FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE METALES

PREGUNTAS DE REPASO

10.1 ¿Por qué la fundición es un proceso importante de manufactura?

R.- Porque es esencial comprender los fundamentos, tanto para la producción de fundiciones de
buena calidad y económicos como para establecer, las técnicas adecuadas para el diseño del
molde y la práctica de la fundición. Los puntos importantes a tomar en cuenta son:
*El flujo del metal fundido en la cavidad del molde.
*La solidificación y enfriamiento del metal en el molde.
*La influencia que tiene el tipo de material del molde.

10.2 ¿Cuál es la diferencia entre la solidificación de los metales puros y las aleaciones
metálicas?

R.- El metal puro tiene un punto de fusión o solidificación claramente definido, se solidifica a
temperatura constante.
Despues que la temperatura del metal fundido baja a su punto de solidificación, la temperatura
se mantiene constante mientras el calor latente de fusión se disipa. El frente de solidificación se
mueve a través del metal fundido, solidificándose a partir de las paredes del molde hacia el
centro.
En las aleaciones la solidificación se inicia cuando la temperatura se reduce por debajo de la
temperatura liquida (𝑇𝐿 ) es completa cuando alcanza la temperatura solidos (𝑇𝑆 ), Dentro de este
rango de temperatura, la aleación está en estado blando o pastos con dendritas columnarias.

10.3 ¿Qué son las dendritas?

R.- Son los granos que crecen en dirección opuesta a la de la transferencia de calor. Las
dendritas tienen brazos y ramas tridimensionales que al final se interconectan, el estudio de las
estructuras dendríticas aunque complejo, es importante porque las estructuras contribuyen a
factores negativos como variaciones en la composición, segregación y micro porosidad.

10.4 Establezca la diferencia entre rangos de solidificación cortos y largos. ¿Cómo se

determina el rango?

R.- En rangos de solidificación cortor involucra una diferencia de temperatura de menos de

50ºC y un rango de solidificación largo más de 110ºC.
El rango se determina: 𝑅 = 𝑇𝐿 − 𝑇𝑆

10.5 ¿Qué es el sobrecalentamiento?

R.- El sobrecalentamiento (definido como el incremento de temperatura de una aleación por

encima de su punto de fusión) mejora la fluidez al retrasar la solidificación. Con frecuencia se
especifica la temperatura de vaciado en lugar del grado de sobrecalentamiento, porque aquélla
se determina más fácilmente.

10.6 Defina contracción y porosidad. ¿Cómo puede saber si las cavidades en una fundición
se deben a porosidad o a contracción?
R.- Contracción: Debido a las características de expansión térmica del metal, este se encoge
durante su solidificación y enfriamiento. Esto causa cambios dimensionales que pueden llevar a
cambios dimensionales, porosidad y en algunos casos, agrietamiento.
Porosidad: es la capacidad de un material de absorber líquidos o gases.
Puede resultar difícil determinar la micro porosidad, si la porosidad es esférica con paredes lisas
es debido a los gases, si son ásperas proviene de contracción de dendritas.

10.7 ¿Cuál es la función de los enfriadores?

R.- Son un medio efectivo de reducir la porosidad por contracción. Su función consiste en
aumentar la velocidad de solidificación en las regiones críticas. En general, los enfriadores
internos se fabrican con el mismo material que la fundición y se dejan dentro de ella. Los
enfriadores externos pueden ser del mismo material o ser de hierro, cobre o grafito.

10.8 ¿Qué es el número de Reynolds? ¿Por qué es importante en la función?

El número de Reynolds (Re) se utiliza para cuantificar este aspecto del flujo del fluido.
Representa la relación entre las fuerzas de la inercia y las de la viscosidad, y se define como:
𝑣𝐷𝜌
𝑅𝑒 = η
donde v es la velocidad del líquido, D el diámetro del canal, y ρ y η son la densidad y
la viscosidad del líquido, respectivamente. Cuanto mayor sea el número de Reynolds, mayor
será la tendencia a que ocurra el flujo turbulento.

10.9 ¿Cómo se define la fluidez? ¿Por qué es importante?

R.- Consta de dos factores básicos: (1) las características del metal fundido y (2) los parámetros
de fundición. Las siguientes características del metal fundido afectan la fluidez.: Viscosidad,
Tension Superficial, Inclusiones, Patron de solidificación de la aleación, Diseño del molde,
Material del molde y sus características superficiales, Grado de sobrecalentamiento, Velocidad
de vaciado, Transferencia de calor.

