1.

Reunidora
1.1.Reunidora de cintas
Reúne cintas de manuar para formar un rollo o napa que después de ser homogenizado en
la reunidora de napas se tratara en la peinadora para eliminar las fibras cortas, el tabaco y
los neps. Se trata de un manuar modificado.
Es una máquina necesaria en el proceso del algodón peinado, ya que a la salida de esta
máquina el material tiene la forma de un velo o tela, que garantiza un óptimo trabajo de
los peines circular y recto de la peinadora, cosa que no sería posible si las fibras estuviesen
en un formato grueso y denso (cinta).
Esta máquina reúne entre entre 20 y 24 cintas para formar una napa. Las cintas son
entregadas a una mesa formando una capa de material, luego pasan a un par de cilindros
calandradores y posteriormente a los tambores formadores del rollo. Esta máquina otorga
un pequeño estirado (1.2 a 1.5).
El tren de estirado es del tipo 2/3. Los rollos pueden llegar a gramajes de 80 gramos/metro
con pesos del rollo próximos a los 30 Kg y con velocidades de salida de hasta 120
metros/minuto.
El rendimiento mecánico de una reunidora de cintas es del orden del 85%. Dispone de
cambio automático del rollo. En la reunidora de cintas controlamos el peso de los rollos
y su coeficiente de variación porcentual entre pesadas (no debe superar el 0.5%).
1.1.1. Partes elementales

1.-Taco de enrollamiento.
2.-Platos.
3.-Rodillo de enrollamiento inferior.
4.-Gato de formación.
5.-Rodillo de enrollamiento
superior.
6.-Alisadores de velo.
7.-Rodillos de presión.
8.-Creel.
9.-Zona de estiraje.
10.-Rodillos acompañadores.
Figura 01: Esquema de las partes
fundamentales de la reunidora de cintas.
 1.1.2. Doblado
Cuando una cinta de fibras es estirada varias veces se va adelgazando, pero a su vez se
producen diferencias de secciones sensibles, es decir, partes delgadas y gruesas,
perdiendo la cinta regularidad.
Para una menor irregularidad, la alimentación por cintas de fibras se hace yuxtaponiendo
cierto número de ellas, para así aminorar estas diferencias de secciones en la cinta de
salida o napa. A esta operación se denomina doblado o doblaje, y se realiza en el manuar
(para las fibras cortas) o las estiradoras (fibras largas).

1.2.Reunidora de napas
En la napa formada en la reunidora de cintas se marca claramente la reunión de las 20 y
30 cintas. Esta estructura dificultaría el trabajo de la peinadora, aumentando mucho el
desperdicio. Para evitarlo, el rollo saliente de la reunidora de cintas se trata en una
reunidora de napas. Usamos una reunidora de cintas seguido de una reunidora de napas,
al preparar las cintas para el peinado, cuando la longitud del algodón es superior a los 30
milímetros.
En esta máquina, de estructura muy similar a un manuar, se reúnen entre 6 a 8 napas. Ésta
es, a su vez sometida a un proceso de estirado al pasar alrededor de un rodillo con el
propósito de producir una napa más compacta, con un nivel mayor de cohesión y
homogeneidad. Uno de los defectos que se pueden producir en las napas es una variación
gradual de su masa debido a un excesivo estiraje a la salida de la reunidora. Esto se puede
detectar fácilmente en el diagrama del regularímetro. Por esto se debe otorgar un estirado
aproximado al valor de las napas reunidas. Las napas resultantes van a ser las que
alimenten los distintos cabezales de las peinadoras. El transporte de estas napas suele ser
automático.
Al reunirse por superposición obtenemos una napa del mismo gramaje que una de entrada,
pero sin las pistas de separación entre las cintas.
La velocidad de salida máxima es de 120 metros/minuto, con un rendimiento mecánico
del orden del 80%.

Figura 02: Máquina reunidora de napas.

