Contenidos

Índice
1. Introducción a las Máquinas Hidráulicas 1
1.1. Introducción y generalidades sobre máquinas hidráulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. Balance energético en una máquina hidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.3. Análisis dimensional y semejanza física en turbomáquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.4. Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2. Teoría Ideal de Turbomáquinas Hidráulicas 20

2.1. Teoría general de turbomáquinas hidráulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.2. Teoría ideal unidimensional de turbomáquinas hidráulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.3. Teoría ideal bidimensional de turbomáquinas radiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.4. Teoría ideal bidimensional de turbomáquinas axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.5. Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

3. Pérdidas y Cavitación en Turbomáquinas Hidráulicas 35

3.1. Flujo real en turbomáquinas hidráulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.2. Pérdidas y curvas características reales en turbomáquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.3. Fenómenos de cavitación y golpe de ariete en turbomáquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
3.4. Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

4. Máquinas e Instalaciones Hidráulicas Reales 48

4.1. Elementos para el cálculo de bombas e instalaciones de bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
4.2. Elementos para el cálculo e instalación de turbinas hidráulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.3. Máquinas de fluidos de compresibilidad despreciable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.4. Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

1. Introducción a las Máquinas Hidráulicas

1.1. Introducción y generalidades sobre máquinas hidráulicas
Introducción

Máquinas de fluido (MF) ⇒ ingenios mecánicos donde se produce una transformación entre energética
mecánica y energía asociada al fluido (presión, cinética y potencial)

Las máquinas de fluido se pueden clasificar según los siguientes criterios:

• compresibilidad del fluido

• sentido de transmisión de la energía
• principio de funcionamiento
• dirección del flujo en su interior

Clasificación de las máquinas de fluido

Según la compresibilidad del fluido:

• Máquinas hidráulicas (MH) ⇒ El fluido no varía sensiblemente su densidad al pasar por la máquina
• Máquinas térmicas (MT) ⇒ El fluido sufre cambio de fase o cambios importantes de presión o tempe-
ratura, variando su densidad

Según el sentido de transmisión de la energía:

• Máquinas generadoras ⇒ Comunican energía mecánica al fluido (MH: bombas y ventiladores, MT:
compresores)
• Máquinas motoras ⇒ Extraen energía mecánica del fluido (MH: turbinas hidráulicas y aeroturbinas,
MT: turbinas de vapor, MCIA, turbinas de gas)
• Máquinas reversibles ⇒ Pueden funcionar alternativamente como máquinas generadoras o motoras
(grupos turbina-bomba)
 • Máquinas transmisoras ⇒ Transmiten la energía entre dos sistemas mecánicos o dos fluidos combinando
una máquina motora y otra generadora (convertidores de par, transmisiones hidráulicas y neumáticas,
turbocompresores)

Según el principio de funcionamiento de la máquina:

• Máquinas rotodinámicas, o turbomáquinas ⇒ Intercambio de cantidad de movimiento entre el fluido

y la máquina a través de una pieza giratoria (rotor o rodete)
• Máquinas desplazamiento positivo o volumétricas ⇒ Intercambio de energía en forma de presión
mediante el proceso alternativo de paso del fluido a través de una cámara de trabajo (MFDP alternativas:
de pistones, que requieren válvulas de admisión y expulsión; MFDP giratorias: de engranajes, levas,
tornillos, no necesitan válvulas de paso)
• Máquinas gravimétricas ⇒ Intercambio de energía principalmente de tipo potencial gravitatoria (ele-
vadores de cangilones, rueda hidráulica, tornillo de Arquímedes)

Tipos de turbomáquinas

En turbomáquinas, según la dirección que el flujo sigue en el elemento principal (rodete):

• Máquinas radiales ⇒ Las trayectorias de las partículas fluidas están contenidas en planos perpendicu-
lares al eje (bombas centrífugas y turbinas centrípetas)
• Máquinas axiales ⇒ Las líneas de corriente están contenidas en superficies cilíndricas paralelas al eje
• Máquinas mixtas o helicocentrífugas (bombas) o helicocentrípetas (turbinas) ⇒ Las trayectorias están
contenidas en superficies de revolución no cilíndricas

Elementos de las turbomáquinas

Una turbomáquina se compone de una parte parte móvil o rotor y de una parte fija o estátor:

• Rotor ⇒ Es el elemento móvil de la turbomáquina donde el fluido cede su energía (MF motoras) o se le
aporta energía al fluido (MF generadoras)
• Distribuidor ⇒ Es el elemento que conduce al fluido hacia la sección de entrada del rodete en dirección
y magnitud adecuadas
• Difusor ⇒ Recoge el fluido que sale del rodete y lo guía (en ocasiones mediante álabes) de forma eficiente
para que reduzca su energía cinética y recupere presión estática
• Voluta ⇒ Consistente en un canal de sección creciente o decreciente que rodea al rodete, recogiendo el
fluido que sale del mismo en el caso de las bombas o distribuyéndolo en la periferia de las turbinas

Elementos de una bomba hidráulica:

2
Distintas geometrías de rotor o rodete

Rodetes semicerrado, no obstructivo y semiabierto

Rodete de una bomba diagonal helicocentrífuga

Rodetes cerrados y abiertos de aspiración sencilla y doble

3
 Bomba multicelular de 10 escalonamientos o etapas para presiones de hasta 300 bar

Tipos de turbinas hidráulicas. Denominaciones

Turbinas de acción o impulso (no existe ∆p en el rodete) y turbinas de reacción (∆p en el rodete importante)

Turbina Pelton. Turbina de acción empleada en saltos con desniveles superiores a 400 m y presentan algunos
elementos característicos como son la válvula de aguja del inyector para regular el caudal

Turbina Francis. Turbina de reacción originariamente de flujo radial. (1849 por James Francis). Hoy en día la
mayor parte de los diseños bajo esta denominación son helicocentrípetos (mixtos) teniendo en la salida del
rotor componentes axiales y radiales de velocidad. Son características de saltos entre 40 y 500 m

Turbina axial. Turbina de reacción de flujo axial. Álabes fijos (en cuyo caso se denominan turbinas de hélice)
o bien orientables para regular la carga (turbinas Kaplan). Se emplean cuando el salto es muy pequeño (< 60
m)

Tipos de turbinas hidráulicas

Esquema de turbina Pelton ejemplo de TM de acción

Dos turbinas Pelton de potencia unitaria 74000 kW

4
Central de acumulación por bombeo con turbina Pelton

Rodete de una turbina Francis

Central equipada con turbina Francis de eje vertical

5
Montaje del rodete de una turbina Kaplan

Central equipada con turbina Kaplan en sifón

6
1.2. Balance energético en una máquina hidráulica
Ecuación de conservación de la energía total
A partir de la ecuación de conservación de la energía total en forma integral y realizando las siguientes hipótesis:
Flujo cuasiestacionario

El volumen de control contiene todo el fluido entre las secciones de entrada y

salida

f~m deriva de un potencial Up

Flujo uniforme en las secciones de entrada y salida

Condición adherencia pared

Se obtiene la ecuación de conservación de la energía total para un volumen de control:

" ! !#
v2 v2
G h+ + Up − h + + Up = Ẇ + Q̇
2 s
2 e

Ecuación de conservación de la energía interna y mecánica

A partir de la ecuación de conservación de la energía interna en forma integral y realizando las siguientes
hipótesis:
Flujo cuasiestacionario

El volumen de control contiene todo el fluido entre las secciones de entrada y salida

Flujo uniforme en las secciones de entrada y salida

Se obtiene la ecuación de conservación de la energía interna:

G(es − ee ) = Φv + Q̇

La ecuación de la energía mecánica se obtiene restando de la ecuación de la energía total la ecuación de la energía
interna: " ! !#
p v2 p v2
G + + Up − + + Up = Ẇ − Φv
ρ 2 s
ρ 2 e

Ecuación de Bernoulli
Si la corriente atraviesa una o varias máquinas que le suministran
P energía (bombas), experimenta un incremento
de energía expresado en forma de altura que llamaremos Hm .

La ecuación de Bernoulli generalizada resulta:

p1 v2 X p2 v2
+ z1 + 1 + Hm = + z2 + 2 + HR1−2
ρg 2g ρg 2g

Asímismo si la corriente atraviesa una o varias máquinas

P a las que cede energía (turbinas) experimenta un
decremento de energía expresado en forma de altura de − Ht .

7
Incremento de energía en una bomba
El aumento de la energía específica (m2 /s2 ) puede ser en forma de presión, energía cinética o potencial. Se suele
emplear el término de altura manométrica para denominar a este incremento, midiéndolo en unidades de longitud
y utilizando la constante de la gravedad.
" #s
p v2
g Hm = + gz +
ρ 2 e
Se define la altura manométrica, Hm , suministrada por la bomba como:

Pérdidas hidráulicas en una bomba

Las pérdidas por disipación viscosa y turbulencia en la salida se expresan en forma de energía mecánica
específica a través de la altura de pérdidas hidráulicas, HL :
Φv
g HL =
G
La potencia útil que recibe el fluido es la suma de alturas manométrica y de pérdidas hidráulicas,

Wu = ρ g Q (Hm + HL )

Se define el rendimiento hidráulico o manométrico como el cociente entre la potencia manométrica realmente
comunicada al fluido y la potencia útil,

W ρ g Q Hm Hm
ηh = = =
Wu ρ g Q H m + Φv Hm + HL

Pérdidas volumétricas en una bomba

Aunque el caudal que impulsa una bomba es Q, por el rotor de la misma hay que considerar que pasa un caudal
mayor, suma de éste más el de fugas, tanto hacia el exterior, qe , como el de recirculación en el interior, qi , es decir,
que el gasto total de fugas es Q f = qe + qi . Se define el rendimiento volumétrico como el cociente entre el gasto
realmente impulsado por la bomba y el total que pasa por el rotor,

Q Q
ηv = =
Q + Qf Q + qe + qi
La potencia que el rotor precisa, denominada potencia interna, viene
dada por:
Wi = ρ g (Q + Q f ) (Hm + HL )

Pérdidas mecánicas en una bomba

Además existirán unas pérdidas mecánicas, también llamadas orgánicas Wo , por el rozamiento del eje con los
prensaestopas, los cojinetes o el fluido en las holguras entre el rodete y la carcasa. Todo esto hace que la potencia
que es preciso suministrar en el eje de la bomba sea mayor. Se definirá por tanto el rendimiento orgánico como el
cociente entre la potencia interna y la suministrada al eje de la bomba,
Wi Wi
ηo = =
Weje Wi + Wo

8
Pérdidas totales en una bomba
Puede definirse finalmente el rendimiento total del sistema como el cociente entre la potencia manométrica
suministrada al caudal de fluido que sale de la bomba, y la total suministrada al eje de la misma,

W ρ g Q Hm Hm Q ρ g (Q + Q f ) (Hm + HL )
ηt = = = ,
Weje Weje Hm + HL Q + Q f Weje

, que con todas las definiciones anteriores, se puede poner como el producto de los rendimientos hidráulico,
volumétrico y orgánico:
ηt = ηh ηv ηo

Diagrama de Sankey para bomba

Instalación de bombeo
En una instalación de bombeo, la energía que la bomba suministrada al fluido, Hm , se invierte a menudo en
vencer la altura resistente de la instalación, compuesta por una altura geométrica, H g , y por una altura de pérdidas
por fricción ,∆Hinst del fluido con las tuberías y pérdidas secundarias en codos, válvulas, etc.

Hm = H g + ∆Hinst

Incremento de energía en una turbina

Para el caso de una turbina, se suele emplear el término de altura neta para denominar el salto de energía
mecánica que se produce en este sistema mecánico:
" #e
p v2
g Hn = + gz +
ρ 2 s

Se define la altura neta, Hn , extraída por la turbina como:

9
Pérdidas hidráulicas en una turbina
Llamando igual que en el caso de bombas gHL a la energía específica perdida por disipación viscosa, la relación
entre la potencia extraída del fluido (potencia útil) y las alturas neta y de pérdidas es:
Wu = ρ g Q Hu = ρ g Q (Hn − HL )
Se puede así definir el rendimiento hidráulico como el cociente entre la potencia útil extraída por el rotor del fluido
y la neta disponible:
Wu ρ g Q (Hn − HL ) Hn − HL
ηh = = =
Wn ρ g Q Hn Hn

Pérdidas volumétricas en una turbina

Aunque el caudal que entra en la turbina es Q, por el rotor de la misma hay que considerar que pasa un caudal
menor por fugas, tanto hacia el exterior, qe , como entre el rodete y el estátor, qi , es decir, que el gasto total de fugas es
Q f = qe + qi . Se define el rendimiento volumétrico como el cociente entre el gasto que realmente atraviesa el rodete
y el total que pasa por la turbina,

Q − Qf Q − qe − qi
ηv = =
Q Q
La potencia que recibe el rotor (potencia interna) viene dada por:

Wi = ρ g (Q − Q f ) (Hn − HL )

Pérdidas mecánicas en una turbina

Además existirán unas pérdidas mecánicas, también llamadas orgánicas Wo , por el rozamiento del eje con los
prensaestopas, los cojinetes o el fluido en las holguras entre el rodete y la carcasa. Todo esto hace que la potencia
que se extrae en el eje de la turbina sea menor. Se definirá por tanto el rendimiento orgánico como el cociente entre
la potencia extraída de la turbina y la interna,
Weje Weje
ηo = =
Wi Weje + Wo

Pérdidas totales en una turbina

Puede definirse finalmente el rendimiento total del sistema como el cociente entre la potencia extraída en el eje
de la turbina y la energía neta puesta a disposición de la turbina,
Weje Weje Hn − HL (Q − Q f ) Weje
ηt = = = ,
Wn ρ g Q Hn Hn Q ρ g (Q − Q f ) (Hn − HL )
que con todas las definiciones anteriores se puede poner como el producto de los rendimiento hidráulico, volumé-
trico y orgánico:
ηt = ηh ηv ηo

Diagrama de Sankey para turbina

10
Instalación de turbinación
En una central hidroeléctrica, la turbina aprovecha un salto hidráulico natural. La diferencia de cotas entre la
superficie libre del embalse y la cota de restitución del agua es la altura bruta, Hb . La altura neta que se pone a
disposición de la turbina, Hn , se ve disminuida por las pérdidas en la tubería forzada de la instalación, ∆Hinst , y las
pérdidas en el canal de restitución, v2S /2g
v2
Hn = Hb − ∆Hinst − S
2g

1.3. Análisis dimensional y semejanza física en turbomáquinas

Introducción

El análisis dimensional es una herramienta útil para:

• Obtener relaciones funcionales entre los parámetros adimensionales de funcionamiento de TM

• Confeccionar curvas adimensionales de funcionamiento de TM

Análisis dimensional + semejanza física permite predecir:

• Comportamiento TM a diferente velocidad de giro

• Comportamiento TM a escala
• Comportamiento TM con recorte de rodete

Hipótesis utilizadas en análisis dimensional:

• Re ↑↑ → despreciar la influencia de Re
• Rugosidad relativa paredes TM es despreciable
• ηv , ηh → naturaleza fluidoméc. ⇒ misma ley semej.
• ηm → distinta naturaleza ⇒ no sigue mismas leyes

Condiciones de semejanza

Para extrapolar resultados de modelo a prototipo es necesario que exista semejanza absoluta

La semejanza absoluta implica semejanza geométrica, cinemática y dinámica:

• Semejanza geométrica: implica que modelo y prototipo deben ser geométricamente semejantes (el primero
es una versión a escala del segundo)
• Semejanza cinemática: implica que los triángulos de velocidad de modelo y prototipo deben ser propor-
cionales, siendo los ángulos iguales
• Semejanza dinámica: implica igualdad de todos los parámetros adimensionales fundamentales de mecá-
nica de fluidos (St, Eu, Fr, Re, M)

11
Variables de funcionamiento en TM

Variables y parámetros que intervienen en el análisis dimensional:

• Tamaño característico: D (diámetro rodete)

• Geometría y posición elementos móviles: Li , αi
• Rugosidad superficies contacto fluido: k
• Propiedades fluido: ρ, µ
• Fuerzas másicas: ~g (fuerza gravitatoria, deriva de un potencial Up = −~g~
x = gz)
• Presión motriz en entrada: (p + ρUp )e
• Velocidad entrada o caudal: Q
• Velocidad angular de giro: Ω

Solución ec. continuidad y cantidad de movimiento:

