1

PRINCIPIO DE SEPARACIÓN DE FASES

BASADOS EN LA MECÁNICA DE FLUIDOS
FLUJO AL REDEDOR DE CUERPOS
SUMERGIDOS
Supongamos el caso de una esfera sumergida
en un fluido que se mueva uniformemente a
una velocidad Vo. La fuerza que el fluido
ejerce sobre el sólido recibe el nombre de
arrastre ó rozamiento y esta compuesto de
arrastre de fricción debido a la transferencia
de cantidad de movimiento y arrastre de
forma por la variación de presión inducidas
por el flujo. Analíticamente corresponde a las
componentes normal y tangencial.
Para un fluido que tiene viscosidad  y
densidad  cte. y cuando el Re  0.1 ó sea
que cumple las condiciones de flujo reptante
dichas fuerzas para una de radio R serán:
 2

Ft fuerza tangencial
Fn fuerza normal
Fg fuerza de la gravedad
Fb fuerza de empuje
 ángulo entre la dirección del flujo y la
fuerza de la gravedad
Fn = fuerza de empuje + fuerza de arrastre de
forma = Fb + Faf = 4 / 3R g cos  2RVo
3

Ft = arrastre de fricción = 4 R Vo

F = Fn + Ft = 4 / 3R g cos  6RVo
3

F = Fb + Fd
Fd = 6 R Vo
Fd fuerza de arrastre ( arrastre de forma +
arrastre de fricción.
 3

Cuando la fuerza de gravedad es paralela al

movimiento del fluido  = 0 cos = 1
F = Fb + Fd = 4 / 3R g  6RVo
3

La fuerza de empuje Fb actúa incluso si el

fluido esta estático, pero la fuerza Fd, aparece
debido al movimiento del fluido y se conoce
como ley de Stokes y representa bien los
datos experimentales para Re  0.1
 4

COEFICIENTE DE ARRASTRE (Cd)

En el caso de sólidos sumergidos resulta útil

definir un factor denominado coeficiente de
arrastre Cd como:
Cd = fuerza total de arrastre / energía cinética
por unidad de volumen y por unidad de área
Cd = Fd / 1 / 2 Vo A
2

A área proyecta en la dirección perpendicular

al flujo de una esfera A = D / 4
2

En general Cd = f(Re, ).Las correlaciones

se presentan en diagrama log-log véase fig. 1
 5

COEFICIENTES DE ARRASTRE PARA

FORMAS TÍPICAS
Consideramos una esfera. Si Re  0.1 la
fuerza de arrastre cumple la ley de Stokes :
Fd = 6   Vo R = 3  D  Vo
Cd = 2 Fd / Vo A = 6DVo / Vo D / 4
2 2 2

Cd = 24  /  Vo D = 24 / Re
y en general se puede decir que :
Cd = b1 /  Re
n

b1 n
Re  2 24 1 ley Stokes
flujo viscoso
Re 2 - 500 18.5 0.6 intermedio
Re 500 - 2 10 0.44 5
0 flujo
turbulento
Para Re grandes la capa limite se hace
turbulento y el arrastre disminuye haciéndose
independiente del Re
 6

MOVIMIENTO RELATIVO DE UNA

PARTÍCULA EN UN FLUIDO
Para el movimiento de un cuerpo por una
fuerza externa en un fluido incompresible :
 Fuerzas = m a = m dvs/dt
Fe - Fd - Fe = m dvs/dt
Fe = m ae ( Newton )
Fb = Vp  ae ( Arquímedes )
Vp = m / s  fluido
Fb = m  ae/ s ae aceleración campo
Fd = Cd1 / 2 vs Ap
2
externo
m dvs/dt = mae  cdvs Ap / 2  mae / s
2

dividiendo por m
dvs/dt = ae  cdvs Ap / 2m  ae / s
2

Para un campo gravitatorio ae = g

dvs/dt = g  cdvs Ap / 2m  g / s
2

dvs/dt = g s   /    cdvs Ap / 2m (2)