 1.3.Reunidora de cintas y napas en la misma máquina
Se suprimen los costosos transportes de las napas formados en la reunidora de cintas.
Las cintas de carda o de manuar convencional se colocan en la fileta de esta máquina y a
la salida tenemos napas para alimentar a la peinadora. La producción de esta maquina se
calcula con los mismos criterios indicados para la carda y/ó el manuar convencional.
Dispone de cambio automático de la napa.
Usamos esta máquina precedida de un manuar para peinar para peinar algodones de
longitud menor que 27 milímetros. Cuando la longitud del algodón a peinar esta
comprendida entre 27 y 30 milímetros podemos usar cualquiera de los dos sistemas
descritos.
Por el elevado peso de las napas se dispone de carros, especialmente diseñados para su
transporte.
Se puede también automatizar el transporte de las napas a la peinadora. Los tubos vacíos
son devueltos, automáticamente, a la reunidora.

1. Reunidora de cintas y
napas.
2. Transporte automático
de rollos.
3. Peinadoras.

Figura 03: Esquema de la ubicación de maquinaria desde la

reunidora de napas hasta la peinadora.

En todas estas reunidoras se han instalado PLC y PDC para el control de la producción y
la calidad.
1.4.Principales defectos de masa en las napas
Un estirado excesivo a la salida de la reunidora de napas provoca una variación gradual
de la masa de la napa saliente que se detecta perfectamente en el diagrama que da el
regularímetro de las variaciones instantáneas de masa.

Figura 04: Defectos de masa provocados por un estirado excesivo.

1.5.Mejoras tecnológicas

1.5.1. OMEGAlap E36 (Rieter)

La producción de vueltas se basa en la tecnología exclusiva de la correa de

bobinado. El cinturón especialmente desarrollado para este propósito se envuelve
alrededor de la vuelta a medida que se acumula. Esto da como resultado una
distribución óptima de la presión de contacto sobre la circunferencia de la vuelta.
Esto permite la producción de una vuelta uniformemente enrollada de calidad
óptima, a la máxima productividad y velocidad simultáneas.

Economía:
 OMEGAlap E 36 logra una producción efectiva de más de 600 kg / h. Comparado
con otros sistemas de preparación en el mercado, esto corresponde a un aumento
de la producción de más del 50%.
 OMEGAlap E 36 es la preparación de peinado óptima para una producción y
economía máximas para grandes conjuntos de peinado, es decir, un OMEGAlap
E 36 suministra seis peinadores E 86.
 El bajo consumo de energía es el resultado del uso de elementos de accionamiento
electrónico y mecánico de energía optimizada y el alto rendimiento.

Calidad
 La muy buena calidad de la vuelta se basa en una buena orientación de la fibra y
la estructura de la guata, el peso uniforme de la guata y la acumulación homogénea
de vueltas.
 La alta calidad se logra a una velocidad de bobinado constante de 230 m / min,
independientemente de la longitud de la grapa y el diámetro de la solapa.
 La tecnología de banda probada permite una distribución de presión uniforme en
hasta un 75% de la circunferencia de vuelta y, en consecuencia, reduce el trabajo
de flexión durante el proceso de formación de solape.

Flexibilidad
 La unidad de dibujo accionada por correa, así como el buen acceso a la parte
longitudinal y al sistema de dibujo simplifican el cambio de surtido y el
mantenimiento de la máquina.
 Los monitores de cinta estáticos y dinámicos detectan astillas faltantes o
estacionarias. Los mensajes de error permiten que el personal de operación
elimine los cortes de cinta de manera precisa y rápida.
 El OMEGAlap E 36 se puede conectar a un sistema de transporte de vuelta
SERVOtrolley semiautomático o a un sistema de transporte de vuelta SERVOlap
completamente automatizado.
Figura 05: OMEGAlap E 36 (RIETER)

Figura 06: SERVOlap E26 (RIETER)

1.5.2. Truetzschler-Toyota Superlap TSL 12

La Superlap con sistema multi drive produce rollos de napa de calidad

superior. Los accionamientos individuales permiten adaptar los estirajes y la
tensión de forma precisa a la calidad del algodón y al peso de la napa.

