4 Reservorios de Cabecera

MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE
SANEAMIENTO Y FORTALECIMIENTO INSTITUCIONAL

INTEGRAL DE EMAPA PASCO, PROVINCIA DE PASCO-
PASCO
4 EQUIPAMIENTO DE RESERVORIOS
4.1RESERVORIO APOYADO PROYECTADO RP 01 "LUCERITO" V=1000 M3
4.1.1OBRAS PRELIMINARES
4.1.1.1LIMPIEZA DE RESERVORIO
A. Descripción. La limpieza y desinfección lo realizarán los operarios y sus
peones utilizando para esto un desinfectante como hipoclorito de calcio al 70 %, una
motobomba de 10 HP, equipo pulverizador (fumigador) y equipo hidrojet para
presión del agua. El procedimiento de desinfección se detalla en la siguiente manera:
A toda la superficie interior del reservorio se le esparcirá una solución de 0.1 % de

tal manera que toda el área quede humedecida.
Luego la estructura será llenada con agua limpia conteniendo una solución de cloro
de 50 ppm hasta una altura de 30 cm de profundidad, dejándola reposar por espacio
de 24 horas; a continuación se rellenará la cuba con agua limpia, hasta el nivel
máximo de operación, añadiéndose una solución de cloro de 25 ppm, debiendo
permanecer así por un lapso de 24 horas, finalmente se efectuará la prueba de cloro
residual, cuyo resultado no debe ser menor de 5 ppm.
}Para la preparación de la solución de cloro utilizando hipoclorito de calcio al 70 %,

se usará una proporción de 5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar
mediante la fórmula: G=C x L / (%CL/10).
Donde: G= gramos de hipoclorito, C=ppm deseado, L=litros de agua, % Cl=

concentración de cloro.
B. Medición y Pagos. Para la medición y pago por m2 se tendrá en cuenta el

área de los muros y techo internos del reservorio.
4.1.2PINTURA
4.1.2.1PINTADO EXTERIOR DE RESERVORIO APOYADO
A. Descripción:
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y recientemente abierto, y

deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento ni separación de color, y

deberá estar exenta de natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento
y no mostrar tendencias al escurrimiento, o a chorrearse al ser aplicada en las superficies verticales y
lisas.
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La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos,
partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el Ingeniero Inspector el

derecho de aprobarlas o rechazarlas.
El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta (60) días
después de la recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción del
Ingeniero Inspector.
Preparación de la superficie. De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien secas
y limpias al momento de recibir la pintura. Los muros y cielo rasos serán resanados hasta conseguir una
superficie uniforme, libre de partículas extrañas y grasas. Previa a la aplicación de la pintura se lijará la
superficie con lija para pared y luego se aplicará dos capas de imprimante latex para muros hasta
conseguir una superficie lisa.
B. Mediciones para Pagos: La unidad de medida será por M2
C. Forma de Pago: Se efectuarán las mediciones del avance de obra realmente ejecutado. El
precio de la partida incluye el material, mano de obra, equipo y herramientas, imprevistos y todo lo
necesario para la buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.
4.1.2.2PINTADO INTERIOR DE RESERVORIO APOYADO

A. Descripción:


lisas.

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4.1.3EQUIPAMIENTO HIDRAULICO Y ELECTRICO

4.1.3.1INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2X30A
4.1.3.2TOMACORRIENTE DOBLE CON TOMA A TIERRA
A. Descripción. La presente partida suministra toda la mano de obra incluyendo leyes sociales,
materiales, herramientas, tablero eléctrico, transportes y realiza todo el trabajo de instalación del tablero
eléctrico a fin de controlar las instalaciones eléctricas propias del reservorio (válvulas, luminarias, etc). La
hoja técnica detalla las características, las cuales son proporcionadas por el fabricante
B. Mediciones para Pagos. La medición se determinara según las unidades instaladas
C. Forma de Pago. El pago se realizará a precios unitarios del Presupuesto de Obra; valorizándose
conforme a las compuertas instaladas
4.1.3.3TABLERO DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 12 POLOS
4.1.3.4SALIDA PARA CENTRO DE LUZ CON INTERRUPTOR DE CONMUTACION

4.1.3.5INSTALACIÓN Y TOMA DE ENERGÍA ELECTRICA
4.1.3.6UNION AUTOPORTABLE HD DN 350
4.1.3.7NIPLE HD DN350 (Reservorio Lucerito)4.1.3.1.2
4.1.3.8VALVULA DE DOBLE FUNCION BB HD MM
A. Descripción. Bajo estas Partidas del Contrato se considera el suministro completo a pie de obra
de válvulas con doble función, de altitud y que a la vez funcionen como limitadoras de caudal, de HD, de
DN 65 PN 10, conforme a lo descrito en los planos, en las Especificaciones Técnicas Generales y en la
Hoja Técnica del Fabricante u ordenado en forma escrita por el SUPERVISOR.
B. Mediciones para Pagos. La medición de las Partidas de suministro de la válvula de altitud, se hará
en función a la cantidad real suministrada. La unidad de medida para el pago del suministro de válvulas
mariposa es la unidad (UND).
C. Forma de Pago. El pago para estas Partidas se realizará a precios unitarios del Presupuesto de
Obra, valorizándose conforme al avance de obra (montaje completo de la instalación hidráulica del
Reservorio RP-02).
4.1.3.9CANASTILLA DE DN 300
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A. Descripción. Bajo esta Partida del Contrato se considera el suministro completo a pie de obra de
una canastilla de bronce de DN 65, PN 10, conforme a lo descrito en los planos, en las Especificaciones
Técnicas Generales y en la Hoja Técnica del Fabricante u ordenado en forma escrita por el
SUPERVISOR.
B. Mediciones para Pagos. La medición de la Partida de suministro a pie de obra de la canastilla de

bronces de DN 65, se hará en función a la cantidad real suministrada. Su unidad de medida para el pago
de suministro es la unidad (UND).
C. Forma de Pago. El pago para esta Partida se realizará a precios unitarios del Presupuesto de Obra,
valorizándose conforme al avance de obra (montaje completo de la instalación hidráulica del Reservorio
RP-02).
4.1.3.10MEDIDOR DE CAUDAL BB HD DN 350mm

un medidor de caudal BB HD DN 350mm, conforme a lo descrito en los planos, en las Especificaciones
Técnicas Generales y en la Hoja Técnica del Fabricante u ordenado en forma escrita por el
SUPERVISOR.
B. Mediciones para Pagos. La medición de la Partida de suministro a pie de obra del medidor de caudal
tipo axial, DN 65, se hará en función a la cantidad real suministrada. Su unidad de medida para el pago
de suministro es la unidad (UND).
valorizándose conforme al avance de obra (montaje completo de la instalación hidráulica del Reservorio
RP-03).
4.1.3.11FLANGE ADAPTER HDPE DN560 - BRIDA HD DN 550

de flange adapter con su respectiva brida de acero, conforme a lo descrito en los planos ( colocándose
como adaptador para la unión de tuberías de acero o HD con HDPE), en las Especificaciones Técnicas
Generales y en la Hoja Técnica del Fabricante u ordenado en forma escrita por el SUPERVISOR.
B. Mediciones para Pagos. La medición de las Partidas de suministro a pie de obra de flange adapter,
se hará en función a la cantidad real suministrada. Su unidad de medida para el pago de suministro es la
unidad (und)
Obra, valorizándose conforme al avance de obra.
4.1.3.12 FLANGE ADAPTER HDPE DN500 - BRIDA HD DN 550

de flange adapter con su respectiva brida de acero, conforme a lo descrito en los planos ( colocándose
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como adaptador para la unión de tuberías de acero o HD con HDPE), en las Especificaciones Técnicas
Generales y en la Hoja Técnica del Fabricante u ordenado en forma escrita por el SUPERVISOR.
B. Mediciones para Pagos. La medición de las Partidas de suministro a pie de obra de flange adapter,
se hará en función a la cantidad real suministrada. Su unidad de medida para el pago de suministro es la
unidad (und)
Obra, valorizándose conforme al avance de obra.
4.1.3.13 VÁLVULA DE AIRE TRIFUNCIONAL DN 100 MM

una válvula de aire triple función, de HFD, DN 75, PN 16, con rosca, conforme a lo descrito en los planos,
en las Especificaciones Técnicas Generales y en la Hoja Técnica del Fabricante u ordenado en forma
escrita por el SUPERVISOR.
La válvula de alivio de aire DN 75, será de triple función (aire, vacío y purga), de alto rendimiento
para trabajo pesado, cuerpo fabricado en hierro fundido, flotador de acero inoxidable, asiento en buna-N,
los pernos y accesorios internos de acero inoxidable SAE 304, acabado pintura epóxica NSP-61 para
agua potable. El cuerpo será con rosca, presión nominal PN 16; y con la válvula se debe incluir una
válvula de paso, DN 75 de acero inoxidable para aislamiento del sistema en caso de mantenimiento.
B. Mediciones para Pagos. La medición de la Partida de suministro de la válvula de aire triple función
DN 75 PN 16, se hará en función a la cantidad real suministrada. Su unidad de medida para el pago de
suministro es la unidad (UND).
valorizándose conforme al avance de obra.
4.1.3.14FILTRO DE CUERPO RECTO HD BB DN 350
4.1.3.15MANOMETRO DE AGUA
4.1.3.16TUBO SENSOR DE PRESIÓN DE FIERRO GALVANIZADO DIAM 1/2"
4.1.3.17CONO REDUCTOR DD HD DN 550-350
4.1.3.18CONO REDUCTOR DD HD DN 500-350
4.1.4REPARACIONES ESTRUCTURALES
4.1.4.1REPARACIÓN DE CONCRETO CON MORTERO ESTRUCTURAL (20%
afectado)
A. Descripción. Para la reparación de grietass, se procederá a la apertura de
las mismas mediante radial y a la aplicación de una imprimación mediante resinas
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epoxi, para aplicar después un mortero de reparación. Se deberán cumplir las

prescripciones técnicas de cada producto que marque el fabricante.
B. Medición y Pagos. Para la medición y pago por m2 se tendrá en cuenta el área

realmente reparada del reservorio.
4.1.4.2SELLADO DE PEQUEÑAS FISURAS CON MASILLA POLIMERICA PREVIA
LIMPIEZA
A. Descripción. Para la reparación de fisuras, se procederá a la limpieza de la
fisura y se procederá al relleno de la misma con la masilla polimérica, consiguiendo
así la impermeabilización del paramento. Se deberán cumplir las prescripciones
técnicas de cada producto que marque el fabricante.
B. Medición y Pagos. Para la medición y pago por m lineales de fisura reparada

en el reservorio.
4.1.5CONSTRUCCION DE ESCALERA DE ACCESO

4.1.5.1.1MOVIMIENTO DE TIERRAS
A. EXCAVACION CORTE EN TERRENO ROCOSO SIN EMPLEO DE
EXPLOSIVOS Descripción. Comprende el suministro de la mano de obra,
materiales, herramientas, compresora neumática, martillo neumático,
barrenos, explosivos y la ejecución de las operaciones necesarias. Las
excavaciones se harán de acuerdo a las cotas indicadas en los planos
elaborados por el Contratista.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos

previstos para cimentaciones de las obras, de forma que se reduzca su
capacidad portante o su densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones

dadas en los planos, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a
las características que se encuentre en el subsuelo, debiendo ser aprobados
en todo caso por la Supervisión.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados

de concreto serán efectuados sin encofrado y directamente sobre los taludes
de excavación la Supervisión determinará las tolerancias tanto en la
excavación como en el concreto en función a la calidad de la roca de
fundación
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B. Medición y Pagos. La medición y pago sera por M3 excavado, así como las
tolerancias en la línea de excavación para zonas en roca que serán
acordadas en obra.
4.1.5.1.2REFINE NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO ROCOSO.

