NORMAS

Para realizar nuestros ensayos, nos vasamos en algunas NORMAS TECNICAS

PERUANAS, las cuales son:

 NTP 400.010 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras

 NTP 400.012 - 2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino,
grueso y global
 NTP 400.017 - 1999 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso
unitario del agregado
 NTP 400.022 - 2013 AGREGADOS Metodo de ensayo normalizado peso
especifico y absorcion del agregado fino
 NTP 400.021 - 2002 AGREGADOS Método de ensayo normalizado para peso
específico y absorción del agregado grueso
 NTP 339.185 – 2013 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para
contenido de humedad total evaporable de agregados por secado
 PROCEDIMIENTOS
OBTENCION DE MUESTRAS: Obtuvimos las muestras de los diferentes lugares
señalados ( SHULLCAS-MANTARO, PUCARA, OROYA) con un aproximado de 50 Kg de
muestra por tipo de agregado.
1. SHULLCAS-MANTARO:
La cantera indicada fue el rio SHULLCAS, sin embargo no se encontró canteras
activas o abandonadas en este rio, debido a que la extracción en este rio se
concluyo hace un aproximado de 2 años debido a la canalización del rio en el lugar
donde se extraía, por lo que se busco muestras del rio al cual desemboca, siendo
este el rio MANTARO.
2. PUCARA:
El material extraido en este rio fue el agregado global, conocido como hormigon,
debido a que la extracción en este rio se da por las personas que viven cerca para
la construcción de sus casas y no se da una extracción para venta; por lo que esta
muestra se paso a separar mediante tamizado por la malla ….. en agregado grueso
y agredago fino.
3. OROYA:
El material que se obtuvo de este rio se obtuvo de un distrito llamado SAN
MIGUEL, que queda a unos 20 minutos de la OROYA.
PROCEDIMIENTOS POR ENSAYOS:
I. ANALISIS GRANULOMETRICO:
Para realizar el análisis granulométrico de nuestras muestras de agregados se siguieron
los siguientes pasos:
1. CUARTEO:
ya en el laboratorio con nuestras muestras, se procedio a uniformizar la
muestra haciendo con ayuda de una lampa o recogedor metalico, una pila
conica, esto para que las particulas se reacomoden de una forma adecuada
para el procedimiento.
Con una madera, se aplana cuidadosamente la parte superior del cono y
procede a dividir el material diametralmente en 4 partes iguales, eligiendo dos
cuartos diagonalmente opuestos, mezclando estas y uniformizando
nuevamente y repitiendo el procediminento hasta obtener una muestra de 500
gr según indicaciones del catedrático, pero teniendo en cuenta la norma (NTP
400.012 – 2001)
2. SELECCIÓN DE TAMICES:
Se selecciona los tamices de: 1, ¾, 1/2 , 3/8 pulgadas y N°4 ordenandolos con la
abertura decreciente desde la tapa al fondo; se puede poner mas tamices para
poner regular la cantidad de material sobre un tamiz.
3. TAMIZADO:
Ingresar la muestra por la parte superior y agitar los tamices 150 veces por
minuto girando el tamiz por cada 25 golpes.
Se puede regular la cantidad de material utilizado separando la muestra en 2 o
3 de tal forma que las particulas tengan la oportunidad de alcanzar la apertura
del tamiz adecuado.
4. PESAR LOS RETENIDOS:
Una ves terminado el proceso anterior, se pasa a pesar cada uno de los
retenidos teniendo en cuenta las especificaciones para la balanza a usar según
NTP 400.012 – 2001:
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
PRESICION 0.1gr o 0.1% de la masa 0.5gr o 0.1% de la masa
de la muestra de la muestra