10.10 Explique las razones de los desgarramientos en caliente en las fundiciones.

R.- Estos defectos obedecen a que la fundición no se puede contraer con libertad durante el
enfriamiento, debido a restricciones en diversas partes de los moldes. Se puede utilizar
compuestos exotérmicos como amortiguadores exotérmicos para controlar el enfriamiento en
secciones críticas y evitar los agrietamientos en caliente.
Ocurre cuando un molde, que no cede durante las etapas primeras de enfriamiento, restringe la
contracción de la fundición después de la solidificación. Este defecto se manifiesta como una
separación del metal en un punto donde existe una alta concentración de esfuerzos, causado por
la indisponibilidad del metal para contraerse naturalmente.

10.11 ¿Por qué es importante retirar la nata o escoria durante el vaciado del metal líquido
dentro del molde? ¿Qué métodos se utilizan para retirarlos?

R.- Es importante para que la pieza fundida no tenga defectos, como porosidad.
La espuma o escoria se puede eliminar casi completamente solo mediante la fundición al vacio.
La fundición atmosférica convencional reduce la espuma o escoria mediante el desnatado, el uso
apropiado de copas de vaciado y canales de alimentación o mediante el uso de filtros. Por lo
general, los filtros están hechos de cerámica, fibra de vidrio y es importante su colación y
localización correcta para un filtrado efectivo de la espuma y de la escoria. Los filtros también
pueden eliminar el flujo turbulento en el sistema de canales de alimentación.

10.12 ¿Cuáles son los efectos de los materiales para moldes en el flujo del fluido y la
transferencia de calor?

R.- Sobre el flujo del fluido el atrapado de aire y la formación de “escoria” esto se debe a una
severa turbulencia dando como resultado el atrapado de aire y la formación de escoria debido a
la reacción del metal liquido con el aire y otros gases.
Sobre la transformación de calor en la fundición de sección delgadas, la velocidad de flujo
de metal debe de ser lo suficientemente alta para evitar un enfriamiento y solidificación
prematuros. Sin embargo, la velocidad de flujo no debe ser tan alta que cause excesiva
turbulencia con sus efectos nocivos en el proceso de fundición.

10.13 ¿Por qué es importante la ecuación de Bernoulli en la fundición?

R.- Este teorema se basa en el principio de la conservación de la energía y relaciona la presión,

la velocidad y la elevación del fluido en cualquier sitio del sistema, así como pérdidas de
fricción en el mismo cuando está lleno de líquido. La pérdida por fracción incluye factores
como perdida de energía en las interfaces liquido-pared del molde y turbulencia en el líquido.
Porque con esta ecuación podemos determinar la forma del bebedero suponiendo que la presión
en la parte superior del bebedero es igual a la presión en la parte inferior y que no hay pérdidas
por fricción, haciendo otro tipo de sus posiciones se pueden obtener la ecuación de la relación
parabólica.

10.14 Describa la tixofundicion y la reofundición.

R.- Tixofundicion: Formado de metal semisólido es la fundición tixotrópica o tixofundicion, en

la que una palanquilla solida se calienta hasta el estado semisólido y después se inyecta en un
molde de fundición a presión. En general, el calentamiento se realiza por convección en un
horno, pero puede reforzarse mediante métodos mecánicos o electromagnéticos.
Reofundicion: Los brazos de las dendritas no son particularmente fuertes y se pueden romper
mediante agitación o vibración mecánica en las etapas iniciales de la solidificación. Este
proceso produce un grano de tamaño más fino con granos no dendríticos equiaxiales
distribuidos con mayor uniformidad a lo largo de la fundición.

PROBLEMAS CUALITATIVOS

10.15 Describa las etapas comprendidas en la contracción de los metales durante la

fundición.

R.- Durante la solidificación se enfria a temperatura ambiente y se provocan 3 eventos

consecutivos:
-La contracción del metal fundido al enfriarse de solidificar.
-La contracción del metal durante el cambio de fase de líquido a sólido.
-La contracción del metal solidificado conforme su temperatura se reduca a la temperatura
ambiente.

10.16 Explique las razones por las que la transferencia de calor y el flujo del fluido son
importantes en la fundición de los metales.
R.- La transferencia de calor: El flujo de calor en diferentes puntos del sistema es un fenómeno
complejo y depende de varios factores relacionados con el metal que se está fundiendo y con
parámetros del molde y del proceso.
-El flujo del fluido: Una fundición satisfactoria requiere un diseño apropiado y el control del
proceso de solidificación para asegurar un flujo de fluido adecuada para el sistema.

10.17 Sabemos que vaciar metal a alta velocidad dentro de un molde tiene ciertas
desventajas. ¿Existe alguna desventaja en vaciarlo muy lentamente?

