Faculté Privée des Sciences de Gestion
et de Technologie de Mégrine
RAPPORT DE PROJET DE FIN D’ETUDES
Présenté en vue de l’obtention du diplôme national
d’ingénieur
(Génie informatique)
Spécialité : Informatique Industrielle
Etude d’un système de gestion des
protections incendie d’une turbine à gaz
à base de l’automate Siemens S7300
Société d’accueil
Carthage Power Company
Je tiens à remercier tous ceux qui m ont aidé à réaliser ce projet : Mr ELAID Faouzi chef de
département exploitation dans la centrale CPC, Mr SIFI Ali facility operator,
Mr LAKHOUA Mehdi Coordinateur control commande au sein de la centrale CPC,, Mr
BEL HADJ Maroune Shift coordinateur dans la centrale CPC, Mr GAHAR Sofien Shift
coordinateur dans la centrale CPC, Mr BEN AMOR Mourad technicien en électricité, Mr
ABROUG Wassim technicien en instrumentation, pour leur collaboration dans la
réalisation de ce travail.
Nous remercions particulièrement les membres de jury pour avoir accepté d’examiner et de
juger ce travail.
A tous ceux qui ont participé de prés ou de loin à la réalisation de ce travail qu’ils trouvent
tous ici la témoignage de notre profonde gratitude
JOMAA Salwa
Dédicace
A mes parents
Que nulle dédicace ne puisse exprimer ce que je leur dois, pour leur bienveillance,
leur affectation et leur soutien dont ils ont toujours fait preuve. Trésors de
bonté, de générosité et de tendresse, en témoignage de mon profond amour et ma
grande reconnaissance « Que Dieu vous garde »
A mes frères
A mes cousins
Je leur dédie ce projet de fin d’étude et je les prie d’agréer l’assurance de mes
meilleurs sentiments les plus sincères.
Liste des figures CPC/UPES
Sommaire
Introduction générale………………………………………………………….………….. 1
Cahier de charge…………………………………………………………………………... 3
Chapitre 1 : Contexte du projet …………………………………………………………. 4
I.1. Introduction………………………………………………………………………… 5
I.2.1. Organigramme de la centrale…………………………………………………. 6
I.2.2. Données technique de la centrale………………………………………………. 6
I.2.3. Cycle de production de la CPC ………………………………………………... 7
I.2.4. Description d’une turbine à gaz………………………………………………... 8
I.3. Description du système de protection incendie de la turbine à gaz………………... 9
I.3.1. Description de l’armoire de la protection incendie MINIMAX FMZ4100…… 10
I.3.2. Principe de fonctionnement du système de protection incendie………………. 16
I.3.3. Principe de fonctionnement de détecteur thermostatique……………………… 17
I.3.3.1. Seuil de déclenchement des détecteurs thermostatique…………………... 18
I.3.4. Points faible du système de protection incendie……………………………….. 18
I.3.5. Solution proposées……………………………………………………………... 19
I.3.5.1. Principe de fonctionnement du thermocouple……………………………. 20
I.3.5.2. Alarmes déclenchés……………………………………………………….. 23
Conclusion…………………………………………………………………………………… 23
Chapitre II : Chaine d’acquisition………………………………………………………… 24
II.1. Introduction………………………………………………………………………… 25
II.2. Automate Siemens Simatic S7300…………………………………………………. 25
II.2.1. Avantages S7300……………………………………………………………...... 25
JOMAA Salwa
Liste des figures CPC/UPES
JOMAA Salwa
Liste des figures CPC/UPES
JOMAA Salwa
Liste des figures CPC/UPES
AI Analog input
S7-PLCSIM Simulateur
JOMAA Salwa
Liste des figures CPC/UPES
JOMAA Salwa
Liste des figures CPC/UPES
JOMAA Salwa
Liste des figures CPC/UPES
Figure III.11 : Exemple des courbes de pression dans les 3 zones CO2 64
JOMAA Salwa
Introduction générale CPC/UPES
Introduction générale
Chaque année, des dizaines des personnes sont directement ou indirectement victimes d'un
incendie. Les brûlures peuvent être considérées comme étant les lésions les plus graves
susceptibles de marquer un être humain. Un grand nombre des personnes sont également
victimes d'intoxication par la fumée lors d'un incendie. De plus, du point de vue émotionnel,
un incendie laisse aussi des séquelles chez les personnes concernées, lesquelles ont souvent
besoin de beaucoup de temps pour les assimiler.
Pour une entreprise, un incendie peut avoir des conséquences catastrophiques. Parfois, un
redémarrage des activités de l'entreprise n'est financièrement pas possible en raison de la perte
de sa position sur le marché, provoquée par un arrêt forcé de ses activités. Un incendie porte
également toujours préjudice à l'environnement. Chaque incendie a en effet une incidence sur
l'environnement suite au dégagement de produits de combustion toxiques et à la propagation
de résidus de l'incendie dans l'environnement.
Les dommages matériels de l'ordre des plusieurs millions sont aussi une catastrophe pour
beaucoup d'entreprises frappées d'un incendie.
Une bonne sécurité incendie est dans l'intérêt de tous. Incontestablement dans le cas de
grands projets où certains aspects financiers peuvent être intéressants, étant donné que la
sécurité incendie peut contribuer à réduire le montant des primes réclamées par les
assurances. Mieux vaut prévenir que de devoir éteindre un incendie!