Los rollos deben poseer las mismas características desde el primer metro al
último. Para ello es necesario un peso uniforme de la napa, por una parte, y,
un comportamiento de desenrollado perfecto en la peinadora.

Para satisfacer ambos requisitos, el proceso

de formación del rollo en la Superlap
deberá sincronizarse con precisión. Ello es
de aplicación, en particular, a los procesos
de estiraje y calandrado. Durante la guía del
material desde la fileta a la máquina de
enrollado, la protección de las fibras y una
preparación óptima para el peinado
posterior están en primer plano.

Figura 07: Superlap TSL 12

La forma en mariposa de la fileta permite un buen acceso y requiere solo poco

espacio. Están disponibles versiones de fileta para diámetros de bote de 600
mm a 1.200 mm. Un doblado de 24 es óptimo para la mayoría de las
aplicaciones. En algunos casos particulares, también es posible un doblado de
28. Son posibles desviaciones del mismo. Cada una de las cintas se supervisa
individualmente. Esto se traduce en una muy elevada fiabilidad funcional y
facilita las operaciones de mando.

Figura 08: Ordenamiento mariposa en la fileta de la reunidora

Truetzschler.
La unidad de calandrado utiliza tres puntos de presión . Además de los puntos
de presión entre los cilindros calandradores (a), existe un punto de calandrado
para el cilindro arrollanapa (b).

Figura 09: Esquema de la

ubicación de los cilindros
calandradores.

Figura 10: Esquema de la maquina reunidora Truetzschler.

 2. Peinadora

2.1.Definición:

La peinadora es parte del proceso de hilatura para hilo peinado. Por medio de peines
circulares y rectos, separa las fibras cortas de las fibras largas de cada uno de los rollos de
napa. Las fibras largas se convierten en finos velos para ser condensadas en cintas, las cuales
se doblan y estiran. Luego se vuelven a condensar para entregar cintas envueltas en botes
para el proceso siguiente.

El peinado busca brindar las siguientes propiedades:

 Hilo más resistente y de mayor calidad

 Mejor afinidad al tinte
 Hilos más finos y regulares
 Título más fino
 Mejor apariencia y lustre

A la peinadora ingresan unos rollos de napa provenientes de la reunidora. Estos rollos deben
ser enteros y deben cumplir con un peso y longitud determinado. La napa de los rollos debe
estar libre de grasa, humedad, basuras y de tramos irregulares.
El material saliente son cintas de fibras largas, ya paralelizadas, limpias y de longitud regular
que luego pasarán a la mechera.
La peinadora tiene como subproducto al noils el cual está formado por las fibras cortas.

2.2.Objetivos:

 Terminar la limpieza de las fibras.

 Selecciona las fibras cortas de las largas para luego eliminarlas.
 Paralelizar las fibras, aumenta su orientación.
 Remover los desperdicios de la napa.
 Obtener cintas regulares.

2.3.Partes elementales:

1. Rollo de algodón.
2. Zona de peinado.
3. Zona de formación de la cinta.
4. Mesa de deslizamiento.
5. Zona de estiraje
6. Coiler.
7. Bote.