R.- Cuando la velocidad de vaciado es lenta, menor es la fluidez del metal fundido debido a que
la velocidad de enfriamiento es mayor.

10.18 Describa los eventos mostrados en la figura 10.5.

En las imágenes que están a un costado del inciso (a) son los patrones de solidificación para el
hierro fundido gris dentro de un molde cuadrado de 180mm.
Se puede observar como con el pasar de los minutos las dendritas se van alcanzando las unas a
las otras, en las primeras 3 imágenes la fundición todavía es blanda y no es sino hasta la última
imagen cuando ya ha solidificado la pieza de fundición.
En las imágenes que están a un costado del inciso (b) se muestran los patrones para una
fundición de aceros al carbón, dentro de un molde de arena y metal, al igual que en los patrones
de arriba se muestra como para las diferentes concentraciones de carbono dentro de los aceros,
tiene que ir variando el tiempo de solidificación.

10.19 ¿Le preocuparía el hecho de que partes de los enfriadores internos se dejan dentro
de la fundición? ¿Qué materiales cree que deberían utilizarse para fabricar los
enfriadores y por qué?
R.- Si nos preocupa porque los enfriadores internos son del mismo material que la fundición y
se dejan en la misma, puede tener problemas involucrados con la fusión apropiada de la
fundición, por esa causa no es muy usada en las fundidoras.

Los enfriadores internos son del mismo material que la colada, los enfriadores externos pueden
ser del mismo material, hierro, cobre, o grafito para una mejor conductividad térmica.

10.20 ¿Qué demostraciones prácticas puede ofrecer para indicar la relación del tiempo de
solidificación con el volumen y el área de la superficie?

R.- Una esfera sólida grande se solidificará y enfriará a la temperatura ambiente a una velocidad
mucho menor que una esfera sólida pequeña. La razón de esto es que el volumen de una esfera
es proporcional al cubo de su diámetro, y el área superficial es proporcional al cuadrado de su
diámetro. De manera similar, puede demostrarse que el metal fundido se solidifica más rápido
en un molde con forma de cubo que en uno esférico del mismo volumen.

10.21 Explique por qué desearía someter una fundición a diferentes tratamientos térmicos.

R.- Porque a diferentes temperaturas, se forma diferentes tipos de compuestos, según a la

temperatura a la cual están siendo sometidas cada uno de los diferentes metales fundidos.

10.22 ¿Por qué la porosidad tiene efectos dañinos en las propiedades mecánicas de las
fundiciones? ¿La porosidad también podría afectar las propiedades físicas (como la
conductividad térmica y eléctrica)? Explique su respuesta.

R.- Porque la porosidad afecta la ductilidad de una fundición, su acabado superficial, haciéndola
permeable, afectando la hermeticidad del recipiente presurizado producido por fundición. A
causa de que la ductilidad es afectada por la porosidad, también son afectados la conductividad
térmica y eléctrica, porque al existir poros en el material tiende a bajar la ductilidad y aumenta
la resistencia, por lo tanto, la conductividad térmica y eléctrica no tienen la capacidad de dejar
pasar corriente y calor a la fundición.
10.23 Se va a fundir un volante manual de rayos en hierro gris. Para evitar el
desgarramiento en caliente de los rayos, ¿los aislaría, o los enfriaría? Explique su
respuesta.

R.- Yo usaría un inserto ya que la porosidad causada por la contracción puede reducirse o
eliminarse utilizando varios procedimientos. Ya que un metal en estado líquido debe de ser
provisto a con el fin de evitar causadas por la contracción al enfriar la fundición.

10.24 ¿Cuál(es) de la(s) siguientes consideración(es) es(son) importante(s) para que una
mazarota funciones apropiadamente? Esta(s) debe(n): (a) tener un área superficial mayor
que la parte que se está fundiendo, (b) mantenerse abierta(s) a la presión atmosférica, y/o
(c) solidificar primero? ¿Por qué?

R.- Es el inciso (a) por que la mazarota sirve para la alimentación de las piezas en el periodo de
solidificación, con el fin de compensar las contracciones del metal y evitar la formación de
rechupes y porosidades en las piezas.

10.25 Explique por qué la constante C en la ecuación 10.7 depende del material del molde,
de las propiedades del metal y de la temperatura.

R.- Cuanto mayor sea la conductividad térmica del molde y más rugosas sus superficies, menor
será la fluidez del metal fundido. Aunque el calentamiento del molde mejora la fluidez, también
hace más lenta la solidificación del metal. Por ende, la fundición desarrolla granos más gruesos
y, de ahí, una menor resistencia.