La sécurité des systèmes est devenue un point essentiel lors de leur conception et de leur
exploitation tant pour des questions de sureté de fonctionnement, que de question de
JOMAA Salwa Page 1
Introduction générale CPC/UPES
rentabilité. Un plan de sécurité mal adapté à un système peut également conduire à une
situation critique, dangereuse aussi bien pour les personnes que pour les matériels et
l’environnement. Les systèmes ne représentant pas de risques physiques en cas de
dysfonctionnement entrainent un surcout d’exploitation non négligeable pour l’entreprise.
C’est la raison pour laquelle la CPC (Carthage Power Company) a proposé la réalisation
d’une étude de gestion de système de protection incendie de la turbine à gaz pour extraire les
défaillances du système existant. Et mettre en place des solutions pour minimiser
l’apparition de tous les risques.
Pour la présentation de notre travail, nous avons articulé notre rapport en trois chapitres
génériques :
♦ Le premier chapitre, est consacré au contexte de projet dans lequel nous avons fait
une présentation de la société d’accueil, une description du système de protection incendie
dans la turbine à gaz avec tous ces points faibles et finalement une proposition des solutions
de tous ces différents problèmes.
♦ Le dernier chapitre évoque les trois parties nécessaires pour la mise en œuvre
pratique de notre travail qui sont les suivantes : le développement d’une interface pour la
supervision de notre application, la simulation, et la validation.
JOMAA Salwa Page 2
Introduction générale CPC/UPES
Cahier de charges
Notre travail est subdivisé en deux parties : partie programmation sur STEP7 et partie
supervision sur WINCC.
principales du système de la protection incendie installé dans une turbine à gaz en utilisant
STEP7. Le programme ainsi développée doit permettre la :
- Suivie en temps réel des paramètres de température dans les différntes zones de laturbine
à gaz.
- Suivie en temps réel des paramètres de pression dans les différents racks CO2 de trois
zones de protection incendie.
JOMAA Salwa Page 3
Contexte de projet CPC/UPES
Chapitre 1 :
Contexte du projet
JOMAA Salwa Page 4
Contexte de projet CPC/UPES
I- Contexte du projet
I.1. Introduction :
Afin de mettre le projet dans son contexte, il est indispensable tout d’abord de donner un petit
aperçu sur l’entreprise d’accueil. Ainsi, une description du système de protection incendie
dans la turbine à gaz avec ses différentes problématiques.
Carthage Power Campany (CPC) est une société à responsabilité limitée (SARL), elle a été
fondée en 1996 suite d’un appel d’offre lancé par le ministère de l’industrie. Elle a été
construite par ALSTOM, dont le capital est partagé en 2 actionnaires :
CPC est le premier producteur privé d’énergie électrique en Tunisie qui assure 23% de la
production nationale d’électricité (la STEG est considéré son unique client en électricité et
son unique fournisseur de gaz).
CPC s’est fixé une mission d’envergure à savoir être à la hauteur des attentes de la Tunisie en
termes de fiabilité dans le domaine de la production efficace et non polluante suite à sa
conscience de son rôle majeur au sein de la société et de la responsabilité environnementale.
JOMAA Salwa Page 5
Contexte de projet CPC/UPES
Plant Manager
Facility Operator
Field Operator
La centrale Carthage Power Company est une centrale à cycle combiné : 1VEGA 209 E 2P AF
AF Feux additionnels
JOMAA Salwa Page 6
Contexte de projet CPC/UPES
La CPC est une centrale électrique thermique à cycle combiné comprend deux turbines à gaz
(TG1A et TG1B) de puissance 115 MW chacune, construites par General Electric-Energy
GE, deux chaudières de récupération (Heat Recovery Steam Generator : HRSG) construites
par Aalborg et une turbine à vapeur de puissance 240 MW construite par ALSTOM, CPC a
une production d’énergie électrique totale environ 471MW.
La cycle de production est débutée par un compresseur d’air, son rôle est d’emmener l’air
filtré puis le compresser dans des chambres de combustion (14 chambres de combustion)
dans lesquelles des injecteurs introduisent le combustible principal (gaz ou gas-oil) et grâce à
la présence de deux bougies l’allumage s’effectue pour nous donne un gaz très chauds permet
la rotation de l’arbre de la turbine à gaz. Cette dernière est couplée avec un générateur
électrique (alternateur) qui produit finalement de l’électricité.
Ces gaz chauds deviennent des gaz d’échappement après leur passage par la turbine où ils
permettent de chauffer l’eau déminée provenant de la station de traitement d’eau à l’aide d’un
feu additionnel au niveau d’une chaudière pour qu’elle le transforme en vapeur. Ce dernier
permet d’actionner une turbine à vapeur couplée avec son alternateur qui produit l’électricité.
La vapeur sortant de la turbine à vapeur, passe dans un condenseur qui est refroidie par le
circuit eau de mer (CRF) pour être de nouveau réinjectée dans la chaudière.
