS4).
Las pinzas de apertura rápida patentadas
de las cuchillas del rotor aseguran un
rápido y seguro cambio de cuchillas
(MAS2, MAS4).
El armario eléctrico permite reequipar
fácilmente todas las opciones eléctricas.
El recipiente de recogida de material
triturado permite el vaciado manual o la
La cámara de corte del molino MAS3
evacuación por vacío. está equipada con 8 x 3 cuchillas escalonadas.
Tolva interna de acero inoxidable y reci-
piente de recogida de material triturado.

Diseño acanalado para la operación continua

Cámara de corte
Alojamiento de doble soporte para el árbol logrando así una operación sin vibraciones.
Rotor abierto con 3 cuchillas móviles y 2 fijas (MAS2, MAS4)
Rotor escalonado con 3 x 8 cuchillas (MAS3) o 3 x 3 cuchillas (MAS1) 2 cuchillas fijas.
Insertos sustituibles en las paredes laterales de la cámara de corte para prevenir el
desgaste de las paredes que podría ser ocasionado por las piezas al rotar.
Fácil limpieza de la pantalla mediante pinzas de apertura rápida.
Pantalla reversible para una mayor vida útil.

Accionamiento del motor La cámara de corte del molino MAS4

está equipada con 3 cuchillas móviles y 2 fijas.
Todos los modelos MAS son accionados directamente a través de un motorreductor y están
equipados con rotores de doble cojinete y volante (MAS3/MAS4 de serie).
Fácil limpieza
Equipo eléctrico y seguridad Extracción del material El diseño de los molinos permite una fácil limpie-
Interruptor de seguridad con retardo de El recipiente de recogida de material
za y reduce los tiempos de parada al mínimo.
Rápido acceso a la cámara de corte y a la panta-
tiempo. triturado permite el vaciado manual o la

Todos los molinos MAS cumplen con las evacuación por vacío.
lla sin necesidad de herramientas adicionales.
especificaciones de la norma EN12012.
Tolva Opciones
Nivel de ruido
Alimentación: robot, manual o alimentador. Imán para la separación de metales.
Menos de 80 dB (A) de ruido (dependiendo Insonorizada, gran apertura y cortina anti- Volantes (MAS1/MAS2)
del material y del método de alimentación
proyecciones, preparada para imán. Indicadores de nivel con alarma visual/acústica.
del molino) Refrigeración por agua (MAS2, MAS3, MAS4).
Insonorizado (MAS2).
Tipo MAS
Dimensiones
Peso
Marco más alto para el embolsado (MAS1,MAS2).
A A1 A2 B B1 B2 C D Recipiente de evacuación giratorio (180°).
mm
Recipientes de evacuación para la evacuación
kg
manual.
MAS1 556 340 207 455 393 — 615 1.150 162
Rejillas con taladros cónicos o inclinados.
MAS2 715 340 324 455 393 — 615 1.210 210
Detector de fase que permite comprobar la direc-
MAS3 700 505 30 455 420 133 820 1.310 250 ción de giro (MAS2, MAS3, MAS4).
MAS4 795 600 30 455 420 133 820 1.310 270
Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.

6
MAS1 y MAS3 con rotor escalonado

Rotor con 3 x 3 (MAS1) o 8 x 3 (MAS3) cuchillas escalonadas

Trituración de excelente calidad.
Las cuchillas escalonadas del rotor ofrecen
la solución óptima para “empujar” las
piezas hacia la cámara de corte.
La fuerza de corte es distribuida a través
de varias cuchillas giratorias de alta alea-
ción y endurecidas, que ofrecen un corte
tipo tijera simple para mayor ahorro de
energía, junto con una operación silenciosa se reduce a un mínimo.
y alto rendimiento de corte.
Las cuchillas giratorias se pueden afilar
varias veces dependiendo del desgaste.
La geometría de corte de las cuchillas
permite que sean cambiadas sin necesidad
de ajustes adicionales.
Las dos cuchillas fijas se pueden girar cua-
tro veces antes de cambiarlas.
El tiempo de parada para cambiar cuchillas
Limpieza fácil y simple.

MAS2 y MAS4 con rotor abierto

Rotor abierto con 3 cuchillas móviles y 2 fijas

Limpieza rápida y fácil. La circulación óptima del aire dentro de la
Calibre de pre-ajuste incorporado que per- cámara de corte previene la degradación
térmica de la estructura molecular o la fundi-
mite el ajuste fácil y rápido de las cuchillas
ción del material.
para una distancia de corte óptima.
Las cuchillas móviles inclinadas del rotor Las pinzas de tensión patentadas de las
cuchillas del rotor aseguran fácil limpieza y
abierto, combinadas con dos cuchillas fijas
mantenimiento.
inclinadas ofrecen un doble corte tipo tijera
que mejora aún más la calidad del triturado
Trituración de alta calidad y un mínimo de
y minimiza las partículas finas. partículas finas.