2

para un campo centrifugo : ae = r w2

dvs/dt = rw  s   /    cdvs Ap / 2m
2 2

r radio de la trayectoria

VELOCIDAD TERMINAL
 7

Se refiere a caída de partículas sin

interferencia de otras (fracción en volumen 
0.1% ). A medida que la partícula desciende
la velocidad aumenta hasta que las fuerzas
acelerantes y de resistencia se igualan.
La velocidad máxima o limite alcanzada se
denomina velocidad terminal ó velocidad de
decantación libre, Vt. Para el caso
gravitatorio
dvs/dt = 0 = g s   /    cdVt Ap / 2m
2

despejando Vt :
Vt =  
2m s   / s g / CdAp

Para esferas Ap = D / 4 m = sD / 62 3

m/Ap = 4 / D  sD / 6 = 2/3 s D

2 3

Vt =        =
4 / 3 sD s g/ s Cd    
4 / 3D s g/ Cd

Esta ecuación calcula la velocidad terminal

de una esfera en régimen laminar y turbulento
evaluando el valor Cd. Se puede utilizar para
partículas no esféricas usando una longitud
característica L y calculando Cd usando una
esfericidad  apropiada (fig. 1)
 8

Para el caso de partículas esféricas en un

campo gravitatorio se distinguen dos casos:
Régimen laminar: Re  0.1
Para este régimen Cd = 24 / Re = 24 / Vt
D
Vt = 4 / 3D s    g / Cd (1)
2

Vt = 4 / 3D s    g /  * VtD / 24  
2

Vt = D  s    g / 18 
2

otro enunciado de la ley de Stokes

Régimen Cualquiera: Despejando Cd de 1
Cd = 4 / 3D s    g / Vt Tomando logaritmos
2

log Cd = log 4 / 3D s    g /  - 2 log Vt

Re = Vt D /  Tomando logaritmos
 9

log Re = log D/+log Vt  log Vt = logRe

- log D/ Eliminando Vt de ambas
ecuaciones
logCd=log4 / 3D s    g /  -2logRe+2log D/
2 log D / = log  D /   introduciendo en log
2

logCd=log4 / 3D s    g /   D /   - 2logRe

2

logCd=log4 / 3D  s    g  /  - 2logRe
3 2

En gráfico log Cd=log f ( Re ) es una recta

de pendiente -2 y si Re = 1
Cd =4 / 3D  s    g  /  = 4/3 Nga
3 2

Nga = D  s    g  / 
3 2

Nga No de galileo No adimensional aparece

cuando la fuerza gravitacional actúa en
líquidos viscosos y se lo puede definir:
Nga = Re fuerza de gravedad / Fuerza viscosa
Luego para determinar la velocidad terminal
de una partícula cualquiera, se busca la
intercesión de la recta con pendiente -2 y que
pasa por 4/3 Nga cundo el Re = 1 con la
curva Cd = f ( Re ) con un factor de
esfericidad  conocido . Obteniendo de dicha
intersección el Re que permite calcular Vt.
 10

Similarmente se puede determinar D si se

conoce Vt

TIEMPO EN QUE SE ALCANZA LA

VELOCIDAD TERMINAL
dvs/dt = g s   /    cdvs Ap / 2m
2
 11

Cd = 24/Re= 24  /  vs D m/Ap = 2/3s

D
dvs/dt = g s   /     24  / vsD vs / 2 2 / 3 sD
2

= g s   / s  18 vs / sD 2

Para régimen de Stokes :

Vt = D  s    g / 18 
2

g(s-) = Vt 18 /D 2

dvs /dt = Vt18  / D s  18 vs / sD

2 2

dvs/dt = 18  / D s Vt  vs

2

vs t

 dvs / Vt  vs =  18  / D sdt 2

0 0

= 18 t / D s
vs
  lnVt  vs 2

ln Vt - vs - ln Vt = - 18 t / D 2
s

ln 1 - vs/ Vt = - 18 t / D s 2

vs/ Vt = 1- exp- 18 t / D s 2
 12

A medida que aumente t Vs Vt

Veremos el tiempo para alcanzar el 99 % de
la velocidad terminal vs/vt = 0.99
D = 23 m = 0.023 mm = 2.310 m  = 5

