Seminarski Rad Iz Piup-A

SVEUČILIŠTE JOSIPA JURJA STROSSMAYERA U OSIJEKU
STROJARSKI FAKULTET U SLAVONSKOM BRODU

ZAVOD ZA INDUSTRIJSKO INŽENJERSTVO
PROGRAM (SEMINARSKI RAD) IZ

KOLEGIJA:
PRIPREMA I UPRAVLJANJE
PROIZVODNJOM
IME I PREZIME: DINKO BREZAK

JMBAG: 12164800
E-MAIL dbrezak@sfsb.hr
U SLAVONSKOM BRODU 2018. GODINE

OPIS ZADATKA
OPIS ZADATKA
PROJEKTIRANJE TEHNOLOŠKOG PROCESA
ZADATAK IZ KOLEGIJA: PRIPREMA I UPRAVLJANJE PROIZVODNJOM (P502)
IME I PREZIME: DINKO BREZAK
JMBAG: 1264800
Za zadani proizvodni element potrebno je:
1) Napraviti tehnički crtež prema pravilima tehničkog crtanja na standardnom formatu

papiru. (Preporučuje se korištenje sastavnice SFSB-a)
2) Provesti analizu konstrukcije proizvoda.
3) Provesti analizu varijanti polaznog materijala za proizvodnju 3000 komada
godišnje i izabrati optimalnu varijantu polaznog materijala.
4) Projektirati tehnološki proces za izradu zadanog proizvodnog elementa.
Tehnološki proces je potrebno razraditi do razine tehnološkog zahvata odnosno
proračunati komadno vrijeme za svaki tehnološki zahvat i priložiti skicu.
5) Odrediti toškove proizvodnje za zadani proizvodni element koji će poslužiti kao
podloga za određivanje prodajne cijene.
6) Prema ukupnoj količini proizvoda odrediti optimalnu veličinu serije za proizvodnju.
NOSITELJI KOLEGIJA:
ZADATAK ZADAO:
PROF. DR. SC. GORAN ŠIMUNOVIĆ
DR. SC. ILIJA SVALINA
PROF. DR. SC. ROBERTO LUJIĆ
Stranica |I
HODOGRAM AKTIVNOSTI
HODOGRAM AKTIVNOSTI PRI IZRADI TEHNOLOŠKOG PROCESA ZA ZADANI PROIZVODNI

ELEMENT :
i. Napraviti tehnički crtež radnog predmeta prema pravilima tehničkog crtanja na

standardnom formatu papiru,
ii. Napraviti analizu konstrukcije proizvoda,
iii. Odrediti polazni materijal za izradu zadanog proizvodnog elementa,
iv. Napraviti popis tehnoloških operacija s pripadajućim tehnološkim zahvatima,
v. Poslati na prvi pregled (email-om na: isvalina@sfsb.hr ),
vi. Po odobrenju prvog dijela programa nastaviti s izradom cijelog programa,
vii. Nakon izrade cijelog programa poslati ponovno na pregled (email-om na:
isvalina@sfsb.hr ),
viii. Korigirati sve možebitne pogreške prema komentarima,
ix. Nakon završnog pregleda, kada dobijete poruku da je program prihvaćen, riješili ste
sve obaveze vezane uz izradu seminarskog rada (programa).
S t r a n i c a | II
SVEUČILIŠTE JOSIPA JURJA STROSSMAYERA U OSIJEKU
STROJARSKI FAKULTET U SLAVONSKOM BRODU
ZAVOD ZA INDUSTRIJSKO INŽENJERSTVO
TEHNOLOŠKI POSTUPAK ZA IZRADU

ZADANOG PROIZVODNOG ELEMENTA
U SLAVONSKOM BRODU 2018. GODINE

ANALIZA KONSTRUKCIJE PROIZVODA
U ovom poglavlju je predstavljen tehnološki postupak izrade vratila (prema dobivenom tehničkom
crtežu) za klasične strojeve.
1.1 ANALIZA KONSTRUKCIJE PROIZVODA
1.1.1 ANALIZA TEHNOLOGIČNOSTI
Kako se radi o izdvojenom predmetu, neće se provoditi detaljna analiza tehnologičnosti. Kada se
proizvod sastoji od više elemenata, sklopova i podsklopova, prvo se obavlja analiza
tehnologičnosti proizvoda a zatim dijelova od kojih se proizvod sastoji. Za proizvod se kaže da je
tehnologičan ako zahtijeva: kraće vrijeme izrade, jeftiniju opremu, jeftiniji materijal, manju
količinu opreme i materijala, jednostavnije operacije i kraće vrijeme pripreme proizvodnje. Ne
postoji apsolutno točna ili propisana metoda tehnologičnosti, stoga se često primjenjuje metoda
usporedbe (komparacije sa sličnim proizvodima).
1.1.2 ANALIZA TOČNOSTI
 Provjeriti je li crtež jasan za čitanje → DA

 Provjeriti vide li se svi potrebni elementi (dovoljan broj presjeka, nedostaju li kote, jesu li
tolerancije znakovi za kvalitetu jasno definirani → DA
 Provjeriti jesu li zadana dozvoljena odstupanja → DA
 Mogu li se konstrukcijske baze koristiti kao tehnološke baze → DA
 Je li predviđena toplinska obrada i je li ispravno zadana → NE
1.1.3 ANALIZA SLOŽENOSTI
Prema kriteriju ‘složenosti’:
Dijelovi se svrstavaju u razrede:
 Prvi razred (jednostavni dijelovi dobiveni savijanjem, dubokim vučenjem….)

 Drugi razred (rotacijski dijelovi: osovine, čahure, vratila…)
 Treći razred (dijelovi prizmatičnog oblika: ploče, klinovi, klizači…)
 Četvrti razred (dijelovi specijalnog oblika: sve vrste zupčanika, lančanici, bregaste osovine,
koljenasta vratila…)
 Peti razred (dijelovi složenog oblika: razne vrste kućišta…)
Zadani predmet pripada u drugi razred složenosti
Stranica |1
ANALIZA KONSTRUKCIJE PROIZVODA
1.1.4 ANALIZA OSNOVNOG MATERIJALA
1.1.4.1 SVRSTAVANJE MATERIJALA RADNOG PREDMETA U PRIPADAJUĆU GRUPU

PREMA ISO 513 STANDARDU
Prema tehničkom crtežu materijal radnog predmeta je korozijski postojan martenzitni čelik
oznake Č4570 (stara hrvatska norma) čiji je W.Nr. 1.4057, oznaka prema DIN-u je X 17 CrNi 16-2.
Tablica a) Kemijski sastav čelika X17CrNi16-2

C [%] Si [%] Mn [%] Ni [%] P [%] S [%] Cr [%]
0,12-0,22 max 1 max 1.5 1.5-2.5 max 0,04 max 0,03 15-17
Materijal radnog predmeta X17CrNi16-2 pripada skupini ISO P metala prema standardu ISO 513.
Jedinična specifična sila rezanja i korekcijski faktor za stvarnu debljinu čestice za ovaj čelik su
očitani iz tablice 1. i iznose 𝑘𝑐1 = 1800 𝑁/𝑚𝑚2 , 𝑚𝑐 = 0.21.
Tablica b) Mehanička svojstava čelika X17CrNi16-2
Tečenje materijala Vlačna čvrstoća Žilavost Istezanje Tvrdoća

𝑅𝑝0.2 [MPa] 𝑅𝑚 [MPa] 𝐾𝑉/𝐾𝑢 [J] 𝐴 [%] Brinell [HB]
600 800-950 20 14 280
Stranica |2
ODREĐIVANJE POLAZNOG MATERIJALA
1.2 ODREĐIVANJE POLAZNOG MATERIJALA ZA IZRADU ZADANOG VRATILA
Kod određivanja polaznog materijala za izradu rotacijskih osno-simetričnih radnih predmeta vrlo
je važno znati omjer ukupne duljine radnog predmeta i najvećeg promjera.
Vrijede sljedeće preporuke:
1. Rotacijski osno-simetrični radni predmeti stežu se u steznu glavu s tri čeljusti gdje duljina
dodirne površine između čeljusti i radnog predmeta treba biti najmanje 1,2 puta veća od
promjera radnog predmeta, čime se osigurava poklapanje osi radnog predmeta s osi
vretena stroja pri čemu duljina stezanja ne smije biti manja od 5 mm.
Lkmax
Radni predmet ima omjer ukupne duljine i najvećeg promjera  2,5 pa nije potrebno
Dkmax
stezanje šiljkom i izrada središnjeg gnijezda.
Slijedi izračunavanje dimenzija zajedničkog polaznog materijala na osnovi dodataka za obradu.

Ukupni dodatak za obradu uzdužnog tokarenja izabran je iz tablice 2.
𝛿1 = 5 𝑚𝑚, 𝐷𝑘𝑚𝑎𝑥 = ∅164 𝑚𝑚
𝐷𝑧𝑝𝑚 = 𝐷𝑝𝑟𝑖𝑝 = 𝐷𝑘𝑚𝑎𝑥 + 𝛿1 = 164 + 5 = ∅169 𝑚𝑚
Kako Ф169 mm nije standardni promjer, izabran je promjer Φ180 mm iz tablice 20., čelični
poluproizvodi, čelik u šipkama (vruće valjan).
𝐷𝑧𝑝𝑚 = 𝐷𝑝𝑟𝑖𝑝 = ∅180 𝑚𝑚
Ukupni dodatak za obradu poprečnog tokarenja izabran je iz tablice 3 a dodatak za središnje

gnijezdo iz tablice c).
𝛿2 = 1,5 𝑚𝑚, 𝛿𝑠𝑔𝑙 = 0 𝑚𝑚, 𝛿𝑠𝑔𝑑 = 0 𝑚𝑚, 𝐿𝑘𝑚𝑎𝑥 = 13 𝑚𝑚
𝐿𝑝𝑟𝑖𝑝 = 𝐿𝑘𝑚𝑎𝑥 + 2 × 𝛿2 + 𝛿𝑠𝑔𝑙 + 𝛿𝑠𝑔𝑑 = 13 + 2 ∙ 1,4 + 0 + 0 = 15,8 𝑚𝑚
Radni predmeti će se izrađivati iz pripremaka ∅180 × 15,8 mm.
Pripremci će se odrezivati iz zajedničkog polaznog materijala (profilni poluproizvod, okrugla puna