A1 B1
A2 A1 B1
MAS1 / MAS2 MAS3 / MAS4

A2
D

B C B B2
C A A

ø Rotor Velocidad Cámara Polea de Cuchillas fijas/ ø Taladros

Tipo MAS de corte Potencia inercia Rotor giratorias Rendimiento
del rotor de la rejilla
mm rpm mm kW mm kg/h*
MAS1 180 200 130 x 247 2,2 Opción cuchillas escalonadas 2/3x3 4–5–6 30
MAS2 180 200 247 x 255 4 Opción abierto 2/3 4–5–6–8 70
MAS3 180 200 325 x 190 4 Estándar cuchillas escalonadas 2/8x3 4–5–6–8 80
MAS4 180 200 420 x 190 4 Estándar abierto 2/3 4–5–6–8 110
* Dependiendo de la naturaleza, forma y densidad de los productos a ser procesados. Bajo condiciones de alimentación manual,
se realizaron pruebas para la determinación del caudal con tapones de PE/PP.

7
MAS2 Auger

El MAS2 es un molino convencional con alimentador de tornillo sinfín que permite colo-
carlo directamente debajo del área de moldes de la máquina de moldeo. La cámara de
corte de 247 x 255 mm y el rotor abierto son idénticos a los del modelo MAS2. La baja
velocidad de rotación, de 200 rpm garantizan una trituración uniforme y un mínimo de
partículas finas.

Apertura más grande de alimentación (600 x 280 mm) para mazarotas más anchas.
Cuchilla ubicada por encima del tornillo para evitar que mazarotas grandes y blan-
das se enrollen alrededor del tornillo.

C2

60 A1
200

D1
D

C1
A

Opciones
Ø 141

METALSTOP (patentado)
B
B1

Indicador de nivel alto.

Conector para la refrigeración de agua.
B2

Tolva directamente en la boca de

alimentación para trabajar con robot o
MAS2 Dimensiones
cinta transportadora.
Auger
A A1 A2 B B1 B2 C1 C2 D D1 D2
Peso
ARS (sistema antibloqueo automático)
para el tornillo de alimentación.
mm kg
Altura de la boca del tornillo de alimen-
Estándar 1.570 600 60 587 280 136 789 1.141 604 948 405 300 tación 524 mm.
Especial 1.570 600 60 587 280 136 789 1.141 524 869 325 300 Mando a distancia.
Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.

ø Rotor Velocidad Cámara Cuchillas fijas/ ø Taladros

Tipo de corte Potencia Volante Rotor giratorias de la rejilla Rendimiento
del rotor
mm rpm mm kW mm kg/h*
MAS2 Auger 180 200 247 x 255 4 option open 2/3 4–5–6–8 70
* Dependiendo de la naturaleza, forma y densidad de los productos a ser procesados. Bajo condiciones de alimentación manual, se realizaron pruebas para la determinación del
caudal con tapones de PE/PP.

Tornillo sinfín Cámara para facilitar el acceso Cuchilla

8
Reciclaje económico

WITTMANN puede suministrar

el sistema de reciclaje completo incluyendo:
Robot: 3 ejes, extractor de colada
Molino
Alimentador de vacío con carga de material dual mediante válvula
proporcional o dosificación o dosificación gravimétrica.

ML 33 – Al lado de la máquina o instalado en una central pequeña

Para el procesamiento de plásticos blandos y dureza media provenientes del moldeo por
inyección, moldeo por soplado y extrusión.

El ML 33 es un molino convencional que se adapta a la gama de productos entre la serie

MAS y la serie MC. Gracias al tamaño de la cámara de corte (300 x 300 mm) también es
posible reciclar piezas de tamaño medio.

500

Opciones
500
Rendimiento superior del
motor (7,5 kW).
Detector de nivel alto.
Sistemas de vaciado.
Sistemas eliminación de
polvo.

1.811

Tratamiento anti-desgaste.
1.390

290 790 800

Cámara Potencia Cuchillas Velocidad ø Taladros Rendi-

Tipo de corte (opción) del rotor miento
fijas giratorias de la rejilla

mm kW rpm mm kg/h*
ML 33 300 x 300 5,5 (7,5) 2 3 340 5 – 6 – 8 – 10 100–150
Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación. – * Dependiendo de la naturaleza, forma y densidad de los productos a ser
procesados. Bajo condiciones de alimentación manual, se realizaron pruebas para la determinación del caudal con tapones de PE/PP.

9
Serie MC – Para instalaciones centrales

La serie MC son molinos pesados destinados al reciclado, (van generalmente colocados al lado
de la máquina de inyección) y son utilizados también para el reciclaje de las piezas y desechos.
La cámara de corte está diseñada para la introducción Tornillo

de piezas voluminosas.
Triturado de alta calidad debido al uso de bajas
revoluciones con motores de alta torsión.
Cuchillas de fácil y rápida limpieza,
ajustables y pueden ser reafiladas.
A prueba de ruidos.