~
v = x, ρ, µ, Q, Ω, D, Li , αi , k)
f1 (~
(p + ρUp )~xe = x, ρ, µ, Q, Ω, D, Li , αi , k)
f2 (~

A partir del campo de velocidades y presiones se puede calcular cualquier variable global de la TM:

ρg∆H = f3 (ρ, µ, Q, Ω, D, Li , αi , k)
T = f4 (ρ, µ, Q, Ω, D, Li , αi , k)
W = f5 (ρ, µ, Q, Ω, D, Li , αi , k)
η = f6 (ρ, µ, Q, Ω, D, Li , αi , k)

Incremento total de energía mecánica específica (∆Em ):

!s
v2
ρ∆Em = p + ρUp + ρ
2 e
= ρgHm (altura manométrica bomba)
= −ρgHn (altura neta turbina)

Reducción número parámetros por análisis dimensional

Teorema Π de Buckingham:

• 8 variables en total (ρ, µ, Q, Ω, D, Li , αi , k)

• 3 variables adimens. independientes (D, ρ, Ω)
Q ρΩD2 Li
• Teorema Π → 5 parámetros adim. ( ΩD 3, µ
, D , αi , Dk )

Relaciones adimensionales:
Q ρΩD2 Li
!
gH k
= φ1 , , , αi ,
Ω2 D2 ΩD3 µ D D
Q ρΩD2 Li
!
T k
= φ2 , , , αi ,
ρΩ2 D5 ΩD3 µ D D
Q ρΩD2 Li
!
W k
= φ3 , , , αi ,
ρΩ3 D5 ΩD3 µ D D
Q ρΩD2 Li
!
k
η = φ4 , , , αi ,
ΩD3 µ D D

Reducción adicional nº parámetros:

Li k
• TM geométricamente semejantes ⇒ ,
D D
no afectan
ρΩD2
• Re no influye ⇒ µ
no influye
• Orientación distribuidor turbinas ⇒ αi (no afecta en bombas)

12
Curvas características en bombas hidráulicas

Parámetros adimensionales en bombas hidráulicas

Q
→ Coeficiente de gasto o caudal
ΩD3
gH
→ Coeficiente manométrico o de altura
Ω2 D2
W
→ Coeficiente de potencia en bombas
ρΩ3 D5

Relaciones funcionales en bombas hidráulicas:

gH 
Q

= ϕ1
Ω2 D2 ΩD3
W Q
 
= ϕ2
ρΩ3 D5 ΩD 3

Q
 
η = ϕ3
ΩD3

Adimensionalización resultados en ensayos de bombas:

Puntos homólogos de funcionamiento ⇒ puntos con mismo valor de los parámetros adimensionales

Bomba girando a diferentes velocidades de rotación:

 2
Ω
H
= H0 2
H0  Ω0  → H= Q
Q Ω
Q0
= Ω0
Q20

(ptos homólogos en parábolas que pasan por el origen)

13
 Bombas semejantes girando a igual velocidad de rotación:
 2
H
= D
H0
H0 D0
 3 → H= Q2/3
Q
Q0
= D
D0
Q2/3
0

(ptos homólogos en parábolas de exponente 2/3)

Bomba con diferentes grados de recorte de rodete:

 2
H
= D
H0
 H0
2 D0
 2 → H= Q
Q Ω Q0
Q0
= Ω0
D
D0
= D
D0

(ptos homólogos en rectas que pasan por el origen)

Curvas características en turbinas hidráulicas

Teorema Π de Buckingham:

• varibles dimensional. independientes (D, ρ, gH) ⇒ se obtienen expresiones en función de Hn

• orientación distribuidor ⇒ αi

Parámetros adimensionales en turbinas hidráulicas

Q
p → Coeficiente de apertura o gasto
D2 gH
ΩD
p → Coeficiente de velocidad de giro
gH
W
→ Coeficiente de potencia en turbinas
ρD2 (gH)3/2

14
 Relaciones funcionales en turbinas hidráulicas
 
Q  ΩD
= ϕ1  p , αi 

p 
D2 gH gH
 
W  ΩD
= ϕ3  p , αi 

ρD2 (gH)2/3 gH
 
 ΩD
η = ϕ3  p , αi 


gH

Coef. adimensionales. Velocidad y potencia específicas

Existen otros coeficientes y parámetros adimensionales que se emplean en ensayos con modelos de bombas
y turbinas:

• Velocidad específica (Ωs ) ⇒ apropiado para bombas

• Potencia específica (Ws ) ⇒ apropiado para turbinas

Velocidad y potencia específicas se obtienen en el punto de funcionamiento óptimo (rendimiento máximo):


ΩQ1/2 
Ωs =
(gH)3/4 η

máx

ΩW 1/2 
Ws =
ρ1/2 (gH)5/4 η

máx

Valores característicos de velocidad y potencia específicas en diseño de rotores:


ΩQ1/2 
Bombas Ωs =
(gH)3/4 

ηmáx
centrífugas 0,2 < Ωs < 2,0
semiaxiales 1,3 < Ωs < 4,0
axiales 3,0 < Ωs < 6,0
ΩW 1/2 

Turbinas Ws = 1/2
ρ (gH)5/4 

ηmáx
de impulso (Pelton) 0,02 < Ws < 0,3
centrípetas (Francis) 0,3 < Ws < 2,5
axiales (Kaplan) 2,3 < Ws < 6,0

Otros coeficientes adimensionales


D(gH)1/4 
Diámetro específico: ∆ = Q1/2 η
(diagrama Cordier)
máx

15
 Nº específico de revoluciones:
p 
Weje 
ns = N 5/4  , N(rpm), H(m.c.f.), W(CV)
H 0

ηmáx

Nº específico de revoluciones en función del caudal:

√ 
Q0 
nq = N 3/4  , N(rpm), Q(m3 /s), H(m.c.f.)
H0  ηmáx

Relaciones entre nq y ns (válida sólo para agua: ρa = 1000 kg/m3 ):

3,65 √
ns = √ nq (bombas) = 3,65 η nq (turbinas)
η

Otros coeficientes dimensionales

Nº específico de revoluciones (z rodetes en paralelo):

Qzp = z Q , Hzp = H nszp = z1/2 ns

Nº específico de revoluciones (z rodetes en serie):

ns
Qzs = Q , Hzs = z H nszs =
z3/4

Valores de ns en el diseño de rotores:

16
 Valores de ns en el diseño de rotores:

1.4. Problemas
Problemas
SANKEY

Una bomba radial gira a 1450 rpm y tiene un rendimiento máximo del 72,4 %.
La bomba está funcionando en su punto nominal donde se mide un caudal de 32 l/s
en la sección de aspiración. Se estima un caudal fugado al exterior del 3 % del caudal
que suministra la bomba y un rendimiento volumétrico de ηv = 88 %.
Las tuberías de aspiración e impulsión tienen un diámetro de da = 150 mm y
di = 100 mm. En los manómetros a la entrada y a la salida se mide pe = -330 mmca
y ps = 12,2 mmca. Suponiendo un rendimiento orgánico de ηo = 98 %, determinar el
diagrama de Sankey de la bomba.

GRUNDFOS

Una instalación de elevación de agua entre depósitos está caracterizada por su

curva resistente: Hr = 30 + 6350Q2 , donde H se mide en mca y Q en m3 /s. Se pide:
a) Seleccionar una bomba que, girando a Ω= 2900 rpm, proporcione un caudal
de Q0 = 50 m3 /h

b) Calcular el punto de funcionamiento real de la bomba seleccionada en la

instalación de elevación de agua, potencia consumida, rendimiento y NPSHr

c) Seleccionar alternativamente un grupo de bombeo compuesto por dos bom-

bas en paralelo (régimen de giro Ω= 2900 rpm) para que el caudal de diseño
sea de Q1 = 100 m3 /h. Calcular el punto de funcionamiento real del grupo
de bombeo, potencia consumida, rendimiento y NPSRr

d) Estudiar en el caso del grupo de bombeo la posibilidad de cavitación, de-

terminando el nivel mínimo de agua que evita este fenómeno

GRUNDFOS (cont.)

Gama de trabajo, 2900 min-1 H

[m]
H
NK 40-160
-1
[m]
50 Hz, n = 2900 min
150 NK 44
-1 ø177 ISO 9906 Annex A
2900 min 61 %
64 %
NK 65-315 NK 80-315 NK 100-315 67 %
100 69 %
90 40
NK
ø169
80 12
NK 40-250 5-
25 70.6 %
NK

70 0
10

NK 65-250 NK 80-250
0-

NK 50-250 NK 150-315
25
0

60
36
ø161
50
NK 32-200.1 NK 32-200
NK 40-200 NK 50-200 NK 65-200 NK 80-200 NK 100-200 70.0 % 69 %
40
32 ø153
NK 32-160.1 NK 32-160 67 %
30 68.5 %
NK 40-160 NK 50-160 NK 65-160

64 %
28 ø145
67.5 %
20
NK 80-160
NK 32-125.1

15 NK 32-125 ø137
NK 40-125 NK 50-125 NK 65-125
24 65.8 %
TM01 0162 0803.

10 65.1 %
9 61 %
8 20
4 5 6 8 10 15 20 30 40 50 60 80 100 150 200 300 400 500 600 800
Q [m³/h]

-1 16
Gama de trabajo, 1450 min
H
[m]
90
NK 12
NK

-1
80 1450 min
25

NK 200-500
0-50

70
0

60
50 8
NK

NK 80-400
15
NK

NK 100-400
0-

0 8 16 24 32 40 48 56 64 Q [m³/h]
12

40

40
5-

NK
0
40

20
0

P2
0-

NK 250-400
40

NK 150-320
0
NK

30
[kW]
10
0-

NK 80-315
31

NK 65-315 NK
5

NK 25
12 0-3
5-31 30

20
5 ø177
NK 40-250
8
NK

NK 125-250 NK 250-310 NK 300-360

NK

NK 65-250 NK 80-250
10

NK 50-250
NPSH
0-

15

15
25

0-31

ø169
0

[m]
5
-200

NK 32-200.1 NK 32-200 NK 40-200 NK 50-200 NK 80-200

65

NK 100-200
6 ø161 6
NK

10
9
8 NK 32-160.1 NK 150-200 ø153
7
NK 32-160 NK 40-160 NK 50-160 NK 65-160 NK 80-160 NPSH
6 4 ø145 4
5 ø137
NK 32-125.1
NK 32-125 NK 40-125 NK 50-125
4
NK 65-125
3
2 2
TM01 0161 1500.

2
2 3 4 6 8 10 15 20 30 40 60 80 100 150 200 300 400 600 800 1000 1500 2000 0 0
Q [m³/h]
0 8 16 24 32 40 48 56 64 Q [m³/h]

17
UPV–67

Se dispone de una instalación para el abastecimiento de agua a una población,

compuesto por una estación de bombeo y conducción directa a la población.
Esta instalación se quiere ampliar con el fin de abastecer, además, una zona
industrial desde un punto intermedio B como indica la figura, y también instalar un
depósito de compensación que suministre agua en las horas de máximo consumo y
se llene en las horas en que el consumo es mínimo. A tal fin se piensa redimensionar
la tubería de la línea 3 y diseñar convenientemente la 4 para que en las horas punta
la altura piezométrica del nudo B sea de 47 m y la de D sea de 35 m. Se pide:

a) Determinar los coeficientes K de pérdidas en las tuberías 3 y 4 para que se

cumpla la condición anterior, siendo h f = KQ2

b) Para las horas valle, determinar el número de revoluciones a las que se de-
bería hacer girar la bomba para restituir al depósito, diariamente, el agua
que éste ha suministrado en las horas punta

Característica de la bomba: Hb = 74,3 − 28,7Q2 (H en m, Q en m3 /s)

K1 = 8,31 m/(m3 /s)2 ; K2 = 4,1 m/(m3 /s)2

N= 950 rpm (velocidad de régimen de la bomba)

UPV–86

Un abastecimiento es alimentado directamente a través de una tubería con b) Si el caudal valle se reduce hasta 10 l/s, ¿cuál será el caudal derivado por el
pérdidas, desde una estación de bombeo compuesta por dos bombas idénticas en by–pass y la potencia disipada en la válvula?
paralelo, siendo la curva característica de cada una H = 70 − 0,012Q2 , con H en m y
Q en l/s.
Un presostato a la salida de la estación impide que la altura de presión en dicho
punto rebase los 60 m, deteniendo una de las bombas si están las dos funcionando,
o abriendo parcialmente una válvula colocada en by–pass si funciona sólo una de
ellas.
Sabiendo que para el caudal punta de 100 l/s la altura piezométrica a la entrada
de la población es de 30 m, se pide:

a) Caudal de demanda de la poblacion que provocará la parada de una de las

bombas y altura resultante tras la parada a la entrada de la población

TPMH–1.6

Una bomba semiaxial (Ωs = 2,5, ηt = 85 %), de curva característica H = una diferencia de cotas de 4,5 m. Las pérdidas en la instalación son de 1 mca cuando
H0 [1 − (Q/Q0 )2 ], con H0 = 25 mca y Q0 = 0,2 m3 /s para una velocidad de giro n = el cuadal trasegado es de 0,15 m3 /s. Indicar si la bomba funciona en condiciones
2900 rpm, funciona en una instalación dada girando con n = 1450 rpm, venciendo óptimas. Calcular en cualquier caso la potencia del motor de accionamiento.

TPMH–1.7

Una turbina está funcionando con un gasto de 6 kg/s de agua; un 2 % del gasto b) La altura neta
total de agua se pierde en fugas. En la sección de entrada de la turbina, la presión
relativa es 5 kg/cm2 y la velocidad 30 m/s. En la sección de salida de la turbina, la c) La altura de pérdidas internas, si el rendimiento hidráulico es ηh = 0,89
presión es la atmosférica y la velocidad es igual a 1 m/s. Calcular:
d) Si el rendimiento total de la turbina es ηt = 0,82, determinar el rendimiento
a) Rendimiento volumétrico de la turbina orgánico ηo y la potencia que se obtiene en el eje de la turbina

TPMH–1.8

La estación de bombeo de la rambla de Algeciras (Alhama de Murcia) tiene definida (se puede tomar λ constante e igual al que corresponde al doble
un esquema simplificado como se indica en la figura, con tres bombas en paralelo del caudal nominal de una bomba)
que alimentan una tubería de 1,3 m de diámetro y 400 m de longitud. El agua se
toma de una balsa cuya superficie libre está en la cota 235 m y se bombea hasta c) Obtener el caudal total, el rendimiento y la potencia total consumida si en
el embalse cuya superficie libre puede variar según el nivel del agua entre 233 m la situación antes descrita se tiene una, dos o las tres bombas funcionando
y 265 m. Cada bomba tiene unas curvas características que responden a la forma:
 2  
H Q Q Q d) Fijar cuántas bombas se conectarían si se siguiera cada uno de estos dos cri-
H = 1− Q
0 0
, η = ηmáx 4 Q 1 − Q , donde H0 y Q0 son constantes para el
0 0 terios: 1) Que cada bomba esté funcionando en el mejor rendimiento posible;
modelo concreto de la familia que se ha instalado. 2)Que el coste por metro cúbico bombeado sea mínimo
El punto nominal de funcionamiento corresponde a un caudal por bomba de
5250 m3 /h y a una altura manométrica de Hm = 32,5 m, condición en la que la potencia
consumida es de 505,4 kW. En esta situación, se pide:
a) Determinar los valores H0 y Q0 del modelo de bomba instalado y el valor
del rendimiento máximo

b) Para un nivel del embalse intermedio entre su máximo y su mínimo, obte-

ner la curva de altura necesaria en función del caudal para la conducción

18
TPMH–1.9
 2
H Q
Se quiere analizar el sistema de purificación de agua de una piscina de la figura. c) Si la curva característica de la bomba es H0 = 1 − Q , η =
0
En condiciones óptimas, el chorro generado en la boquilla de retorno del agua a la  
Q Q
piscina (diámetro 5 cm) es de 20 m/s en la sección de salida. La instalación consta 3,6 Q 1 − Q , determinar las constantes H0 y Q0 de modo que la bomba
0 0
de una rejilla de salida (Kr = 0,5), un conducto sin rugosidad apreciable de 10 cm de funcione en óptimo rendimiento en las condiciones de filtro limpio. ¿Cuál
diámetro y 30 m de longitud (con tres codos de Kc = 0,3), un filtro cuyas características es la potencia consumida?
se describen a continuación y la boquilla de retorno del agua a la piscina descrita
anteriormente.
El filtro está compuesto de un material poroso y su comportamiento resistente d) Cuando el filtro está en su límite de sustitución, calcular el caudal Q que
al paso del fluido es equivalente a un millón de tubitos de 1 m de largo y 1 mm de atraviesa el circuito, la velocidad inicial del chorro en la piscina, la diferencia
diámetro. A medida que se va ensuciando, su comportamiento se modifica como si de presión entre la salida y la entrada de la bomba y la potencia consumida
un cierto número de estos capilares se obstruyera. El límite de validez del filtro se
produce cuando sólo queda un 1 % de capilares libres para el paso del fluido. Con
estas hipótesis, se pide:

a) Número de Reynolds característico del chorro de agua producido en la

piscina

b) En condiciones de filtro limpio, calcular el caudal y la diferencia de presión

nominal a través de la bomba

TPMH–1.10

Se dispone de una bomba cuyo rotor tiene un diámetro D0 y cuyas curvas ca- c) Resolver el apartado a) con estos valores
racterísticas para una velocidad angular Ω0 del motor eléctrico que la mueve están
dadas por las expresiones:
 !2  ! d) Régimen de giro en rpm a que debiera ponerse el motor para las condiciones
Q Q Q del apartado b)
HB = H0 1 −  , η = 4ηM
 
