I. INTRODUCCION
El proceso artificial a través del cual las partículas de un suelo son obligadas a estar más
cerca y por ende más en contacto unas de otras, produciendo una reducción en su relación de
vacíos se le ha dado el nombre de compactación. El proceso de compactación en los suelos
produce un mejoramiento considerable en sus propiedades ingenieriles, en el aumento de su
resistencia al corte, la disminución de en su de formalidad, un aumento en su peso específico seco
y mejoramiento de su condición de permeabilidad. Es importante aclarar que los métodos
utilizados para la compactación varían dependiendo las características de los suelos a compactar,
habiendo entonces gran variedad de equipos disponibles en la industria para tal fin.
Proctor desarrollo, un ensayo en el cual determino que aplicando a un suelo cierta energía para
compactarlo, la densidad varía de acuerdo al contenido de humedad de un suelo, ensayo que hoy
en día es el más usado y recomendado en los laboratorio de mecánica de suelos, en sus dos
variantes: Proctor estándar y Proctor modificado, siendo este último el que brinda mejores
resultados; que se ven reflejados en campo con la calidad de compactación que se obtiene.
II. FUNDAMENTO
2. I. COMPACTACION
En el campo generalmente se aplica a rellenos artificiales, tales como cortinas de presas de tierra,
diques y terraplenes en carreteras. Algunas veces se hace necesario compactar el terreno natural y
se realiza por medio de equipos denominadas compactadoras, que consiguen no solo aumentar la
resistencia y disminuir la capacidad de deformación volumétrica de la masa del suelo, es decir
mejorando la estabilidad volumétrica, se disminuye también su permeabilidad y así mejorar la
durabilidad de los suelos.
2.2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COMPACTACION
a) Proctor estándar o normal.- Con martillo de 5 ½ lb, altura de caída de 12”, 25 golpes por
capa y 3 capas a compactar. El molde de diámetro de 4” y volumen de 1/30 pies3, ASTM D-698 y
AASHTO T-99
b) Proctor modificado.- Con martillo de 10 lb, altura de caída de 18 “, 56 golpes por capa y
compactando en 5 capas, con un molde de 6”, con; AASHTO T-99 y AASHTO T-180.
III. OBJETIVOS
MATERIALES
Muestra seca de suelo ( aprox. 8 kg por muestra) que pasa por el tamiz 3/4”
Agua
EQUIPO
V. PROCEDIMIENTO
Compactar cada capa con el pistón de 2.5 Kg hasta que alcance la parte superior y se
suelta permitiendo una caída libre de 30cm, se cambia de posición la guía y se repite
nuevamente la operación hasta conseguir 56 golpes, se debe realizar este procedimiento
en cada una de las 5 capas.
Enrasar el material excedente, este se retira de su placa base y se registra su peso.
7. Determinar el contenido de agua optimo y el peso específico seco máximo utilizando la curva
de
Específico seco máximo será el correspondiente, trazar una línea horizontal desde el punto
DETERMINACION DE LA HUMEDAD
NUMERO DE MUESTRAS 1 2 3 4 5
Peso del recipiente(Mr ) g 24.9
Peso del suelo húmedo + tara ( Mh+r ) g 100
Peso del suelo seco + tara ( MS+r )g 91.4
Peso del agua ( Mw ) g 8.6
Peso del suelo seco (MS)g 66.5
Contenido de agua % 12.93
Contenido de agua promedio % 12.93
NUMERO DE MUESTRAS 1 2 3 4 5
Peso de la muestra g 5000
Humedad de la muestra ensayo % 14
Volumen del agua a agregar ml 700
Peso del molde g 2754.30
Peso del suelo húmedo + molde g 7302.70
Volumen del molde cm3 2323.22
Peso volumétrico húmedo Kg/m3 1957.80
Humedad promedio % 12.93
Peso específico seco Kg/m3 1733.64
Humedad de saturación % 27.55
2500
2001.31
2000
1753.68
p. volumetrico seco Kg/m3
1900
11748.66
1500
1604.17
1000
500
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
VII. CONCLUSIONES
•Se graficó la l curva de humedad vs peso especifico
•Se determinó el peso específico seco máximo que fue de 2000 Kg/m3.
VIII. BIBLIOGRAFIA
Bowles, Joseph. Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil, Ed. McGraw-Hill.
Mexico.1981.
Tong, José. Laboratorio de Mecánica de Suelos. Universidad Nacional de Ingeniería. Facultad
De Ing. Civil. Lima – Perú.2011
Juárez, E. y Rico A. Mecánica de Suelos. 3era. Ed. Limusa. 2001