0.02 cp = 2 10 gr/m s 2
s= 1.75 10 6

gr/m3
t = - ln ( 1- vs/Vt ) D s / 18  2

t = - ln ( 1- 0.99) 2.3 10 1.7510 / 18 2.10 

2 10 6 2

t = 0.0180 seg
 = 0.074 lb/pie3 = 1.2 10 gr/cm3 3

= 1.210 gr/m3
3

Vt=9.812.3 10 1.7510 / 18 2.10  =2.52 10 m/s

2 10 6 2 2

Re =1210
. 2.5210 2.310 / 210 = 3.47 10
3 2 5 2 2

CORRECCIONES DE LA VELOCIDAD
TERMINAL
Vt = D  s    g / 18 
2

- partículas esféricas , flujo laminar, fluido

newtoniano , no hay interacción c/ paredes u
otras partículas
Problemas para usar la misma formula para
otros casos :
1.- definir una dimensión característica
 13

a ) Se usa la esfericidad  para los casos en

que se pueda calcular
 = 6 Vp /Ap De De diámetro de una
esfera de igual volumen que la partícula
b ) Para formas geométrica s típicas ( discos ,
cilindros , elipses etc. ) gráficos de Knudsen
y Kats véase fig. 5.76 ,10.45 y 10.46
c) Sakaidis presenta correlaciones de la
siguiente manera Para Re  0.05
Vt=k1 D  s    g / 18  k1=0.843 log /0.065
2

Para Re  10 5
Vt =
4 / 3Dp    
s g/ k2

k2 = 5.31 - 4.88   varia entre 0.67 -

0.906
2.- Velocidad retardada ( Vth )
En algunos casos prácticos de sedimentación
ocurre interferencia entre partículas contiguas
y el fluido . Esto produce retardo del flujo y
la velocidad de sedimentación es menor a la
calculada .Para conc.  0.1 % en volumen se
considera que existe caída retardada o
impedida : Vth = g D ( s - b ) /18 b
2

b , b se determina experimentalmente
 14

o con la relación de Steinour para partículas

esféricas no aglomeradas :
b =  10 c = Vsusp - Vsol/Vsusp =
1.82 1c 
/c

Vliq /Vsusp b = m liq + m sólido/

Vsusp
En la practica resulta mas cómodo usar un
factor que corrija ambos factores Fs :
Vth = Fs g D ( s -  ) /18 
2

La figura 2 presenta un gráfico para

determina la viscosidad efectiva y el factor Fs
en función de c.

Fs
1
/B /B

10-1 Fs

10-2

0.3 0.4 05 0.6 0.7 0.8 0.9 1

 15

Fracción de volumen de líquido en la suspensión C

Factor de sedimentación retardada (Fust et.al., 1970) (fig.2)
10

5
n

2
1
10-2 10-1 1 10 102 103 104 Re
Sakaidis 1984 (fig. 3)

Sakaidis presenta para esferas de tamaño

uniforme una relación del tipo:
Vth = Vto C n

donde n = f ( Re ) véase fig. 3

n = 4.65 en la región de Stokes laminar
n = 2.33 en la región turbulenta
3.- Efecto de Pared
Cuando el diámetro de la partícula es
apreciable respecto al diámetro del recipiente
 16

que la contiene D / Dp  100 este ejerce una

acción retardada ó efecto de pared.
Vtw = kw Vto
Para Re  0.1 kw = 1/ 1+ 2.1
Para Re  10 4

kw = 1   / 1  
2 4
 = Dp/D
El efecto de pared es independiente del Re en
el rango de 10 10
2 4

CLASIFICACIÓN
Separación de un material granular en dos ó
más fracciones utilizando diferencias en la
velocidad de sedimentación en un fluido
PARTÍCULAS ISODROMAS
Son aquellas que tienen la misma velocidad
terminal aunque pertenezcan a distintos
materiales:
Sea una mezcla de dos materiales A y B de
distintos tamaños, tal que sa  sb que caen
en un fluido de densidad  : Si tienen = Vt
 17

