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Tema 12 Soldadura
FUENTE DE PODER
Transforma el alto voltaje de la línea de alimentación en bajo voltaje, ej.
De 220 V. a 80 V. y el bajo amperaje en alto amperaje adecuado para
soldar ej. 30 A. a 400 A.
Se prefieren del tipo de corriente constante y la característica más
importante es la capacidad.
De 300 A., 400A, 600A.
• Los tipos más comunes son:

– Transformadores
– Transformadores-rectificadores
– Motosoldadoras (diesel ó gasolina)
– Inversores
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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESIME AZCAPOTZALCO
Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama
Tema 12 Soldadura
PARTES FUNDAMENTALES DE UN TRANSFORMADOR

Un transformador consta de: un bobinado primario, un bobinado secundario y el núcleo.
El bobinado primario: Es un arrollamiento de alambre aislado, al que se aplica la tensión que se
desea transformar, el alambre de la bobina es fino.
El bobinado secundario: Es un devanado de alambre aislado de donde se obtiene la tensión

transformada al valor deseado, el alambre de la bobina es grueso.
El nucleo: es una estructura de hierro, sobre la que se enrollan el primario y el secundario, que
sirve para conducir el campo magnético establecido por el primario de manera que se enlaza
con el secundario.
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El rectificador, rectifica la corriente alterna en corriente continua, el

suministro de esta clase de corriente permite realizar soldaduras con
cualquier tipo de electrodos.
Los rectificadores más usados son los diodos de selenio que se utilizan en
placas de aluminio.
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Tema 12 Soldadura
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
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Tema 12 Soldadura
Los generadores de soldadura son accionados por

motores a gasolina , diesel ó gas, tienen la ventaja de
ser autónomos de la corriente eléctrica. Pueden ser de
corriente alterna y continua.
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Tema 12 Soldadura
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Tema 12 Soldadura
Las máquinas se diseñan con diferentes tipos de control de corriente y son las
siguientes:
CONTROL ELECTRICO
CONTROL POR RANGOS
reóstato
CONTROL ELECTRONICO
CONTROL MECÁNICO
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PORTAELECTRODO
PINZA DE TIERRA
Transfiere la corriente eléctrica del
cable al electrodo. • Es el medio de conexión del cable de
Está aislado para permitir la fuerza a la pieza de trabajo.
manipulación por el operador. • Están disponibles en varios
Disponible en varias capacidades : tamaños y amperajes de: 300 , 500,
de 300 , 500, 600 Amperios. 600, 1000.
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CORRIENTE ALTERNA ( AC )
• El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo
(frecuencia de 60 Hz).
– Se obtiene una penetración y una tasa de depósito media.
– Se reduce el soplo magnético.
– El equipo es más económico.
CORRIENTE DIRECTA (DC)

• La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido.
– Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos.
– Es la mejor opción para aplicaciones a bajos amperajes.
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Tema 12 Soldadura
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Tema 12 Soldadura
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Tema 12 Soldadura
RELACIÓN V - A
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VELOCIDAD DE AVANCE
• Depende del operador y es la rapidez con la
que el baño de fusión se desplaza a lo largo
de la junta.
• Al aumentar la velocidad de avance:

– Se reduce el tamaño del cordón
– Se produce ligeramente una socavadura.
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Tema 12 Soldadura
EFECTO DE LAS VARIABLES
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Factor de marcha (duty cycle) Tema 12 Soldadura
El factor de marcha en las máquinas de soldar dura 10 minutos, esto es muy importante a
la hora de seleccionar una máquina.
Un factor de marcha del 20% significa:
EL 20% de 10 minutos es 2 minutos, la máquina puede trabajar durante 2 minutos con el
arco encendido, luego de esto la máquina sufrirá un recalentamiento en sus bobinas.
Si el arco se interrumpe antes, empieza un nuevo ciclo en el momento que se enciende el
arco nuevamente.
No significa que el soldador debe soldar 2 minutos seguidos y descansar 8 minutos.
Las máquinas para proceso MIG – MAG, por lo general vienen con ciclos de trabajo del
60%, ya que se puede soldar continuamente durante varios minutos.
NEMA
60% => Equipo funciona 6 min y para 4 min
40ºC
Ciclo = 10 minutos
ISO 60% => Equipo funciona 3 min y para 2 min
25ºC
Ciclo = 5 minutos
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Tema 12 Soldadura
Factor de Trabajo
• Se basa en la cantidad de calor generada por
una máquina y su capacidad de refrigeración.
Qp = calor producido
Qe = calor extraido
MEDIO AMBIENTE:
La temperatura exterior es
una variable importante,
pues de ella depende el
calor extraído.
Fuente de Poder
Para que el factor de trabajo sea 100%...

Qe > Qp
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Tema 12 Soldadura
Prevención de Accidentes I
Medidas de protección contra la electricidad. Protección contra

los rayos invisibles: infrarojos, ultravioleta, salpicaduras,
escoria.
Protección contra los gases, humos y vapores. Prevención
contra incendios, uso de extintores.
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Protección Personal
1. Careta de soldar, protegelos ojos, la cara, el
cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de
acuerdo al proceso e intensidades de corriente
empleadas
Un casco soldador o escudo de mano adecuado es
necesario para toda soldadura por arco.
2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura
interna, para proteger las manos y muñecas.
3. Mandíl o delantal de cuero, para protegerse de
salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del
arco.
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario
hacer soldadura en posiciones verticales y sobre
cabezal deben usarse estos aditamentos, para
evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar
las salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de seguridad, que cúbranlos tobillos
para evitar él atrape de salpicaduras.
6. Capucha protege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hace soldadura en
posiciones.
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Tema 12 Soldadura
SEGURIDAD
RECOMENDACIONES:
• No se realizarán trabajos de soldadura utilizando lentes de

contacto.
• Se comprobará que las caretas no estén deterioradas puesto que
si así fuera no cumplirían su función.
• Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea
que se va a realizar.
• Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegerán los ojos.
• Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de
las soldaduras deberán usar gafas con cristales especiales.
• Cuando sea posible se utilizarán pantallas o mamparas alrededor
del puesto de soldadura
• Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se
desconectará la maquina.
• La pinza deberá estar lo suficientemente aislada y cuando este
bajo tensión deberá tomarse con guantes.
• Las pinzas no se depositarán sobre materiales conductores.
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SEGURIDAD
Seguridad eléctrica al usar una máquina
soldadora.
• Máquina soldadora (Fuente de Poder).
 a) Circuitos con corriente.

 b) Línea de tierra.
 c) Cambio de polaridad.
 d) Cambio de rango de amperaje.
 e) Circuito de soldadura.
• Seguridad en operaciones de soldadura.
 a) Recomendaciones.
 b) Condiciones ambientales
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Tema 12 Soldadura
SEGURIDAD
HUMEDAD
Humedad:
La humedad entre el cuerpo y

algo electrificado forma una línea
a tierra que puede conducir
corriente al cuerpo del operador y
producir un choque eléctrico.
El operador nunca debe estar
sobre una poza o sobre suelo
húmedo cuando suelda, como
tampoco trabajar en un lugar
húmedo.
Deberá conservar sus manos,
vestimenta y lugar de trabajo
continuamente secos.
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Tema 12 Soldadura
GASES INDUSTRIALES
Clasificación de los gases.
- Clasificación según propiedades

químicas.