A. Descripción. La presente partida suministra toda la mano de obra (incluyendo
leyes sociales), materiales, herramientas, transportes y realiza todo el trabajo
de refine y nivelación de la base y laterales para los encofrados, tal como ha
sido indicado en los planos y en las especificaciones generales u ordenada
en forma escrita por el Supervisor, a excepción del trabajo específicamente
incluido bajo las otras partidas del contrato.
B. Mediciones para Pagos. La superficie de terreno natural estará determinada

por las dimensiones de la base de los muros y la unidad será el (m2).
C. Forma de Pago. El pago se realizará a precios unitarios del Presupuesto de

Obra; valorizándose conforme al avance de obra.
4.1.5.1.3ELIMINACION DE EXCEDENTES D.PROM=10KM

A. Descripción. La presente partida suministra toda la mano de obra (incluyendo
leyes sociales), materiales, herramientas, transportes y realiza todo el trabajo
de transporte utilizando cargador frontal y volquete para la eliminación del
material excedente, o la forma en la que indique (escrita) el Supervisor.
B. Mediciones para Pagos. La medición de la eliminación de material excedente

producto de la excavación se determinará en In Situ. La unidad de medida
será el metro cúbico (m3).
C. Forma de Pago. El pago se realizará a precios unitarios del Presupuesto de

4.1.5.2OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

4.1.5.2.1CONCRETO f 'c=175 kg/cm2. PARA GRADAS Y/O PISO SIMPLE
A. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta Especificación técnica contiene las características de resistencia y
durabilidad de los concretos preparados insitu de acuerdo al requerimiento
de los planos. También, las características de los insumos que intervienen en
la mencionada preparación.
B. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
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Diseño y proporción de mezclas

El concreto preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual se
utilizará una mezcladora de capacidad adecuada, la misma que no se
sobrecargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante
y será manejada por personal especializado.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales constitutivos del concreto deberán introducirse en el orden
siguiente: grava, cemento y agua.
El CONTRATISTA diseñará las mezclas de concreto por peso, ciñéndose a los
requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones,
para las clases de concreto especificados en los párrafos siguientes. El diseño
será de tal naturaleza que permita producir concreto que sea de óptima densidad,
plástico y trabajable; y que puede ser colocado sin producir una segregación de
los agregados o vacíos en el concreto en exceso. Cuando se consolida el
concreto, éste debe fraguar con la mínima cantidad de contracción y rajaduras.
El concreto se clasifica en base a la resistencia nominal a la compresión, en
kg/cm2 a los 28 días y se hará muestras de resistencia a la compresión
ajustándose a las especificaciones ASTM-C-31 y C-39.
En la Tabla se especifica la resistencia requerida a los 28 días las dimensiones
máximas de los agregados.
T
i
p S
o Rel Dimens
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ncia a la u
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o ua / los
28 días (
n ce agrega
(kg/cm2 m
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r nto (mm)
e )
t
o
C 100 0,7 76,2

6
– 0
175 , 50,8
1
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0 210 0,5 2 25,4

0 0 7
245 19,05
C 0,5 6
350 19,05
– 0 ,
1 2
0,5
7 7
0
5
6
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C ,
0
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2 7
1
6
0
,
C 2
– 7
2
6
4
,
5
2
C 7
-
3
5
0
Las resistencias de los concretos arriba indicados corresponden a un

asentamiento (slump) de 3" (sin aditivos en el concreto).
En caso de concreto ciclópeo, se utilizará concreto f´c = 140 kg/cm2 en una
proporción de 70% de concreto y un 30% de piedras.
Mezclado
El equipo de dosificación proporcionará las facilidades adecuadas para la
medición y control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
El equipo para el mezclado asegurará una distribución uniforme del material por
toda la masa de concreto.
Se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la
mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será
pesado con una precisión de 1% por peso o por bolsa. En este último caso, las
bolsas serán de 42,5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener
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un número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla

con una precisión de 3% por peso, haciendo la debida compensación para la
humedad libre y absorbida que contienen los agregados. Cuando sea necesario
cargar aditivos en mezcladora, éstos serán cargados como solución y
dispensados automáticamente o por algún aditamento de medida.
El agua será mezclada por peso, con una precisión de 3% de peso.
La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los
requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de
lo indicado en los planos estructurales.
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m3 se puede adoptar una
dosificación en agua A, con respecto al agregado seco, tal que la relación
agua/cemento cumpla:
0,4 < A/C < 0,6
con un valor medio de A/C = 0,5
Todos los componentes de mezcla de pesado automático serán interconectados
en forma tal, que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesada hasta que todas
las tolvas estén totalmente vacías y las compuertas de descarga de la tolva no
podrán abrirse hasta que los pesos correctos de materiales estén en las tolvas de
mezcla y las compuertas de descarga no podrán cerrarse hasta que todos los
materiales sean completamente descargados de la tolva. Si el agua se incorpora
a la mezcla por peso, las válvulas de agua estarán interconectadas en tal forma
que las válvulas de descarga del agua no puedan abrirse hasta que la válvula de
llenada esté cerrada.
Los períodos de mezclado se medirán desde el momento en que todos los
materiales sólidos se encuentran en el tambor de mezclado, incluyendo toda el
agua.
 Para mezcladora con una capacidad de 1,5 m3 o menos como mínimo 1,5 minutos
 Para mezcladoras con capacidad mayor de 1,5 m3 se aumentará 15 segundos por
cada metro cúbico adicional de capacidad o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado si la operación de carguío y mezcla deja de
producir una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce
revoluciones completas, después de que todos los materiales, incluyendo el agua
se encuentren en el tambor. Cada tanda de concreto será completamente
vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar esta, y el interior del tambor
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será mantenido limpio y libre de la acumulación de concreto endurecido o

mortero.
La variación de las mezclas por el aumento adicional de agua, cemento, arena o
una combinación de estos materiales estará prohibida: Cualquier mezcla que por
haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora se haya convertido
en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
Protección y curado
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o frías, además deberá mantenerse con
una pérdida mínima de humedad a una temperatura relativa constante, durante el
período de tiempo necesario para la hidratación del cemento y para
endurecimiento debido del concreto.
El concreto será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5°C por
lo menos durante 96 horas.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El
concreto deberá mantenerse húmedo con el uso de agua por lo menos 7 días
después de haber efectuado el vaciado, teniendo cuidado especial para las
primeras 48 horas, en el caso de usar cemento tipo I, y 10 días cuando se use
cemento tipo I(PM) y tipo IP con excepción de los concretos con aditivos de los
llamados de alta resistencia inicial, los que se curarán por lo menos durante 3
días.
El curado tiene por objeto mantener el concreto continuamente húmedo para
posibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento.
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido, lo suficiente
para que su superficie no resulte afectada.
El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante
riego aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre
arpillera o una capa de arena, con un espesor de 5 cm. que deberá mantenerse
saturada.
Los métodos a emplearse serán los siguientes:
 Rociado continuo de agua o empozamiento de agua por "arroceras"

 Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda. En el
caso de elementos inclinados y verticales como columnas, muros cuando son
curados con agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
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Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado

final deberá continuarse por un total adicional de tres días. Se debe impedir el
secado rápido, al terminar el período de curado.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios
mecánicos, en especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y
vibraciones excesivas que pueden dañar el concreto. Todas las superficies
terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier daño causado por el
equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de lluvia o
corrientes de agua. Las estructuras que son autoportantes no deberán ser
cargadas de forma tal que puedan producir esfuerzos excepcionales en el
concreto.
El agua empleada para el curado deberá cumplir con los requisitos para el agua
que se indica en la especificación correspondiente y deberá generalmente ser
limpia y completamente libre de cualquier elemento que pueda causar el
manchado o decoloración del concreto. Los encofrados se mantendrán en su
lugar sólo el tiempo que sea necesario y el curado se iniciará inmediatamente
después de su remoción.
Calidad de los materiales

Cemento
(1) Se debe usar cemento Portland Tipo I que deberá cumplir con los requisitos
de las especificaciones ASTM C-150.Es necesario señalar que en concordancia
con la Norma Peruana NTE E60 para que el concreto sea resistente a las
heladas es necesario que contenga aire incorporado.
En este proyecto, todo el concreto debe tener aire incorporado con aditivo, el
mismo que tendrá la siguiente proporción:
(2) Los concretos de peso normal y ligeros expuestos a congelación y deshielo o
a productos químicos deshielantes, deberán ser concretos con aire incluido. La
tolerancia del contenido de aire a la entrega debe ser de ± 1.5%. El contenido de
aire incluido será de acuerdo a la Tabla siguiente:
(3) Contenido de aire para concreto resistente a la congelación.
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Tamaño Nominal del Contenido de

Agregado Aire en %
¼” a 1” 6.0 %
1 ½” 5.5%
2” 5.0%
3” 4.5%
Otro tipo de cemento podrá ser utilizado bajo previa autorización de la

SUPERVISION o según lo indicado en planos.
Cada muestra será analizada en cuanto a: fineza, tiempo de fragua, pérdida de
ignición, resistencia a la compresión, contenido de aire, falsa fragua, análisis
químico incluyendo álcalis y composición.
Cada lote de cemento en bolsas será almacenado de tal manera que permita el
acceso necesario para su inspección o identificación manteniéndose fuera de la
intemperie y la humedad. El cemento estará libre de grumos o endurecimientos
debidos a un almacenaje prolongado, por lo que su almacenamiento será
organizado de forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen
con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra. En caso que se
encuentre que el cemento contiene grumos por haberse excedido el tiempo de
almacenaje o contenga materiales extraños, el cemento será tamizado por una
malla No. 100 standard.
La SUPERVISION puede solicitar los certificados de pruebas en la fábrica en
cualquier momento durante el proceso de la obra e indicar su conformidad sobre
el cemento que se está recibiendo. Sin embargo, la aceptación del cemento en
planta, no elimina el derecho a la SUPERVISION de probar el cemento en
cualquier momento durante la ejecución de la obra. El transporte entre la fábrica
y el lugar de la obra o entre el depósito y los frentes de trabajo se efectuará por
medios tales que protejan al cemento de una exposición a la humedad.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el CONTRATISTA
por períodos superiores a los 90 días, será probado por cuenta de éste, antes de
su empleo. Y si se encuentra que no es satisfactorio no se permitirá su uso en
obra y su costo será cubierto por el CONTRATISTA.
Las tolvas de almacenamiento del cemento a granel serán herméticas, éstas
tolvas serán vaciadas y limpiadas por el CONTRATISTA conforme sea requerido
por la condición de cemento almacenado en circunstancias normales.
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Agua
El agua que se emplea para la mezcla y curado del concreto estará limpia y libre
de cantidades dañinas tales como: sales, aceites, ácidos, alcalisis, materia
orgánica o material y otras impurezas que en la opinión la SUPERVISION
pueden reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. La cantidad de
sulfatos expresados en anhídrido sulfúrico será como máxima 3 gr/l y no debe
contener más de 5 gr/l de materiales en suspensión, ni más de 35 gr/l de
materiales solubles que sean nocivos al concreto.
Los límites permisibles de concentración de sustancias en agua serán los
siguientes:
Cloruros 300 p.p.m.
Sulfatos 150 p.p.m.
Sales de magnesio 150 p.p.m.
Sales solubles 1.500 p.p.m.
pH 5<Ph<8.5
Sólidos en suspensión 1.000 p.p.m.
Materia orgánica expresada en oxígeno 10 p.p.m.
Si fuera necesario emplear agua con sedimentos en exceso, ésta deberá pasar
primero por cámaras de sedimentación antes de aprobarse su empleo en la obra.
El límite máximo de turbidez en el agua será de 2.000 p.p.m. El empleo de esta
calidad de agua requerirá la aprobación previa de la SUPERVISION.
Si existiera alguna duda respecto a la conveniencia del agua para el concreto, se
harán análisis químicos para investigar la influencia que tiene ésta sobre la
resistencia del mortero de cemento. El mortero para esta prueba se hará de una
parte de cemento y seis partes de arena por peso. La resistencia de las
muestras después de 7 días de curado no debe ser menor que el 90% de la
resistencia de muestras similares preparadas y curadas en la misma forma, pero
con agua limpia.
La temperatura del agua para la preparación del concreto será superior a 5ºC.
Agregado fino (arena)
La arena para la mezcla del concreto será arena limpia, de origen natural y estará
de acuerdo con la norma ASTM-C-33. La arena será obtenida de depósitos
naturales o procesados en el sitio de la obra, o una combinación de ambos,
según lo determine la SUPERVISION. El CONTRATISTA presentará planes
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detallados de sus fuentes de agregados o canteras y del sistema para cargar,