JOMAA Salwa Page 7
Contexte de projet CPC/UPES
Le groupe thermique tel qu’il est conçu pour la plupart des installations, se compose d’une
turbine à gaz à un seul arbre en cycle simple prévu pour un fonctionnement continu et destiné à
entrainer un alternateur. La combustion d’un mélange air-combustible sert à produire la
puissance nécessaire à entrainer l’arbre du compresseur et principalement l’alternateur.
JOMAA Salwa Page 8
Contexte de projet CPC/UPES
Le système de la protection incendie dans la turbine à gaz est basée sur l’injection du CO2 en
cas d’un incendie. Ce système est conçu pour éteindre l’incendie en réduisant rapidement la
teneur en oxygène de l’air dans le compartiment à moins du 15%.Quelques seconde après le
signal en provenance de détecteurs, une injection massive de CO2 est fournie par le système de
décharge initiale dans les compartiments de la machine afin d’atteindre rapidement la
concentration nécessaire à l’extinction. Cette concentration est maintenue pendant une période
plus ou moins longue par le système de décharge prolongée qui apporte graduellement une
quantité supplémentaire de CO2.
Le système de protection incendie dans la turbine à gaz est contrôlé et commandé à l’aide
d’une armoire de détection incendie FMZ 4100. Cette armoire regroupe un ensemble des
équipements de détection et d’extinction incendie qui est constitué de :
- Des sirènes
- Un rack CO2 constitué par : des bouteilles CO2 (forment deux circuits : circuit
d’émission initiale et circuit d’émission de maintien, chaque circuit est isolé
par une vanne équipé par un contact de fin de course surveillé par l’armoire
JOMAA Salwa Page 9
Contexte de projet CPC/UPES
incendie), Pressostat, des électrovannes pilotes qui ouvrent les bouteilles CO2
et commandent la décharge, sont situés sur des têtes de décharge au niveau du
groupe des bouteilles, elles sont automatiquement commandées par un signal
électrique.
Chaque perturbation au niveau du systéme, un message est affiché sur l’armoire qui indique
la nature de défaut ou d’alarme avec une signalisation lumineux dans la zone de défaut.
Signalisation
lumineux
La centrale de détection d’incendie FMZ 4100 est une centrale programmable, commandée
par microprocesseur, permettant l’analyse et le contrôle de groupes de détecteurs et de
boucles de commande, ainsi que l’activation d’installations d’extinction et d’un système de
transmission. Les groupes sont concentrés sur de cartes linéaires. Le type de base d’une carte
linéaire comprend :
JOMAA Salwa Page 10
Contexte de projet CPC/UPES
D’où la possibilité d’analyser et de surveiller jusqu’à 12 lignes primaires avec une carte
linéaire intégralement occupée.
La totalité des cartes enfichables du système FMZ4100 sont en format DIN. Un connecteur
standardisé 64 broches les relie au circuit principal, qui renferme toutes les lignes
d’alimentation.
Et pour la transmission des événements et des états est possible par la connexion de 8 relais.
Ses fonctions sont comme suit :
• 1 relais « emission »
Le contact de porte intervient dans la commande par les cartes de connexion des sorties de
commande (MVA4). Aucune extinction n’est activée si la porte de la centrale est ouverte, en
revanche, l’ouverture de cette porte pendant une extinction déjà commencée reste sans effet.
Pour que le central de détection surveille du bon fonctionnement du système, une tension
JOMAA Salwa Page 11
Contexte de projet CPC/UPES
constante régulée de 9V est envoyé aux groupes. Donc l’alarme, la rupture de fil et le court
circuit sont détectés via les modifications de la tension à l’intérieur du groupe. La tension de
celui-ci est envoyée à un convertisseur analogique numérique, puis le comparée par le
microprocesseur avec les paramètres programmée pour l’alarme, la rupture fil et le court
circuit de chaque groupe. Et pour la surveillance des groupes, il existe deux types de câblage
de circuit des groupes, soit un circuit avec résistance ou un circuit avec diode zener. Nous
avons traités un exemple de calcul de tension pour chaque circuit.
¾ Pour le circuit avec résistance qui se trouve dans le câblage des détecteurs
thermostatiques et des sirènes :
470 Ω
1,8 Ω
9V
U = R*I
I = U/R
→ I = 9/ (1,8 * 10^3)
I = 5.10^-3 A
I = U/ Req
I = 24 10^-3 A
U=0
JOMAA Salwa Page 12
Contexte de projet CPC/UPES
¾ Pour le circuit avec diode zener qui se trouve dans le câblage des brises de glace, des
pressostat et des électrovannes :
2,7 VDC
4,3 VDC
U
U = 4,3 V
9 En cas d’alarme :
U = 2,7 V
U = 0V
U = 5,5 V
JOMAA Salwa Page 13
Contexte de projet CPC/UPES
interface
RK1 : Relais
Speed
SPEVR : carte MVA4 Tronic
d’alimentation
RK8/Z
LAK 8
LAK8 : c’est une carte d’entrée, elle représente la liaison entre l’armoire et l’installation. Elle
comporte un bornier pour raccorder 8 boucles de détection (boucles aves résistances) et un
bornier pour raccorder 8 boucles de contacts secs (boucle avec diodes zener).
JOMAA Salwa Page 14
Contexte de projet CPC/UPES
RK8 : c’est une carte relais comporte 8 relais, reliée à la carte d’extinction.
RK1 : c’est une carte relais prend le contact de porte et fournit deux contacts secs inverseurs.