• Gases inflamables.
 • Gases no inflamables.

• Gases neutros o inertes.
 • Gases reactivos.
 • Gases tóxicos.

• Gases corrosivos.
- Clasificación según propiedades físicas.

• Gases comprimidos.
 • Gases licuados.
∀
• Gases criogénicos.
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Tema 12 Soldadura
GASES INDUSTRIALES
códigos de colores
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Tema 12 Soldadura
RIESGOS HIGIENICOS
Los problemas higiénicos que se presentan en las operaciones de

soldadura se deben a:
 los humos metálicos procedentes de los materiales a soldar (tanto del

metal base como del recubrimiento o material de aportación)
 los humos procedentes de recubrimientos de las piezas a soldar

(pinturas o productos derivados de sustancias desengrasantes,
galvanizado, cromado, etc.).
 Por otra parte, las altas temperaturas que se producen en la operación

originan la ionización de los gases existentes en el aire formándose
ozono y óxidos nitrosos.
 Otros tipos de riesgos son los debidos a contaminantes físicos originados

por las radiaciones UV y en algunos tipos de soldadura por ruido, sobre
todo en las operaciones de calderería.
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Tema 12 Soldadura
FACTORES DE RIESGO
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
Los vapores y los gases que se desprenden de los
procedimientos de soldadura pueden hacer enfermar al
operario. El riesgo depende de:
El método que emplee para soldar (tal como MIG [soldadura al arco en
atmósfera de gas inerte con electrodo consumible], TIG [soldadura con
arco de tugnsteno], o con varilla).
El material de que esté hecha la varilla de soldar (el electrodo).
Los metales de relleno y los metales de base (tales como acero liviano
y acero inoxidable)
Las pinturas y otros revestimientos de los metales que esté soldando
La ventilación.
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Tema 12 Soldadura
FACTORES DE RIESGO: HUMOS Y GASES DE SOLDADURA

MATERIALES PELIGROSOS
METALES. LOS SIGUIENTES SON REVESTIMIENTOS y RESIDUOS
ALGUNOS DE LOS METALES
TÓXICOS.
• El acero inoxidable contiene • El plomo (contenido en
níquel y cromo. El níquel causa asma. El algunas pinturas) puede ocasionar
níquel y el cromo pueden ocasionar envenenamiento por plomo—
cáncer. El cromo puede ocasionar dolores de cabeza, sensibilidad en
problemas respiratorios y "agujeros" los músculos y las articulaciones,
entre las fosas nasales. náusea, retortijones, irritabilidad,
pérdida de la memoria, anemia y
• El acero liviano (acero rojo) y el daño en los riñones y el sistema
acero al carbono contienen nervioso. Si el polvo del plomo
manganeso. El manganeso puede penetra en su hogar a través de su
ocasionar la enfermedad de Parkinson la ropa o sus zapatos, podría también
cual lesiona los nervios y los músculos. enfermar a su familia, en particular
• El cinc en el metal galvanizado o a los niños.
en la pintura puede ocasionar lo que se • El cadmio (contenido en
conoce como fiebre por vapor de metal algunas pinturas y rellenos) puede
la cual le hará sentir como que tiene un ocasionar problemas en los riñones
resfrío fuerte y desaparece en unas y también cáncer.
pocas horas o días después de haber
sido expuesto.
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Tema 12 Soldadura
FACTORES DE RIESGO :HUMOS Y GASES DE

SOLDADURA
MATERIALES PELIGROSOS
DISOLVENTES GASES
• Soldaduras hechas • Cuando se utiliza dióxido de

carbono como blindaje, se puede formar
sobre disolventes , o cerca de monóxido de carbono el cual lo puede
ellos, pueden generar fosgeno, matar. El monóxido de carbono también se
un gas venenoso. El gas puede puede formar en la soldadura de
producir líquido en los pulmones. oxiacetileno.
Quizá ni siquiera note el • El arco de soldadura puede formar
ozono y óxidos nitrosos traídos del aire.
problema hasta horas después La soldadura MIG y TIG producen la mayor
de haber terminado de soldar. cantidad de ozono, especialmente cuando
Pero el líquido en los pulmones se suelda aluminio. Estos vapores irritan
puede ocasionar la muerte. los ojos, la nariz, la garganta y los
pulmones y pueden dañar los pulmones.
• Los óxidos nitrosos pueden
producir líquido en los pulmones
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Tema 12 Soldadura
FACTORES DE RIESGO : HUMOS Y GASES DE

SOLDADURA
Sistema de prevención de
humos de soldadura
• Fijos.
• Móviles.
• Ventilación general
• Extracción incorporada
en la pistola de
soldadura
• Extracción incorporada
en la pantalla de protección
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Tema 12 Soldadura
FACTORES DE RIESGO
RADIACIONES UV Y LUMINOSAS
Riesgos debidos a los rayos nocivos
Zona Longitud de onda Entorno Lesiones
UV-C 100 a 280 nm Entorno Industrial. Foto queratitis, eritema, cáncer y pérdida de
Soldadura de Arco. visión.
UV-B 280 a 315 nm Luz solar. Cataratas, eritema, cáncer.

Entorno industrial
UV-A 315 a 400 nm Trabajos exteriores. Foto queratitis, cataratas, molestia visual.
LUZ VISIBLE 400 a 700 nm Entorno industrial. Lesiones fotoquímicas y térmicas de la retina.
INFRARROJO 700 a 3000 nm Soldadura eléctrica, trabajo de Lesiones térmicasen la retina. Pérdida de la
fusión (fabricación del vidrio y el vista. Cataratas.
acero).
Procesos microondas.
Luz solar.
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Tema 12 Soldadura
FACTORES DE RIESGO
Protecció n individual
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Tema 12 Soldadura
FACTORES DE RIESGO
Protecciones generales o colectivas
PELIGRO ZONA DE SOLDADURA
El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a
50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE
SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores
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Tema 12 Soldadura
FACTORES DE RIESGO RUIDO
Ruido.- Todo sonido indeseable que moleste o perjudique a las
personas.
Fuente emisora de ruido.- Toda causa capaz de emitir al
ambiente ruido contaminante.
Presión acústica.- Es el incremento en la presión atmosférica
debido a una perturbación acústica cualquiera.
Dispersión acústica.- Fenómeno físico consistente en que la
intensidad de la energía disminuye a medida que se aleja de la
fuente.
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Tema 12 Soldadura
Simbología de soldadura I
Posiciones de soldadura: plana,

