CONTROL DE SOLIDOS EN FLUIDOS DE PERFORACION

Equipo de control de sólidos.

Son los equipos encargados de limpiar y acondicionar el fluido de perforación, antes de ser
inyectado nuevamente al pozo. La ubicación ideal para los equipos separadores de sólidos, en
función del orden de se secuencia de operación es: la zaranda, trampa de arena, los
desarenadores, los deslimadores, y las centrifugas.
A) Zaranda: es el principal equipo de control de sólidos que remueve partículas de gran
tamaño. Procesa todo tipo de lodo, con o sin peso, y de su eficiencia depende del
funcionamiento del resto de los equipos. Su función principal es la remoción de los ripios o
desechos de formación de tamaño considerable que retornan a la superficie arrastrada por el
lodo de perforación. Se clasifican en 2 grupos:
* Agitadores Primarios: Son los que reciben directamente la descarga (retorno) de fluido
proveniente del pozo.
* Agitadores Secundarios: Recibe el fluido proveniente de los agitadores primarios y descartan
partículas.
B) Trampas de Arenas: Sirve de asentamiento a las partículas solidas por efecto de la gravedad
luego de pasar a través de las mallas instaladas.
C) Desarenadores: Es usado para remover arena con algo de limo, es decir, partículas mayores
de 74 micrones. Debe ser puesto en operación al comienzo de la primera fase de la
perforación de un pozo y preferiblemente en el hoyo superficial ya que en el aumento, en el
porcentaje de sólidos en esta fase es muy rápido, esto debido a las elevadas tasas de
perforación y circulación.
D) Deslimadores: Opera un rango menor a 20 micrones (tamaño del ripio) los conos son por lo
general de 4 pulgadas de diámetros y debe ser puesto en operación al comenzar la operación y
que de esta manera se descarta un alto porcentaje de sólidos indeseables. El deslimador esta
diseñado para operar con una presión de 30-40 LPCA. Esta capacidad para mover hasta un
150% del caudal de circulación.

La centrifuga es un elemento usado en el sistema de control de sólidos de los lodos de

perforación, el cual utiliza como mecanismo de trabajo la rotación de una estructura
central que transmite al fluido una fuerza centrifuga, la cual permite separar del lodo sus
elementos mas pesados, generalmente Barita o ripios de perforación.

Esencialmente las centrifugas tiene cinco maneras de usar en el tratamiento de un lodo,

de acuerdo a la actividad especifica que se vaya a realizar:

a] En lodos pesados base agua

 Tratar el sistema activo

 Tratar el lodo del tanque de almacenamiento

b] En lodos livianos

 Tratar el flujo bajo hidrociclones

 Tratar el flujo bajo limpiadores de lodo

 Tratar el sistema activo

En lodos pesados la centrifuga disminuye la viscosidad del lodo de una manera

económica, pues retira los sólidos tamaño coloidal (barita y partículas de arcillas) del
liquido que fluye. Este tratamiento se hace solamente a una parte del fluido, por ello la
centrifuga toma el lodo del tanque para no descartar la mayoría de dichos sólidos y la
parte liquida seguirá en la corriente de circulación del lodo sin necesidad de hacer
dilucion, la cual, no es recomendable y costosa.

En lodos livianos se busca remover tantos sólidos como sea posible (excepto polímeros
y bentonita), para ello se coloca la centrifuga en el sistema activo en reemplazo de los
hidrociclones; tomando todo el lodo que circula, separando las partículas mas finas que
las que ellas remueven; los sólidos retenidos se desechan y los líquidos son enviados al
compartimento siguiente. Como la centrifuga maneja todo el volumen de circulación se
usan dos o más de gran tamaño.

En ciertas ocasiones en que el fluido de perforación es costoso o posee químicos

costosos (polímeros o lodos base aceite) o cuando no se puede malgastar fluido, el cual
es necesario controlar los desechos del hidrociclon, pues ellos salen con cierta porción
de liquido, entonces se usan las centrifugas para que tomen estos desechos y logren
recuperar la mayor cantidad de fluido posible, en estos casos no se aconseja operar la
centrifuga en el sistema activo, pues son mas económicos y manejan mas fluidos que los
hidrociclones.

Las centrifugas también se usan para procesar el flujo en un limpiador de lodo, donde se
retiran las partículas mas gruesas y las centrifugas separan las mas finas, por lo tanto la
ubicación de esta seria entre el limpiador y el tanque final de almacenamiento.
Existen dos tipos principales de centrifugas de acuerdo a su diseño: centrifuga de
decantación y la centrifuga de separación.