1−
QM  QM QM

, donde HB es la altura manométrica suministrada por la bomba, Q el caudal y η el

rendimiento total, siendo H0 , QM y ηM constantes conocidas. e) Velocidad específica de la máquina
Mediante esta bomba se sube agua hasta una altura H por un tubo vertical de
diámetro D. El movimiento en el tubo es turbulento sin influencia de la viscosidad
en la pérdida de carga (λ es constante y conocido). Sin sustitución de los valores de
las constantes conocidas, se pide determinar:
a) El caudal Q que suministra la bomba acoplada al circuito y su rendimiento

b) La velocidad de giro del motor eléctrico para que el punto de funcionamien-

to de la bomba acoplada al circuito sea el de rendimiento máximo
Si se hace aplicación de los resultados anteriores a un caso en el que los valores de las
constantes son: Ω0 = 2500 rpm, H0 = 30 m, H= 20 m, D= 20 cm, λ= 0,02, QM = 150 l/s,
ηM = 0,9, se pide:

TPMH–1.11

Se dispone de una instalación de bombeo para trasvasar agua desde dos depó-
sitos A y B (ver figura) hasta un tercer depósito C. A la salida de cada uno de los
depósitos se dispone de sendas bombas idénticas de curvas características dadas por
" 2 #  
 βQ −Q 

Q
las expresiones: H = H0 1 − Q , ηt = η0 4 02 Q , con H0 = 300 m y Q0 =
0 Q
0
3 m3 /s
Se desea que el caudal bombeado del depósito A sea el doble del extraído del
depósito B y para ello se dispone en el tramo 2 de una llave para ajustar esta pro-
porción a la deseada. Los datos de longitud, diámetro y rugosidad de las tuberías se
incluyen en la tabla inferior. Se pide en estas condiciones:
a) Caudales en cada tramo de tubería, Q1 , Q2 y Q3 , y constante de pérdidas
Kv de la válvula
Tubería Longitud Diámetro Rugosidad
b) Alturas manométricas proporcionadas por cada una de las bombas 1 600 m 0,45 m 0,018 cm
2 480 m 0,45 m 0,018 cm
c) Valores que deben tener los parámetros β y η0 3 1200 m 0,70 m 0,035 cm

d) Rendimiento máximo y tipo (centrífugas, axiales, mixtas, etc) más adecuado

de las mismas. La velocidad de giro de las bombas es de 1500 rpm

TPMH–1.12

Para conocer las prestaciones de una bomba que se va a construir (y que llama- La bomba prototipo se va a utilizar para el bombeo de agua para riego desde un
remos prototipo), se ha ensayado una bomba modelo semejante a la anterior a escala río a la cota 235 m hasta un embalse natural a la cota 440 m, a través de una tubería
1:8, que ha dado unas curvas características a 2900 rpm dadas por: de impulsión de 30 km de longitud, 1 m de diámetro y factor de fricción λ= 0,02 (se
despreciará cualquier tipo de pérdida secundaria). La velocidad de rotación de esta
bomba será de 1450 rpm.
Hm = 14,5 + 1420Q − 420800Q2
a) Determinar el tipo de bomba que se va a construir
η = 640Q − 128000Q2

b) Calcular el punto de funcionamiento de la bomba prototipo en la instalación.

, con Hm en m y Q en m3 /s. Dar los valores de altura, caudal, rendimiento y potencia consumida

19
 c) Comprobar que el punto de funcionamiento anterior no se corresponde con
el de rendimiento máximo
d) Se contempla la posibilidad de que, recortando el diámetro exterior del ro-
dete de la bomba prototipo, se haga funcionar a la bomba en su punto de
rendimiento máximo en la instalación anterior. Ver si esto es posible y, en
caso afirmativo, determinar este nuevo punto de funcionamiento dando los
valores del caudal, altura, rendimiento y potencia consumida. ¿Cuál es la
reducción necesaria en el diámetro de rodete?

Soluciones
SANKEY: Weje = 409 W, Wi = 401 W, Wu = 353 W, Wm = 296 W,

GRUNFOS: a) NK40–160/169, b) H = 31,4 m, Q = 53 m3 /h, P = 6,5 kW, NPSHr = 2,5 m, η = 69,4 %, c) NK40–160/177, H0 = 35,9 m, Q0 = 110 m3 /h, P0 = 15 kW,
NPSHr = 2,5 m, η = 70,0 % , d) no cavita, zmín = 6,0 m

UPV–67: a) K3 = 5,01 m/(m3 /s)2 , K4 = 7,51 m/(m3 /s)2 , b) N0 = 1034,2 rpm

UPV–86: a) QP = 0,0577 m3 /s (parada de una bomba), HAp = 26,67 m, b) QBP = 0,0189 m3 /s, Wdisip. = 11105,4 W

TPMH–1.6: no funciona en condiciones óptimas, WB ≈ 2,724 kW

TPMH–1.7: a) ηv = 0,98, b) Hn = 95,82 m, c) HL = 10,54 m, d) ηo = 0,94, WT = 4,625 kW

2
TPMH–1.8: a) H0 = 43,33 m, Q0 = 2,917 m3 /s, ηmáx = 0,92, b) ∆Hinst (m) = 14 + 0,15Q(m3 /s) , c) con una bomba: Q = 2,366 m3 /s, η = 0,564, WB = 610,7 kW, con dos
bombas: Q = 4,540 m3 /s, η = 0,635, WB = 1199 kW, con tres bombas Q = 6,402 m3 /s, η = 0,723, WB = 1750 kW, d) elegir tres bombas según criterio 1, elegir una
bomba según criterio 2

TPMH–1.9: a) Re = 106 , b) Q = 0,03927 m3 /s, ∆p = 2,678 ·105 N/m2 , c) Q0 = 0,07854 m3 /s, H0 = 36,4 m, WB = 11,69 kW, d) Q = 0,0315 m3 /s, v = 16,04 m/s, ∆p = 2,996
·105 N/m2 , WB = 10,91 kW

Soluciones (cont.)
 1/2  1/2
   
Ω0
   
Q 1−(H/H0 ) 0 H/H 0  , c) Q = 0,08197 m3 /s, d) Ω0 = 2404 rpm, e) ΩS = 1,252
TPMH–1.10: a) Q =  = 
   
 , b) Ω0
M 8Q2  2Q2  0
M (λ H0 +1)  M (λ H0 +1) 
 
 1+  3 −
2 4
π gD H0 D 4 π2 gD4 H D
0

TPMH–1.11: a) Q1 = 1,327 m3 /s, Q2 = 0,6635 m3 /s, Q3 = 1,99 m3 /s, b) Hm1 = 241,3 m, Hm2 = 285,3 m, c) K = 100,8, d) β = 1, η0 = 0,8, e) η0 = 0,8, ΩS = 0,597 (bomba
centrífuga)

TPMH–1.12: a) ΩS = 0,344 (centrífuga lenta), b) Hp = 237,1 m, Qp = 0,8041 m3 /s, ηp = 0,747, WBp = 2504 kW, c) Qηmáx = 0,64 m3 /s , Qp

2. Teoría Ideal de Turbomáquinas Hidráulicas

2.1. Teoría general de turbomáquinas hidráulicas
Introducción

Mecánica de Fluidos (análisis integral) ⇒ Teoría para predecir el comportamiento de TM

Teoría general de MH ⇒ facilita diseño de TM (rotor) y relaciona variables de funcionamiento (Ω, T, Q, H),
condiciones de flujo y parámetros geométricos

Teoría general de TMH ⇒ estudia rodete en su punto de diseño

Sistemas de referencia

Sistema referencia absoluto (fijo o ligado a tierra) ⇒ ~

v(vx , vr , vθ )

• ~
v velocidad absoluta
• v~x velocidad absoluta axial
• v~r velocidad absoluta radial
• v~θ velocidad absoluta acimutal (tangencial)

~
Sistema referencia relativo ⇒ w velocidad relativa

~
Movimiento arrastre ⇒ u velocidad de arrastre

~ ~ +u
v=w ~ ⇒ ~
v(wx , wr , wθ + Ωr)

20
Componentes de la velocidad y ángulos significativos

v~m velocidad meridiana

v~u velocidad acimutal

α ángulo de flujo ⇒ ~ ~
vcu

β ~d
ángulo de los álabes ⇒ w ~
(−u)

21
Ecuación conservación masa
Z Z
d
ρ dV + v − v~c )~n dS = 0
ρ(~
dt VC SC

Hipótesis:

- Problema globalmente estacionario

- Velocidad uniforme en superficies entrada y salida

Ec. conserv. masa ⇒ Q = vn2 A2 = vn1 A1

Ecuación conservación momento cinético

Z Z
d
~r × ρ~
v dV + ~r × ρ~v(~v − v~c )~n dS =
dt VC
Z ZSC Z
= −~r × p~n dS + ~r × ~nτ̄0 dS + ~r × ρ f~m dV
SC SC VC

Hipótesis:

- Problema globalmente estacionario

- Condición de adherencia en pared
- Viscosidad despreciable en S1 , S2 y Scr
- Simetría de revolución eje x

Ec. conserv. momento cinético ⇒ Ecuación de Euler

Z Z
T= ρr2 vu2 vn2 dS − ρr1 vu1 vn1 dS
S2 S1

Teorema de Euler

Tª Euler: par transmitido igual a variación de momento cinético entre entrada y salida ⇒ válido para máquinas
centrífugas, axiales y mixtas (también para álabes fijos)

T = ρ Q (r2 vu2 − r1 vu1 )

Ec. Euler × Ω: Z Z
W =Ω×T = ρΩr2 vu2 dQ − ρΩr1 vu1 dQ
S2 S1

Altura comunicada al fluido: "Z Z #

1
gHt = u2 vu2 dQ − u1 vu1 dQ
Q S2 S1

Máquina centrífuga pura (∃ uniformidad acimutal):

gHt = u2 vu2 − u1 vu1 = Ω(r2 v2 cos α2 − r1 v1 cos α1 )

Máquina axial pura (∃ uniformidad acimutal):

gHt = u(vu2 − vu1 ), para cada superficie corriente

22
 Turbinas ⇒ ecuaciones anteriores, cambiadas de signo

Turbina centrífuga pura:

gHt = u1 vu1 − u2 vu2 = Ω(r1 v1 cos α1 − r2 v2 cos α2 )

Turbina axial pura:

gHt = u(vu1 − vu2 ), para cada superficie corriente

Utilizando teorema coseno:

1 2
uv cos α = (v + u2 − w2 ) ⇒
2

(v22 − v21 ) + (u22 − u21 ) + (w21 − w22 )

Ht =
2g

Caudal:
Q = 2πr1 b1 v1 sen α1 = 2πr2 b2 v2 sen α2

Condiciones de diseño:

v1 cos α1 ≈ 0 ⇒ no existe prerrotación (bombas)

v2 cos α2 ≈ 0 ⇒ orient. álabes distribuidor (turbinas)

Ecuación de Bernoulli (movimiento relativo)

Ec. Bernoulli ⇒ relaciona velocidades entrada–salida con presiones

Ec. cant. movimiento proyectada sobre una LDC

Hipótesis:

- Fluido ideal
- Fuerzas gravitatorias despreciables
- Ω = cte
- Fluido incompresible

d p w2 Ω2 r2
!
+ − =0
ds ρ 2 2
" 2
u − u21 w21 − w22
#
p2 − p1
= 2 +
ρ 2 2

23
Grado de reacción

Máquina radial, sin pérdidas (+ bomba, - turbina):

p2 −p1
± ρ
σR = , (Hu = Hm + HL )
gHu

Turbinas de acción (Pelton) ⇒ σR = 0

Turbinas de reacción (Francis, Kaplan) ⇒ σR , 0

Bomba radial, con pérdidas:

 p2 −p1 
 ρ 
σR = ηh  
gHm 


Turbina radial, con pérdidas:

 p1 −p2 
1  ρ 
σR =  
ηh gHn
 

Turbina axial, sin pérdidas:

wu1 + wu2
σR =
2u

2.2. Teoría ideal unidimensional de turbomáquinas hidráulicas

Objetivos y etapas de la teoría unidimensional

La teoría unidimensional busca relacionar las variables globales de operación (Ω, T, Q, H) con:

• velocidades medias ent/sal en rotor y álabes guía

• geometría de álabes y secciones de paso

Etapas para desarrollar la teoría unidimensional

• Ec. continuidad ⇒ determinar velocidades meridianas vm1 , vm2

• Condiciones funcionamiento ⇒ determinar velocidades acimutales vu1 , vu2
• Establecer relaciones entre el comportamiento general de la máquina y la forma de los álabes y los
canales de paso.

Hipótesis simplificativas de la teoría unidimensional

La dirección del flujo coincide con la de los álabes (nº infinito de álabes de espesor nulo)

• Distribuidor y difusor ⇒ ~
v ∥ dirección álabes fijos
~ ∥ dirección álabes
• Rotor ⇒ w

Velocidades uniformes en secciones entrada/salida de distribuidor, rotor y difusor

Velocidad meridiana v~m uniforme en cada sección transversal de paso

Velocidad acimutal v~u uniforme:

• MR: uniforme en cada sección transversal de paso

• MA: uniforme en superficies cilíndricas coaxiales con el eje de giro

24
Ecuación de continuidad y velocidad meridiana
Z Z
Q= ~
v ~n dS = vm dS = vm At
At At

Q Q
vm1 = , vm2 = , At = 2π r b ψ
At1 At2
ψ ≡ coef. reducción sección (tª unidim.: ψ = 1)

Velocidad acimutal y ecuación de Euler

razonamientos geométricos / Ec. Euler ⇒ velocidad acimutal vu

• álabes fijos entrada rodete ⇒ α1

vm vm
v= , vu =
sen α tan α
π
• condición de diseño ⇒ α1 = 2
(no hay prerrotación)
~
• dirección álabes ∥ velocidad relativa ⇒ w
vm
w= , vu = u − vm cot β
sen β

• ecuación Euler:
gHt,∞ = u2 vu2 − u1 vu1

Teoría ideal unidimensional para TMA

Las superficies de corriente son cilindros paralelos al eje

Determinación de velocidades mediante desarrollo de superficies cilíndricas en cascada de perfiles paralelos

Ec. continuidad ⇒ vm1 = vm2 = va (velocidad axial)

Sup. corriente cilíndricas ⇒ u1 = Ωr1 = Ωr2 = u2

25
 ∀ sección cilíndrica ⇒ gHt,∞ = Ωr(vu2 − vu1 ) = cte

Diseño geometría álabes:

• Energía uniformemente distribuida en entrada y salida:

rvu1 = cte1 , rvu2 = cte2

vm va
tan β = =
u − vu Ωr − cte
r

• Distribución de ángulos:
rvm1 rvm2
tan β1 (r) = , tan β2 (r) =
Ωr2 − cte1 Ωr2 − cte2

Influencia de β2 en el comportamiento de la bomba

Teoría unidimensional permite relacionar diseño y comportamiento de TMH

Ej: bomba sin prerrotación

gHt,∞ = u2 vu2 = u2 v2 cos α2 = u2 (u2 − w2 cos β2 )
vm = v2 sen α2 = w2 sen β2
!
vm
gHt,∞ = u2 1 −
2
u2 tan β2
vm Q gHt,∞ gH
=q∝ , ∝ 2 2
u2 ΩD3 u22 ΩD