horizontal, vertical, sobrecabeza.
Tipos y preparación de juntas
Simbología según AWS A2.4
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Tema 12 Soldadura
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POSICIÓN PLANA Tema 12 Soldadura
• Unión a Filete.- Recto ó ondulante, baño recto ó oscilación ancha
HORIZONTAL
Unión a Filete.- Rectos (pequeña ondulación debe ser usada en lugares
estrechos)
Colocación de los Cordones.- De abajo hacia arriba
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Tema 12 Soldadura
PROGRESION VERTICAL
Descendente
Ascendente
– Más rápida
– Mayor penetración
– Menor penetración
– Mayor
depositación – Menor dilución
SOBRECABEZA
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Tema 12 Soldadura
CORDÓN DE SOLDADURA
Soldadura Resultante de un Paso
Cordón Recto
Cordón Oscilante
PASOS
Pase de Soldadura .- Una simple progresión de soldadura a lo largo de la
unión. El resultado de un paso es el cordón de soldadura.
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Tema 12 Soldadura
TIPOS DE PASOS
Vista
Relleno
Paso caliente
Paso de fondeo
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Tema 12 Soldadura
TÉCNICAS DE OSCILACIÓN
Recto
Circulo
Oscilante
Zig-Zag
Ondular
Recto
Doble J
Creciente
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Tema 12 Soldadura
Materiales de base I
Clasificación de Aceros al carbono y aceros de baja aleación según
ASTM, propiedades y soldabilidad.
PROPIEDADES DE LOS METALES

Las propiedades de los metales se pueden dividir en tres grandes categorías: Propiedades
mecánicas, Propiedades Físicas y Propiedades Corrosivas.
PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia máxima a la Tensión. La máxima carga que soporta el metal antes de
fracturarse.
Deformación a la fatiga. La cantidad de deflexión experimentada por el metal al aplicársele
un carga.
Resistencia a la fatiga. Resistencia a la tensión de un material bajo carga dinámica o cíclica.
Módulo de elasticidad. La relación de fatiga a deformación. Entre más alto el módulo de
elasticidad, más fuerte el metal.
Región Elástica. Donde la fatiga esta directamente relacionada con la deformación y el
metal regresa a su forma original al quitar la carga
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Tema 12 Soldadura
CLASIFICACION DE LOS ACEROS POR EL CONTENIDO DE ELEMENTOS ALEANTES

POR EL CONTENIDO DE CARBONO
TIPO %C USOS TIPO CONTENIDO

Bajo 0.15 Estructural,
máximo electrodos para
Al C : 1%
soldadura
carbono
Dulce 0.15 – Estructural,
0.30 tanques, tubería Baja Elementos aleantes:
aleación 5% máximo
Medio 0.30 – Maquinaría,
0.60 herramientas
Alto Más de Herramientas, Aleados Elementos aleantes:

0.60 matrices, Más de 5%
resortes, rieles
para ferrocarril
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Tema 12 Soldadura
MATERIALES DE APORTE I
-TIPOS DE ELECTRODOS, fabricación, conservación
-CLASIFICACION Y ESPECIFICACION SEGÚN

AWS A5.1, AWS A5.5
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ELECTRODO REVESTIDO Tema 12 Soldadura
Materias Primas
 Fundente
 Núcleo
– Minerales tales como arena de
circonio, rutilo, celulosa, – Alambrón de 6 a 8
caolín, polvo de hierro, etc mm de diámetro
suministrado en
– La mezcla se aglutina y se le da
rollos o bobinas,
consistencia con un ligante
aprox 1500 Kg
– Se aplica al electrodo mediante
una prensa de extrusión
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Tema 12 Soldadura
Proceso de Fabricación
Núcleo
Revestimiento
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RECUBRIMIENTO ORGÁNICO Tema 12 Soldadura
Clasificación AWS
Descripción
Este es un electrodo con polvo de hierro, de alta penetración y

un arco suave, recomendado para soldarse con corriente
E6010 directa en polaridad invertida (DC+). Es la mejor opción para
placas de acero que estén sucias, oxidadas o pintadas y que no
puedan ser limpiadas completamente. Excelente aplicación en
vertical descendente, deja una ligera capa de escoria.
Este es un electrodo con polvo de hierro diseñado para ser

aplicado con fuentes de poder industriales AC. Baja
E6011 salpicadura, arco suave y una profunda penetración. También
es la mejor opción para soldar orillas de láminas, soldaduras a
tope y esquinas. Se puede utilizar con corriente directa
polaridad invertida (DC+).
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RECUBRIMIENTO RUTÍLICO Tema 12 Soldadura
Clasificación
AWS Descripción
Este electrodo de rutilo de solidificación rápida ofrece

excelente suavidad de arco y control en todas posiciones;
diseñados para aplicarse en AC/DC con fuente de poder de
E6013 bajo voltaje de circuito abierto (OCV). Contienen una alta
concentración de compuestos de potasio que brindan
penetración con baja intensidad de arco, mayor comodidad
del operador y un acabado terso del cordón.
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Tema 12 Soldadura
BAJO HIDRÓGENO
Clasificación
AWS Descripción
Electrodo de bajo contenido de hidrógeno,

baja absorción de humedad y gran
porcentaje de polvo de hierro en el
revestimiento. Están diseñados para
E7018 movimientos de soldadura rápidos y para
operar a corrientes de AC/DC. Las
características principales del arco son:
bajo nivel de salpicadura, profundidad de
penetración media y estabilidad. Además,
puede aplicarse en todas posiciones. Para
un mejor desempeño se recomienda un
arco corto durante su aplicación.
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E 6011 Tema 12 Soldadura
AWS A5.1
SOLDADURA ELECTRICA
TIPO DE CORRIENTE POLO
RESISTENCIA A L A TRACCION
REVESTIMIENTO
PSI Mpa. 0 CELULOSA SODIO CC +
60 60.000 414 1 CELULOSA POTASIO CA - CC +
70 70.000 482
2 TITANIO SODIO CA - CC -
80 80.000 550
3 TITANIO POTASIO CA - CC -
90 90.000 620 4 TITANIO POLVO DE CA - CC +-
100 100.000 690 HIERRO 30 %
5 BAJO HIDROGENO CC +
110 110.000 760
SODIO
120 120.000 830 6 BAJO HIDROGENO CA - CC +
POTASIO
7 POLVO DE HIERRO CA - CC +-
POSICIONES DE SOLDADURA
8 BAJO HIDROGENO CA - CC +
1 1G - 2G - 3G - 4G - 5G - 6G - 1F - 2F - 3F - 4F POLVO DE HIERRO
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2 1G-2G 1F-2FINSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
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3 1G 1F
E 6011 Tema 12 Soldadura
AWS A5.1
SOLDADURA ELECTRICA
RESISTENCIA A L A TRACCION TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE POLO
PSI Mpa. 0 CELULOSA SODIO CC +