CENTRIFUGA DE DECANTACION

Una centrifuga consta de una carcasa, un tornillo transportador y una caja de engranajes,
los cuales son llamados ensambles rotatorios.

En un tratamiento de un lodo, una carga de lodo entra estacionariamente por medio de

un tubo “línea de carga” a la centrifuga, el lodo es acelerado en el eje del transportador,
y por medio de su aspa y la velocidad centrifuga separa las partículas más grandes de las
mas finas (aproximadamente 2 micrones) en la cámara de separación. Aquí la carga de
lodo es arrojada contra el interior de la pared de la carcasa. El lodo es dividido en dos
flujos dentro de la carcasa; un subflujo el cual lleva la partícula más grande (mayor de
2-4 micrones), los cuales son expulsados por sus respectivos orificios.

Los sólidos más pesados y grandes se asientan contra la pared de la carcasa y son
empujados hacia arriba por la fuerza centrifuga hasta llegar al orificio del subflujo por
medio del tornillo transportador.

La caja de engranaje hace rotar al tornillo a una velocidad significativamente diferente a

la carcasa. Esta diferencia de velocidad entre la velocidad de la carcasa y el tornillo
transportador es requerida para que los sólidos sean descargados. En la mayoría de los
casos la caja de engranaje hace girar al tornillo transportador con una relación de 80:1
con respecto a la carcasa, ósea que por cada 80 revoluciones que da la carcasa la caja de
engranaje de una revolución (el tornillo transportador).

FUERZA CENTRIFUGA

La fuerza centrifuga aplicada a una lechada de lodo llegaría a ser más grande que la
velocidad centrifuga incrementada por debajo de las condiciones ideales establecidas
por el fabricante. Los sólidos removidos llegarían a ser más efectivos si la fuerza
centrifuga es aumentada. Seria anotar que la mayor velocidad traducida en el
incremento del uso y mantenimiento de la centrifuga seria desventajoso. El
mantenimiento de las características de una centrifuga es función de la velocidad y
costo:

Mantenimiento = costo por mantenimiento * (velocidad)3

CARACTERISTICAS DEL TORQUE

Generalmente la fuerza centrifuga es aplicad para poder mover la costra, que es difícil
de remover, dando como resultado un torque en el tornillo transportador. Para
permanecer en esos niveles de torque permitido es necesario reducir la velocidad de
operación y la rata de carga para que la maquinaria no sufra ningún daño.

APLICACIONES

Lodos pesados base agua

El propósito de la centrifuga es de controlar la viscosidad el cual es logrado por la
concentración de coloides y fracciones sólidas de tamaño arcilla en una corriente fuente
y disponiendo de esta fase.

La justificación económica es la recuperación del material pesado. Usando una

centrifuga sobre un lodo pesado base aceite elimina el costo arrojado para controlar la
viscosidad, el agua diluida y el exceso de volumen gastado son minimizados. La
centrifuga no separa la barita de los sólidos de gravedad especifica baja.

Lodos pesados base aceite/invertidos.

Algunas veces la barita y los sólidos de perforación llegan a ser mojados por el agua o
contaminados, los cuales causan desagradables propiedades al lodo. La centrifuga y los
convenientes tratadores químicos son excelente ayuda para controlar tales condiciones.
El problema que tiene es la determinación de cualquier fase (sólido o liquido) la cual
podría ser removida del sistema de circulación.

Lodos de perforación no pesados

El uso adecuado de una centrifuga sobre un lodo no pesado ha llegado a ser mas
practico con la ventaja de grandes unidades con procesos eficientes. La centrifuga de
decantación es aplicada cuando la fase del fluido es valorado, por ejemplo en lodos base
agua en zonas áridas, cuando el costo de los depósitos son altos y la continua
preocupación de la contaminación ambiental.

Lodos combinados (no pesados/pesados)

En muchos casos la centrifuga es más eficiente cuando es aplicado a pilotes TD en el

cual los lodos no pesados forman los lodos pesados. La mayoría de las centrifugas
podría tener la capacidad de ahorrar o desperdiciar la fase liquida o la fase sólida
dependiendo del tipo de lodo que se este utilizando. Para lodos no pesados, los sólidos
de perforación desechados son descargados, mientras que el fluido es recuperado.