10.26 ¿Los enfriadores externos son tan efectivos como los internos? Explique su
respuesta.

R.-Los enfriadores externos son mejores que los internos porque tienen el suficiente contacto
para enfriar y son lo suficientemente grandes para no fundirse, debe ser del tamaño ideal para
no enfriar demasiado rápido y que se formen grietas, están hechos de materiales que tienen una
buena conductividad y disipación de calor.

10.27 Explique por qué la fundición de hierro gris sufre una dilatación en el lugar de una
concentración durante la solidificación, como se muestra en la tabla 10.1.

R.- La razones que el grafito tiene un volumen específico relativamente alto y cuando se
precipita en forma de hojuelas de grafito, al solidificarse la fundición de hierro gris, provoca una
dilatación neta del metal.

10.28 En relación con la figura 10.11, explique por qué las esquinas internas (como A)
desarrollan una capa superficial más delgada que las esquinas externas (como B) durante
la solidificación.

R.- la solidificación el flujo de calor dependen de parametros como el molde y el metal

fundido,en la etapa inical de solidificación se forma una delgada capa superficial solidificada
en las paredes frias del molde y con el tiempo el espesor aumenta y la distrubucion del metal
fundido en el interior depende del molde
10.29 Observe la forma de las dos mazarotas de la figura 10.8 y discuta sus observaciones
en relación con la ecuación 10.7.

R.-

La solidificación depende de las mazarotas y de su dimensión, mientras mayor tamaño la

solidificación demora más lo cual genera granos de mayor tamaño, y si es muy pequeño puede
que afecte las superficies con rechupe.

10.30 ¿Existe alguna diferencia entre la tendencia a la formación de huecos por

contracción en los metales con rangos de solidificación cortos y largos, respectivamente?
Explique su respuesta.

R.- Los tiempos locales de solidificación largos, producen estructuras dendríticas gruesas con
un gran espaciamiento entre los brazos de las dendritas. Si las velocidades de enfriamiento son
mayores o los tiempos locales de solidificación cortos, la estructura se vuelve más fina, con un
espaciamiento menor entre los brazos de las dendritas.
Los rangos de solidificación corto evita que se forme porosidades, los rangos de solidificación
largos provoca microporosidades en toda la zona de la pieza fundida.

10.31 ¿Cuál es la influencia del área de sección transversal del canal espiral de la figura
10.9 sobre los resultados de la prueba de fluidez? ¿Cuál es el efecto de la altura del
bebedero? Si esta prueba se realiza con el dispositivo de prueba calentado a temperaturas
elevadas, ¿serían más útiles los resultados de la prueba? Explique su respuesta.

R.- La influencia que causa un canal espiral es que cuando mayor sea la longitud del metal
solidificado, mayor será la fluidez, el efecto que tiene la altura del bebedero es que tiene la
capacidad de afectar la fluidez de la fundición.
Si sería más útil el sobrecalentamiento (o incremento de temperatura) pero por encima del punto
de fusión ya que mejora la fluidez al retrasar la solidificación, con frecuencia se especifica la
temperatura de vaciado en lugar del grado de sobrecalentamiento, porque aquella se determina
más fácilmente.

10.32 Los fundidores y fabricantes de lingotes han observado durante mucho tiempo que
las temperaturas bajas de vaciado (es decir, sobrecalentamiento bajo) promueven la
formación de granos equiaxiales sobre granos columnares. Igualmente, los granos
equiaxiales se vuelven más finos al disminuir la temperatura de vaciado. Explique estos
fenómenos.

R.-Los metales puros tienen un punto de fusión definido, se solidifican a temperatura constante,
en el frente de solidificación se mueve a través del metal fundido de las paredes del molde
hacia el centro en las paredes del molde se produce una capa superficial de granos finos
equiaxiales ,los que tienen una orientación favorable crecen de manera preferencial y se les
llama granos columnares y conforme la transferencia de calor se reduce ,alejándose de las
paredes se forman granos equiaxiales gruesos.

10.33 ¿Qué esperaría que ocurriera (al fundir aleaciones metálicas) si el molde se agitara
agresivamente después de que el metal fundido estuvo dentro del molde el tiempo
suficiente para formar una capa superficial?

R.- Se esperaría un Desgaste del metal, Perdida de la transferencia de calor, Perdida del área
superficial, Desgaste del molde y Formación de escoria.

10.34 Si examina un cubo de hielo común, verá cavidades y grietas en el mismo. Sin
embargo, algunos cubos de hielo son de forma tubular y no tienen cavidades de aire o
grietas apreciables en su estructura. Explique este fenómeno.