60 60.000 414 1 CELULOSA POTASIO CA - CC +
70 70.000 482 2 TITANIO SODIO CA - CC -
80 80.000 550 3 TITANIO POTASIO CA - CC -
90 90.000 620 4 TITANIO POLVO DE HIERRO CA - CC +-
30 %
100 100.000 690
5 BAJO HIDROGENO SODIO CC +
110 110.000 760
120 120.000 830 6 BAJO HIDROGENO CA - CC +
POTASIO
7 POLVO DE HIERRO CA - CC +-
POSICIONES DE SOLDADURA 8 BAJO HIDROGENO POLVO CA - CC +
1 1G - 2G - 3G - 4G - 5G - 6G - 1F - 2F - 3F - 4F DE HIERRO
2 1G-2G 1F-2F
3 1G 1F
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Tema 12 Soldadura
RECUBRIMIENTO
Recubrimiento Tipo de corriente Penetración
EXXX0 Celulósico, Sodio DCEP Profunda
EXXX1 Celulósico, Potasio AC, DCEP Profunda
EXXX2 Rutílico, Sodio AC, DCEN Media
EXXX3 Rutílico, Potasio AC, DCEP, DCEN Ligera
EXXX4 Rutílico, Polvo de hierro AC, DCEP, DCEN Ligera
EXXX5 Bajo hidrógeno, Sodio DCEP Media
EXXX6 Bajo hidrógeno, Potasio AC, DCEP Media
EXXX7 Oxido de hierro, Polvo de hierro AC, DCEP, DCEN Media
EXXX8 Bajo hidrógeno, Polvo de hierro AC, DCEP Media
EXXX9 Oxido de hierro, Rutílico, Potasio AC, DCEP, DCEN Media
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Tema 12 Soldadura
Clasificación de electrodos de la especificación
E-7010-A1 E-8018-B2 E-9015-B3L E-10018-M

E-7011-A1 E-8018-B2L E-9016-B3 E-11018-M
E-7015-A1 E-8015-B4L E-9018-B3 E-12018-M
E-7016-A1 E-8016-B5 E-9018-B3L EXX10-G
E-7018-A1 E-8016-C1 E-9015-D1 EXX11-G
E-7020-A1 E-8018-C1 E-9018-D1 EXX13-G
E-7027-A1 E-8016-C2 E-9018-M EXX15-G
E-8016-B1 E-8018-C2 E-10015-D2 EXX16-G
E-8018-B1 E-8016-C3 E-10016-D2 EXX18-G
E-8015-B2L E-8018-C3 E-10018-D2 E-7020-G
E-8016-B2 E-9015-B3
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Tema 12 Soldadura
Propiedades Físicas (AWS A 5.5)
Dado que muchos aceros de baja aleación requieren de un tratamiento
térmico de post-calentamiento para revelar los esfuerzos internos
generados por la soldadura, es necesario hacer pruebas físicas en el
metal-soldadura en la mayoría de los electrodos, después que la muestra
ha sido revelada de esfuerzos. Los únicos electrodos a los que se permite
hacerles pruebas físicas únicamente en su condición “como queda la
soldadura” para fines de clasificación son el E-8016-C3, E-8018-C3,
E-9018-M, E-10018-M, E-11018-M y E-12018-M.
Propiedades de Impacto
Muchos aceros de baja aleación son desarrollados para servicio a bajas
temperaturas; por lo tanto las propiedades al impacto del metal-soldadura
indicado para unir a estos aceros es de suma importancia. Todas las
pruebas de impacto se realizan en probetas de estos materiales de aporte
después de haberse relevado de esfuerzos. Las excepciones son:
electrodos E-8016-C3, E-8018-C3, E-9018-M, E-10018-M, E-
11018-M y E-12018-M. La tabla III enlista los valores mínimos al
impacto que requiere especificación AWS A 5.5.
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CONDICIONES DE SERVICIO Tema 12 Soldadura
Una gran variedad de aceros rolados con enfriamiento controlados

que se encuentran en el mercado tienen un límite elástico mínimo de
50,000 Lbs/Pulg2 y una resistencia de 70,000 Lbs/Pulg2.
Para soldar éstos aceros se utilizan electrodos de bajo hidrógeno de
esos niveles de resistencia.
Algunos de los aceros de baja aleación y alta resistencia a la
tensión se proyectan para usarse a temperaturas bajo cero.
Para soldar éstos aceros se usan electrodos que contienen Niquel,
tipos C1, C2 y C3.
Los aceros al cromo-molibdeno de baja aleación se usan para
servicio a temperaturas moderadamente altas, como tuberías y
calderas utilizadas en plantas generadoras de energía.
Para soldar éstos aceros se usan electrodos bajos en hidrógeno con
Cr-Mo tipos B1, B2 y B3.
La tubería de alta resistencia utilizada para el transporte de gas y
petroleo se suelda en el campo con electrodos celulósicos de baja
aleación de los tipos
E-7010 y E-8010.
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EFICIENCIA Tema 12 Soldadura
80
69.7
Eficiencia (%)
65.7 62.5
61.6 60.7
60 55
40
20
0
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024
Tipo de Electrodo
Incluye una pérdida en cabos de 2”
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Tema 12 Soldadura
Defectos de soldadura I
Defectos externos: mordeduras, poros superficiales, falta de