Curva característica adimensional de la bomba:

!
gHt,∞ q
= 1−
u22 tan β2

Curva característica (adimens.) de la bomba

Discusión de resultados
π
• β2 > 2
⇒ funcionamiento inestable de la bomba
• 15◦ < β2 < 35◦ ⇒ rango de diseño
• 20◦ < β2 < 25◦ ⇒ rango de diseño habitual
• 15◦ < β1 < 50◦ ⇒ rango de diseño

26
2.3. Teoría ideal bidimensional de turbomáquinas radiales
Influencia del número de álabes

Teoría unidimensional ⇒ nº álabes infinitos (flujo perfectamente guiado)

Para transmitir par al fluido, el campo de presiones y velocidades no puede ser uniforme transversalmente
al canal entre álabes

En turbinas radiales el efecto de la desviación no es tan importante (radios pequeños y álabes más juntos en
la salida)

Movimiento del fluido en un rotor centrífugo

Ecuaciones del movimiento relativo bidimensional

∂ p u2
• Ec. Bernoulli ⇒ (
∂s ρ
− 2
) + w ∂w
∂s
=0
∂ ∂ p u2 2
• ∂n
[Ec. Bernoulli] ⇒ (
∂n ρ
− + wRc + 2Ωw = 0
2
)
 
• Ec. vorticidad ⇒ dw = w
Rc
+ 2Ω dn

Perfil de velocidades relativas (velocidad en cara convexa menor que en cara cóncava)

La diferencia de velocidades justifica la transmisión de par al fluido

pC − pD w2C − w2D u2C − u2D

+ − = 0 , wC < wD ⇒ pC > pD
ρ 2 2

27
Desviación angular del flujo en salida de álabe

Métodos de corrección de la teoría unidimensional por desviación angular:

• basados en rotación corriente relativa ⇒ Stodola

• basados en diferencia media de presión ⇒ Pfleiderer
• cálculo exacto flujo bidimensional ⇒ TPMH § 6.2

Teorema de Euler

gHt,N = u2 v0u2 − u1 vu1 = u2 (vu2 − ∆vu2 ) − u1 vu1 =

= gHt,∞ − u2 ∆vu2

∆vu2 = χu2 , (Stodola y Pfleiderer)

Corrección de Stodola (calculada a partir de la diferencia de velocidades en dirección transversal al canal)

π
∆vu2 = χu2 =  sen β2 Ωr2
N
π
χ= sen β2 , (N= nº álabes, = factor experimental)
N
π
gHt,N = gHt,∞ − u22  sen β2
N

Factor  de la corrección de Stodola

β2 = 20◦ β2 = 30◦ β2 = 40◦ β2 = 60◦ β2 = 90◦
N= 4 a 8 1,10 0,90 0,75 0,60 0,55
N= 8 a 16 1,15 1,00 0,85 0,70 0,65

Corrección de Pfleiderer (calculada a partir de la diferencia media de presión a través del canal)
gHt,N 2Ψ
χ=
u22
  r 2 
N 1 − r12

Ψ = (0,55 ÷ 0,65) + 0,6 sen β2

gHt,∞
gHt,N = gHt,∞ − χu22 =
1+ " 2Ψ
 2 #
r
N 1− r1
2

Número óptimo de álabes, según Pfleiderer

r2 + r1 β1 + β2
Nópt = k sen , k = 3 ÷ 10
r2 − r1 2

Comparativa correcciones Stodola y Pfleiderer

Corrección de Eck (corrección tipo Pfleiderer)

• Coef. de disminución de trabajo (sin prerrotación):

gHt,N u2 v0u2 − u1 vu1 v0
µ= = = u2
gHt,∞ u2 vu2 − u1 vu1 vu2

28
 • Valores del coeficiente de trabajo (Eck)
π
 
µ = 1− sen β2 , r1 /r2 < 0,5
N
4π
 
µ = 1− sen β2 , r1 /r2 ≈ 0,5
3N

Coef. de disminución de trabajo (Nekrasov)

N 4 6 8 10 12 16 24
µ 0,624 0,714 0,768 0,806 0,834 0,870 0,908

Método de solución del flujo bidimensional. El movimiento bidimensional se compone de:

• movimiento sin giro (irrotacional), con mismo caudal

• movimiento con giro en rotor, sin caudal neto

La desviación del flujo unidimensional es menos importante que en bombas

TR (Francis) y condición de diseño ⇒ @ momento cinético en salida

Desviación experimental ⇒ mom. cinét. salida ≈ 10 % mom. cinét. entrada

2.4. Teoría ideal bidimensional de turbomáquinas axiales

Introducción

vr = 0)
Movimiento partículas fluidas ⇒ superficies corriente cilíndricas (~

Condición de diseño ⇒ aumento uniforme energía mecánica específica ∀ sup. corriente

gHt,∞ = u(vu2 − vu1 )

Método de cálculo ⇒ desarrollo sup. corriente en cascada de álabes (fija o móvil)

Movimiento bidimensional en cascada fija

Ec. continuidad ⇒ vx1 = vx2 = va (velocidad axial)

Circulación de ~
v: I
~ = 2πr
Γ= ~
vdl (vu1 − vu2 ) = t(vu1 − vu2 )
L N

Ec. conservación cantidad de movimiento:

~ = t(p1 − p2 )~
F ex + ρva t(vu1 − vu2 )~
eu

29
Ec. Bernoulli:
v2u2 − v2u1 vu1 + vu2
p1 − p2 = ρ =ρ (vu2 − vu1 )
2 2
Componentes de la fuerza:
vu1 + vu2
Fx = ρ t∆vu ; ∆vu = vu2 − vu1
2
Fu = −ρva t∆vu
Fu va
tan βF = = 1
Fx 2
(v u1 + vu2 )
1/2
1

F = (F2x + F2u )1/2 = ρ v2a + (vu1 + vu2 )2 t |∆vu |
4

Fuerza sobre álabe aislado en flujo ideal (relación Kutta–Joukowski):

F = ρv∞ Γ , (v∞ = velocidad flujo en ∞)

Dirección F = direcc. de sustentación (⊥ direcc. flujo ∞)

Para una cascada de álabes:

v∞ = va e~x + vu e~u
1
vu = (vu1 + vu2 )
2

Coeficiente de sustentación CL :

F = ρv∞ t |∆vu |
F 2 |∆vu | t
CL = = , (l= cuerda del perfil)
1
2
ρv∞ l
2 v∞ l

Para un perfil aislado:

CL0 = CL0 (αa ) , (αa = ángulo de ataque)

30
 Solución teórica cascada álabes planos (Weining):

CL0 = 2π sen αa
CL t
 
= k , β → CL = 2πk sen αa
CL0 l

Movimiento relativo bidimensional en rotor

Sistema relativo móvil ⇒ fuerzas inercia centrífuga y Coriolis no realizan trabajo ( f~⊥ sup. corriente)

Forma final ec. conservación igual caso cascada fija ⇒ sustituir ~ ~

v por w

Circulación de la velocidad:
2πr
Γ= (wu1 − wu2 ) = t(wu1 − wu2 ) = −t∆wu
N
Diferencia de presiones:
w2u2 − w2u1 wu1 + wu2
p1 − p2 = ρ =ρ ∆wu
2 2
Componentes de la fuerza:
wu1 + wu2
Fx = ρ t∆wu
2
Fu = −ρva t∆wu

Coeficiente de sustentación CL :

F = ρw∞ t |∆wu |
F 2 |∆wu | t
CL = =
1
2
ρw 2
∞ l w∞ l
1
~∞
w = va e~x + wu e~u ; wu = (wu1 + wu2 )
2

Ecuación de Euler:
C L w∞ l
gHt = u∆vu = u∆wu = u
2t

31
Conjunto rotor–estátor. Grado de reacción
Ecuación de Bernoulli:
1
rotor → p2 − p1 = ρ(w21 − w22 )
2
1
estátor → p3 − p2 = ρ(v22 − v23 )
2
p3 − p1
cjto. rotor–estátor → ΨP = (coef. de presión)
ρu2
va
→ Φ= (coef. de velocidad)
u
Función del estátor ⇒ recuperar energía de presión a costa de energía cinética (direcc. flujo salida ≈ direcc.
entrada)
Suponiendo α1 = α3 → v1 = v3 :
p3 − p1 = ρu(vu2 − vu1 ) = ρu∆vu
∆vu va
ΨP = = (cot α2 − cot α1 ) = 1 − Φ[cot α1 + cot β2 ]
u u

Grado de reacción:
p2 − p1 1 va cot α1 − cot β2
σR = = −
ρgH 2 u 2
Criterio de diseño del rotor ⇒ triángulos de velocidad simétricos respecto al eje (β1 = α2 , β2 = α1 , σR = 0,5)

Equilibrio radial en TMA

Equilibrio radial ⇒ relación entre los flujos de las distintas superficies cilíndricas coaxiales

Hipótesis ⇒ energía mecánica uniforme ∀ sup. corriente

Ec. conservación cantidad movimiento (dirección radial):

∂p v2
=ρ u
∂r r
Energía mecánica uniforme:
∂ p v2 1 ∂(rvu )
!
+ =0→ = 0 → rvu = cte
∂r ρ 2 r ∂r

32
 Momento cinético uniforme (rvu = cte):
C L w∞ l
gHt = u∆vu = u ⇒ r ↑→ w∞ ↑→ CL ↓ , l ↓
2t

2.5. Problemas
Problemas
UPV–90

La dirección y magnitud de la velocidad del agua a la salida del impulsor de b) El ángulo de salida de los álabes β2
radio r2 = 0,15 m de una bomba centrífuga se miden con una sonda de velocidad
especial. Los resultados son v2 = 26,5 m/s, u2 = 45,7 m/s y α2 = 30◦ . A la entrada del
impulsor la velocidad del agua no tiene componente tangencial. Sabiendo que el c) La potencia consumida
ancho, constante, del rodete es 3 mm y suponiendo flujo ideal y número infinito de
álabes, determinar:
a) El par motor que impulsa el rodete d) La altura proporcionada por el rodete

UPV–91

Un rodete de radios r1 = 3 m, r2 = 1,5 m y ancho constante b1 = b2 = 0,3 m, b) En la hipótesis anterior, determinar el ángulo β02 que deberían tener los ála-
funciona como turbina en las condiciones siguientes: bes a la salida para que el agua saliera del rodete con una energía cinética
mínima, para los mismos valores del caudal y de la velocidad de rotación
N= 150 rpm, vm2 = 3 m/s y v2 = 14,7 m/s
c) Par en el eje, en el primer caso, suponiendo que no hay pérdidas y que el
Se pide:
ángulo de entrada al rodete es β1 = 25◦
a) Determinar el ángulo β2 de los álabes a la salida, suponiendo que w2 sale
tangente a los mismos d) Caída de presión entre el radio interno y externo del rodete

UPV–92

Una bomba centrífuga, funcionando en régimen, proporciona un caudal de a) Los triángulos de velocidades a la entrada y a la salida del rodete
1200 lpm y una altura de 30 m cuando gira a 1490 rpm. Los radios interior y exterior
del rodete son r1 = 5 cm y r2 = 15 cm, y su anchura, supuesta uniforme, b= 1 cm.
La entrada de agua al rodete es radial. Se supone además que la bomba funciona
idealmente, sin rozamientos y con un número infinito de álabes. b) La distribución radial de presiones en el interior del rodete en función del
Determinar en tal caso: trazado de los álabes, a partir de la ecuación de Bernoulli generalizada

UPV–164

Una bomba centrífuga impulsa un caudal de 50 l/s de un fluido de densidad Suponiendo la entrada a la bomba radial y admitiendo como válida la teoría de
relativa 0,90 entre dos tanques presurizados. El nivel en el tanque de impulsión está Pfleiderer para el cálculo de la desviación, se pide determinar:
4 m por encima del de aspiración y las presiones del gas en los tanques de aspiración
e impulsión son, respectivamente, 0,2 y 2 kg/cm2 (abs). Las características de la tu- a) El rendimientro hidráulico de la bomba en el punto de trabajo indicado,
bería de impulsión son Ø= 200 mm, L= 600 m y λ= 0,016, mientras que las pérdidas suponiendo que ηv = 0,95
en la tubería de aspiración pueden considerarse despreciables.
Por lo que respecta a la bomba se sabe que gira a 1490 rpm y que su rodete
b) El grado de reacción del rodete en dicho punto
presenta las siguientes características geométricas:
D2 = 380 mm, b2 = 7 mm, ψ2 = 0,94, β2 = 25◦
c) El coste energético de impulsión por m3 , si el kw·h se paga a 0,072 €. Suponer
D1 = 200 mm, b1 = 15 mm, ψ1 = 0,90, N= 8 álabes ηo = 0,97

TPMH–2.1

Una bomba semiaxial (Ωs = 1,6) tiene las siguientes características: D2 = 55 cm, nométrica de 8,5 bar. Hallar el rendimiento hidráulico, el coeficiente de disminución
D1 = 25 cm, β2 = 30◦ , vm2 = 20 m/s, n= 2000 rpm. Mediante simulación numérica se de trabajo µ y la altura del rodete en la salida (considérese que la bomba se comporta
ha obtenido un valor promedio de la componente acimutal del flujo en la salida del como una máquina radial).
rodete de 18,2 m/s. En la brida de salida de la bomba se ha medido una presión ma-

TPMH–2.2

El diseño básico de una bomba centrífuga tiene las siguientes características: - La altura de los álabes del rodete b tanto en la entrada como en la salida es
de 1/10 del diámetro exterior D2
- Velocidad específica Ωs = 0,47
- El diámetro interior es la mitad del exterior (D1 = D2 /2)

- Los álabes del rodete están curvados hacia delante (β2 = 120◦ ) - Los álabes ocupan un 6 % de la sección de paso del fluido a través del rodete