R.- Este fenómeno se puede atribuir a que la forma cubica de hielo se enfría mas rápido
provocando que cuando se contraiga el hielo provoca porosidad en la superficie del cubo de
hielo mientras que en el cilindro la velocidad con la que se enfría es más larga provocando que
la contracción sea más lenta, evitando la porosidad en la superficie, y con esto también se evitan
los grietes.

10.35 ¿Cómo puede saber si las cavidades en una fundición se deben a contracción o a
burbujas de aire atrapadas?

R.- Si la porosidad es esférica y tiene paredes lisas (similar a los agujeros brillantes del queso
suizo) se debe a gases.

10.36 Describa las desventajas de tener una mazarota que sea: (a) demasiado grande, y (b)
demasiado pequeña.

R.- Si es demasiado grande la desventaja es que se tiene problemas en la solidificación y fluidez

del metal. si es demasiado pequeña se tiene el riesgo de no compensar el rechupe en su
totalidad.

10.37 ¿Cuáles son los beneficios y perjuicios de tener una temperatura de vaciado que sea
mucho mayor que la temperatura de fusión de un metal? ¿Cuáles son las ventajas y
desventajas de tener una temperatura de vaciado que permanezca cercana a la
temperatura de fusión?

R.-Cuando la temperatura de vaciado es mucho mayor que la temperatura de fusión del metal,
puede evaporarse causando pérdidas de material y generando gases tóxicos, dificultades en la
solidificación en su temperatura y su enfriamiento pero puede tener mejor fluidez y evitando
que se solidifique antes de llegar al molde.

Si la temperatura es cercana al punto de fusión el material puede empezar a solidificarse antes

de llegar al molde, afectando a la fluidez, para ello se debe elegir una temperatura intermedia
que no genere los problemas mencionados.

PROBLEMAS CUANTITATIVOS

10.38 Dibuje una gráfica de volumen específico en función de la temperatura para un

metal que se contrae al enfriarse del estado líquido a la temperatura ambiente. En la
gráfica, marque el área en la que las mazarotas compensan la contracción.

10.39 Una fundición redonda tiene 0.2 m (7.9 pulgadas) de diámetro y 0.5 m (19.7
pulgadas) de longitud. Otra fundición del mismo metal tiene sección transversal elíptica
con una relación de ejes mayor a menor de 2 y tiene la misma longitud y área de sección
transversal que la fundición redonda. Ambas piezas se funden en las mismas condiciones.
¿Cuál es la diferencia entre los tiempos de solidificación de las dos fundiciones?

R.- SOLUCION:

Fundición 1: AL =2*π*R*h Ab = π*R2

AT = AL + 2*Ab

𝑑 𝑑2 𝑑2
𝐴 𝑇 = 2𝜋 2 ℎ + 2𝜋 4
; 𝐴 𝑇 = 𝜋𝑑ℎ + 𝜋 2

𝟏 1 1
𝒕𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = = 𝜋𝑑2 2
= 𝜋∗0.22 2
= 𝟕. 𝟎𝟒 𝒔
𝑺𝟐 (𝜋𝑑𝑙+ ) (𝜋∗0.2∗0.5+ )
2 2

Fundición 2:

𝑎2 + 𝑏2
𝐴 𝑇 = 𝑙𝑃 + 2𝜋𝑎𝑏 ; 𝐴 𝑇 = 2𝜋𝑙√ 2
+ 2𝜋𝑎𝑏

Donde a y b son:

𝐴 = 𝜋𝑎𝑏 ; a = 2b 𝑎 = 0.142𝑚

𝜋𝑑 2
4
= 𝜋 ∗ 2𝑏 ∗ 𝑏 𝑏 = 0.071𝑚

𝟏 𝟏 𝟏
𝒕𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝑺𝟐 = =
𝒂 𝟐 + 𝒃𝟐 𝟎.𝟎𝟕𝟏𝟐 + 𝟎.𝟏𝟒𝟐𝟐
(𝟐𝝅𝒍√ +𝟐𝝅𝒂𝒃)𝟐 (𝟐𝝅∗𝟎.𝟓∗√ +𝟐𝝅∗𝟎.𝟎𝟕𝟏∗𝟎.𝟏𝟒𝟐)𝟐
𝟐 𝟐

𝒕𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟓. 𝟕𝟖 𝒔

La diferencia es: 𝒕𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟕. 𝟎𝟒𝒔 − 𝟓. 𝟕𝟖𝒔 = 𝟏. 𝟐𝟔𝒔

10.40 Una placa cuadrada de 100 mm (4 pulgadas) de espesor y un cilindro recto circular
con un radio de 100 mm (4 pulgadas) y una altura de 50 mm tienen el mismo volumen. Si
se va a fundir cada uno de ellos utilizando una mazarota cilíndrica, ¿cada una de las
piezas requerirá una mazarota del mismo tamaño para asegurar una alimentación
apropiada? Explique su respuesta.