penetración , fisuras.
Defectos internos: poros, falta de fusión, inclusión de escoria.
Causas y correcciones.
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MAL ASPECTO DE LA SOLDADURA Tema 12 Soldadura
• Causas Probables
– Conexiones defectuosas
– Recalentamientos
– Electrodo inadecuado
– Longitud de arco y amperaje inadecuado
• Recomendaciones
– Usar la longitud de arco, el ángulo
(posición) del electrodo y la velocidad de
avance adecuado
– Evitar el recalentamiento
– Usar oscilación uniforme
– Evitar usar corriente demasiado elevada
SALPICADURA EXCESIVA
– Corriente muy elevada
– Arco muy largo
– Soplo magnético excesivo
• Recomendaciones
– Disminuir la intensidad de la corriente
– Acortar el arco
– Ver lo indicado para “Arco desviado o
soplado”
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ARCO DESVIADO (SOPLO DEL ARCO) Tema 12 Soldadura
Causas Probables
El campo magnético generado por la CC que
produce la desviación del arco
Recomendaciones
Usar CA
Contrarrestar la desviación del arco con la posición del
electrodo
Cambiar de lugar la grapa a tierra
Usar un banco de trabajo no magnético
Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco
Causas Probables
Manejo defectuoso del electrodo
Selección inadecuada del tipo de electrodo
Corriente Elevada
Recomendaciones:
Usar oscilación uniforme en las soldaduras de tope
Usar electrodo adecuado
Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano
vertical al soldar filetes horizontales
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Tema 12 Soldadura
SOLDADURA POROSA
Causas Probables
Longitud del arco excesivamente largo
o excesivamente corto
Corriente inadecuada
Electrodo defectuoso
Recomendaciones
Averiguar si hay impurezas en el metal base
Usar corriente adecuada
Utilizar el vaivén para evitar sopladuras
Mantener el arco más largo
Usar electrodos de bajo contenido de hidrógeno
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Tema 12 Soldadura
Fisuras
Causas probables
Electrodo inadecuada
Falta de relación entre el tamaño de la
soldadura
y las piezas que se unen
Recomendaciones
Eliminar la rigidez de la unión con un buen
proyecto de la estructura y un
procedimiento de
soldadura adecuado
Precalentar las piezas
Evitar soldaduras con primeras pasadas
Seleccionar un electrodo adecuado
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Tema 12 Soldadura
Causas Probables
Electrodo Inadecuado
Tratamiento térmico deficiente SOLDADURA
Soldadura endurecida al aire AGRIETADA
Enfriamiento brusco
Recomendaciones
Usar un electrodo con bajo contenido de hidrógeno
o de tipo austenítico
Calentar antes o después de soldar
Procurar poca penetración
Asegurar enfriamiento lento
Causas Probables
Velocidad Excesiva
Electrodo de diámetro excesivo
Corriente muy baja
Preparación deficiente PENETRACIÓN
Electrodo de diámetro pequeño INCOMPLETA
Recomendaciones
Usar corriente adecuada.
Soldar con lentitud necesaria para logra buena
penetración
Elegir Electrodo de acuerdo al tamaño del bisel
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Tema 12 Soldadura
CONTRACCIÓN Y DILATACIÓN
– Diseño Inadecuado Contracciones
– Contracción del metal de aporte
– Sujeción defectuosa de la pieza
– Preparación deficiente
– Recalentamiento en la unión
Angular
• Recomendaciones Longitudinal
– Corregir el diseño
– Martillar (con martillo de peña)
los bordes de la unión antes de Lateral Angular
soldar
– Aumentar la velocidad de avance
– Evitar separación excesiva entre
piezas
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Tema 12 Soldadura
DISTORSIÓN
– Calentamiento desigual o irregular
– Orden inadecuado de operación
– Contracción del metal aporte
• Recomendaciones
– Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas
– Conformar las piezas antes de soldarlas
– Eliminar las tensiones resultantes de la laminación o conformación
antes de soldar
– Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme
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SECUENCIA DE LOS CORDONES Tema 12 Soldadura
1
2
2 1 1
3
1
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Tema 12 Soldadura
SIMBOLOGÍA PARA LAS UNIONES SOLDADAS
Se muestran en forma simplificada los símbolos para representar las características de las
uniones soldadas utilizados por la AWS
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Tema 12 Soldadura
SIMBOLOGÍA PARA LAS UNIONES SOLDADAS
LOCALIZACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UN SÍMBOLO DE SOLDADURA
Algunos ejemplos:
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Tema 12 Soldadura
UNIONES SOLDADAS
RESISTENCIA DE DISEÑO DE LAS UNIONES SOLDADAS
El estado tensional de una soldadura sometida a fuerza paralelas o normales a su eje es muy
complejo, por lo que las normas dan procedimientos simplificados avalados por ensayos
La resistencia de la unión esta determinada por:

 La resistencia de la soldadura en el plano de la misma
 La resistencia del metal base en cercanías de la soldadura
Los posibles planos de falla son:

 (a) Plano 1-1 la resistencia de la unión esta gobernada por la resistencia del material A
 (b) Plano 2-2 la resistencia de la unión esta gobernada por la resistencia al corte de la soldadura
 (c) Plano 3-3 la resistencia de la unión esta gobernada por la resistencia del material B
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Tema 12 Soldadura
UNIONES SOLDADAS
RESISTENCIA DE DISEÑO DE LAS UNIONES SOLDADAS
Uniones a tope de penetración completa

 Para fuerzas de tracción o compresión normales o paralelas al eje de la soldadura al estar
restituida la sección es determinante la resistencia del material base
 Para solicitaciones por corte la falla puede ser en la base o en la soldadura
Uniones a tope de penetración parcial

 Para compresión normal al eje de la soldadura la fuerza se transmite por contacto de las piezas y
manda la resistencia del metal base
 Si la fuerza es paralela a la soldadura su resistencia no incide sobre la pieza
 Para corte paralelo al eje es la soldadura la que manda pues no ocupa toda el área de la sección
 Para tracción normal al área la distribución tensional se hace compleja por la excentricidad y
puede tomarse conservadoramente tanto corte en la base como en la soldadura
Uniones de filete
 Para simplificar se considera una única resistencia como corte en el área efectiva sea la fuerza
paralela o normal al eje de la soldadura
 Si en la unión la fuerza es de tracción o compresión paralela al eje de la soldadura, esta no
define la resistencia
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Uniones de tapón y muesca INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESIME AZCAPOTZALCO
 La soldadura trabaja al corte paralelo
Academia de aProyecto
la superficie de contacto entre
Por: Ing. las chapas
Francisco Rodríguez Lezama
Tema 12 Soldadura
UNIONES SOLDADAS
RESISTENCIA DE DISEÑO DE LAS UNIONES SOLDADAS (301-EL J.2-4)
La resistencia de diseño de la soldadura será el menor valor de:
Rd = Ø . FBM . ABM
Rd = Ø . Fw . Aw
Siendo
Rd : Resistencia de diseño de la soldadura

FBM : Resistencia nominal del metal base
Fw : Resistencia nominal del electrodo
ABM : Ärea de la sección transversal del metal base
Aw : Ärea efectiva de la soldadura
Los valores de Ø FBM Fw y el estado límite determinante para cada tipo de soldadura y esfuerzo se
dan en la Tabla J.2-5 del 301-EL
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ESIME AZCAPOTZALCO
Tabla J.2-5 UNIONES SOLDADAS
Tema 12 Soldadura
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Tema 12 Soldadura
PROYECTO DE UNIONES SOLDADAS CON SOLDADURAS DE FILETE
UNIONES QUE TRANSMITEN FUERZA AXIL
El CIRSOC 301-EL (Sección J.1.8) exige que el baricentro de los medios de unión coincida con
el baricentro de la barra excepto:
 Que la excentricidad resultante de la no coincidencia sea considerada en el cálculo
de las solicitaciones
 Que las uniones sean extremos de ángulos simples o dobles axialmente cargados y
sometidos a cargas estáticas
PROCESO DE PROYECTO DE LA UNIÓN
a-) Se elige el lado del filete d tal que:
dmin ≤ d ≤ dmax
b-) Se calcula la resistencia de diseño de una unidad de longitud de filete (Tabla J.2-5) Siendo
el área efectiva el producto de longitud 1 por la proyección del lado sobre la garganta
efectiva supuesto a 45º
Rd1 = Ø . Fw . Aw = 0,60 . 0,60 FEXX 0,707 x d .1

c-) se determina la longitud necesaria de filete para una resistencia requerida Fu
Le = Fu / Rd1
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Tema 12 Soldadura
UNIONES QUE TRANSMITEN FUERZA AXIAL
DISTRIBUCIÓN DE LOS FILETES EN LA UNIÓN
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Tema 12 Soldadura
UNIONES SOMETIDAS A CORTE Y MOMENTO EN EL PLANO
Se utiliza el método elástico:

 Desprecia la fricción entre las partes unidas
 Supone totalmente rígida
Diseñando la unión con filete de lado unitario se predimensiona la misma

Prefijamos las longitudes Li
Se determina el baricentro de las soldaduras
Se traslada los esfuerzos dados al baricentro determinado
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Tema 12 Soldadura
UNIONES SOMETIDAS A CORTE Y MOMENTO EN EL PLANO
Ip: momento inercia polar de

filete unitario
Ix Iy: momentos inercia respecto
de X e Y
Xa Ya: coordenadas del punto (A)
Suponiendo una distribución uniforme de tensiones cortante 
Las tensión horizontal y vertical debida al torsor en (A)


Componiendo las tensiones cortante 
La resistencia de diseño de un filete unitario 
El lado necesario es 
Si d no cumple las especificaciones de lado mínimo y máximo debe rediseñarse la Unión

reubicando filetes
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Tema 12 Soldadura
UNIONES QUE TRANSMITEN CORTE Y MOMENTO EN EL PLANO NORMAL

Se utiliza el método elástico:
Supone totalmente rígida
Diseñando la unión con filete de lado unitario se predimensiona la misma
Prefijamos las longitudes Li
Se determina el baricentro de las soldaduras
Se determina el área de Soldadura Aw1 y el módulo resistente Sw respecto de X-X
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Tema 12 Soldadura
UNIONES QUE TRANSMITEN CORTE Y MOMENTO EN EL PLANO NORMAL
Aw1: área de soldadura para filete

unitario
SW : módulo resistente de las
soldaduras respecto de X-X
Las tensiones y su composición La resistencia de diseño de un filete unitario
El lado necesario es 
Si d no cumple las especificaciones de lado mínimo y máximo debe rediseñarse la Unión

reubicando filetes
Si hubiera esfuerzo normales, se calculan las tensiones y se adicionan a las del momento
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Tema 12 Soldadura
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA UNIONES
Especificaciones generales
 Todos los agujeros y rebajes ejecutados en perfiles laminados y vigas armadas estarán libres de
entallas y ángulos agudos
 Excepto para barras de vigas reticuladas, diagonales de columnas armadas y tensores de barras
de sección circular, las uniones tendrán una resistencia mínima de diseño para acciones mayoradas
de 12 KN
 En barras solicitadas axialmente el baricentro de la unión deberá coincidir con el de las
barras excepto que la excentricidad sea considerada en las solicitaciones. Quedan
exceptuados: extremos de barras de ángulos simple o dobles, tés o secciones similares con
cargas estáticas.
 Cuando existen en una junta soldaduras y bulones o remaches su eventual colaboración
se regirá por:
Soldaduras con tornillos comunes o de alta resistencia en unión tipo aplastamiento se
considera que no existe colaboración (deberán calcularse con la totalidad de la carga)
Soldadura y tornillos de alta resistencia en deslizamiento crítico se considera
colaboración
Remaches y tornillos de alta resistencia en deslizamiento crítico se considera
colaboración
 Se deben utilizar uniones soldadas o abulonadas del tipo deslizamiento crítico en toda
unión donde debe asegurarse que no exista deslizamiento relativo entre las partes unidas. El
reglamento establece distintos casos en Sección J.1.11
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Tema 12 Soldadura
ELEMENTOS AUXILARES DE UNION
Los elementos auxiliares de una unión son: Chapas de nudos, cubrejuntas, ángulos, mensulas cortas, etc.
 En general hay que determinar la resistencia de diseño para los distintos estados límites
últimos que pueden darse en el elemento auxiliar y comparar con la menor resistencia
requerida correspondiente..
El elemento auxiliar puede fallar por :

 Tensión por fluencia en sección bruta
 Rotura de la sección neta
 Rotura por bloque de corte
 Por fluencia por corte
 Por fluencia o por pandeo por compresión
 Para barras solicitadas axialmente que concurren a una unión, se debe tratar que las
mismas se corten en un punto  Evitar momentos y esfuerzos de cortes
Si no fuera posible se debe dimensionar el elemento auxiliar y la unión para esas
solicitaciones generadas
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Tema 12 Soldadura
PLACAS DE RELLENO
En las construcción de uniones se suelen utilizar placas de rellenos para igualar el nivel de las
placas o elementos de las barras que se unen cuando son de distinto espesor
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Tema 12 Soldadura
PLACAS DE RELLENO
Placas de relleno con

espesor mayor o igual de
6mm J.6.1
Chapas de relleno con

espesor menor de 6mm
J.6.2
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Tema 12 Soldadura
Inspección
 Las juntas soldadas se inspeccionan por varias
razones:
 Determinar la calidad de la junta soldada y asegurar que

cumpla con las especificaciones.
 Determinar defectos en la soldadura y determinar el

método de corrección o remplazo de la pieza.

Control de calidad en los operadores.
 Tener un control de los defectos más comunes y su

frecuencia.
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Tema 12 Soldadura
Métodos de inspección
 Entre los factores a tomar en cuenta para determinar el proceso
de inspección tenemos:
 Material a analizar
 Proceso de unión
 Geometría del material
 Defectos esperados y su orientación

Consideraciones económicas
 Importante: Algunos procesos de soldadura requieren una

combinación de dos o más END para una apropiada evaluación.
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Tema 12 Soldadura
Ensayos no destructivos (END) (1)

 Los siguientes son métodos de END:
 Inspección visual
 Líquidos penetrantes

Partículas magnéticas
 Inspección Radiográfica (rayos X)
 Inspección por ultrasonido
 Prueba de fuga
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Tema 12 Soldadura
Ensayos no destructivos (END) (2)

Particulas magnética Liquidos Penetrantes Ultrasonido Rayos-X
Usado para detectar defectos

Detección de fallas internas y
internos, laminacion,
Adecuado para detectar defectos: falta de penetración,
Usado para localizar grietas, inclusiones, porosidad,
fallas, grietas, porosidad, grietas, costuras, porosidad,
Cuando usar porosidad, puntos de falta de estructura de grano.
inclusiones no metalicas y falta de fusión, huecos, revisión
soldadura, fatiga. Resonancia usada para
defectos de soldadura de ensambles, variación de
medición de espesores y falla
espesores.
laminar
Usado en todos los metales y