Un contact donne 24V au module des zones et l’autre 0V aux sorties de commande
(électrovannes) qui ne doivent pas activées si la porte est ouverte.
Les schémas ci-dessous représente la disposition de ces différents carte au niveau l’armoire
incendie.
SPEVR
LAK 8 RK8
MVA4
RK1
Cartes LK
Carte ZKR
Carte IF2
JOMAA Salwa Page 15
Contexte de projet CPC/UPES
Le système de déclenchement CO2 est effectué par l’armoire incendie. Plusieurs cas peuvent
le déclenché :
1- Si un détecteur de chaque boucle de la même zone est activée c.à.d. un signal est
envoyé à l’armoire incendie lors de l’activation d’un détecteur de la première boucle,
une pré-alarme feu est affiché et la confirmation ne se fait que lors de l’activation d’un
deuxième détecteur de la deuxième boucle, dans ce cas une alarme feu est apparait au
niveau de l’armoire. La figure I.5 montre l’emplacement des détecteurs
thermostatiques dans les différentes zones de la turbine à gaz.
2- Si un brise de glace est activé, un signal est envoyé à l’armoire incendie qui indique
une feu est déclenché dans la zone.
Ces trois cas ont les mêmes conséquences, dés qu’une alarme feu apparait au niveau de
l’armoire incendie :
- Une alarme feu est envoyée au speedtronic (automate de la turbine à gaz) qui va triper
la turbine et fermer les vannes d’alimentation en combustible.
- Après 30 s, les deux électrovannes de chaque zone CO2 seront excitées. Ceci
provoque le déclenchement de système CO2 (Emission initiale et émission de
maintien).
JOMAA Salwa Page 16
Contexte de projet CPC/UPES
88 BT-1 88 BT-2 88 EF 88 VG
45 FT 1A 45 FT 9A
45 FA 45 FA
45 FT 1B 45 FT 9B
45 FA 1B 45 FA 2B
45 FT 8A 45 FG 45 FG 20
45 FT 8B 45 FT 9B 45 FG 21
45 FT 2A 45 FT 3A
45 FT 2B 45 FT 3B
JOMAA Salwa Page 17
Contexte de projet CPC/UPES
Lieu Seuil
Il existe des défaillances au niveau du système de protection incendie installé dans la turbine à
gaz qui sont les suivants:
JOMAA Salwa Page 18
Contexte de projet CPC/UPES
• En cas d’un incendie réel il y a un risque que les bouteilles CO2 ne sont pas pleines pour
pouvoir éteindre le feu puisqu’il n y a pas un système de vérification automatique de la
pression au niveau des bouteilles (un opérateur doit vérifier régulièrement l’indication
situé sur les bouteilles).
Vu que les détecteurs thermostatiques installés dans la turbine à gaz fonctionnent comme des
interrupteurs donc on ne peut pas suivre l’évolution de la température au cours de temps pour
empêcher les conséquences graves suites au déclenchement d’une alarme qui peut être dans
plusieurs cas une fausse alarme. C’est pour cela la solution qu’on a choisi est de les
remplacer par des capteurs analogiques. Ces capteurs sont les thermocouples qu’ils vont
jouer le rôle des détecteurs thermostatiques et aussi nous permet de suivre l’évolution de la
température au cours du temps pour faire le nécessaire avant que le seuil d’alarme soit atteint.
Nous pouvons aussi faire une comparaison entre les valeurs de température des différents
thermocouples situés dans la même zone.
Aussi parmi les points faibles cités, on ne peut pas contrôler la pression au niveau des
bouteilles CO2 donc la solution s’était d’ajouter un transmetteur de pression au niveau des
collecteurs des bouteilles CO2 pour contrôler la pression des bouteilles en temps réel.
JOMAA Salwa Page 19
Contexte de projet CPC/UPES
Ces équipements et le reste des équipements du système de protection incendie seront liés à
une automate avec un système de supervision pour qu’on puisse voir les alarmes et contrôler
les paramètres du système en temps réel (température et pression).
Un thermocouple est constitué de deux jonctions reliant chacun de deux métaux ou alliage de
type différent.
Les deux extrémités libres constituent un point de compensation, soit une jonction de
référence (jonction froid). Le thermocouple peut être étendu à l’aide d’un câble de
compensation ou un câble d’extension.
JOMAA Salwa Page 20
Contexte de projet CPC/UPES
Pour les mesures de température, la température de la jonction froide doit être maintenue
constante ou connue avec précision
Deux conducteurs
différents
Jonction de mesure
Jonction de référence
Câble de compensation :
C’est un câble permettant de prolonger les fils de thermocouple à moindres frais constitué des
conducteurs différents en nature ou en qualité mais qui produisent dans une zone restreinte de
température la même f.e.m./°C que le thermocouple.
Câble d’extension :
C’est un câble permettant de prolonger les fils de thermocouple avec des conducteurs de
même nature.
JOMAA Salwa Page 21
Contexte de projet CPC/UPES
- Réponse rapide.
- Conception compacte.
- Conception robuste
Choix de thermocouple :
Dans notre cas on va utiliser des thermocouples de type K (Chromel / Alumel ou nickel-
chrome / nickel-aluminium). Ces thermocouples sont les plus utilisé, sa gamme de
température d’emploi est très large (-200°C à 1300°C). Sa courbe f.é.m./température est
pratiquement une droite.