descargar, transportar y almacenar estos agregados dentro de los 30 días
calendarios posteriores a la notificación para iniciar la obra.
En la Tabla 1 “Agregado Fino” se señalan las características que deberá cumplir
y los ensayos a efectuarse para la selección y empleo del agregado fino.
La SUPERVISION podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a
las pruebas determinadas por la ASTM-C-33.
M *Fren
é cuen
t Especific Observacio cia
Ensayo
o aciones nes de
d Ensa
o yos
Malla en La suma de
% en los pesos
peso que retenidos en
pasa 3/8" dos mallas
100 consecutivas
no excede al
A No. 4 45%.
S 95 a 100 Cuando se
1.- T emplee más
No. 8
Distribuc M de 250 kg de
80 a 95
ión - cemento por
Granulo C No. 16 m3 de
métrica - 50 a 85 concreto con
3 aire
No. 30
3 incorporado
25 a 60
el mínimo %
No. 50 que pasa la
10 a 30 malla No. 50
y el de la
No. 100 malla No.
2 a 10 100 a 0%
A Por
2.- S La variación cante
Módulo T De 2,3 a de módulo ra +
de 3,1 no excederá
M cada
Fineza en 0,2 de la
- sumida en el 1000
C m3
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- diseño de las de
1 mezclas. concr
3 eto
6
A
Por
3.- S
cante
Cantidad T
ra +
de M
cada
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1000
que C 3%
m3
pasa a -
de
la malla 1
concr
200 1
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4.- Por
S
Determi cante
T
nación ra +
M
de cada
- Máximo
grumos 1000
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de arcilla m3
-
y de
1
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4
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2
A
S
5.-
T
Determi
M
nación Por
- Máximo
de cante
C 1%
partícula ra
-
s
1
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2
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6.- A
S Máximo
Integrida Por
T 10%
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ciclos en ra
- en peso
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C
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PASCO
-
8
8
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S
T
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Por
Prueba - máxima
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Los C 40% para
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PASCO
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T
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M
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- Expansión
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2
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Por
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cante
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ra
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Sol.
12.- Por
Nitrato de
Conten. cante
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Cloruros ra
(0.1V)
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S
T
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Por
Graveda - Mínimo
cante
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específ. -
1
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A
S
T
M
14.- Por
-
Absorció cante
C
n ra
-
1
2
8
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PASCO
A
S
T
15.-
M
Humeda
- Diario
d
C
superfic
-
7
0
(*) La SUPERVISION solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en

cualquier momento durante la ejecución de la obra.
Agregado grueso
El agregado grueso para la mezcla del concreto consiste de agregados con
dimensión mínima de 3/16" y dimensión máxima de 2" para concreto. Será grava
natural limpia o grava partida o piedra triturada o combinación de ellas. Variará
su dimensión para los diferentes tipos de concreto, procedente de rocas duras
fuertes, densas y durables sin estar cubiertas de otros materiales. El porcentaje
de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los
valores indicados en la Tabla 2 “Agregado Grueso”.
El agregado será procesado, zarandeado, triturado y lavado antes de ser utilizado
en la preparación del concreto. En lo que se refiere a la forma geométrica, se
evitará el uso de gravas en forma de láminas o agujas.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas descritas
en la Tabla 2 “Agregado Grueso” que pueden ser efectuadas por el
CONTRATISTA cuando la SUPERVISION lo considere necesario.
El agregado grueso será seleccionado por tamaños en la planta de agregados,
debiendo el material seleccionado pasar directamente a las tolvas respectivas de
almacenaje.
Las mallas seleccionadas serán mallas vibratorias de operación horizontal, no se
efectuará almacenaje intermedio del material seleccionado. Las mallas finales
serán instaladas de tal manera que la vibración de estas no afectará la precisión
del equipo de mezclado. La alimentación a las mallas finales será una
combinación o mezcla alternada de diversos tamaños de agregados, de tal modo
que no se presenten acumulaciones notables de materiales en tolva de planta de
mezcla que no contenga toda la gama de variación de tamaños especificados.
La SUPERVISION junto con el CONTRATISTA muestrearán para las pruebas
necesarias para el agregado grueso, según sea empleado en la obra. El
agregado grueso será considerado que cumple con las especificaciones si los
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PASCO
resultados de las pruebas están dentro de los reglamentos respectivos. Para la

grava, se realizarán ensayos de abrasión, quedando descartados aquellos
materiales para los cuales en el ensayo de “los Angeles”, el desgaste fuera mayor
al 15% después de ½ minuto y mayor a un 50% después de 1 ½ minuto.
La SUPERVISION podrá solicitar, cuantas veces lo considere necesario, nuevas
pruebas de los agregados en uso, los costos de los ensayos deben incluirse en
los Gastos Generales.
M
é O
*Frecuen
t Especifica b
Ensayo cia de
o ciones s
ensayos
d .
o
A
S
T
M
1.Distribución
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Granulométrica
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A
S
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2. Cantidad de M
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1
1
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3. Integridad (5 Máximo Cantera /

ciclos en 12% cada
S04Na) Pérdida 1000 m3
A
4. Carbón y S Máximo
Cantera
Lignito T 0,5%
M
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PASCO
-
C
-
1
2
3
A
S
T
M
5. Abrasión
- Máximo
(Grado a 500 Cantera
C 40%
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-
1
3
1
A
S
T
6. Grumos de
M Cantera /
arcilla y
- Máximo 5% cada
partículas
C 1000 m3
friables
1
4
2
A
S
T
M
1. Lutitas -
Máximo 3%
ligeras C
-
1
2
3
2.Sumación de
grumos,
partículas Máximo 5% Cantera
friables y
lutitas ligeras
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PASCO
A
S
T
M
3. Gravedad -
Mínimo 2,4 Cantera
Específica C
-
1
2
7
4. Agregado
Cantera
Reactivos
5. Contenido Máximo
Cantera
de Sulfatos 0,1%
de Cloruros 0.1%
* La SUPERVISION solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en
Aditivos
El CONTRATISTA, también deberá someter las muestras de los aditivos
propuestos para la aprobación del Supervisor. La SUPERVISION puede solicitar
pruebas de éstas muestras en cualquier momento dado durante la ejecución de
la obra.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las
normas ITINTEC 339.086
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones
señaladas en el diseño de las mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que
contengan cloruro de calcio. El agua de los aditivos aplicados en forma de
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
Sistemas de control de calidad
El CONTRATISTA suministrará a la SUPERVISION las proporciones de las
mezclas necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto
autorizadas. El CONTRATISTA podrá variar de acuerdo a los requerimientos de
calidad de obra las proporciones de la mezcla con el consentimiento escrito de la
SUPERVISION. Los materiales propuestos para la fabricación del concreto serán
seleccionados por el CONTRATISTA, con suficiente anticipación del tiempo en
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PASCO
que serán necesitados en la obra y se entregarán a la SUPERVISION por

ensayos de los materiales propuestos por lo menos 30 días anticipadamente al
tiempo en que serán empleados en la mezcla para la preparación del concreto.
La determinación de la resistencia a la compresión en kg/cm2 se efectuará en
cilindros de prueba de 6" x 12", de acuerdo con la ASTM-C-39 y/o ACI-214. Las
pruebas y análisis del concreto serán hechas por el CONTRATISTA a intervalos
frecuentes en número de 6 a los 7 y 28 días y las mezclas empleadas serán
cambiadas siempre y cuando se verifique por razones de economía, facilidad de
trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la superficie, resistencia y
compatibilidad del tamaño de agregado grueso con el tipo de estructura.
Consistencia del concreto
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de
asentamiento, empleando el cono de Abrams. El Contratista deberá tener en la
obra el molde troncocónico standard, (base mayor 200 mm, base menor 100 mm
y altura 300 mm), para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando
así lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleará concreto con el menor asentamiento posible,
que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente
las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el
concreto.
En el caso de losas de concreto se recomienda el siguiente asentamiento: Casos
de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo).
Los asentamientos indicados no regirán en el caso de concretos que se emplean
para la construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
Para los concretos corrientes, en general se puede admitir los valores
aproximados indicados en la Tabla:
Categorí
Asentamient
a de
o en el cono
Consiste
de Abrams
ncia
0 a 2 cm Firme
3 a 7 cm Plástico
8 a 15 cm Blando
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PASCO
La SUPERVISION tendrá derecho a rechazar el concreto, cuando se realice una

de las siguientes condiciones:
 Cuando las operaciones de mezcla se inician después de 60 minutos a partir del

momento en que el cemento ha sido mezclado con los agregados.
 Cuando haya transcurrido más de 20 minutos desde la descarga de la mezcladora,
hasta el vaciado en obra sin agitación del concreto o el uso de aditivo retardador
de fragua.
 Cuando haya transcurrido más de una hora desde el momento, en que se haya
añadido el agua a los inertes y al cemento, hasta el vaciado en obra y no se esté
empleando aditivo retardador de fragua.
El concreto rechazado por la SUPERVISION no podrá ser empleado en ninguna
obra permanente y tendrá que ser desechado.
Antes de utilizar materiales de la mezcla para el concreto, el CONTRATISTA hará
por su propia cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y
pesado sobre todo la amplitud de medidas que involucran las operaciones de
mezcla y efectuará pruebas periódicas de allí en adelante hasta la terminación de
la obra.
Resistencia mecánica del concreto
La calidad del concreto, estará definida por el valor de su resistencia
característica a la compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de
que el 95 % de los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una
curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán
sobre probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un
laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra, como mínimo diez cilindros de las
dimensiones especificadas.
El concreto de obra tendrá la resistencia característica que se establezca en los
planos.
Cuando ocurra que:
 Los resultados de los ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales

inferiores a las resistencias promedio especificado.
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PASCO
 El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la

resistencia promedio especificada.
 La resistencia característica del concreto es inferior a la especificada.
Se considera que los concretos son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el Contratista, con suficiente
anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la
obra.
Ensayos de Control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la
calidad y uniformidad del concreto.
Ensayos de Consistencia
El ensayo de consistencia se realizará, colocado el cono de Abrams sobre una
superficie plana, rígida y que no absorba agua. Se humedecerá el interior del
molde y la superficie de apoyo. Se llenará el molde con concreto, en tres capas
de alturas sensiblemente iguales, picando cada capa con una barra metálica de
16 mm de diámetro y 60 cm de largo. Se enrasará la superficie superior y se
desmoldará inmediatamente, levantando despacio y con cuidado en dirección
vertical y sin producir sacudidas. Se medirá el asiento producido midiéndolo
desde una regla horizontal colocada sobre el cono hasta el nivel medio de la cara
superior de la masa asentada.
En cada caso, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera
así, se tomarán pruebas para verificar la resistencia del concreto y se observará
al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Estos ensayos
se repetirán varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, será motivo
suficiente para que el Supervisor paralice los trabajos.
Ensayos de Resistencia
Las muestras deberán ser lo más representativas del concreto. El volumen de
cada muestra debe ser al menos de 6 litros.
Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la concretera, deberá hacerse
a la mitad de dicha descarga en un recipiente no absorbente y de capacidad
adecuada para recibir todo el chorro.
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PASCO
Si se hace inmediatamente después de la descarga de la concretera, la muestra