Tenemos:

𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = ℎ𝜋𝑟 2 ; 𝑉𝑐𝑢𝑏𝑜 = 𝑎 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏

Sabiendo que
𝑉𝑐𝑢𝑏𝑜 = 𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜

Entonces:

𝑎 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏 = ℎ𝜋𝑟 2

Despejando a y remplazando los datos tenemos:

50 ∗ 𝜋 ∗ 1002
𝑎=√
100

𝑎 = 125.3314 𝑚𝑚

Calculamos el volumen y el área superficial de cada pieza:

 𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = ℎ ∗ 𝜋 ∗ 𝑟 2 = 50 ∗ 1002 ∗ 𝜋 = 1570796.327 𝑚𝑚3

𝑆𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 2 ∗ ℎ ∗ 𝜋 ∗ 𝑟 2 + 2 ∗ ℎ ∗ 𝑟 ∗ 𝜋 = 2 ∗ 50 ∗ 𝜋 ∗ 1002 + 2 ∗ 50 ∗ 100 ∗ 𝜋

𝑆𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 94247.77961𝑚𝑚2

𝑉𝑐𝑢𝑏𝑜 = 𝑎 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏 = 125.3314 ∗ 125.3314 ∗ 100 = 1570796.327 𝑚𝑚3

𝑆𝑐𝑢𝑏𝑜 = 2 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏 + 2 ∗ 𝑏 ∗ 𝑐 + 2 ∗ 𝑎 ∗ 𝑐

𝑆𝑐𝑢𝑏𝑜 = 2 ∗ 1253314 ∗ 100 + 2 ∗ 100 ∗ 125.3314 + 2 ∗ 125.3314 ∗ 125.3314

𝑆𝑐𝑢𝑏𝑜 = 81548.492 𝑚𝑚2

Dimensionamiento de la Mazarota:

Cilindro:

𝑉𝑃 1570796.327 𝑚𝑚3
𝑀𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = = = 16.67𝑚𝑚
𝑠𝑝 94247.77961𝑚𝑚2

𝑀𝑚 = 𝑀𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 ∗ 1.2 = 20 𝑚𝑚

𝐷 = 5 ∗ 𝑀𝑚 = 100 𝑚𝑚

𝐻 = 1.5 ∗ 𝐷 = 150 𝑚𝑚

Cubo:

𝑉𝑃 1570796.327 𝑚𝑚3
𝑀𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = = = 19.2621𝑚𝑚
𝑠𝑝 81548.492 𝑚𝑚2

𝑀𝑚 = 𝑀𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 ∗ 1.2 = 23.1148 𝑚𝑚

𝐷 = 5 ∗ 𝑀𝑚 = 115.5726𝑚𝑚

𝐻 = 1.5 ∗ 𝐷 = 173.3590 𝑚𝑚

Analizando el diámetro y la altura calculada para la mazarota en cada pieza podemos observar
una diferencia significativa entonces cada pieza requerirá de una mazamorra diferente para
asegurar una alimentación apropiada.

10.41 Suponga que la parte superior de un bebedero redondo tiene un diámetro de 3

pulgadas (75 mm) y una altura de 8 pulgadas (200 mm) desde el canal de alimentación.
Con base en la ecuación 10.5, grafique el perfil del diámetro del bebedero, en función de su
altura. Suponga que el fondo del bebedero tiene un diámetro de 0.25 pulgadas (6 mm).

DATOS

𝑑1 = 75 𝑚𝑚
𝑑2 = 6 𝑚𝑚
ℎ2 = 200𝑚𝑚
 𝐴1 ℎ2
=√
𝐴2 ℎ1

SOLUCION
𝐴1 ℎ2
=√
𝐴2 ℎ1

𝜋 ∗ 𝑟1 2 ℎ2
2
=√
𝜋 ∗ 𝑟2 ℎ1
𝑟1
ℎ2 = ( )2 ∗ ℎ1
𝑟2
ℎ1 = 31.250

Teniendo los diametros y las

alturas se puede graficar

Grafica de el diametro en funcion

a la altura

10.42 Se vacía aluminio puro en un molde de arena. El nivel del metal en la copa de
vaciado es 8 pulgadas por encima del nivel del metal dentro del molde y el canal de
alimentación es circular con un diámetro de 0.5 pulgadas. ¿Cuál es la velocidad y el gasto
del flujo de metal dentro del molde? ¿El flujo es laminar o turbulento?