JOMAA Salwa Page 22
Contexte de projet CPC/UPES
- Alarme vers speed tronic lorsque l’un des deux vannes CO2 fermée « Défaut système
CO2 ».
- Alarme vers speed tronic lorsque les deux vannes CO2 fermées « système CO2
verrouillé ».
- Pré alarme feu lorsque un thermocouple de chaque zone indique une température
supérieure au seuil « Pré alarme feu ».
- Alarme feu lorsque deux thermocouple indiquent une température supérieure au seuil.
« Alarme feu ».
- Comparaison entre les deux valeurs des deux thermocouples situés dans la même zone
« Défaut mesure thermocouple ».
- « Thermocouple en défaut ».
Conclusion :
En plus de fait que la centrale CPC satisfait environ 23% du besoin de la Tunisie en énergie
électrique, elle a un rendement nettement meilleur que les centrales classiques (turbine à gaz
et centrale thermique). Les performances (sécurité, disponibilité et rendement) de la centrale
sont étroitement liées à la disponibilité des équipements critiques. C’est dans ce cadre, la
direction de la centrale a proposé la réalisation de ce projet qui vise à améliorer le système de
protection incendie déjà installé dans la turbine à gaz.
Le chapitre qui suit traitera la première étape dans la réalisation du projet qui est la partie
programmation sur STEP7.
JOMAA Salwa Page 23
Chaine d’acquisition CPC/UPES
Chapitre 2 :
Chaine d’acquisition
JOMAA Salwa Page 24
Chaine d’acquisition CPC/UPES
II Chaine d’acquisition :
II.1. Introduction :
Ce chapitre décrit, dans une première partie, une description de l’automate S7300, les
étapes que nous avons effectuées pour programmer l’automate à recevoir les données,
ainsi que la programmation que nous avons faite sur STEP7 et qui dépend de chaque type
de capteurs utilisés. Dans la deuxième partie nous précédons à l’acquisition instantanée de
données.
Le SIMATIC S7300 est l’automate le plus vendu au monde dans le contexte Totally
Integrated Automation et peut faire une multitude de référence dans les secteurs industriels les
plus variées fabrication manufacturière, industrie automobile, construction mécanique
générale,… L’automate S7300 supporte de multiples tâches technologiques et offre de vastes
possibilités de communication.
Le Simatic S7300 conçu pour des solutions dédiées au système manufacturier et constitue à
ce titre une plate forme d’automatisation universelle pour des applications avec des
architectures centralisées.
JOMAA Salwa Page 25
Chaine d’acquisition CPC/UPES
• Le S7300 possède une microcarte mémoire (MMC) utilisé en tant que carte
mémoire de données et de programme rend superflue l’utilisation d’une pile de
sauvegarde et économise les coûts de maintenance. De plus, il est possible de
sauvegarder un projet complet sur la MMC, y compris la table de mnémoniques et
les commentaires pour simplifier les interventions de maintenance.
Le S7300 possède une structure modulaire et compacte. Les modules sont simplement
accrochés et vissés pour former un ensemble robuste conforme aux exigences CEM. Il ne reste
qu’a enfiché le connecteur de bus car chaque module intègre un tronçon de bus de fond de
panier.
L’automate S7300 est composée d’un module d’alimentation, d’un CPU et des modules
d’entrées sorties.
JOMAA Salwa Page 26
Chaine d’acquisition CPC/UPES
Signalisation
d’état CPU 312C
Module
Module d’E/S
d’alimentation
Commutateur
Interface MPI
de mode
Figure II.2 Composition du CPU 312C
Pour la réalisation de ce projet, nous avons choisi d’utilisé l’automate S7300 avec CPU 312C.
Le CPU 312C contient un module d’E/S logiques (TOR) intégrées (DI10/DO6XDC24V).
JOMAA Salwa Page 27
Chaine d’acquisition CPC/UPES
Nous avons établi une communication via une interface MPI. En faite, l’interface MPI
(Multi Point Interface) est une interface de communication intégrée à chaque automate
programmable SIMATIC S7 (SIMATIC S7/M7 et C7). Elle est utilisable pour les niveaux
terrain et cellule. Elle permet de communiquer l’automate avec le PC via RS232 ou USB.
La vaste gamme de modules S7300 permet une adaptation modulaire aux tâches les plus divers.
Le tableau ci-dessous représente la liste des équipements que nous allons brancher à l’automate
S7300.
JOMAA Salwa Page 28
Chaine d’acquisition CPC/UPES
Transmetteur de
3 9 Brise de glace (0-24 V) 8 Arrêt Ventilateurs
pression (4-20 mA)
Pour nous permettons de configurer et de câbler ces équipements à l’automate S7300, nous
avons choisi d’utiliser en se basant sur les caractéristiques des modules d’E/S cinq modules :
Le module peut traiter 8 entrées analogiques et déclencher des alarmes de diagnostic et des
alarmes de processus. Un même module peut être configuré pour plusieurs types de mesure
(tension, courant, thermocouple).
JOMAA Salwa Page 29
Chaine d’acquisition CPC/UPES
¾ Puisqu’on n’a pas utilisé une boite de compensation externe, c’est pour cela nous
faisons le court-circuitage des bornes de soudure froide (COMP, bornier 10 et 11).