Figura 11: Esquema con las partes fundamentales de la

peinadora.
 2.4.Flujo de la peinadora:

Un rollo de napa (2) descansa sobre dos rodillos de soporte (3), sobre los cuales se desenrolla
lentamente. El rollo de napa (1) es un rollo de reserva.
En su camino hacia las pinzas, la banda pasa sobre un eje excéntrico (4) que actúa como un
desviador. Esto sirve para mantener constante la tensión de la banda durante los movimientos
de avance y retroceso de las pinzas. El movimiento de avance de la banda en las pinzas se
realiza mediante el rodillo alimentador (5). Cuando se completa la alimentación, las pinzas
se cierran permitiendo que el resorte (8) presione la placa de la pinza (7) contra la placa de
amortiguación. Durante el retorno de las pinzas, causada por la oscilación del eje de pinza
(13), la banda pinzada pasa por el segmento de peinado (10) montado en el cilindro giratorio
(11), donde ocurre el peinado. Las pinzas vuelven a girar hacia delante para permitir que los
mechones se separen de la franja de fibra mediante el giro de los rodillos de desprendimiento
(14). Dado que la parte posterior de la franja de fibra está sujeta dentro de las pinzas, por lo
que el peine circular no llega a esa parte, el extremo posterior de la franja de fibra debe ser
peinado por otro dispositivo, las agujas o los dientes del peine superior (9), para así
completar la operación de peinado.

La banda creada por unión en los rodillos de separación (14) ahora pasa a una placa de banda
(15) y luego, a través de rodillos de salida (16), a un embudo (17), formando una cinta. A
continuación, los rodillos de mesa (18) guían la cinta formada a la mesa transversal, en donde
las cintas se combinan y se entregan juntas. Una vez que el material se ha extraído en forma
de una sola cinta, se enrolla en un bote. Un cepillo (19) mantiene limpio el peine circular.

Figura 12: Diagrama de flujo del proceso de la peinadora.

 2.5.Descripción del ciclo de trabajo de una peinadora:

Una peinadora consta de 6 a 12 cabezas de peinado que reúne sus cintas en un manuar
integrado en la misma maquina con el fin de regularizar empalmes efectuados entre las
sucesivas extracciones, ya que la peinadora tiene un ciclo de trabajo intermitente. Existen
peinadoras con dos caras. El gramaje de la napa entrante varía entre 60 y 80 gramos /metro.
El manuar situado a la salida de la peinadora puede tener una o dos salidas, en función del
número de cabezas de peinado. Reunir 8 cintas en un solo manuar (en lugar de 6) mejora el
paralelismo de fibras y la homogeneidad de la materia peinada.
El ciclo de trabajo de una peinadora es el siguiente:

2.5.1. Peinado de las cabezas:

Durante el peinado de las cabezas las mordazas de alimentación 2 deben estar bien
cerradas, el peine rectilíneo 5 levantado, el grupo extractor
4 retirado y el peine circular 3 debe ajustarse para que al
girar pase toda su guarnición, de una forma sincronizada
con los anteriores mecanismos, para retirar las fibras
cortas, neps e impurezas de la napa de fibras alimentada.
Un peine circular con mayor superficie guarnecida permite
obtener hilos más regulares de masa y con menos neps. El
ángulo de peinado varia, normalmente, entre 90 y 100
grados. El peine circular se limpia con aire de forma
programada en duración y frecuencia.

Figura 13: Peinado de las cabezas.

2.5.2. Preparación para el peinado de las colas:

En la preparación para peinar las colas, se abre la mordaza

y se acerca al grupo extractor. Los cilindros extractores 4
giran en sentido contrario para permitir que se solape la
anterior extracción con la actual. La guarnición del peine
circular ha pasado ya totalmente y se pone en contacto su
parte lisa con las colas de las fibras de la anterior
extracción.

Detalle del peine rectilíneo: En su interior tiene unas

cámaras por donde circula aire a 5 bars para su limpieza
automática. Precisamos 1300 litros de aire por hora. a)
 b)

Figura 14: a) y b) Preparación para el peinado

de las colas.