CAPACIDADES

Hay que tener en cuenta las consideraciones sobre el funcionamiento de la maquinaria

por las siguientes razones: la capacidad de la carga (liquida inyectada) y la masa de los
sólidos descargados.

La capacidad de la rata de carga es gobernada por los siguientes factores:

 Tamaño de la carcasa y el tornillo transportador

Velocidad de la cuenca

Potencia disponible

Limitaciones en el sistema de carga lodo

 Profundidad de la charca

La tolva

El diseño de la línea de carga

Otros factores que hay que tener en cuenta es el manejo del factor masa-solido que es
influenciada por los diseños de la centrifuga, tales como.

Tamaño de la carcasa y el tornillo transportador

Velocidad de la carcasa

Características del torque de la caja de engranaje

Velocidad relativa del tornillo transportador de la carcasa

Numero de aspa guías de tornillo transportador

Angulo de las aspas guías del tornillo transportador

Distancia entre las aspas del tornillo transportador

El otro factor que gobierna la capacidad de la centrifuga son las características físicas de
los sólidos y líquidos en una carga de lodo. Por ejemplo hay sólidos que son pesados y
pegajosos como la barita, la cual forma costra muy compactada y dura que es
difícilmente transportadas, creando altos torques. Un correcto diseño de los
componentes de la centrifuga y el cumplimiento de la s recomendaciones de los
fabricantes para asegurar la máxima capacidad de remoción de sólidos.
CENTRIFUGAS DE SEPARACION CON ROTOR PERFORADO

Estas centrifugas están diseñadas específicamente para remover sólidos de tamaño

coloidal de un sistema de lodo activo para proveer un lodo con el peso apropiado.

Las maquinas son de manejo mecánico e hidráulico; consiste generalmente en un

pequeño remolque en donde se encuentra instalada la centrifuga lista para ser conectada
al sistema de control de sólidos.

PARTES BASICAS

La cámara de separación consta de un carcasa estacionaria con medidas estándares de 8"

de diámetro y 43" de largo, y un rotor perforado que se instala dentro de la carcas, este
rotor posee unas venas internas y esta ajustado a un eje ahuecado el cual se extiende a lo
largo de toda la cámara.

El lodo de alimentación de la centrifuga se combina con agua y entra pro encima de la

carcasa fluyendo entre esta y el rotor, luego este fluido se divide en dos corrientes: Una
sale por la parte inferior, que es la que contiene mayor cantidad de sólidos, y la otra
corriente sale pro el centro del eje y corresponde al fluido con la menor cantidad de
sólidos; estas corrientes son denominadas subflujo y sobreflujo respectivamente.
La separación de sólidos entre las dos corrientes se controla ajustando el tamaño de la
salida inferior. Caso todos los sólidos mayores de 5 micrones salen por el subflujo y la
mayoría de sólidos de menos de 2 micrones salen por el sobreflujo.

El promedio de dilución lodo-agua en la alimentación, para una centrifuga de las

dimensiones antes anotadas, es 0.7 y la rata optima de alimentación es de 28 gpm o
menos. Es de anotar que el peso del fluido que sale pro el sobreflujo no debe sobrepasar
20 libras por gallón.

APLICACIONES

Cuando se tiene un lodo pesado el objetivo que se tiene es disminuir la cantidad de

sólido de tamaño coloidal, para ello la centrifuga se instala en el sistema activo y
solamente las partículas extremadamente finas continúan en el lodo. La barita es
retenida y devuelta otra vez al sistema.

Las centrifugas de separación permiten también prepara baches de lodo de alto peso,
esto se hace tomando la corriente de subflujo y se envía a un tanque especial que lo
almacena hasta que sea necesario usarlo.

La centrifuga también es utilizada para construir nuevos volúmenes de lodo;

recuperando la barita de la reserva de lodo y adicionándola al sistema activo esto
permite al mezclar aumentar al densidad el lodo porque el flujo inferior es el que se
conduce al sistema.

La instalación de la centrifuga de separación en el sistema de control de sólidos puede

observarse, de acuerdo a cada aplicación.

CONCLUSIONES

Las centrifugas son elementos opcionales en el sistema de control de sólidos de un lodo

de perforación; se usan en casos especiales cuando se justifique el costo de compra y
funcionamiento.

En algunos casos varias centrifugas pueden remplazar varios elementos del sistema de
control de sólidos tales como los hidrociclones y los limpiadores de lodo.

Las centrifugas permiten separar sólidos de tamaño coloidal, operación que no pueden
desarrollar otros elementos del sistema de control de sólidos.