R.- Datos:
ALUMINIO
h= 8pulg
h= 0.2032 m
g= 9.81 m/s
D= 0.5 pulg
ALUMINIO a 850 ℃ temp de fundicion
𝜌 = 2650 𝑘𝑔/𝑚3
𝑘𝑔
𝜇 = 0.003233
𝑚∗𝑠

𝑣 = 𝑐√2 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
Donde c es una constante c=1
𝑣 = √2 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
 𝑣 = √2 ∗ 9.81 ∗ 0.2032
𝑣 = 1.99 𝑚/𝑠
Para calcular el tipo de flujo
𝑣∗𝐷∗𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
1.99 ∗ 0.127 ∗ 2650
𝑅𝑒 =
0.003233
𝑅𝑒 = 20785.24
Por ser número de Reynolds 𝑅𝑒 = 20785.24 consideramos flujo turbulento.

10.43 Un cilindro con un diámetro de 1 pulgada y una altura de 3 pulgadas se solidifica en

tres minutos en una operación de fundición en arena. ¿Cuál es el tiempo de solidificación
si se duplica la altura del cilindro? ¿Cuál es el tiempo si se duplica el diámetro?

D= 1 pul D= 1 pul D= 2 pul

A= 3 pul A= 6 pul A= 3 pul
T= 3 min T= ? T= ?
𝑉 𝑉 = 𝜋𝑟 2 ℎ 𝑉 = 𝜋𝑟 2 ℎ
𝑇 = 𝐾( )2
𝑆 𝑉 = 𝜋(0.5)2 (6) 𝑉 = 𝜋(1)2 (3)
𝑉 = 𝜋𝑟 2 ℎ 𝑉 = 4.71 𝑉 = 9.4247
𝑉 = 𝜋(0.5)2 (3) 𝐴 = 2𝜋𝑟(𝑟 + ℎ) 𝐴 = 2𝜋𝑟(𝑟 + ℎ)
𝑉 = 2.3561 𝐴 = 2𝜋(0.5)(0.5 + 6) 𝐴 = 2𝜋(1)(1 + 3)
𝐴 = 2𝜋𝑟(𝑟 + ℎ) 𝐴 = 20.42 𝐴 = 25.13
𝐴 = 2𝜋(0.5)(0.5 + 3) 𝑉 𝑉
𝐴 = 11 𝑇 = 𝐾( )2 𝑇 = 𝐾( )2
𝑆 𝑆
𝑇 = 𝐾( )2
𝑉 4.71 2 9.4247 2
𝑆 𝑇 = 65.33( ) 𝑇 = 65.33( )
𝑉 2 3 20.42 25.13
𝐾 = 𝑇/( ) = 𝑇 = 3.4757 𝑚𝑖𝑛 𝑇 = 9.18 𝑚𝑖𝑛
𝑆 2.35 2
( )
11
𝐾 = 65.33

10.44 El gasto volumétrico de metal dentro de un molde es de 0.01 m3/s. La parte superior
del bebedero tiene un diámetro de 20 mm y una longitud de 200 mm. ¿Qué diámetro
deberá especificarse para el fondo del bebedero a fin de evitar la aspiración? ¿Cuál es la
velocidad y el número de Reynolds resultantes en el fondo del bebedero si el metal que se
va a fundir es aluminio con una viscosidad de 0.004 Ns/m2?

R.- SOLUCION:

Ecuación de Bernoulli

Dónde: P1 = P2 ; v1 = 0 ; h2 = 0

𝑃1 𝑣12 𝑃 𝑣22
ℎ1 + 𝜌𝑔
+ 2𝑔
= ℎ2 + 𝜌𝑔2 + 2𝑔

𝑣2 =√2 ∗ 𝑔 ∗ ℎ1 = √2 ∗ 9.8 ∗ 0.2 =𝟏. 𝟗𝟖 𝒎/𝒔

𝑣2 𝑣2 𝑣2
ℎ1 + 2𝑔1 = 2𝑔2 ; 𝑣12 = (2𝑔2 − ℎ1 ) ∗ 2𝑔 ; 𝑣1 = √𝑣22 − 2𝑔ℎ1
𝑣1 =√1.982 − 2 ∗ 9.81 ∗ 0.2 = 0.02 𝑚/𝑠

𝑄1 = 𝑄2

𝜋𝑑12 𝜋𝑑22
𝑣1 𝐴1 = 𝑣2 𝐴2 ; 𝑣1 4
= 𝑣2 4

𝑣1 0.02
𝑑2 =𝑑1 √ = 0.02 ∗ √ = 2.01 ∗ 10−3 𝑚 = 𝟐. 𝟎𝟏 𝒎𝒎
𝑣2 1,98

𝜌𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 = 2700𝑚/𝑠 2
𝜌𝑣𝑑 2700∗1.98∗2.01
𝑁𝑅𝐸 = 𝜇
= 0.004
= 𝟐𝟔𝟖𝟔. 𝟑𝟔𝟓

10.45 Un molde rectangular con dimensiones de 100 mm X 200 mm X 400 mm se llena con
aluminio sin sobrecalentamiento. Determine las dimensiones finales de la parte al
enfriarse a la temperatura ambiente. Repita el análisis para el hierro fundido gris.