šipka) zbog toga je potrebno voditi računa o otpadu (širini odreza, oznaka 𝑐) koji prouzrokuje
odrezivanje šipke na potrebne duljine.
Odrezivanje pripremaka će se izvršavati na cirkularnoj ili tračnoj pili koji se zatim šalju u daljnji
proces obrade.
𝐿𝑝𝑟𝑖𝑝+𝑜𝑑𝑟𝑒𝑧 = 𝐿𝑝𝑟𝑖𝑝 + 𝑐 = 15,8 + 1,1 = 16,9 ≅ 17 𝑚𝑚
Stranica |3
ODREĐIVANJE POLAZNOG MATERIJALA
Standardne duljine šipki su: 3000, 4000, 6000, 9000 i 12000 mm, iako nije isključeno da postoje i
druge duljine što je ovisno o promjeru i materijalu šipke. Slijedi detaljna analiza standardnih
duljina šipki promjera ф180 mm :
𝑛𝑧𝑝𝑚 - broj komada koji se izrađuje iz zajedničkog polaznog materijala.
𝐿𝑧𝑝𝑚 - duljina zajedničkog polaznog materijala.
Za 𝐿𝑧𝑝𝑚 = 3000 𝑚𝑚
𝐿𝑧𝑝𝑚 − 𝑛𝑧𝑝𝑚 × 𝐿𝑝𝑟𝑖𝑝+𝑜𝑑𝑟𝑒𝑧 3000 − 177 × 16,9 0,0492 𝑚𝑚

𝑜= = =
𝑛𝑧𝑝𝑚 177 𝑘𝑜𝑚.
Za 𝐿𝑧𝑝𝑚 = 4000 𝑚𝑚
𝐿𝑧𝑝𝑚 − 𝑛𝑧𝑝𝑚 × 𝐿𝑝𝑟𝑖𝑝+𝑜𝑑𝑟𝑒𝑧 4000 − 236 × 16,9 0.0492 𝑚𝑚

𝑜= = =
𝑛𝑧𝑝𝑚 236 𝑘𝑜𝑚.
Za zajednički polazni materijal je odabrana šipka duljine 3000 mm radi lakšeg transporta i
prenošenja.
𝐿𝑧𝑝𝑚 = 3000 𝑚𝑚
Zajednički polazni materijal je okrugla šipka ovih dimenzija Φ180×3000 mm.
Stranica |4
DEFINIRANJE I REDOSLIJED TEHNOLOŠKIH OPERACIJA
1.3 DEFINIRANJE I REDOSLIJED TEHNOLOŠKIH OPERACIJA
1.3.1 DEFINIRANJE TEHNOLOŠKIH OPERACIJA (PROIZVODNIH POSTUPAKA)
1.3.1.1 OBZIROM NA KONSTRUKCIJSKI OBLIK RADNOG PREDMETA

Potrebno je odrediti tehnološke operacije (proizvodne postupke) kako bi se izradio radni predmet
zadan tehničkim crtežom.
Najprije se analiziraju značajke radnog predmeta prema obliku i zatim se pomoću tablice d.
određuju osnovni proizvodni postupci.
Tablica d) Klasifikacija proizvodnih postupaka prema grupama oblika radnog predmeta

Glavne grupe oblika
Rotacijski
Prizmatični Posebni oblici (rupe, provrti i navoji)
osno-simetrični
Tokarenje Glodanje Bušenje, proširivanje
Brušenje Brušenje Razvrtanje
Honanje Honanje Obrada rupa, provrta i navoja glodanjem
Lepanje Lepanje Unutarnje brušenje
Poliranje Poliranje Poliranje
Provlačenje
Urezivanje ili unutarnje narezivanje navoja
Radni predmet je rotacijskog oblika, stoga je sigurno potrebna barem jedna tehnološka operacija
tokarenja. Središnja rupa se može obraditi unutar tehnološke operacije tokarenja, dok se ostale
četiri rupe trebaju obraditi posebno, unutar tehnološke operacije bušenja.
Obzirom na konstrukcijski oblik radnog predmeta prema tablici d) i prethodno navedenih tvrdnji
može su zaključiti da su za izradu radnog predmeta potrebne: jedna operacija odrezivanja, jedna
operacija bušenja i dvije operacije tokarenja.
Stranica |5
1.3.1.2 OBZIROM NA ZAHTIJEVANU KVALITETU (POVRŠINSKU HRAPAVOST),

GEOMETRIJSKE TOLERANCIJE I TOLERANCIJE DULJINSKIH IZMJERA RADNOG
PREDMETA
Izbor proizvodnih postupaka obzirom na konstrukcijski oblik radnog predmeta je samo prvi korak
a zatim slijedi izbor proizvodnih postupaka obzirom na zahtijevanu točnost radnog predmeta. U
pogledu izbora proizvodnog postupka strojne obrade najvažniji parametar je zahtijevana
površinska hrapavost a zatim slijede tolerancije duljinskih izmjera i geometrijske tolerancije.
Mogućnosti i ograničenja proizvodnih postupaka obzirom na površinsku hrapavost dani su u
tablici e.
Tablica e) Raspon površinske hrapavosti za proizvodne postupke
Površinska hrapavost Ra [µm]

Proizvodni postupak min max Vrsta stroja
Rotacijski osno-simetrični oblici
Tokarenje 0,8 25,0 Tokarilica
Brušenje 0,1 1,6 Brusilica
Honanje 0,1 0,8 Stroj za honanje
Poliranje 0,1 0,5 Stroj za poliranje
Lepanje 0,05 0,5 Stroj za lepanje
Prizmatični oblici
Glodanje 0,8 25,0 Glodalica
Brušenje 0,1 1,6 Brusilica
Honanje 0,1 0,8 Stroj za honanje
Lepanje 0,05 0,5 Stroj za lepanje
Provrti, rupe, navoji i ostalo…
Bušenje 1,6 25,0
Tokarilica, glodalica,
Razvrtanje 0,8 6,3
bušilica
Proširivanje 0,8 10,0
Obodno glodanje 0,8 15,0 Glodalica
Provlačenje 0,8 6,3 Stroj za provlačenje
Glodanje 0,8 25,0 Glodalica
Stranica |6
Povezanost tolerancija duljinskih izmjera i površinske hrapavosti je dana tablicom f.
Tablica f) Povezanost tolerancije duljinske izmjere i površinske hrapavosti

Tolerancija ± Površinska hrapavost Tolerancija ± Površinska hrapavost
[mm] Ra [µm] [mm] Ra [µm]
<0,005 >0,20 0,080 2,12
0,010 0,32 0,100 2,50
0,015 0,45 0,150 3,75
0,020 0,80 0,200 5,00
0,030 1,00 0,250 6,25
0,040 1,32 0,350 9,12
0,050 1,60 0,600 12,5
0,060 1,80 1,000 25,0
Moguća točnost geometrijskih operacija obzirom na primijenjeni postupak je dana tablicom g.
Tablica g) Moguća točnost geometrijskih tolerancija obzirom na primijenjeni proizvodni postupak

Vrsta geometrijske tolerancije [mm]
Proizvodni postupak Paralelnost Okomitost Koncentričnost Kutnost
Tokarenje 0,01-0,02 0,02 0,005-0,01 0,01
Glodanje 0,01-0,02 0,02 - 0,01
Bušenje 0,2 0,1 0,1 0,1
Proširivanje 0,005 0,01 0,01 0,01
Brušenje 0,001 0,001 0,002 0,002
Honanje 0,0005 0,001 0,002 0,002
Superfiniš 0,0005 0,001 0,005 0,002
Pregledom tehničkog crteža zadanog radnog predmeta može se zaključiti da osim slobodnih
izmjera postoje zahtjevi na kvalitetu površinske hrapavosti (Ra3,2) dok zahtjeva na tolerancije
duljinskih izmjera i geometrijske tolerancije nema.
Stranica |7
1.3.2 REDOSLIJED TEHNOLOŠKIH OPERACIJA (PROIZVODNIH POSTUPAKA) I

PRIPADAJUĆIH TEHNOLOŠKIH ZAHVATA
Tehnološka operacija ODREZIVANJE 10
10/1 Priprema radnog mjesta
10/2 Stezanje radnog predmeta
10/3 Odrezivanje pripremaka na duljinu od 15,8 mm
10/4 Otpuštanje radnog predmeta
Tehnološka operacija BUŠENJE 20
20/2 Stezanje radnog predmeta
20/3 Bušenje 4 provrta od ɸ9 mm, međusobno razmaknuta za kut od 90°
20/4 Upuštanje 4 provrta od ɸ14 na dubinu 6 mm
Tehnološka operacija TOKARENJE 30
30/2 Stezanje radnog predmeta (u čeljusti stezne glave)
30/3 Tokarenje čela
30/4 Vanjsko uzdužno grubo i poluzavršno tokarenje ɸ164×8 mm
30/5 Bušenje ɸ15×8 mm
30/6 Unutarnje uzdužno grubo i poluzavršno tokarenje ɸ123×8 mm
Tehnološka operacija TOKARENJE 40
Stranica |8
40/2 Stezanje radnog predmeta (u čeljusti stezne glave)
40/3 Tokarenje čela na 13 mm
40/4 Vanjsko uzdužno grubo i poluzavršno tokarenje ɸ164×6 mm
40/5 Bušenje ɸ15×6 mm
40/6 Unutarnje uzdužno grubo i poluzavršno tokarenje ɸ123×6 mm
40/7 Unutarnje uzdužno grubo i poluzavršno tokarenje ɸ132×3.5 mm
Stranica |9
TEHNOLOŠKA OPERACIJA 10 ODREZIVANJE
1.4 TEHNOLOŠKA OPERACIJA 10 ODREZIVANJE
1.4.1 IZBOR STROJA ZA TEHNOLOŠKU OPERACIJU 10 ODREZIVANJE
Za operaciju 10 Odrezivanje odabrana je tračna pila čije su značajke dane u karti stroja.
KARTA STROJA: Horizontalna tračna pila, HB 320 BS

Standardna oprema stroja:
- Pribori i alati za stezanje radnog predmeta
- Rashladni sustav
- Automatsko (linearno) zaustavljanje
- Pomoćni radni stol 1,2 m
- Priručnik
Mogućnosti rezanja: Pogonski motor tračne pile