Vt =4 / 3gDpa sa    / Cda = 4 / 3gDpb sb    / Cda

2

luego
Dpa / Dpb = Cda (sb - )/Cdb (sa -) (1)
En regimen turbulento si  es el mismo Cda = Cdb
Dpa / Dpb = (sb - )/ (sa -) = b/a
En régimen laminar :
Cda = 24 /Vt Dpa Cdb = 24 /Vt
Dpb
Cda / Cdb = Dpb/Dpa reemplazando en 1
Dpa/Dpb = Dpb (sb - )/Dpa (sa -)
Dpa/Dpb =     sb  / sa 

En general ocurrirá separación si:

( cae más rápido que cualquiera de b)
Dpa  Dpbmax sb   / sa    n

n = 0.5 para régimen laminar

n = 1.0 para régimen turbulento
½  n  1.0 para régimen intermedio
Suponiendo que las partículas A y B están
entre los diámetros Dp1 y Dp4 caen en un
medio regido por la ley de Stokes ( véase
gráfico 4 ) . Partículas  Dp2 se obtiene B
puro caen mas lentamente que cualquiera de
A
 18

Partículas  Dp3 se obtiene A puro caen mas

rápidamente que cualquiera de B
Las partículas entre Dp2 y Dp3 tienen la
misma velocidad terminal y formaran una
fracción mixta .La desventaja de la
separación hidráulica es que las partículas
livianas mas grandes sedimentan a la misma
velocidad que las pequeñas pesadas.
 19

EQUIPOS PARA CLASIFICACIÓN

20
 21

En la fig. se observa un elutriador ó

clasificador de tamaños mediante
sedimentación libre de laboratorio
en el mismo variando el diámetro del tubo se
varia la sección transversal del flujo ó la
velocidad del fluido V S = Q = cte
V = cte. / s a  s menor velocidad
En la figura E1 se observa un clasificador de
semillas mediante aspiración por aire en tres
fracciones material ligero , semilla pesada y
piedras .

CRIBAS HIDRÁULICAS ( JIGGING )

El cribado hidráulico es una forma especial
de sedimentación retardada , consiste en una
distribución de las partículas en capas de
diferentes densidades . Se sedimenta la
suspensión durante cortos periodos de tiempo
Si se gráfica la velocidad de sedimentación
en función del tiempo para materiales de
distinta densidad como el carbón y la pizarra
se obtienen curvas como la siguiente :
 22

El Jigging es un tipo de separación que

explota la aceleración que existe en el
 23

periodo antes que la partícula alcanza su

velocidad terminal . Hemos visto que la
velocidad de sedimentación vs es :
dvs / dt = s   / s * g  CdAvs / 2m
2

Si se parte del reposo vs = 0 y aumenta hasta

un valor final Vto .
a = dvs /dt =  s    /  * g
De esta ecuación se puede concluir :
1 .- Partículas del mismo tipo aceleran igual ,
independiente del tamaño
2.- Partículas mas densas tienen una
aceleración mayor ( véase fig. 5 )
Esto permite concentrar hidráulicamente dos
materias con arreglo a sus densidades casi
con entera independencia de su distribución
de tamaños, siempre que los períodos de
sedimentación sea extremadamente cortos.

CRIBAS HIDRÁULICAS, LAVADEROS DE

PISTÓN JIGS
 24

Es un deposito de sección transversal regtangular

(véase fig. 84 y 85 ) provisto de un tamiz situado
a corta distancia del rebosadero
y dispuesto en posición vertical ó algo inclinado ,
cuya abertura es del doble a la mayor partícula se
desea pase por el .
Cuando el tamiz o el agua reciben un movimiento
pulsatorio ó de batido, se provocan
desplazamientos del fluido de abajo hacia arriba y
las partículas sólidas levantadas sedimentan
durante un corto intervalo de tiempo, formando
una torta sobre el tamiz después que experimenta
varios ciclos pulsatorios. Los productos
obtenidos:
1.- Rebose de material fino a ligero
2.- Una capa superior sobre el tamiz formado por
material ligero medio y grueso y una capa
inferior de materia pesada medio y grueso
3.- Material pesado de tamaño fino depositado en
el fondo