JOMAA Salwa Page 30
Chaine d’acquisition CPC/UPES
∗ SM331 AI 8X13bit :
Le module peut traiter 8 entrées analogiques et déclencher des alarmes de diagnostic et des
alarmes de processus. Un même module peut être configuré pour plusieurs types de mesure
(tension, courant, résistance et température). C’est pour cela, nous avons choisi ce module
pour le branchement des transmetteurs de pression puisqu’il fourni un signal 4-20 mA.
La figure II.6 représente un exemple de branchement d’un transducteur 2 ou 4 fils selon le
choix des matériels.
JOMAA Salwa Page 31
Chaine d’acquisition CPC/UPES
∗ SM323 DI16/DO16X24V/0,5A :
JOMAA Salwa Page 32
Chaine d’acquisition CPC/UPES
Puisque nous avons plusieurs entrés et sorties TOR comme nous avons cité précédemment.
C’est pour cela, nous avons choisi ce module avec le module TOR DI10/DO6XDC24V déjà
intégré dans le CPU. La figure représente le maniére et le principe de branchement des
entrées et sorties TOR.
Octets des sorties
Octets d’entrées
JOMAA Salwa Page 33
Chaine d’acquisition CPC/UPES
Le système d’exploitation de l’automate organise toutes les fonctions qui assurent le bon
fonctionnement de l’API. Il permet:
∗ Le démarrage de la CPU.
Le programme utilisateur assure quant à lui les fonctions nécessaires au traitement des
tâches d’automatisation du processus. Il permet de :
- Configurer la communication
JOMAA Salwa Page 34
Chaine d’acquisition CPC/UPES
d’un logiciel de base et de logiciels optionnels s’exécutant sous Windows. Le logiciel de base
STEP 7 assiste son utilisateur dans toutes les phases du processus de création des solutions
d’automatisation, par exemple la configuration et le paramétrage des matériels et de la
communication.
La première étape pour faire la programmation du système est de faire la création du projet.
JOMAA Salwa Page 35
Chaine d’acquisition CPC/UPES
JOMAA Salwa Page 36
Chaine d’acquisition CPC/UPES
JOMAA Salwa Page 37
Chaine d’acquisition CPC/UPES
L’étape suivante est de faire l’identification de type des entrées analogiques dans notre cas
nous avons choisi les types des thermocouples et la configuration des limites inférieure et
supérieure des alarmes de processus.
JOMAA Salwa Page 38
Chaine d’acquisition CPC/UPES
Comme nous avons cités précédemment, le module AI8X13bit nous avons choisi pour faire la
programmation des transmetteurs de pression. (voir figure II.12)
JOMAA Salwa Page 39
Chaine d’acquisition CPC/UPES
Thermocouple Compartiment
TE_1A PIW 256
auxiliaire zone1
Thermocouple Compartiment
TE_2A PIW 272
auxiliaire zone1
Zone 1 INT
Thermocouple Compartiment
TE_ 3A PIW 258
auxiliaire zone1
Thermocouple Compartiment
TE_ 4A PIW 274
auxiliaire zone1
Thermocouple Compartiment
TE_1T PIW 260
Turbine zone1
JOMAA Salwa Page 40
Chaine d’acquisition CPC/UPES
Thermocouple Compartiment
TE_2T PIW 276
Turbine zone1
Thermocouple Compartiment
TE_3T PIW 262
Turbine zone1
Thermocouple Compartiment
TE_4T PIW 278
Turbine zone1
Thermocouple Compartiment de
TE_1P PIW 264
puissance zone 2
Thermocouple Compartiment de
Zone 2 TE_2P PIW 280 INT
puissance zone 2
Thermocouple Compartiment de
TE_3P PIW 266
puissance zone 2
JOMAA Salwa Page 41
Chaine d’acquisition CPC/UPES
Thermocouple Compartiment de
TE_4P PIW 282
puissance zone 2
JOMAA Salwa Page 42
Chaine d’acquisition CPC/UPES
Le programme utilisateur que nous avons développé exécute les tâches décrites par le tableau
suivant :
JOMAA Salwa Page 43
Chaine d’acquisition CPC/UPES
∗ Fonction (FC) : une FC ne possède pas une zone de mémoire propre, mais elle
peut transmettre des paramètres. Les données locales d'une fonction sont
perdues après l'exécution de la fonction. Il est également possible d'appeler
d'autres FB et FC dans une fonction via des instructions d'appels de blocs.
Structure de programme :
Séquence du
programme
OB1 FC
La fonction mise à l’échelle (FC 105 "SCALE") prend une valeur entière (IN) et la convertit
selon l’équation ci-après en une valeur réelle exprimée en unités physiques, comprises entre
une limite inférieure (LO_LIM) et une limite supérieure (HI_LIM). Le résultat est écrit dans
le paramètre OUT (voir figure II.14). Si la valeur entière d’entrée se situe en dehors de la
plage définie pour son type (bipolaire ou unipolaire), la sortie (OUT) est saturée à la valeur la
plus proche de la limite inférieure (LO_LIM) ou supérieure (HI_LIM) et une erreur est
signalée.