R.- El molde no cambiara sus dimensiones debido a que los metales puros tienen una
temperatura de solidificación constante y se enfria a temperatura ambiente, suelen comprimirse
desde los bordes del molde hacia el centro.
En el caso del hierro fundido gris habrá una variación en las dimensiones debido a los
elementos que contiene como: el carbono, silicio, etc. Y no tiene un punto de fusión definido. Y
se puede producir microporosidad dentro de la parte fundida.

10.46 La constante C en la regla de Chvorinov está dada como 3 s/mm2 y se utiliza para
producir una fundición cilíndrica con un diámetro de 75 mm y una altura de 125 mm.
Estime el tiempo en que la fundición se solidificará totalmente. El molde se puede romper
con seguridad cuando la cáscara solidificada tiene cuando menos 20 mm. Suponiendo que
el cilindro se enfría de modo uniforme, ¿cuánto tiempo debe pasar después de vaciar el
metal fundido para que se pueda romper el molde?

DATOS

C=3 s/mm2

H=125mm

D=75mm

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑡 = 𝑐( )2
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒

𝑣 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 3.15 ∗ (37.5)2 = 125

𝑣 = 552233.083 𝑚𝑚3

𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = 2𝜋𝑟 2 + 2𝜋𝑟 ∗ ℎ

𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = 2𝜋(37.5)2 + 2𝜋(37.5) ∗ 125

𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = 38288.1604

 552233.083 2
𝑡 = 3( )
38288.1604

𝑡 = 624.075 (𝑠)

El tiempo de solidificacion es de
𝑡 = 624.075 (𝑠)

El espesor es de 20 mm

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑡 = 𝑐( )2
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒

𝑣1 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 3.15 ∗ (37.5)2 ∗ 125

𝑣1 = 552233.083 𝑚𝑚3

𝑣2 = 𝜋𝑟 2 ℎ = 296978.68 𝑚𝑚3

𝑣 =255254.403𝑚𝑚3

𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = 2(𝜋𝑟1 2 + 𝜋𝑟2 2 ) + 2𝜋𝑟 ∗ ℎ

𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = 2(𝜋(37.5)2 − 𝜋(27.5)2 ) + 2𝜋(37.5) ∗ 125

𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 = 33536.501

255254.403 2
𝑡 = 3( )
33536.501

𝑡 = 173.79 (𝑠)

El tiempo que debe pasar para romper el molde es de

𝑡 = 173.79 (𝑠)

10.47 Suponga que es un instructor que domina los temas descritos en este capítulo y que
está entregando un cuestionario sobre los aspectos numéricos para examinar el grado de
comprensión de los estudiantes. Prepare dos problemas cuantitativos y proporcione las
respuestas.

R.- 1: Calcular la velocidad de fundición del acero el cual es vertido en un molde de altura de 12
pulgadas con una entrada de 1 pulg de bebedero.
Datos:
ACER0
h= 12pulg
h= 0.3048 m
g= 9.81 m/s
D= 1 pulg
 𝑣 = 𝑐√2 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
Donde c es una constante c=1
𝑣 = √2 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
𝑣 = √2 ∗ 9.81 ∗ 0.3048
𝑣 = 2.44 𝑚/𝑠

2: Calcular el número de Reynolds para el ejercicio anterior

DATOS:
ACER0
h= 12pulg
h= 0.3048 m
g= 9.81 m/s
D= 1 pulg
𝑣 = 2.44 𝑚/𝑠
Acero a 1400 ℃ temp de fundicion
𝜌 = 7800 𝑘𝑔/𝑚3
𝑘𝑔
𝜇 = 2.4 ∗ 10−4
𝑚∗𝑠
Para calcular el tipo de flujo
𝑣∗𝐷∗𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
2.44 ∗ 0.0254 ∗ 7800
𝑅𝑒 =
2.4 ∗ 10−4
𝑅𝑒 = 2014220

Por ser número de Reynolds 𝑅𝑒 = 2014220 consideramos flujo turbulento