SEDIMENTACIÓN GRAVITACIONAL
ESPESADORES Y CLARIFICADORES
 25

Tipos de sedimentación
Espesamiento .- Concentrar los sólidos de la
alimentación
Clarificación .- Remueve sólidos de una
corriente relativamente diluida para producir
un liquido clarificado
Tipos de clarificación.-
Clarificación clase I.- Decantación de
partículas que no tienen tendencia a flocular
Clarificación clase II.- Remoción de
partículas que floculan desde una solución
diluida
Decantación en Zona .- Ocurre cuando las
partículas, están muy cerca de modo que
caen como una gran masa.
Compresión.- Las partículas están en alta
concentración se tocan unas con otras y su
estructura resiste una mayor consolidación
CLARIFICACION CLASE I .- Sea un
sedimentador rectangular de largo L, ancho
W altura H, velocidad de decantación de la
partícula Vto de la partícula mas pequeña que
es completamente removida (valor de diseño)
 26

Cuando esta partícula entra en el punto 1

(más desfavorable) debe interceptar el lodo al
menos en el punto 2, si no saldrá del
sedimentador sin ser retenida.

Vamos a suponer que el fluido cumple con el

de flujo pistón es decir que las partículas
tienen el mismo tiempo de residencia
 27

El tiempo de retención será:

t = H/ Vto
El tiempo de residencia será:
tr = V/ Q V volumen del sedimentador
tr = L W H / Q
El tiempo de residencia debe ser igual al
tiempo de retención para que la partícula más
pequeña alcance el punto 2.
tr = t = H/Vto = LWH / Q
Vto = Q / LW = Q/A1
A1 es el área de la base del sedimentador que
permite diseñar el mismo. Esto implica que la
remoción de partículas es independiente de la
altura del estanque. El único requisito es que
lo suficiente como para que no suspendan los
sólidos depositados.
Todas las partículas con velocidad Vto1 
Vto serán removidas en su totalidad.
Para partículas con velocidad terminal Vt2 
Vto serán retenidas siempre y cuando se
encuentren una altura H2 y tengan velocidad
Vt2 tal que alcance el punto 2
Como el tiempo de residencia es el mismo
 28

t = H/Vto = H2 / Vto2
R2 = H2/ H = Vt2/ Vto Cso ( gr / lt )
H2 A Cso = gr partículas con velocidad Vto2
H A Cso = gr partículas totales
H2/ H = fracción de partículas del total con
velocidad Vto2. En general
Ri = Hi / H = Vtoi / Vto
En una suspensión típica existirá una gran
variedad de tamaños de partículas e interesa
saber la remoción total a una determinada
velocidad de diseño. Para calcular, es
necesario efectuar pruebas experimentales en
una columna de sedimentación y muestreos a
varios tiempos y profundidades Esto origina
una curva como de la fig. 4
- 1 - Fo fracción removida completamente
por ser Vt  Vto
- La fracción de partículas removidas con
Vtoi  Vto será : Ri = Vti / Vto
Luego la fracción total removida será :
Fo

R = 1- Fo + Vti / VtodF
0
Fo

EL termino Vti / VtodF es el área sobre la curva

0
 29

CLARIFICACION CLASE II
Las partículas floculan mientras decantan por
lo tanto, aumentan su tamaño mientras
decantan a velocidades crecientes.
 30

(decantación primaria de aguas residuales y

desechos cuagulados químicamente).
Se requiere evaluar experimentalmente las
características de decantación de la
suspensión floculada. Se usa una columna de
decantación batch de 12.5 a 20 cm de
diámetro y de profundidad igual a la del
estanque a diseñar. Cada cierto tiempo se
muestrea y la fracción removida a cada altura
se usa para construir curvas de igual %
removido Ri.
Ri = Cso - Csm / Cso Csm gr/lt
Graficando H = f ( t) y tomando como
parámetro Ri se obtiene la siguiente gráfica:
 31