33
 - El rendimiento hidráulico es igual a 0,76
La bomba se utiliza para bombear un caudal de Q= 40 l/s a una cota de 35 m.
Las tuberías de aspiración y de impulsión tienen una longitud conjunta de 40 m, un
diámetro de 150 mm y un coeficiente adimensional de pérdida de presión λ= 0,02,
que se considera constante. Las pérdidas secundarias a lo largo de las conducciones
representan un total de tres veces la energía cinética del flujo. El difusor de la bomba
consta de una corona fija de álabes.
Suponiendo que no existe prerrotación en el fluido, se pide:
a) Determinar la altura manométrica que suministra la bomba
b) Calcular la velocidad de giro
TPMH–2.3
Las turbinas que están instaladas en el embalse del Talave (Albacete) tienen el
punto de máximo rendimiento total (η=0,93) cuando funcionan acopladas a un ge-
nerador de 375 rpm en las siguientes condiciones: Q=7 m3 /s, Hn =40 m. La geometría
de este tipo de rotores es la siguiente:
- Diámetro exterior en la entrada y salida aproximadamente iguales:
D=1,23 m
- Diámetro interior en la salida: d=0,5 m
- Altura de los álabes del distribuidor igual a la de los álabes del rotor en la
entrada: b1 =0,32 m
En la situación de rendimiento óptimo se puede suponer que el fluido no tiene velo-
cidad absoluta acimutal en la salida del rotor; en esa situación y suponiendo que los
rendimientos orgánicos y volumétricos son ambos iguales a 0,98, se pide:
a) Suponiendo que la altura útil Hu sea igual a Ht,∞ , determinar el ángulo α1
que debe tener el distribuidor en estas condiciones
TPMH–2.4
La curva característica de una bomba con rodete de diámetro 70 cm y velocidad
de giro 750 rpm está dada por la tabla inferior.
En primer lugar, se quiere utilizar esta bomba para transvasar agua entre dos
depósitos que se encuentran a la misma cota. Las pérdidas en la conducción que une
los depósitos son de 35 mca cuando el caudal es 25 m3 /min.
a) Determinar el punto de funcionamiento de la bomba, dando los valores del
caudal, altura manométrica y rendimiento
b) Suponiendo que no existe prerrotación, determinar la componente acimutal
de la velocidad en la salida del rodete (obténgase el punto nominal de forma
aproximada)
En segundo lugar, se quiere utilizar la bomba para traspasar agua de un depósito a
otro que está a una cota 15 m por encima.
Q (m3 /min) 0 7 14
Hm (m) 40 40,6 40,4
η ( %) 0 41 60
TPMH–2.5
Una bomba axial formada por un rotor y un estátor aguas abajo del primero
tiene las siguientes características geométricas:
- Diámetro del cuerpo central (raíz de los álabes): D1 = 0,72 m
- Diámetro externo (punta de los álabes): D2 = 1,8 m
- Ángulo de salida del rotor, en la altura media del álabe: β2 = 30º
- Ángulo de entrada del estátor, en altura media del álabe: α2 = 40º
- Régimen de giro: Ω= 250 rpm
c) Determinar el diámetro exterior del rodete D2
d) Hallar la relación entre las velocidades relativas de entrada y de salida del
rodete
e) Calcular el ángulo de entrada en los álabes del difusor
f) Dibujar el triángulo de velocidades en la salida del rodete
g) Indicar la forma de la curva característica de altura teórica de la bomba
h) Comparar el diámetro obtenido en el apartado c) con la estimación que
puede hacerse utilizando el diagrama de Cordier
b) Determinar el ángulo que debe tener el álabe en su borde de entrada, β1 ,
para que el flujo incida de modo tangente al mismo
c) Suponiendo que el diseño del canal de paso mantiene la velocidad meridia-
na igual en todos los puntos del mismo, determinar el ángulo β2 del álabe
en función del radio en cada punto de su borde de salida, en particular en
los extremos exterior e interior
d) El caudal máximo y mínimo considerados para la turbina son respetiva-
mente 7,63 y 3 m3 /s. Calcular en consecuencia el rango que debe tener el
ángulo del distribuidor para que el flujo incida en cada instante tangente al
álabe
La conducción es de diámetro 45 cm y longitud 93 m; el coeficiente de pérdidas
por fricción es λ= 0,016 y los coeficientes de pérdidas secundarias en la entrada y la
salida de la tubería son 0,5 y 1, respectivamente.
c) Determinar el nuevo punto de funcionamiento. Hallar también la potencia
consumida por la bomba en estas condiciones
Supóngase ahora que la bomba se cambia por otra semejante con un diámetro
de 51 cm y una velocidad de giro de 975 rpm.
d) Determinar el punto de funcionamiento de esta bomba en la instalación de
los depósitos desnivelados. Hallar también la potencia consumida
e) Indicar qué tipo de bomba puede ser la caracterizada por la tabla inferior
21 28 35 42 49 56
39,3 38,0 33,6 25,6 14,5 0
74 83 83 74 51 0
Suponiendo que no existe prerrotación y utilizando la teoría ideal bidimensio-
nal, calcular:
a) Velocidad axial a media altura del álabe
b) Suponiendo que la velocidad axial es uniforme para todas las superficies de
corriente, determinar el caudal Q que impulsa la bomba
c) Determinar el incremento de energía mecánica específica ∆Em en la super-
ficie de corriente a la altura media del álabe y determinar la potencia W y el
par T que precisan la bomba
d) La distribución a lo largo del álabe (dar valores en la raíz, en la sección
media y en la punta de los ángulos que forma con la dirección acimutal la
dirección tangente al álabe del rotor en el borde de ataque y en el de salida
(β1 y β2 )
e) Determinar la distribución (en la raíz, en la sección media y en la punta)
del ángulo que debe tener el estátor en la entrada y en la salida para hacer
máximo el coeficiente de presión y conseguir el equilibrio radial del flujo en
la salida del mismo
34
TPMH–2.6

Una bomba centrífuga suministra a una instalación hidráulica un caudal de
8 m3 /s, con una altura manométrica de 300 mca. Para encontrar el diseño óptimo de
la bomba se ensayaron modelos a escala reducida, con un diámetro Dm = 350 mm y
una velocidad de giro de 1450 rpm. Se eligió como modelo óptimo el que tenía una
curva característica dada por la tabla inferior.
La bomba real de la instalación se desea construir con semejanza física del
modelo óptimo escogido. Se pide:
a) Calcular la velocidad específica de la bomba de tamaño real
c) Par que debe suministrar el motor eléctrico a la bomba
Con las condiciones nominales del apartado b), los rendimientos volumétrico y or-
gánico son iguales a 0,96. Los álabes del rodete están curvados hacia atrás (β2 = 28◦ )
y su altura en la salida es de b2 = 0,04 D2 , siendo D2 el diámetro exterior del rodete
calculado en el apartado b). Suponiendo que el agua entra radialmente al rodete y
que la bomba ha sido calculada empleando la corrección de Stodola por desviación
del flujo (= 1,1), se pide calcular:
d) El rendimiento manométrico

b) Determinar el diámetro y la velocidad de giro que debe tener la bomba de e) El número de álabes del rodete
la instalación real para que las condiciones de funcionamiento dadas más
arriba sean las nominales (rendimiento máximo) f) La velocidad absoluta y la velocidad relativa de salida

Q (m3 /min) 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Hm (m) 15 20 23 25 24 21 15 8 0
η ( %) 0 20 35 48 55 48 35 20 0

Soluciones
UPV–90: a) Tt,∞ = 128,97 N·m, b) β2 = 30,22◦ , c) Wt,∞ = 39291,7 W, d) Ht,∞ = 106, 9 mca

p −p
UPV–91: a) β2 = 18,11◦ , b) β02 = 7,26◦ , c) Tt,∞ = 934202,3 N·m, d) 1ρg 2 = 89,0 mca

UPV–92: a) u1 = 7,80 m/s, u2 = 23,40 m/s, v1 = 6,37 m/s, v2 = 12,75 m/s, w1 = 10,07 m/s, w2 = 11,04 m/s, α1 = 90◦ , β1 = 39,21◦ , α2 = 9,58◦ , β2 = 11,09◦ , b)
p3 −p1 0,0207
ρg = 2,0656 + 310,2207D23 − (mca)
D2 sen2 β3
3

UPV–164: a) ηh = 0,847, b) σR = 0,639, c) C = 0,0068 €/m3

TPMH–2.1: ηh = 0,811, µ = 0,793, b2 = 4,2 cm

TPMH–2.2: a) Hm = 37,18 m, b) Ω = 196,1 rad/s, c) D2 = 0,215 m, d) w1 /w2 = 3,55, e) α2 = 7,332◦ , h) D2 ≈ 0,265, según diagrama de Cordier

TPMH–2.3: a) α1 = 19,42◦ , b) β1 = 33,39◦ , c) tan β2 = 0,2825/D2 , e) α1 = 21,99 ÷ 6,602◦

TPMH–2.4: a) Q = 26 m3 /min, Hm = 38,3 m, η = 81 %, b) vu2 = 13,88 m/s, c) Q0 = 26 m3 /min, Hm

0 = 38,3 m, η0 = 81 % , d) Q00 = 26 m3 /min, H00 = 38,3 m, η00 = 81 %,
m
WB00 = 219,4 kW, e) centrífuga

TPMH–2.5: a) va = 5,641 m/s, b) Q = 12,06 m3 /s, c) ∆Em = 110,9 m2 /s2 , W = 1337 kW, T = 5,107 · 104 N·m, d) raíz: β1 = 30,90◦ , β2 = 112,6◦ , sección media:
β1 = 18,88◦ , β2 = 30◦ , punta: β1 = 13,46◦ , β2 = 16,65◦ , e) raíz: α2 = 25,61◦ , α3 = 90◦ , sección media: α2 = 39,99◦ , α3 = 90◦ , punta: α2 = 50,16◦ , α3 = 90◦

TPMH–2.6: a) ΩS = 0,357, b) D = 3,723 m, n = 482,0 rpm, c) T = 846,4 kN·m, d) ηh = 0,597, e) N = 5, f) v02 = 54,68 m/s, w02 = 39,78 m/s

3. Pérdidas y Cavitación en Turbomáquinas Hidráulicas

3.1. Flujo real en turbomáquinas hidráulicas
Introducción

Hipótesis flujo ideal:

• Viscosidad y conductividad despreciables (Re ↑↑)

• Punto de funcionamiento de diseño (orientación óptima de los álabes)

Consideraciones del flujo real ⇒ ∃ disipación viscosa y punto funcionamiento fuera de diseño

• Incremento de entropía en flujo salida

• Consideración de la energía cinética turbulenta
• Pérdidas por fricción del fluido con los álabes y en el disco del rodete
• Pérdidas por recirculaciones del flujo
• Pérdidas por desprendimiento de capas límite
• Pérdidas por choque fuera del punto de diseño
• ηh < 1 debido a pérdidas de energía mecánica

35
Efectos viscosos en las TMH

Los efectos viscosos en TMH se manifiestan como:

• Aparición de capas límite superficies mojadas

• Efecto de fricción (pérdida de carga)
• Cambio de configuración del flujo

Efectos en TM axiales ⇒ flujos secundarios 3D

Efectos en TM radiales:

• Separación del flujo en caras de succión de los álabes

• Estructura del flujo tipo chorros–estelas

Capas límite y flujos secundarios en TM radiales

Capa límite junto al álabe

∂w
∃ riesgo de desprendimiento si ∂s
< 0 → w2 < w1

Perfil deseable de velocidad relativa a ambos lados del álabe para evitar desprendimientos de capa límite

Zonas de desprendimiento en bombas centrífugas

∂w
Acciones para evitar desprend.: ⇒ ∂s
≥ 0 → w2 ≥ w1

• Disminuir w1 : b1 ↑→ vm1 ↓→ w1 ↓⇒ b1 > b2

• Aumentar w2 : vu2 ↓⇒ w2 ↑ ó b2 ↓ vm2 ↑⇒ w2 ↑

36
 Flujos secundarios en bombas centrífugas:

• Prerrotación
• Flujo de pérdidas internas
• Flujo secundario en la voluta
• Flujo en las paredes laterales del rodete

Capas límite y flujos secundarios en TM axiales

Desprendimiento de capa límite en extradós del álabe

Teoría ideal ⇒ sólo ∃ efecto de sustentación

FL |∆vu | t
CL = =2
1
2
ρv2∞ l v∞ l

Flujo real ⇒ ∃ efecto de fricción y desprendimiento

Fuerza sobre álabe ⇒ sustentación (FL ) y resistencia (FD )

Altura de pérdidas por fricción, desprend. o estelas (ζr )

1 1
p1 − p2 = ρ(v22 − v21 ) + ζr v2∞
2 2

37
 Coeficientes de sustentación CL y de resistencia CD
t t 2|∆vu |
 
CD = ζr sen α∞ ; CL = − ζr cos α∞
l l v∞

Flujos secundarios en un rotor axial

• Capas límite y estelas

• Flujo de pérdidas internas
• Flujo de barrido

Alabeo de las superficies de corriente

3.2. Pérdidas y curvas características reales en turbomáquinas

Introducción

Objetivo: obtener la curva característica real a partir de la curva teórica

Tipos de pérdidas que se producen en TM:

• Pérdidas por fricción del fluido con los álabes (ηh )

• Pérdidas por incidencia fuera del punto de diseño de la TM (ηh )
• Pérdidas por fricción en el disco del rodete (ηo )
• Pérdidas mecánicas por fricción en prensaestopas o cojinetes (ηo )
• Pérdidas por fugas de fluido (ηv )

Pérdidas por fricción en el disco (mecánicas)

Pérdidas por fricción en las dos caras laterales del disco

πC f
P0f = Cρu32 D22 , C =
10

Pérdidas por fricción en la superficie periférica del disco

P00f = 5Cρu32 D2 e

Potencia total perdida ⇒ P f = P0f + P00f = Cρu32 D2 (D2 + 5e)

38
 Pérdidas por fricción en disco (según Pfleiderer)
u2 r2
P f (CV) = k(Re= , B/D2 ) γ(kp/m3 ) u32 (m/s) D22 (m)
ν

Pérdidas mecánicas por fricción en prensaestopas o cojinetes ⇒ se estiman como un 10 % de la potencia

interna de la bomba

Coeficiente de rozamiento para cálculo de pérdidas mecánicas en discos

Pérdidas por fugas (volumétricas)

Caudal de fugas
1
=
p
Qf r 2g∆HπDa
L
λ + 1,5
2a
1 ρ(u2 − u0 )
" 2 2 #
pA = p2 −
4 2
1 ρ(u2 − u1 )
" 2 2 #
pB = p2 −
4 2

L= longitud sección fugas, a= holgura sección, ∆H= pérdida carga sección y D= diámetro medio sección

Pérdidas hidráulicas

Pérdidas por fricción (flujo turbulento)

∆H1 = K1 Q2
 Q 2
∆H1 = Ht (1 − ηh ) Q0
(según Pfleiderer)

Pérdidas por incidencia fuera del punto de diseño

• Pérdidas por desprendimientos

39
 • Pérdidas por choques y cambios bruscos del flujo
• Recuperación deficiente de energía cinética en voluta
• Pérdidas por flujos secundarios

∆H2 = K2 (Q − Q0 )2
ϕ h 2 i 2
∆H2 = u1 + (µu2 )2 1 − QQ0 (según Pfleiderer)
2g
Q0 = caudal de diseño ; ϕ = 0,5 ÷ 0,7

Curvas características reales de bombas centrífugas

Expresiones teóricas de la altura manométrica

u2 vu2
Ht,∞ =
g
π
gHt,N = gHt,∞ − u22  sen β2 (Stodola)
N
Hm = Ht − K1 Q2 − K2 (Q − Q0 )2

Curvas de rendimiento ⇒ tienen en cuenta todas las pérdidas: hidráulicas, volumétricas y orgánicas

3.3. Fenómenos de cavitación y golpe de ariete en turbomáquinas

Fundamentos y efectos de la cavitación

Cavitación ⇒ fenómeno de vaporización localizada del líquido y posterior colapso brusco de las burbujas
(implosión) en las zonas de alta presión

Efectos de la cavitación:

• Aparición de fuertes impactos repetitivos por implosión de la burbujas en la salida del rodete
• Se producen fenómenos de fatiga de materiales
• Rápida erosión y picado característico del rodete
• Presencia de un sonido característico

40
 • Aparición de fuertes vibraciones
• Modificación funcionamiento de la MH ⇒ H ↓, η ↓
• Completa destrucción del rodete si el uso de la TM bajo cavitación es continuo y prolongado

Erosión por cavitación en el extremo de los álabes de una bomba centrífuga

Condiciones de cavitación en TMH

La aparición de cavitación depende de la MH y de la instalación

Presión absoluta sección entrada

1
pe + ρv2e + ρgze = pa + ρgzo − ρg∆Ho,e
2

Presión mínima en el interior de la bomba (px )

1
pe − px =  ρw21
2
1 1
px = pa − ρg(ze − zo ) − ρg∆Ho,e − ρv2e −  ρw21
2 2

Condición de no cavitación
px > pv

Altura máxima de aspiración (∆zs )

pa − pv v2 w2
∆zs = − ∆Ho,e − e −  1
ρg 2g 2g

Alturas netas de aspiración necesaria y disponible

v2 v2e w2
!
pe − pv
NPSHN = + e = + 1
ρg 2g N
2g 2g
v2
!
pe − pv pa − pv
NPSHD = + e = − (ze − zo ) − ∆Ho,e
ρg 2g D
ρg

Condición de no cavitación ⇒ NPSHD > NPSHN

41
Semejanza física y cavitación

Análisis dimensional y semejanza física en condiciones inicio cavitación ⇒ incluir variable NPSHD

Q = f1 (ρ, Ω, D, gH, gNPSHD )

W = f2 (ρ, Ω, D, gH, gNPSHD )
η = f3 (ρ, Ω, D, gH, gNPSHD )

Relaciones funcionales para bombas

gH 
Q NPSHD

= ϕ1 ,
Ω2 D2 ΩD3 H
W Q NPSHD
 
= ϕ2 ,
ρΩ3 D5 ΩD3 H
Q NPSHD
 
η = ϕ3 ,
ΩD 3 H

Relaciones funcionales para turbinas

 
Q  ΩD NPSHD 
= ϕ1  p , 
H 
p
D2 gH gH
 
W  ΩD NPSHD 
= ϕ2  p ,
 
ρD2 (gH)3/2 gH H 

Parámetro de Thoma (σ)

NPSH
σ= → σi (cavitación incipiente)
H

Velocidad específica de aspiración

σi para máximo rendimiento ⇒ sólo depende del diseño de la MH: σi,máx = f (Ωs )

Relación entre σi,máx y Ωs para bombas

Ωs
≈ cte
(σi,máx )3/4

42
 Velocidad específica de aspiración (S)

ΩQ1/2 Ωs
3/4
H

S = = 3/4
(gH)3/4 NPSHD σ
Ωs
Si,máx = (cavitación incipiente, ηmáx )
σ3/4
i,max

Si,máx (bombas) = 2,5 ÷ 3,5

no cavita < Si,máx < cavita

Cavitación en turbinas

Cavitación turbinas ⇒ se origina en salida rodete (zona de baja presión)