Okrugli profil (kut rezanja: 90°) 320 [mm] Snaga glavnog motora 2,2 [kW]
Kvadratni profil (kut rezanja: 90°) 320 [mm] Snaga pumpe rashladne sreds. 0,12 [kW]
Pravokutni profil (kut rezanja: 90°) 610×320 [mm] Napajanje 400 [V]
Okrugli profil (kut rezanja: 45°) 320 [mm] Značajke tračne pile:
Kvadratni profil (kut rezanja: 45°) 320 [mm] Brzina rezanja: 20÷100 [m/min]
Pravokutni profil (kut rezanja: 45°) 355×320 [mm] Dimenzije tračne pile 4160×34×1,1 [mm]
Okrugli profil (kut rezanja: 30°) 260 [mm] Gabaritne dimenzije (D×Š×V) 2,1×1,2×1,34 [m]
Kvadratni profil (kut rezanja: 30°) 225 [mm] Ukupna masa stroja 1000 [kg]
Pravokutni profil (kut rezanja: 30°) 280×200 [mm]
1.4.2 TEHNOLOŠKI ZAHVATI OPERACIJE 10 ODREZIVANJE
10/1 PRIPREMA RADNOG MJESTA

Osnovno pripremno završno vrijeme za tračnu ili cirkularnu pilu je:
Za dimenzije do 100 mm neovisno o presjeku, 𝑡𝑝𝑧𝑜 = 10 ÷ 15 [𝑚𝑖𝑛]

Za dimenzije preko 100 mm neovisno o presjeku, 𝑡𝑝𝑧𝑜 = 15 ÷ 30 [𝑚𝑖𝑛]
Za ovaj tehnološki zahvat, osnovno pripremno završno vrijeme je:
𝑡𝑝𝑧𝑜 = 20 𝑚𝑖𝑛
Ovo vrijeme se uvećava za dopunsko pripremno-završno vrijeme 𝑡𝑝𝑧𝑑 koje iznosi 10÷20% od 𝑡𝑝𝑧𝑜 ,
pa pripremno-završno vrijeme iznosi:
𝑡𝑝𝑧 = 𝑡𝑝𝑧𝑜 + 𝑡𝑝𝑧𝑑 = 𝑡𝑝𝑧𝑜 + 0,2 × 𝑡𝑝𝑧𝑜 = 1,2 × 10 = 24 𝑚𝑖𝑛
S t r a n i c a | 10
10/2 STEZANJE RADNOG PREDMETA

Iz tablice 21. (tablica „Pomoćna vremena stezanja za rezanje tračnom i cirkularnom pilom“), za
srednji stroj i stezanje u prizme s ručnim zatezanjem bira se slijedeće pomoćno komadno vrijeme:
𝑡𝑘𝑝 = 0,5 𝑚𝑖𝑛
Ovo se vrijeme uvećava za dodatno komadno vrijeme 𝑡𝑘𝑑 koje iznosi 10÷20% od 𝑡𝑘𝑝 , pa komadno
vrijeme iznosi:
𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑝 + 𝑡𝑘𝑑 = 𝑡𝑘𝑝 + 0,2 × 𝑡𝑘𝑝 = 1,2 × 0,5 = 0,6 𝑚𝑖𝑛
10/3 ODREZIVANJE PRIPREMAKA NA DULJINU OD 15,8 mm

Ukupno komadno vrijeme se ne izračunava nego se bira iz sljedeće tablice:
Dimenzije [mm]   Dimenzije [mm]  

10 0,58 0,74 115 10,21 13,00
12 0,74 0,94 120 10,58 13,47
15 1,04 1,32 125 10,97 13,97
18 1,30 1,66 130 11,39 14,50
20 1,50 1,91 135 11,79 15,01
22 1,66 2,11 140 12,19 15,52
25 1,94 2,47 145 12,59 16,03
28 2,20 2,80 150 13,00 16,55
30 2,42 3,08 155 13,36 17,01
32 2,58 3,28 160 13,80 17,57
35 2,88 3,67 165 14,17 18,04
38 3,11 3,96 170 14,61 18,60
40 3,32 4,23 175 14,97 19,06
42 3,48 4,43 180 15,41 19,62
45 3,78 4,81 185 15,77 20,08
48 4,04 5,14 190 16,20 20,63
50 4,24 5,40 195
55 4,72 6,01 200
60 5,16 6,57 205
65 5,62 7,16 210
70 6,10 7,77 215
75 6,56 8,35 220
80 7,02 8,94 225
85 7,48 9,52 230
90 7,94 10,11 235
95 8,40 10,69 240
100 8,86 11,28 245
105 9,32 11,87 250
110 9,78 12,45 260
Slika 1. Odrezivanje na tračnoj pili
Za okrugli presjek 𝜙180 mm ukupno komadno vrijeme je:
𝑡𝑘 = 15,41 𝑚𝑖𝑛
10/4 OTPUŠTANJE RADNOG PREDMETA

Iz tablice 21. (tablica „Pomoćna vremena stezanja za rezanje tračnom i cirkularnom pilom“), za
mali stroj i otpuštanje iz prizmi bira se slijedeće pomoćno komadno vrijeme:
vrijeme iznosi:
TEHNOLOŠKA OPERACIJA 20 BUŠENJE
1.5 TEHNOLOŠKA OPERACIJA 20 BUŠENJE
1.5.1 IZBOR STROJA ZA TEHNOLOŠKU OPERACIJU 20 BUŠENJE
Za operaciju bušenja odabrana je radijalna bušilica na kojoj se mogu bušiti i upuštati provrti.
KARTA STROJA: Radijalna bušilica, R 32 Basic

https://www.youtube.com/watch?time_continue=220&v=pgC40IcgrUw
- Rashladni sustav
- Kockasti stol
- Halogena svijetla
Radno područje stroja: Vretenište

Najveći promjer bušenja 32 [mm] Konus radnog vretena MT 4
Promjer stupa 200 [mm] Broj okretaja 75-1220 [min-1] (6)
Hod u horizontalnom smjeru 320-820 [mm] Posmaci
Dimenzija kockastog stola 0,4×0,4×0,35 [m] Posmak 0,1-0,25 [min-1] (3)
Dimenzije strojnog postolja 1,37×0,7×0,16 [m] Pogonski motor
Hod pinole 240 [mm] Snaga glavnog motora 1,5 [kW]
Razmak od vrha vretena do

320-860 [mm] Značajke stroja
površine radnog stola
Gabaritne dimenzije (D×Š×V) 1,41×0,72×1,9 [m]
Ukupna masa stroja 1425 [kg]
1.5.2 TEHNOLOŠKI ZAHVATI OPERACIJE 20 BUŠENJE

Iz tablice 28. (tablica „Pripremno završna vremena za radijalne bušilice“) biraju se slijedeća
osnovna pripremno-završna radna vremena: za prvih šest standardnih elementa (preuzimanje i
upoznavanje s radnom dokumentacijom, izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje reznog i
mjernog alata, postavljanje podložnih i pričvrsnih elemenata, namještanje dijelova strojeva za
rad, predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta):
𝑡𝑝𝑧𝑜 = 24 𝑐ℎ - radni predmet jednostavan za izradu
za sedmi standardni element (postavljanje ravnih i kutnih prizmi, kutnika i škripaca):
𝑡𝑝𝑧𝑜 = 8 𝑐ℎ
za osmi standardni element (Postavljanje zaokretnog stola, diobenog aparata, ravnog stola):
∑ 𝑡𝑝𝑧𝑜 = 54 𝑐ℎ = 32.4 𝑚𝑖𝑛
Ovo vrijeme se uvećava za dopunsko pripremno-završno vrijeme (𝑡𝑝𝑧𝑑 ) koje iznosi 10÷20% od
𝑡𝑝𝑧𝑜 , pa pripremno-završno vrijeme iznosi:
𝑡𝑝𝑧 = 𝑡𝑝𝑧𝑜 + 𝑡𝑝𝑧𝑑 = 𝑡𝑝𝑧𝑜 + 0,2 × 𝑡𝑝𝑧𝑜 = 1,2 × 32,4 = 38.9 𝑚𝑖𝑛
20/2 STEZANJE RADNOG PREDMETA

Pomoćno vrijeme za stezanje kod radijalnih bušilica (u škripac s podlogama) je:
vrijeme iznosi:
20/3 BUŠENJE 4 PROVRTA OD ɸ9 MM
U zahvatu bušenja bira se svrdlo ф9 mm. Režimi rezanja za bušenje dani su iskustveno:
𝑣𝑐 = 20 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑛 = 0,1 𝑚𝑚/𝑜𝑘𝑟
𝑖=4
Slijedi da broj okretaja radnog predmeta iznosi:
1000 × 𝑣𝑐 1000 × 20
𝑛= = = 707.36 ≅ 707 𝑜/𝑚𝑖𝑛
𝜋×𝐷 9×𝜋
Kako je na odabranom stroju moguće ostvariti izračunati broj okretaja, usvaja se taj broj okretaja
na stroju:
𝑛 = 707 𝑜/𝑚𝑖𝑛
Stvarni parametri obrade su
𝑖=4
𝑛 = 707 𝑜/𝑚𝑖𝑛
Osnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:

𝐿×𝑖 15 × 4
𝑡𝑘𝑜 = = = 0,849 𝑚𝑖𝑛
𝑛 × 𝑓𝑛 707 × 0,1
Duljina puta alata iznosi:
𝐿 = 𝑙 + 𝑙1 = 13 + 2 = 15 𝑚𝑚
Iz slike 2 slijedi:
𝑙 = 13 𝑚𝑚
Prilaz alata iznosi:
𝑙1 = (1 ÷ 5) = 2 𝑚𝑚
Iz tablice 25. „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ bira se komadno
pomoćno vrijeme t kp za ovaj tehnološki zahvat:
 promjena broja okretaja (0,25 min),
 promjena posmaka (0,25 min)
 izmjena alata (0,18 min)
 primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 8x(0,1 min)
 primicanje ili odmicanje alata 8x(0,18 min)
 uključivanje ili isključivanje automatike stroja 8x(0,1 min)
 Okretanje radnog predmeta za 90 stupnjeva u diobenom aparatu 3x(0,5 min)
pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp = 5,22 min
Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 × 𝑡𝑘𝑝 = 0,849 + 1,2 × 5,22 = 7,113 𝑚𝑖𝑛
20/4 UPUŠTANJE 4 PROVRTA OD ɸ14 MM
U zahvatu upuštanja bira se spiralno svrdlo ф14 mm. Režimi rezanja za upuštanje su:
𝑓𝑛 = 0,15 … 0.25 𝑚𝑚/𝑜𝑘𝑟
𝑖=4
Odabrani parametri obrade su:
𝑖=4
1000 × 𝑣𝑐 1000 × 15
𝑛= = = 341.05 ≅ 341 𝑜/𝑚𝑖𝑛
𝜋×𝐷 14 × 𝜋
Kako je na odabranom stroju moguće ostvariti izračunati broj okretaja, usvaja se taj broj okretaja
na stroju:
𝑛 = 341 𝑜/𝑚𝑖𝑛
Stvarni parametri obrade su
𝑖=4
𝑛 = 341 𝑜/𝑚𝑖𝑛

𝐿×𝑖 8×4
𝑡𝑘𝑜 = = = 0,469 𝑚𝑖𝑛
𝑛 × 𝑓𝑛 341 × 0,2
𝐿 = 𝑙 + 𝑙1 = 6 + 2 = 8 𝑚𝑚
Iz slike 2 slijedi:
𝑙 = 6 𝑚𝑚
Prilaz alata iznosi:
𝑙1 = (1 ÷ 5) = 2 𝑚𝑚
Iz tablice 25. „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ bira se komadno
pomoćno vrijeme t kp za ovaj tehnološki zahvat:
 izmjena alata (0,18 min)
 Okretanje radnog predmeta za 90 stupnjeva u diobenom aparatu 3x(0,5 min)
pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp = 5,22 min

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:
𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 × 𝑡𝑘𝑝 = 0,469 + 1,2 × 5,22 = 6,733 𝑚𝑖𝑛

Pomoćno vrijeme za otpuštanje kod bušilice je:
vrijeme iznosi:
TEHNOLOŠKA OPERACIJA 30 TOKARENJE
1.6 TEHNOLOŠKA OPERACIJA 30 TOKARENJE
1.6.1 IZBOR STROJA ZA TEHNOLOŠKU OPERACIJU 30 TOKARENJE
Za operaciju 30 Tokarenje odabrana je klasična tokarilica čije su značajke dane u karti stroja.
KARTA STROJA: Klasična tokarilica, Basic 180 V

https://www.youtube.com/watch?time_continue=163&v=YiTvDFyQd5g
- Pokazivač položaja po osima
- Stezna glava s 4 čeljusti (ɸ200 mm)
- Planska ploča (ɸ320 mm)
- Izmjenjivi zupčanici
- Glava za brzo izmjenjive držače
- Brzo izmjenjivi držač
- Rashladni sustav
- Pokretna i nepokretna lineta
- Kada za odvojenu česticu
- Zaštitni limovi i zaštitni poklopac stezne glave
- Nožna kočnica
- Radna lampa
- Mikrometar za uzdužno zaustavljanje
- Reducirajuće čahure
- Šiljak
- Mjerač (šablona) navoja
- Priručnik
Radno područje stroja: Vretenište stroja
Okretaji glavnog vretena,
Razmak između šiljaka 1000 [mm] 550-3000 [o/min]
visoki
Mak. duljina radnog predmeta 1000 [mm] Okretaji glavnog vretena, niski 30-550 [o/min]
Promjer tokarenja preko kreveta 356 [mm] Provrt vretena 38 [mm]
Promjer tokarenja preko suporta 220 [mm] Prihvat vretena, DIN 55029 Camlock D1-4˝
Promjer tokarenja bez mosta 506 [mm] Konus vretena MT5
Duljina mosta 206 [mm] Posmaci
Širina kreveta 206 [mm] Posmak po X osi 0,015÷0,22 mm/o
Gibanje po X osi 178 [mm] Posmak po Z osi 0,043÷0,653 mm/o
Visina šiljka 180 [mm] Navoji
Gibanje po Z1 osi 92 [mm] Posmaci za metrički navoj (37) 0,4÷7 mm/o
Područje zakretanja gornjeg klizača ± 50° Posmaci za cijevni navoj (28) 4-56 TPI
Konjić Pogonski motor stroja
Promjer pinole 45 [mm] Snaga glavnog motora 4 [kW]
Konus konjića MT 3 Napajanje 400 [V]
Put pinole konjića 120 [mm] Značajke stroja
Podešavanje konjića (poprečni smjer) ±10 [mm] Gabaritne dimenzije (D×Š×V) 1,95×0,79×1,2 [m]
1.6.2 TEHNOLOŠKI ZAHVATI OPERACIJE 30 TOKARENJE

Iz tablice 22. (tablica „Pripremno završna vremena za male tokarilice“) biraju se slijedeća osnovna
pripremno-završna radna vremena: za prva četiri standardna elementa (preuzimanje i
upoznavanje s radnom dokumentacijom, pripremanje steznog, reznog i mjernog alata,
namještanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog
mjesta):
za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice):
za šesti standardni element (postavljanje stezne glave ili planske ploče sa podešavanjem čeljusti):
∑ 𝑡𝑝𝑧𝑜 = 28 𝑐ℎ = 16,8 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑝𝑧 = 𝑡𝑝𝑧𝑜 + 𝑡𝑝𝑧𝑑 = 𝑡𝑝𝑧𝑜 + 0,2 × 𝑡𝑝𝑧𝑜 = 1,2 × 16,8 = 20,16 𝑚𝑖𝑛
30/2 STEZANJE RADNOG PREDMETA (u čeljusti stezne glave)

Iz tablice 24. (tablica „Pomoćna vremena za stezanje za horizontalno tokarenje“), za mali stroj i
stezanje u steznu glavu bira se slijedeće pomoćno komadno vrijeme:
vrijeme iznosi:
30/3 TOKARENJE ČELA
Slika 1.6.1 Skica za obradni tehnološki zahvat
Za ovaj zahvat izabrana je negativna pločica od tvrdog metala s pripadajućim držačem pomoću
'online' programa 'ToolguideTM'.
Držač: DCLNR 1616H 09
Pločica: CNMG 09 03 04-MF 2025
Kut namještanja: 𝜅 = 95°
Prednji kut: 𝛾 = −6°.
Za gore usvojenu pločicu preporučuju se slijedeći parametri obrade (parametri obrade se vezuju
uz tvrdoću od 180 HB i postojanost alata od 15 min):
𝑎𝑝 = 0,4(0,1 ÷ 1,5) 𝑚𝑚
𝑓𝑛 = 0,15(0,05 ÷ 0,25) 𝑚𝑚/𝑜𝑘𝑟
𝑣𝑐 = 215 (180 ÷ 250) 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Smanjena tvrdoća Povećana tvrdoća

ISO/ANSI CMC HB2) -60 -40 -20 0 +20 +40 +60 +80 +100
P P2 HB180 1.44 1.25 1.11 1.0 0.91 0.84 0.77 0.72 0.67
M M1 HB180 1.42 1.24 1.11 1.0 0.91 0.84 0.78 0.73 0.68
K2 HB220 1.21 1.13 1.06 0.95 0.90 0.86 0.82 0.79
K 1.0
K3 HB250 1.33 1.21 1.09 0.91 0.84 0.75 0.70 0.65
N N1 HB75 1.05 1.0 0.95
S S2 HB350 1.12 1.0 0.89
H H1 HRC60 1.07 1.0 0.97
1) – Coromantova klasifikacija materijala
Odabrani parametri obrade za zadani materijal radnog predmeta X15Cr13 su:
𝑎𝑝 = 1,5 𝑚𝑚
𝑓𝑛 = 0,15 × 0,67 = 0,1 𝑚𝑚/𝑜𝑘𝑟
𝑣𝑐 = 215 × 0,67 = 144 𝑚/𝑚𝑖𝑛 uzimam min. vrijednost 𝑣𝑐 = 180 𝑚/𝑚𝑖𝑛
1000 × 𝑣𝑐 1000 × 180

𝑛= = = 318.3 𝑜/𝑚𝑖𝑛
𝜋×𝐷 180 × 𝜋
Provjera zahtijevane neto snage odabranog stroja za obradu pri ovim parametrima obrade:
𝑣𝑐 × 𝑎𝑝 × 𝑓𝑛 × 𝑘𝑐
𝑃= ≤ 𝑃𝑒 = 4 𝑘𝑊
60 × 103
𝛾
𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 × ℎ𝑚 −𝑚𝑐 (1 − )
100
ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 × 𝑠𝑖𝑛𝜅 = 0,1 × 𝑠𝑖𝑛95° ≅ 0,1 𝑚𝑚
−6
𝑘𝑐 = 1800 × 0,1−0,21 (1 − ) = 3094 𝑁/𝑚𝑚2
100
180 × 1,5 × 0,1 × 3094
𝑃= = 1,39𝑘𝑊; 4 𝑘𝑊 > 1,39𝑘𝑊
60 × 103
Broj prolaza za tokarenje čela je:
𝛿 1.4
𝑖= = =1
𝑎𝑝 1,5
Stvarni parametri obrade su:
𝑎𝑝 = 1,5 𝑚𝑚
𝑖=1
𝑛 = 318 𝑜/𝑚𝑖𝑛
𝐿×𝑖 90 × 1
𝑡𝑘𝑜 = = = 2.83 𝑚𝑖𝑛
𝑛 × 𝑓𝑛 318 × 0,1
𝐿 = 𝑙 + 𝑙1 = 90 + 2 = 92 𝑚𝑚
Iz slike 1.6.1 slijedi:
𝑙 = 90 𝑚𝑚
Prilaz i izlaz alata iznose:
𝑙1 = (0,5 ÷ 5) = 2 𝑚𝑚
Iz tablice 25. „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ bira se komadno pomoćno vrijeme (𝑡𝑘𝑝 ) za
ovaj tehnološki zahvat:

 izmjena držača sa alatom ili alata (0,18 min)
 premještanje alata iz jednog položaja u drugi (0,2÷0,8 min); (0,5 min)
pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: 𝑡𝑘𝑝 = 1,94 𝑚𝑖𝑛 . Ukupno
komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:
𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 × 𝑡𝑘𝑝 = 2,83 + 1,2 × 1,94 = 5,16 𝑚𝑖𝑛
Skica tehnološkog zahvata:
Opće informacije o tehnološkom zahvatu:

Polazni promjer (Machined diameter start (DMS)): 180+2 mm
Širina poprečnog tokarenja (General width parameter (WIDTH)): 1,4 mm
Zahtijevana površinska hrapavost (Ra roughness value longitudinal (RRA)): 3,2 µm
Maksimalni broj okretaja (Rotational speed maximum (RPMX)): 3000 o/min
Maksimalni moment obrade (Maximum cutting torque (MMCX)): -
Odabrani alat:
Oznaka držača (Toolholder) prema standardu ISO 1832-1991: DCLNR 1616H 09
Oznaka pločice (Insert) prema standardu ISO 1832-1991: CNMG 09 03 04-MF 2025
Preporučeni parametri obrade za odabrani alat (proizvođač alata)
Brzina rezanja (Cutting speed): Posmak (Feed per revolution): Dubina rezanja (Depth of cut):
𝑣𝑐 = 215 (250 ÷ 180) 𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑛 = 0,15(0,05 ÷ 0,25) 𝑚𝑚/𝑜𝑘𝑟 𝑎𝑝 = 0,4(0,1 ÷ 1,5) 𝑚𝑚
Stvarni parametri obrade:
RB
𝑖 𝑣𝑐 [𝑚/𝑚𝑖𝑛] 𝑓𝑛 [𝑚𝑚/𝑜] 𝑎𝑝 [𝑚𝑚] 𝑛[𝑜/𝑚𝑖𝑛] 𝑃[𝑘𝑊] 𝑀[𝑁𝑚] 𝑡𝑘𝑜 (𝑅𝐵)
prolaza
1 1 178 0,124 0,34 3000 0,659 20 -
2 1 178 0,124 0,34 3000 0.659 20 -
3 1 178 0,124 0,34 3000 0.659 20 -
4 1 178 0,111 0,38 3000 0.659 20 -
Rekapitulacija komadnih vremena u tehnološkom zahvatu:
Osnovno komadno vrijeme Pomoćno komadno vrijeme Dopunsko komadno vrijeme
(Machining time (TMF)): (Odrediti prema tablici 25): (Procjenjuje se u % od 𝑡𝑘𝑜 ):
𝑡𝑘𝑜 =4,78 𝑡𝑘𝑝 =2,94 𝑡𝑘𝑑 =5,74

Ukupno komadno vrijeme za tehnološki zahvat:
𝑡𝑢 = 𝑡𝑘𝑜 + 𝑡𝑘𝑝 + 𝑡𝑘𝑑 = 13,46 min
30/4 VANJSKO UZDUŽNO GRUBO I POLUZAVRŠNO TOKARENJE ɸ164×8 mm


Polazni promjer (Machined diameter start (DMS)): 180 mm
Obrađivani promjer (Machined diameter end (DME)): 164 mm
Obrađivana duljina (Machined length (LM): 8+2 mm
Odabrani alat:
Oznaka držača (Toolholder) prema standardu ISO 1832-1991: SCLCR 1212K 06-S
Oznaka pločice (Insert) prema standardu ISO 1832-1991: CCMT 06 02 04-PM 4325

RB
prolaza
1 1 211 0.06 0.732 377 0.789 20 21.2
2 1 211 0.0605 0.732 380 0.796 20 20.9
3 1 211 0.061 0.732 383 0.802 20 20.5
4 1 211 0.0616 0.732 386 0.809 20 20.2
5 1 211 0.0621 0.732 389 0.816 20 19.9
6 1 211 0.0626 0.732 393 0.823 20 19.5
7 1 211 0.0631 0.732 396 0.83 20 19.2
8 1 211 0.0637 0.732 400 0.837 20 18.8
9 1 211 0.0643 0.732 403 0.845 20 18.5
10 1 211 0.0648 0.732 407 0.852 20 18.2
11 1 211 0,07 0,68 410 0,859 20 16.7
𝑡𝑘𝑜 =3,57 𝑡𝑘𝑝 =6,94 𝑡𝑘𝑑 =4,28
30/5 BUŠENJE PROVRTA ɸ15×8 mm


Obrađivani promjer (Machined diameter (DM)): 15 mm
Dubina bušenja (Depth of machining feature (DEPTHMF): 8+2 mm
Postiziva tolerancija rupe (Achievable hole tolerance (TCHA)): H15
Maksimalni broj okretaja (Rotational speed maximum (RPMX)): 3000
Odabrani alat:
Oznaka držača (Toolholder): 880-D1500L20-02
Oznaka periferne pločice (Insert Peripheral): 880-02 02 W05H-P-LM 4344
Oznaka centralne pločice (Insert Central): 880-02 02 04H-C-LM 1044
𝑣𝑐 = 175 (215 ÷ 115) 𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑛 = 0,08(0,04 ÷ 0,1) 𝑚𝑚/𝑜𝑘𝑟 -
RB 𝑣𝑓 [𝑚𝑚
𝑖 𝑣𝑐 [𝑚/𝑚𝑖𝑛] 𝑓𝑛 [𝑚𝑚/𝑜] 𝑛[𝑜/𝑚𝑖𝑛] 𝑃[𝑘𝑊] 𝑀[𝑁𝑚] 𝐹𝑐 [𝑁]
prolaza /𝑚𝑖𝑛]
1 1 101 0,0917 196 2140 3,44 15,3 1700
𝑡𝑘𝑜 = 0,03 𝑡𝑘𝑝 = 1,44 𝑡𝑘𝑑 = 0,036

30/6 UNUTARNJE TOKARENJE ɸ123×8 MM


Promjer radnog predmeta (Work piece diameter (DW)): 164 mm
Zahtijevana površinska hrapavost (Ra roughness value longitudinal (RRA)): 3,2
Odabrani alat:
Oznaka držača (Toolholder) prema standardu ISO 1832-1991: A10K-STFCR 09-R
Oznaka pločice (Insert) prema standardu ISO 1832-1991: TCMT 09 02 04-UM 4325
𝑣𝑐 = 405 (485 ÷ 355) 𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑛 = 0,2(0,08 ÷ 0,3) 𝑚𝑚/𝑜𝑘𝑟 𝑎𝑝 = 1(0,5 ÷ 2,5) 𝑚𝑚

RB
prolaza
1 1 189 0.2 0,948 3570 2.58 6.9 0.672
2 1 189 0.2 0,948 3210 2.58 7.67 0.75
3 1 189 0.2 0,948 2910 2.58 8.45 0.822
4 1 189 0.2 0,948 2670 2.58 9.22 0.9
5 1 189 0.2 0,948 2460 2.58 10 0.972
6 1 189 0.2 0,948 2290 2.58 10.8 1.05
7 1 189 0.2 0,948 2130 2.58 11.5 1.13
8 1 189 0.2 0,948 2000 2.58 12.3 1.2
9 1 189 0.2 0,948 1880 2.58 13.1 1.28
10 1 189 0.2 0,948 1780 2.58 13.9 1.35
11 1 189 0.2 0,948 1680 2.58 14.6 1.43
12 1 189 0.2 0,948 1600 2.58 15.4 1.5
13 1 189 0.2 0,948 1520 2.58 16.2 1.58
14 1 189 0.2 0,948 1450 2.58 17 1.66
15 1 189 0.2 0,948 1390 2.58 17.7 1.73
16 1 189 0.2 0,948 1330 2.58 18.5 1.81
17 1 189 0.2 0,948 1280 2.58 19.3 1.88
18 1 184 0.2 0,948 1190 2.5 20 2.02
19 1 184 0.192 0,948 1150 2.4 20 2.18
20 1 184 0.185 0,948 1110 2.32 20 2.35
21 1 184 0.179 0,948 1070 2.24 20 2.51
22 1 184 0.173 0,948 1030 2.16 20 2.69
23 1 184 0.167 0,948 998 2.09 20 2.87
24 1 184 0.162 0,948 967 2.03 20 3.07
25 1 184 0.157 0,948 937 1.96 20 3.26
26 1 184 0.152 0,948 910 1.91 20 3.46
27 1 184 0.148 0,948 884 1.85 20 3.67
28 1 184 0.144 0,948 859 1.8 20 3.88
29 1 184 0.14 0,948 836 1.75 20 4.1
30 1 184 0.136 0,948 814 1.71 20 4.33
31 1 184 0.133 0,948 793 1.66 20 4.56
32 1 184 0.13 0,948 773 1.62 20 4.79
33 1 184 0.126 0,948 754 1.58 20 5.04
34 1 184 0.123 0,948 736 1.54 20 5.29
35 1 184 0.12 0,948 719 1.51 20 5.54