JOMAA Salwa Page 44
Chaine d’acquisition CPC/UPES
Plages de mesure :
• BIPOLAIRE: La valeur entière d’entrée est supposée être comprise entre -27648 et
27648
• UNIPOLAIRE: La valeur entière d’entrée est supposée être comprise entre 0 et
27648.
JOMAA Salwa Page 45
Chaine d’acquisition CPC/UPES
• Test de la fonction :
Nous avons testé la fonction FC105 et l’acquisition des valeurs de température du
thermocouple à l’aide du simulateur intégré dans STEP7 « S7-PLCSIM ». la figure ci-dessous
montre un exemple de chargement du fonction FC105.
JOMAA Salwa Page 46
Chaine d’acquisition CPC/UPES
Le module d'entrée analogique délivre une valeur numérique pour un signal analogique
normalisé dans notre cas la température. Cette valeur numérique doit reproduire la grandeur à
mesurer. Cette opération s'appelle normalisation ou mise à l'échelle mise à l'échelle de la
valeur analogique.
Y ≈ 47 ,019 * 10^-3 *
• Pour X0= 0 Y0 = 0 °C
• Pour X1 = 27648 Y1 = 1300 °C
a ≈ 47 ,019 * 10^-3
Et b = Y0 – a X0 donc b = 0
Y ≈ 47 ,019 * 10^-3 * X
JOMAA Salwa Page 47
Chaine d’acquisition CPC/UPES
L’acquisition des paramètres de pression se fait aussi à l’aide de la fonction FC105, le même
principe que l’acquisition des paramètres de température de thermocouple sauf le plage de
mesure qui se change.
Y ≈ 72 ,337 * 10^-3*
JOMAA Salwa Page 48
Chaine d’acquisition CPC/UPES
a ≈ 72 ,337 * 10^-3
Et b = Y0 – a X0
donc b = 0
Et Y ≈ 72 ,337 * 10^-3* X
Dans cette partie, nous avons programmée la liste des alarmes que nous avons citées
précédemment dans le chapitre 1.
L’alarme de défaut système comme nous avons vu est apparu lorsque l’un des deux vannes
CO2 est fermé dans les 3 zones C02.
JOMAA Salwa Page 49
Chaine d’acquisition CPC/UPES
Cette alarme est apparue lorsque les deux thermocouples situés dans la même boucle donnent
des valeurs différentes. La figure II.21 représente un exemple de défaut mesure de température
dans le palier 4 zone 2 :
JOMAA Salwa Page 50
Chaine d’acquisition CPC/UPES
Cette alarme nous indique l’augmentation de la température dans telle zone de la turbine à gaz
avant qu’elle passe à la pré-alarme. La figure ci dessous montre un exemple d’élévation de
température dans la zone 2 indiqué par le thermocouple TE_1P4.
JOMAA Salwa Page 51
Chaine d’acquisition CPC/UPES
Cette alarme se déclenche lorsque la valeur de température atteint le seuil de pré-alarme feu.
Cette alarme se déclenche lorsqu’il y a alarme feu donc elle indique que les électrovannes de la
zone CO2 sont excitées. La figure III.24 montre un exemple d’activation des électrovannes dans
la zone CO2 numéro 3.
JOMAA Salwa Page 52
Chaine d’acquisition CPC/UPES
Conclusion :
Dans ce chapitre nous avons réalisé un outil de programmation qui assure l’acquisition en
temps réel des paramètres de température dans les différentes zones de la turbine à gaz ainsi
que les paramètres de pression et la configuration des alarmes du système de protection
incendie. Nous passons par la suite, à l’étape finale décrite par le cahier de charge. C’est la
conception et la réalisation d’une interface qui assure la supervision de ce systéme.
JOMAA Salwa Page 53
Mise en service des solutions proposées CPC/UPES
Chapitre 3 :
JOMAA Salwa Page 54
Mise en service des solutions proposées CPC/UPES
III.1. Introduction :
Nous expliquerons dans ce chapitre les étapes de mise en service de la solution proposée à partir
deus méthodes. La première méthode, c’est l’utilisation de logiciel de supervision WINCC avec
lequel nous pouvons contrôler les paramètres de système de protection incendie dans la turbine
à gaz. La deuxième méthode, c’est la réalisation d’un simulateur (bac d’essaie) à parti duquel
nous pouvons tester le programme déjà réaliser avec STEP7.
WINCC est un système polyvalent qui permet de réaliser des projets de visualisation et de
contrôle commande dans le domaine de l’automatisation de la production et des processus. Il
offre des modules fonctionnels adaptés au monde industriel pour la représentation graphique,
la signalisation des alarmes, l’archivage et la journalisation. Avec couplage au processus
performent, le WINCC offre un rafraîchissement rapide des vues et un archivage de données
fiable, il assure une haute disponibilité du système.
Le logiciel WINCC même est une application 32 bits, développée avec une technique de
pointe orientée objet.
JOMAA Salwa Page 55
Mise en service des solutions proposées CPC/UPES
JOMAA Salwa Page 56
Mise en service des solutions proposées CPC/UPES
Dans WINNCC, les vues sont crées pour la supervision et le contrôle du paramètres du système
et c’est le but de notre projet de faire un contrôle en temps réel des paramètres de contrôle de
système de protection incendie dans la turbine à gaz.