Presión mínima en la salida del rodete

1
px = ps −  w22
2
ps pa v2
= − ∆z + ∆Hs,o − s
ρg ρg 2g

Condición de no cavitación:
px > pv
pa v2 w2
− ∆z + ∆Hs,0 − s −  2 > pv
ρg 2g 2g
pa − pv v2 w2
− ∆z > s +  2 − ∆Hs,0
ρg 2g 2g

Parámetro de Thoma para turbinas (σt )

!
pa − pv 1
σt = − ∆z
ρg Hn

43
 Altura máxima ∆zs
pa − pv
∆zs = − σt,i Hn
ρg

Velocidad específica de aspiración

Ωs
Sti,máx =
σ3/4
ti,máx

Sti,máx = 3,5 ÷ 5,2

no cavita < Sti,máx < cavita

Golpe de ariete en TM

Golpe de ariete ⇒ se produce en aperturas/cierres rápidos de válvulas en conductos o en arranques/paradas

de MH

Los cambios bruscos de energía cinética dan lugar a sobrepresiones o depresiones importantes

Ecuación de Euler–Bernoulli sobre una LDC

2
∂v ∂ v2 p
!
+ + + gz = 0
∂t ∂l 2 ρ

Estimación de sobrepresiones ⇒ igualar término inercial (∂v/∂t) con término de presiones ∂(p/ρ)/∂l
U
∆p ≈ ρ L
to

Descripción del golpe de ariete

Esquema de golpe de ariete por cierre de válvula

Diagrama de sobrepresiones/depresiones en válvula de cierre instantáneo

44
Cálculo práctico del golpe de ariete

Definiciones:

• c (velocidad propagación ondas presión)

• to (tiempo de cierre de válvula)
• tr = L
U
( tiempo de residencia del fluido en conducto)
• tiv = c (tiempo ida y vuelta ondas de presión)
2L

Cierre lento (to > tr ) ⇒ término inercial despreciable, no hay sobrepresiones

Cierre intermedio (to ≈ tr ) ⇒ término inercial no despreciable, sobrepresiones de orden ρU2

Cierre rápido, no instantáneo (tiv < to < tr ) ⇒ cálculo aproximado de sobrepresiones mediante la fórmula de
2ρLU
Michaud: ∆p = to

Cierre rápido instantáneo (to < tiv ) ⇒ sobrepresiones de golpe de ariete: ∆p = ρcU

3.4. Problemas
Problemas
UPV–56

Se pretende diseñar una bomba centrífuga cuyo rodete, de fundición, va a tener
las siguientes características geométricas:
D1 = 220 mm, b1 = 25 mm, Ψ1 = 0,85, β1 = 28◦ D2 = 450 mm, b2 = 15 mm, Ψ2 =
0,90, β2 = 30◦
Este rodete será arrastrado por un motor asíncrono de dos pares de polos a una
velocidad de rotación de 1450 rpm.
Para controlar las pérdidas volumétricas internas se dispondrá entre el disco
anterior del rodete y la carcasa de una junta laberíntica recta de longitud 25 mm, huel-
go 0,45 mm y diámetro el de entrada del rodete. Las pérdidas volumétricas externas
estarán limitadas por medio de una junta mecánica. Una vez montado el rodete en la
bomba, el tamaño del entrehierro entre rodete y carcasa va a ser de 20 mm, supuestos
ambos contornos de paredes lisas. Las pérdidas de carga entre la arista exterior del
disco anterior del rodete y la carcasa se supondrá despreciable (∆hm = 0).
Las pérdidas hidráulicas por fricción en la bomba se supondrán concentradas
en el rodete, estimándose el coeficiente de estas pérdidas con respecto al caudal que
trasiega el rodete de 675 m/(m3 /s)2 . Con todo ello, determinar:
a) Expresión de la Ht,N de la bomba en función del caudal en el rodete
b) Rendimiento hidráulico y mecánico de la bomba cuando trasiega el caudal
de diseño del rodete
c) Rendimiento volumétrico y caudal útil de la bomba trasegando el caudal
indicado en el apartado anterior
Nota: El fluido a bombear será agua cuya viscosidad cinemática a la tempe-
ratura de trabajo es de 1,02·10−6 m2 /s

UPV–14

Una bomba de eje horizontal debe aspirar un caudal de régimen de 600 m3 /h
de agua desde un depósito a la cota 40 m y elevarlo hasta otro depósito a la cota
87,5 m. La tubería de aspiración tiene un coeficiente de pérdidas de 20 m/(m3 /s)2 y
las características de la tubería de impulsión son L= 3000 m, D= 500 mm y f = 0,02.
En esta tubería a la salida de la bomba se ha instalado una válvula de retención,
cuyo coeficiente de pérdidas es de 45 m/(m3 /s)2 y una válvula de regulación que no
introduce pérdidas cuando está completamente abierta.
Las características de aspiración de la bomba son diámetro D1 = 210 mm, ancho
del rodete b1 = 50 mm y coeficiente de pérdidas a la entrada del rodete para cálculo
de cavitación λ= 0,20 (constante). La velocidad de rotación del rodete es de 1450 rpm,
para la cual las curvas características de la bomba son:
H = 55 + 180Q − 1000Q2 , H(m); Q(m3 /s)
η = 0,10 + 8Q − 25Q2
Tomando patm = 10,33 mca (abs) y la tensión de vapor del agua 0,33 mca (abs),
determinar:
a) Cota máxima a la que se podría colocar el eje de la bomba al objeto de que
no se produzca cavitación bombeando el caudal de régimen (se guardará
un margen de seguridad de 0,50 m sobre la cota máxima teórica)
b) Si el eje de la bomba se instala definitivamente a la cota 44,30 m, calcular el
caudal máximo que se podría bombear sin cavitación. ¿Se podría conseguir
este caudal máximo en nuestra instalación?¿Con qué coeficiente de pérdidas
de la válvula de regulación?

UPV–42

45
 Se pretende elevar un caudal de agua de 150 l/s desde un lago cuya cota de
nivel libre es de 28 m, por medio de una bomba cuya curva característica es:
H = 54 − 3,09 · 10−4 Q2 , H(m); Q(l/s)
de esta última a la entrada D1 = 7 cm y b1 = 16 mm, con un coeficiente de pérdidas en
la tubería de aspiración de 2,2·10−2 m/(l/s)2 .
Bombeando en el banco de pruebas a presión atmosférica un caudal de 15 l/s,
la bomba ensayada comenzó a cavitar cuando la altura de aspiración era de 3 m.
Se pide:

, girando a 1450 rpm y siendo el coeficiente de pérdidas en la tubería de aspiración a) Cota máxima a la que se podría colocar la bomba en la instalación proyec-
de 1,2·10−4 m/(l/s)2 . tada, con objeto de evitar su cavitación
Las condiciones de cavitación de esta bomba se ensayan por medio de otra geo-
métricamente semejante a escala 1/3 y girando a 2900 rpm, siendo las características Nota: patm = 10,33 mca; f (t)= 0,33 mca

TPMH–3.1

Se dispone de un diseño de una familia de bombas axiales que se quiere usar
para vaciar un dique seco con el siguiente punto de funcionamiento: Q= 700 l/s y
Hm = 4 m. La bomba está compuesta por un rotor y un estátor, ambos con perfiles de
idénticas características, aunque con distinta inclinación respecto del eje. Se puede
suponer que no existe prerrotación del flujo antes de atravesar el rotor y que el estátor
deja también al flujo sin rotación, siendo el grado de reacción del rotor igual a 0,5. El
diseño está pensado para que el coeficiente de velocidad, Φ = va /u, varíe en el rotor,
cuando la velocidad axial es uniforme, entre 1,2 en la raíz del álabe y 0,6 en la punta.
Otras características del diseño disponible son:
Ωs = 3,6, N= 4, Dint /Dext = 0,5, l/t= 1,8
Con esta información e hipótesis, se pide:
a) Determinar en primer lugar la velocidad de giro a la que se debe hacer
funcionar la bomba
b) La velocidad axial del agua a través de la bomba y los diámetros externo e
interno de la misma
c) Definir los valores de los ángulos tangentes a los álabes en la entrada y en
la salida del rotor, β1 y β2 , y en la entrada y en la salida del estátor, α2 y α3 ,
para la base del álabe, para la sección media y para la punta
d) Con la distribución de ángulos y velocidades anterior, calcular los coeficien-
tes de sustentación y de resistencia que debe producir la sección media de
los álabes del estátor (con l/t característico igual que el rotor), para el caso
ideal y para el caso en que existan pérdidas definidas por un coeficiente ζr =
0,1

TPMH–3.2

Una turbina Francis de eje vertical gira con una velocidad de 375 rpm, bajo d) La potencia obtenida de la turbina
una altura bruta de 67,5 m y una altura neta de 62 m (véase el esquema de la figura
adjunta). El diámetro exterior del rodete es D1 = 1,5 m y la velocidad específica de
la turbina, Ωs = 0,88. El agua entra al rodete sin choque con una componente meri- e) La anchura de los álabes en la entrada y en la salida del rodete y los diáme-
diana de velocidad de 9 m/s, y lo abandona con una velocidad absoluta de 7 m/s, tros de entrada y de salida del tubo difusor
descargando en el socaz, mientras que la sección de salida tiene una cota media de
1,7 m sobre el mismo nivel. En las secciones de entrada y de salida del rodete se han
medido presiones relativas de 35 mca y de -2,2 mca, respectivamente. La relación
entre los espesores del álabe en la salida y en la entrada del rodete es b2 /b1 = 2,2.
Suponiendo que el rendimiento hidráulico de la turbina es ηh = 0,9, calcular:
a) El ángulo de salida de los álabes del distribuidor y el ángulo de entrada de
los álabes del rodete

b) Las alturas de pérdidas en la tubería forzada, en el conjunto voluta–

distribuidor, en el rodete y en el tubo difusor

c) La pérdida de energía cinética en la salida del tubo difusor

TPMH–3.3

En la gráfica adjunta se han representado las curvas de altura de pérdidas por
fricción, altura de pérdidas por choque y altura teórica (corregida por desviación
angular del flujo) de una bomba centrífuga que gira a 750 rpm, provista de un di-
fusor de álabes fijos. El diámetro exterior del rodete es de 750 mm y la altura del
álabe (constante) de 70 mm; el ángulo del álabe en la entrada del rodete es de 45◦ . El
coeficiente de disminución de trabajo es igual a 0,85. Los rendimientos volumétrico
y orgánico pueden tomarse iguales a la unidad y al 92 %, respectivamente.
d) Encontrar los valores numéricos de los ángulos de salida del álabe y del
flujo en el rodete, y del diámetro interior del mismo. Comprobar con estos
valores la bondad de la expresión anterior
e) Calcular la potencia que consumiría la bomba en su punto de funcionami-
neto nominal si se la hace girar a 1500 rpm

a) Hallar las expresiones analíticas de las curvas de altura teórica, manomé-

trica, de pérdidas por choque, de pérdidas por fricción y de rendimiento
hidráulico

b) Representar gráficamente sobre la figura de abajo las curvas de altura ma-

nométrica y de rendimiento hidráulico

c) Demostrar que para que el agua entre sin choque tanto al rodete como al
difusor tiene que cumplirse la siguiente relación

b2 D2
2
geométrica: tan β1 b1 D21 = cot α +cot β2 , siendo α3 el ángulo de entrada de
3
los álabes del difusor

TPMH–3.4

46
 Una turbina Kaplan de eje vertical funciona en las condiciones nominales de la
tabla.
Se conoce además que el rendimiento orgánico es igual al 98 % y que en la
salida del rodete no existe momento cinético. El difusor puede tratarse como un tubo
acodado de sección circular con relación entre la sección de entrada y la de salida de
1:2,5. Las pérdidas en el interior del difusor constituyen el 8 % de la energía cinética
en la salida del rodete. Calcular:
a) Diámetro exterior del rodete, la potencia útil de la turbina y el rendimiento
total de la misma
b) Diámetro interior del rodete, la velocidad de giro y el rendimiento hidráulico
c) Triángulos de velocidades de entrada y de salida tanto en la raíz como en la
punta del álabe
Altura neta Caudal Coef. apertura
Hn Q Q/D2 (gH)1/2
10,5 m 450 m3 /s 0,7
TPMH–3.5
Se desea aprovechar un salto hidráulico bruto de 75 m mediante una turbina
Francis de tipo radial. La tubería forzada tiene una longitud de 72 m, un diámetro
de 100 cm, un coeficiente de pérdidas por fricción constante de 0,022, y una válvula
de regulación cuyo coeficiente de pérdida secundaria es de 3. El eje de la turbina
debe girar a una velcidad de giro de 375 rpm. De entre las ofertas recibidas por los
fabricantes, se han considerado las dos siguientes:
Cond. nominales Turb. 1 Turb. 2
Altura neta (mca) 56 50
Caudal (m3 /s) 7 8,5
Rend. total ( %) 88 88
D1 /D2 2 1,8
D1 /b1 10 10
a) En primer lugar, se desea seleccionar la turbina que resulta más adecuada
para el aprovechamiento hidráulico del salto
b) Hallar la potencia obtenida con la turbina seleccionada, la velocidad espe-
cífica y el coeficiente de potencia específica
TPMH–3.6
En una central hidroeléctrica se desea instalar una turbina que debe tener su
punto de diseño (rendimiento máximo) para una altura neta de 80 m y un caudal de
10 m3 /s. El eje de la turbina será vertical y se conectará a un alternador que gira a
375 rpm. Se espera obtener de la turbina una potencia en el eje de 6500 kW.
La presión ambiente a la altitud a la que se sitúa la turbina es de 950 mbar y la
presión de vapor a la temperatura a la que está el agua es de 1 kPa. Se tiene el dato
de que la velocidad específica de aspiración de la turbina es Sti,máx = 5. Se pide:
a) Velocidad específica y potencia específica de la turbina. Indicar el tipo de
turbina
b) Parámetro de Thoma de cavitación incipiente en rendimiento máximo
c) Altura máxima Z a la que se puede situar la turbina por encima del nivel
del agua libre del canal de restitución para evitar efectos de cavitación
TPMH–3.7
Las condiciones nominales de funcionamiento de una turbina Kaplan de eje
vertical conectada a un alternador de rendimiento eléctrico igual al 95 % son las
siguientes: salto neto 42 m; salto útil 39 m; caudal de funcionamiento 516 m3 /s;
velocidad de giro 107,1 rpm; producto de rendimientos ηv ηo = 0,96.
Se conoce además que el diámetro exterior del rodete es de 7,50 m y el interior
de 3,85 m. Se supondrá que la componente axial de la velocidad absoluta se man-
tiene uniforme en todo el rodete. El área de la sección de entrada en la voluta es de
67,3 m2 . En la sección de salida del difusor el diámetro es D0 = 8,354 m, y la presión
p0 = 0,98 kg/cm2 ; en la sección de entrada del mismo, situada a una altura B= 2,7 m
por encima del nivel del agua en el canal de restitución, la presión es de 0,50 kg/cm2 .
Las pérdidas en la voluta representan el 15 % de las pérdidas hidráulicas totales que
se producen en la turbina. Se pide determinar:
a) El rendimiento total de la turbina
TPMH–3.8
d) Altura máxima a la que se puede colocar la salida del rodete (entrada del
difusor) respecto del nivel del agua en el canal de restitución para que no
exista cavitación
e) Suponiendo que las pérdidas hidráulicas en el rodete son iguales a las pér-
didas en la caja espiral, determinar las pérdidas hidráulicas en el difusor,
en el rodete y en la caja espiral (téngase en cuenta la pérdidad de energía
cinética en la salida del difusor)
f) Tomando como representativa la sección correspondiente a la altura me-
dia del álabe, encontrar el valor de los coeficientes de sustentación y de
resistencia del mismo (l/t característica del álabe igual a 0,75)
Datos: presión de vapor: 2500 N/m2 ; presión ambiente: 105 N/m2
Coef. potencia Coef. pot. esp. Relación diám.
W/ρD2 (gH)3/2 Ws Dext /Dint
0,6 4,5 2,5
c) Suponiendo que el diámetro exterior del rodete (D1 ) puede determinarse
con ayuda del diagrama de Cordier, se pide determinar los triángulos de
velocidades en la entrada y en la salida del rodete, dando los valores de
los ángulos del flujo y de los álabes. Para realizar este apartado, hacer la
simplificaciones que resulten necesarias, justificándolas convenientemente
d) Según información suministrada por los fabricantes, en cualquiera de las
dos turbinas ofertadas, las pérdidas hidráulicas se reparten a partes iguales
entre el rodete, el distribuidor y la voluta. Determínese entonces el salto de
presión que se produce a través del rodete en la turbina seleccionada
e) Supóngase que sea necesario que la turbina seleccionada gire a 325 rpm. Si
se quiere que la turbina siga funcionando a máximo rendimiento, calcular
el coeficiente de pérdida secundaria que es preciso conseguir en la válvula
de regulación
d) Si en el conducto de aspiración se pierde un 5 % de la energía cinética en la
salida del rodete, y la energía cinética residual en el canal de restitución es
despreciable, determinar el diámetro del conducto en la sección de salida
del rodete (inicio del conducto de aspiración y localización de la posible
cavitación) para cumplir los requisitos anteriores de cavitación
b) La potencia eléctrica generada por el alternador
c) Los triángulos de velocidades de entrada y de salida correspondientes a
una posición radial dada por D = 0,4(Dext + Dint ), donde la componente
acimutal de la velocidad absoluta en la sección de salida es igual al 10 % de
dicha velocidad
d) Las pérdidas en el rodete y en el difusor
e) La presión en la entrada de la voluta
f) Indicar si existe peligro de cavitación. Tomar la presión de saturación del
vapor de agua igual a 2600 N/m2
47
 Se desea aprovechar un salto hidráulico bruto de 250 m (que se tomará fijo
para cualquier condición). En función de la disponibilidad de agua en el embalse, se
contemplan tras caudales de funcionamiento: 65 m3 /s, 35 m3 /s y 11 m3 /s. La conduc-
ción forzada tiene una longitud de 750 m y la velocidad máxima prevista en ella es
de 12 m/s, siendo la rugosidad de la tubería de 2 mm. El rendimiento mínimo que
debe tener la turbina es del 92 % y el del alternador 96 %. La turbina estará acoplada
directamente a un alternador con 8 pares de polos.
a) Indicar cuál es el tipo de turbina idóneo para cada caudal. Hallar la potencia
producida en cada caso
Dar en concreto los valores de los ángulos del álabe y del flujo
c) En las condiciones del apartado anterior, encontrar el valor del parámetro de
Thoma para que la turbina pueda situarse por encima de un metro respecto
del nivel del agua en el canal de restitución
d) Definir un rendimiento global de la instalación y calcularlo
e) ¿Cómo puede mejorarse este rendimiento global sin actuar sobre la turbina?
Razonar la respuesta mediante un ejemplo numérico