Usado en materiales de forja y
no metales pesados, láminas,
Usado en todos los metales, fundición, tuberías, partes de
Usado en todo tipo de tubos, barras, piezas de forja y
vidrio, cerámica, piezas de metal formadas, buques
materiales ferromagnéticos, fundición, inspección en
Donde usar forja y fundición, partes de soldados. Usado en pruebas de
tubería de cualquier tamaño, campo y para pruebas de
maquinas, herramientas de campo de soldaduras,
moldes. producción. Servicio de testeo
corte, inspección en campo evaluaciones de corrosion y
en aeronaves e inspección
ensambles
marina
Rápido y confiable, fácil de

Fácil de utilizar, portátil para Fácil de aplicar, muy rápido y Registros permanentes de las
operar, automatizable, los
pruebas de campo, rápido preciso, costo inicial bajo, películas, bueno en verificación
Razones para resusltados del test son
para pruebas en procesos de resultados son fáciles de de espesores, sensible, permite
usar conocidos inmediatamente,
producción, método interpretar, preparación no es tecnicas de pruebas
relativamente portable,
económico muy elaborada fluoroscópicas
confiable.
Partes deben ser magnéticas,

Costo inicial es elevado, fuente
requiere desmagnetización Limitado a defectos de Interpretación de los resultados
de poder requerida, peligro de
Limitaciones después de las pruebas, superficie, limpieza superficila requiere de entrenamiento del
radiación, requiere
fuente de poder es requerida, es requerida personal
entrenamiento técnico
requiere limpieza de partes
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Tema 12 Soldadura
Inspección Radiográfica (1)

 La inspección de soldaduras con radiografías es un tipo de
ensayo no destructivo (END) que proporciona información sobre
la calidad de la soldadura y los defectos que presenta.
 Los objetivos de la práctica son:

Conocer el fundamento por el cual las radiografías aportan
información sobre el estado de una soldadura.
 Distinguir los distintos defectos detectables mediante radiografías de

soldaduras, aprendiendo a identificarlos en las mismas.
 Tener los criterios fundamentales para valorar la calidad de la

soldadura a partir de la radiografía y calificarla.
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Tema 12 Soldadura

 RAYOS X

Los rayos X son radiaciones electromagnéticas que se
propagan a la velocidad de la luz (300.000 km s -1), aunque
tienen menor longitud de onda, mayor energía y más
penetración.

Se propagan en línea recta, excitan la fosforescencia e
impresionan placas fotográficas.

La principal característica de los rayos X es que atraviesan los
cuerpos opacos sin reflejarse ni refractarse, siendo absorbidos
en mayor o menor grado según el espesor y la densidad del
material, y la longitud de onda de la radiación. Alcanzan así a
impresionar una película o placa fotográfica, situada en el lado
opuesto del material.
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Tema 12 Soldadura

Los defectos de los materiales como grietas, bolsas,
inclusiones, etc. de distintas densidades, absorben las
radiaciones en distinta proporción que el material base, de
forma que estas diferencias generan detalles de contraste
claro-oscuro en la placa fotográfica colocada detrás de la
pieza. Esto es lo que permite identificar defectos en la
inspección de una soldadura por radiografía.
Para facilitar la labor se usan colecciones de radiografías

patrón, en las cuales los defectos están claramente
identificados para unas condiciones dadas de tipo de material
y tipo de soldadura.
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Tema 12 Soldadura
ESQUEMA DEL EQUIPO RADIOGRÁFICO
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Tema 12 Soldadura
ESPESORES MÁXIMOS DE
PENETRACIÓN Y POTENCIA
Potencial máximo de Rayos-X en
Espesor total del metal base en pulgadas kilovoltios
Hasta 1/4 110
9/32 a 3/8 inclusive 130
29/32 a 1 1/2 inclusive 300
TENSION TIEMPO DE PENETRACION (mm)

FILAMENTO EXPOSICION ACERO COBRE/LATON BRONCE
150 KV 1 hora 50 30 20
300 KV 1 hora 100 65 40
1 000 KV 1 hora 200 150 150
2 000 KV 1 hora 300 250 250
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Tema 12 Soldadura
DEFECTOS DETECTABLES(1)
Las normas nos describen los defectos detectables con los rayos X
sobre las uniones soldadas. Los defectos más fácilmente detectables
son aquellos cuya máxima dimensión está orientada en la dirección de
propagación de los rayos X. Son difícilmente detectables los defectos de
poco espesor, aunque sean muy extensos, dispuestos
perpendicularmente a la dirección de las radiaciones. Por este motivo el
objeto debe ser examinado en distintas direcciones.
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Tema 12 Soldadura
DEFECTOS DETECTABLES (2)

Los defectos detectables en las
soldaduras son los siguientes:
 Cavidades y porosidades
 Inclusiones de escoria

Fisuras o micro grietas
 Falta de penetración
 Falta de fusión

Socavado
 Exceso de penetración
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Tema 12 Soldadura
Ejemplos de radiografías
Porosidad
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Tema 12 Soldadura
Grupo de porosidades
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Tema 12 Soldadura
Traslape frío
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Tema 12 Soldadura
Inclusiones sólidas o escoria
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Tema 12 Soldadura
Penetración incompleta o falta de
penetración
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Tema 12 Soldadura
Fusión incompleta
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Tema 12 Soldadura
Concavidad interna o filtración
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Tema 12 Soldadura
Raíz socavada
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Tema 12 Soldadura
Mordeduras
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Tema 12 Soldadura
Desplazamiento o desajuste
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Tema 12 Soldadura
Inadecuado refuerzo de soldadura
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Tema 12 Soldadura
Exceso de refuerzo de soldadura
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Tema 12 Soldadura
Grietas
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Tema 12 Soldadura
Inclusiones de tungsteno (soldadura TIG)
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Tema 12 Soldadura
Inclusiones de óxido (soldadura TIG)
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Tema 12 Soldadura
Bigotes (soldadura MIG)
Exceso de penetración (MIG)
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Tema 12 Soldadura
Las pruebas con líquidos penetrantes se aplica para localizar

defectos abiertos a la Superficie de materiales no porosos.
¿QUÉ MIDE O DETECTA?
Defectos abiertos a la superficie de las piezas; grietas, porosidades,
costuras, astillas, etc.
Fugas a través de paredes.
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Tema 12 Soldadura
APLICACIONES
Todas las piezas no absorbentes (forjas, ensambladoras soldadas,

fundiciones, etc.)
Nota: El derrame por las superficies porosas puede encubrir las

indicaciones de los defectos.
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Tema 12 Soldadura
VENTAJAS
Bajo costo
Portátil
Las indicaciones pueden examinarse
además en forma visual.
Los resultados se interpretan con
facilidad.
Se requieren pocas horas de
capacitación de los inspectores.
Es una técnica razonablemente
rápida y fácil de emplear.
No necesita equipos complejos o
caros.
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Tema 12 Soldadura
DESVENTAJAS
Las partículas superficiales.
Recubrimientos.
Cascarillas y metal manchado pueden evitar la detección de los defectos.
Las piezas deben limpiarse antes y después de la inspección.
El defecto debe estar abierto a la superficie.
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Tema 12 Soldadura
EL PENETRANTE IDEAL DEBE REUNIR LO