se constituirá con tres tomas practicadas en puntos bien distribuidos, evitando los
bordes donde han podido producirse segregaciones.
Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en este caso se llenará el
molde entre capas de 10 cm de espesor cada una, cada capa se picará con
varilla de 16 mm de diámetro y 60 cm de largo a razón de 25 golpes
uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta la capa
subyacente.
También se podrán preparar compactándolas con las mismas vibradoras que se
utilicen para el vaciado del concreto. En este caso se tratará de obtener el mismo
grado de compactación que en la obra.
La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel
del borde superior. Queda prohibido identificar la probeta utilizando el plano libre
superior. La identificación se efectuará con pintura en el costado de la probeta
marcando un número y la fecha.
La cara superior se enlucirá mediante una placa de vidrio de 6 mm o una placa
metálica de 12 mm. No se retirará la placa hasta el momento del desmoldeo.
Las probetas destinadas al control de la resistencia prevista del concreto o las
que sirven para la aceptación del mismo deben quedar en los moldes al menos
16 horas, a una temperatura de 20 ± 4 °C. Después del desmoldeo deben
conservarse en agua, en una cámara húmeda o en arena completamente
saturada de agua. La temperatura debe mantenerse entre (20 ± 2 °C) hasta el
momento del ensayo. Las probetas no deben estar expuestas a corrientes de
agua.
El ensayo se efectuará en un laboratorio que garantice el resultado utilizando
máquinas y procedimientos correctos.
La calidad y uniformidad de cada clase de concreto a ser utilizado en obra será
demostrado por el Contratista, sobre la base del análisis estadístico de los
resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparando con los mismos
materiales que se utilizarán en la obra y ensayos a los 28 días.
Cada vez que se extraiga concreto para pruebas, se deben preparar como
mínimo dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se
considerará como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los
resultados no exceda del 15 %, caso contrarios se descartarán y el Contratista
debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservarán en las
condiciones antes descritas.
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Queda sobreentendido que es obligación por parte del Contratista realizar ajustes
y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan.
En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de
los trabajos.
Transporte, colocación y vibrado del concreto
Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora hasta el lugar de su colocación,
en forma práctica posible por métodos que impidan la separación o pérdida de
ingredientes, segregación o el comienza del fraguado y en una manera que
asegura que se obtenga la calidad requerida para el concreto. Para ello se
emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del
concreto y eviten la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de
materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el concreto debe quedar colocado en su
posición definitiva de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos
desde que el agua se pone en contacto con el cemento.
El concreto será depositado en los encofrados lo más cerca que sea posible a su
posición final, con el propósito de evitar remanipuleo y no tenga una caída libre
más de 1,5 m. El CONTRATISTA debe además tomar las precauciones
necesarias para evitar una pérdida excesiva de humedad del concreto por
evaporación, durante el transporte y colocación. El equipo de transporte será de
un tamaño y diseño, tal, que asegure el flujo del concreto en el punto de entrega.
El equipo de conducción y las operaciones cumplirán con las siguientes
especificaciones:
Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de
operación, cumplirán con los requisitos aplicables de las "Especificaciones para
Concreto Pre-Mezclado" (ASTM-C-94).
Colocación
El CONTRATISTA deberá comunicar periódicamente sus programas de vaciado
a la SUPERVISION. Antes del vaciado, se removerán todos los materiales
extraños que puedan existir en el espacio que va a ocupar el concreto.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, con la excepción de
concreto colocado usando tubos trampas. Antes de vaciar concreto, los
encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados y aprobados por la
SUPERVISION en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza, antes de vaciar el
concreto. Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la
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PASCO
autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocara

concreto mientras llueva.
El vaciado sólo podrá ser iniciado después que la SUPERVISION haya
controlado su preparación y haya dado su autorización por escrito de acuerdo a
lo indicado en las presentes especificaciones.
El vaciado será llevado a cabo en un ritmo tal, que el concreto que esté siendo
integrado con el concreto fresco sea todavía plástico. El concreto que se haya
endurecido parcialmente o se haya contaminado por sustancias extrañas no será
utilizado.
El concreto, será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de
trabajo será adecuado y manejado por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del concreto.
El concreto será manipulado y colocado de forma adecuada tal que tenga hasta
la terminación del vaciado una superficie pastosa, sea más o menos horizontal y
en capas de un espesor, tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto
que haya endurecido suficientemente para causar la formación de vetas o planos
de debilidad dentro de la sección.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el concreto en todo
momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos
entre las armaduras.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible en su posición final, ya
que no se permitirá el escurrimiento del concreto por medio de vibradores. Si la
sección no puede vaciarse en forma continua, se ubicarán juntas de construcción
en la ubicación que sea aprobada por la SUPERVISION.
No se permitirá verter libremente el concreto desde alturas mayores a 1,50 m. En
caso de alturas mayores se deberá utilizar embudos cilíndricos verticales que
eviten la segregación del concreto. Todo conducto empleado con este fin, se
mantendrá constantemente lleno de concreto; se exceptúan de esta regla las
columnas.
Durante la colocación y compactación del concreto se evitará el desplazamiento
de las armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
La colocación del concreto se realizará de acuerdo a un plan de trabajo
organizado, teniendo en cuenta que el concreto correspondiente a cada parte
estructural deberá ser colocado en forma contínua evitando en lo posible juntas
de construcción. La colocación de éstas si las hubiese, deberá recibir la
aprobación del Supervisor.
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En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el
concreto de la faja siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar por
medio de vibradores, complementando la distribución por los albañiles con
herramientas a mano, tales como esparcimiento enrasado y apisonado conforme
sea necesario. La vibración estará limitada a la duración mínima necesaria para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no
serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto de los
encofrados. El propósito de la vibración es asegurar la consolidación de
concreto.
La vibradora serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser
manejadas por obreros especializados.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias
variables de acuerdo con su diámetro, no debiendo quedar porciones sin vibrar.
En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero
no tan larga que cause la segregación; generalmente, la duración estará entre los
5 y 15 segundos. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante
todas las operaciones de concreto. La inmersión del vibrador deberá ser tal que
permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o
ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de concreto y de la potencia del
vibrador.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya
sido completamente vibrada. Los vibradores mecánicos deberán estar
compatibles con las dimensiones de las estructuras en ejecución y los encofrados
utilizados y operados por trabajadores competentes. El CONTRATISTA a
solicitud de la SUPERVISION someterá periódicamente los vibradores a prueba
de control.
El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un
golpeteo de los encofrados para asegurar la mayor densidad.
El vibrado de revestimiento deberá realizarse por medio de vibradores de
inmersión, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibradores exteriores fijados a los encofrados.
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Queda prohibido el vibrado aplicando las vibradora en los fierros.

Temperatura del concreto en el momento de la colocación.
Se define como clima frío la situación existente en las Obras, donde se presente
una o ambas de las siguientes condiciones:
 La temperatura del aire en el momento considerado es menor de 3°C.

 La temperatura diaria media de aire en tres o más días sucesivos ha caído por
debajo de los 5°C.
La temperatura de la mezcla de concreto al momento de su colocación no deberá
ser menor de 10ºC ni mayor a 32ºC.
En secciones donde la menor dimensión lineal no exceda de setenta y cinco (75)
cm, la temperatura del concreto en el momento de su colocación en los
encofrados será preferentemente menor a 25°C.
Cuando la temperatura del concreto exceda a 25°C la colocación se realizará
inmediatamente después de finalizado el mezclado.
No se permitirá colocar concreto cuya temperatura exceda a 32°C.
En secciones donde la menor dimensión lineal exceda los 75 cm, la temperatura
del concreto, en el momento de su colocación en los encofrados no excederá a
20°C.
Las temperaturas mínimas del concreto inmediatamente después de su
colocación en los encofrados serán:
 Cuando la temperatura media diaria sea menor a 5°C o mayor, la temperatura del
concreto recién colocado no será menor a 4°C.
 Cuando la temperatura media diaria sea menor a 5°C, la del concreto recién
colocado no será menor a 13°C, si la menor dimensión lineal de la sección es de
75 cm, o menor; ni menos de 7°C si la mencionada dimensión lineal excede de 75
cm.
Por ninguna razón el concreto se colocará en contacto con terreno o encofrado
congelado, nieve o escarcha sobre el terreno, el encofrado o el refuerzo.
Concreteado en tiempo frío
Excepto cuando exista una autorización escrita del Supervisor, las operaciones
del vaciado se deberán suspender la temperatura del aire en descenso, a la
sombra y lejos de fuentes artificiales de calor sea menor a 5°C y no podrán
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reanudarse hasta que la temperatura del aire en ascenso, a la sombra y lejos de

toda fuente de calor artificial alcance los 5°C.
Bajo ninguna circunstancia la colocación del concreto podrá continuar cuando la
temperatura del aire sea inferior a 0°C.
Preparación de superficie
La superficie de roca o concreto antiguo en las cuales será colocado el concreto
será limpiada con chorro de agua y aire y estarán libres de aceites, desmontes,
viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca o concreto y otros materiales o
capas dañinas al concreto.
Las superficies en material común de cimentación en material suelto, deberán ser
aplanadas, compactas con medios naturales y/o mecánicos hasta obtener una
superficie de apoyo firme y homogénea. Todas las áreas de superficie que
contengan agua, barro, limo, sustancias orgánicas, deberán ser agotadas y
limpiadas, sacando dichas sustancias y rellenando los huecos con material
aprobado hasta llegar a los perfiles establecidos. El terreno de la cimentación
debe cumplir con las Especificaciones Técnicas de compactación
correspondientes.
Acabados
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas
y defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con
mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con
concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una
superficie llana.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la
superficie, deberá ser ejecutada por el CONTRATISTA por su propia cuenta.
Tiempo para permitir el flujo de agua y cargas
No se permitirá que el agua fluya sobre el concreto fresco antes de 7 días
después del vaciado.
El tiempo oportuno para aplicar carga al concreto se determinará de acuerdo a la
resistencia obtenida.
En general, el tiempo para aplicar cargas al concreto es cuando éste ha adquirido
resistencia específica f´c (resistencia del concreto a la compresión a los 28 días).
Tolerancia para la construcción del concreto
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PASCO
Las tolerancias para la construcción del concreto, deberán ajustarse a las

