procesos de torneado
3. PROCESOS DE TORNEADO
3.1. Introducción
El proyecto se centrará en el proceso de torneado que es aquel donde una
herramienta de punta única remueve material de la superficie de una pieza
cilíndrica que se encuentra rotando sobre sí misma. En dicho proceso la
herramienta avanza de manera lineal y en dirección paralela al eje de rotación
(figura 3.1).
El torneado será el proceso más común en el corte del metal, y es por ello que
estará altamente optimizado mediante la elección de los distintos factores para
su aplicación. Se podrá dividir en varias aplicaciones básicas referentes al tipo
de herramienta, datos de corte, o la programación, como son el torneado
longitudinal, el refrentado, o el perfilado.
Capítulo 3 12
Influencia de parámetros de corte y vibraciones en la rugosidad superficial en
procesos de torneado
(a) (b)
𝜋𝑛𝐷0
𝑉𝑐 = (3.1)
1000
𝑉𝑐 𝑇 𝑛 = 𝐶 (3.2)
Capítulo 3 13
Influencia de parámetros de corte y vibraciones en la rugosidad superficial en
procesos de torneado
3.3. Herramientas
Acero al carbono
Capítulo 3 14
Influencia de parámetros de corte y vibraciones en la rugosidad superficial en
procesos de torneado
Acero rápido
Serán aceros de alta aleación, con una buena dureza a elevadas temperaturas
lo cual permite su uso a altas velocidades de corte. Los tipos de aceros rápido
pueden dividirse en dos tipos principales: al molibdeno (serie M) y al
tungsteno (serie T). En general, la serie M tendrán una mayor resistencia a la
abrasión que la serie T, sufre menos distorsión durante el tratamiento térmico
y es menos costosa. Es por ello que la mayoría de las herramientas de acero
rápido se fabrican de la serie M.
Metal duro
Cerámica
Capítulo 3 15
Influencia de parámetros de corte y vibraciones en la rugosidad superficial en
procesos de torneado
Las herramientas fabricadas con este tipo de cerámica tienen una muy alta
resistencia a la abrasión y dureza en caliente. Son más estables químicamente
que los aceros rápidos y los carburos, lo que significa una menor tendencia a
la aparición de filo recrecido. Ello colabora a obtener un mejor acabado
superficial en fundiciones y aceros. El gran inconveniente será la baja
tenacidad de las cerámicas, lo que puede llevar al fallo prematuro de la
herramienta al desportillarse o a un fallo catastrófico.
Tras el diamante, el material más duro será el nitruro de boro cúbico (CBN).
La fabricación de herramientas de corte de este material se realizará de la
misma manera que con el SPD. El CBN no reacciona con el hierro y el níquel,
por lo que se empleará para mecanizar acero y aleaciones basadas en níquel.
Tanto las herramientas de SPD como las de CBN son caras, por ello su uso
deberá estar totalmente justificado.
Capítulo 3 16
Influencia de parámetros de corte y vibraciones en la rugosidad superficial en
procesos de torneado
a) b)
Figura 3.3. Ángulos de las plaquitas (a) y métodos de rompevirutas (b)
Capítulo 3 17
Influencia de parámetros de corte y vibraciones en la rugosidad superficial en
procesos de torneado
Por último, habrá que mencionar la clasificación ISO de las plaquitas de metal
duro según el material al cual se aplique. Se pueden dividir en tres grupos que
se distinguen por las siguientes letras:
Grupo P, empleado en materiales que producen viruta larga como son los
aceros o las fundiciones maleables. El color usado para su designación será
el azul.
Grupo M, empleado en materiales difíciles de mecanizar, que pueden
generar viruta larga o corta, como son el hierro fundido, aceros
austeníticos o aceros al manganeso. El color usado para su designación es
el amarillo.
Grupo K, empleado en materiales que producen viruta corta, como son el
hierro fundido o aleaciones no férreas. El color usado para su designación
es el rojo.
Capítulo 3 18
Influencia de parámetros de corte y vibraciones en la rugosidad superficial en
procesos de torneado
Cilindrado Refrentado
Ranurado Tronzado
Mandrinado Roscado
Capítulo 3 19
Influencia de parámetros de corte y vibraciones en la rugosidad superficial en
procesos de torneado
3.4. Vibraciones
Las vibraciones durante el proceso de mecanizado estarán relacionadas con la
rigidez de la máquina empleada. Cuanto mayor sea dicha rigidez, menor serán
las vibraciones o traqueteo producido, obteniéndose así mejores resultados en
cuanto a la calidad superficial. Es por ello importante recalcar el efecto que
puede tener sobre el acabado de la pieza si no se controlan, como por
ejemplo: marcas de traqueteo sobre la superficie que crean un mal acabado
superficial (ver figura 3.7); puede afectar a la vida útil de la herramienta de
corte, acelerando su desgaste, así como provocando el fallo prematuro de la
misma; falta de precisión en las dimensiones requeridas en el elemento de
trabajo; también puede generarse un ruido molesto durante el mecanizado,
sobre todo si se trabaja a altas frecuencias.
Se debe distinguir entre las vibraciones que son de tipo forzadas, y aquellas
que son autoexcitadas. En cuanto a las primeras, no serán analizadas en el
desarrollo del proyecto, pues este tipo de vibraciones son debidas a
componentes del torno como pueden ser el funcionamiento del motor y la
bomba, o el accionamiento de engranajes, es decir, se trata de una fuerza
periódica que se introduce en el movimiento relativo entre la herramienta y la
pieza. Por tanto, puede obviarse dicha vibración si se consigue aislar esa
fuerza, o simplemente considerando su aportación como un ruido de fondo, al
tratarse de elementos inherentes a la máquina herramienta que sean difíciles
de modificar.
Capítulo 3 20
Influencia de parámetros de corte y vibraciones en la rugosidad superficial en
procesos de torneado
Un hecho a destacar será que a medida que aumente la dureza del material a
mecanizar, la tendencia a la aparición de traqueteo será mayor, lo que
también estará influenciado por el tipo de viruta que se produzca. La viruta
continua implica fuerzas de corte constantes, por tanto no habrá tendencia al
traqueteo; mientras que la viruta discontinua, al producirse de manera
periódica produce cambios en las fuerzas de corte que darán pie a la aparición
de traqueteo. Visto así, si analizamos el tipo de viruta obtenida para cada
material utilizado en los ensayos tenemos:
Capítulo 3 21
Influencia de parámetros de corte y vibraciones en la rugosidad superficial en
procesos de torneado
Capítulo 3 22
Influencia de parámetros de corte y vibraciones en la rugosidad superficial en
procesos de torneado
pequeño hará que las fuerzas de corte sean menores en todas direcciones,
lo que facilita la acción de corte y reduce la flexión de la herramienta.
Un desgaste excesivo de la plaquita, como puede ser el del flanco, podría
causar problemas de vibración.
Que la profundidad de corte sea mayor que el radio de punta de la
herramienta.
Disminuir la fuerza radial generará menor flexión en la dirección radial,
aminorando la vibración de la herramienta (figura 3.8).
Si comparamos dos fuerzas iguales en módulo, una aplicada en la dirección
radial y la otra en la dirección axial, será esta última la que genere menos
flexión de la herramienta (figura 3.8).
Capítulo 3 23