Aços Resistentes ao

Desgaste
Sandro Tomaz Martins
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 Introdução
TRIBOLOGIA
Estudo do atrito e do desgaste

Desgaste

Adesão Abrasão Erosão

Deslizamento Esmerilhamento Sólido + Fluido

Rolamento Deslizamento Líquido + Fluido

Impacto Fluido

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Requisitos
Fatores dos quais depende a resistência ao desgaste de metais:
•Acabamento da superfície metálica (bom acabamento);
•Dureza (dureza elevada);
•Lubrificação;
•Elevada resistência mecânica e tenacidade para evitar
arrancamento de partículas duras e formação de crateras.

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Prevenção
Resistência ao desgaste dos metais pode ser melhorada por meios:
•Mecânicos, por encruamento, jateamento da superfície do
material;
•Tratamentos térmicos,têmpera;
•Tratamentos termo-químicos, cementação, nitretação, etc.;
•Revestimento superficiais, cromo duro, eletrodeposição,
metalização,etc.

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Aço-Manganês Austenítico
Aços Hadfield (Sir Robert Hadfield, 1882)
C:1,0–1,4%; Mn:10–14% - Típico:C:1,2%; Mn:12–
13%
Aumento da dureza superficial e da resistência
ao desgaste por encruamento em serviço
(transformação austenita - martensita).
Outros elementos:
•Si:desoxidante <1% ou até 2%, melhora a
resistência mecânica;
•S: teores normais, equilibrado pelo Mn;
•P: 0,1–0,06%
•Ni, Cr, Cu, V, para melhorar a resistência mecânica, ao
desgaste, soldabilidade e usinabilidade.

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Aço-Manganês Austenítico
Processamento dos aços manganês (são não-magnéticos):
•Fusão e solidificação ou laminação: precipitação de carbonetos
levando a fragilização (LRT= 410–480 MPa; Estricção < 1%;
•Tratamento térmico:
•Austenitização: 1000ºC para solubilização de carbonetos;
•Resfriamento em água, retenção da estrutura austenítica.
Propriedades após tratamento térmico:
•Al% = 30-60
•LE = 290-410 MPa
•LRT=560-980 MPa
•Resistência ao choque = 14-15 kgf.m
•Dureza=180-220HB
* Após encruamento, em serviço, a dureza passa para 500 a 600HB.
**Problema: usinabilidade é complexa exigindo ferramentas de metal duro e
técnicas específicas de usinagem
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 Outros Aços para Desgaste
Aços carbono-cromo com 0,95 a 1,10%C e 1,30 a 1,60%Cr:
•Utilizados para mancais de esferas ou de roletes (SAE 52100, 51100,
50100);
•SAE 50100 (0,40-0,60%Cr), para esferas de até 12,7 mm de diâmetro;
•SAE 51100 (0,90-1,15%Cr), para esferas de até 25,4 mm de diâmetro.