indicadas en este párrafo y de manera general deberán cumplir con las
tolerancias establecidas en las Normas ACI-341 "Práctica recomendada para
encofrados de concreto".
La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros,
columnas y estructuras similares serán:
 En defecto 6 mm
 En exceso 13 mm
Variaciones en niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos, techos,
vigas y estructuras similares:
 En 3 m: 6 mm
 En cualquier nave ó en 6 m, más: 10 mm
 En 12 m más: 19 mm
Las tolerancias en una dimensión “d” en centímetros vienen dadas también en
centímetros por las expresiones:
0,25 (d)1/3 para estructuras corrientes
La tolerancia en centímetros sobre la verticalidad de un elemento de altura “h”
(cm) viene dada por:
0,15 (h)1/3 estructuras corrientes
La tolerancia en la posición de la armadura principal con relación a la indicada en
los planos, es igual a 0,1 del espesor del concreto en la dirección considerada y
con un máximo de 0,5 cm.
Si varias tolerancias deben aplicarse simultáneamente, se considerará la más
severa.
El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas tolerancias,
estará sujeto a ser rechazado por la SUPERVISION en la obra.
Pruebas
La SUPERVISION solicitará al CONTRATISTA las pruebas necesarias de los
materiales agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto
resultante para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
Las pruebas de cilindro, curados en la obra o las pruebas necesarias por cambios
efectuados en los materiales o proporciones de las mezclas, así como las
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pruebas adicionales de concreto o materiales ocasionadas por el incumplimiento

de las especificaciones, serán por cuenta del CONTRATISTA.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
 Prueba de los materiales propuestos por el CONTRATISTA para verificar su

cumplimiento y con las especificaciones.
 Verificación y pruebas de los diseños de mezclas propuestas por el
CONTRATISTA.
 Obtención de muestras de materiales en las plantas o lugares de almacenamiento
durante el período de construcción y pruebas para ver su cumplimiento con las
especificaciones.
 Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
Obtener muestras de concreto de acuerdo a las especificaciones ASTM-C-172
"Método para muestrear concreto fresco".
Cada muestra para probar la resistencia del concreto será obtenida de una tanda
diferente de concreto.
Preparar 4 testigos en base a las muestras obtenidas de acuerdo con las
especificaciones ASTM-C-31 "Método para preparar y curar testigos de concreto
para pruebas a la compresión y flexión en el campo" y curarlas bajo las
condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método
indicado en el ASTM.
Probar tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-
39 "Método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la
compresión" y/o ACI-214. El resultado de la prueba de los 28 días será el
promedio de la resistencia de los 2 testigos a excepción que si uno de los testigos
en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o prueba,
éste podrá ser rechazado.
Si hubiera más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados,
la prueba total será descartada. El concreto también será probado con un testigo
a los 7 días con la finalidad de medir la rapidez de la resistencia adquirida y el
comportamiento preliminar de la mezcla ejecutada.
Se efectuará una prueba a la resistencia por cada 100 m3 o fracción para cada
diseño de mezcla de concreto vaciado en un sólo día. En ningún caso deberá
presentarse un diseño de mezcla representado por menos de 5 pruebas.
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C. MEDICIONES PARA PAGOS. La unidad de medida será por M3.
D. FORMA DE PAGO. El precio de la partida incluye todos los costos de mano de

obra, materiales, equipos y herramientas que puedan requerirse para la correcta
ejecución de esta partida
4.1.5.2.2ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESCALERAS

A. Descripción: Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y
darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su peso propio, el peso y empuje del concreto.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el capítulo 6 del
ACI 318.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados y
puntales, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas, así como para prevenir daños mecánicos tales como quiñaduras y/o
despostillamientos.
Andamios: Todos los andamios deberán tener la suficiente resistencia para soportar las
cargas contra golpes y/o acciones similares. Asimismo, deberán reunir todas las
condiciones de estabilidad y seguridad, cumpliendo con lo establecido en la norma ACI
347.
El asentamiento y las deflexiones verticales y laterales de los andamios deberán tomarse
en cuenta, calculando la sobre elevación requerida, con el fin de que la superficie exterior
del concreto corresponda a los alineamientos y niveles indicados en los planos.
Desencofrado. Los encofrados deberán removerse con cuidado y, para el efecto, se
tendrán en cuenta los mínimos lapsos de tiempo transcurridos entre vaciado y
desencofrado, pero en ningún caso deberán removerse antes de que el Supervisor lo
apruebe. La remoción de los encofrados deberá hacerse cuidando de no dañar el concreto.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá efectuarse inmediatamente
después del desencofrado, continuándose luego con el curado especificado.
Se llamará "tiempo entre vaciado y desencofrado", al tiempo que transcurra desde que se
termina un vaciado hasta que se inicia el desencofrado. A menos que se ordene o autorice
lo contrario, el tiempo mínimo entre vaciado y desencofrado para el concreto que será
colocado en las obras deberá ser el siguiente:
• Estructuras para arcos..................................................14 días
• Estructuras bajo vigas...................................................14 días
• Soportes bajo losas planas...........................................14 días
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PASCO
• Losas de piso……..........................................................14 días

• Superficies de muros verticales....................................48 horas
• Lados de vigas..............................................................24 horas
• Muros, estribos y pilares..................................................3 días
En caso de utilizarse acelerantes, previa autorización de la Supervisión, los plazos podrán
reducirse de acuerdo con el tipo y proporción del acelerante que se emplee. En todo caso,
el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo con las pruebas de resistencia efectuadas
en muestras de concreto. Todo encofrado, antes de ser colocado nuevamente, deberá ser
limpiado cuidadosamente; éstos no se aceptarán si presentan alabeos o deformaciones.
B. Mediciones para Pagos: La unidad de medida será el m2.
C. Forma de Pago: El precio de la partida incluye todos los costos de mano de obra,
materiales, equipos y herramientas que puedan requerirse para la correcta ejecución de
esta partida.
4.1.5.3REVOQUES
4.1.5.3.1TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO 1:5 X 1.5 cm (INCLUYE
COLUMNAS EMPOTRADAS)
A. Descripción: Comprende los revoques que con carácter definitivo debe presentar la
superficie frotachada y se ejecutará sobre el tarrajeo primario debiendo quedar listo para
recibir la nueva pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5 cemento arena corridas verticalmente y
a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo, estarán espaciadas a
1 mt. Partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas luego de rellenado el
espacio entre cintas, se aplicarán estas y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más
fuerte que la usada en el tarrajeo. Las cintas no deben formar parte del tarrajeo.
En los ambientes donde vayan zócalos o contra zócalos de cemento y, mayólicas salvo los
de madera, el revoque del paramento de la pared se presentará hasta 3 cm por debajo del
nivel superior del contra zócalo o zócalo.
Los derrames de puertas y ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco
correspondiente.
Los encuentros de muros deben ser ángulos perfectamente perfilados y, en las aristas de
los derrames.
C. Forma de Pago: El costo de la partida incluye los materiales, mano de obra y herramientas
necesarias para la ejecución de esta partida.
4.1.5.3.2REVESTIMIENTO DE CONCRETO R=37 M/DIA
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PASCO
4.1.5.4ADITAMENTOS VARIOS
4.1.5.4.1BARANDAS DE MADERA CEDRO PUCALLPA
A. Descripción: La presente partida suministra toda la mano de obra
(incluyendo leyes sociales), materiales, insumos, equipos, herramientas,
transportes y realiza todo el trabajo de instalación de la baranda de madera, junto
con todo el trabajo complementario correspondiente, tal como ha sido indicado en
los planos y en las especificaciones generales u ordenada en forma escrita por el
Supervisor.
B. Mediciones para Pagos: La instalación de la baranda de madera estará

determinada por las dimensiones de la misma y la unidad será el (m).
C. Forma de Pago: El pago se realizará a precios unitarios del Presupuesto de

4.2RESERVORIO EXISTENTE ULIACHIN V=1000 M3

4.2.1OBRAS PRELIMINARES
4.2.1.1LIMPIEZA DE RESERVORIO
Descripción. La limpieza y desinfección lo realizarán los operarios y sus peones utilizando para
esto un desinfectante como hipoclorito de calcio al 70 %, una motobomba de 10 HP, equipo
pulverizador (fumigador) y equipo hidrojet para presión del agua. El procedimiento de
desinfección se detalla en la siguiente manera:
A toda la superficie interior del reservorio se le esparcirá una solución de 0.1 % de tal manera
que toda el área quede humedecida.
Luego la estructura será llenada con agua limpia conteniendo una solución de cloro de 50 ppm
hasta una altura de 30 cm de profundidad, dejándola reposar por espacio de 24 horas; a
continuación se rellenará la cuba con agua limpia, hasta el nivel máximo de operación,
añadiéndose una solución de cloro de 25 ppm, debiendo permanecer así por un lapso de 24
horas, finalmente se efectuará la prueba de cloro residual, cuyo resultado no debe ser menor de
5 ppm.
Para la preparación de la solución de cloro utilizando hipoclorito de calcio al 70 %, se usará una

proporción de 5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la fórmula: G=C x
L / (%CL/10).
Donde: G= gramos de hipoclorito, C=ppm deseado, L=litros de agua, % Cl= concentración de

cloro.
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PASCO
B. Medición y Pagos. Para la medición y pago por m2 se tendrá en cuenta el área de los muros y
techo internos del reservorio.
4.2.2PINTURA
4.2.2.1PINTADO EXTERIOR DE RESERVORIO APOYADO
A. Descripción:


lisas.

El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta (60) días
después de la recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción del
Ingeniero Inspector.
4.2.2.2PINTADO INTERIOR DE RESERVORIO APOYADO

A. Descripción: La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y
recientemente abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado
suave y homogéneo.
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PASCO

lisas.

4.2.3EQUIPAMIENTO HIDRAULICO Y ELECTRICO

4.2.3.1INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2X30A
4.2.3.2TOMACORRIENTE DOBLE CON TOMA A TIERRA

Descripción. La presente partida suministra toda la mano de obra incluyendo leyes sociales, materiales,
herramientas, tablero eléctrico, transportes y realiza todo el trabajo de instalación del tablero eléctrico a
fin de controlar las instalaciones eléctricas propias del reservorio (válvulas, luminarias, etc). La hoja
técnica detalla las características, las cuales son proporcionadas por el fabricante
4.2.3.3TABLERO DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 12 POLOS

A. Descripción. La presente partida suministra toda la mano de obra incluyendo leyes sociales,
materiales, herramientas, tablero eléctrico, transportes y realiza todo el trabajo de instalación del tablero
eléctrico a fin de controlar las instalaciones eléctricas propias del reservorio (válvulas, luminarias, etc). La
hoja técnica detalla las características, las cuales son proporcionadas por el fabricante
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PASCO
4.2.3.4SALIDA PARA CENTRO DE LUZ CON INTERRUPTOR DE CONMUTACION
4.2.3.5INSTALACIÓN Y TOMA DE ENERGÍA ELECTRICA
4.2.3.6CANASTILLA DE DN 300
A. Descripción. Bajo esta Partida del Contrato se considera el
suministro completo a pie de obra de una canastilla de bronce de DN 65, PN
10, conforme a lo descrito en los planos, en las Especificaciones Técnicas
Generales y en la Hoja Técnica del Fabricante u ordenado en forma escrita
por el SUPERVISOR.
B. Mediciones para Pagos. La medición de la Partida de suministro a pie

de obra de la canastilla de bronces de DN 65, se hará en función a la cantidad
real suministrada. Su unidad de medida para el pago de suministro es la
unidad (UND).
C. Forma de Pago. El pago para esta Partida se realizará a precios

unitarios del Presupuesto de Obra, valorizándose conforme al avance de
obra (montaje completo de la instalación hidráulica del Reservorio RP-02).
4.2.3.7VALVULA DE DOBLE FUNCION BB HD MM