36 1 184 0.118 0,948 702 1.47 20 5.8
37 1 184 0.115 0,948 687 1.44 20 6.06
38 1 184 0.113 0,948 672 1.41 20 6.36
39 1 184 0.11 0,948 658 1.38 20 6.6
40 1 184 0.108 0,948 644 1.35 20 6.9
41 1 184 0.106 0,948 631 1.32 20 7.2
42 1 184 0.104 0,948 618 1.3 20 7.5
43 1 184 0.102 0,948 606 1.27 20 7.8
44 1 184 0.0996 0,948 594 1.25 20 8.1
45 1 184 0.0977 0,948 583 1.22 20 8.4
46 1 184 0.0959 0,948 572 1.2 20 8.76
47 1 184 0.0941 0,948 562 1.18 20 9.06
48 1 184 0.0925 0,948 552 1.16 20 9.42
49 1 184 0.0908 0,948 542 1.14 20 9.72
50 1 184 0.0893 0,948 533 1.12 20 10.1
51 1 184 0.0877 0,948 524 1.1 20 10.4
52 1 184 0.0863 0,948 515 1.08 20 10.8
53 1 184 0.0849 0,948 506 1.06 20 11.2
54 1 184 0.0835 0,948 498 1.04 20 11.5
55 1 184 0.0822 0,948 490 1.03 20 11.9
56 1 184 0.0809 0,948 483 1.01 20 12.3
57 1 184 0.0837 0,9 476 0.997 20 12.1
𝑡𝑘𝑜 = 4.81 𝑡𝑘𝑝 = 29,54 𝑡𝑘𝑑 = 5,77

otpuštanje iz stezne glave bira se slijedeće pomoćno komadno vrijeme:
vrijeme iznosi:
1.7 TEHNOLOŠKA OPERACIJA 40 TOKARENJE
1.7.1 IZBOR STROJA ZA TEHNOLOŠKU OPERACIJU 40 TOKARENJE
Za operaciju 40 Tokarenje odabrana je klasična tokarilica čije su značajke dane u karti stroja.
KARTA STROJA: Klasična tokarilica, Basic 180 V

https://www.youtube.com/watch?time_continue=163&v=YiTvDFyQd5g
- Pokazivač položaja po osima
- Stezna glava s 4 čeljusti (ɸ200 mm)
- Planska ploča (ɸ320 mm)
- Izmjenjivi zupčanici
- Glava za brzo izmjenjive držače
- Brzo izmjenjivi držač
- Rashladni sustav
- Pokretna i nepokretna lineta
- Kada za odvojenu česticu
- Zaštitni limovi i zaštitni poklopac stezne glave
- Nožna kočnica
- Radna lampa
- Mikrometar za uzdužno zaustavljanje
- Reducirajuće čahure
- Šiljak
- Mjerač (šablona) navoja
- Priručnik
Radno područje stroja: Vretenište stroja
Okretaji glavnog vretena,
Razmak između šiljaka 1000 [mm] 550-3000 [o/min]
visoki
Mak. duljina radnog predmeta 1000 [mm] Okretaji glavnog vretena, niski 30-550 [o/min]
Promjer tokarenja preko kreveta 356 [mm] Provrt vretena 38 [mm]
Promjer tokarenja preko suporta 220 [mm] Prihvat vretena, DIN 55029 Camlock D1-4˝
Promjer tokarenja bez mosta 506 [mm] Konus vretena MT5
Duljina mosta 206 [mm] Posmaci
Širina kreveta 206 [mm] Posmak po X osi 0,015÷0,22 mm/o
Gibanje po X osi 178 [mm] Posmak po Z osi 0,043÷0,653 mm/o
Visina šiljka 180 [mm] Navoji
Gibanje po Z1 osi 92 [mm] Posmaci za metrički navoj (37) 0,4÷7 mm/o
Područje zakretanja gornjeg klizača ± 50° Posmaci za cijevni navoj (28) 4-56 TPI
Konjić Pogonski motor stroja
Promjer pinole 45 [mm] Snaga glavnog motora 4 [kW]
Konus konjića MT 3 Napajanje 400 [V]
Put pinole konjića 120 [mm] Značajke stroja
Podešavanje konjića (poprečni smjer) ±10 [mm] Gabaritne dimenzije (D×Š×V) 1,95×0,79×1,2 [m]
1.7.2 TEHNOLOŠKI ZAHVATI OPERACIJE 40 TOKARENJE

Iz tablice 22. (tablica „Pripremno završna vremena za male tokarilice“) biraju se slijedeća osnovna
pripremno-završna radna vremena: za prva četiri standardna elementa (preuzimanje i
upoznavanje s radnom dokumentacijom, pripremanje steznog, reznog i mjernog alata,
namještanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog
mjesta):
za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice):
za šesti standardni element (postavljanje stezne glave ili planske ploče sa podešavanjem čeljusti):
∑ 𝑡𝑝𝑧𝑜 = 28 𝑐ℎ = 16,8 𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑝𝑧 = 𝑡𝑝𝑧𝑜 + 𝑡𝑝𝑧𝑑 = 𝑡𝑝𝑧𝑜 + 0,2 × 𝑡𝑝𝑧𝑜 = 1,2 × 16,8 = 20,16 𝑚𝑖𝑛
40/2 STEZANJE RADNOG PREDMETA (u čeljusti stezne glave)

stezanje u steznu glavu bira se slijedeće pomoćno komadno vrijeme:
vrijeme iznosi:
40/3 TOKARENJE ČELA NA 13 mm

Polazni promjer (Machined diameter start (DMS)): 180+2 mm
Širina poprečnog tokarenja (General width parameter (WIDTH)): 1,4 mm
Odabrani alat:
Oznaka držača (Toolholder) prema standardu ISO 1832-1991: DCLNR 1616H 09
Oznaka pločice (Insert) prema standardu ISO 1832-1991: CNMG 09 03 04-MF 2025

RB
prolaza
1 1 178 0,124 0,34 3000 0,659 20 -
2 1 178 0,124 0,34 3000 0.659 20 -
3 1 178 0,124 0,34 3000 0.659 20 -
4 1 178 0,111 0,38 3000 0.659 20 -
𝑡𝑘𝑜 =4,78 𝑡𝑘𝑝 =2,94 𝑡𝑘𝑑 =5,74
40/4 VANJSKO UZDUŽNO GRUBO I POLUZAVRŠNO TOKARENJE ɸ164×6 mm



Odabrani alat:
Oznaka držača (Toolholder) prema standardu ISO 1832-1991: SCLCR 1212K 06-S
Oznaka pločice (Insert) prema standardu ISO 1832-1991: CCMT 06 02 04-PM 4325
RB
prolaza
1 1 211 0.06 0.732 377 0.789 20 15.9
2 1 211 0.0605 0.732 380 0.796 20 15.7
3 1 211 0.061 0.732 383 0.802 20 15.4
4 1 211 0.0616 0.732 386 0.809 20 15.1
5 1 211 0.0621 0.732 389 0.816 20 14.9
6 1 211 0.0626 0.732 393 0.823 20 14.6
7 1 211 0.0631 0.732 396 0.83 20 14.4
8 1 211 0.0637 0.732 400 0.837 20 14.2
9 1 211 0.0643 0.732 403 0.845 20 13.9
10 1 211 0.0648 0.732 407 0.852 20 13.7
11 1 211 0,07 0,68 410 0,859 20 12.5
𝑡𝑘𝑜 =2,68 𝑡𝑘𝑝 =6,94 𝑡𝑘𝑑 =3,22
40/5 BUŠENJE PROVRTA ɸ15×6 mm


Obrađivani promjer (Machined diameter (DM)): 15 mm
Dubina bušenja (Depth of machining feature (DEPTHMF): 6+2 mm
Postiziva tolerancija rupe (Achievable hole tolerance (TCHA)): H15
Odabrani alat:
Oznaka držača (Toolholder): 880-D1500L20-02
Oznaka periferne pločice (Insert Peripheral): 880-02 02 W05H-P-LM 4344
Oznaka centralne pločice (Insert Central): 880-02 02 04H-C-LM 1044
𝑣𝑐 = 175 (215 ÷ 115) 𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑛 = 0,08(0,04 ÷ 0,1) 𝑚𝑚/𝑜𝑘𝑟 -
RB 𝑣𝑓 [𝑚𝑚
𝑖 𝑣𝑐 [𝑚/𝑚𝑖𝑛] 𝑓𝑛 [𝑚𝑚/𝑜] 𝑛[𝑜/𝑚𝑖𝑛] 𝑃[𝑘𝑊] 𝑀[𝑁𝑚] 𝐹𝑐 [𝑁]
prolaza /𝑚𝑖𝑛]
1 1 101 0,0917 196 2140 3,44 15,3 1700

𝑡𝑘𝑜 = 0,02 𝑡𝑘𝑝 = 1,44 𝑡𝑘𝑑 = 0,024
40/6 UNUTARNJE UZDUŽNO GRUBO I POLUZAVRŠNO TOKARENJE ɸ123×6 MM


Odabrani alat:
Oznaka pločice (Insert) prema standardu ISO 1832-1991: TCMT 09 02 04-UM 4325

𝑣𝑐 = 405 (485 ÷ 355) 𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑛 = 0,2(0,08 ÷ 0,3) 𝑚𝑚/𝑜𝑘𝑟 𝑎𝑝 = 1(0,5 ÷ 2,5) 𝑚𝑚
RB
prolaza
1 1 189 0.2 0,948 3570 2.58 6.9 0.505
2 1 189 0.2 0,948 3210 2.58 7.67 0.561
3 1 189 0.2 0,948 2910 2.58 8.45 0.618
4 1 189 0.2 0,948 2670 2.58 9.22 0.672
5 1 189 0.2 0,948 2460 2.58 10 0.732
6 1 189 0.2 0,948 2290 2.58 10.8 0.786
7 1 189 0.2 0,948 2130 2.58 11.5 0.846
8 1 189 0.2 0,948 2000 2.58 12.3 0.9
9 1 189 0.2 0,948 1880 2.58 13.1 0.96
10 1 189 0.2 0,948 1780 2.58 13.9 1.01
11 1 189 0.2 0,948 1680 2.58 14.6 1.07
12 1 189 0.2 0,948 1600 2.58 15.4 1.13
13 1 189 0.2 0,948 1520 2.58 16.2 1.18
14 1 189 0.2 0,948 1450 2.58 17 1.24
15 1 189 0.2 0,948 1390 2.58 17.7 1.3
16 1 189 0.2 0,948 1330 2.58 18.5 1.36
17 1 189 0.2 0,948 1280 2.58 19.3 1.41
18 1 184 0.2 0,948 1190 2.5 20 1.52
19 1 184 0.192 0,948 1150 2.4 20 1.63
20 1 184 0.185 0,948 1110 2.32 20 1.76
21 1 184 0.179 0,948 1070 2.24 20 1.89
22 1 184 0.173 0,948 1030 2.16 20 2.02
23 1 184 0.167 0,948 998 2.09 20 2.16
24 1 184 0.162 0,948 967 2.03 20 2.3
25 1 184 0.157 0,948 937 1.96 20 2.45
26 1 184 0.152 0,948 910 1.91 20 2.6
27 1 184 0.148 0,948 884 1.85 20 2.75
28 1 184 0.144 0,948 859 1.8 20 2.91
29 1 184 0.14 0,948 836 1.75 20 3.08
30 1 184 0.136 0,948 814 1.71 20 3.25
31 1 184 0.133 0,948 793 1.66 20 3.42
32 1 184 0.13 0,948 773 1.62 20 3.59