Eligiendo como velocidad de diseño Vto= H/tc

Las partículas con velocidades menores a Vto se
recuperan proporcionalmente a la altura que
entran. Fracción removida total Rt sera:
Rt= Rc +H2 /H ( Rd - Rc ) +H1/H ( Re-Rd) +...
H2 altura que entran las partículas Rd -Rc e
interceptan el estanque en un tiempo tc.
Usando más tiempos se puede graficar Rt en
función de t. Definido un Rt esperado se tiene t
luego Vto = H/t Vto = Q / L W LW = Q/Vto
De donde se determina el área de la base
CLARIFICACION SEDIMENTACIÓN EN
ZONA
 32

Este tipo de decantación ocurre en soluciones

mas o menos concentradas como lodos
activados y suspensiones floculadas.
También ocurre en profundidades intermedias
en clarificadores. Se puede considerar que la
solución concentrada decanta formando una
interfase clara y todas las partículas caen con
la misma velocidad independiente de su
tamaño. La sedimentación en zona puede
estudiarse siguiendo la variación de la
interfase con el tiempo en un ensayo batch
(véase fig. 6). Lo que ocurre en la interfase y
sobre la zona de compresión es complejo,
existiendo una ó varias zonas intermedias de
concentraciones crecientes entre Cf (conc.
para t = 0) y Cu conc. de lodo final
Graficando la altura de la interfase como
función del tiempo se obtiene la gráfica
siguiente:
 33

En la zona A - B hay una decantación en

zona ó impedida las partículas caen en masa a
V=cte.
B - C zona de transición
C - D los solidos se comprimen al estar
soportados mecánicamente por los de mas
abajo. Hasta un valor H para tiempos largos
y no hay cambio apreciable de la altura de la
interfase. Hu altura de lodo final para un
tiempo finito tu

Sedimentación batch (fig. 6)

 34

Curva de sedimentación batch

En los clarificadores continuos se debe

obtener simultáneamente la clarificación del
líquido de rebalse y el espesamiento de los
sólidos.
La velocidad de flujo de rebalse debe ser
menor que la velocidad de decantación Vs
Entonces el área requerida para la
clarificación
Ac sera: Qo flujo de rebalse m3/h
Ac = fc Qo / Vs Vs Pendiente de la curva
H vs t para t bajas
fc factor de escalamiento generalmente 2
Qo se puede estimar como:
 35

Qo = Qf (Ho - Hu)/ Ho
Hu altura inicial en experimento batch
Hu altura final en experimento batch
Qf Flujo total al clarificador en m3/h

DETERMINACION DE AREA DE
ESPESADORES
Introducción. - En una suspensión que
sedimenta y donde la concentración
volumétrica es mayor que 0.1% hemos visto
que la velocidad de sedimentación es igual a
Vth : Vto ( 1- cs ) = Vto c
n n

c = Vsusp - Vsol / Vsusp = 1 - Vsol / Vsusp

c = 1- cs cs Vsol / Vsusp
El flujo de sólidos por unidad de tiempo y
hora
G (kg/m2 h) sera : s=kg sólidos/m3 sólidos
G = s cs Vth = s cs ( 1- cs ) Vto n

G tiene un máximo en función de cs para

hallarlo realizaremos la derivada:
dG/dcs = s Vto( ( 1- cs ) - n cs  1  cs ) = 0
n n 1