b) Para un caudal promedio de 55 m3 /s, realizar un prediseño de la turbina

(utilícese el diagrama de Cordier), imponiendo la condición de que el diá- Datos: densidad del agua 1000 kg/m3 ; viscosidad dinámica del agua
metro medio del rodete es de 2,5 m y que la altura de los álabes se mantiene 10−3 Pa·s; presión ambiente 10 mca; presión de saturación de vapor de
constante e igual a 1/6 del diámetro exterior. agua 2500 N/m2

Soluciones
UPV–56: a) Ht,N = 94,22 − 250,28Qr , b) ηh = 0,814, ηo = 0,948, c) ηv = 0,962, Q = 0,125 m3 /s

UPV–14: a) ∆zs = 4,79 m, b) Qmáx = 0,202 m3 /s, no se puede conseguir en la instalación

UPV–42: a) ∆zs = 3,79 m

TPMH–3.1: a) n = 644 rpm, b) va = 7,864 m/s, Dext = 389 mm, Dint = 194 mm, c) raíz: α1 = β2 = 90◦ , β1 = α2 = 50,19◦ , sección media: α1 = β2 = 90◦ , β1 = α2 = 38,65◦ ,
punta: α1 = β2 = 90◦ , β1 = α2 = 30,96◦ , d1) CL = 1,178, CD = 0, d2) CL = 1,207, CD = 0,047

TPMH–3.2: a) β1 = 39,63◦ , α1 = 25,84◦ , b) ∆Hforzada = 5,5 m, HL,voluta = 3,266 m, HL,rodete = 0,9366 m, HL,difusor = 1,794 m, c) 0,2039 mca, d) WT = 4123 kW, e)
b1 = 0,1776 m, b2 = 0,3907 m, D2 = D3 = 0,8766 m, D4 = 2,19 m

TPMH–3.3: a) ∆H1 = 4,39Q2 , ∆H2 = 27,61(Q − 0,7813)2 , Ht = 53,31 − 22,62Q, Hm = Ht − ∆H1 − ∆H2 , ηh = Hm /Ht , d) α2 = 14,37◦ , β2 = 15,38◦ , D1 = 273 mm, e)
WB0 = 2142 kW

TPMH–3.4: a) D1 = 7,959 m, WT = 3,973 · 107 W, ηt = 0,857, b) D2 = 3,184 m, n = 71,62 rpm, ηh = 0,874, c) raíz: u = 11,94 m/s, va = 10,77 m/s, α1 = 55◦ , β2 = 42,05◦ ,
punta: u = 29,85 m/s, va = 10,77 m/s, α1 = 74,36◦ , β2 = 19,84◦ , d) 6,77 m, e) ∆HL,R = 0,25 m, ∆HL,caja espiral = 0,25 m, ∆HL,difusor = 1 m, f) CL = 0,651, CD = 0,0111

TPMH–3.5: a) turbina 1, b) WT = 3384 kW, ΩS = 0,916, WS = 0,859, c) α1 = 28,10◦ , β1 = 22,53◦ , α2 = 90◦ , β2 = 43,04◦ , d) 49,97 m, e) K0 = 9,25

TPMH–3.6: a) ΩS = 0,838, WS = ΩS,t = 0,762, turbina Francis (normal), b) σi,máx = 0,0924, c) Zmáx = 2,19 m, d) Dsalida = 1,015 m

Soluciones (cont.)
TPMH–3.7: a) 0,892, b) 180 MW, c) u = 25,46 m/s, va = 15,86 m/s, α1 = 43,65◦ , β1 = 60,87◦ , α2 = 84,26◦ , β2 = 33,60◦ , d) HL,R = 2,214 m, HL,difusor = 0,3361 m, e)
50,62 m, f) no

TPMH–3.8: a) Francis media (WS = 0,989), Francis lenta (WS = 0,662), Francis lenta o Pelton (WS = 0,36), b) D1 = 3,365 m, D2 = 1,635 m, b = 0,561 m, α1 = 17◦ ,
α2 = 90◦ , β2 = 30,74◦ , c) 0,0394, d) 78,5 %

4. Máquinas e Instalaciones Hidráulicas Reales

4.1. Elementos para el cálculo de bombas e instalaciones de bombeo
Proceso de diseño de bombas centrífugas
Q, Hm , Ω → Ωs (diseño forma rodete)
Diagrama Cordier (o método alternativo) ⇒ D2
Triángulo velocidades entrada
• No prerrotación ⇒ α1 = 90◦
• b1 > b2 (evita desprendimiento capa límite)
• 15◦ < β1 < 20◦
• v1 = 1,05v2 (Mataix)
Triángulo velocidades salida
• β2 < 90◦ → 20◦ < β2 < 30◦
• vm2 = (0,8 ÷ 0,9)vm1
Número óptimo de álabes
• N = β2 /3 (Stepanoff)
D +D β1 +β2
• N = k D22 −D1 sen 2
, k = 3 ÷ 10 (Pfleiderer)
1

Verificar ec. continuidad, Euler y rendimiento aceptable

48
Métodos de trazado de los álabes

Método de trazado mediante espiral logarítmica o de Arquímedes (válido si β1 = β2 )

r = r1 eθ tan β2

Método de trazado mediante dos arcos de circunferencia

Método de trazado mediante un arco de circunferencia

r22 − r21
!
1
ρ=
2 r2 cos β2 − r1 cos β1

Trazado del álabe por puntos (con variación lineal de β)

Elementos complementarios de las bombas centrífugas

Conducto de aspiración

• Evitar codos pronunciados o cercanos a la entrada para flujo con velocidad uniforme y sin prerrotación

Difusor

• Guía el flujo del rodete a la voluta (si tiene álabes fijos) y convierte energía cinética en energía de presión
• Si Hm < 20 mca → no se coloca difusor
• Difusor sin álabes ⇒ α2 = α3 → r3 vu3 = r2 vu2
• Variación de presión en el difusor con álabes:
r2 sen α2
Q = 2πr3 bvr3 = 2πr2 bvr2 → v3 = v2
r3 sen α3
v22 − v23 v22 r2 sen α2 2
" #
p3 − p2 
= − ζd = 1− − ζd
ρ 2 2 r3 sen α3
ζd = pérdidas en el difusor

Voluta

• Encauza el fluido del rodete hacia la conducción de salida y actúa como difusor
• Como @ álabes, se conserva el momento cinético en la salida del difusor ⇒ 2πrvu = 2πr3 vu3 = C
• Caudal que conduce en cada posición angular
R(θ) R(θ)
θ b(r, θ)
Z Z
C
Qθ = Q= vu b(r, θ) dr = dr
2π r3 2π r3 r

Voluta (cont.)

49
 • Para voluta de sección rectangular (b = cte)
R(θ) = r3 eQθ/Cb

Voluta (cont.)
• Para voluta de sección circular (ρ= radio sección)
r
Qθ r3 Qθ
ρ(θ) = + , a = r3 + ρ
2πC πC

Definición de rendimientos en difusor y voluta

• Difusor con pérdidas ∆Hd
p3 −p2
ρg v02
2
− v23 − 2g∆Hd
ηd = =
v02
2 v02
2
2g

• Voluta o caracol con pérdidas ∆Hc

v23 − v24 − 2g∆Hc
ηc =
v23

Instalación de bombeo. Punto de funcionamiento

Elementos de la admisión de una instalación de bombeo

50
 Punto de funcionamiento en una instalación de bombeo

H(Q) = H g + KQ2

Acoplamiento de bombas en serie

Q = Q1 = Q2
Hm = Hm1 + Hm2

Acoplamiento de bombas en paralelo

Q = Q1 + Q2
Hm = Hm1 − ∆H1 = Hm2 − ∆H2

Regulación del punto de funcionamiento

Regulación por estrangulación a régimen giro constante

51
 Regulación por variación del régimen de giro

Regulación por variación de los álabes del distribuidor

Regulación por rotación de los álabes del rotor ⇒ Kaplan

4.2. Elementos para el cálculo e instalación de turbinas hidráulicas

Selección e instalación de TH

Datos de partida ⇒ Hb , Q , ∆Hinst

Diseño y dimensionado ⇒ Hn , Q , Ω

Velocidad de sincronismo (si conexión directa)

2π f
Ω=
p

f = frecuencia red , p = nº pares polos alternador

Elección del tipo de turbina:

52
 Tipo turbina Características Ωs Hn (m)
Pelton 1 chorro 0,05 ÷ 0,15 250 ÷ 1800
2, 3, 4, ... chorros 0,15 ÷ 0,35 100 ÷ 800
Lenta 0,35 ÷ 0,67 150 ÷ 350
Francis Normal 0,67 ÷ 1,20 80 ÷ 150
Rápida 1,20 ÷ 2,70 25 ÷ 80
Lenta 1,60 ÷ 2,75 18 ÷ 35
Hélice y Kaplan Rápida 2,75 ÷ 3,65 12 ÷ 18
Ultra rápida 3,65 ÷ 5,50 5 ÷ 12
Estimación del rendimiento

Estimación de la velocidad específica límite

Turbinas de reacción

Instalación de turbinas ⇒ Hb ≈ cte , Ω = cte ⇒ Wt (Q)

Wt = ηt ρgHn Q

Curvas características en función del caudal

Hu = −AΩ2 + BΩQ
Hn = Hu + ∆H1 + ∆H2

Regulación de potencia (Francis, Kaplan) ⇒ distribuidor álabes orientables

53
 Funciones del distribuidor:

• adaptar la potencia proporcionada a la potencia demandada

• ajustar el caudal por la turbina al disponible en el salto

Efecto del distribuidor de álabes orientables

Curvas para altura neta constante

Turbinas Pelton

Velocidades en la cuchara de la turbina Pelton (diseño elipsoidal)

Teorema de Euler p
gHu = u(vu1 − vu2 ) = · · · = u(v1 − u)(1 + 1 − ζ cos β2 )

Ecuación Bernoulli (movimiento relativo)

p2 w22 p1 w21 w2
+ = + −ζ 1
ρ 2 ρ 2 2
p
p1 ≈ p2 ≈ patm → w2 = 1 − ζw1

54
Energía mecánica (salida inyector)
Em = gH1
H1 = Hn − ∆Hinyector
v1 = 2gH1
p

Rendimientos hidráulicos cuchara e inyector

gHu u

u 
 p 
ηh,c = =2 1− 1 + 1 − ζ cos β2
gH1 v1 v1
gH1
ηh,i =
gHn

Rendimiento hidráulico turbina Pelton

Hu
ηh = ηh,c ηh,i = (ηh = 0,90 ÷ 0,93 → η= 0,85 ÷ 0,90)
Hn

Diámetro óptimo chorro inyector, D1 (para 1 chorro)

• tubería forzada ⇒ L , D0 , λ
Hb
• Hn =
1 √ D4
1 + λ DL0 2g ηh,i D14
0
1/4
D50

∂WT
• ∂D1
= 0 → D1 = 2λLηh,i
→ Hn = 32 Hb

Regulación de potencia

• Aguja inyector regula el caudal (H1 ≈ cte , v1 ≈ cte)

• Posición de la aguja ⇒ variable x

Curvas características en función de Ω y x

55
4.3. Máquinas de fluidos de compresibilidad despreciable
Ventiladores. Introducción y clasificación

Ventilador ⇒ MH generadora para gases

Compresibilidad del gas es despreciable si:

• ∆p < 100 mbar (MH de baja calidad)

• ∆p < 30 mbar (MH de alta calidad)

Aplicaciones de los ventiladores

• Renovación aire en estancias

• Ventilación minas, túneles, barcos
• Evacuación humos
• Secado productos industriales
• Acondicionamiento aire

Clasificación según salto presión comunicado (∆p)

• Vent. baja presión ⇒ ∆p < 10 mbar

• Vent. media presión ⇒ 10 < ∆p < 30 mbar
• Vent. alta presión ⇒ 30 < ∆p < 100 mbar

Clasificación según dirección flujo a través de la máquina

• Vent. centrífugos ⇒ Q ∼ , ∆p ∼
• Vent. axiales ⇒ Q ↑ , ∆p ↓ (conductos cortos)
• Vent. tangenciales ⇒ (conductos largos y ramificados)

Curvas características de ventiladores

Ecuación Euler

∆pt = ρ(u2 vu2 − u1 vu1 ) = · · · (salto presión teórica)

u22 − u21 v22 − v21 w21 − w22
= ρ( + +
)
2 2 2
ρ 2
∆pe,R = (u2 − u21 + w21 − w22 ) (salto presión estática)
2
ρ
∆pd,R = (v22 − v21 ) (salto presión dinámica)
2

Grado de reacción en el rotor

∆pe,R ∆pe,R
σ= =
∆pe,R + ∆pd,R ∆pt

56
 Salto de presión total o de remanso (∆p)

v2s − v2e
∆p = ∆pt − ∆pL = ps − pe + ρ
2

Definición de potencias
Q∆p
WV = (potencia eje ventilador)
ηt
Wi = (Q + Q f )∆pt (potencia interna)
W = Q∆p (potencia total comunicada al fluido)

Definición de rendimientos
Q ∆p Wi
ηv = , ηh = , ηm = , ηt = ηv ηh ηm
Q + Qf ∆pt WV

Ventiladores centrífugos

Clasificación según la forma de los álabes

• álabes curvados hacia delate (β2 > 90◦ ) ⇒ llamados multipala o Sirocco
• álabes radiales (β2 = 90◦ ) ⇒ llamados de paletas (clásicos y simples)
• álabes curvados hacia atrás (β2 < 90◦ ) ⇒ los de mayor rendimiento

Coeficientes de presión y torsión

vu2
• Coef. torsión ⇒ µ =
u2
• Ec. Euler ⇒ ∆p = ηh µ ρ u22
∆p
• Coef. presión ⇒ Ψ = = ηh µ
ρu22