4.2.3.10TRANSICION BRIDA-CAMPANA PVC/H.D. 300mm
4.2.3.11FLANGE ADAPTER HDPE + BRIDA DE ACERODN 350 + BRIDA HD DN 350
4.2.3.12MEDIDOR DE CAUDAL BB HD DN 350mm
4.2.3.13MEDIDOR DE CAUDAL BB HD DN 300MM
4.2.3.14TUBO SENSOR DE PRESIÓN DE FIERRO GALVANIZADO DIAM 1/2"
4.2.3.15FILTRO DE CUERPO RECTO HD BB DN 350
4.2.3.16VÁLVULA DE AIRE TRIFUNCIONAL DN 100 MM
4.2.3.17BRIDAS PARA SOLDAR EN CAS RESERVORIO Uliachin
4.2.3.18MANOMETRO DE AGUA
4.2.4CONSTRUCCION DE ESCALERA DE ACCESO
4.2.4.1REVOQUES
4.2.4.1.1REVESTIMIENTO DE CONCRETO R=37 M/DIA
4.2.4.1.2TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO 1:5 X 1.5 cm (INCLUYE
COLUMNAS EMPOTRADAS)
4.2.4.2ADITAMENTOS VARIOS
4.2.4.2.1BARANDAS DE MADERA CEDRO PUCALLPA
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PASCO
A. Descripción: La presente partida suministra toda la mano de obra

(incluyendo leyes sociales), materiales, insumos, equipos, herramientas,
transportes y realiza todo el trabajo de instalación de la baranda de madera, junto
con todo el trabajo complementario correspondiente, tal como ha sido indicado en
los planos y en las especificaciones generales u ordenada en forma escrita por el
Supervisor.
B. Mediciones para Pagos: La instalación de la baranda de madera estará

determinada por las dimensiones de la misma y la unidad será el (m).
C. Forma de Pago: El pago se realizará a precios unitarios del Presupuesto de

4.2.5CERCO PERIMETRICO TIPO MURO CONFINADO

4.2.5.1VARIOS
4.2.5.1.1PUERTA METALICA
4.2.6REPARACIONES ESTRUCTURALES
4.2.6.1SELLADO DE PEQUEÑAS FISURAS CON MASILLA POLIMERICA PREVIA
LIMPIEZA
4.2.7ARQUETA CAUDALIMETRO
4.2.7.1MOVIMIENTO DE TIERRAS
4.2.7.1.1EXCAVACION CORTE EN TERRENO ROCOSO SIN EMPLEO DE
EXPLOSIVOS
4.2.7.1.2REFINE NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO ROCOSO.
4.2.7.1.3ELIMINACION DE EXCEDENTES D.PROM=10KM
4.2.7.2OBRAS DE CONCRETO ARMADO
4.2.7.2.1CONCRETO f'c 100 kg/cm2 PARA SOLADOS Y/O SUB BASES
E. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
durabilidad de los concretos preparados insitu de acuerdo al requerimiento de
los planos. También, las características de los insumos que intervienen en la
mencionada preparación.
F. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
sobrecargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante y
será manejada por personal especializado.
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PASCO

requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones, para
las clases de concreto especificados en los párrafos siguientes. El diseño será de
tal naturaleza que permita producir concreto que sea de óptima densidad, plástico
y trabajable; y que puede ser colocado sin producir una segregación de los
agregados o vacíos en el concreto en exceso. Cuando se consolida el concreto,
éste debe fraguar con la mínima cantidad de contracción y rajaduras.
El concreto se clasifica en base a la resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2
a los 28 días y se hará muestras de resistencia a la compresión ajustándose a las
especificaciones ASTM-C-31 y C-39.
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Página 41 de 119
PASCO
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3
5
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Las resistencias de los concretos arriba indicados corresponden a un asentamiento

(slump) de 3" (sin aditivos en el concreto).
Mezclado
El equipo de dosificación proporcionará las facilidades adecuadas para la medición
y control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
Se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la mezcla,
así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado
con una precisión de 1% por peso o por bolsa. En este último caso, las bolsas
serán de 42,5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener un
número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con
una precisión de 3% por peso, haciendo la debida compensación para la humedad
libre y absorbida que contienen los agregados. Cuando sea necesario cargar
aditivos en mezcladora, éstos serán cargados como solución y dispensados
automáticamente o por algún aditamento de medida.
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PASCO

0,4 < A/C < 0,6
en forma tal, que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesada hasta que todas las
tolvas estén totalmente vacías y las compuertas de descarga de la tolva no podrán
abrirse hasta que los pesos correctos de materiales estén en las tolvas de mezcla
y las compuertas de descarga no podrán cerrarse hasta que todos los materiales
sean completamente descargados de la tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla
por peso, las válvulas de agua estarán interconectadas en tal forma que las
válvulas de descarga del agua no puedan abrirse hasta que la válvula de llenada
esté cerrada.
agua.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones
completas, después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren
en el tambor. Cada tanda de concreto será completamente vaciada de la
mezcladora antes de volver a cargar esta, y el interior del tambor será mantenido
limpio y libre de la acumulación de concreto endurecido o mortero.
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PASCO
haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora se haya convertido en

muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
temperaturas excesivamente calientes o frías, además deberá mantenerse con una
pérdida mínima de humedad a una temperatura relativa constante, durante el
período de tiempo necesario para la hidratación del cemento y para endurecimiento
debido del concreto.
El concreto será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5°C por lo
menos durante 96 horas.
llamados de alta resistencia inicial, los que se curarán por lo menos durante 3 días.
saturada.

mecánicos, en especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones
excesivas que pueden dañar el concreto. Todas las superficies terminadas de
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PASCO
concreto deberán ser protegidas de cualquier daño causado por el equipo de

construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de lluvia o corrientes de
agua. Las estructuras que son autoportantes no deberán ser cargadas de forma
tal que puedan producir esfuerzos excepcionales en el concreto.
limpia y completamente libre de cualquier elemento que pueda causar el manchado
o decoloración del concreto. Los encofrados se mantendrán en su lugar sólo el
tiempo que sea necesario y el curado se iniciará inmediatamente después de su
remoción.

Cemento
(1) Se debe usar cemento Portland Tipo I que deberá cumplir con los requisitos de
las especificaciones ASTM C-150.Es necesario señalar que en concordancia con
la Norma Peruana NTE E60 para que el concreto sea resistente a las heladas es
necesario que contenga aire incorporado.
(2) Los concretos de peso normal y ligeros expuestos a congelación y deshielo o a
productos químicos deshielantes, deberán ser concretos con aire incluido. La
Agregado Aire en %
¼” a 1” 6.0 %
1 ½” 5.5%
2” 5.0%
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PASCO
3” 4.5%

con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán
almacenar más de 10 bolsas una encima de otra. En caso que se encuentre que
el cemento contiene grumos por haberse excedido el tiempo de almacenaje o
contenga materiales extraños, el cemento será tamizado por una malla No. 100
standard.
planta, no elimina el derecho a la SUPERVISION de probar el cemento en cualquier
momento durante la ejecución de la obra. El transporte entre la fábrica y el lugar
de la obra o entre el depósito y los frentes de trabajo se efectuará por medios tales
que protejan al cemento de una exposición a la humedad.
Las tolvas de almacenamiento del cemento a granel serán herméticas, éstas tolvas
serán vaciadas y limpiadas por el CONTRATISTA conforme sea requerido por la
condición de cemento almacenado en circunstancias normales.
Agua
orgánica o material y otras impurezas que en la opinión la SUPERVISION pueden
reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. La cantidad de sulfatos
expresados en anhídrido sulfúrico será como máxima 3 gr/l y no debe contener
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PASCO
más de 5 gr/l de materiales en suspensión, ni más de 35 gr/l de materiales solubles

que sean nocivos al concreto.
siguientes:
Cloruros 300 p.p.m.
Sulfatos 150 p.p.m.
pH 5<Ph<8.5
parte de cemento y seis partes de arena por peso. La resistencia de las muestras
después de 7 días de curado no debe ser menor que el 90% de la resistencia de
muestras similares preparadas y curadas en la misma forma, pero con agua limpia.
naturales o procesados en el sitio de la obra, o una combinación de ambos, según
lo determine la SUPERVISION. El CONTRATISTA presentará planes detallados
de sus fuentes de agregados o canteras y del sistema para cargar, descargar,
transportar y almacenar estos agregados dentro de los 30 días calendarios
posteriores a la notificación para iniciar la obra.
En la Tabla 1 “Agregado Fino” se señalan las características que deberá cumplir y
los ensayos a efectuarse para la selección y empleo del agregado fino.
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PASCO
La SUPERVISION podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las

pruebas determinadas por la ASTM-C-33.
M *Fren
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Ensayo
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La suma de
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PASCO
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PASCO
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Humeda T Diario
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PASCO
-
7
0

Agregado grueso
natural limpia o grava partida o piedra triturada o combinación de ellas. Variará su
dimensión para los diferentes tipos de concreto, procedente de rocas duras fuertes,
densas y durables sin estar cubiertas de otros materiales. El porcentaje de
sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores
indicados en la Tabla 2 “Agregado Grueso”.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas descritas en
la Tabla 2 “Agregado Grueso” que pueden ser efectuadas por el CONTRATISTA
cuando la SUPERVISION lo considere necesario.
almacenaje.
del equipo de mezclado. La alimentación a las mallas finales será una combinación
o mezcla alternada de diversos tamaños de agregados, de tal modo que no se
presenten acumulaciones notables de materiales en tolva de planta de mezcla que
no contenga toda la gama de variación de tamaños especificados.
necesarias para el agregado grueso, según sea empleado en la obra. El agregado
grueso será considerado que cumple con las especificaciones si los resultados de
las pruebas están dentro de los reglamentos respectivos. Para la grava, se
realizarán ensayos de abrasión, quedando descartados aquellos materiales para
los cuales en el ensayo de “los Angeles”, el desgaste fuera mayor al 15% después
de ½ minuto y mayor a un 50% después de 1 ½ minuto.
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PASCO

pruebas de los agregados en uso, los costos de los ensayos deben incluirse en los
Gastos Generales.
M
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*Frecuen
t Especifica b
Ensayo cia de
o ciones s
ensayos
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1.Distribución
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2. Cantidad de M
Cantera /
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Máximo 1% cada
pasa a la malla C
1000 m3
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1
1
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ciclos en 12% cada
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4. Carbón y M Máximo
Cantera
Lignito - 0,5%
C
-
1
Página 53 de 119
PASCO
2
3
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S
T
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5. Abrasión
- Máximo
C 40%
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-
1
3
1
A
S
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6. Grumos de
M Cantera /
arcilla y
- Máximo 5% cada
partículas
C 1000 m3
friables
1
4
2
A
S
T
M
1. Lutitas -
Máximo 3%
ligeras C
-
1
2
3
2.Sumación de
grumos,
friables y lutitas
ligeras
3. Gravedad A
S Mínimo 2,4 Cantera
Específica
T
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PASCO
M
-
C
-
1
2
7
4. Agregado
Cantera
Reactivos
Cantera
de Sulfatos 0,1%
de Cloruros 0.1%
Aditivos
pruebas de éstas muestras en cualquier momento dado durante la ejecución de la
obra.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas
ITINTEC 339.086
contengan cloruro de calcio. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas.
El CONTRATISTA podrá variar de acuerdo a los requerimientos de calidad de obra
las proporciones de la mezcla con el consentimiento escrito de la SUPERVISION.
Los materiales propuestos para la fabricación del concreto serán seleccionados
por el CONTRATISTA, con suficiente anticipación del tiempo en que serán
necesitados en la obra y se entregarán a la SUPERVISION por ensayos de los
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PASCO
materiales propuestos por lo menos 30 días anticipadamente al tiempo en que

serán empleados en la mezcla para la preparación del concreto.
Como regla general, se empleará concreto con el menor asentamiento posible, que
permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las
armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el concreto.
Para los concretos corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados
indicados en la Tabla:
Categorí
Asentamient
a de
o en el cono
Consiste
de Abrams
ncia
0 a 2 cm Firme
3 a 7 cm Plástico
8 a 15 cm Blando