Se compara el peso después del procedimiento y antes del procedimiento y si

estos difieren en mas del 0.3%, el resultado no deberá utilizarse para
propósitos de aceptación.
 II. PESO UNITARIO DEL AGREGADO:
Según la NTP 400.017 – 1999, este método se usa para determinar el peso unitario
utilizado para algunos métodos de diseño de mezclas de concreto; También puede
utilizarse para la determinación de la relación masa/volumen para conversiones, en
acuerdo con el comprado ya que no se conoce la relación entre el grado de
compactación del agregado en una unidad de transporte o depósito y aquélla contiene
humedad absorbida y superficial (que posteriormente puede afectar la capacidad),
mientras que este método determina el peso unitario seco.
El PUC será determinado por el procedimiento de apisonado para agregados que
tengan un tamaño máximo nominal de 37,5 mm (1 ½ pulg) o menos; o por el
procedimiento de percusión para agregados con tamaño máximo nominal entre 37,5
mm y 150 mm (1 ½ pulg a 6 pulg).
a) PUC:
 PROCEDIMIENTO DE APISONADO:
1. Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie con la
mano. Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora, mediante 25
golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos
terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes como
antes. Finalmente, se llena la medida hasta rebosar, golpeándola 25 veces con
la barra compactadora; el agregado sobrante se elimina utilizando la barra
compactadora como regla.
2. Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo con
fuerza. Al compactar las últimas dos capas, sólo se emplea la fuerza suficiente
para que la barra compactadora penetre la última capa de agregado colocada
en el recipiente.
3. Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido y el peso del
recipiente sólo y se registra los pesos con una aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).

 METODO DE PERCUCION:
1. El recipiente de medida se llena en tres capas aproximadamente iguales. Cada
capa se compacta colocando el recipiente con el agregado sobre un piso firme
(v.g. un piso de concreto), se inclina hasta que el borde opuesto a la base de
apoyo diste unos 5 cm del piso, para luego dejarlo caer en forma tal que dé un
golpe seco. Mediante este procedimiento, las partículas del agregado se
acomodan de modo compacto. Cada capa se compacta, dejando caer el
recipiente 50 veces en la forma descrita, 25 veces cada extremo. El agregado
sobrante se elimina con una regla.
2. Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido y el peso del
recipiente y se registran los pesos con una aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).
*para nuestros ensayos usamos el método de APISONADO.
 b) PUS:
 PROCEDIMIENTO CON PALA:
1. El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara hasta rebosar,
descargando el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2") por encima
de la parte superior del recipiente. El agregado sobrante se elimina con una
regla.
2. Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido y el peso del
recipiente y se registran los pesos con una aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).

Esta tabla nos servirá para poder elegir el recipiente adecuado para poder
realizar los ensayos de PUC PUS.
III. PESO ESPECIFICO Y ABSORCION AGREGADO FINO:
Según la NTP 400.022 – 2013 La densidad relativa (gravedad específica) es la
característica generalmente usada para el cálculo del volumen ocupado por el
agregado en diferentes mezclas que contienen agregados incluyendo el concreto de
cemento Portland, concreto bituminoso y otras mezclas que son proporcionadas o
analizadas sobre una base de volumen absoluto. La densidad relativa (gravedad
específica) también se utiliza en el cálculo de los vacíos entre partículas en la NTP
400.036. La densidad relativa (gravedad específica) (SSD) se utiliza en la determinación
de la humedad superficial del agregado fino por desplazamiento de agua en el Método
de Ensayo de la ASTM C70. La densidad relativa (gravedad específica) (SSD) se usa si el
agregado está húmedo, es decir, si su absorción se ha cumplido. Por el contrario, la
densidad o densidad relativa (gravedad específica) (OD) se utiliza para los cálculos
cuando el agregado está seco o se supone que está seco.
PESO ESPECIFICO
 1. PREPARACION DE LA MUESTRA:
Cuando los valores de absorción y la densidad relativa (gravedad específica)
sean para que se utilicen en la dosificación de mezclas de concreto, es opcional
el obtener una masa constante; se satura la muestra durante 24h +/- 4h.
Después de haber saturado la muestra, decantar el exceso de agua con mucho
cuidado evitando la perdida de finos, , extender la muestra sobre una superficie
plana no absorbente expuesta a una corriente suave de aire caliente y moverla
con frecuencia para garantizar el secado homogéneo.
Se realiza el ensayo de humedad superficial, el cual trata de:
 Haciendo uso de un molde conico y un piston, en una superficie no absorvente,
pasamos a llenar el molde con la muestra hasta el tope y amontonar material
adicionoal.
 Sujetando bien el molde, se hace uso del piston dando 25 golpes a 5 mm de la
muestra, reajustando la altura de caída según la altura de la muestra; el piston
se debe dejar caer.
 Quitar toda la muestra restante de alrededor del molde y retirar verticalmente
el molde, Si la humedad de la superficie está todavía presente, el agregado fino
conservará la forma moldeada. La ligera caída del agregado fino moldeado
indica que se ha llegado a un estado de superficie seca.
 Si la muestra se ha secado demasiado, mezclar bien unos pocos mililitros de
agua con el agregado fino y permitir que la muestra repose en un recipiente
cubierto durante 30 minutos. A continuación, reanudar el proceso de secado y
prueba a intervalos frecuentes para el inicio de la condición de superficie seca.
2. PROCEDIMIENTO GRAVIMETRICO (PICTOMETRO):
Una ves obtenida la muestra seca superficialmente seca:
 Llenar parcialmente el picnómetro con agua. Introducir en el picnómetro 500 g
± 10 g de agregado fino de saturada seca superficialmente y llenar de agua
adicional hasta aproximadamente el 90 % de su capacidad. Agitar el
picnómetro, hacerlo rodar, girar o sacudir, de tal forma que se eliminen las
burbujas de aire visibles.
 Esperar a que las pequeñas burbujas suban hasta la superficie del agua y nivelar
el agua con la línea que muestra su capacidad de calibración.
 Pesar el pictometro con la muestra y el agua.
ABSORCION:

 Después de pesar el picometro, se saca toda la muestra y se lleva al horno a

110°C +/- 5°C.
 Después esperar a que enfrie y determinar la masa seca.

IV. PESO ESPECIFICO Y ABSORCION AGREGADO GRUESO:

1. Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110 °C  5 °C, ventilar

en lugar fresco a temperatura ambiente de 1 h a 3 h para muestras de ensayo de
tamaños máximos nominales de 37,5 mm (1 ½ pulg) o mayores para tamaños
 más grandes hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura que sea
cómoda al tacto (aproximadamente 50 °C). Inmediatamente sumergir el
agregado en agua a una temperatura ambiente por un periodo de 24 h  4 h .
2. Cuando los valores de peso específico y la absorción van a ser usados en
proporcionamiento de mezclas de hormigón (concreto) en los cuales los
agregados van a ser usados en su condición natural de humedad, el
requerimiento inicial de secado a peso constante puede ser eliminada y, si las
superficies de las partículas de la muestra van a ser mantenidas continuamente
húmedas antes del ensayo, el remojo de 24 h puede ser eliminado.
3. Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y
absorbente, hasta hacer desaparecer toda película de agua visible, aunque la
superficie de las partículas aún parezca húmeda. Secar separadamente en
fragmentos más grandes. Se debe tener cuidado en evitar la evaporación
durante la operación del secado de la superficie. Se obtiene el peso de la
muestra bajo la condición de saturación con superficie seca. Se determina éste
y todos los demás pesos con aproximación de 0,5 g o al 0,05 % del peso de la
muestra, la que sea mayor.
4. Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie
seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua a una temperatura
entre 23 °C  1,7 °C, densidad 997  2 kg/ m3. Tener cuidado de remover todo el
aire atrapado antes del pesado sacudiendo el recipiente mientras se sumerge.
5. Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100 °C  5 °C
y se deja enfriar hasta la temperatura de ambiente, durante 1 h a 3 h o hasta que
el agregado haya enfriado a una temperatura que sea cómodo al tacto
(aproximadamente 50 °C) y se pesa.
 V. CONTENIDO DE HUMEDAD:

1. Secar la muestra completamente en el recipiente por medio de la fuente de

calor elegida, teniendo cuidado de evitar la pérdida de las partículas. Un secado
muy
rápido puede causar que exploten algunas partículas resultando en pérdidas de
partículas. Usar un horno de temperatura controlada cuando el calor excesivo
puede alterar las características del agregado o cuando se requiera una
medición más precisa. Si se usa una fuente de calor diferente al horno de
temperatura controlada revolver la muestra durante el secado para acelerar la
operación y evitar sobrecalentamiento localizado. Cuando se use un horno
microondas, es opcional el revolver la muestra.
2. Determinar la masa de la muestra seca con una aproximación de 0,1 % después
que se haya secado y enfriado lo suficiente para no dañar la balanza.