INFORME DE

LABORATORIO
Universidad Nacional de San Agustín

PROCESO OAW
FECHA DE PRÁCTICA: 26 de Abril del 2018

TURNO: JUEVES DE 9 a.m. – 11 a.m.

NOMBREY APELLIDO: JOSE ANTONIO GOMEZ MEDINA

Joseagm92@hotmail.com

AREQUIPA 2018
 INFORME N° 3

SOLDADURA OAW

1.- OBJETIVOS

Reconocer el equipo usado en el proceso de soldadura con gas oxiacetilénico,

así mismo identificar las medidas de seguridad necesarias para el proceso.

2.- FUNDAMENTO TEÓRICO

El soldeo oxiacetilénico es un proceso de soldeo por fusión que utiliza el calor

producido por una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el
oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea.
Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de
ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustión. Gases
combustibles son el propano, metano, butano… aunque en el proceso del que
estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que
es un gas que aviva o acelera la combustión. Uno de los principales
comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%,
Oxigeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se
emplea en este procedimiento de soldeo es el oxígeno puro.

2.1 EQUIPO PARA EL SOLDEO OXIACETILÉNICO.

La principal función de los equipos de soldeo oxiacetilénico es suministrar la

mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad, presión y
proporción correcta. El equipo oxiacetilénico está formado por:

 Las botellas o cilindros de oxígeno y acetileno. Entre ambas hay que

destacar varias diferencias, pero la más representativa, aparte el
tamaño, es el color. La botella de oxígeno tiene el cuerpo negro y la ojiva
blanca, mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marrón.
Internamente la botella de oxígeno es hueca de una pieza, mientras que
la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que para
almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se comprime solo
explota.
 Los manorreductores, su propósito o función principal es reducir la
presión muy alta de una botella a una presión de trabajo más baja y
segura y además de permitir una circulación continua y uniforme del gas.
  Las mangueras, que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula
el gas, siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las
botellas hasta el soplete. Los diámetros interiores son generalmente de
4 a 9 mm para el oxígeno y de 6 a 11 mm para el acetileno. La
manguera por la que circula el oxígeno es de color azul y de color rojo
por la que circula el acetileno.
 Las válvulas de seguridad o antirretroceso encargadas de prevenir un
retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las
mangueras a las botellas. También impiden la entrada de oxígeno o de
aire en la manguera y en la botella delacetileno.
 El soplete, cuya misión principal es asegurar la correcta mezcla de los
gases, de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la
de inflamación. A continuación podemos ver un soplete con cámara de
mezcla de inyección

2.3. PRODUCCIÓN DE LOS GASES USADOS EN EL SOLDEO.

 ACETILENO (C2H2)
Es el más importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible
es el elemento más valioso. Es una composición química de carbono e
hidrogeno (2 partes de carbono por 2 de hidrógeno). El acetileno se
produce al ocurrir la reacción del agua con carburo de calcio. El carburo
de calcio se obtiene de hornos eléctricos mediante la reducción de la cal
viva con carbono.
El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes
adecuados llamados generadores; generalmente los generadores de
acetileno se construyen con accesorios que los hacen funcionar
automáticamente para producir acetileno en la misma cantidad que
consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama.
Esto era utilizado anteriormente ya que hoy en día se pueden adquirir
fácilmente los tanques con acetileno para poder utilizarlo directamente al
soplete. El acetileno es un gas incoloro e insípido “sin sabor”, pero de
olor característico “semejante al agua miel de la caña”.

 OXÍGENO (O2)
Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con
otros elementos químicos, y es el principal en toda combustión: La llama
oxiacetilénica lo utiliza como gas comburente. En el aire existe mezclado con
nitrógeno y con varios gases nobles. El oxígeno es un gas inodoro, incoloro
e insípido.

2.4.DIFERENTES LLAMAS Y SUS CARACTERÍSTICAS.