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PASCO

de fragua.
la obra.
La calidad del concreto, estará definida por el valor de su resistencia característica
a la compresión a la edad de 28 días.
que el 95 % de los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva
estadística normal.
planos.
Cuando ocurra que:

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PASCO

obra.
Ensayos de Control
superficie plana, rígida y que no absorba agua. Se humedecerá el interior del molde
y la superficie de apoyo. Se llenará el molde con concreto, en tres capas de alturas
sensiblemente iguales, picando cada capa con una barra metálica de 16 mm de
diámetro y 60 cm de largo. Se enrasará la superficie superior y se desmoldará
inmediatamente, levantando despacio y con cuidado en dirección vertical y sin
producir sacudidas. Se medirá el asiento producido midiéndolo desde una regla
horizontal colocada sobre el cono hasta el nivel medio de la cara superior de la
masa asentada.
En cada caso, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá
estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se
tomarán pruebas para verificar la resistencia del concreto y se observará al
encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Estos ensayos se
repetirán varias veces a lo largo del día.
Las muestras deberán ser lo más representativas del concreto. El volumen de cada
muestra debe ser al menos de 6 litros.
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PASCO

molde entre capas de 10 cm de espesor cada una, cada capa se picará con varilla
de 16 mm de diámetro y 60 cm de largo a razón de 25 golpes uniformemente
distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta la capa subyacente.
Las probetas destinadas al control de la resistencia prevista del concreto o las que
sirven para la aceptación del mismo deben quedar en los moldes al menos 16
horas, a una temperatura de 20 ± 4 °C. Después del desmoldeo deben conservarse
en agua, en una cámara húmeda o en arena completamente saturada de agua. La
temperatura debe mantenerse entre (20 ± 2 °C) hasta el momento del ensayo. Las
probetas no deben estar expuestas a corrientes de agua.
Cada vez que se extraiga concreto para pruebas, se deben preparar como mínimo
dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará
como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no
exceda del 15 %, caso contrarios se descartarán y el Contratista debe verificar el
procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
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PASCO

los trabajos.
Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora hasta el lugar de su colocación, en
forma práctica posible por métodos que impidan la separación o pérdida de
materias ajenas.
más de 1,5 m. El CONTRATISTA debe además tomar las precauciones necesarias
para evitar una pérdida excesiva de humedad del concreto por evaporación,
durante el transporte y colocación. El equipo de transporte será de un tamaño y
diseño, tal, que asegure el flujo del concreto en el punto de entrega. El equipo de
conducción y las operaciones cumplirán con las siguientes especificaciones:
Colocación
El CONTRATISTA deberá comunicar periódicamente sus programas de vaciado a
la SUPERVISION. Antes del vaciado, se removerán todos los materiales extraños
que puedan existir en el espacio que va a ocupar el concreto.
autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocara concreto
mientras llueva.
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PASCO
El vaciado sólo podrá ser iniciado después que la SUPERVISION haya controlado
su preparación y haya dado su autorización por escrito de acuerdo a lo indicado
en las presentes especificaciones.
utilizado.
El concreto será manipulado y colocado de forma adecuada tal que tenga hasta la
terminación del vaciado una superficie pastosa, sea más o menos horizontal y en
capas de un espesor, tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que
haya endurecido suficientemente para causar la formación de vetas o planos de
debilidad dentro de la sección.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible en su posición final, ya que
no se permitirá el escurrimiento del concreto por medio de vibradores. Si la sección
no puede vaciarse en forma continua, se ubicarán juntas de construcción en la
ubicación que sea aprobada por la SUPERVISION.
columnas.
La colocación del concreto se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado,
teniendo en cuenta que el concreto correspondiente a cada parte estructural
deberá ser colocado en forma contínua evitando en lo posible juntas de
construcción. La colocación de éstas si las hubiese, deberá recibir la aprobación
del Supervisor.
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PASCO
Vibrado
encofrados. El propósito de la vibración es asegurar la consolidación de concreto.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables
de acuerdo con su diámetro, no debiendo quedar porciones sin vibrar. En cada
inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga
que cause la segregación; generalmente, la duración estará entre los 5 y 15
segundos. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las
operaciones de concreto. La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del
concreto fresco.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de concreto y de la potencia del vibrador.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada. Los vibradores mecánicos deberán estar compatibles con
las dimensiones de las estructuras en ejecución y los encofrados utilizados y
operados por trabajadores competentes. El CONTRATISTA a solicitud de la
SUPERVISION someterá periódicamente los vibradores a prueba de control.
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PASCO

debajo de los 5°C.
cm, la temperatura del concreto en el momento de su colocación en los encofrados
será preferentemente menor a 25°C.
20°C.
Las temperaturas mínimas del concreto inmediatamente después de su colocación
en los encofrados serán:
cm.
Excepto cuando exista una autorización escrita del Supervisor, las operaciones del
vaciado se deberán suspender la temperatura del aire en descenso, a la sombra y
lejos de fuentes artificiales de calor sea menor a 5°C y no podrán reanudarse hasta
que la temperatura del aire en ascenso, a la sombra y lejos de toda fuente de calor
artificial alcance los 5°C.
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PASCO

aprobado hasta llegar a los perfiles establecidos. El terreno de la cimentación debe
cumplir con las Especificaciones Técnicas de compactación correspondientes.
Acabados
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y
defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero
y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los defectos más
serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o
mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
No se permitirá que el agua fluya sobre el concreto fresco antes de 7 días después
del vaciado.
Las tolerancias para la construcción del concreto, deberán ajustarse a las indicadas
en este párrafo y de manera general deberán cumplir con las tolerancias
establecidas en las Normas ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de
concreto".
 En defecto 6 mm
 En exceso 13 mm
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PASCO

 En 3 m: 6 mm
La tolerancia en centímetros sobre la verticalidad de un elemento de altura “h” (cm)
viene dada por:
severa.
Pruebas
efectuados en los materiales o proporciones de las mezclas, así como las pruebas
adicionales de concreto o materiales ocasionadas por el incumplimiento de las
especificaciones, serán por cuenta del CONTRATISTA.

CONTRATISTA.
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PASCO

especificaciones.
para pruebas a la compresión y flexión en el campo" y curarlas bajo las condiciones
normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado en el
ASTM.
compresión" y/o ACI-214. El resultado de la prueba de los 28 días será el promedio
de la resistencia de los 2 testigos a excepción que si uno de los testigos en la
prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o prueba, éste
podrá ser rechazado.
G. MEDICIONES PARA PAGOS. La unidad de medida será por M3.
H. FORMA DE PAGO. El precio de la partida incluye todos los costos de mano de

4.2.7.2.2CONCRETO f'c= 210 Kg/cm2 PARA CAJA DE VALVULAS

4.2.7.2.3ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO
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PASCO
A. Descripción. Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el

concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el
capítulo 6 del ACI 318.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados y puntales, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para prevenir
daños mecánicos tales como quiñaduras y despostillamientos
B. Mediciones para Pagos. La unidad de medida será el M2
C. Forma de Pago. El precio de la partida incluye todos los costos de mano de
obra, materiales, equipos y herramientas que puedan requerirse para la
correcta ejecución de esta partida.
4.2.7.2.4ACERO DE REFUERZO fy=4 200 kg/cm2 - PARA SOBRECIMIENTOS.

4.2.8CAMARA REBOSE
4.2.8.1 EXCAVACION CORTE EN TERRENO ROCOSO SIN EMPLEO DE
EXPLOSIVOS
4.2.8.2CONCRETO f'c 100 kg/cm2 PARA SOLADOS Y/O SUB BASES
I. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
J. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
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PASCO

T
i
p S
o Rel
Resiste l Dimens
d aci
ncia a la u ión
e ón
compre m máxim
c Ag p
s. a los a de los
o ua /
28 días ( agrega
n ce
(kg/cm2 m dos
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t
o
C 6
– 0,7
,
1 0
2
0 100 0,5 7 76,2
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175 6 50,8
C 0,5 ,
– 210 25,4
0 2
1 245 7 19,05
7 0,5
5 350 0 6 19,05
,
C 0,5
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2
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PASCO
1 6
0 ,
2
C
7
–
2 6
4 ,
5 2
7
C
-
3
5
0

Mezclado
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PASCO

0,4 < A/C < 0,6
esté cerrada.
agua.
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PASCO

saturada.

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PASCO

remoción.

Cemento
Agregado Aire en %
¼” a 1” 6.0 %
1 ½” 5.5%
2” 5.0%
3” 4.5%

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PASCO
standard.
Agua
siguientes:
Cloruros 300 p.p.m.
Sulfatos 150 p.p.m.
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PASCO

pH 5<Ph<8.5
M *Fren
é cuen
Ensayo
o aciones nes de
d Ensa
o yos
1.- A La suma de
Malla en
Distribuc S los pesos
% en peso
ión T retenidos en
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PASCO
Granulo M que pasa dos mallas

métrica - 3/8" 100 consecutivas
C no excede al
No. 4 95
- 45%.
a 100
3 Cuando se
3 No. 8 80 emplee más
a 95 de 250 kg de
cemento por
No. 16 50 m3 de
a 85 concreto con
No. 30 25 aire
a 60 incorporado
el mínimo %
a 30 malla No. 50
y el de la
No. 100 2
malla No.
a 10
100 a 0%
A
S Por
de C 3,1 en 0,2 de la 1000
3 mezclas. eto
6
A
3.- S Por
Cantidad T cante
de M ra +
que C 3% 1000
pasa a la - m3 de
malla 1 concr
200 1 eto
7
4.- A Máximo Por

Determi S 2% cante
nación T ra +
Página 75 de 119
PASCO
de M cada
grumos - 1000
de arcilla C m3 de
y - concr
partícula 1 eto
s friables 4
2
A
S
5.-
T
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M
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- Máximo
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C 1%
partícula ra
-
s
1
livianas
2
3
A
S
6.- T
Máximo
Integrida M Por
10%
d (5 - cante
pérdida en
ciclos en C ra
peso
S04 Na) -
8
8
A
S
T
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Por
Prueba - máxima
cante
Los C 40% para
ra
Angeles - 500 Rc
1
3
1
8.- A Color más

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Determi S claro que
cante
nación T el
ra
de M standard
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PASCO
impurez -
as C
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s 4
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A
S
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M
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C
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4
0
C
D
9.- H
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cante
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ra
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A
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T
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M
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- Expansión
alcalina cante
C Nula
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agregad
2
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Por
Contenid Máximo
cante
o 0.1%
ra
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Sol.
12.- Por
Nitrato de
Conten. cante
Plata
Cloruros ra
(0.1V)
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PASCO
A
S
T
13.- M
Por
Graveda - Mínimo
cante
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específ. -
1
2
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A
S
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M
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Absorció cante
C
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1
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A
S
T
15.-
M
Humeda
- Diario
d
C
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7
0
Agregado grueso
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PASCO

almacenaje.
Gastos Generales.
M
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*Frecuen
t Especifica b
Ensayo cia de
o ciones s
ensayos
d .
o
A
S
1.Distribución T Malla
Granulométrica M
-
C
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PASCO
-
3
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A
S
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2. Cantidad de M
Cantera /
material que -
Máximo 1% cada
pasa a la malla C
1000 m3
200 -
1
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ciclos en 12% cada
A
S
T
M
4. Carbón y - Máximo
Cantera
Lignito C 0,5%
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2
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M
5. Abrasión
- Máximo
C 40%
Rc)
-
1
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1
A Cantera /
6. Grumos de Máximo 5% cada
S
arcilla y 1000 m3
T
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PASCO
partículas M
friables -
C
1
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M
1. Lutitas -
Máximo 3%
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-
1
2
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2.Sumación de
grumos,
friables y lutitas
ligeras
A
S
T
M
3. Gravedad -
Mínimo 2,4 Cantera
Específica C
-
1
2
7
4. Agregado
Cantera
Reactivos
Cantera
de Sulfatos 0,1%
de Cloruros 0.1%
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PASCO