Une vue peut être composée des éléments statique et des éléments dynamiques.
∗ Les éléments statiques se sont les objets qui ne changent pas au run-time.
Maintenant, la liaison entre le projet du wincc et l’automate est établie et les vues du
supervision du système sont crées. Donc il est possible d’accéder à toutes les zones mémoires
de l’automate (bloc de données, mémoire des entrées sorties). Ainsi, pour la configuration des
alarmes, il est indispensable de créer une table de variable sur wincc qui contient les différents
entrées / sorties nécessaire pour la visualisation et le contrôle des paramètres de système.
La figure ci-dessous représente un exemple des variables que nous avons utilisés dans notre
projet.
JOMAA Salwa Page 57
Mise en service des solutions proposées CPC/UPES
La navigation entre les vues de l’interface a été conçue pour permettre à l’opérateur de naviguer
entre les vues de manière simple et rapide
Pour les contrôle et le supervision des paramètres de système de protection incendie, nous avons
réalisé cinq vues représenté comme suit :
JOMAA Salwa Page 58
Mise en service des solutions proposées CPC/UPES
Vue initiale
Système TPT
Vue initiale :
Cette vue permet l’accès aux utilisateurs par la saisie de nom d’utilisateur et le mot de passe
pour qu’on puisse connaitre les droits d’accès de chacun. Il existe deux types d’utilisateur, le
premier c’est l’administrateur qu’il peut faire la commande, le contrôle et la gestion du
système et le deuxième c’est l’utilisateur simple qu’il peut faire seulement la commande du
système. Les figure ci-dessous représente la vue initiale du supervision.
JOMAA Salwa Page 59
Mise en service des solutions proposées CPC/UPES
C’est la vue principale du système puisqu’elle contient les différents équipements du système
de protection incendie ainsi que leur emplacement exactes comme dans l’installation réelle. A
partir de cette vue, nous pouvons contrôler les paramètres du système (température, pression)
dans les 3 zones de protection incendie. (Voir figure III.7)
JOMAA Salwa Page 60
Mise en service des solutions proposées CPC/UPES
A partir de cette vue nous pouvons voir la liste des alarmes du système comme représenté
dans la figure III.8.
JOMAA Salwa Page 61
Mise en service des solutions proposées CPC/UPES
A partir de cette vue, nous pouvons faire le forçage des différents variables du système. Mais
ce n’est pas n’importe qu’elle utilisateur peut le faire sauf l’administrateur.
JOMAA Salwa Page 62
Mise en service des solutions proposées CPC/UPES
Cette vue contient les courbes de pression du systéme CO2 dans les trois zone de la turbine à
gaz. A partir de cette vue l’exploitant peut contrôler s’il y a fuite au niveau du rack CO2 ou
non. (Voir figure III.11).
JOMAA Salwa Page 63
Mise en service des solutions proposées CPC/UPES
Figure III.11 Exemple des courbes de pression dans les 3 zones CO2
La vérification du bon fonctionnement d’un telle programme est très importent pour le marche
du système dans la bonne condition. C’est pour cela, la réalisation d’une bande d’essaie du
système de protection incendie nous facilite beaucoup le test de la solution ainsi elle nous
permet de maitriser leur fonctionnement.
Comme nous avons indiqué dans le premier chapitre la liste des équipements nécessaires pour
l’exécution de la solution proposée. Mais, pour la réalisation de ce simulateur nous avons fait
une modification vu la disponibilité des matériels dans le central et nous allons faire la
programmation d’une seule zone (nous avons choisi de faire la programmation de la zone 2).
Par exemple pour le câblage de thermocouple nous avons choisi des potentiomètres 2,5 kΩ.
(Voir figure III.12).
JOMAA Salwa Page 64
Mise en service des solutions proposées CPC/UPES
Le potentiomètre joue le même rôle d’un Pt 100. Puisqu’il donne comme le Pt100 des
résistances (par exemple le 0°C correspond à 100 Ω). Aussi ils ont le même câblage au niveau
de module analogique. Le schéma ci-dessous représente le câblage des Pt100 au niveau du
module analogique SM331 AI 8 X 13 bit.
Figure III.13 Schéma de branchement et de principe de sonde thermique
Le tableau ci-dessous représente la liste des matériels que nous avons choisis pour la
réalisation du simulateur.
JOMAA Salwa Page 65
Mise en service des solutions proposées CPC/UPES
Module analogique SM331 1 Utilisé pour le branchement des des signal 4-20
AI 8 X 16 bit mA qui joue le rôle de transmetteur de pression
Module analogique SM331 1 Utilisé pour le branchement des des signal 4-20
AI 8 X 16 bit mA qui joue le rôle de transmetteur de pression
JOMAA Salwa Page 66
Mise en service des solutions proposées CPC/UPES
Figure III.14 Schéma de câblage de potentiomètre dans le module SM331 AI8X13 bit
Conclusion :
L’interface opérateur est nécessaire pour le suivi en temps réel des paramètres d’exploitation
du système de la protection incendie. Dés l’apparition d’une anomalie l’opérateur est avertie
via l’interface de supervision pour qu’il puisse mettre un plan de préventions pour éviter tous
risque de déclenchement turbine ou des dégâts des matériels.
JOMAA Salwa Page 67