Una de las características de la llama oxiacetilénica consiste en sus
propiedades químicas, por lo que su acción sobre el metal fundido puede
variar notablemente. Las diferentes características se obtienen variando las
proporciones relativas de oxigeno y acetileno en la mezcla de gases que
arde en la punta del soplete. Las válvulas del soplete además de cerrar y
abrir los gases, permiten al operario el control de la graduación de la llama.
Para hacer lo anterior, el operario debe estar familiarizado con la
composición del metal base en que va a trabajar y conocer bien las
diferentes llamas, características y modos de obtenerlas.
La llama oxiacetilénica se produce por la combustión del acetileno en una
atmósfera de oxígeno. Como consecuencia hay una combustión incompleta
y la llama queda cargada de carbono cuyo color es amarillo y escape de
humo negro. Si la cantidad de oxigeno se modifica hasta el punto de llegar a
un ligero exceso de acetileno, la llama se denomina reductora, con tres
zonas diferenciables: el dardo, la zona reductora y el penacho.
En la punta del dardo de la llama nos encontramos con la zona más caliente
(3100ºC), luego con la zona reductora que corresponde a la reducción
primaria con una temperatura de 2000º C y por ultimo está el penacho que
es la región de combustión secundaria en la que tiene influencia el aire del
ambiente, cuya temperatura es de 1200ºC.
Diversas zonas caloríficas de la llama oxiacetilénica
Si el exceso de acetileno se reduce, las zonas reductoras desaparecen
lentamente y en un momento dado se confunde con el dardo, obteniendo así la
llama neutra

Si continuamos reduciendo, las regiones de la llama se limitan a dos, el dardo y

el penacho, obteniéndose así una llama oxidante. El dardo es puntiagudo y se
escucha un sonido de “zziceo”. Además se observa como si el dardo se
desprendiera de la punta del soplete.

2.5.APLICACIÓN DE LAS LLAMAS.

En el cuadro que mostramos a continuación podemos observar el tipo de llama
que debe aplicarse de acuerdo con el tipo de material base que vamos a
soldar.
2.6. PRESIÓN DE TRABAJO.

Para reducir el riesgo de un retroceso de llama es necesario utilizar siempre la

presión de trabajo recomendada por el fabricante, según el tipo de boquilla
utilizada.
La presión de trabajo provoca que salga un determinado volumen de gas, a la
velocidad adecuada, para que su combustión ocurra fuera de la boquilla.
El volumen de gas proporciona el calor necesario para ejecutar el trabajo que
se desea; a mayor espesor de la placa metálica mayor volumen de gas
combustible y viceversa, a menor espesor, menor volumen. La temperatura de
la llama es constante, ya sea esta muy pequeña o extremadamente grande.
Con relación a la velocidad de salida del gas por la boquilla deberá ser igual de
combustión del gas combustible utilizado

2.7. AJUSTE DE LA LLAMA.

El ajuste de las llamas para soldar se efectúa de acuerdo al siguiente

procedimiento:

 Ajustar la presión de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre de la

boquilla que se utilice.
 Colocarse las gafas en la frente.
 Abrir la válvula de acetileno en el soplete girándola ½ vuelta
 Encender el acetileno
 Ajustar la llama acetilénica hasta que deje de producir humo pero que no
se separe de la boquilla
 Abrir la válvula de oxígeno del soplete hasta obtener la llama carburante,
neutra u oxidante que se necesite para trabajar.
 Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo que es
necesario reajustarla moviendo exclusivamente la válvula de oxígeno.
Las boquillas utilizadas en el equipo oxiacetilénico son fabricadas en una
gran variedad de calibres y formas, por lo que se pueden clasificar de
diversas maneras:

3. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Balones de gas de oxigeno

 Válvulas
 Balón de gas de acetileno
 Mangueras para gas
 Manómetro
 Teflón
 Chispero
 EPPs.
4.- PARTE Y DEARROLLO EXPERIMENTAL

4.1. IDENTIFICACION DE BALON DE OXIGENO

El oxígeno viene en balones color verde conocido como bombonas, el cual posee
altas presiones, de 2500 a 300 psi, estos balones se fabrican por un proceso de
torneado y posteriormente se le aplica tratamiento térmico para obtener alta
resistencia y ductilidad, lo cual es necesario para que los cilindros no sufran
deformaciones, estos cilindros son de una sola pieza que cumplen con diferentes
estándares de calidad, si estos estándares no son cumplidos se descarta el
balón, por lo general siempre se debe hacer revisión cada 5 años.