β2 µ ηh Ψ
> 90◦ 1,10 ÷ 1,60 0,60 ÷ 0,75 0,60 ÷ 1,20
= 90◦ 0,85 ÷ 0,95 0,65 ÷ 0,80 0,60 ÷ 0,76
< 90◦ 0,50 ÷ 0,80 0,70 ÷ 0,90 0,35 ÷ 0,72
Curvas características

57
Ventiladores axiales
Es válida la teoría desarrollada para TM axiales
Ecuación Euler !
1 1 va
∆pt = ρu ϕ
2
− , ϕ=
tan β1 tan β2 u
Rendimientos típicos ⇒ 0,75 < ηh < 0,92 ; 0,70 < ηt < 0,90
Curvas características

Aeroturbinas
Aeroturbina ⇒ TM sin carcasa, distribuidor o difusor
Clasificación según dirección del flujo:
• paralelo al eje ⇒ aeroturbina de eje horizontal
• perpendicular al eje ⇒ aeroturbina de eje vertical

58
 Simulación del rotor ⇒ teoría del disco actuador

Ecuación continuidad (densidad aire cte)

V−v V−v
A1 = A , A2 = A
V V − v1

Ecuación cantidad movimiento

D = ρV 2 A1 − ρ(V − v1 )2 A2 = ρv1 (V − v)A

Presiones de remanso
ρV 2
p0 = p∞ + (aguas arriba)
2
ρ(V − v1 )2
p00 = p∞ + (aguas abajo)
2
p0 − p0 = p − p
0 0

Empuje sobre el actuador

V − v1
D = (p − p0 )A = ρv21 A
2
D = 2ρAv(V − v)

Rendimiento del aerogenerador

TΩ D(V − v) v
η= = =1−
DV DV V
Potencia obtenida
W = TΩ = 2ρAV 3 η2 (1 − η)

Potencia máxima y rendimiento óptimo

∂W 8 2
= 0 → Wmáx = ρAV 3 , ηópt =
∂η 27 3

4.4. Problemas
Problemas
UPV–5

Las dimensiones de una bomba centrífuga dotada de caracol circular sin difusor b) Rendimiento hidráulico en el punto de funcionamiento anterior
son las siguientes:
c) Caudal de diseño del caracol y rendimiento de éste
Rodete: D1 = 125 mm, D2 = 250 mm, β2 = 30◦ , S2 = 150 cm2 , z2 = 12
Se sustituye ahora el caracol por otro de mayor tamaño, al tiempo que se inter-
Caracol: S f = 32,2 cm2 cala un difusor de aletas, siendo las características geométricas de ambos:
Difusor: D3 = 287 mm, zd = 17, α3 = 13◦ , S3 = 190 cm2
Bridas: Dasp = 150 mm, Dimp = 125 mm
Esta bomba se ensaya con agua en un banco de pruebas y para un determinado punto Caracol: S f = 51,7 cm2
de funcionamiento proporciona las siguientes mediciones: Supuesto el mismo punto de ensayo, determinar ahora:
N= 1450 rpm, ηv = 0,94, ηm = 0,90 d) Presión diferencial media soportada por las aletas del difusor y rendimiento
de éste
pa /γ= -4 mca, pi /γ= 14 mca, Pabs = 8 kW
Se pide determinar: e) Caudal de diseño del caracol en este caso y rendimiento correspondiente
a) Caudal que está impulsando la bomba en el banco de pruebas Nota: se supondrán todas las pérdidas hidráulicas concentradas en el rodete

59
UPV–144

Un rodete centrífugo de las siguientes características morfológicas: Se sabe que en el punto de máximo rendimiento la bomba proporciona una
altura efectiva de 24,99 m con un caudal de 3217 l/min, siendo el par en el eje de
b1 = 31,75 mm, b2 = 19,05 mm, z= 7 14 kp·m y la velocidad de giro 1150 rpm.
El caudal de fugas se estima en 132,5 l/min, las pérdidas mecánicas por fricción
D1 = 177,8 mm, D2 = 381 mm en discos en 1,50 CV y las pérdidas mecánicas por fricción en cojinetes y prensaesto-
pas en el 2 % de la potencia absorbida.
β1 = 18◦ , β2 = 20◦ Se pide:

, está inserto en un cuerpo de bomba con álabes guía a la entrada. El coeficiente de
contracción de la sección de paso debido al espesor de los álabes es de 0,92 a la salida
y 0,87 a la entrada.
El rodete descarga directamente a un caracol circular cuyo radio de entrada es
de 195 mm.
a) Estimar el ángulo de prerrotación a la entrada del rodete α1
b) Rendimiento del caracol, sabiendo que el 30 % de las pérdidas hidráulicas
corresponden a éste y que su diámetro de salida se ha diseñado para el
caudal nominal

TPMH–4.1

Se quiere utilizar un embalse para alimentar una central hidroeléctrica situada instalar en paralelo
a una cota inferior de 300 m. La conexión con la central se realiza mediante tres
conductos de 3500 m de longitud cada uno, de diámetro en principio indefinido y b) Diámetro que deben tener las ruedas Pelton
con rugosidad relativa = 0,004. La pérdida de carga debida a la fricción no debe ser
superior a los 40 m y se puede despreciar cualquier otra pérdida localizada.
La potencia total de la planta se desea que sea como mínimo de 26 MW, pero c) Caudal nominal de cada rueda y el general de la instalación
con el fin de que pueda funcionar con caudales muy diversos, quiere configurarse
montando en paralelo turbinas Pelton de un solo chorro y de potencia específica d) Diámetro de las tuberías que unen el embalse con la central
igual a 0,23. El régimen de giro será de 600 rpm y la relación entre la velocidad de
la cuchara y la del chorro debe ser de 0,46. El rendimiento hidráulico del inyector es
e) Si se quisiera ensayar un modelo a escala reducida 1/2 de una de las rue-
0,96 y el general de la rueda, 0,87.
das Pelton utilizadas, conectada a un alternador de 375 rpm, determinar
Se pide:
las siguientes condiciones de ensayo: altura neta y caudal necesarios en la
a) Número de ruedas Pelton de las características mencionadas que se deben instalación y potencia que se obtendría suponiendo rendimientos iguales

TPMH–4.2

La conducción forzada de alimentación a una turbina Pelton de un solo chorro a) Calcular la altura neta, la potencia desarrollada y el rendimiento total de la
se compone de tres tramos en serie con las siguientes características: turbina
Tramo Long. Diám. Rugosidad
1 1250 m 1,2 m 1 mm b) Determinar los diámetros de la rueda Pelton y del chorro
2 1100 m 1,1 m 1 mm
3 1960 m 1,0 m 1 mm
c) Calcular la velocidad absoluta de salida en la rueda
La altura bruta del salto es de 465 m y el caudal de 4 m3 /s. La velocidad de
rotación de la turbina es de 550 rpm, el coeficiente de potencia específica es Ws = 0,22, d) Si se sustituyera la turbina por otra de potencia específica igual a 0,26, con el
el ángulo de la velocidad relativa en la salida de la cuchara es β2 = 10◦ y el coeficiente mismo rendimiento, teniendo en cuenta que la altura bruta debe conservar-
de pérdidas por fricción en la misma es ζ= 0,07. El rendimiento hidráulico de la se en cualquier caso, determinar el caudal con el que debería funcionar la
cuchara es 0,97 y los rendimientos volumétrico y orgánico pueden tomarse iguales a nueva turbina para que funcionara en condiciones de rendimiento máximo.
la unidad. ¿Qué potencia produciría en estas condiciones la nueva turbina?

TPMH–4.3

En la figura adjunta se representa el esquema de una central de acumulación
por bombeo, en la que se impulsa un caudal de agua Q= 520 l/s desde una cota de
120 m a un depósito cuya superficie libre se encuentra a la cota 200 m, a través de
una tubería de acero de diámetro D0 y longitud L0 = 90 m. Desde el depósito hasta
la central de turbinación (en la que se ha dispuesto una turbina Pelton de un solo
chorro) existen tres conducciones: la primera de ellas es una galería de hormigón
(longitud L1 = 2000 m, diámetro D1 = 1,5 m), que une el depósito con una chimenea
de equilibrio; la segunda conducción es una tubería de acero (L2 = 200 m, D2 = 0,5 m);
la última conducción es otra tubería de acero de dimensiones diferentes (L3 = 40 m,
D3 = 0,3 m), que termina en la boquilla del inyector de la turbina Pelton (DB = 0,1 m).
Se supondrá que la rugosidad absoluta del hormigón es k= 0,3 cm y que la del acero
es k= 0,005 cm. El coeficiente de pérdida local en la boquilla es KB = 0,02, referido a
la velocidad del chorro en la boquilla.
En la parte de bombeo, se tendrán en cuenta las pérdidas localizadas debidas a
un filtro y válvula de pie (KP = 2,5) y a una válvula de regulación (KV = 1,5), además
de la pérdida de energía cinética en el depósito. En la parte de turbinación se despre-
ciarán todas las pérdidas localizadas, salvo la de la boquilla, y la energía cinética del
chorro de salida, que se utiliza precisamente para mover la rueda.
a) Sabiendo que se dispone de un motor eléctrico de 1500 rpm, seleccionar el
tipo de bomba a instalar, si la velocidad máxima recomendada en la tubería
de bombeo es de 3,5 m/s
b) Realizar un prediseño del rodete de la bomba anterior, imponiendo que la
relación entre los diámetros exterior e interior y entre la anchura del rodete
y el diámetro exterior es de D2 /D1 = 2,1 y b2 = b1 = 0,2D2 , respectivamen-
te. Calcular también la energía anual consumida por la bomba en MWh
(supóngase un rendimiento total del 75 %)

TPMH–4.3 (cont.)

c) Calcular el caudal que le llega a la turbina Pelton

d) Determinar la cota del nivel del agua en la chimenea de equilibrio

e) Si el rendimiento total de la turbina Pelton es ηt = 0,89, determinar el rendi-

miento hidráulico de la cuchara y la potencia entregada al alternador

f) Calcular la producción anual de la central en MWh, si se tienen previstos

15 días de paradas para labores de mantenimiento e imprevistos. El rendi-
miento del alternador y conjunto eléctrico es del 96 %

60
TPMH–4.4

Se ha aprovechado un salto hidráulico bruto de 450 m mediante una turbina Se pide calcular:
Pelton de velocidad específica 0,087. El rendimiento global de la central hidroeléctri-
ca es del 78 % y el del alternador (de 10 pares de polos) del 98 %. Los rendimientos a) Caudal total turbinado
volumétrico, orgánico e hidráulico de la tubina se tomarán iguales a 0,94, 0,98 y 0,92,
respectivamente; las pérdidas hidrálicas se reparten por igual entre los inyectores y b) Número de chorros con que funciona la turbina
las cucharas. Se conoce que la velocidadd absoluta del agua en la salida de la cu-
chara es de 10 m/s y que el ángulo con que sale la velocidad relativa es β2 = 10◦ . La
c) Potencia total obtenida y producción anual de la central
conducción forzada desde la presa a la central está compuesta por cuatro tuberías en
paralelo de diámetro igual a 1 m, rugosidad 0,1 mm y longitud 1250 m; cada una de
estas tuberías tiene una embocadura desde la torre de toma (constante de pérdidas d) Factor de pérdidas en la cuchara y diámetro medio de la rueda Pelton
secundaria K= 1,2), dos codos (K= 0,8 cada uno) y un colector de entrada a la central
(K= 1,8). e) Diámetro de uno de los inyectores

TPMH–4.5

Un sistema de ventilación como el representado esquemáticamente en la figura Se quiere efectuar un prediseño de los álabes del rodete. Para ello, se imponen los
se utiliza para extraer los gases que se producen en un proceso de extracción de mi- siguientes requerimentos: velocidad acimutal en la entrada nula; velocidad periférica
neral. Las pérdidas de presión en los tres tramos que componen la instalación (para máxima 100 m/s; Dext /Dint = 2,8; rendimiento hidráulico requerido 0,85.
una densidad del gas de 1,2 kg/m3 ) están dadas por: Se pide calcular:

Tramo Pérdida presión Caudal c) Valores del factor de velocidad va /u en la raíz, sección media y punta del
1 49 mmca 100 m3 /s álabe
2 73 mmca 100 m3 /s
3 10 mmca 200 m3 /s d) Valores de los factores de resistencia y sustentación, (l/t)CD y (l/t)CL en la
raíz, sección media y punta del álabe
La curva característica del ventilador, para la misma densidad del gas y veloci-
dad de giro de 525 rpm, viene determinada por la tabla inferior.
Suponiendo que la densidad del gas se mantiene constante, se pide determinar:

a) Caudal y altura manométrica con que funciona el ventilador

b) La velocidad específica. Comprobar que se trata de una turbomáquina axial

Q (m3 /s) 0 100 150 200 250 300 350

Hm (mmca) 175 180 175 160 135 100 60

TPMH–4.6

La curva de carga diaria de una determinada población puede aproximarse por c) Indicar los grupos de turbinación que deben funcionar en horas punta y en
la figura siguiente: horas valle

d) Si los generadores tienen en todos los casos 10 pares de polos, ¿qué tipo de
turbina se debe instalar en cada salto?

Se quiere efectuar una estimación del diseño de la turbina del último salto hidráulico.
Suponiendo que D1 /D2 = 2,2, b1 /D1 = 0,15, b2 = 1,5 b1 y que no existe componente
acimutal de la velocidad en la salida del rodete,
Se pretende cubrir esta demanda de energía mediante el aprovechamiento de
tres saltos hidráulicos cuyas características principales aparecen en la tabla siguiente: e) Calcular mediante el diagrama de Cordier los diámetros exterior e interior
del rodete de la turbina
Salto bruto Pérdidas Q ηt
conducc.
f) Hallar los ángulos de entrada y de salida de los álabes del rodete, suponien-
150 m 7m 20 m3 /s 0,88
do que el rendimiento hidráulico es igual a 0,92
75 m 4m 15 m3 /s 0,92
75 m 4m 10 m3 /s 0,90
g) Determinar el rendimiento orgánico
a) Calcular la energía total y la potencia media consumidas diariamente

b) Determinar si son suficientes los tres saltos hidráulicos para cubrir la de- h) ¿Qué variación experimentan los ángulos de entrada y de salida del álabe
manda si se toma un diámetro exterior del rodete de 2 m?

Soluciones
UPV–5: a) Q = 0,0274 m3 /s, b) ηh = 0,720, c) Qc = 0,0324 m3 /s, ηh,c = 0,373, d) ∆pm = 0,229 kg/cm2 , ηh,d = 0,762, e) Q0c = 0,0274 m3 /s, η0h,c = 0,317

UPV–144: a) α1 = 77,8◦ , b) ηh,c = 0,238

TPMH–4.1: a) n = 6, b)D = 1,025 m, c) Q1rueda = 1,953 m3 /s, Q = 11,72 m3 /s, d) Dtuberías = 1,253 m, e) Hn0 = 25,39 m, Q0 = 0,1526 m3 /s, WT0 = 33,59 kW

TPMH–4.2: a) Hn = 383,5 m, WT = 12,67 MW, ηt = 0,842, b) D = 1,31 m, D1 = 0,251 m, c) v2 = 8,037 m/s, d) Q0 ≈ 4,8 m3 /s, WT0 = 13,78 MW

TPMH–4.3: a) bomba centrífuga, ΩS = 0,731, b) D2 = 51 cm, D1 = 24,3 cm, b2 = b1 = 10,2 cm, E = 5053 MWh, c) 0,4807 m3 /s, d) 199,98 m, e) ηh,c = 0,9078, WT =
817,1 kW, f) P = 6589 MWh

TPMH–4.4: a) 16,34 m3 /s, b) 8 chorros, c) WT = 57,41 MW, P = 5,029 ·105 MWh, d) u/v1 = 0,45, ζ = 0,094, D = 2,55 m, e) D1 = 0,171 m

TPMH–4.5: a) Q = 266 m3 /s, Hm = 122 mmca, b) 5,05, c) 2,580, 1,358 y 0,9214, respectivamente, d) raíz: 0,690 y 0,0388, media: 0,30 y 0,0246, punta: 0,164 y 0,0141,
respectivamente

TPMH–4.6: a) 600000 kWh, 25000 kWh, b) puede cubrirse con la demanda, c) en horas punta deben funcionar tres grupos; en horas valle, basta con el segundo, d)
tubinas Francis normales en todos los grupos, e) D1 = 2,46 m, D2 = 1,118 m, f) β1 = 9,029◦ , β2 = 16,33◦ , g) ηo = 0,978, h) 185 % en la entrada, 75 % en la salida

61