( 1- cs ) = n cs  1  cs = n cs ( 1- cs ) /1-cs
n n 1 n

( 1- cs ) ( 1- cs ) = n cs ( 1- cs )
n n
 36

1 - cs = n cs 1 = cs + n cs
cs = 1/ 1+n
De la fig III - 9 vimos que n varia entre 2.4
turbulento y laminar 4.6 para suspension de
esferas uniformes : 1/1+4.6  cs  1/1+2.4
0.18  cs  0.29
La curva G = f ( cs ) tiene un punto de
inflexión puede determinarse d G/dcs = 0
2 2

dG/dcs = s Vto( ( 1- cs ) - n cs  1  cs )

n n 1

d G/dcs = s Vto(-n ( 1- cs ) - n  1  cs +

2 2 n1 n 1

n cs ( n- 1) (1- cs ) ) = 0
n 2

-n( 1- cs ) -n 1  cs +ncs(n-1)(1-cs) /1-cs=0

n1 n 1 n1

-1 -1 + cs (n-1)/1-cs = 0
cs (n- 1) / 1-cs = 2  cs n -cs = 2 -2 cs
cs n + cs = 2 cs = 2/1+n
2/4.6+1  cs  2/2.4+1
0.36  cs  0.59
Para n = 4.6 G= s Vto cs (1-cs ) n

Se obtiene la siguiente curva para régimen

laminar o viscoso (véase fig 7)

G
70
 37

60
50
40
30
20
10
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 C
Curva de sedimentación para n = 4.6 (ley Stokes fig. 7)
METODO DE TALMADGE Y FITCH
Los ensayos se realizan en cilindros
graduados de un litro equipados con
agitador que gira a 4 a 6 r.p.m. simulando la
acción de los rastrillos.
los mismos son similares a la fig 6.
Suponiendo que la concentración cs*
(aquella para la cual el flujo de sólidos que
debe pasar por una sección del espesador es
máxima) ya se demostró que ocurre a
concentraciones intermedias entre Cf y Cu
(véase fig 7).
La curva de ensayos batch muestra dos zonas
de velocidad cte. (pendiente cte.) al comienzo
donde la Vs = cte y al final cuando existe
 38

compresión ( tanto la conc. como las

velocidades varían muy poco) véase fig. 6
Luego una estimación de la concentración
crítica cs* se puede realizar trazando las
tangentes a la curva en ambas zonas,
extendiendo hasta que se corten y luego
bisectando el ángulo formado por ambas
tangentes. ( véase fig 8). La intersección de la
linea del ángulo bisector con la curva en r da
una estimación apropiada del tiempo tc y cs*

Como la masa de sólidos en el espesador es

cte: Ho Cf = Hu Cu
 39

El volumen de liquido clarificado que se

libera en el tiempo (tu - tc) es:
V = A (Hc - Hu )
El flujo volumétrico promedio sera:
Q = V/(tu - tc) = A (Hc - Hu) / (tu - tc)
La velocidad de decantación en r es igual
vc* = H1 - Hc /tc
Bajo condiciones continuas de operación la
velocidad con que fluye el liquido hacia
arriba no puede ser superior a Vc* (de lo
contrario los solidos no decantan) . Por lo
tanto el flujo sera: Q = A vc* =A(H1- Hc)/ tc
igualando con el flujo volumétrico promedio
Q = A ( Hc - Hu )/tu - tc = A ( H1- Hc)/tc
Ecuación que permite determinar tu trazando
una tangente al punto r véase fig 8
Como : Cf Ho = Hu Cu
Hu = Cf Ho/Cu
El área mínima para el espesador se calcula
suponiendo que en promedio los solidos
decantan a una velocidad masica
Gm = A Cu Hu /tu = A Cf Ho /tu ( kg/h)
 40

Al tratarse de una operación continua debe

ser igual a la cantidad de sólidos a la entrada
Gm = Qf Cf = Cf Ho A/ tu
A = Qf tu/Ho

Resumiendo:
El procedimiento de Talmadge y Fitch para determinar el
área mínima del espesador a partir de la curva de
sedimentación batch:
1) Determinar la pendiente de la zona de sedimentación
impedidada (ZSI). Esta la velocidad de decantación (vs)
requerida para la clarificación.
2) Determinar la pendiente de la zona de compresión
 41