33 1 184 0.126 0,948 754 1.58 20 3.78
34 1 184 0.123 0,948 736 1.54 20 3.97
35 1 184 0.12 0,948 719 1.51 20 4.16
36 1 184 0.118 0,948 702 1.47 20 4.36
37 1 184 0.115 0,948 687 1.44 20 4.55
38 1 184 0.113 0,948 672 1.41 20 4.76
39 1 184 0.11 0,948 658 1.38 20 4.97
40 1 184 0.108 0,948 644 1.35 20 5.18
41 1 184 0.106 0,948 631 1.32 20 5.4
42 1 184 0.104 0,948 618 1.3 20 5.62
43 1 184 0.102 0,948 606 1.27 20 5.85
44 1 184 0.0996 0,948 594 1.25 20 6.06
45 1 184 0.0977 0,948 583 1.22 20 6.3
46 1 184 0.0959 0,948 572 1.2 20 6.54
47 1 184 0.0941 0,948 562 1.18 20 6.78
48 1 184 0.0925 0,948 552 1.16 20 7.08
49 1 184 0.0908 0,948 542 1.14 20 7.32
50 1 184 0.0893 0,948 533 1.12 20 7.56
51 1 184 0.0877 0,948 524 1.1 20 7.86
52 1 184 0.0863 0,948 515 1.08 20 8.1
53 1 184 0.0849 0,948 506 1.06 20 8.4
54 1 184 0.0835 0,948 498 1.04 20 8.64
55 1 184 0.0822 0,948 490 1.03 20 8.94
56 1 184 0.0809 0,948 483 1.01 20 9.24
57 1 184 0.0837 0,9 476 0.997 20 9.06
𝑡𝑘𝑜 = 3,62 𝑡𝑘𝑝 = 29,54 𝑡𝑘𝑑 = 4,34
40/7 UNUTARNJE UZDUŽNO GRUBO I POLUZAVRŠNO TOKARENJE ɸ132×3,5 MM


Obrađivana duljina (Machined length (LM): 3,5+2 mm
Odabrani alat:
Oznaka pločice (Insert) prema standardu ISO 1832-1991: TCMT 09 02 04-PM 4325
𝑣𝑐 = 465 (495 ÷ 425) 𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑛 = 0,11(0,06 ÷ 0,17) 𝑚𝑚/𝑜𝑘𝑟 𝑎𝑝 = 1,2(0,3 ÷ 2) 𝑚𝑚
RB
prolaza
1 1 211 0.0661 0.965 538 1.13 20 5.9
2 1 211 0.0651 0.965 530 1.11 20 6.06

3 1 211 0.0641 0.965 522 1.09 20 6.3
4 1 211 0.0632 0.965 514 1.08 20 6.48
5 1 211 0.0921 0.64 509 1.07 20 4.48
𝑡𝑘𝑜 = 0,49 𝑡𝑘𝑝 = 3,44 𝑡𝑘𝑑 = 0,59

otpuštanje iz stezne glave bira se slijedeće pomoćno komadno vrijeme:
vrijeme iznosi:
TROŠKOVI PROIZVODNJE I OPTIMALNA VELIČINA SERIJE
1.12 TROŠKOVI PROIZVODNJE I OPTIMALNA VE LIČINA SERIJE
Slijedi proračun troškova proizvodnje i određivanje optimalne veličine serije za radni predmet
za koji je prethodno projektiran tehnološki postupak.
1.12.1 PRORAČUN TROŠKOVA PROIZVODNJE
Troškovi proizvodnje sastoje se od:

𝑇𝑝 = 𝑇𝑀 + 𝑇𝑅 + 𝑇𝐾 + 𝑇𝐷
Gdje je:
𝑇𝑃 - Trošak ili troškovi proizvodnje
𝑇𝑀 - Trošak materijala
𝑇𝑅 - Trošak rada
𝑇𝐾 - Trošak kooperacije
𝑇𝐷 - Dodatni troškovi
𝑇𝑀 = 𝑇𝑂𝑀 + 𝑇𝑃𝑀
𝑇𝑂𝑀 - Trošak osnovnog materijala
𝑇𝑃𝑀 - Trošak pomoćnog materijala
Kako pri izradi vratila nije potreban pomoćni materijal slijedi da je:
𝑇𝑀 = 𝑇𝑂𝑀
𝑇𝑂𝑀 = 𝐶𝑚 × 𝑁𝑚 = 20 × 3,39 = 67,8 𝑘𝑛/𝑘𝑜𝑚
𝐶𝑚 - cijena materijala (20 𝑘𝑛/𝑘𝑔)
𝑁𝑚 - normativ materijala
𝐵 ℎ 200 8,71
𝑁𝑚 = (𝐿𝑝𝑟𝑖𝑝 + 𝑐 + )= (15,8 + 1,1 + ) = 3,39 𝑘𝑔/𝑘𝑜𝑚
1000 𝑛𝑧𝑝𝑚 1000 177
𝐵 – masa šipke po dužnom metru (iz Krauta ili tablica 20.); 𝐵 = 200 𝑘𝑔/𝑚
𝐿𝑝𝑟𝑖𝑝 - duljina pripremka (sirovca)
𝑐 – širina odreza (noža)
ℎ - ukupni otpad od zajedničkog polaznog materijala
𝑛𝑧𝑝𝑚 - broj komada koji se izrađuje iz zajedničkog polaznog materijala
𝑇𝑅 = 𝐶𝐾𝐴𝑃 × 𝑁𝑅
𝐶𝐾𝐴𝑃 - cijena rada kapaciteta
𝑁𝑅 - ukupno vrijeme 𝑡𝑢 (normativ vremena)
𝑹𝒃 𝑮𝑹𝑴 𝑪𝑲𝑨𝑷 (𝒌𝒏) 𝑵𝑹 (𝑵𝒉 ) 𝒛𝒂 𝟑𝟎𝟎𝟎 𝒌𝒐𝒎. 𝑪𝑹 = 𝑪𝑲𝑨𝑷 × 𝑵𝑹
10 100 818,9 81890
20 150 783 117450
30 187,5 3531,5 662156

40 187,5 3527,5 661406
∑ 1522902
Normativ za svaku operaciju se izračunava prema slijedećem izrazu:
𝑁𝑅 = 𝑡𝑝𝑧 + 𝑛𝑘𝑜𝑚 × 𝑡𝑘 = 𝑡𝑝𝑧 + 𝑛𝑘𝑜𝑚 × (∑ 𝑡𝑘 )
Pa stoga slijedi normativ vremena za operaciju 10:

24 + 3000(0,6 + 15,41 + 0,36)
𝑁𝑅 = = 818,9 𝑁ℎ
60
Normativ vremena za operaciju 20:
38,9 + 3000(1,44 + 7,113 + 6,733 + 0,36)
𝑁𝑅 = = 783 𝑁ℎ
60
20,16 + 3000(0,504 + 13,46 + 14,79 + 1,51 + 40,12 + 0,24)
𝑁𝑅 = = 3531,5 𝑁ℎ
60

20,16 + 3000(0,504 + 13,46 + 12,84 + 1,48 + 37,5 + 4,52 + 0,24)
𝑁𝑅 = = 3527,5 𝑁ℎ
60
Trošak rada po proizvodu je:

1522902
𝑇𝑅 = = 507,63 𝑘𝑛/𝑘𝑜𝑚
3000
Kooperacija nije bila angažirana pri izradi ovog radnog predmeta stoga ni ne postoje troškovi
kooperacije.
𝑇𝐾 = 0
Dodatni troškovi se uzimaju s obzirom na trošak rada (2÷3)% troška rada.
𝑇𝐷 = (0,02 ÷ 0,03) × 𝑇𝑅
𝑇𝐷 = 0,03 × 507,63 = 15,23 𝑘𝑛/𝑘𝑜𝑚
Ukupni trošak ili troškovi proizvodnje su:
𝑇𝑃 = 𝑇𝑀 + 𝑇𝑅 + 𝑇𝐾 + 𝑇𝐷 = 67,8 + 507,63 + 0 + 15,23 = 590,66 𝑘𝑛/𝑘𝑜𝑚
1.12.2 OPTIMALNA VELIČINA SERIJE
2 × 𝑇𝑃𝑅 × 𝑄 2 × 263,25 × 3000