SIGUIENTE:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy

pequeñas
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporación.
De fácil remoción de la superficie.
De difícil eliminación una vez dentro de la
discontinuidad.
No corrosivo.
Antiinflamable.
Costo razonable.
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Tema 12 Soldadura
CLASIFICACIÓN POR COLORES

PENETRANTES COLOREADOS
Se inspeccionan a simple vista. Solamente contar con una buena fuente de
luz blanca. Tienen menos sensibilidad.
PENETRANTES FLUORESCENTES
Se inspeccionan con la ayuda de una lámpara de luz negra o ultravioleta.
Sin ésta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.
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Tema 12 Soldadura
TIPOS DE REVELADORES
Revelador seco:
Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido.
Revelador no acuoso:
Es una suspensión absorbente, aplicado por rocío.
Revelador húmedo:
Es una suspensión absorbente de polvo en agua, se aplica por inmersión.
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Tema 12 Soldadura
PROPIEDADES DE LOS REVELADORES
Debe de ser muy absorbente.

El grano del polvo debe de ser muy fino para conseguir una gran dispersión
y definición del penetrante.
Deberá de poder cubrir suficiente el fondo para que sus colores no se vean
durante el ensayo.
La aplicación deberá ser rápida y sencilla.
Deberá conseguir una capa fina y uniforme sobre la pieza.
Deberá de eliminarse fácilmente una vez finalizada la inspección.
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Tema 12 Soldadura
Preparación de la superficie para el

ensayo:
A) - Remueva pinturas, suciedad, y/u óxidos por algún método apropiado.
B) - Aplique limpiador (CLEANER) sobre la superficie. Luego remueva con

un paño limpio o papel.
Si es necesario repita esta operación.
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Tema 12 Soldadura
Aplicación del penetrante:
Estando la superficie seca, aplique una película de penetrante, a una

distancia de 30 cm. de la superficie.
Deje transcurrir un tiempo de penetración de 5 a 10 minutos.
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Tema 12 Soldadura
Remoción del exceso de penetrante :

A) Penetrantes no lavables con agua
Remueva el exceso de la superficie utilizando un paño limpio y seco o papel
( no utilice estopa )
B)- Penetrantes lavables con agua :

Remueva el exceso de penetrante de la superficie en ensayo rociando con
agua aplicada a muy baja presión.
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Tema 12 Soldadura
Aplicación del revelador:

Aplique enseguida una película fina del revelador sobre la superficie,
manteniendo el aerosol a una distancia de aproximadamente 30 cm.
Aguarde de 3 a 10 minutos antes de iniciar la inspección del área
respectiva
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Tema 12 Soldadura
Si se trabaja bajo normas internacionales (Código ASME, API,

AWS) los líquidos deben ser de los proveedores de las listas de
proveedores aprobados o confiables publicados por ellos.
Una vez seleccionado el proveedor, nunca se deberán mezclar

sus productos; como por ejemplo, emplear el revelador del
proveedor A con un penetrante del proveedor B o un penetrante
de una con un revelador de otro.
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Tema 12 Soldadura
Normas
Código ASME, sección V (1986). Articulo 6, “Inspección por medio
de líquidos penetrantes” y Art. 24 “Estándares para la inspección de
líquidos penetrantes en soldadura”.
ASTME 165-02 procedimiento Para efectuar el ensayo de líquidos
penetrantes.
Las normas ASME SE-165 y MIL-1-6866 distintos de penetrantes y
en su clasificación,
La norma A.S.T.M. E 165 menciona distintos métodos de limpieza:
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Tema 12 Soldadura
NORMA (ASTM)
Siglas en inglés de la Sociedad Americana para Evaluaciones y
Materiales (American Society for Testing and Materials), la cual es
una organización encargada del desarrollo de estándares
internacionales de materiales, productos, sistemas y servicios en el
área de ingeniería.
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ESIME AZCAPOTZALCO
Tema 12 Soldadura
LINEAMIENTOS Y ESTÁNDARES DEL PROCEDIMIENTO A

SEGUIR :
Para efectuar el ensayo de líquidos penetrantes se debe tener en

consideración según la norma ASTME 165-02 .
PROCEDIMIENTO:
1. La pieza que va a ser evaluada debe colocarse en un lugar en el cual

el ensayo pueda efectuarse sin dificultad.
2. Luego, la pieza debe limpiarse, con el propósito de que la suciedad
no cambie los resultados finales del ensayo.
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Tema 12 Soldadura
4. Se debe aplicar a la pieza, una vez limpia, (ya sea este removible con
agua o con solvente) y dejar reposar durante un tiempo prudencial, el
cual depende del tamaño de la pieza
5. Seguidamente se debe limpiar el penetrante para que posteriormente se
pueda aplicar el revelador.
6. Se aplica el revelador a la pieza y se espera, aproximadamente, un
término de cinco minutos para que las porosidades o fisuras de la pieza
sean resaltadas. Si el penetrante aplicado es removible con agua, éste
paso debe efectuarse en un lugar oscuro, debido a que el revelador se
aplica mediante una luz ultravioleta para detectar los defectos.
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Tema 12 Soldadura
Las normas ASME SE-165

Dentro de las normas podemos dar la siguiente clasificación:
TIPO A (Liquidos Fluorescentes)

1. Lavable con H20
2. Postemulsificables
3. Removible con solvente
TIPO B (Liquidos Coloreadas)
1. Lavable con H20
2. Postemulsificables
3. Removible con solvente
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Tema 12 Soldadura
Evaluación de los líquidos penetrantes

según ASME.
Estas propiedades, físicas, químicas y físico – químicas, determinan las

características de los materiales para el proceso de ensayo por líquidos
penetrantes.
Entre estas propiedades tenemos:
PUNTO DE INFLAMACION: se hace generalmente con el aparato de

TAG, o con el vaso abierto de CLEVELAND, siguiendo la norma ASTM
D-92.
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Tema 12 Soldadura

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EXXX1 Celulósico, Potasio AC, DCEP Profunda

EXXX2 Rutílico, Sodio AC, DCEN Media

EXXX3 Rutílico, Potasio AC, DCEP, DCEN Ligera

EXXX4 Rutílico, Polvo de hierro AC, DCEP, DCEN Ligera

EXXX5 Bajo hidrógeno, Sodio DCEP Media

EXXX6 Bajo hidrógeno, Potasio AC, DCEP Media

EXXX7 Oxido de hierro, Polvo de hierro AC, DCEP, DCEN Media

EXXX8 Bajo hidrógeno, Polvo de hierro AC, DCEP Media

EXXX9 Oxido de hierro, Rutílico, Potasio AC, DCEP, DCEN Media

Clasificación de electrodos de la especificación

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