Rotor con dientes angulares equipado con 3 o 5 cuchillas

(dependiendo del modelo y/o la aplicación).

Diseño acanalado, de alto rendimiento

Cámara de corte Equipamiento eléctrico Vaciado

Construcción sólida de acero soldado.
Rejilla reversible montada en un
soporte, abierta mediante gas o cilindro
hidráulico (según el modelo).
Placa de desgaste en el lado de ataque
sustituible en la configuración estándar.
Alimentación
Rotor
Rotor con dientes angulares abierto, de
3 o 5 cuchillas apoyado en 2 resistentes
rodamientos con cojinete de eje exterior.
Freno mecánico.
Armario de control separado con arran-
que suave en estrella delta (MC 46-60 y
superiores).
Circuito de control: 24 V para MC 34
– 230 V para otros.
contenedores.
La tolva de alimentación insonorizada
se puede adaptar fácilmente a todos los
métodos de alimentación – robot, cinta o
manual.
Apertura de tolva asistida por cilindros
Todos los recipientes de recogida están
diseñados para la evacuación por soplador.
Sistemas de vaciado.
Sistemas eliminación de polvo.
Sistema de separación de metales.
Diversas posibilidades para llenar bolsas,
Sistema de separación de metales para
material triturado limpio.
Rotor de 5 cuchillas del MC 70-100

(manual, eléctrico o hidráulico depen-

Cuchillas
Construidas en acero reforzado de alta
graduación que pueden ser afiladas
varias veces.
Todas las cuchillas se pueden pre-ajustar
utilizando un dispositivo de preajuste
suministrado de serie que simplifica la
instalación y garantiza un círculo de cor-
te constante y en consecuencia una
calidad de trituración constante.
Corte tipo tijera para consumo bajo de
energía.
diendo del modelo).
Sistema de detección de metales (opcional).
Control de ruidos
Los modelos MC 34 y MC 46 se suminis-
tran con insonorización integrada y óptima.
Opcional (MC 34, 46): cabina insonorizada.
Accionamiento
Rotor accionado por polea y correa.
Volante adicional de serie.

10
Serie MC

La gama de productos de la serie MC consta de 9 modelos. Estos molinos compactos

de aplicación general han sido diseñados para caudales medios hasta grandes.

Cámara Potencia Rendimiento

Modelo de corte estándar promedio
mm kW kg/h*
MC 34 Primus 300 x 440 7.5 200–300
MC 46 Primus 420 x 600 15 300–700
MC 34-44 340 x 440 11 200–300
MC 34-60 340 x 600 11 250–450
MC 34 Primus:
MC 46-60 460 x 600 22 300–700 Retroalimentación
de los perfiles.
MC 46-88 460 x 880 30 300–800
MC 70-80 690 x 800 55 800–1.000
MC 70-100 690 x 1.000 75 1.000–1.800
MCP 100 690 x 1.000 110 800–1.500 MC 46-60 con cinta y
alimentador, detector de metal
* Dependiendo de la naturaleza, forma y densidad de las piezas a ser procesadas. en forma de túnel y esclusa de
El caudal real puede variar. alimentación insonorizada.

Solución completa según las necesidades del cliente

Alimentación manual.
Alimentación por robot (opcional).
Alimentación por cinta (opcional) ya sea con placa de detector de metales.
o detector de metales estilo túnel (opcional) o con túnel insonorizado (opcional).
Se dispone de diferentes sistemas de evacuación y eliminación de polvo
(opcionales) dependiendo de la aplicación del cliente.

Dimensiones
Modelo
A B B1 B2 C C1 D E F
mm
MC 34 Primus 1.019 956 440 308 266 700 1.370 320 1.896
MC 46 Primus 1.450 1.300 600 430 250 820 1.470 460 2.530
MC 34-44 1.310 1.020 440 350 300 640 1.515 320 2.220
MC 34-60 1.310 1.180 600 350 300 790 1.515 320 2.220
MC 46-60 1.650 1.310 600 430 250 820 1.610 460 2.530 Evacuación
mediante ventilador
MC 46-88 1.650 1.610 880 700 250 590 1.730 460 2.650 centrífugo y ciclón.
MC 70-80 2.590 1.644 800 700 1.160 — 2.945 690 4.510
MC 70-100 2.270 1.910 1.000 900 — 1.550* 2.600 740 3.650
MCP 100 2.380 1.890 1.000 900 — 2.120 3.050 650 4.270
* Tolva con apertura por delante.
B1
E

MC 70-100 por la industria recycling.

F
D

C1 A C
B B2
Especificaciones sujetas a cambios sin previa notificación.

11
 Technology working for you.
WITTMANN Kunststoffgeräte GmbH
Lichtblaustrasse 10
1220 Viena | Austria
Tel.: +43 1 250 39-0 | Fax: +43 1 259 71 70
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www.wittmann-group.com Molinos | Número de articulo: BP00000016 | Español | 2014/09 | Sujeto a cambios.