𝑞𝑜𝑝𝑡 = √ =√ ≅ 105 𝑘𝑜𝑚
𝑝 × 𝑇𝑅𝑀 × 𝑃 0,25 × 575,43 × 1
𝑇𝑃𝑅 - Troškovi pripreme

100 × 24 + 150 × 38,9 + 187,5 × (20,16 + 20,16)
𝑇𝑃𝑅 = 𝐶𝐾𝐴𝑃 × 𝑡𝑝𝑧 = = 263,25 𝑘𝑛
60
𝑡𝑝𝑧 - pripremno-završno vrijeme u satima
𝐶𝐾𝐴𝑃 - cijena 1 𝑁ℎ rada kapaciteta za koje se računa veličina serije
𝑄 – broj komada
𝑇𝑅𝑀 - troškovi rada i materijala
𝑇𝑅𝑀 = 𝑇𝑀 + 𝑇𝑅 = 67,8 + 507,63 = 575,43 𝑘𝑛/𝑘𝑜𝑚
𝑝 – troškovi kamata i uskladištenja
𝑝 = 0,25
𝑃 – broj godina za koje se računa veličina serije
Sigurnosni prsten će se izrađivati u dvadesetosam serija po 105 komada i u zadnjoj
dvadesetdevetoj seriji će biti 60 komada.
Operacijski list Strojarski fakultet Ime i prezime: Polazni materijal: Dimenzije sirovca: List: Listova:
Slavonski Brod Dinko Brezak X17CrNi16-2 Ø180x3000 1 4
RB Operacija: Stroj: RB Zahvat Rezni i mjerni D L B i tko tkp tpz tk
10 Odrezivanje Horizontalna (mjere i tolerancije) alati, naprave tpzo
ap fn vc n str. ruč.
tračna pila, HB
320 BS
Skica operacije 10/1 Priprema radnog
20 24
mjesta
10/2 Mjerenje
Stezanje radnog pripremka
0,5 0,6
predmeta pomičnim
mjerilom
10/3 Odrezivanje Ø180 15,8 1
pripremaka na duljinu 15,41
od 15,8 mm
10/4
Otpuštanje radnog
0,3 0,36
predmeta
∑
20 0,8 24 16,61
Slavonski Brod Dinko Brezak X17CrNi16-2 Ø180x15,8 2 4
RB Operacija: Stroj: RB Zahvat Rezni i mjerni D L B i tpzo tko tkp tpz tk
20 Bušenje (mjere i tolerancije) alati, naprave
ap fn vc n str. ruč.
32,4 38,9
mjesta
20/2 Mjerenje
pripremka
Stezanje radnog
pomičnim 1,2 1,44
predmeta
mjerilom,
stezni škripac
20/3 Bušenje 4 provrta od Ø180 15,8 4
460.1-0900-
ɸ9 mm, međusobno
045A1-XM 0,849 5,22 7,113
razmaknuta za kut 0.1 20 707
GC34
od 90°
20/4 Upuštanje 4 provrta Ø180 15,8 4
880-D1400L20-
od ɸ14 na dubinu 6 0,469 5,22 6,733
05 0,2 15 341
mm
20/5
Otpuštanje radnog
0,3 0,36
predmeta
∑
32,4 1,318 11,94 38,9 15,646
30 Tokarenje Klasična (mjere i tolerancije) alati, naprave
ap fn vc n tpzo str. ruč.
tokarilica,
Basic 180 V
16,8 20,16
mjesta
30/2 Mjerenje
Stezanje radnog
pripremka
predmeta (u čeljusti 0,42 0,504
pomičnim
stezne glave)
mjerilom
30/3 DCLNR 1616H Ø180 14,4 4
Tokarenje čela 4,78 2,94 13,46
09 0,34 0,124 178 3000
30/4 Vanjsko uzdužno Ø180 14,4 11
grubo i poluzavršno SCLCR 1212K
3,57 6,94 14,79
tokarenje ɸ164×8 06-S 0,732 0,06 211 385
mm
30/5 880-D1500L20- Ø180 14,4 1
Bušenje ɸ15×8 mm 0,03 1,44 1,51
02 0,092 101 2140
30/6 Unutarnje uzdužno Ø180 14,4 57
grubo i poluzavršno A10K-STFCR 09-
4,81 29,54 41,12
tokarenje ɸ123×8 R 0,95 0,2 184 1500
mm
30/7
Otpuštanje radnog
0,2 0,24
predmeta
∑
16,8 13,19 41,48 20,16 71,624
40 Tokarenje Klasična (mjere i tolerancije) alati, naprave
ap fn vc n tpzo str. ruč.
tokarilica,
Basic 180 V
16,8 20,16
mjesta
40/2 Mjerenje
Stezanje radnog
pripremka
predmeta (u čeljusti 0,42 0,504
pomičnim
stezne glave)
mjerilom
40/3 Tokarenje čela na 13 DCLNR 1616H Ø180 13 4
4,78 2,94 13,46
mm 09 0,34 0,124 178 3000
40/4 Vanjsko uzdužno Ø164 13 11
SCLCR 1212K
grubo i poluzavršno 2,68 6,94 12,84
06-S 0,7 0,065 211 385
tokarenje ɸ164×6 mm
40/5 880-D1500L20- Ø164 13 1
Bušenje ɸ15×6 mm 0,02 1,44 1,48
02 0,092 101 2140
40/6 Unutarnje uzdužno Ø164 13 57
A10K-STFCR 09-
grubo i poluzavršno 3,62 29,54 37,5
R 0,95 0,15 184 1500
tokarenje ɸ123×6 mm
40/7 Unutarnje uzdužno Ø164 13 5
grubo i poluzavršno A10K-STFCR 09-
0,49 3,44 4,52
tokarenje ɸ132×3.5 R 0,965 0,065 211 520
mm
40/8
Otpuštanje radnog
0,2 0,24
predmeta
∑
16,8 11,59 44,92 20,16 70,54

Seminarski Rad Iz Piup-A

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Seminarski Rad Iz Piup-A

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SVEUČILIŠTE JOSIPA JURJA STROSSMAYERA U OSIJEKU

STROJARSKI FAKULTET U SLAVONSKOM BRODU

PROGRAM (SEMINARSKI RAD) IZ

IME I PREZIME: DINKO BREZAK

U SLAVONSKOM BRODU 2018. GODINE

ZADATAK IZ KOLEGIJA: PRIPREMA I UPRAVLJANJE PROIZVODNJOM (P502)

IME I PREZIME: DINKO BREZAK

Za zadani proizvodni element potrebno je:

1) Napraviti tehnički crtež prema pravilima tehničkog crtanja na standardnom formatu

HODOGRAM AKTIVNOSTI PRI IZRADI TEHNOLOŠKOG PROCESA ZA ZADANI PROIZVODNI

i. Napraviti tehnički crtež radnog predmeta prema pravilima tehničkog crtanja na

ii. Napraviti analizu konstrukcije proizvoda,

iii. Odrediti polazni materijal za izradu zadanog proizvodnog elementa,

iv. Napraviti popis tehnoloških operacija s pripadajućim tehnološkim zahvatima,

v. Poslati na prvi pregled (email-om na: isvalina@sfsb.hr ),

vi. Po odobrenju prvog dijela programa nastaviti s izradom cijelog programa,

viii. Korigirati sve možebitne pogreške prema komentarima,

TEHNOLOŠKI POSTUPAK ZA IZRADU

U SLAVONSKOM BRODU 2018. GODINE

1.1 ANALIZA KONSTRUKCIJE PROIZVODA

1.1.1 ANALIZA TEHNOLOGIČNOSTI

1.1.2 ANALIZA TOČNOSTI

 Provjeriti je li crtež jasan za čitanje → DA

1.1.3 ANALIZA SLOŽENOSTI

Prema kriteriju ‘složenosti’:

Dijelovi se svrstavaju u razrede:

 Prvi razred (jednostavni dijelovi dobiveni savijanjem, dubokim vučenjem….)

Zadani predmet pripada u drugi razred složenosti

1.1.4 ANALIZA OSNOVNOG MATERIJALA

1.1.4.1 SVRSTAVANJE MATERIJALA RADNOG PREDMETA U PRIPADAJUĆU GRUPU

Tablica a) Kemijski sastav čelika X17CrNi16-2

Tablica b) Mehanička svojstava čelika X17CrNi16-2

Tečenje materijala Vlačna čvrstoća Žilavost Istezanje Tvrdoća

1.2 ODREĐIVANJE POLAZNOG MATERIJALA ZA IZRADU ZADANOG VRATILA

Vrijede sljedeće preporuke:

Slijedi izračunavanje dimenzija zajedničkog polaznog materijala na osnovi dodataka za obradu.

𝛿1 = 5 𝑚𝑚, 𝐷𝑘𝑚𝑎𝑥 = ∅164 𝑚𝑚

𝐷𝑧𝑝𝑚 = 𝐷𝑝𝑟𝑖𝑝 = 𝐷𝑘𝑚𝑎𝑥 + 𝛿1 = 164 + 5 = ∅169 𝑚𝑚

𝐷𝑧𝑝𝑚 = 𝐷𝑝𝑟𝑖𝑝 = ∅180 𝑚𝑚

Ukupni dodatak za obradu poprečnog tokarenja izabran je iz tablice 3 a dodatak za središnje

𝛿2 = 1,5 𝑚𝑚, 𝛿𝑠𝑔𝑙 = 0 𝑚𝑚, 𝛿𝑠𝑔𝑑 = 0 𝑚𝑚, 𝐿𝑘𝑚𝑎𝑥 = 13 𝑚𝑚

𝐿𝑝𝑟𝑖𝑝 = 𝐿𝑘𝑚𝑎𝑥 + 2 × 𝛿2 + 𝛿𝑠𝑔𝑙 + 𝛿𝑠𝑔𝑑 = 13 + 2 ∙ 1,4 + 0 + 0 = 15,8 𝑚𝑚

Radni predmeti će se izrađivati iz pripremaka ∅180 × 15,8 mm.

Pripremci će se odrezivati iz zajedničkog polaznog materijala (profilni poluproizvod, okrugla puna

𝐿𝑝𝑟𝑖𝑝+𝑜𝑑𝑟𝑒𝑧 = 𝐿𝑝𝑟𝑖𝑝 + 𝑐 = 15,8 + 1,1 = 16,9 ≅ 17 𝑚𝑚

𝑛𝑧𝑝𝑚 - broj komada koji se izrađuje iz zajedničkog polaznog materijala.

𝐿𝑧𝑝𝑚 - duljina zajedničkog polaznog materijala.

𝐿𝑧𝑝𝑚 − 𝑛𝑧𝑝𝑚 × 𝐿𝑝𝑟𝑖𝑝+𝑜𝑑𝑟𝑒𝑧 3000 − 177 × 16,9 0,0492 𝑚𝑚

𝐿𝑧𝑝𝑚 − 𝑛𝑧𝑝𝑚 × 𝐿𝑝𝑟𝑖𝑝+𝑜𝑑𝑟𝑒𝑧 4000 − 236 × 16,9 0.0492 𝑚𝑚

Zajednički polazni materijal je okrugla šipka ovih dimenzija Φ180×3000 mm.

1.3 DEFINIRANJE I REDOSLIJED TEHNOLOŠKIH OPERACIJA

1.3.1 DEFINIRANJE TEHNOLOŠKIH OPERACIJA (PROIZVODNIH POSTUPAKA)

1.3.1.1 OBZIROM NA KONSTRUKCIJSKI OBLIK RADNOG PREDMETA

Tablica d) Klasifikacija proizvodnih postupaka prema grupama oblika radnog predmeta

Urezivanje ili unutarnje narezivanje navoja

1.3.1.2 OBZIROM NA ZAHTIJEVANU KVALITETU (POVRŠINSKU HRAPAVOST),

Tablica e) Raspon površinske hrapavosti za proizvodne postupke

Površinska hrapavost Ra [µm]

Povezanost tolerancija duljinskih izmjera i površinske hrapavosti je dana tablicom f.

Tablica f) Povezanost tolerancije duljinske izmjere i površinske hrapavosti

Moguća točnost geometrijskih operacija obzirom na primijenjeni postupak je dana tablicom g.

Tablica g) Moguća točnost geometrijskih tolerancija obzirom na primijenjeni proizvodni postupak

1.3.2 REDOSLIJED TEHNOLOŠKIH OPERACIJA (PROIZVODNIH POSTUPAKA) I