Introduction : Les granulats utilisés dans le domaine du bâtiment

et de génie civil sont des matériaux roulés ou concassés d’origine

naturelle ou artificielle, de dimension compris entre 0 et 80 mm. Ils
ne sont généralement pas constitués par des éléments de taille égale
mais par ensemble de grains dont les tailles variées répartissent
entre deux limites : la plus petite (d) et la plus grande (D) dimension
en mm.
L’analyse granulométrique s’intéresse { la détermination de la
dimension des grains et la granularité concerne la distribution
dimensionnelle des grains d’un granulat.

Définitions :
Granulométrie : science : détermination des dimensions des grains.
Granularité : distribution dimensionnelle des grains d’un granulat.
Tamis : instrument à maillage carré servant à effectuer l'analyse
granulométrique.
Passoire : instrument à trous ronds pour l'analyse granulométrique
(abandonné actuellement).
Module : dénomination normalisée des différents tamis et passoires.
Tamisât : (ou passant) : la quantité de matériau qui passe à travers
le tamis.
Les granulats: sont appelés fillers, sablons, sables, gravillons, graves
ou ballast suivant leurs dimensions.
But de l’essai Analyse granulométrique :

L’analyse granulométrique permet de détecter et miner la grosseur et

les pourcentages pondéraux respectifs des différentes familles de
grains constituant l’échantillon. Elle s’applique à tous les granulats
de dimension nominale inférieure ou égale à 63mm, à l’exclusion
des filets.
A notre qu’il faut éviter la confusion entre la granulométrie qui
s’intéresse à la détermination de la dimension des grains et la
granularité qui concerne la distribution dimensionnelle des graines
d’un granulat.

6- MODE OPERATOIRE : Le matériau sera séché à l'étuve à une

température maximale de 105 °C. On emboite les tamis les uns sur
les autres, dans un ordre tel que la progression des ouvertures soit
croissante du bas de la colonne vers le haut. En partie inférieure, on
dispose un fond étanche qui permettra de récupérer les fillers pour
une analyse complémentaire. Un couvercle sera disposé en haut de
la colonne afin d'interdire toute perte de matériau pendant le
tamisage. Le matériau étudié est versé en haut de la colonne de
tamis et celle-ci entre en vibration à l'aide de la tamiseuse électrique.
Le temps de tamisage varie avec le type de machine utilisé, mais
dépend également de la charge de matériau présente sur le tamis et
son ouverture (2 à 3mn pour le gravier et 3 mn pour le sable). On
commencera ainsi de répartir ce granulat sur les différents tamis,
mais cette répartition ne sera pas
complète, il faudra reprendre chaque
tamis séparément.
Ensuit on prend le tamis supérieur seul,
avec son contenu. Au dessus d’un plateau
propre, on agite ce tamis
horizontalement, en le tenant d’une
mais et en frappant contre l’autre main
(120 coups par minute environ) et on
brossera de temps à autre la face
inferieur des tamis contenant des
éléments fins.
Enfin on pesé le refus de chaque tamis.

3-MATERIELS utilisés:

• L'essai consiste { fractionner au moyen d'une série de tamis un

matériau en plusieurs classes granulaires de tailles décroissantes.
• Les masses des différents refus et tamisâtes sont rapportées à la
masse initiale du matériau. Les pourcentages ainsi obtenus sont
exploités sous forme graphique.
• Les masses des différents refus et tamisât sont rapportées à la
masse initiale du matériau. Les
pourcentages ainsi obtenus sont exploités
sous forme graphique.

On utilise comme appareillage

1) Soit une série de
tamis dont le fond est
constitué par un
grillage de maillage
carré s’étalant entre
0.075 et 3,35 mm.
2) 670 g de masse initial de gravier et de sable.
3) Appareil à vibrer.
4) Balance.
5) Un récipient pour recueillir les granulats.
6) Brosseras pour nettoyer les tamis
 LES RESULTATS :
DIAMETRE REFUS POURCENTA TAMISAT POIRCENTTAG
GE E
DE TAMIS REFUS CUMULEE
(g) (RC)% DES TAMISAT
(mm) (RC)
(T) %

D1= 25 25 3,73 645 96,27

3.35mm

D2= 88 113 16,87 582 83,13

2.36mm

D3= 202, 315,5 47,10 467,5 52,9

1.18mm 5

D4= 120 435,5 65 550 35

0.60mm

D5= 72,5 508 75,82 597,5 24,18

0.3mm

D6= 46,5 554,5 83 623,5 17

0.15mm

D7= 45,5 600 90 624,5 10

0.075mm

FOND 25 625 93,30 645 6,7

 CONCLUSION:

Dans ce TP, nous avons déterminé la distribution dimensionnelle

des grains constituant un granulat dont les dimensions sont
comprises entre 0,075 et 3,35 mm, on a apprit aussi comment utilisé
les appareille dans laboratoire.
Ce TP nous a permis de mieux choisir les grains pour les déférentes
taches de construction.