El balón de oxígeno presenta una caperuza para evitar accidentes en caso que
el balón de gas se caiga y pueda romperse, es por ello que la caperuza permite
evitar este tipo de accidentes que pueden ser mortales para las personas que
estén alrededor, debido a que gracias a la alta presión contenida en el balón al
romperse puede viajar hasta 120 km/h

4.2. DIFERENCIA ENTRE BALONDE ACETILENO Y OXIGENO

El balón de oxígeno presenta un sonido diferente al balón de acetileno debido

que el balón de acetileno presenta un tipo de concreto en su interior

El oxígeno no debe de mezclarse con grasas debido a que existe riesgo de

explosión, también se diferencian por el color y tamaño, el oxigeno es de color
verde y alargado y el de acetileno es rojo y mas achatado.

4.3. USO DEL TEFLON

Para ajustar el manómetro no debe de usarse grasa debido a los riesgos

anteriormente mencionados, para lo cual si se requiere ajustar debe hacerse el
uso del teflón
4.4. MANOMETROS

Nos permite identificar el contenido de gas dentro del balón, también nos permite
controlar la salida de gas para la soldadura, la misma medición se aplica en el
balón de acetileno

En caso de acetileno se puede trabajar máximo a 15 psi según el manómetro,

debido a que existe un riesgo de explosión bajo ciertas condiciones de presión y
temperatura

4.5. SEGURIDAD PARA EL USO DE BALONES

Por seguridad solo debe abrirse media vuelta del regulador de salida de gas en
caso del acetileno, para que en caso de incendio pueda cerrarse con facilidad

El acetileno solo puede cargarse a 500 psi máximo a diferencia del oxígeno se
carga a 2000 a más, por lo general se carga el oxígeno casi 10 veces a lo que
se carga el acetileno
Por seguridad el balón de acetileno solo se debe transportar verticalmente
debido a que existe el riesgo de fuga de acetona y probable explosión

Verificar que no exista fuga de gases debido a tuberías rotas o mangueras

desgastadas, el acetileno es fácilmente detectable por su olor a ajo

4.6. PROPORCIONES

En soldadura para un volumen de acetileno se consume de 1 a 1.2 es decir, se

consume máximo de acetileno 15 psi y el oxígeno se puede consumir 18.

El acetileno se vende por peso es decir por kilogramos, para corroborar si el

proveedor vende la cantidad exacta, solo es necesario pesar, a diferencia del
oxígeno que es necesario calcular el volumen

Por lo general se usara de 10 a 12 psi de acetileno y 12 a 14 de oxigeno

4.7. EN CASO DE FUGAS

Para detectar si existe una fuga se abre el gas y con un paño con detergente se
buscara las uniones, si es que burbujea en el lugar que fue mojado indicara que
existe fuga, para solucionar se ajusta bien la conexión o en su defecto se cambia
de conector o manguera según sea el caso

5.- RESULTADOS Y CONCLUSIONES

 Se concluye que es de gran importancia controlar las presiones de gas

a usar y verificar que los equipos estén en perfectas condiciones.
 Se debe tener cuidado en el manejo de equipos para evitar dañarlos.
 Es obligatorio el uso de EPPs.
 Existen diferentes llamas siendo la acetilénica la que genera mayor
cantidad de ollin

6.- RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS

 Se recomienda cumplir con todas las medidas de seguridad

mencionadas en este informe antes de trabajar con los gases de
acetileno y oxigeno

7.- BIBLIOGRAFIA

 Domínguez, E.; Ferrer, J.; Ferrer Ruiz, J.; Domínguez Soriano, E. J.

(2008). Técnicas de mecanizado para el mantenimiento de vehículos.
Editex. p. 259. ISBN 9788497712019. Consultado el 9 de agosto de
2013.
 Rodríguez Montes, J.; Castro Martínez, L.; del Real Romero, J. C.
(2006). Procesos industriales para materiales no metálicos. Visión
Libros. p. 120. ISBN 9788490117651. Consultado el 9 de agosto de
2013.
 Giachino, J. W.; Weeks, W. (1997). Técnica y práctica de la soldadura.
Reverte. p. 245. ISBN 9788429160536. Consultado el 9 de agosto de
2013.