2.5.3. Peinado de las colas:

Para el peinado de las colas los cilindros extractores 4

intervienen su sentido de giro, baja el peine rectilíneo,
penetrando en las colas de las fibras a peinar y los
cilindros 4 extraen la materia peinada. A partir de este
momento los órganos vuelven a la posición inicial
para empezar un nuevo ciclo de peinado. Una
peinadora realiza hasta 4000 ciclos/minuto. La
producción puede legar hasta 80 kg/h, con
rendimientos mecánicos entre el 85 y 95 %.

Figura 15: Peinado de las colas.

El ajuste correcto de la distancia de la línea de

pinzado influye en la cantidad de fibra
eliminada.

Figura 16: Señala la distancia de la línea de pinzado.

2.6.Principales controles a efectuar en la peinadora:

En la peinadora es fundamental verificar el porcentaje de desperdicio, los neps/gramo y la

regularidad de masa de cada cabeza de peinado y de la cinta saliente del manuar reunidor de
la peinadora. Interesa también conocer
el CV de las variaciones de gramaje de
la cinta peinada. A la salida del
manuar que reúne las cintas para
formar una cinta peinada se coloca el
embudo sensor del sistema experto
para controlar el gramaje de la cinta.

Figura 17: Sistema de control “online”.

Se marcan unos límites de alarma (±3%) y unos límites de control (±5%). Al superar los
límites de alarma se para la peinadora.

Estos sistemas de control “online” dan el espectrograma de la cinta en donde puede

controlarse la calidad del empalme y verificar la existencia de otros defectos mecánicos
periódicos. Los mecanismos PLC y PDC descritos en el manuar son también de aplicación
en la peinadora.

Los principales defectos de una cinta pueden ser:

 Empalmes defectuosos y fibras largas en el desperdicio.
 Exceso de fibras cortas y neps en la cinta peinada.

Se producen empalmes defectuosos cuando:

 Hay desigualdad de gramaje en las napas de alimentación.
 Los cilindros de arranque están mal sincronizados y/o están mal ajustados con respecto
a la mordaza de alimentación.
 La mordaza de alimentación está sucia y/o el peine rectilíneo esta también sucio o
penetra demasiado.

No conviene tener fibras largas en el desperdicio ya que representa una pérdida económica
notable. Su presencia se debe principalmente a que las mordazas de alimentación están
desgastadas y/o los cilindros de arranque están en mal estado.

Un exceso de fibras cortas y/o neps en la cinta peinada se debe:

 Tener el cilindro limpiador mal gastado.
 Peine rectilíneo poco denso y/o mal ajustado.
 Excesiva carga de alimentación.
 Cilindros arrancadores y peine circular en mal estado.

2.7.Principales defectos de masa en la cinta peinada:

Se pueden dar los mismos defectos de masa descritos para el manuar.
En la figura se dan tres defectos clásicos
de la peinadora: el de corto periodo
corresponde a una excentricidad del
cilindro de salida; el de 35 centímetros de
longitud de onda, al empalme entre
sucesivas extracciones, y el de más largo
periodo proviene de la alimentación.

Figura 18: Defectos de masa alcanzados en el proceso de peinado.

2.8.Mejoras tecnológicas:

2.8.1. PEINADORA RIETER E 86

Con su alta producción y su calidad sin igual, lidera en el peinado. Los requisitos de
calidad individuales pueden ser cumplidos gracias al nuevo peine circular integral de
altura ajustable, Ri-Q-peine. El sistema de automatizado ROBOLAP y empalme es el
estándar para las operaciones modernas de peinado. Junto a una preparación de peinado
de alto rendimiento, se alcanza la producción más alta en el mercado.

Figura 19: Peinadora Rieter E 86.

2.8.2. PEINADORA TRÜTZSCHLER TCO 12

Junto a la empresa Toyota desarrollaron esta peinadora que combina su tecnología con
la experiencia y diseño de Trützschler.
Esta peinadora ofrece cualidades consistentes incluso en alto rendimiento y un manejo
y operación más fácil que en otras peinadoras.

Figura 20: Peinadora TRÜTZSCHLER TCO 12.