3) Extender las tangentes de la ZSI y de la zona de

compresión hasta que se intersecten. Bisectar el ángulo
para localizar el punto r. Sobre la curva de
sedimentación que define C* (zona de transición)
4) Dibujar la tangente a la curva de sedimentación en el
punto r
5) Conociendo la concentración inicial Cf (m3 sólidos / m3
suspensión) y la altura inicial Ho, seleccionar una
concentración inferior o efluente Cu (elegible según las
condiciones de proceso o límites permitidos) se
determina Hu = Cf Ho/Cu
6) Dibujar una línea horizontal desde Hu hasta intersectar
la línea tangente y determinar el tiempo tu requerido
para alcanzar la concentración Cu.
7) Determinar el área requerida para espesamiento
At = ft Qf tu/Ho
Qf = flujo total al espesador
ft = 1.5factor de escalamiento 1.5
 42

Método del flujo de sólidos.-

Los métodos basados en ensayos batch proporcionan
estimaciones razonables pero no son muy precisos para el
diseño de espesadores continuos. A medida que los sólidos
decantan estos varían desde una concentración Cf inicial
hasta una concentración final Cu. En algún punto o nivel
intermedio del sedimentador hay un flujo límite Gl. Este
flujo no debe excederse o se acumularan sólidos y saldrán
por el efluente. El movimiento de sólidos hacia abajo
(decantación) tiene dos componentes:
1) La decantación en caída impedida de partículas relativa
a la suspensión (flujo continuo) que es equivalente al
flujo que ocurre en los ensayos batch.
2) El trasporte a granel (bulk flow) debido al retiro de los
sólidos en el flujo inferior Qu.
Qf, Cf QoCo
 43

Qu,Cu
Los datos necesarios para el diseño por el método de
flujo de sólidos son numerosos ensayos de decantación
a diferentes concentraciones Cs a fin de obtener las
velocidades de sedimentación impedida vs. De esta
manera se puede graficar vs = f (cs) ( mínimo 8
ensayos).
Entonces el flujo debido a la gravedad o en la zona de
decantación impedida será: Gs =  Cs vs (kg/m2 h)
El flujo inferior del espesador continuo será:
Gb = Cuvu s
Graficando estos flujos para distintas concentraciones
de Cs se obtiene la siguiente gráfica:
Flujo Flujo total
Sólidos flujo
Kg/hm2 limitante
flujo inferior
flujo por gravedad
sedimentación impedida

GT = Gs + Gb = s Cs vs + s Cu vu (kgsol/m2h)
vu = Qu/A A área de la base del sedimentador a
determinar Cs (m3sólidos /m3 solución)

Balance de masa: Balance de sólidos

Qf Cf = Qu Cu
Qu = Qf Cf /Cu
Vu = Qf Cf /Cu A
 44

Gt / s = Qf Cf/A
vu = Gt/sCu
Gt = Gs + Cs vu s
Reemplazando vu
Gt = Gs + Cs Gt / Cu
Gs = Gt – Gt Cs/ Cu
Es la ecuación de una recta en un diagrama Gs = f (Cs)
Cuya pendiente es ( - Gt/ Cu ) Y Gt = Gs para Cs = 0
Esta recta se pude considerar como una recta de
operación.
Por otra parte el área del espesador que se desea
determinar se obtiene de la masa de sólidos que decanta
por unidad de tiempo:
Mt = s Qf Cf = s Qu Cu (kgs /h)
Mt / A = Qf Cf s / A = Qu Cu s/A = Gl
Gl = Gt para Cs = 0
A = Qu Cu s/ Gl
En general se conoce Qu, Cu y se trata de ubicar Gl
valor más grande de Gt para así obtener el área mínima.
La manera de determinar Gl es la siguiente:
1) Se selecciona una concentración de efluente Cu dato
de diseño de proceso
2) A partir de Cu se dibuja una tangente a la curva de
flujo continuo Gs que intercepta a la ordenada en Gl
que es el flujo límite
3) La pendiente de la recta es vu = Gl/s Cu
 45

Gl

Vu =Gl/Cus

Flujo inferior Flujo

Total

Gs
Flujo debido
Gravedad

Cus
Css

Al Gl obtenido de gráfico se debe dividir por 1.5 como

factor de escalamiento.
Gl para calclar área = Gl gráfico/1.5