Aditivos
obra.
ITINTEC 339.086
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PASCO
Categorí
Asentamient
a de
o en el cono
Consiste
de Abrams
ncia
0 a 2 cm Firme
3 a 7 cm Plástico
8 a 15 cm Blando


de fragua.
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PASCO

la obra.
planos.
Cuando ocurra que:

obra.
Ensayos de Control
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PASCO

masa asentada.
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PASCO

los trabajos.
Transporte
materias ajenas.
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PASCO

Colocación
mientras llueva.
utilizado.
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PASCO
columnas.
del Supervisor.
Vibrado
concreto fresco.
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PASCO


debajo de los 5°C.
20°C.
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PASCO
cm.
Acabados
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PASCO

del vaciado.
concreto".
 En defecto 6 mm
 En exceso 13 mm
 En 3 m: 6 mm
viene dada por:
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PASCO

severa.
Pruebas

CONTRATISTA.
especificaciones.
ASTM.
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PASCO

K. MEDICIONES PARA PAGOS. La unidad de medida será por M3.
L. FORMA DE PAGO. El precio de la partida incluye todos los costos de mano de

4.2.8.3ACERO DE REFUERZO fy=4 200 kg/cm2 - PARA SOLADOS Y/O SUB BASES
A. Descripción. El CONTRATISTA deberá suministrar, habilitar, cortar e instalar todas
las varillas de acero de refuerzo, mallas de alambre, soldadura, barras de anclaje y
ganchos de anclaje necesarios para completar las estructuras de concreto. Los
planos del Proyecto indican las cantidades y tipos de refuerzo que se requieren en
las diversas estructuras.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller o en el campo. El
CONTRATISTA será el único y totalmente responsable del detalle, suministro
doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a las
especificaciones ACI 315 "Manual de Prácticas Normales para detallar
estructuras de concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas satisfarán los requisitos de la
especificación ACI 318 "Requisitos del Código de Especificación para
Concreto Armado".
La SUPERVISION tiene el derecho de solicitar al CONTRATISTA que
proporcione corte, doble y coloque una cantidad razonable de acero adicional
y misceláneo, según encuentre necesario para completar las estructuras,
Página 93 de 119
PASCO
siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los planos, diseños

y/o Cuaderno de Obra.
El corte doblado y colocación del acero de refuerzo, estará de acuerdo a lo
requerido por las normas ACI-318, salvo cuando se indique lo contrario en los
planos del Proyecto.
B. Mediciones para Pagos: La unidad de medida será por kg.
C. Forma de Pago: Se efectuarán las mediciones del acero habilitado y colocado.
El precio de la partida incluye el material, mano de obra, equipo y
herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad, indicada en el presupuesto.
4.2.8.4ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CAJA DE REBOSE

A. Descripción. Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el
capítulo 6 del ACI 318.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados y puntales, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para prevenir
daños mecánicos tales como quiñaduras y despostillamientos
B. Mediciones para Pagos. La unidad de medida será el M2
C. Forma de Pago. El precio de la partida incluye todos los costos de mano de
obra, materiales, equipos y herramientas que puedan requerirse para la
correcta ejecución de esta partida.
4.2.8.5CONCRETO f'c= 210 Kg/cm2 PARA CAJA DE REBOSE

A. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
B. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
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PASCO

T
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PASCO
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Mezclado
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0,4 < A/C < 0,6
esté cerrada.
agua.
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saturada.

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remoción.
Cemento

Agregado Aire en %
¼” a 1” 6.0 %
1 ½” 5.5%
2” 5.0%
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3” 4.5%

standard.
Agua
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siguientes:
Cloruros 300 p.p.m.
Sulfatos 150 p.p.m.
pH 5<Ph<8.5
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M *Fren
é cuen
Ensayo
o aciones nes de
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La suma de
Malla en los pesos
% en peso retenidos en
que pasa dos mallas
3/8" 100 consecutivas
No. 4 95 no excede al
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No. 16 50
Granulo C m3 de
a 85
métrica - concreto con
3 No. 30 25 aire
3 a 60 incorporado
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No. 100 2 y el de la
a 10 malla No.
100 a 0%
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3 mezclas. eto
6
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PASCO
A
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8
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PASCO
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PASCO
agregad C
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2
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Por
Contenid Máximo
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Sol.
12.- Por
Nitrato de
Conten. cante
Plata
Cloruros ra
(0.1V)
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Absorció cante
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PASCO
-
7
0

Agregado grueso
almacenaje.
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PASCO

Gastos Generales.
*Frecuencia de
Ensayo Método Especificaciones
ensayos
1.Distribución
Granulométric ASTM-C-33 Malla
a
2. Cantidad de
material que Cantera / cada
ASTM-C-117 Máximo 1%
pasa a la malla 1000 m3
200
3. Integridad (5
Máximo 12% Cantera / cada
ciclos en
Pérdida 1000 m3
S04Na)
4. Carbón y
ASTM-C-123 Máximo 0,5% Cantera
Lignito
5. Abrasión
(Grado a 500 ASTM-C-131 Máximo 40% Cantera
Rc)
6. Grumos de
arcilla y Cantera / cada
ASTM-C142 Máximo 5%
partículas 1000 m3
friables
1. Lutitas ligeras ASTM-C-123 Máximo 3%
2.Sumación de
grumos,
friables y lutitas
ligeras
3. Gravedad
ASTM-C-127 Mínimo 2,4 Cantera
Específica
4. Agregado
Cantera
Reactivos
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PASCO
5. Contenido de
Máximo 0,1% Cantera
Sulfatos
6. Contenido de
Máximo 0.1%
Cloruros

Aditivos
obra.
ITINTEC 339.086
Página 108 de 119

PASCO

Categorí
Asentamient
a de
o en el cono
Consiste
de Abrams
ncia
0 a 2 cm Firme
3 a 7 cm Plástico
8 a 15 cm Blando


de fragua.
Página 109 de 119

PASCO

la obra.
planos.
Cuando ocurra que:

obra.
Ensayos de Control
Página 110 de 119

PASCO
masa asentada.
Página 111 de 119

PASCO

los trabajos.
Transporte
materias ajenas.
Página 112 de 119

PASCO

Colocación
mientras llueva.
utilizado.
Página 113 de 119

PASCO

columnas.
del Supervisor.
Vibrado
Página 114 de 119

PASCO

concreto fresco.

debajo de los 5°C.
Página 115 de 119

PASCO

20°C.
cm.
Acabados
Página 116 de 119

PASCO

del vaciado.
concreto".
 En defecto 6 mm
 En exceso 13 mm
 En 3 m: 6 mm
viene dada por:
Página 117 de 119

PASCO

severa.
Pruebas

CONTRATISTA.
especificaciones.
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PASCO

ASTM.
C. MEDICIONES PARA PAGOS. La unidad de medida será por M3.
D. FORMA DE PAGO. El precio de la partida incluye todos los costos de mano de
4.2.8.6TAPA METALICA PARA CAJA DE REBOSE

4.2.9MITIGACION DE RIESGOS
4.2.9.1MITIGACIÓN DE EVENTUALIDADES
A. DESCCRIPCIÓN: Son medidas tomadas con anticipación al desastre, con el ánimo de reducir
o eliminar su impacto sobre la sociedad y Medio Ambiente. Medidas para aminorar o tornar
menos grave los daños potenciales causados por desastre y que hagan más rápida una
reacción a señales de alerta
B. MEDICIONES PARA PAGOS. La unidad de medida será GLOBAL.
C. FORMA DE PAGO. Se realizará de acuerdo al avance realmente ejecutado
Página 119 de 119

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MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE

SANEAMIENTO Y FORTALECIMIENTO INSTITUCIONAL

A toda la superficie interior del reservorio se le esparcirá una solución de 0.1 % de

}Para la preparación de la solución de cloro utilizando hipoclorito de calcio al 70 %,

Donde: G= gramos de hipoclorito, C=ppm deseado, L=litros de agua, % Cl=

B. Medición y Pagos. Para la medición y pago por m2 se tendrá en cuenta el

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y recientemente abierto, y

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento ni separación de color, y

El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el Ingeniero Inspector el

B. Mediciones para Pagos: La unidad de medida será por M2

4.1.2.2PINTADO INTERIOR DE RESERVORIO APOYADO

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y recientemente abierto, y

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento ni separación de color, y

El Contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse, reservándose el Ingeniero Inspector el

B. Mediciones para Pagos: La unidad de medida será por M2

4.1.3EQUIPAMIENTO HIDRAULICO Y ELECTRICO

B. Mediciones para Pagos. La medición se determinara según las unidades instaladas

4.1.3.3TABLERO DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 12 POLOS

4.1.3.4SALIDA PARA CENTRO DE LUZ CON INTERRUPTOR DE CONMUTACION

B. Mediciones para Pagos. La medición de la Partida de suministro a pie de obra de la canastilla de

4.1.3.10MEDIDOR DE CAUDAL BB HD DN 350mm

4.1.3.11FLANGE ADAPTER HDPE DN560 - BRIDA HD DN 550

4.1.3.12 FLANGE ADAPTER HDPE DN500 - BRIDA HD DN 550

4.1.3.13 VÁLVULA DE AIRE TRIFUNCIONAL DN 100 MM

4.1.3.14FILTRO DE CUERPO RECTO HD BB DN 350

4.1.3.16TUBO SENSOR DE PRESIÓN DE FIERRO GALVANIZADO DIAM 1/2"

4.1.3.17CONO REDUCTOR DD HD DN 550-350

4.1.3.18CONO REDUCTOR DD HD DN 500-350

epoxi, para aplicar después un mortero de reparación. Se deberán cumplir las

B. Medición y Pagos. Para la medición y pago por m2 se tendrá en cuenta el área

B. Medición y Pagos. Para la medición y pago por m lineales de fisura reparada

4.1.5CONSTRUCCION DE ESCALERA DE ACCESO

El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos

La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones

En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados

4.1.5.1.2REFINE NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO ROCOSO.

B. Mediciones para Pagos. La superficie de terreno natural estará determinada

C. Forma de Pago. El pago se realizará a precios unitarios del Presupuesto de

4.1.5.1.3ELIMINACION DE EXCEDENTES D.PROM=10KM

B. Mediciones para Pagos. La medición de la eliminación de material excedente

C. Forma de Pago. El pago se realizará a precios unitarios del Presupuesto de

4.1.5.2OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Diseño y proporción de mezclas

C 100 0,7 76,2

0 210 0,5 2 25,4

Las resistencias de los concretos arriba indicados corresponden a un

un número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla

será mantenido limpio y libre de la acumulación de concreto endurecido o

 Rociado continuo de agua o empozamiento de agua por "arroceras"

Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado

Calidad de los materiales

Tamaño Nominal del Contenido de

Otro tipo de cemento podrá ser utilizado bajo previa autorización de la

detallados de sus fuentes de agregados o canteras y del sistema para cargar,

(*) La SUPERVISION solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en

resultados de las pruebas están dentro de los reglamentos respectivos. Para la

3. Integridad (5 Máximo Cantera /

que serán necesitados en la obra y se entregarán a la SUPERVISION por

La SUPERVISION tendrá derecho a rechazar el concreto, cuando se realice una

 Cuando las operaciones de mezcla se inician después de 60 minutos a partir del

 Los resultados de los ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales

 El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la

Si se hace inmediatamente después de la descarga de la concretera, la muestra

autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocara